圆盘过滤机说明书
圆盘过滤机操作规程
圆盘过滤机操作规程1.环境准备1.确保圆盘过滤机的周围环境整洁，并进行必要的清理，避免杂物进入机器内部。
2.确保圆盘过滤机的供电正常，并接好地线。
3.检查机器的润滑油是否充足，必要时进行添加或更换。
4.确保操作人员已经具备相关的安全培训，并佩戴好所需的个人防护装备。
2.操作步骤1.打开圆盘过滤机的电源开关，确保机器正常运行。
2.将待过滤的物料均匀地放在滤盘上，以使其能够均匀分布在圆盘上。
3.调整圆盘过滤机的运转速度和震动幅度，以便实现最佳的过滤效果。
4.监控圆盘过滤机的工作情况，确保机器的正常运转，并根据需要进行适当的调整。
5.当物料通过过滤后，及时清理滤盘上的积聚物，以免影响过滤效果。
6.定期检查圆盘过滤机的各个部件，确保其正常运行，如有异常情况及时进行维修或更换。
3.安全注意事项1.在操作过程中，禁止擅自拆卸或改动圆盘过滤机的任何部件，必要时应由专业人员进行操作。
2.避免将手部或其他物体放入圆盘过滤机的工作区域，以免造成伤害。
3.在清理滤盘上的积聚物时，应先停机并切断电源，确保操作人员的安全。
4.在维护和保养圆盘过滤机时，必须按照相关的操作规定进行，严格按照要求使用工具和润滑油。
5.当圆盘过滤机出现故障或异常时，应立即停机并通知维修人员进行维修。
4.操作记录1.在每次使用圆盘过滤机之前，应记录相关的操作人员信息、操作时间以及操作过程中的关键步骤和结果。
2.在圆盘过滤机维修和保养过程中，应对维修人员的姓名、维修时间、维修内容进行记录，并保存相应的维修记录。
5.周期检查与保养1.定期对圆盘过滤机进行全面检查，并及时发现和处理异常问题。
2.根据使用情况和维修记录，制定相应的保养计划，并按计划进行保养和维修工作。
3.对圆盘过滤机的润滑油进行定期更换，并保证润滑油的充足。
以上就是圆盘过滤机的操作规程，通过严格按照规程进行操作，可以确保圆盘过滤机的正常运行，并提高过滤效果。
同时，注重安全注意事项和记录工作的执行，可以保障操作人员的安全，并为后续的维修和保养工作提供重要的参考依据。
江苏黄浦矿机盘式真空过滤机说明书
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（二）主轴及配气装置 主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件，其结构示意图见图（3)，主 轴主要由中心轴 21、滤液管 11、滤扇插座 9、摩擦盘 5 等组成。中心轴由一 厚壁钢管制成，它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。20 根滤液管成环状 均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座 9 上，滤液在 真空泵的抽吸作用下，经滤液管从配气装置排出机外。 配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，由左右两个分配头构成。 分配头下部设有滤液出口与真空管路相连，顶部装有真空表，以便观察真空 度的大小。左右分配头由左右分配头体 2 及 14 和左右分配盘 4 及 12 组成， 分配头体和分配盘通过联接螺栓固定在一起。 主轴支撑在轴承 6 上，由大齿轮 20 及其传动装置驱动运转。分配头通过 销轴 13、螺杆 1、 18 等悬挂在轴承座上，并通过弹簧与主轴压紧，从而保证 分配盘与摩擦盘的密封。在主轴运转过程中，沿滤液管布置的各组滤扇依次 通过吸附区、干燥区、卸饼区及清洗区，周而复始地完成过滤作业。 分配盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制造，使用寿命长，密 封性好。 （三）主轴传动装置 主轴传动装置见图（4），传动装置由变频电机 1、减速器 2、小齿轮 3、 大齿轮 4、皮带 5 等组成，由于使用了变频电机，主轴的转速可以进行无级调 速，以满足不同的工况要求。 （四）搅拌装置 为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平 行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动装置由变 频电机、摆线针轮减速器，链传动组成，其结构见图（5）。本机的搅拌为无 级调速搅拌，可以针对不同性质的物料选择不同的搅拌转速。为了适应某些 沉降速度快的物料，本机配备的搅拌电机功率较大，在一般情况下有富余。 搅拌轴的两端装有水封式密封装置，工作时连续注入压力为 0.2～0. 3MPa 的
KDF50圆盘硅藻土过滤机操作说明书
KDF50圆盘硅藻土过滤机操作说明书肇庆市东洛啤酒机械有限公司二00八年九月目录1、企业简介 (4)2、概述 (4)2.1用途 (4)2.2主要技术参数 (5)3.过滤工作原理与主要配置 (6)3.1K D F圆盘硅藻土过滤机的主要流程 (6)3.2系统工作原理 (6)3.3系统主要配置及结构 (7)4.使用操作与维护说明 (8)5.现场操作及控制元件 (9)6.清洗··························1 17.安全性·························1 28.操作流程························1 48.1准备过滤 (15)8.2过滤 (19)8.3结束过滤 (21)8.4排土及清洗 (23)8.5清洗 (27)8.6杀菌························3 49.机械零件 (39)对该设备的重要说明1.有关我公司的机器或仪器运转的说明书都有我公司的单独著作权。
圆盘过滤机技术操作规程
圆盘过滤机技术操作规程圆盘过滤机是一种常见的固液分离设备，在化工、食品、制药等领域得到广泛应用。
为了保证圆盘过滤机的正常运行和安全使用，需要制定一份详细的技术操作规程。
以下是针对圆盘过滤机的技术操作规程建议，共计1200字以上。
一、设备准备1.确保圆盘过滤机周围环境整洁，并且设备表面没有杂物和污垢。
2.检查电源是否正常接通，电气线路是否有损坏，以及电源开关是否处于关闭状态。
3.检查液压系统的压力是否正常，液压油量是否充足，液压油是否清洁。
4.检查过滤介质的数量和质量，并确保已经进行了充分的清洗和消毒。
5.检查过滤机的工作状态指示灯是否正常。
二、设备启动1.打开电源开关，确保圆盘过滤机供电正常。
注意观察设备是否有异常噪音和振动。
2.检查设备的液压系统，包括液压泵、液压缸和液压管路等，确保没有渗漏和异常现象。
3.调整圆盘过滤机的操作台高度，以适应操作人员的工作需求。
4.依次打开过滤机进料阀门和出料阀门，将待处理的液体介质缓慢加入设备中。
注意控制流量，避免液位过高引发溢流。
5.打开圆盘过滤机的液压启动开关，启动液压系统。
注意观察液压压力表的指示是否正常。
三、设备操作1.检查进料液体的性质和温度，确保操作符合设备的适用范围和工艺要求。
2.根据需要调节滤饼厚度和饱和度。
可以通过调整过滤介质压力，进料流量和出料阀门开度等参数来实现。
