倒三角管桁架施工方案
大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法
大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法一、前言大跨度钢管桁架广泛应用于体育场馆、展馆、工业厂房、机场等场馆建设，成为了现代建筑的重要构件。
变截面倒三角型钢管桁架是一种新型的钢结构材料，具有轻型、高强度、环保等优点，可以有效提高钢结构的使用寿命。
可调胎架拼装施工工法是基于变截面倒三角型钢管桁架设计而来的一种施工工法，它具有构件制作简单、施工周期短、现场安装方便等特点，受到工程施工方的高度认可。
本文将详细介绍大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行描述和分析。
二、工法特点大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法具有以下优势：1.拼装结构简单、施工便捷。
该工法采用可拆卸、可组装的节点连接，并采用简单的拆解工具，节约施工时间，提高安装效率。
2.构件制作简单、加工成本低。
胎架制作采用倒三角型钢管拼装而成，制作工艺简单，节约材料成本，减少人工成本。
3.结构稳固、安全可靠。
采用可调胎架拼装工艺，确保错位差尽量小，保证结构稳定性及安全可靠性。
4.施工周期短、效率高。
该工法具有高效、快速的拼装能力，节约施工时间和成本。
三、适应范围大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法适用于室内和室外大跨度主体结构施工，特别是适用于需要快速安装、耐久性好的体育建筑、展馆、工业和民用建筑物。
四、工艺原理大跨度变截面倒三角型钢管桁架可调胎架拼装施工工法的原理是在节点处使用可调板式胎架和拉杆来保证构件之间的连接，提高结构的稳定性和整体性。
工程师首先根据实际需要设计桁架抗载能力尺寸，根据设计大小，选用合适的倒三角型钢管材质，对其进行数控剪切、圆弧割焊等工艺精确制造板式胎架。
在现场，根据设计要求对板式胎架所需的加强板和支撑剖面板进行定位、钻孔并安装。
在水平组装过程中，使用水平胎架支架、调整水平器和调整千斤顶等工具对构件进行校准，以保证管段高度和平面度的精准度。
大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案
目录一、钢结构深化设计1.钢结构深化设计概述1.1钢结构深化设计简介1.2设计能力2.钢结构深化设计重难点2.1深化设计协调与技术配合2.2深化设计对钢结构制造的考虑2.3深化设计思路2.4深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑3.节点深化设计3.1复杂节点深化设计步骤3.2典型节点介绍64.钢结构深化设计资源配置4.1深化设计人员配置4.2深化设计软件配置5.钢结构深化设计实施5.1深化设计依据5.2深化设计准则5.3计算准则5.4视图方向5.5零构件及图纸编号6.深化设计工作流程6.1准备阶段6.2深化图的设计程序6.3深化图的发放错误!未定义书签。
7.深化设计实施过程8.深化设计变更流程：9.钢结构深化设计管理9.1各方职责9.2图纸文件信息管理9.3设计疑问解决方法9.4深化设计成果审批10.钢结构深化设计进度管理11.钢结构深化设计质量管理11.1准备阶段质量管理11.2实施阶段质量管理11.3审核阶段质量管理二、钢结构加工制作1.工程概况1.1钢结构模型1.2施工重点分析2.施工总体目标2.1工期目标2.2加工能力2.3质量目标3.与安装的配合4.制造组织机构及管理概述4.1工厂制作管理概述4.2工厂制作管理理念4.3项目管理组织架构5.施工人员安排266.主要机械设备配置计划6.1钢结构加工制做机械设备配置计划7.原料采购及管理方案错误!未定义书签。
7.1本工程采用的材料要求7.2材料采购流程8.制作加工总体流程8.1制作加工准备8.2技术准备9.制作加工通用工艺9.1相贯线加工9.2材料拼接9.3切割9.4坡口加工469.5制孔9.6组装9.7工厂焊接方案10.构件除锈方案10.1构件除锈方式10.2构件涂装10.311.构件标识11.1构件编号11.2构件标识要求三、钢结构运输方案1.编制说明1.1编制目的1.2编制原则1.3编制依据2.构件运输特点分析3.构件运输总体部署3.1运输前准备工作3.2构件分类3.3运输车辆的选择3.4构件运输计划4.钢构件运输流程5.运输安全管理6.运输过程中成品保护7.构件包装要求和标识要求7.1构件包装的重要性7.2包装的总体要求7.3构件装载及加固要求四、钢结构现场拼装及安装1.工程概况2.钢结构施工的重点及难点3.整体部署4.钢桁架现场拼装4.1桁架概述4.2桁架拼装4.3桁架的检验4.45.桁架的吊装5.1吊装机械5.2吊装思路5.3钢结构安装时间安排5.4施工人员安排5.5施工机具安排6.测量放线6.1测量仪器6.2测量仪器的检验校核：错误!未定义书签。
倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法
倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法一、前言倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法是一种常用于建设高层钢结构的先进施工技术，通过该工法可以快速、安全地实现钢结构桁架的安装和拆卸。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法具有以下特点：1. 结构高强度：倒三角结构能够更好地分散载荷，提高结构的承载能力和抗风能力。
2. 施工周期短：由于采用累计滑移施工工法，可以实现连续施工，大幅度缩短施工周期。
3. 施工安全可靠：采用倒三角结构，有效降低了作业高度，减少了高空施工风险。
4. 可重复使用：倒三角空间钢结构管桁架可在工程结束后进行拆卸，方便进行二次利用。
三、适应范围倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法适用于高层建筑、桥梁、大型厂房等项目。
特别适用于那些对施工周期要求严格、对安全性要求高的特殊工程。
四、工艺原理倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法的工艺原理是通过钢结构桁架的累计滑移来实现连续式安装。
在施工过程中，首先搭建起临时支撑结构，然后使用起重机将钢结构桁架放置在支撑结构上。
随着施工的进行，通过调整滑移装置，使得整个钢结构桁架缓慢向下滑动，直至达到预定位置。
