广州数控仿真软件操作与编程说明书[1]

合集下载

广州数控980TD数控车床操作编程说明书

广州数控980TD数控车床操作编程说明书

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章:编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。

技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。

机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。

数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。

目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。

由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。

GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。

根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。

实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。

广州数控编程与操作指南讲解

广州数控编程与操作指南讲解
N56 G00 X70 Z20
N60 G00 X40
N70 G01 Z-20
N80 G02 U10 W-10 R10
N90 G01 Z-40
N100 X40 Z-50
N110 Z-70
N120 X60 Z-80
N130 Z-90
N140 G02 U-10 W-10 R10
N150 G01 Z-130
10.使用字母、数字键,输入:Z0;
11.按输入键 ,屏幕上的Z后面出现0.000;
17.这样就完成了G50的设置。
6.6
1.点击菜单栏“数控加工”-〉“加工代码”-〉“代码传送”,弹出Windows打开文件对话框;
2.从电脑中选择代码存放的文件夹,选中代码980t.txt,按“打开”键;
第六章
6.1
在本例中,我们要使用一个外径74毫米、长度270毫米的毛坯进行加工,
工件原点位于毛坯端面的中心。
加工程序如下:
%9800
N10 G50
N15 M03 S500 F3000
N20 G00 X0 Z5
N30 G01 X61
N40 Z-140
N45 G00 X70
N50 Z5
N55 G71 U1 R1 P60 Q160 E0.3 F1000
刀补键,用于显示和设定刀具偏置值,共两页,通过翻页键转换。
报警键,用于显示报警信息。在VNUC中无用。
设置键,用于设置显示及加工轨迹图形。在VNUC中无用。
参数键,用于显示和设定参数。在VNUC中无用。
诊断键,用于显示诊断信息和软件盘机床面板。在VNUC中无用。
1.2
按键
功能
按键
功能
编辑方式键

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章:编程基础n兼配瑋式死叽□辛床匚皿CNC G SK980TDGSK980T的升级产品,采用了32位高性能CPUS超大规模可编程器件FPGA运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现卩m级精度运动控制和PLC逻辑控制。

技术规格一览表运动控制控制轴:2轴(X、Z);同时控制轴(插补轴):2轴(X、Z)插补功能:X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围:-9999.999〜9999.999mm;最小指令单位:0.001mm电子齿轮:指令倍乘系数1〜255,指令分频系数1〜255快速移动速度:最高16000mm分钟(可选配30000mm分钟)快速倍率:F0、25% 50% 100%3级实时调节切削进给速度:最高8000mm分钟(可选配15000mm分钟)或500mm转(每转进1.1 GSK980T简介广州数控研制的新一代普及型车床机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统( Numerical Co ntrol Systems of machi ne tools )、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。

机控系统由控制装置(Computer Numerical Con troler简称CNC、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。

数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNCCNC □工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CN传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。

目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler简称PLC ,PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。

