手柄套课程设计说明书
机械设计基础手柄设计说明书
目录序言 (3)1.零件的主要技术条件分析 (4)零件的分析 (5)零件的生产类型 (5)2.选择毛坯、确定毛坯尺寸 (5)选择毛坯 (5)确定毛坯尺寸等级 (5)确定机械加工余量 (6)3.选择加工方法、制定工艺路线 (7)定位基准的选择 (7)零件外表加工方法的选择 (8)制定工艺路线 (8)4.工序设计 (9)选择加工设备与工艺装备 (9)确定工序尺寸 (11)5.确定切削用量 (11)工序2切削用量确实定 (11)工序3切削用量确实定 (12)工序4切削用量确实定 (13)工序5切削用量确实定 (13)工序6切削用量确实定 (14)工序7切削用量确实定 (15)工序8切削用量确实定 (15)工序9切削用量确实定 (16)工序10、11、12切削用量确实定 (16)总结 (17)参考文献 (17)序言机械制造技术基础课程设计实在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
其目的在于：〔1〕培养学生运用机械制造工艺学及有关课程〔工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等〕的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
〔2〕能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
〔3〕培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
〔4〕进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
1.零件的工艺分析及其生产类型确实定图一：手柄〔C1318)零件图图二：手柄三维图该零件为C1318手柄，右侧为Φ16的螺纹联接，左侧为Φ16通孔外径为Φ32，上平面下降11处为一与水平轴线成30度夹角的Φ4锥销孔，垂直方向为一M5的工艺螺孔。
操纵手柄设计说明书
机械制造基础课程设计说明书题目：设计“操纵手柄”零件的机械院、系别班级姓名学号指导老师XX院校X年X月X日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)3.3确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具选用 (30)5 总结 (31)参考文献 (32)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“操作手柄”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R2～32.去毛刺锐边3.材料45钢设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（11张）6.课程设计说明书（1份）2012年 5月28日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
通过分析操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
手柄套课程设计说明书样本
目录1. 前言 ................................. 错误!未定义书签。
2. 课程设计的目的 ....................... 错误!未定义书签。
3. 零件的工艺分析 ....................... 错误!未定义书签。
3.1结构及工艺性分析.................. 错误!未定义书签。
3.2零件的技术要求分析................ 错误!未定义书签。
4. 毛坯的选择 ........................... 错误!未定义书签。
5. 零件机械加工工艺路线的拟定 ........... 错误!未定义书签。
5.1定位基准的选择.................... 错误!未定义书签。
5.1.1粗基准的选择................. 错误!未定义书签。
5.1.2精基准的选择................. 错误!未定义书签。
5.2拟定工艺路线...................... 错误!未定义书签。
5.2.1加工方法的选择和加工阶段的划分错误!未定义书签。
5.2.2工艺路线的拟定............... 错误!未定义书签。
5.2.3工艺方案的分析与比较......... 错误!未定义书签。
5.3加工余量及工序尺寸的拟定, 工序尺寸及公差的确定错误!未定义书签。
5.4切削用量的确定.................... 错误!未定义书签。
5.4.1工序7: 车左端面 ............. 错误!未定义书签。
5.4.2工序8: 加工Ф12H7孔 ........ 错误!未定义书签。
5.4.3 工序9: 锪钻中心孔Ф16 ...... 错误!未定义书签。
5.5 时间定额确定 ..................... 错误!未定义书签。
5.5.1工序8: 加工Ф12H7孔时间定额的计算错误!未定义书签。
手柄座夹具设计设计说明书
序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄套”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领年件/ 55130.5%)(1%)5(1 5000) +)(1+Qn(1=N=++⨯=βα查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄套属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
KCSJ-01 课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书.