在每次滑移前，需要提前进行稳定性分析和试验，确保滑移过程的安全可靠。
五、施工工艺1. 搭建临时支撑结构：根据设计要求搭建起临时支撑结构，保证其稳定性和可靠性。
2. 钢结构桁架的安装：使用起重机将钢结构桁架吊装到临时支撑结构上，并进行合理的固定。
3. 累计滑移过程：通过调整滑移装置，使得钢结构桁架在临时支撑结构上缓慢向下滑动，直至达到预定位置。
4. 完成工程：完成钢结构桁架的所有施工工序，进行验收和保养。
六、劳动组织倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法需要合理组织施工人员，包括项目经理、现场监理、工程技术人员、施工人员等。
大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案
Autocad绘图软件
美国
二维平面图绘制、三维实体建模
复杂节点建模、立体建模，应用比较广泛
自动化程度不高，出错率高，效率低
本工程用开发节点
根据本工程结构形式及构件特征，拟选择Tekla Structures设计软件作为深化设计的主要应用软件，并采用AutoCAD软件开展辅助深化设计工作。使用Tekla Structures不仅考虑到其能方便、快捷地进行整体模型搭建，能准确快捷地导出深化图纸，且该软件在国内应用广泛，可与参与本工程的相关单位共享数据。更为重要的是，Tekla Structures数据可以方便地转化为其他软件接收的格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工作。
与土建结构施工的衔接措施
土建专业所需的钢筋接驳器；需穿过钢筋的孔眼；工地现场不易焊接的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设计的孔洞；楼板混凝土施工需增加的钢支撑〔包括永久性的和临时性的〕等
深化设计思路
深化设计前进行工艺评审
深化设计前开展工艺评审，组织相关部门对重难点部位的节点设计、制作工艺进行分析并提出建议。对暂时不明确的问题由深化设计负责人对外沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，并在深化设计文件中得以表达。
〔2〕建立节点实体三维模型：根据最终确认的节点形式建立包含这些节点的钢结构分段实体三维模型，为使后续的深化图纸准确完善，把节点所有相关信息均反映到实体模型中，包括安装耳板、吊装耳板等临时连接措施以及辅助连接件、钢筋连接器、栓钉、钢筋连接板等的规格尺寸及位置。
典型节点介绍
檩条与圆管连接节点
柱脚节点
铸钢连接节点
对安装方法及安装可行性的考虑
在深化设计建模过程中，对构件安装的可行性逐一验证，确保安装现场顺利施工。
超长倒三角弧形管桁架整体安装工法
超长倒三角弧形管桁架整体安装工法超长倒三角弧形管桁架是一种新型的结构装配工法，它具有强度高、刚度大以及整体安装快捷等优势，适用于大跨度、高要求的建筑结构。
本文将详细介绍超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的原理、步骤以及施工注意事项。
一、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的原理超长倒三角弧形管桁架是由许多由弧形管组成的三角形单元组成的，在安装过程中，通过将多个三角形单元连接在一起形成整体结构。
超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的原理主要有以下几点：1. 弧形管的加工和预装：在施工现场，根据设计图纸，将弧形管按照一定的角度进行切割和弯曲加工，并在工厂进行预装，确保弧形管的质量和准确度。
2. 临时支撑和调整：在安装过程中，先通过临时支撑将三角形单元的每个节点固定在预定位置上，然后通过调整临时支撑来控制整体结构的形状和位置。
3. 连接和固定：在确认整体结构的形状和位置后，通过焊接、螺栓连接等方式将各个三角形单元连接在一起，形成整体结构，并加固在预定位置上。
4. 清理和防护：完成整体安装后，对焊接部位进行清理和防护，确保整体结构的稳定性和安全性。
二、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的步骤1. 施工准备：根据设计图纸，确定弧形管桁架的大小、形状和材料，并准备所需的操作工具和设备。
同时清理施工现场，确保施工安全。
2. 弧形管的加工和预装：在工厂进行弧形管的切割和弯曲加工，并进行预装，确保弧形管的质量和准确度。
3. 临时支撑和调整：根据设计图纸和实际情况，在施工现场搭建临时支撑系统，并将三角形单元的每个节点固定在预定位置上。
然后通过调整临时支撑来控制整体结构的形状和位置。
4. 连接和固定：在确认整体结构的形状和位置后，通过焊接、螺栓连接等方式将各个三角形单元连接在一起，形成整体结构，并加固在预定位置上。
5. 清理和防护：完成整体安装后，对焊接部位进行清理和防护，确保整体结构的稳定性和安全性。
三、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的施工注意事项1. 设计准确：在施工前，必须对超长倒三角弧形管桁架的大小、形状和材料进行准确的设计和计算，确保结构的强度和稳定性。
大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法
大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法一、前言在建筑领域中，桁架结构一直是非常重要的建筑结构形式之一。
普通的桁架结构通常采用钢材或钢管制作。
而大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法则是一种先进的施工技术，能够在提高刚性和稳定性的同时，降低施工成本和施工难度。
该工法在我国的建筑领域得到了广泛应用，并已被证明是一种能够大大提高施工效率和质量的先进技术。
二、工法特点大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法具有以下特点：1. 变截面设计：桁架结构中的不同部位受到的力的性质和大小都是有区别的，而传统的钢管桁架的梁柱截面一般是相同的，无法满足结构的实际需要。
而大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法则通过设计变截面，使得桁架结构在各个部位均可以充分发挥其受力能力。
2. 可调胎架：该工法采用可调胎架架设模板，能够使得桁架结构的施工精度更高，同时也降低了施工难度。