3.定期检查圆盘过滤机的滤盘和滤网，及时清理和更换损坏的部件。
确保过滤效果和设备寿命。
4.定期检查液压系统的压力和油温，确保系统工作稳定和液压油的性能。
5.在操作过程中，注意观察圆盘过滤机的运行状态，如果发现异常情况，应及时停机检修。
6.完成工作后，关闭过滤机进料阀门和出料阀门，将剩余的液体排出。
然后关闭液压系统，并关闭电源开关。
四、设备维护1.定期进行设备的保养和维护工作，包括润滑系统、传动系统和液压系统等的检查和维修。
2.定期清洗和消毒过滤介质，以保证过滤效果和产品质量。
3.对圆盘过滤机的滤盘和滤网进行定期检查和维修，确保其完好无损并达到预期的过滤效果。
圆盘过滤机技术操作规程
圆盘过滤机技术操作规程一、前期准备1.确保操作人员已经接受过相关培训，了解设备的结构、工作原理和操作规程。
2.检查圆盘过滤机的进出口管道、电气设备、密封件等是否完好，并进行必要的维护和修理。
3.准备好操作所需的工具和物料。
二、操作步骤1.开机准备a.打开圆盘过滤机的电源开关，并观察仪表板上的指示灯，确保电气设备正常工作。
b.检查液压系统的油温和油压，确保工作参数在正常范围内。
c.检查用于供料和排渣的阀门是否关闭，确保过滤机内部处于关闭状态。
2.操作启动a.将待过滤液体通过进料管道输入过滤机，注意控制进料流量和压力，避免超过设备承受范围。
b.根据需要调整过滤机的工作参数，如分离时间、分离速度等。
观察仪表板上的指示，确保设备正常运行。
c.打开排渣阀，将固体颗粒随废液排出。
同时，注意观察废液的排出情况，确保排渣通畅。
3.过滤结束a.当过滤液体的压力达到设定值或指示碗内液位下降到一定程度时，自动停止进料，进入过滤结束状态。
b.关闭排渣阀，等待过滤机内部压力释放完毕。
c.关闭过滤机的电源开关，将圆盘过滤机归零，清理过滤机上的液体和固体残渣。
d.对过滤机进行常规的维护和保养，包括清洗、擦拭、润滑等。
4.故障处理a.如果在操作过程中发现过滤机出现异常，如压力过高、液位异常等，应立即停机检查，排除故障原因。
三、安全注意事项1.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入过滤机内部，避免发生意外伤害。
2.操作人员应穿戴好防护用具，如手套、面罩、防护服等，以保护自身安全。
3.操作结束后，应将过滤机清洁干净，避免污染和交叉感染的风险。
4.操作人员应经常检查过滤机的漏水情况，并及时维护和修理泄漏处，避免液体外泄。
5.在操作圆盘过滤机时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机器参数，保证设备的稳定运行。
通过严格遵守以上操作规程，能够确保圆盘过滤机的正常运行和操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程行事，并及时报告和处理任何异常情况，确保设备的长期稳定运行。
KDF50圆盘硅藻土过滤机操作说明书
KDF50圆盘硅藻土过滤机操作说明书肇庆市东洛啤酒机械有限公司二00八年九月目录1、企业简介 (4)2、概述 (4)2.1用途 (4)2.2主要技术参数 (5)3.过滤工作原理与主要配置 (6)3.1K D F圆盘硅藻土过滤机的主要流程 (6)3.2系统工作原理 (6)3.3系统主要配置及结构 (7)4.使用操作与维护说明 (8)5.现场操作及控制元件 (9)6.清洗··························1 17.安全性·························1 28.操作流程························1 48.1准备过滤 (15)8.2过滤 (19)8.3结束过滤 (21)8.4排土及清洗 (23)8.5清洗 (27)8.6杀菌························3 49.机械零件 (39)对该设备的重要说明1.有关我公司的机器或仪器运转的说明书都有我公司的单独著作权。
过滤机使用说明
目录一、概述2二、工作原理2三、主要部件结构介绍3四、操作与控制说明6五、日常维护及注意事项7六、常见故障分析及处理8七、安全注意事项9八、易损件目录表10九、技术参数表11、概述ZPG型圆盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆液进行固液分离的设备。
是用于铁精矿、有色金属精矿及非金属精矿过滤作业的优良过滤设备。
ZPG系列金属矿用重型圆盘式真空过滤机充分借鉴了国外同类产品的优点，针对金属矿物密度大，沉降快、含固体颗粒的滤液对过滤管冲击力强的特点，进行了整体性能和各部件之间可靠性的优化设计具有结构坚固、滤盘运转平稳、自动变速强力搅拌、轴端密封可靠、瓷过滤管耐磨久用，滤扇强度高、孔率大，高强度滤布表面光滑、卸饼率高、使用寿命长，保证了金属矿物在固液分离中获得优良的脱水指标。
型号及含义Z PG□□注：PGT型为改进型，“T”指过滤管为高强度耐磨瓷复合管。
主要用于矿物粒度为100至400目，矿浆浓度为35%-65%，温度101-501的金属矿选产品脱水。
二、工作原理圆盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由电机通过减页脚.速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，在吸附区中借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上，形成滤饼。
当过滤圆盘的这一部分从矿浆中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水分不断与滤饼分离，经滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。
经卸料区后，滤饼由反吹风自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿输送机运走。
整个作业过程连续不断的进行。
三、主要部件结构介绍圆盘式真空过滤机结构外形见图（1），它主要有过滤盘，导向及卸料装置，主轴，主转传动装置，左右分配头，搅拌装置，滤布清洗装置，集中润滑装置，槽体，给矿系统等主要部件组成。
各主要部件分述如下：（一）过滤盘ZPG圆盘式真空过滤机配有多个过滤盘，每个过滤盘上安装20个滤扇。
其结构简述如下：滤扇上套有滤布袋，利用固定装置将扇形体固定在主轴的滤液支管上，同时借助圆弧压板组成一个圆环，将滤扇夹紧，使整个圆盘呈一平面。
圆盘过滤机说明书
圆盘过滤机使用说明书汶瑞机械(山东)有限公司目录1、概述 (1)2、主要参数 (3)3、主要结构 (6)4、工作原理 (7)5、白水回收系统工艺说明 (8)6、安装及调整 (8)7、维护保养 (9)8、注意事项 (10)9、仪表及电控系统 (10)10、订货须知 (11)1、概述1.1、用途：圆盘过滤机主要适用于：a. 纸机抄纸过程中产生的白水回收。
b. 制浆过程中的浆料浓缩。