设计题目：“手柄”零件机械加工工艺钻孔夹具设计设计条件：批量生产设计内容：1 产品零件图（一张，CAD图，打印）2 产品毛坯图（锻造毛坯）（一张，CAD图打印）3 机械加工工艺过程卡片（该零件完整的工艺过程，手写或打印）4 机械加工工序卡片（所设计夹具对应的工序，一张，手写或打印）5 夹具设计（装配图一张，主要零件图三张，全部为1：1铅笔图）6 工艺、夹具设计说明书（6000字以上，用专用纸撰写）1.序言2.零件分析零件图零件工艺3.工艺规程设计确定毛坯制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定4. 专用夹具设计设计主旨夹具设计切销力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计操作及操作的简要说明5.课程设设心得体会6. 参考文献机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自已将来从事的工作一次较为全面的适应性训练，从中巩固了自已的专业知识、锻炼自已分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计及走向社会打下了一个坚实、良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处,敬请见谅.。
一、零件分析1．零件图。
手柄（KCSJ—01）零件图手柄零件实体图2．零件的工艺。
该零件共有6个待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深48mm高10mm的半圆键槽。
现对其分析如下：1．上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面，其表面粗糙度的要求达到Ra=6.3;孔表面的加工：钻、半精镗Φ38中心孔及其倒角C1X45°,位置要求是与下表面垂直度达到0.08,粗糙度要求达到Ra=3.2；3．钻、半精镗Φ22中心孔，粗糙度要求达到Ra=3.2；4．精铣、半精铣半圆槽，粗糙度要求达到Ra=6.3。
手柄套设计说明书
目录 (1)设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)1.粗基准的选择 (4)2.精基准的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (5)2.工艺路线方案二 (5)3.工艺方案的比较和分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.机械加工余量 (8)2.工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (9)三、专用夹具的设计 (9)（一）设计主旨 (9)（二）夹具设计 (9)1.定位基准的选择 (9)2.钻销力以及夹紧力的计算 (10)3.定位误差分析 (11)4.夹具设计及操作说明 (14)四、课程设计心得体会 (16)参考文献 (17)机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识，并深化我对它的理解，为以后更好地走向工作打下基础。
因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。
一、零件的分析图1.1 手柄套零件图（一）零件的作用题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。
其中Ø12孔用来安装转轴，并通过两个Ø6H8mm孔进行轴向固定。
Ø8孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。
Ø5H7mm孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。
（二）零件的工艺分析手柄套主要有两组加工表面，她们相互间有一定的位置精度。
现分述如下：1. 以Ø12H7mm孔为中心的加工表面。
它包括，Ø16mm孔，Ø12H7mm孔，左右两端面，Ø45mm外圆面以及定位用的Ø5H7mm孔，它们在加工时互为基准，彼此相互联系来保证形状位置精度。
机械制造课程设计说明书《手柄座》
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量:4000件)单位：东南大学机械工程学院指导老师：朱壮瑞2013年9月东南大学机械工程学院机械制造课程设计任务书一、设计题目设计手柄座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
二、原始依据1．生产类型：成批生产；2．零件图样。
三、设计内容1．零件图1张；2．毛坯草图1张；3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。
或填入机械加工工艺过程综合卡片；4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5．编写设计说明书1份。
四、起讫时间2013年9月6日至2013年9月22日目录第一章：零件分析—————————————————————4 1.1、零件的作用—————————————————————4 1.2．零件的工艺分析———————————————————4 1.3、尺寸和粗糙度的要求—————————————————5 1.4、位置公差要求————————————————————5第二章：毛坯的设计————————————————————5 2.1选择毛坯———————————————————————5 2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差————————————5 2.3 确定机械加工加工余量—————————————————6 2.4 确定毛坯———————————————————————6 2.5 确定毛坯尺寸公差———————————————————6 2.6设计毛坯图——————————————————————6第三章：选择加工方法，拟定工艺路线————————————7 3.1、基面的选择——————————————————————7 3.2、粗基准的选择—————————————————————7 3.3、精基准的选择—————————————————————7 3.4、制定机械加工工艺路线—————————————————7 第四章：加工设备及道具、夹具、量具的选择—————————10 4.1、根据不同的工序选择不同的机——————————————10 4.２、刀具选择——————————————————————11 4.3、选择量具———————————————————————12 第五章：确定切削用量及基本时间的确定———————————12 第六章：夹具设计—————————————————————16 第七章：总结———————————————————————17序言之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