3. 稳定性：大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法的采用，能够使得桁架结构的刚度和稳定性大大提高。
4. 成本低：相对于传统的钢管桁架结构，该工法所需的钢材数量和施工成本均可降低30%以上。
5. 施工速度快：该工法采用拼装式施工，能够大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
三、适应范围大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装施工工法适用于各种建筑类型，特别是在需要大跨度建筑结构的工程中，比如体育馆、会展中心和大型商业建筑等。
四、工艺原理该工法的实现原理是采用大跨度空间桁架结构，在施工过程中采用可调胎架模板进行调整，从而在保证桁架结构刚性和稳定性的同时，加强施工过程的精度和效率。
该工法主要分为以下几个阶段：1. 桁架结构设计：针对施工所需的实际情况，对桁架结构进行详细的设计和计算。
2. 设计变截面：针对桁架结构中不同部位受力特性的不同，进行变截面设计。
3. 模板制作：制作可调胎架模板。
4. 架设模板：在现场通过可调胎架进行精确模板架设。
倒三角钢结构桁架施工方案
倒三角钢结构桁架施工方案引言倒三角钢结构桁架是一种常用于大跨度建筑的桁架结构。
它具有结构简单、稳定性好、抗震性能强等优点，因此在工程实践中得到了广泛的应用。
本文将介绍倒三角钢结构桁架的施工方案，以帮助读者了解该结构的施工流程和注意事项。
施工准备在进行倒三角钢结构桁架的施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，需要确定施工现场的平面布置。
根据桁架的尺寸和支撑的位置，确定组装区域，清理施工区域，确保施工区域的平整和无障碍物。
其次，需要准备好所需的施工机械和工具，如吊车、起重机、焊接机等。
另外，还需要准备好所需的施工材料，如钢材、焊材、连接件等。
施工步骤第一步：组装倒三角钢结构桁架的下部构件首先，在施工现场将预制好的倒三角钢结构桁架的下部构件（包括桁架腿部和连接板）运输到施工区域。
根据设计图纸和施工标准，按照要求进行组装。
首先，按照桁架的尺寸和位置，将桁架腿部安装在预定位置上。
然后，安装连接板，将腿部和连接板用螺栓连接紧固，确保连接牢固。
第二步：组装倒三角钢结构桁架的上部构件在完成下部构件的组装后，接下来是组装倒三角钢结构桁架的上部构件（包括顶杆和横杆）。
运输顶杆和横杆到施工现场，按照设计要求进行组装。
首先，安装顶杆。
根据设计图纸，将顶杆与下部构件的连接板连接，使用螺栓进行紧固。
然后，安装横杆。
根据设计要求，将横杆安装在顶杆上，使用焊接或螺栓连接紧固。
第三步：加固倒三角钢结构桁架的斜撑在倒三角钢结构桁架的组装过程中，斜撑的作用是加固结构的稳定性，提供抗侧向力的支撑。
因此，在完成上部构件的组装后，需要安装斜撑。
将预制好的斜撑运输到施工现场，根据设计要求进行安装。
根据倒三角钢结构桁架的尺寸和位置，安装斜撑，使用焊接或螺栓连接紧固。
第四步：进行焊接和涂装在完成构件的组装和连接后，需要对倒三角钢结构桁架进行焊接和涂装处理。
首先，进行焊接工作。
根据设计要求和施工标准，对桁架的连接部位进行焊接，确保焊缝的质量。
机场钢结构施工组织设计方案(倒三角形钢管桁架).doc
机场钢结构施工组织设计方案（倒三角形钢管桁架）一、工程特点1、设计新颖、结构形式独特：本工程航站楼钢结构屋盖呈伞形，它由_榀跨度分别为_M和_M的空间曲线桁架组成，重量分别为T和_T，桁架截面为倒置三角形，采用管一管相贯线连接，桁架高差达13M，主桁架（T-1，T-2）、（A）、（G）轴通过法兰连接底座、（D）轴通过多根发射状的摆式杆支承在3排52根四肢（双肢）格构式钢柱上，屋面通过轻型檀条、系杆连成整体后安装压型钢板及采光天窗。
2、所有支承柱为格构式钢柱，最大长度达M，伞形主桁架中部（D 轴）通过摆式杆与钢柱采用铰接连接，摆式杆最在长细比达，对钢屋盖的整体强度及稳定性要求很高。
3、屋盖钢结构设计在层（+m）予应力楼板上，楼面设计荷载为kg/m2，航站楼四周施工场地与道路开阔，可满足钢结构现场分段拼装及跨外吊装的需要。
4、工期紧：要保证_具备送气条件，航站楼必须全封闭，这样地下室工程施工需_月份进场，_月份完成并具备钢柱吊装条件；而钢结构的制作工作尚未开始，要保证_月份初钢柱进场特别是主桁架的制作能满足现场拼装及吊装的需要，难度很大。
施工难点第 1 页共 1 页二、施工难点：1、承重柱为格构式钢柱，长细比较大（最高达m_），与_m楼板采用悬浮式连接，当主桁架在施工过程中产生应力、应变及_m楼板发生位移时易产生扭曲与变形。
2、摆式杆长细比达_，与主桁架及支承柱采用铰接，其自身刚度和稳定性控制难度较大，易产生失稳。
3、整个钢屋盖结构为轻型结构，其整体刚度与整体稳定性均较差，应力、应变难以控制。
4、总体工期紧，各工序交叉配合尤其是_楼板、予应力张拉与屋盖结构的交叉施工配合难度较大。
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张弦倒三角管桁架钢屋盖高空分段安装施工工法(2)
张弦倒三角管桁架钢屋盖高空分段安装施工工法一、前言张弦倒三角管桁架钢屋盖高空分段安装施工工法是一种针对大跨度钢结构屋盖施工的新技术，逐渐得到了广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，以便为读者提供参考。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：1. 通过在地面进行预装和分段制作，减少了高空组装难度和危险性。
2. 利用张弦倒三角管桁架的高强度和稳定性，能够实现大跨度屋盖的支撑和承载。
3. 采取的分段施工工法，方便运输和临时存放，提高了施工效率。
4. 该工法还具有较好的适应性，可以适用于不同类型的建筑和地形。
三、适应范围该工法适用于大跨度建筑物的屋盖施工，特别是高空作业的场合。
例如体育馆、展览馆、机场航站楼等建筑。
四、工艺原理该工法的理论依据是利用张弦倒三角管桁架的受力特性和支撑承载能力，通过预装和分段制作，将屋盖系统分成若干个小段进行安装。
在实际工程中，采取了多种技术措施，如加强连接点的设计和施工、设置支撑构件等，以保证屋盖的稳定性和安全性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：进行地基开挖、浇筑混凝土基础等工作。
2. 支架安装：搭建支架结构，提供稳定的施工平台。
3. 钢桁架制作：按照设计图纸和预装方案，将钢桁架进行制作。
4. 屋盖分段安装：将预制的屋盖分段进行运输和现场组装安装。
5. 连接处理：在分段安装好的屋盖上进行连接处理，以保证整体结构的稳固。