广州数控说明书

广州数控说明书

广州数控说明书广州数控说明书1. 引言广州数控是一种用于工业生产的先进数控技术。

本说明书将介绍广州数控的基本原理、操作指南、安全注意事项等内容,以帮助用户正确使用和维护广州数控设备。

2. 基本原理广州数控采用先进的计算机技术与机床控制技术相结合,通过编程控制机床的运动,实现复杂工件的加工。

其基本原理包括以下几个方面:- 数据输入: 用户通过计算机界面输入加工所需的数据,例如加工路径、切削参数等。

- 数据处理: 计算机对输入的数据进行处理和转换,生成机床控制系统所需的指令。

- 指令传输: 计算机将处理后的指令传输给机床控制系统,通过数控卡、伺服系统等实现对机床运动的控制。

- 机床控制: 机床控制系统接收计算机传输的指令,控制机床运动,完成工件的加工。

3. 操作指南3.1 准备工作在操作广州数控设备之前,需要进行以下准备工作:1. 确保机床和计算机的电源接通,并处于正常工作状态。

2. 检查机床各部位的润滑情况,确保加工过程中的顺畅运转。

3. 启动计算机,并打开广州数控的操作界面。

3.2 数据输入和加工设置在操作界面中,用户需要进行以下数据输入和加工设置的操作:1. 选择加工文件:在计算机中选择需要加工的文件,并导入到操作界面。

2. 加工路径设置:根据工件的要求,设置加工路径,包括加工的起点、终点、倾斜角度等。

3. 切削参数设置:设置刀具的切削速度、深度、进给速度等参数。

3.3 加工操作设置好加工参数后,可以进行以下操作:1. 机床定位:将机床移动到加工起点,进行定位。

2. 开始加工:按下开始按钮,机床开始按照预设的加工路径和切削参数进行加工。

3. 监控加工过程:在操作界面中可以实时监控加工过程,了解加工的进度和情况。

3.4 加工完成加工完成后,进行以下操作:1. 关闭机床和计算机的电源。

2. 清理机床和工作区域,保持整洁。

4. 安全注意事项在操作广州数控设备时,需要注意以下安全事项:1. 在操作前,确保已经了解并掌握了正确的操作流程和安全规范。

广州数控模拟系统操作

广州数控模拟系统操作
广州数控模拟软件的操作:
1、双击软件图标打开→点击“设置”→打开程序开关(L)
2、毛坯的设置→点击“工件”选项→定义毛坯→输入毛坯的长度和直径→确定
3、工件的夹紧→点击“录入”按键→点击“程序”按键→翻页到“程序状态”界面→输入“M12”(工件夹紧指令)→点击循环启动按键→工件夹紧完成
4、工件的旋转(逆时针:主轴正转)→点击“录入”按键→点00→点击循环启动按键
1双击软件图标打开点击设置打开程序开关双击软件图标打开点击设置打开程序开关l2毛坯的设置点击工件选项定义毛坯输入毛坯的长度和直径确定毛坯的设置点击工件选项定义毛坯输入毛坯的长度和直径确定3工件的夹紧点击录入按键点击程序按键翻页到程序状态界面输入工件的夹紧点击录入按键点击程序按键翻页到程序状态界面输入m12工件夹紧指令点击循环启动按键工件夹紧完成工件夹紧指令点击循环启动按键工件夹紧完成4工件的旋转逆时针

数控仿真软件操作指导书

数控仿真软件操作指导书

数控仿真软件操作指导书一、实训目的1. 通过数控仿真软件操作,掌握数控面板上各个功能键的功能。

2. 通过编写数控加工程序,加深理解数控加工的G代码功能。

3. 掌握数控机床的操作方法、加工过程及步骤。

二、实训内容1.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的特点及类型。

2.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的基本组成及其功能。

3.通过数控仿真软件观察车床、铣床及加工中心的加工过程。

4.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的典型样件的加工方法。

5.数控加工手动编程操作。

三、实训设备计算机、多媒体教学软件、宇龙数控仿真软件四.实训内容1、机床准备2、对刀3、设置参数4、手动操作5、数控程序输入6、自动加工方式7、MDI模式根据本校的实际情况,采用天津宇龙仿真软件,着重学习FANUC 0i 数控系统的操作与编程。

FANUC 0i铣床、车床、卧式加工中心标准面板在机床操作面板上,置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。

进行模式切换。

1 机床准备1.1 激活机床点击启动按钮,此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。

检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。

1.2 机床回参考点检查操作面板上回原点指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回原点模式;若指示灯不亮,则点击按钮,转入回原点模式。

在回原点模式下,先将X轴回原点,点击操作面板上的按钮,使X轴方向移动指示灯变亮,点击,此时X轴将回原点,X轴回原点灯变亮,CRT上的X坐标变为“0.000”(车床变为390.00)。