车床手柄课程设计总说明书
目录一、课程设计的目的和要求 (1)(一)课程设计目的 (1)(二)课程设计要求 (1)二、零件的分析 (1)(一)零件的作用 (1)(二)零件的工艺分析 (2)三、工艺规程设计 (2)(一)确定生产类型和毛坯的制造形 (2)(二)基面的选择 (3)(三)工艺路线的拟定 (3)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)(五)确定各工序切削用量及基本工时 (9)四、参考资料 (14)五、机械加工工艺过程卡片 (15)六、机械加工工序卡片（共10张） (17)七、零件图、毛坯图 (26)一、课程设计的目的和要求(一)课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（或数控加工工艺学），生产实习后进行的一个教学环节。
要求学生在设计中能初步学会综合运用所学过的工艺基本理论，在下述几方面得到锻炼a)巩固、扩大工艺课所学内容；b)在教师指导下，运用所学知识，独立完成工业设计，并受到工艺技术工作的实际训练c)学会查阅，准确使用设计资料，图表和手册。
(二)课程设计的要求机械制造工艺学课程设计题目一律定为：制订XX零件的机械（数控）加工工艺规程。
设计应完成如下几部分内容：a)零件图b)毛坯-——工件综合图c)机械（数控）加工工艺卡d)课程设计说明书课程设计总学时为1周，其进度顺序如下：a)计算生产纲领，确定生产类型b)分析零件图c)绘制毛坯——工件综合图d)拟定工艺路线e)确定加工余量和工序尺寸f)确定切削用量及时间定额g)选择设备及工艺装备h)填写工序卡i)整理设计说明书j)答辩二、零件的分析(一)零件的作用该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
机械手柄套课程设计
机械手柄套课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解机械手柄套的基本结构及其在机械设备中的作用；2. 学生能够掌握机械手柄套的设计原理和关键参数；3. 学生能够了解并运用机械手柄套的材料选择和应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成机械手柄套的初步设计；2. 学生能够运用加工设备制作出符合设计要求的机械手柄套；3. 学生能够运用测量工具对机械手柄套进行精度检测和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对手柄套设计及制作过程中精益求精的态度；2. 培养学生团队合作意识，增强沟通协调能力；3. 增进学生对机械设计及制造行业的认识和兴趣。
课程性质：本课程为实践性课程，注重学生动手能力培养，提高学生对机械设计及制造的实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和创新意识。
教学要求：结合学生特点，通过理论讲解、实践操作、团队协作等方式，使学生在完成课程任务的过程中达到课程目标，提高学生的综合素养。
将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械手柄套基本结构认知：- 介绍手柄套的组成、功能及在机械设备中的重要性；- 分析课本中相关章节，如第二章“机械传动与控制”中的第三节“手柄与手轮”。
2. 机械手柄套设计原理：- 深入讲解手柄套的设计原则、关键参数计算及优化方法；- 引导学生阅读课本第四章“机械设计基础”内容。
3. 材料选择与应用：- 介绍常见手柄套材料性能、特点及适用场景；- 对比课本第三章“常用机械工程材料”中相关内容。
4. CAD软件应用：- 教授学生使用CAD软件进行手柄套的二维和三维设计；- 结合课本第六章“计算机辅助设计”相关内容进行教学。
5. 加工设备操作与制作：- 讲解手柄套加工工艺、设备操作方法及注意事项；- 参照课本第五章“机械加工工艺”进行实践操作。
6. 测量与调试：- 介绍测量工具的使用方法，如游标卡尺、深度尺等；- 指导学生阅读课本第七章“机械产品质量检验”相关内容。
KCSJ-01 课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书
目录一、前言............................................................................. 错误!未定义书签。
二、零件的分析................................................................... 错误!未定义书签。
2.1零件的作用............................................. 错误!未定义书签。
2.2零件的工艺分析....................................... 错误!未定义书签。
三、工艺规划设计............................................................... 错误!未定义书签。
3.1毛坯的制造形式....................................... 错误!未定义书签。
3.2基面的选择............................................. 错误!未定义书签。
3.3工艺路线的拟定....................................... 错误!未定义书签。
3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 .................... 错误!未定义书签。