6. 完工验收：对施工质量进行检查和验收。
六、劳动组织施工过程需要组织的劳动力主要包括钢结构工、焊工、起重工、安装工等。
各类劳动力的分工协作，能够提高施工效率和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、焊接设备、钢结构安装工具等。
这些机具设备具有一定的特点、性能和使用方法，需要工作人员熟练操作。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制方法和措施。
大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案
大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案一、项目背景二、工程概况本次工程为一座大跨度倒三角管桁架，总长度为X米，高度为X米，跨度为X米。
施工材料为钢管，施工周期为X天。
三、施工组织设计1.施工组织机构（1）项目经理负责整个工程的筹划、组织和管理工作。
（2）施工班组由多个施工队组成，每个施工队负责具体的施工任务。
2.施工作业流程（1）前期准备工作a.按照设计要求，组织制定详细的施工方案。
b.调集所需的施工材料和设备。
c.进行施工前的安全培训。
（2）基础施工a.安装固定基础。
根据设计要求，在施工地点进行挖掘，在合适的位置浇筑混凝土基础，用螺栓将钢管固定在基础上。
b.进行基础的质量检验。
（3）钢管组立a.按照设计图纸，将钢管分段提前加工成所需的尺寸。
b.利用起重机等设备将钢管吊装到指定位置。
c.将钢管按照设计要求进行组立，并进行固定、焊接等工艺操作。
d.每完成一个节点的组立，进行质量检查。
（4）安装剪力与挠度控制构件a.按照设计要求，安装剪力与挠度控制构件，用于增强整体结构的稳定性和刚度。
b.进行质量检验。
（5）施工运输线路布置a.根据施工需要，布置施工运输线路，保证材料和设备的顺利运输。
b.进行交通管制和安全保护措施。
（6）验收和交接a.完工验收。
根据设计要求，对整体工程进行验收，确保达到设计要求和技术标准。
b.完成交接手续。
四、施工安全措施1.进行施工前的安全培训，确保施工人员了解施工安全规范和操作方法。
2.按照相关法律法规，设立专门的安全监测和管理机构，进行施工现场安全监督。
3.对吊装和焊接等施工操作进行严格的安全控制，确保施工安全。
4.建立安全警示标识，通过标识牌和警戒线等手段，提醒施工人员注意安全。
五、质量控制措施1.建立施工质量监督机构，对施工过程进行全程监督。
2.对施工材料、设备进行检测和验收，确保材料和设备的质量符合技术要求。
3.对施工人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能。
4.建立质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行严格检查。
超长倒三角弧形管桁架整体安装工法
超长倒三角弧形管桁架整体安装工法超长倒三角弧形管桁架整体安装工法简介超长倒三角弧形管桁架是一种广泛应用于大跨度建筑物的结构系统。
其独特的设计和安装工法使其成为现代建筑的一个重要组成部分。
本文将详细介绍超长倒三角弧形管桁架整体安装工法。
一、超长倒三角弧形管桁架的基本构成和特点超长倒三角弧形管桁架由弧形管材和节点构件组成。
其中，弧形管材是构成整个桁架的关键部分。
它具有高强度、轻量化、耐腐蚀等特点，能够承受大跨度建筑物的重量和外部荷载。
节点构件则用于连接和固定弧形管材，保证整个桁架的稳定性和安全性。
二、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的步骤超长倒三角弧形管桁架整体安装工法主要包括以下几个步骤：1.预先规划和设计：在施工前，需要对建筑物进行详细测量和分析，确定桁架的形状和尺寸。
同时，还需要进行强度计算和结构分析，确保桁架的承载能力和安全性。
2.制作和加工：根据设计要求，对弧形管材进行加工和制作。
弧形管材一般采用高强度钢材，经过专业的弯曲和焊接工艺，制作成预先设计好的形状。
3.运输和临时存放：完成弧形管材的加工后，需要进行运输和临时存放。
这一步骤需要特别注意保护弧形管材的表面，防止损坏和腐蚀。
4.整体安装：在安装前，需要进行场地勘察和准备工作，确保安装的平整和稳定。
然后，按照预先设计的桁架形状和尺寸，对各个节点进行连接和固定。
这一步骤需要使用特殊的连接件和工具，确保节点的牢固和稳定。
5.调整和测试：安装完成后，需要对整个桁架进行调整和测试。
主要包括桁架的位置、角度和强度等方面的调整，以确保桁架的稳定性和安全性。
6.保养和维护：桁架安装完成后，需要进行定期的保养和维护工作。
主要包括表面涂层的保护、连接件的检查和更换等。
这些工作可以延长桁架的使用寿命，提高整个建筑物的安全性。
三、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的优势超长倒三角弧形管桁架整体安装工法具有以下几个优势：1.工期短：相比传统的搭建和连接工法，整体安装工法可以大大缩短施工周期。
体育场倒三角形受压钢桁架安装施工工法(2)
体育场倒三角形受压钢桁架安装施工工法体育场倒三角形受压钢桁架安装施工工法一、前言体育场是举办体育赛事和大型活动的场所，其建设要求高强度和大跨度结构，而倒三角形受压钢桁架是一种常用的结构形式。
本文将介绍一种体育场倒三角形受压钢桁架的安装施工工法。
二、工法特点该工法采用了倒三角形受压钢桁架结构，具有结构简单、空间利用率高、承载力强、抗震性能好等特点。
倒三角形的设计减小了施工和维修工作量，提高了结构的稳定性和安全性。
三、适应范围该工法适用于体育场、展馆、剧院等大跨度空间结构的建设工程。
四、工艺原理倒三角形受压钢桁架的实际工程是基于施工工法与实际工程之间的联系来设计的。
在施工中，采取了以下技术措施：1. 预制构件：倒三角形受压钢桁架的构件通过预制加工，在工地进行现场拼装，提高了施工效率和质量控制。
2. 起吊安装：倒三角形受压钢桁架通过起重机进行安装。
首先确定好安装位置和方向，再利用挂钢索将钢桁架吊装到位。
3. 拼装连接：将吊装好的钢桁架进行拼装连接，通过螺栓和焊接技术进行固定。
五、施工工艺 1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保地基的强度和稳定性。
2. 钢结构制作：根据设计图纸进行倒三角形受压钢桁架的制作和预制。
3. 施工布置：确定安装位置和方向，在施工现场进行布置，安装起重机和搭建工作平台。
4. 钢桁架起吊安装：将吊装器械与钢桁架进行连接，利用起重机将钢桁架起吊到设计位置。