同样,再分别点击Y轴,Z轴方向移动按钮,,使指示灯变亮,点击,此时Y轴,Z轴将回原点,Y轴,Z轴回原点灯变亮,。

此时CRT界面如图1-2-1所示。

图1-2-12 对刀数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面具体说明车床对刀的方法。

其中将工件右端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。

广州数控说明书

广州数控说明书
①00组:属一次性代码,主要包括二大类:
1、 指令本身性质为一次性的,如G50(坐标系设定),G04(暂停)。
2、 复合型固定循环,G70—G76,一条指令要重复循环多次。
②01组:用得最多的一组,主要用于刀具的移动。主要包括以下几类:
关于工件坐标系(即编程所使用的坐标系):
以车床主轴旋转轴线作为X方向的零位(即径向零位)。
Z轴方向的零位(即轴向零位)可根据工件情况确定,一般以卡盘端面或工件右端面作为零位。
坐标系的正负方向:以离开工件方向为正,即Z轴为主轴旋转轴线、从左向右为正,X轴为径向走刀方向、从中心向外为正(从车削加工的角度来看,常规的切削进刀方向大都是朝向X、Z轴的负方向)。
GSK980TA/D编程教材
《一》编程的基本概念 《二》常用G代码绍 《三》单一固定循环
《四》复合型固定循环
《五》用户宏程序
《六》螺纹加工
《七》T代码及刀补
《八》F代码及G98、G99
《九》S代码及G96、G97
(注意:本教材仅供学习参考,实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准)
当使用绝对值编程时,X坐标始终是正值(除特殊情况外),Z坐标则不一定。
当使用相对值编程时,常规的外园车削均是朝向负方向的,所以U、W值常常是负值。(相对值编程时,刀具的前进方向与坐标轴正方向一致为正,相反为负,简言之,即进去为负,出来为正)。
▲ G00 快速移动
使用举例:G00 X50 Z200;或用相对坐标:G00 U15 W5;
▲ G50:坐标轴设定(实际上是:根据刀具的实际位置,确定工件坐标系的X、Z坐标值)
G50指令执行后,不产生运动,但工件坐标系按指令值作了更新。

广州数控说明书2010

广州数控说明书2010

广州数控说明书2010-01-11 19:21GSK980TA/D编程教材《一》编程的基本概念《二》常用G代码介绍《三》单一固定循环《四》复合型固定循环《五》用户宏程序《六》螺纹加工《七》T代码及刀补《八》F代码及G98、G99《九》S代码及G96、G97(注意:本教材仅供学习参考,实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准)2007年9月《一》编程的基本概念:一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工,数控程序包括程序号、程序段。

(一)程序号:相当于程序名称,系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序,程序号由字母O及4位数字组成。

(二)程序段:相当于一句程序语句,由若干个字段组成,最后是一个分号(;)录入时在键入EOB键后自动加上。

整个程序由若干个程序段构成,一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作,或实现机床的一些功能。

(三)字段(或称为字):由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。

根据其功能可分成以下几种类型的字段:▲程序段号:由字母N及数字组成,位于程序段最前面,主要作用是使程序便于阅读,可以省略,但某些特殊程序段(如表示跳转指令的目标程序段)必须标明程序段号。

为了便于修改程序时插入新程序段,各句程序段号一般可间隔一些数字(如N0010、N0020、N0030)。

▲ 准备功能:即G代码,由字母G及二位数字组成,大多数G代码用以指示刀具的运动。

(如G00、G01、G02)▲ 表示尺寸(坐标值)的字段:一般用在G代码字段的后面,为表示运动的G代码提供坐标数据,由一个字母与坐标值(整数或小数)组成。

字母包括:表示绝对坐标:X、Y、Z表示相对坐标:U、V、W表示园心坐标:I、J、K(车床实际使用的坐标只有X、Z,所以Y、V、J都用不着)▼表示进给量的字段:用字母F加进给量值组成,一般用在插补指令的程序段中,规定了插补运动的速度。

▼S代码:表示主轴速度的字段。

数控仿真系统操作(广数GSK980T)

数控仿真系统操作(广数GSK980T)

新课引入:在数控机床上加工零件时,我们可以先模拟加工过程,从中我们可以检验程序的多错,可以发现加工中的问题,及时解决,可以节约加工成本。

第一章基本操作1.1 项目文件1.1.1作用:保存操作结果,但不包括过程。

1.1.2内容:机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式;输入的参数:工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据;输入的数控程序。