3.5其他尺寸及其加工余量的确定 .................... 错误!未定义书签。
3.6确定各工序切削用量及基本工时 ................. 错误!未定义书签。
四、专用夹具设计............................................................... 错误!未定义书签。
4.1问题的指出............................................. 错误!未定义书签。
KCSJ-01_课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书111
机械制造课程设计说明书题目:KCSJ-01手柄的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录一、前言 (2)1.简介 (2)2.设计目的 (2)二、零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)三、工艺规划设计 (4)3.1 毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.3 工艺路线的拟定 (5)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (6)3.5其他尺寸极其加工余量的确定 (8)3.6确定各工序切削用量 (8)四、夹具设计 (11)4.1定位方案的确定 (11)4.2夹紧方案的确定 (14)五、自我小结 (15)六、参考文献 (15)设计手柄的机械加工工艺规程及工艺设备一、前言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析2.1零件的作用该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。
因此，其主要的要素包括两侧面，大、小头孔。
另外，还有其它辅助要素：小头的槽盒大头的径向孔以及杆身的部分的锻造机构。
手柄一头通过φ38mm孔连接，另一头通过φ22mm孔其它部件连接，即该手柄的作用是实现运动的传递作用。
课程设计手柄套
课程设计手柄套一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题。
具体来说，知识目标包括：1.掌握XX学科的基本概念和原理；2.了解XX学科的发展趋势和应用领域；3.学会使用XX学科的相关工具和方法。
技能目标包括：1.能够运用XX学科的知识解决实际问题；2.具备XX学科的基本实验技能；3.能够进行XX学科的文献检索和综述。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对XX学科的兴趣和热情；2.培养学生批判性思维和创新精神；3.培养学生团队合作和沟通表达能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括XX学科的基本概念、原理和方法。
具体安排如下：1.第一章：XX学科的基本概念和原理介绍；2.第二章：XX学科的应用领域和案例分析；3.第三章：XX学科的基本实验技能训练；4.第四章：XX学科的文献检索和综述能力培养。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体安排如下：1.讲授法：用于讲解XX学科的基本概念和原理；2.讨论法：用于探讨XX学科的应用领域和案例分析；3.案例分析法：用于分析具体的XX学科案例，提高学生解决实际问题的能力；4.实验法：用于训练学生的XX学科实验技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威的XX学科教材，用于引导学生掌握基本知识和原理；2.参考书：提供相关的XX学科参考书籍，方便学生深入学习和拓展；3.多媒体资料：制作多媒体课件和教学视频，增强课堂教学的趣味性和互动性；4.实验设备：配备必要的XX学科实验设备，确保学生能够进行实验操作和技能训练。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
具体安排如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等方式评估学生的学习态度和理解程度；2.作业：布置适量的作业，评估学生对知识的掌握和应用能力；3.考试：进行定期考试，评估学生的综合运用能力和对知识的全面理解。
手柄套设计说明书
目录 (1)设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)1.粗基准的选择 (4)2.精基准的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (5)2.工艺路线方案二 (5)3.工艺方案的比较和分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.机械加工余量 (8)2.工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (9)三、专用夹具的设计 (9)（一）设计主旨 (9)（二）夹具设计 (9)1.定位基准的选择 (9)2.钻销力以及夹紧力的计算 (10)3.定位误差分析 (11)4.夹具设计及操作说明 (14)四、课程设计心得体会 (16)参考文献 (17)机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识，并深化我对它的理解，为以后更好地走向工作打下基础。
因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。
一、零件的分析图1.1 手柄套零件图（一）零件的作用题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。
其中Ø12孔用来安装转轴，并通过两个Ø6H8mm孔进行轴向固定。
Ø8孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。
Ø5H7mm孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。
（二）零件的工艺分析手柄套主要有两组加工表面，她们相互间有一定的位置精度。
现分述如下：1. 以Ø12H7mm孔为中心的加工表面。