5. 拼装连接：将吊装好的钢桁架进行拼装连接，采用螺栓和焊接技术进行固定。
6. 吊装调整：调整钢桁架的位置和方向，确保各个构件的连接准确。
7. 焊接处理：对钢桁架的焊接进行检查和处理，确保焊接质量。
8. 质量检验：对安装好的钢桁架进行质量检验，确保符合设计要求。
六、劳动组织该工法需要具备钢结构制造、起吊安装、焊接等技术人员。
根据工程规模和施工周期，确定劳动力数量和组织形式。
七、机具设备该工法所需机具设备包括起重机、焊接机、切割机、螺栓紧固设备等。
大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装工法
大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装工法随着现代建筑技术的发展，钢结构的应用范围越来越广泛，其中钢管桁架作为一种经典的结构形式，受到很多设计师和工程师的青睐。
而在钢管桁架的施工中，一种名为“大跨度变截面倒三角形钢管桁架可调胎架拼装工法”的施工方法愈发受到重视和推广。
本文将详细介绍这种施工方法的特点和优势。
一、大跨度变截面倒三角形钢管桁架的基本构造首先，我们来了解一下大跨度变截面倒三角形钢管桁架的基本构造。
大跨度变截面倒三角形钢管桁架，指的是钢管桁架中由多根钢管拼接而成的整体结构形式，也被称为“钢管网架”。
其主要由上、下弦杆、竖杆、拱肋和节点组成，其中上、下弦杆和竖杆由直径相对较大的钢管拼接而成；拱肋由曲率较大、截面积较小的钢管拼接而成；节点则采用螺栓连接。
此外，大跨度变截面倒三角形钢管桁架的构造特点还包括：1. 截面形式可变。
在不同的跨度范围内，其截面形式和尺寸可以根据实际需要进行变化。
在大跨度的情况下，较大直径的钢管可以采用变截面的方式进行设计，以满足结构的强度和稳定性要求。
而在跨度相对较小的情况下，截面尺寸可以小一些，以减少结构重量和材料成本。
2. 拼接方式灵活。
大跨度变截面倒三角形钢管桁架可以采用钢管的现场拼接，也可以采用预制钢管的组装方式进行构造。
在现场拼接时，可以使用焊接或螺栓连接方式进行。
3. 施工效率高。
这种结构形式相对其他结构形式更为简单，且拼装方式灵活，能够大幅度缩短施工周期和降低施工成本。
此外，其整体施工效率也相对较高。
二、可调胎架的功能与作用在大跨度变截面倒三角形钢管桁架拼装工法中，一个非常关键且特别的部件就是可调胎架。
可调胎架是一种用于支撑和调节钢管结构构件位置的调节装置，其主要功能包括：1.支撑钢管桁架。
可调胎架作为钢管桁架的主要支撑部分，能够为钢管桁架提供坚实的支撑作用，同时保证钢管桁架能够垂直平稳地安装。
2. 调节结构位置。
可调胎架可以通过升降、偏转和旋转等方式来调节钢管构件的位置，从而满足结构的设计和安装要求。
弧形屋面倒三角形桁架吊装施工工法
弧形屋面倒三角形桁架吊装施工工法弧形屋面倒三角形桁架吊装施工工法一、前言弧形屋面倒三角形桁架吊装施工工法是一种应用于建筑屋面结构施工的先进工法。
它通过特殊设计的倒三角形桁架结构，使得屋面具有更强的抗风能力和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 强度和稳定性：弧形屋面倒三角形桁架结构具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的风压和外力，保证建筑物的安全性。
2. 美观性：该工法可以实现多种弧形屋面设计，使建筑物外观更加美观，增加艺术感。
3. 施工速度快：采用倒三角形桁架结构，可以大幅度减少施工时间，提高施工效率。
4. 构件标准化：倒三角形桁架的构件可以预制，利用标准化生产，减少施工现场加工工艺，提高构件质量和施工精度。
5. 可重复使用：倒三角形桁架结构的构件可以拆卸后重复使用，减少资源浪费，具有良好的环保性。
三、适应范围弧形屋面倒三角形桁架吊装施工工法可适用于各类建筑物，如工业厂房、体育馆、展览馆等，特别适合大跨度、大空间的建筑。
四、工艺原理弧形屋面倒三角形桁架吊装施工工法的原理是通过倒三角形桁架结构的布置，使屋面具有更强的抗风能力。
倒三角形桁架结构具有良好的力学性能，可以承受较大的外力，并将外力均匀分散到建筑物的各个部位。
五、施工工艺1. 前期准备：完成施工方案设计和材料准备，确保施工所需的材料和设备到位。
2. 安装主体桁架：先安装主体桁架，采用起吊、定位和曲度调整等方式进行施工。
3. 安装次桁架：在主体桁架的基础上，安装次桁架，并进行连接和确定位置。
4. 安装顶桁架：在次桁架的基础上，安装顶桁架，并进行连接和固定。
5. 安装屋面板材：在安装完成桁架后，安装屋面面板材料，进行固定和连接。
6. 检测和调整：完成屋面安装后，进行检测和调整，确保屋面结构和平整度达到设计要求。
六、劳动组织根据施工工艺和工程规模确定所需的人员和分工，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法
80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法一、前言随着建筑结构的不断发展和进步，需要使用更加高精度的施工工法来实现大跨度建筑的施工。
80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法就是一种应对这一需求的解决方案。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个工程实例进行说明。
二、工法特点80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法具有以下特点：1. 利用三维建模技术对施工过程进行精细化的规划和展示，确保施工过程的准确性和高效性。
2. 针对大跨度倒三角形结构的特点，采用了管桁架的结构形式，提高了结构的承载能力和稳定性。
3. 采用高精度的测量仪器和控制技术，确保各个构件在制作和安装过程中的精度要求。
4. 施工过程中对施工现场的环境要求较高，需要采取相应的措施来保证工程质量和安全。
5. 通过工程实例进行验证，工法可行性高，具有广泛的应用前景。
三、适应范围80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法适用于以下范围：1. 需要大跨度倒三角形结构的建筑，如体育场馆、展览馆等。
2. 对施工精度要求较高的工程，如高铁站、机场候机楼等。
3. 需要使用钢结构管桁架的建筑，如桥梁、大型工业厂房等。
四、工艺原理80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法的实际工程实现依赖于以下几个方面：1. 充分理解施工工法与实际工程之间的联系，对工法的理论基础进行深入分析和解释。