1.1.3 对项目文件的操作新建项目文件:打开菜单“文件\新建项目”;选择新建项目后,就相当于回到重新选择后机床的状态。

打开项目文件:打开选中的项目文件夹,在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。

保存项目文件:打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”;选择需要保存的内容,按下“确认”按钮。

如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存,选择“另存项目”,当内容选择完毕,还需要输入项目名。

保存项目时,系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹,内容都放在该文件夹之中,默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。

1.2 零件模型如果仅想对加工的零件进行操作,可以选择“导入\导出零件模型”,零件模型的文件以“.PRT”为后缀。

1.3 视图变换的选择在工具栏中选之一,它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“测视图”、“俯视图”、“前视图”。

或者可以将光标置于机床显示区域内,点击鼠标右键,弹出浮动菜单进行相应选择。

将鼠标移至机床显示区,拖动鼠标,进行相应操作。

1.4 控制面板切换在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换”,或在工具条中点击“”,即完成控制面板切换。

图1-4-1 图1-4-21.5 “选项”对话框在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项”或在工具条中选择“”,在对话框中进行设置。

如图1-5-1所示。

其中透明显示方式可方便观察内部加工状态。

“速度设置”中的速度值是用以调节仿真速度,有效数值范围从1到100。

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章:编程基础n兼配瑋式死叽□辛床匚皿CNC G SK980TDGSK980T的升级产品,采用了32位高性能CPUS超大规模可编程器件FPGA运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现卩m级精度运动控制和PLC逻辑控制。

技术规格一览表运动控制控制轴:2轴(X、Z);同时控制轴(插补轴):2轴(X、Z)插补功能:X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围:-9999.999〜9999.999mm;最小指令单位:0.001mm电子齿轮:指令倍乘系数1〜255,指令分频系数1〜255快速移动速度:最高16000mm分钟(可选配30000mm分钟)快速倍率:F0、25% 50% 100%3级实时调节切削进给速度:最高8000mm分钟(可选配15000mm分钟)或500mm转(每转进1.1 GSK980T简介广州数控研制的新一代普及型车床机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统( Numerical Co ntrol Systems of machi ne tools )、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。

机控系统由控制装置(Computer Numerical Con troler简称CNC、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。

数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNCCNC □工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CN传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。

目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler简称PLC ,PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。

广州数控980TD数控车床操作编程说明书

广州数控980TD数控车床操作编程说明书

广州数控9‎80TD编‎程操作说明‎书第一篇编程说明第一章:编程基础1.1GSK98‎0TD简介‎广州数控研‎制的新一代‎普及型车床‎C N C GSK98‎0TD是G‎S K980‎T A的升级‎产品,采用了32‎位高性能C‎P U和超大‎规模可编程‎器件FPG‎A,运用实时多‎任务控制技‎术和硬件插‎补技术,实现μm级‎精度运动控‎制和PLC‎逻辑控制。

技术规格一‎览表1.2 机床数控系‎统和数控机‎床数控机床是‎由机床数控‎系统(Numer‎i cal Contr‎o l Syste‎m s of machi‎n e tools‎)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系‎统(部件)构成的机电‎一体化产品‎,机床数控系‎统是数控机‎床的控制核‎心。

机控系统由‎控制装置(Compu‎t er Numer‎i cal Contr‎o ler简‎称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单‎元、伺服(或步进)电机等构成‎。

数控机床的‎工作原理:根据加工工‎艺要求编写‎加工程序(以下简称程‎序)并输入CN‎C,CNC加工‎程序向伺服‎(或步进)电机驱动单‎元发出运动‎控制指令,伺服(或步进)电机通过机‎械传动构完‎成机床的进‎给运程序中‎的主轴起停‎、刀具选择、冷却、润滑等逻辑‎控制指令由‎C N C传送‎给机床电气‎控制系统,由机床电气‎控制系统完‎成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输‎入输出器件‎的控制。

目前,机床电气控‎制通常采用‎可编程逻辑‎控制器(Progr‎a mabl‎e Logic‎Contr‎o ler简‎称PLC),PLC具有‎体积小、应用方便、可靠性高等‎优点。