它包括，Ø16mm孔，Ø12H7mm孔，左右两端面，Ø45mm外圆面以及定位用的Ø5H7mm孔，它们在加工时互为基准，彼此相互联系来保证形状位置精度。
手柄座课程设计说明书
摘要机械制造技术基础课程设计是咱们大学众多课程设计中的一个，每次课程设计对毕业设计有着专门大的帮忙。
这次设计花费了两周半的时刻，而这次主要的设计对象是手柄座，需要画零件图、毛坯图、装配图各一张，等等。
要专门好的设计出来，第一咱们要熟悉零件，题目所给的零件是手柄座。
第一了解了手柄座的作用，接下来按照零件的性质和零件图上各端面的粗糙度肯定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后咱们再按照定位基准肯定好粗基准和精基准，最后拟定手柄座的工艺线路图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractThe course design of mechanical manufacturing foundation is one of the many course designs in our university and each course design has a lot of help to our graduation design. This design spends two and a half weeks. This time we need to design a handle seat, and we also need one part drawing, one blank drawing, one assembly drawing and so on. If we want to design the handle seat well, we should know it first. First of all, we should know the function of the handle seat, then we can determine the size of the blank and machining allowance according to the nature of the part and the roughness on the face of the part drawing. Next, we can determine the coarse reference and the fine reference in accordance with the requirements of the locating datum .Lastly, we could protocol the handle seat technology roadmap and make the clamping scheme of the workpiece and draw the clamp assembly drawing in the end.目录1. 初始设计计划.............................................................................2. 分析审查零件图样.....................................................................零件分析............................................................................零件图样审查.................................................................... 3. 毛坯设计.....................................................................................肯定毛坯制造形式............................................................毛坯尺寸的肯定................................................................ 4. 工艺规程设计.............................................................................基面和定位方案的选择....................................................各表面的加工方式的肯定................................................制定工艺线路...................................................................各工序加工余量的肯定...................................................肯定切削用量及大体工时............................................... 5. 夹具设计.....................................................................................问题的提出.......................................................................夹具设计..........................................................................参考文献.........................................................................................1.初始设计计划由老师给定的设计要求知，该零件为大量量生产，因此在设计中能够应用大量量生产的毛坯制造、加工余量肯定、工艺设备和工艺装备选择、工艺规程指定和夹具方案肯定等的方式。
手柄座夹具设计设计说明书13页
序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄套”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄套属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