2. 采用高精度的三维建模技术，在数字化环境下进行施工过程的规划和展示，确保施工过程的准确性。
3. 利用先进的制造技术，对结构构件进行精密加工和制作，确保每一个构件的准确性和一致性。
4. 采用高精度的测量仪器和控制技术，对施工过程中的每一个细节进行实时监测和调整，确保施工精度要求的达到。
五、施工工艺80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：对施工现场进行清理和平整，安装临时设施和安全防护措施。
80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法(2)
80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法一、前言80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法是一种应用于大型场馆、体育馆等建筑物的施工工法。
通过使用倒三角形钢结构管桁架和高精度三维施工技术，可以实现大跨度建筑物的稳定和高精度施工。
二、工法特点1. 高精度性：通过使用高精度三维施工技术和精确的计算方法，可以实现倒三角形钢结构管桁架的高精度施工，确保建筑物的稳定性和精度要求。
2. 倒三角形钢结构管桁架：倒三角形钢结构管桁架具有良好的抗压性能和刚性，能够承受较大的荷载，并且结构紧凑，可有效减小施工对场地的占用。
3. 施工效率高：倒三角形钢结构管桁架的制造和安装相对简单，能够快速完成施工任务，提高施工效率。
三、适应范围80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法适用于大型场馆、体育馆等建筑物的施工。
特别是对于要求大跨度和高精度的建筑物，该工法具有较高的适应性。
四、工艺原理80米大跨度倒三角形钢结构管桁架高精度三维施工工法的理论依据是通过精确计算倒三角形钢结构管桁架的构造参数，并通过高精度三维施工技术将其准确地安装在建筑物的预定位置。
具体采取的技术措施包括：1. 通过数学建模和有限元分析，精确计算倒三角形钢结构管桁架的各项参数，包括材料强度、结构尺寸、连接方式等。
2. 制造倒三角形钢结构管桁架时，采用先进的焊接和加工工艺，确保结构的强度和精度。
3. 在施工过程中，使用高精度三维施工技术，准确测量和定位建筑物的位置和倾斜度，以确保倒三角形钢结构管桁架的安装精度。
五、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求，进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 钢结构制造：根据设计图纸和计算结果，制造倒三角形钢结构管桁架，保证结构的强度和精度。
3. 预制构件安装：将预制好的倒三角形钢结构管桁架安装在场地上，通过精确测量和调整，确保结构的准确对位和平整度。
4. 连接件安装：安装连接件，将倒三角形钢结构管桁架的各个部分连接起来，形成整体结构。
倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法(2)
倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法一、前言倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法是一种以钢结构管桁架为主体构件，通过累计滑移的方式逐段推进搭建的施工工法。
该工法依靠具有几何特点的空间管桁架，充分利用平衡性和稳定性，在工程实践中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：工法适用于各种规模和高度的建筑物，能够满足不同结构需求。
2. 施工周期短：采用快速滑移的方式进行施工，有效缩短施工周期，提高工程效率。
3. 节约人力和材料：工法使用标准化构件和先进设备，减少了施工过程中的人力和材料消耗。
4. 结构稳定性强：倒三角空间钢结构管桁架具有良好的承载能力和抗震性能，施工过程中结构稳定性得到保证。
5. 适应性强：工法不受施工环境限制，适应各种复杂的地质和气候条件。
三、适应范围倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法适用于高层建筑、桥梁、大型体育馆等工程项目。
特别适用于具有重叠结构、内部空间要求大以及对施工周期有较高要求的建筑项目。
四、工艺原理倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法的原理是通过滑移机构将整个管桁架结构推动到已经施工好的部位上，实现施工过程中的逐段增加和滑移搭建。
实际工程中，采取以下技术措施：1. 确定滑移临界段：根据结构稳定性和施工性考虑，确定合理的滑移临界段，保证施工过程的安全性和稳定性。
2. 设计滑移装置：设计和制造适应滑移施工的滑移装置，确保各个施工段的平稳滑移和精确定位。
3. 控制滑移速度：通过控制滑移装置的运行速度，保证碰撞力的控制和结构的垂直度。
4. 确保连接质量：对每个滑移段的连接节点进行严格质量控制，保证各个节点连接的牢固和安全。
五、施工工艺倒三角空间钢结构管桁架累计滑移施工工法的施工工艺主要包括以下阶段：1. 预制管桁架：根据设计图纸和施工要求，预制空间管桁架的构件和节点。
2. 搭建起始段：通过起重设备将预制好的起始段管桁架吊装到基础上，并进行初步调整和定位。
倒三角管桁架施工方案
倒三⾓管桁架施⼯⽅案⼀、⼯程概况本⼯程位于河北省三河市。
本⽅案为主⼒店/主题公园（B2）建筑物屋盖系统钢结构的施⼯制作。
屋⾯承重结构为空间倒三⾓形圆管桁架。
并设有⽔平⽀撑，垂直⽀撑，系杆等稳固系统，屋⾯为檩条结构外铺压型彩⾊夹⼼保温板。
桁架跨度为50.46⽶，⾼度为3⽶，宽度为2⽶，下弦中⼼标⾼为39.45~41.97⽶。
内设上⼈爬梯，检修平台，所有主桁架均由圆管相贯焊接⽽成并附有系杆结点板，⽔平⽀撑结点板，垂直⽀撑结点板，檩托结点板等。
次钢结构由圆管、⾓钢、槽钢、圆钢、钢板等制作⽽成。
桁架各节点及⽀座按设计图纸的铰接设计⽅案制作。
⼆、⽅案内容成功中国⼤⼴场休闲娱乐中⼼主⼒店/主题公园（B2）屋盖系统钢结构施⼯具体包括屋盖主桁架、⽔平、垂直⽀撑、屋⾯檩条、马道等加⼯运输。
三、加⼯的难点分析及采取的相应技术措施3.1相贯⼝切割3.1.1重点分析之所以称之为重点，因为相贯⼝切割是整个加⼯过程中的关键⼯序。
在五维相贯线切割机出现之前，相贯⼝的切割是⼀个复杂且精度低的⼯序。
3.1.2采⽤的对策采⽤五维相贯线切割机进⾏相贯⼝切割，全过程为⾃动化操作，切割精度⾼，坡⼝在加⼯的⼯程中⼀次成型。