1.2、适用场合与优点：使用本机既可获得良好的经济效益，又能产生良好的社会效益。
用于白水回收，不但可以从白水中回收纤维，还能使水得到封闭循环使用，从而降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，节约水资源。
用于浆料浓缩，清滤液循环使用，降低水的用量.结构紧凑，占地面积小，生产能力大。
采用波纹式扇形板，大大提高了有效过滤面积。
自动化程度高，操作简便可靠。
滤液澄清度高，可循环使用，节约水资源。
能耗低，纤维回收率高。
1.3、结构原理：安装在槽体上的圆盘轴由空心轴及固定在空心轴上的若干盘片组成，每个盘片由若干个扇形板构成，每个扇形板通过螺栓与空心轴相连，分配阀的分区对应于主轴的腔道，形成滤液通路。
1.4、用于白水回收的工艺流程图（带控制点）2、主要技术参数3600直径系列（XPL系列）表( 1 ): 用于白水回收注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设；表( 2 ): 用于浆料浓缩5200直径系列（DPL系列）表( 3 ):用于白水回收工艺技术条件（白水回收）：(1)垫层浆：叩解度≤35o SR (NBKP、TMP等) ；(2)配浆后浓度达到0.45％（原白水浓度﹤0.1%）；(3)水腿垂直布置且高度(圆盘轴中心到水封液面)为7…9m；表( 4 ):用于浆料浓缩3、主要结构本机主要由槽体、机罩、圆盘轴、分配阀、剥浆喷水装置、洗网喷水装置、传动装置、出浆装置等部分构成。
3.1、槽体槽体由左右侧板、槽体弧板、接料斗组成，槽体上设有进浆箱、液位控制器接口等。
盘式过滤器说明书-09
全自动盘式过滤器操作说明一、工作原理；盘式过滤器又称叠片式过滤器，由若干个过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。
过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。
盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。
原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。
| 盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。
该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置，其性能优越、水电耗远低于其他产品。
二、盘式过滤器应用在生产和生活的各个工况中，我们经常会用到过滤系统。
常用的过滤系统按不同的使用要求主要有压力式过滤器、网式过滤器、膜过滤器、滤料式（填料介质式）过滤器、滤芯式过滤器、袋式过滤器等等。
这些过滤装置应用于不同的工作状况条件，具有各自的优点。
在一些流量较大，过滤速度较快的以下应用场合可采用盘式过滤器。
可广泛应用于工业、商业领域，如食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸、工业及商业建筑的暖通空调系统。
三、设备选型常见用水场合对水质、流量、过滤精度的要求应用行业领域过滤等级 (μm) 常用流量(m3/h)总供水★;饮食、纺织、矿业、电子、铸造 55~170 15~500★;细水管/喷嘴用水饮食、制浆造纸、冶金、矿业、机械 20~115 7~200★;一般循环水饮食、制浆，造纸、矿业、机械、冶金≤400 20~800★冷却塔循环水旁路过滤饮食、电力、矿业、机械、冶金、医药、石化炼油、空调系统或供暖系统 20~100 50~500★;全流量过滤 20~75 7~250生活饮用水市政供水、自来水≤50 ≤1000★;离子交换--预处理纺织、电力、医药、冶金、石油化工、制浆造纸、机电、饮食 50~100 10~250|★;树脂捕捉器 100~200 1500超滤/反渗透预处理饮食、纺织、电子、化工医药≤10 5~50|★;污水处理、废水回用制浆，造纸、饮食、矿业、机械、冶金 5~100 5~100★;特殊水质高含盐水咸水，海水，盐水的过滤 50~170 15~500★;除沙器-高浊水河水等地表水、其他高浊度水的处理≤400 20~800四、结构说明；盘式过滤器的内部支架经过了特殊设计，可以利用弹簧和液压将盘片压紧，薄薄的特定颜色的塑料叠片两边刻有大量一定微米尺寸的沟槽。
盘式过滤机安全操作规程范本（2篇）
盘式过滤机安全操作规程范本盘式过滤机是一种常用于工业生产中的过滤设备，用于去除流体中的杂质和颗粒，保证流体的质量和设备的正常运行。
为了确保盘式过滤机的安全运行，减少事故的发生，以下是盘式过滤机的安全操作规程范本。
一、设备操作前的准备工作1. 操作人员必须具备相关的操作技能和良好的操作习惯，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 操作人员在进行设备操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 确保设备周围没有明火和易燃物品，保持设备及周围环境的清洁和整齐。
4. 验证设备的电源和通电设备，确保设备的电源稳定并进行安全漏电保护。
5. 检查设备的运行状态，确保设备的部件完好无损，无松动和异常。
二、设备的启动和运行1. 操作人员必须按照设备的操作说明进行操作，并熟悉设备的启动和停止程序。
2. 在启动设备前，操作人员必须确保设备周围没有人员，以防发生意外伤害。
3. 将设备的控制开关置于停止位置，然后插入电源插头，并确保插头和插座的连接牢固。
4. 按照设备的启动顺序，按下相应的按钮或旋转相应的控制开关，逐步启动设备。
5. 在设备运行过程中，操作人员必须对设备进行监控，确保设备的运行稳定和正常。
三、设备的维护和保养1. 定期对设备进行巡视和检查，发现问题及时进行处理，并记录巡视和检查情况。
2. 在对设备进行维护和保养时，必须按照设备的操作手册进行操作，并严格遵守安全操作规程。
3. 维护和保养设备时，操作人员必须停止设备的运行，并确保设备停止后才进行维护和保养。
4. 在维护和保养设备时，必须关闭设备的电源，并确保电源已经断开，避免发生电击事故。
5. 维护和保养设备时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜等。
四、设备的停止和关闭1. 当设备出现故障或需要停止时，操作人员必须按照设备的停止程序进行操作。
2. 停止设备前，操作人员必须停止设备的供电，并确保设备的电源已经断开。
3. 操作人员必须将设备的控制开关置于停止位置，并确保设备停止后才离开设备。
圆盘过滤机操作规程
圆盘过滤机操作规程第一章总则为了保障圆盘过滤机的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，制定本操作规程。
第二章设备概述1.1圆盘过滤机是一种用于过滤液体的机械设备，主要用于工业生产领域中的液体分离与过滤。