2、零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为45。
手柄套设计说明书
机械制造技术课程设计任务书题目手柄套零件机械加工工艺规程及夹具设计（年产量为5000件）学号姓名主要内容：1、设计零件毛坯，绘制毛坯图。
2、制定该零件机械加工工艺路线，填写工艺过程卡。
3、设计Φ12H7孔加工工序过程，填写工序卡。
4、设计Φ12H7孔加工工序中所使用的专用夹具，绘制夹具装配图及其主要零件图。
5、编写课程设计说明书。
基本要求：在熟悉机械制造技术教材和相关参考资料的内容的基础上，阅读所发零件图图形，根据图形结构特点设计零件的毛坯结构，绘制零件毛坯图；根据零件的零件结构特点和各加工面的尺寸以及形位公差和表面精度，合理分配零件的各工序的加工方法；并结合毛坯尺寸确定制定工序的切削用量，填写工艺过程卡和工序卡；而后根据指定工序的加工情况，设计专用夹具，绘制夹具装配图及其主要零件图；最后编写设计说明书，对设计过程作出总结。
主要参考资料：[1]张世昌等.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社.2007.5[2]柯建宏.机械制造技术基础课程设计.武汉:华中科技大学出版社.2008.8[3]王先逵.机械加工工艺手册（第2版）.北京:机械工业出版社.2006.12 完成期限：指导教师签名：评审小组负责人签名：2014年月日1 前言 (4)2 零件的分析 (4)3确定毛坯的制造形式 (5)3.1 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)3.1.1. 公差等级 (6)3.1.2. 毛坯重量 (6)3.1.3. 棒料材质系数 (6)4. 机械加工工艺过程设计 (7)4.1定位基准的选择 (7)4.2 零件表面的加工方法 (8)4.3 制定机械加工工艺路线 (9)4.4 工艺方案的比较与分析 (10)5．确定机械加工余量及毛坯尺寸 (11)6.1 选择加工设备与工艺设备 (11)6.1.1 选择机床 (11)6.1.2 选择夹具 (12)6.1.3 选择刀具 (14)6.1.4 选择量具 (14)6.2 确定工序尺寸及加工余量 (15)6.2.1 端面工序尺寸及加工余量 (15)6.2.2 外圆柱面工序尺寸及加工余量 (16)6.2.3 孔的加工工序尺寸及加工余量 (17)7. 确定切削用量及其基本时间 (18)7.1 工序三粗车Φ45mm外圆的切削用量及基本时间 (19)7.1.1工序三切削用量的确定 (19)7.1.2检查机床功率 (20)7.1.3基本时间的确定 (21)7.2工序七加工Φ12H7mm孔的切削用量及基本时间 (21)7.2.1 确定进给量f (22)7.2.2 确定切削速度v (22)7.2.3 检验扭矩功率 (22)8 总结 (22)9参考文献 (23)1 前言这次课程设计是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，使我们能综合运用机械制造技术中的基本理论，通过有关手册、图表等技术资料，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个零件工艺规程的能力。
机械设课程设计手柄座
机械设课程设计手柄座一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握手柄座的机械设计原理和方法，了解其结构特点和应用领域；技能目标要求学生能够运用CAD软件进行手柄座的设计和模拟分析，提高解决实际工程问题的能力；情感态度价值观目标培养学生的创新意识、团队合作精神以及良好的职业伦理道德。
教学内容的选择和要符合课程目标，注重科学性和系统性。
在教学过程中，要充分考虑学生的认知规律和学习特点，以实际工程案例为引导，循序渐进地展开教学。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
讲授法用于传授基本概念和设计原理，讨论法用于探讨设计方法和解决问题的途径，案例分析法用于分析实际工程案例，实验法用于验证设计方案的可行性。
通过多样化教学方法，提高学生的综合素质和实际操作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材应选择具有权威性和实用性的著作，以保证学生掌握正确的设计方法和步骤；参考书应涵盖相关领域的知识，以便学生拓展视野；多媒体资料应具有生动形象的特点，有助于学生更好地理解抽象的概念；实验设备应满足实际操作的需求，让学生亲身体验设计过程。
教学资源的选择和准备应充分支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
五、教学评估本课程的教学评估主要包括平时表现、作业、考试等方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
平时表现主要考察学生的出勤、课堂参与度、提问与回答等，占总评的20%；作业包括课堂练习和课后作业，主要考察学生对知识的理解和应用能力，占总评的30%；考试包括期中和期末考试，主要考察学生对课程知识的掌握程度，占总评的50%。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排如下：共32课时，每周2课时，共计16周。
教学地点安排在教室和实验室，以便于进行理论讲解和实践操作。