五维相贯线切割机（为哈尔滨四海设备有限公司制造），切割管径为60mm~600mm。
3.2主桁架、边桁架弦杆煨弯3.2.1重点分析由于腹杆按照设计尺⼨进⾏切割，因此，弦杆的煨弯精度显的⼗分重要，否则出现贯⼝偏差。
即使上下弦协调可以使腹杆弦杆杆吻合良好，也会出现地⾯与下弦的净空不够，或影响屋⾯的造型及排⽔。
3.2主桁架、弦杆煨弯3.2.1重点分析由于腹杆按照设计尺⼨进⾏切割，因此，弦杆的煨弯精度显的⼗分重要，否则出现贯⼝偏差。
即使上下弦协调可以使腹杆弦杆杆吻合良好，也会出现地⾯与下弦的净空不够，或影响屋⾯的造型及排⽔。
3.2.2采⽤的对策采⽤机械煨弯的⽅式，保证良好的煨弯精度；分段煨弯好以后，进⾏弦杆整体预装，通过事先绘制好的地样检查煨弯精度，对于局部的超标，进⾏补煨；在桁架组装的过程中，采⽤合理的焊接顺序，避免焊接过程中因焊接收缩导致弦杆曲率发⽣问题。
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一、工程概况本工程位于河北省三河市。
本方案为主力店/主题公园（B2）建筑物屋盖系统钢结构的施工制作。
屋面承重结构为空间倒三角形圆管桁架。
并设有水平支撑，垂直支撑，系杆等稳固系统，屋面为檩条结构外铺压型彩色夹心保温板。
桁架跨度为50.46米，高度为3米，宽度为2米，下弦中心标高为39.45~41.97米。
内设上人爬梯，检修平台，所有主桁架均由圆管相贯焊接而成并附有系杆结点板，水平支撑结点板，垂直支撑结点板，檩托结点板等。
次钢结构由圆管、角钢、槽钢、圆钢、钢板等制作而成。
桁架各节点及支座按设计图纸的铰接设计方案制作。
二、方案内容成功中国大广场休闲娱乐中心主力店/主题公园（B2）屋盖系统钢结构施工具体包括屋盖主桁架、水平、垂直支撑、屋面檩条、马道等加工运输。
三、加工的难点分析及采取的相应技术措施3.1相贯口切割3.1.1重点分析之所以称之为重点，因为相贯口切割是整个加工过程中的关键工序。
在五维相贯线切割机出现之前，相贯口的切割是一个复杂且精度低的工序。
3.1.2采用的对策采用五维相贯线切割机进行相贯口切割，全过程为自动化操作，切割精度高，坡口在加工的工程中一次成型。
五维相贯线切割机（为哈尔滨四海设备有限公司制造），切割管径为60mm~600mm。
3.2主桁架、边桁架弦杆煨弯3.2.1重点分析由于腹杆按照设计尺寸进行切割，因此，弦杆的煨弯精度显的十分重要，否则出现贯口偏差。
即使上下弦协调可以使腹杆弦杆杆吻合良好，也会出现地面与下弦的净空不够，或影响屋面的造型及排水。
3.2主桁架、弦杆煨弯3.2.1重点分析由于腹杆按照设计尺寸进行切割，因此，弦杆的煨弯精度显的十分重要，否则出现贯口偏差。
即使上下弦协调可以使腹杆弦杆杆吻合良好，也会出现地面与下弦的净空不够，或影响屋面的造型及排水。
3.2.2采用的对策采用机械煨弯的方式，保证良好的煨弯精度；分段煨弯好以后，进行弦杆整体预装，通过事先绘制好的地样检查煨弯精度，对于局部的超标，进行补煨；在桁架组装的过程中，采用合理的焊接顺序，避免焊接过程中因焊接收缩导致弦杆曲率发生问题。
3.3焊接质量控制3.3.1重点分析由于杆件成不同的角度相贯，因此，相贯口的坡口角度变化很大。
同一贯口的焊缝在不同的部位要求也不一致，客观上要求制定一套可行的焊缝质量规定准则来指导施工。
3.3.2采取的对策将贯口进行分区，分为熔透区、半熔透区、角焊缝区。
根据不同的分区制定不同的焊接规范与检测标准。
4、加工及管理流程4.1管桁架加工总流程四、编制依据1）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级》（GB/T8923-1998）5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6）中船建筑工程设计研究院提供的《成功中国大广场休闲娱乐中心主力店/主题公园（B2）》设计图纸7）本公司厂房建筑面积12564平方米，生产加工人员约130人，年生产能力约2万吨。
共有设备：单梁吊车17部、大型叉车一台、Η型钢自动化生产线一条，Η型钢半自动化生产线二条，圆管相关线生产线一条，其它附属设备有除锈抛丸机、三维切割机、三维钻床、三维铣床、三维多头下料机、五维圆管相贯线切割机、变频圆管焊接转动台、油漆自动喷漆烘干生产线等…………五、生产施工方案5.1、施工准备：根据设计图纸、加工工艺要求，技术交底书等进行生产前各道工序的工艺编程及书写作业指导书。
5.2、放样：依据设计图纸，核实无误后进行1：1放样。
放样时将桁架4等均分并在中间上下弦同时起拱100mm。
四等均分断开处内加套管、外切坡口45°现场熔透焊对接。
焊接收缩余量根据实际经验放样时加出。
5.2.1桁架起拱在详图深化阶段，将起拱度加以考虑，施工图中的杆件尺寸是起拱以后的尺寸；起拱后，腹杆与弦杆的尺寸都有相应的变化；加工时的放样图是根据施工图中提供的尺寸绘制。
（示意如下）5.3、制胎建模：大样经检验核实无误后，用经纬仪、水平仪、0.8mm 弹簧钢丝、直尺、角尺、水平尺等，制胎建模。
5.3.1胎架形式（左侧为预装胎架，右侧为轴线定位示意）A--A定位点5.4、切割下料： 5.4.1杆件标识（1）管相贯时其轴线均相交，各主管需参照同一个平面为基准面。
（2）支管相贯接头的两端，用样冲在0°、90°、180°、270°的位置作标志。
（3）主管用洋冲在0°、90°、180°和270°的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处，作出标志。
（4）在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。
（5）装配时先按照主管图纸尺寸、位置组装，并点固好主管，支管0°至180°轴线应与主管上的支管位置点在同一直在线。
用CAD画出桁架1：1详图，核实胎模各部件的细部尺寸，然后采用五维自动钢管相贯线切割机下料，每种腹杆编好序号、打好十字线做好程序后，每种先下一件，上胎组装无误后再进行大批量下料。
5.5、组装：将下好的所有部件上胎膜进行组装，组装前火焰切割的端头应用角向磨光机打磨修正，各弦杆、腹杆应有明显的十字线标记，各零部件应检查无误后进行组装，组装时应根据实际经验和焊接顺序，选择合理的组装顺序。
各部件的组装间隙除设计要求外其余均不得大于1mm。
对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，边缘最大间隙不得超过0.8mm。
其它接头形式、间隙、角度、错边、等均按设计要求或GB-50205-2001钢结构施工质量验收规范执行。
5.6、焊接：焊接、当采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝为ER50-2。