1.2圆盘过滤机主要由滤网、转鼓、机架和传动装置等组成，其工作原理为利用转鼓内部的滤网进行过滤。
第三章操作安全2.1操作人员应熟悉圆盘过滤机的结构、性能、工作原理和操作方法，并经过相关培训。
2.2操作人员进入工作区域需穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2.3操作人员在操作过程中要集中精力，严禁在机器运行时进行其他操作，以免发生事故。
2.4在操作过程中，禁止触碰转鼓和滤网等部件，防止发生意外伤害。
2.5定期检查圆盘过滤机的电气设备和传动装置，确保设备的正常运行。
第四章操作流程3.1打开进料阀门，将待过滤的液体导入过滤机内，并调整进料流量。
3.2按下启动按钮，启动圆盘过滤机。
3.3观察液体通过滤网后的情况，确保出口液体清洁无杂质。
3.4在过滤过程中，定期检查滤网的状态，如有堵塞需要及时清理。
3.5当发现圆盘过滤机出现异常情况时，需要立即停机检修，如液体泄漏、设备振动过大等。
3.6在操作结束后，先关闭进料阀门，再按下停止按钮，停止圆盘过滤机。
3.7清理滤网和过滤机的残留物，并进行设备的清洁和维护。
第五章应急措施4.1在圆盘过滤机发生故障时，应立即停机，切断电源，并通知相关人员进行维修。
4.2在发生液体泄漏时，应先切断进料管道，并采取相应的应急处理措施，防止液体扩散。
4.3在维修过程中，严禁使用有隐患的工具，确保维修人员的安全。
4.4在紧急情况下，需要迅速撤离现场，并通知相关人员进行适当的处置。
第六章责任划分5.1圆盘过滤机的操作和维护由专职人员负责，其具体责任由相关管理人员分配。
5.2圆盘过滤机的维修由专业的维修人员负责，维修人员应具备相应的技术和专业知识。
(整理)加压过滤机中文说明书
GPJ(Φ3000)系列盘式加压过滤机使用说明书山东莱芜煤矿机械有限公司地址：山东莱芜市凤城西大街329号目录目录使用说明书 (1)第一部分：机械部分 (3)一、产品概述 (3)二、技术特征 (4)三、结构特征及工作原理 (5)四、使用操作 (8)五、保养及维护 (10)六、故障分析及排除（见下表） (12)七、运输及贮存 (12)八、易损件 (13)第二部分：电控部分 (13)一、概述 (13)二．系统构成 (14)三．控制原理 (17)四、工控机 (18)五．可编程序控制器 (19)六．框图简介 (20)七. 监控画面 (27)八．操作 (28)九．故障处理 (31)十. 操作及维护注意事项 (32)十一. 附录 (33)第三部分：液压部分 (34)一．概述 (34)二．构特征与工作原理 (34)三．液压系统的主要性能及技术参数 (34)四．液压系统安装说明： (35)五．液压系统调试说明 (35)六．液压系统的操作与使用 (36)七．维修与保养 (36)八．常见故障及其排除方法：详见附表1 (36)九．附件及易损件：详见附表2 (36)第一部分：机械部分一、产品概述加压过滤技术是一项国际公认的先进的脱水技术，根据这一技术而设计的加压过滤机是目前国际上一种先进的固液分离设备，经过多年的研究和发展，现已达到技术和工艺成熟的阶段。
目前世界上只有极少数国家能制造可用于工业性生产的加压过滤机，而山东莱芜煤矿机械有限公司生产的φ3000盘式加压过滤机填补了国内加压过滤机的空白，被认定为国家级新产品。
实践证明，加压过滤机工艺原理合理，它的使用能取得良好的技术经济效益。
加压过滤机优越的脱水效果目前已被越来越多的选煤厂所重视，认为是迄今降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的最理想的设备。
而新一代盘式加压过滤机总结了之前盘式加压过滤机的制造、安装、调试和使用经验，同时吸收国外加压过滤机的先进技术，由我公司自行设计、制造的集机、电、液、气等控制于一体全自动化操作的高新科技产品。
盘式过滤器说明书
盘式过滤器说明书(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--盘式过滤器运行操作维护说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司北京市西城区车公庄大街甲4号物华大厦邮编：100044TEL： 0/1902/1903FAX：0一、设备工作原理盘式过滤器的核心技术在于采用了盘片式过滤机理：通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合；通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换，循环往复的工艺过程。
1.盘片过滤原理：过滤盘片表面刻有细微沟纹，相邻盘片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点（见图1-5）。
不同规格盘片其沟纹交叉点的个数也不相同，从12-32 个不等，这取决于盘片的过滤精度。
这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流与颗粒间的碰撞凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被后面的交叉点拦截。
当盘片之间的沟纹累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的盘片，并喷射压力水驱动盘片高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使盘片得到清洗。
然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。
2.过滤过程( 1) 盘片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透；( 2) 原水进入过滤器并穿过过滤元件；( 3) 水中悬浮杂质被拦截在盘片外部和盘片间。
3. 反洗过程控制器发出信号关闭进水，打开排污，此时(1)其它过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口；(2)橡胶锥斗的裙翼被水的压力打开，水流只能进入3 个反洗管；(3)压力水从安装在反洗管上喷嘴喷出；(4)反洗管中的压力水同时也进入活塞盖，推动压盖向上，松开被其压紧的盘片;(5)沿切线方向喷射的水流驱动松开的盘片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质；(6) 反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走；二、过滤设备运行模式1. 2″滤头过滤器的运行模式过滤过程：原水通过进水管和2×2″反洗阀，进入2″过滤头穿过过滤盘片，清水从出水管路供给用户。
圆盘过滤机技术操作规程
圆盘过滤机技术操作规程一、开车前的检查1、检查所有注油器内及减速机内的油量是否充足，关闭管路系统所有阀门，检查电器线路是否安全可靠。