手柄套夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书班级：学生：指导老师：学号：二零一二年十二月目录1 绪论 (1)2 手柄套工工艺规程设计 (2)2.1零件的分析 (2)2.1.1零件的工艺分析 (4)2.1.2手柄套的技术要求 (4)2.2确定毛坯 (4)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)2.3拟定手柄套工艺路线 (5)2.3.1 零件的加工定位基准 (5)2.3.2零件表面加工方法的确定，手柄套各表面加工方案 (6)2.3.3工序顺序的安排 (6)2.3.4 工艺方案的比较与分析 (8)2.4机床设备及工艺装备的选用 (8)2.4.1机床设备的选用 (8)2.4.2工艺装备的选用 (8)2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 (8)2.5.1工序8—加工外圆mm H 86φ和mm 8φ孔至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 ............................................................................................................................ 8 2.5.2手柄套各孔的机械加工余量 ........................................................................................ 9 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)3 加工mm H 75φ工艺孔夹具设计 (21)3.1加工mm H 75φ工艺孔夹具设计 ...................................................................................... 21 3.2定位方案的分析和定位基准的选择 ................................................................................. 21 3.3夹具设计及操作的简要说明 .. (22)4 设计小结 (22)参 考 文 献 (22)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
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目录1. 前言 (3)2. 课程设计的目的 (3)3. 零件的工艺分析 (3)3.1结构及工艺性分析 (3)3.2零件的技术要求分析 (1)4. 毛坯的选择 (5)5. 零件机械加工工艺路线的拟定 (5)5.1定位基准的选择 (5)5.1.1粗基准的选择 (6)5.1.2精基准的选择 (6)5.2拟定工艺路线 (6)5.2.1加工方法的选择和加工阶段的划分 (6)5.2.2工艺路线的拟定 (7)5.2.3工艺方案的分析与比较 (9)5.3加工余量及工序尺寸的拟定，工序尺寸及公差的确定 (9)5.4切削用量的确定 (11)5.4.1工序7：车左端面 (11)5.4.2工序8：加工Ф12H7孔 (12)5.4.3 工序9：锪钻中心孔Ф16 (13)5.5 时间定额确定 (14)5.5.1工序8：加工Ф12H7孔时间定额的计算 (14)5.5.2 工序9：扩中心孔Ф16时间定额的计算 (15)6. 夹具设计 (15)6.1确定设计方法和要求 (15)6.2选择定位方式及定位元件 (15)6.3 确定导向装置 (16)6.4 确定夹紧机构 (16)7．小结 (17)参考文献 (17)1. 前言本次课程设计的对象为手柄套，该产品的年产量为50000件，备品率为10%，机械加工过程废品率为1%。
所以按零件的生产纲领计算公式N=Qn（1+a）（1+b）求得零件的年产量为55550件，现在已知此产品为轻型机械。
查表可确定生产类型为大批大量生产。
2. 课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养我们制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，我们应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
并且还应该具有以下几种能力。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
3. 零件的工艺分析3.1结构及工艺性分析由于该零件是大批大量生产，毛坯一般采用机器模锻这种高效率的毛坯制造方法，但由于本零件结构简单并且外形为圆柱形，所以毛坯采用棒料，由零件图可知该零件结构简单，所以结构应力也比较简单和均匀。
两个端面与外圆面的连接处应有一定过度圆角以减少结构应力。
图1 手柄套实体图3.2零件的技术要求分析由零件图2可知，该零件的加工表面为两个端面，外圆面和各个孔。
孔的中心线是主要的设计基准和加工基准，并且和端面有一定的位置要求。
具体分析如下：（1） 45mm外圆面：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2um。
（2）端面：本零件为回转体，端面尺寸精度要求不高，右端面要求与Ф12H7孔的中心线垂直度为0.05，表面粗糙度为Ra3.2um和Ra6.3um. 左右端面倒角C1。
（3）Ф12H7孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6um，孔口倒角为C1。
（4）2×Ф6H8孔：两孔的位置关系为相互垂直，孔中心线与右端面的距离为13mm，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2.两孔要求与Ф12H7孔的中心线的位置度公差为0.12.（5）Ф8mm孔：未注公差尺寸，孔中心线与右端面的距离为22mm。
（6）Ф5H7孔：公差等级为IT7，孔中心线与Ф12H7孔中心线的距离为15mm，深为12mm。
（7）Ф16孔：未注公差尺寸，孔深为12mm，孔口倒角为C1。
4. 毛坯的选择手柄套零件的材料为45钢。
45钢为优质碳素结构钢，硬度不高易切削加工，综合性能优良。
根据零件的尺寸，形状，批量和材料确定毛坯为锻件或型材。
由于该零件形状简单，精度要求不高，且为大批大量生产，为在一定程度上降低生产成本，所以选定毛坯材料为型材。
由于零件的基本尺寸d=45mm，基本长度l=35mm，所以查机械制造技术基础设计手册表5-3得棒料的直径为D=d=3~4mm,取毛坯直径D=45+3=48mm。
端面余量可根据零件的长度和加工状态决定。
5. 零件机械加工工艺路线的拟定5.1定位基准的选择该零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。
然后再加工孔系。
手柄套的加工自然应遵循这个原则。
这是因为表面的面积大，用可表面定位以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。
为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