由此可见,运动控制和‎逻辑控制是‎数控机床的‎主要控制任‎务。

GSK98‎0TD车床‎C NC同时‎具备运动控‎制和逻辑控‎制功能,可完成数控‎车床的二轴‎运动控制,还具有内置‎式P LC功‎能。

根据机床的‎输入、输出控制要‎求编写PL‎C程序(梯形图)并下载到G‎S K980‎T D,就能实现所‎需的机床电‎气控制要求‎,方便了机床‎电气设计,也降低了数‎控机床成本‎。

数控机床操作手册(广州数控)

数控机床操作手册(广州数控)

目录GSK980T数控车床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板3第二章手动操作6 2.1手动返回机床参考点6 2.2手动返回程序起点6 2.3手动连续进给6 2.4快速进给7 2.5单步进给8 2.6手动换刀8 2.7主轴运转操作8 2.8主轴倍率修调9 2.9MDI运行9第三章程序编辑12 3.1进入程序编辑状态123.2建立新程序12 3.3打开已有的程序14 3.4编辑程序15第四章数据设置164.1设置刀补数据16 4.2设置G5016第五章自动运行操作195.1启动自动运转19 5.2停止自动运转19 5.3单段运行20GSK980T数控车床第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键,用于解除报警、复位。

地址/数字键。

输入键,用于输入补偿量、MDI 方式下的程序段指令。

从RS232接口输出文件启动。

在VNUC 中无用。

存盘键,用于保存新程序。

转换键。

在VNUC 中无用。

插入键,用于程序建立和编辑过程中的数据插入。

修改键,用于程序建立和编辑过程中的数据修改。

删除键,用于程序建立和编辑过程中的数据删除。

分号键,用于程序建立和编辑过程中的生成分号,并换行。

翻页键光标移动键,用于使光标上移或下移一个字。

位置键,用于使显示屏显示现在位置。

共有四页:相对、绝对、总和、位置/程序,通过翻页键转换。

程序键,用于显示程序和对其进行编辑。

共有三页:程序、MDI/模、目录/存储量,通过翻页键转换。

刀补键,用于显示和设定刀具偏置值,共两页,通过翻页键转换。

报警键,用于显示报警信息。

在VNUC 中无用。

设置键,用于设置显示及加工轨迹图形。

在VNUC中无用。

参数键,用于显示和设定参数。

在VNUC 中无用。

诊断键,用于显示诊断信息和软件盘机床面板。

在VNUC中无用。

1.2机床操作面板按键功能按键功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴反转键冷却液开关,在VNUC中无用。

广州数控模拟系统1

广州数控模拟系统1
循环停止 循环启动 MST选择停止
系统控制开关
NC启动 NC停止 紧急停止按钮
手轮
G 指

代 码 组 及 其 含义
一、G功能由G代码及后接2位数表示,规定其所在的程序段的意义。G代码有经下 两种类型。




一次性代码 非模态G代码
只在被指令的程序段有效
模态G代码
在同组其它G代码指令前一直有 效
机床主轴手动控制开关
• • • 手动开机床主轴正转 手动关机床主轴 手动开机床主轴反转
机床主轴手动控制开关
• • • 冷却液 润滑液 换刀具
手动移动机床台面按钮
• 选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动 按钮
快速给进
升降速按钮 □手轮进给量升降速
程序运行控制开关

M03 M04 M05 M08 M09 M32 M33 M10 M11 M00 执行 M30

主轴正转 主轴反转 主轴停止 冷却液开 冷却液关(不输出信号) 润滑开 润滑关(不输出信号) 备用 备用尖(不输出信号) 程序暂停,按‘循环起动’程序继续 程序结束,程序返回开始
G代码 代码 G00 *G01 G02 G03 G04 G28 G32 G50 G65 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G90 G92 G94 G96 G97 *G98 G99
组别
功能 定位(快速移动) 直线插补(切削进给)
01 圆弧插补CW(顺时针) 圆弧插补CCW(逆时针) 暂停,准停 00 返回参考点 01 00 00 螺纹切削 坐标系设定 宏程序命令 精加工循环 外圆粗车循环 端面粗车循环 00 封闭切削循环 端面深孔加工循环 外圆,内圆切槽循环 外圆,内圆车削循环 01 螺纹切削循环 端面切削循环 恒线速开 02 恒线速关 每分进给 03 每转进给