2、检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象。
3、检查安全设施，必须完整牢固，不得移动和损坏。
二、开车注意事项1、严格执行开停车顺序，听准信号，接到开车信号后确认周围无人作业及障碍物方可开车，加强上下工序联系。
2、一般启动程序：开动搅拌器传动装置，开启给料装置的阀门，向槽体中给料。
开动真空泵，当槽体内矿浆将扇形滤板淹没大部分是，开动主传动电机，令过滤盘低速回转。
逐渐开大分配头过滤液管阀门，使滤饼进行干燥，开动鼓风机。
调整主轴转数及给入槽体的浆量，使形成的滤饼达到要求的厚度，直至工作趋于正常。
三、运转中的注意事项1、经常检查入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水分有无异常现象。
2、经常检查过滤盘运转是否平稳、滤布是否完好，若滤布有破损时应及时发出信号，更换过滤机，对滤布进行修补更换。
设备运转时，禁止清扫和处理故障。
3、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常。
鼓风机转转情况是否正常。
4、经常检查各电机、各轴承温度是否正常。
设备出现电器故障，必须找电工进行处理。
5、经常检查搅拌盘根处密封情况，如有泄漏，应压紧盘根或更换。
四、停车注意事项1、严格执行开停车顺序，听准信号，确认无给料后，打开槽体下部排料管的阀门，将槽体中矿浆放空，关闭真空泵，用清水冲洗过滤盘和槽体。
关闭鼓风机。
切断主传动电机电源，切断搅拌电机电源。
2、如预定停车超过10天时，应对过滤机仔细清洗。
3、安装三角带、加盘根等多人作业时，要相互配合好。
4、填写好运转操作日记，清理好岗位卫生达到文明生产。
5、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生。
圆盘过滤机操作规程
圆盘过滤机操作规程第一条工作前的准备1、开车前检查滤布是否完好，加压仓门是否关严。
2、开车前，必须仔细检查各零部件是否完整，齐全，紧固件是否松动。
3、检查各个管路是否畅通。
二、正常操作1、听到开车信号后，确定低压风机、圆盘给料机、刮板运转正常后，方可开车。
2、按顺序合上各电源开关，将转换开关打到程控位，打开电脑后先将系统复位，把加压仓压力调节阀打到手动，开启度调零，检查反吹风调节阀是否在自动位，槽内料位计调至600mm左右，主轴转速调至0.60r/min左右，然后按下启动按钮即可。
当加压仓内压力达到200kpa以上时，将加压仓压力调节阀打到自动位。
此时操作者要仔细观察工控机主画面的显示情况。
3、运行主要表现为排料循环进行，整个过程自动化，操纵者仅起监控作用。
4、运行后应进行一次手动排料后方可正常运行。
5、根据物料水分情况调节主轴转速、加压仓压力，此过程要密切注意圆盘给料机及刮板下的溜槽情况。
6、必须对入料粒度和入料浓度进行检查，必须注意入料量是否符合加压过滤机的要求，必须注意圆盘给料机是否能及时将加压过滤机排出的物料运走，保证生产的顺利进行。
三、特殊情况处理：发现圆盘给料机出现堵塞时，应立即打到等待位。
处理好后再打到继续位。
四、停车操作：1、接到停车指令后，按下停车按钮，系统进入自动停车阶段，按顺序退出各个运行程序，关闭工控机及显示器，关闭UPS，断开各电源开关。
2、若手动停车，则打到等待位再打手动位，将入料泵停掉，再将加压仓调节阀手动调零，将下仓放气阀打开，待下仓压力为零时，打开槽放空阀将料放尽。
依次停各个电机，打开下闸板，最后将系统复位。
3、每班工作结束，应清洗滤盘，放尽槽体内积水，排出加压仓内积水，打开手动阀，排尽排水器内积水，并打开快开门排出仓内潮气。
4、停车检修班要放压风机风包内积水。
5、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
圆盘过滤机操作规程
圆盘过滤机安全操作规程
一、开机前的检查
1、检查各润滑点润滑良好，油量充足；
2、检查各部紧固螺栓齐全、紧固；
3、检查各管路系统畅通，无泄露；
4、检查各仪表完好、可靠；
5、检查各阀件灵活、可靠；
6、检查皮带完好、张紧合适。
二、开机顺序
（1）启动皮带电机；
（2）启动搅拌电机，然后打开调速电源开关，通过旋转调速按钮，调整电机转速到合适的转速；
（3）启动主轴电机，然后打开调速电源开关，通过旋转调速按钮，调整电机转速到合适的转速；
（4）启动润滑电机；
（5）向槽体内给入矿浆，直至出现溢流，然后在接通真空和反吹风系统，开始过滤工作。
三、停机顺序
（1）停止给料及真空、反吹风，打开排料口阀门排空矿浆；
（2）停止润滑电机；
（3）把主轴电机转速调到“0”，关闭调速器电源开关，按下“停止”按钮停止主轴电机运转；
（4）把搅拌电机转速调到“0”，关闭调速器电源开关，按下“停止”按钮停止搅拌电机运转；
（5）停止皮带电机。
圆盘过滤机操作维护手册
多圆盘过滤机操作维护手册汶瑞机械(山东) 有限公司二0 一0年七月总述 ............................................................................................................................................- 2 - 安全总则： ................................................................................................................................- 2 - 1.设备综述 .................................................................................................................................- 3 -1.1结构简介...................................................................................................................... - 3 -1.2工作原理...................................................................................................................... - 6 -1.3 连锁控制..................................................................................................................... - 7 -2. 启动运行..............................................................................................................................