当采用埋弧焊时，焊剂为F5031、焊丝为H08MnA。
焊接方法、顺序、接头形式等均严格按实际经验和工艺要求定。
矫正、打磨、刷漆均按满足设计要求及验收规范和本厂的实际经验执行。
5.6.1焊接材料：5.6.1.1焊条电焊条采用低氢钠型E5015（J507），低氢钾型E5016（J506）。
此焊条的主要用途是焊接中碳钢和某些重要低合金结构钢。
5.6.2.2焊丝（1）埋弧焊丝：采用H10Mn2（镀铜）。
焊丝直径采用4.0或5.0毫米。
焊丝化学成分如下：焊丝的化学成分及力学性能（2）气体保护焊丝：采用650650--ER MG ，具有优良的焊接工艺性能，焊丝溶化速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观，并且抗氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；适用于碳钢及500Mpa 级强度钢的焊接。
焊丝的化学成分及力学性能焊丝直径选用1.2毫米。
5.6.2.3焊剂与H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431。
熔炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.5～0.45mm ，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能良好。
5.6.2.4保护性气体用于气体保护焊。
气体组成为CO 2（80％）＋Ar （20％）。
气体纯度不应低于99.5％（体积法），其含水量不应大于0.005％（重量法）。
焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。
《钢制压力容器焊接工艺评定》焊接工艺参数5.6.5焊前准备5.6.5.1焊条的使用与保管（1）各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱；（2）焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。
须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。
仓库内保持一定的温度与湿度，温度10~25度，相对湿度小于65%。
（3）焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用。
（4）焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。
焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；焊条使用前应按如下规定进行烘烤；烘烤要求5.6.5.2焊丝与焊剂的保管与使用（1）焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似；（2）开过封的焊剂袋应当天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免受潮；同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯。
（3）焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150~200度，时间为1小时。
5.6.5.3焊材的领用规定不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作详细的纪录；焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录，一旦焊材的质量出现问题，可以按照纪录追踪查出问题焊缝。
5.6.5.4焊接前的准备工作（1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口；（2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；（3）火焰加工的坡口应符合下述要求：割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm 时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。
（4）焊接接头装配质量表：焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图允许公差1 坡口角度（α+α1）-5︒<α1 ≤+5︒2 坡口钝边（f+f1）-1.0≤ f1 ≤+1.0mm3 根部间隙（R+R1）0≤ R1 ≤2.0mm4 装配间隙（e）0≤ e ≤1.5mm（5）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。
6.6坡口形式及具体焊接流程6.6.1 钢管对接及相贯部位的坡口设计5.7、涂装工艺5.7.1涂装工艺特点5.7.1.1涂装工序对本工程的重要意义本工程为民用类场馆建筑，对涂装的美观度要求较高。
同时，高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。
运动场馆为百年工程，社会效益巨大，本着对业主，对社会高度负责的精神，精心施工，精心研究，为昭通体育场提供一流的涂装质量5.7.1.2为保证涂装质量采取的措施（1）严格保证表面处理质量（表面净化处理与抛丸除锈处理）。
统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，表面处理质量的影响程度占到50％。
在大量工程实践中，涂层损坏大多由于表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。
影响涂装质量的因素影响的程度（％）表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种 4.9其他（施工与管理等）26.5（2）使用高压无气喷涂的施工方式。
●高压无气喷涂施工方法的优势：☆极高的涂装效率。
喷涂效率高达每小时300-500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上☆极佳的表面质量。
喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。
☆延长涂层使用寿命。
高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。