手柄套零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
由于手柄套的生产量很大。
怎样满足手柄套生产率要求也是过程中的主要考虑因素。
5.1.1粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
但由于零件所有表面均要加工，且毛胚为圆棒料，所以选外圆表面为粗基准。
5.1.2精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，根据该手柄套零件的技术要求和装配要求，选择加工后外圆端面作为精基准。
5.2拟定工艺路线5.2.1加工方法的选择和加工阶段的划分根据手柄套零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造技术基础课程设计》图2-5和图2-6确定加工工件各表面的加工方法。
表1. 手柄套零件各表面加工方法5.2.2工艺路线的拟定表2. 工艺方案1表3. 工艺方案25.2.3工艺方案的分析与比较上述两个工艺方案的特点在于：方案一是直接用短棒料，其毛坯形状接近工件外表面不用切断便可直接加工左右端面，方案二是先钻中心孔后切断。
对于方案一工序比较分散，切削热残留比较小，因热变形的加工误差也比较小，而方案二工序比较集中，切削热残留比较大，因热变形的加工误差也比较大；装还有就是工件直径比较小，如果先钻中心孔在切断，则工件的刚度也就变小，引起的加工误差也比较大；方案二夹次数比方案一少，减少时间。
综上比较，选用工艺方案一比较好。
5.3加工余量及工序尺寸的拟定，工序尺寸及公差的确定（1）左端面（表4）（3）外圆柱面（表6）5.4切削用量的确定5.4.1工序7：车左端面已知工件材料为45钢，机床为CA6140卧式机床，刀具为焊接式硬质合金刀具YT15，刀杆尺寸为16mm×25mm，几何参数为=15°，=8°，=60°，=10°，=0°，=0.5mm，=-10°，=0.2mm。
○1粗车（1）背吃刀量（35.3-35.1）=0.2mm（2）进给量f 根据已知条件查《机械制造技术基础》第二版表2-5 得f=0.4~0.5mm/r,根据所用的CA6140车床的技术参数，实际取f=0.45mm/r。
（3）切削速度查《机械制造技术基础》第二版表2-7得 =130m/min由可以推出主轴转速为n==1089r/min。
根据CA6140主轴转速列数，取n=1130r/min。
（4）校核机床功率查《机械制造技术基础》表2-3得 =2795 =1.0 =0.75 =-0.15 =1所以 =535 p=*/1000=1.16kw查阅机床参数得CA6140车床电动机的功率为7.5kw，所以机床功率足够。
○2半精车（1）背吃刀量（35.1-35）=0.1mm（2）进给量f 根据已知条件查《机械制造技术基础》第二版表2-6得f=0.11~0.16mm/r,根据所用的CA6140车床的技术参数，实际取f=0.12mm/r。
（3）切削速度查《机械制造技术基础》第二版表2-7得 =135m/min由可以推出主轴转速为n==1228r/min。
根据CA6140主轴转速列数，取n=1130r/min。
5.4.2工序8：加工Ф12H7孔本工序为加工孔，工艺为钻-扩-铰。
选用机床为Z525立式钻床。
刀具为高速钢的标准钻头和标准铰刀。
查表得直柄麻花钻直径11mm，刀具寿命T=45min；标准铰刀寿命T=40min。
○1钻孔（1）确定进给量f 查表得f=0.25~0.31mm/r，由Z525钻床参数确定f=0.28mm/r。
（2）确定切削速度v 查表得=14m/min,差得切削速度修正习数=0.739，故=10.6m/min n=307r/min。
按机床转速参数选择n=392 r/min，所以实际切削速度为13.54/min。
（3）检验扭矩功率查表得钻孔时扭矩及功率,其中=0.305 =2.0 =0.8 =0.1 所以=73.6N/m。
而转速为392的Z525立式钻床能传递的扭矩为73.6N/m,所以合格。
○2扩孔确定进给量查表得f=0.5~0.6mm/r, 由Z525钻床参数确定f=0.52mm/r。
确定切削速度v 查表得=10~20m/min,取=15，故n=403r/min。
按机床转速参数选择n=392 r/min，所以实际切削速度为14.6m/min。
○3铰孔确定进给量查表得f=0.65~1.4mm/r, 由Z525钻床参数确定f=0.62mm/r。
确定切削速度v 查表得=10~20m/min,取=15，故n=398r/min。
按机床转速参数选择n=351 r/min，所以实际切削速度为13.2m/min。
5.4.3 工序9：锪钻中心孔Ф16本工序为扩中心孔Ф16，选用的刀具标准直柄扩孔钻，直径Ф16，切削刃长度120.总长178。
选用的机床为Z50立式铣床。
确定进给量查表得f=0.6~0.7mm/r, 由Z525钻床参数确定f=0.62mm/r。
确定切削速度v 查表得=10~20m/min,取=15，故n=403r/min。
按机床转速参数选择n=351 r/min，所以实际切削速度为17.63m/min。
5.5 时间定额确定5.5.1工序8：加工Ф12H7孔时间定额的计算1.基本时间的计算○1钻孔时间定额=i=其中=（D/2）cot+(1~2)mm,=(1~4)mm 所以= 3.5mm =3 mm所以=16.2S○2扩孔时间定额=i=其中=（）cot+(1~2)mm 查表得45mm所以=2.24mm =45mm所以=24.2S○3铰孔时间定额=i=其中=（）cot+(1~2)mm 查表得14mm所以=2.04mm =14mm所以=12.4S所以基本时间为=52.85S2.辅助定额时间的计算查表得辅助时间可取2.5min=150 S3.作业时间的计算所以作业时间为150+52.85 S=202.85 S5.5.2 工序9：扩中心孔Ф16时间定额的计算1.基本时间的计算时间定额=i=其中=（）cot+(1~2)mm 查表得45mm所以=3.15mm =45mm所以=16.58S2.辅助定额时间的计算查表得辅助时间可取2.5min=150 S3.作业时间的计算所以作业时间为150+16.58S=166.58 S6. 夹具设计6.1确定设计方法和要求（1）保证被加工要素的加工精度（2）提高劳动生产率（3）具有良好的使用性能(4) 满足大批大量生产要求（5）具有经济性6.2选择定位方式及定位元件本次所设计的夹具为工序10：钻外圆Ф8孔的专用夹具所采用的定位方式以及定位元件如表12，具体形状尺寸见附录钻孔夹具装配图。