- 8 -2.1 首次启动前检查......................................................................................................... - 8 -3. 运行检测..............................................................................................................................- 13 -3.1 剥浆喷嘴................................................................................................................... - 13 -3.2洗网喷嘴.................................................................................................................... - 13 -3.3 分配阀....................................................................................................................... - 14 -3.4 泄露的影响............................................................................................................... - 15 -4. 停机 .....................................................................................................................................- 16 -4.1 白水回收机............................................................................................................... - 16 -4.2 浆料浓缩机............................................................................................................... - 16 -4.3两种情况下通用的停机步骤.................................................................................... - 16 -5. 日常工作期间的维护..........................................................................................................- 17 -5.1 网袋更换................................................................................................................... - 17 -5.2 分配阀—更换耐磨板............................................................................................... - 19 -5.3 摆动洗网机构.......................................................................................................... - 20 -5.4 剥浆装置.................................................................................................................. - 20 -5.5 填料密封—主轴密封/螺旋输送机轴密封............................................................ - 21 -5.6 剥浆喷嘴.................................................................................................................. - 22 -5.7 润滑(参考).............................................................................................................. - 23 -6. 故障排解..............................................................................................................................- 23 -6.1 滤液纤维含量过高.................................................................................................. - 23 -6.2 浆层剥浆效果不佳.................................................................................................. - 24 -6.3 真空度过低.............................................................................................................. - 24 -6.4 出料浓度过低.......................................................................................................... - 24 -6.5 槽体液位不稳定...................................................................................................... - 25 -6.6 盘片面网上残留浆层.............................................................................................. - 25 -6.7 盘片上堆积大面积成块浆料.................................................................................. - 25 -7. 维护与保养频度表..............................................................................................................- 25 -首先感谢您对汶瑞机械(山东)有限公司的信赖，选择我公司生产的多圆盘过滤机产品。
盘式过滤器操作使用说明书
盘式过滤器适用范围全自动过滤器可广泛应用于工业、商业领域，如食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸、工业及商业建筑的暖通空调系统。
过滤等级按后级用水系统或设备对水质的要求、用水场合对水质的要求确定。
产品特点1、精确过滤：可根据用水要求选择不同精度的过滤盘，有20μm、50μm、80μm 、100μm、130μm、200μm多种规格。
2、高效反洗：高速和彻底的反洗，只在20秒左右即可完成。
3、全自动运行，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗：状态之间，自动切换，可确保连续出水，系统压损小。
4、标准：标准模块化系统设计，用户可按需取舍，灵活可变，互换性强。
5、非标准：可灵活运用边角空间，因地制宜安装，占地很少。
6、运行可靠维护简单：几乎不需日常维护，部件100%经工厂检测和试运转，不需专用工具，备品备件很少。
7、使用寿命长：高科技塑料过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业实用验证，过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。
运行参数1、工作压力 0.1 MPa ~1.0 MPa (网式过滤器经设计可达4.0MPa)2、水温<95℃ (>65℃时需事先声明)3、PH 5～11.54、系统压损 0.01～0.08 MPa5、过滤范围 5-3000 微米（网式过滤器最佳达20um,盘式过滤器最佳达5um）6、反洗压力 >0.25 MPa7、反洗流速 8～18 m3/h8、反洗时间 20~60秒9、反洗水耗 30～100Kg (单个过滤头)10、控制电压 12V直流，24V交流安装地基：新型全自动过滤器占地远小于传统的砂滤器或其他机械过滤器，可以根据需要靠边角布置。
设备自重小，对地基无特殊要求，仅需保持水平地基即可，如果地基难以达到水平要求，可以采用地脚对设备进行固定，设备在有坡度的基础上安装、侧装甚至倒装均不影响其运行效果。
小型系统可直接安装在管道上，大中型系统采用地脚连接，其高度可根据现场情况进行调整。
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圆盘过滤机使用说明书汶瑞机械(山东)有限公司目录1、概述 (1)2、主要参数 (3)3、主要结构 (6)4、工作原理 (7)5、白水回收系统工艺说明 (8)6、安装及调整 (8)7、维护保养 (9)8、注意事项 (10)9、仪表及电控系统 (10)10、订货须知 (11)1、概述1.1、用途：圆盘过滤机主要适用于：a. 纸机抄纸过程中产生的白水回收。
b. 制浆过程中的浆料浓缩。
1.2、适用场合与优点：使用本机既可获得良好的经济效益，又能产生良好的社会效益。
用于白水回收，不但可以从白水中回收纤维，还能使水得到封闭循环使用，从而降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，节约水资源。
用于浆料浓缩，清滤液循环使用，降低水的用量.结构紧凑，占地面积小，生产能力大。
采用波纹式扇形板，大大提高了有效过滤面积。
自动化程度高，操作简便可靠。
滤液澄清度高，可循环使用，节约水资源。
能耗低，纤维回收率高。
1.3、结构原理：安装在槽体上的圆盘轴由空心轴及固定在空心轴上的若干盘片组成，每个盘片由若干个扇形板构成，每个扇形板通过螺栓与空心轴相连，分配阀的分区对应于主轴的腔道，形成滤液通路。
1.4、用于白水回收的工艺流程图（带控制点）2、主要技术参数3600直径系列（XPL系列）表( 1 ): 用于白水回收注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设；表( 2 ): 用于浆料浓缩5200直径系列（DPL系列）表( 3 ):用于白水回收工艺技术条件（白水回收）：(1)垫层浆：叩解度≤35o SR (NBKP、TMP等) ；(2)配浆后浓度达到0.45％（原白水浓度﹤0.1%）；(3)水腿垂直布置且高度(圆盘轴中心到水封液面)为7…9m；表( 4 ):用于浆料浓缩3、主要结构本机主要由槽体、机罩、圆盘轴、分配阀、剥浆喷水装置、洗网喷水装置、传动装置、出浆装置等部分构成。
3.1、槽体槽体由左右侧板、槽体弧板、接料斗组成，槽体上设有进浆箱、液位控制器接口等。
3.2、机罩机罩的左右侧板由钢板制作，剥浆装置、冲浆装置及洗网喷水装置支撑在机罩的左右侧板上。
机罩的弧形盖板由玻璃钢材料制作，机罩上设有观察窗口，拿下上面的活动盖板，即可观察滤盘上浆及运行情况。
3.3、滤盘每个滤盘由不锈钢扇形板组成，扇形板外覆有滤网，滤网为聚酯材料，它具有热缩性好，寿命长等优点。
滤盘由螺栓固定在空心轴上，空心的主轴内分为若干个腔道，分别与每盘上的一个扇形板相连通，在主轴与扇形板根部设有密封装置，过滤后的滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道汇入集液漏斗后进入空心主轴，经分配阀的滤液出口流向滤液池。
3.4、主传动装置主传动装置采用直联悬挂式减速机，变频调速。
3.5、分配阀分配阀设计巧妙，特有的可调节结构，对于不同的浆种，在保证滤液澄清度的同时，各种滤液的流量在一定范围内可以调节；分配阀一般设有清滤液和浊滤液两个出口(根据用户实际要求，可加设超清滤液出口)；分配盘与空心轴之间通过螺栓来调节。
3.6、剥浆喷水装置具有0.7~0.9Mpa的压力水，由喷嘴喷射出扇形水流来剥落滤盘上的浆层，最佳的剥离是使浆层形成自卷，落入浆槽。
剥浆喷水角度可任意调节，其喷水压力及流量可通过阀门来调节。
3.7、冲浆管用0.2~0.3Mpa的压力水冲刷和稀释接料斗中的浆料。
3.8、洗网喷水装置由装在可摆动的喷水管上的喷嘴喷出0.7~0.9MPa的高压水对滤网进行冲洗，将滤网面上粘附的浆料冲洗掉，使滤网获得再生能力。
喷水支管的摆动由摆线针轮减速机通过连杆机构实现，摆动频率为4次/分钟。
喷水总管与外界供水管联接处采用盘根密封。
3.9、出浆装置出料方式可由用户选择直接出料或螺旋出料。
螺旋输送机由摆线针轮减速机带动。
如无螺旋出料装置，用户可自设一个出料口，由钢板焊接成斗状，接至浆料槽。
4、工作原理该机分配阀采用平面接触式，通过分配阀上的分区使滤盘各部分处在不同的工作状态：4.1、主轴带动滤盘转动，当一个扇形板浸入液面下时，通过扇形板的水自然流入水腿，立即形成真空，槽体中的纤维和填料吸附到滤网上，形成一个纤维垫层，在这一区域，一小部分纤维和填料与滤液一起穿过滤网，形成一种浑浊的滤液，称为浊滤液，通过排液管排到浊滤液池，然后由泵输送到冲水管冲刷接料斗和稀释输出浆料，其余部分并入配浆箱重新过滤。
4.2、主轴继续转动，这时滤盘上的纤维垫层已达到一定的厚度，起过滤介质的作用，在真空抽吸作用下，滤液中的纤维和填料被吸附到垫层上，此时在分配阀内部已形成真空。
穿过滤网的固形物大大降低，形成一种澄清的滤液，称为清滤液，通过水腿进入清滤液池，这部分滤液可用于洗网剥浆，剩余部分进系统回用。
4.3、主轴继续转动，滤盘上的浆层继续加厚，过滤效果更好，滤网上的浆层继续脱水，滤饼干度增高，此时滤液澄清度进一步升高，这部分滤液称为超清滤液，它可用于纸机洗网。
4.4、主轴继续转动，真空作用逐渐消失，进入剥浆区（即大气区），这时滤盘两侧的剥浆喷嘴喷出的扇形水流剥落浆层落入接料斗中，由冲浆管水流冲到出料口并稀释。
4.5、滤盘转动到洗网区，由摆动洗网装置的喷嘴喷出的水流使滤网再生，恢复过滤能力后的滤网再进入下一个过滤周期，就这样，随着滤盘连续的转动，使扇形板处在不同的区间，产生连续的过滤作用，从白水中回收纤维和填料，并使清滤液回用。
5、白水回收系统工艺说明：纸机白水和垫层浆均进入配浆箱，垫层浆的加入量通过阀门进行调节。
配浆箱配好的浆料进入过滤机中，过滤机的液位由液位变送单元采集信号，通过液位显示调节单元显示，液位显示调节单元根据所显示的液位数据来控制进浆泵的阀门从而达到调节液位的目的。
6、安装及调整6.1、过滤机的安装过滤机在安装之前，须预先核对好设计图纸与已经完成的基础尺寸是否有误。
确认后进行下一步工作（应预留不小于30mm预留层）。
6.1.1、利用槽体的两端已预装好的两个吊耳将槽体吊运到预制好的基础上，严防槽体变形，吊装前，应该拆去槽体下部的液位控制器以免吊运过程中不慎碰坏，槽体上缘采用槽钢轴向加固，槽体就位后去掉加固槽钢，将槽体调整水平。
6.1.2、吊装两侧已打开上盖的轴承座，进行先期就位。
6.1.3、吊装空心轴连同扇形板时，特别注意空心轴的吊装必须慎之又慎，不可碰到扇形板及其它部位，建议制做专用工装。
6.1.4、吊装玻璃钢上罩时，要注意各部的连接部位应保护好避免碰撞。
6.1.5、组吊螺旋输送机就位。
6.1.6、精找定位时的检查项目：检查主轴水平，偏差值不得超过0.2mm/m（方框水平仪）6.2、真空装置的安装由于水腿管与分配阀是由橡胶管挠性连接的，水腿管必须单独支撑并固定牢靠，从过滤机转轴中心线到水封池液面的距离应为7~9m，水腿管应尽量竖直安装，不允许设置水平管线，水腿管直径应通过白水处理量进行工艺衡算，使滤液流速保持在2.4－3 m/s 。
6.3、过滤机滤网的更换松开扇形板紧固的螺栓，抽出扇形板即可更换滤网，装有拉链的滤网不需要专门的装配装置，只需在套上滤网，拉上拉链后，将其放在约95℃的热水中浸泡3分钟左右，使滤网紧套在扇形板上即可。
6.4、其他辅助设备的安装用户可参阅系统工艺流程设置和安装各浆料池、泵、阀、自控仪表及其他辅助设备，并在过滤机周围建造平台，以便操作维护。
7、维护与保养7.1、滤盘滤盘是过滤机产生过滤作用的核心部件，必须将其维护好，过滤机才能正常工作。
7.1.1、没有投入使用的扇形板及网袋，应在固定地点放整齐，不得在上面堆放其他重物和踩踏，以免变形，使用前应清洗干净。
7.1.2、用坏的网袋应及时更换，产生破坏或变形的扇形板应及时拆下进行修复整形，必要时更换扇形板，以免影响过滤效果。
7.1.3、滤盘滤网每周用高压水彻底清洗一次，每季度用5％浓度的碱液清洗一次，以提高过滤能力。
清洗方式：首先将圆盘过滤机中的浆料全部排空，再将碱液输入过滤机槽体中，注意碱液的液面距空心轴中心的距离不小于1米，碱液的液面应始终在空心轴以下，量佳位置是刚好浆扇面浸没，开机运转半小时，观察网观的清洗情况，如不再有糊网现象，排出残液，用高压水将网面上残留的碱液清洗干净，完成清洗。
7.1.4、设备应定期巡视，形成制度，发现问题及时处理。
7.2、分配阀分配阀是接通滤盘各部位到相关工作区的关键部件，操作人员应注意维护与保养。
如发现分配阀密封面泄漏或真空度调不高，应调整5个M20螺栓使阀片的端面与空心轴端面平行，且留有不大于0.25mm的间隙。
7.3、盘根密封：盘根压盖应定期检查并适当压紧，当压紧效果不好时，应及时更换盘根。
7.4、洗网装置7.4.1、经常观察洗网装置的工作状态，发现喷嘴堵塞，可用细铁丝或钢针通导，若仍不通畅，可停机拧下喷嘴，清除污物。
7.4.2、过滤机停机时，应注意检查各喷水管紧固螺母，发现松动，立即拧紧。
7.5、剥浆装置7.5.1、注意观察喷嘴喷水情况，发现堵塞，立即用细铁丝或钢针通导。
7.5.2、发现剥浆不好时，应细心调节喷嘴位置，直到满意为止，必要时加大喷嘴压力。
7.5.3、注意各连接处不得有松动，以免脱落产生严重后果。
8、注意事项8.1、当浆位低于过滤机中心线时，应：8.1.1、检查进浆情况；8.1.2、降低真空度；8.1.3、检查速度控制装置。
8.2、当出现暂时过载时，应：8.2.1、检查真空度；8.2.2、检查液位控制。
8.3、当进液区无连续的过滤层时，应：8.3.1、检查过滤机的液位；8.3.2、检查分配阀的密封。
8.4、当发现滤液浑浊时,应:8.4.1、检查过滤网是否有损坏；8.4.2、检查承接口的密封是否失效。
9、圆盘过滤机仪表及电控系统两种方案：1．采用工控机方案。
2. 普通控制方案。
方案一：（1）、仪表系统概述：根据圆盘过滤机的工艺要求的需要，过滤机槽体底部装有液位变送器，对槽体液位这一关键测控点进行检测。
其输出信号通过可编程控制器进行PID 运算后，控制进浆或白水调节阀门开度大小来调节进浆或白水的流量(或用控制进浆泵电机的变频器来调节进浆流量)，以达到控制过滤机液位的目的。
各个参数可通过编程进行设定，也可在工控机上进行现场设定。
设备的传动主电机采用变频器控制，以调整圆盘过滤机的生产能力，也可微调过滤机的液位。
各电机、阀门、液位状态在工控机上即时显示、监控。
本系统PLC、工控机及组态软件选用国内国外优质产品，功能强大，可靠性高，操作方便，能提高生产效率和降低劳动强度，是浆料浓缩和白水回收的理想控制系统。
系统组成：圆盘液位显示控制清水槽液位显示浊水槽液位显示主机变频器转速调节显示（2）、电气系统：圆盘主电机采用变频器控制以适应调整圆盘生产能力的需要。
也可用来微调圆盘过滤机的液位。
其它电机均采用接触器控制。
所有电机在工控机上可以方便启动、停止，变频器可以通过工控机调整工作频率，电机的转速在显示屏即时显示。