广州数控编程与操作指南讲解

广州数控编程与操作指南讲解
刀补键,用于显示和设定刀具偏置值,共两页,通过翻页键转换。
报警键,用于显示报警信息。在VNUC中无用。
设置键,用于设置显示及加工轨迹图形。在VNUC中无用。
参数键,用于显示和设定参数。在VNUC中无用。
诊断键,用于显示诊断信息和软件盘机床面板。在VNUC中无用。
1.2
按键
功能
按键
功能
编辑方式键
自动方式键
删除:使用上下光标键,将光标落在需要删除的字符上,按Delete键 ,删除错误的内容。
替换:使用上下光标键,将光标落在需要替换的字符上,输入新的数据,然后按替换键 。
第四章
4.1
设置刀补数据时,请不要设置0号刀,而是从1号刀开始设置。
1.在“编辑方式”下,按下刀补键 ;
2.使用上下光标键,使光标移到需要设置的行;
N155 G02 U10 W-10 R10
N160 G00 X80
N170 Z80
M30
M05
为方便操作,事先已将该程序做成txt格式,文件名为:980t.txt,保存在电脑中。
6.2
1.按机械回零键 ;
2.分别按移动轴键 、 ,机床沿选择轴方向移动到零点。
6.3
1.选择菜单栏“数控加工”-“安装毛坯”,弹出“定义毛坯”设置窗口。
2.按下程序键 ,使屏幕上显示程序页面,按翻页键直到显示屏如下显示:
3.使用字母、数字键,输入:G50;
4.按输入键 ,屏幕上的G00变为G50;
5.使用字母、数字键,输入:X0;
6.按输入键 ,屏幕上的X后面出现0.000;
7.使用字母、数字键,输入:Z0;
8.按输入键 ,屏幕上的Z后面出现0.000;
2.输入毛坯的内径、外径和长度。因为我们需要的毛坯正好是系统默认的尺寸,所以无需修改;

广州数控车床编程自学手册

广州数控车床编程自学手册

广州数控车床编程手册第一章:编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品,采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。

技术规格一览表运动控制 控制轴:2轴(X 、Z );同时控制轴(插补轴):2轴(X 、Z ) 插补功能:X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围:-9999.999~9999.999mm ;最小指令单位:0.001mm1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。

机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。

数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。

目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。

由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。

GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。

根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。

GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明书

GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明书
尾座:暂无。
附加机床面板:急停、取消限位、手轮。
·模拟CNC
模拟CNC与980TDa V8.03版本相同。
第一章
该模拟软件中菜单栏如下图所示:
1.1
选择菜单栏中[文件]菜单项时,显示文件子菜单,如下图所示:
1、保存零件
选择文件子菜单下[保存零件]菜单项时,弹出另存为对话框,如下图所示:
在此输入文件名,可以保存当前的零件模型数据到磁盘中。
竖向键盘布局。功能操作对应[窗口]子菜单下的[竖向键盘布局]菜单项。
水平视图布局。功能操作对应[窗口]子菜单下的[水平视图布局]菜单项。
最大视图布局。功能操作对应[窗口]子菜单下的[最大视图布局]菜单项。
俯视、右视、前视。功能操作分别对应[查看]子菜单下的[俯视]、[右视]、[前视]菜单项。
机床整体、行程极限、主轴部分。功能操作分别对应[查看]子菜单下的[3D显示范围]子菜单的[机床整体]、[行程极限]、[主轴部分]3个菜单项。
4、最大视图布局
选择窗口子菜单下的[最大视图布局]菜单项,显示最大视图布局,此时整个窗口只显示三维仿真图形,如下图所示:
1.5
选择菜单栏中的[查看]菜单项时,显示查看子菜单,如下图所示:
1、工具栏
选择[查看]子菜单下的[工具栏]菜单项,可以显示或隐藏工具栏。
2、状态栏
选择[查看]子菜单下的[状态栏]菜单项,可以显示或隐藏状态栏。
3.
当需要把当前加工的零件模型数据保存到文件中时,可以选择[文件]菜单下的[保存零件]菜单项把当前加工的零件模型数据保存到文件中,可以在下次需要时打开。当选择[保存零件]菜单项时,弹出文件另存为对话框,如下图所示:
3.
选择[机床]子菜单下的[选择刀具]菜单项或选择工具栏中的 选择刀具图标进行刀具的选择,弹出刀具选择对话框,如下图所示:

广州数控车床编程自学手册

广州数控车床编程自学手册

广州数控车床编程手册第一章:编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品,采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。

技术规格一览表运动控制 控制轴:2轴(X 、Z );同时控制轴(插补轴):2轴(X 、Z ) 插补功能:X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围:-9999.999~9999.999mm ;最小指令单位:0.001mm1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。

机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。

数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。

目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。

由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。

GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。

根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高
校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训
练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。
南京斯沃软件技术有限公司
2006年7月
目 录
第一章 斯沃数控仿真软件概述........................................1
8.2 G代码命令................................................128
8.2.1代码组及其含义......................................128
8.2.2代码解释............................................129
2.2 工具条和菜单的配置..........................................8
2.3 文件管理菜单...............................................10
2.3.1机床参数.............................................11
6.1坐标系统...................................................84
6.2 G代码命令.................................................86
6.1.1 代码组及其含义.......................................86
4.2.2 G代码解释...........................................50
4.3辅助功能(M功能)..........................................65
4.4例题.......................................................66
7.2.2手动操作虚拟数控车床................................113
第八章GSK928TC车床编程...........................................126
8.1坐标系统..................................................126
★ 支持ISO-1056准备功能码(G代码)、辅助功能码(M代码)及其它指令代码
★ 支持各系统自定义代码以及固定循环
★ 直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工
★ Windows系统的宏录制和回放
★ AVI文件的录制和回放
图1.2-1 GSK980TC窗口
图1.2-2 GSK980T 窗口
图1.2-3 GSK990M 窗口
1.2.2功能介绍
★ 国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件
★ 真实感的三维数控机床和操作面板
★ 动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式
南京斯沃
斯沃数控仿真软件
广州数控仿真软件 操作和编程说明书 源自南京斯沃软件技术有限公司
2006/07版本
前言
南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的
化的设计流程,缩短新产品研发周期,降低改型设计开发成本,提
高产品设计质量。
南京斯沃软件技术有限公司开发的,发那科(FANUC)、西门子
(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、广州数控(GSK)、华中世纪星
(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、南京华兴(WA) 数控
5.2.1按键介绍.............................................73
5.2.2手动操作虚拟数控机床.................................75
第六章GSK900M车床编程.............................................84
2.3.2刀具管理.............................................13
2.3.3工件参数及附件.......................................16
2.3.4快速模拟加工.........................................20
是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生
达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中
世纪星HNC、 北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能,学生通过在
第五章 GSK900M 操作................................................70
5.1 GSK900M 机床面板操作.......................................70
5.2 GSK900M数控系统操作.......................................73
2.1.1 试用版启动界面........................................5
2.1.2网络版启动界面........................................6
2.1.3单机版启动界面........................................8
1.1 斯沃数控仿真软件简介.......................................1
1.2 斯沃数控仿真软件的功能.....................................1
1.2.1 控制器...............................................1
7.1 GSK928TC 机床面板操作.....................................107
7.2 GSK928TC数控系统操作.....................................109
7.2.1 按键介绍............................................109
2.3.5工件测量.............................................21
2.3.6录制参数设置.........................................21
2.3.7警告信息.............................................22
1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。
2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。
3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。
4.单程序块操作,自动操作,编辑方式,空运行等功能。
5.移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等。
★ 基于刀具切削参数零件光洁度的测量
第二章 斯沃数控仿真软件操作
2.1 软件启动界面
2.1.1 试用版启动界面
图2.1-1
(1) 在左边文件框里选择试用版;
(2) 在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统
(3) 如果需要超级使用可以选择
(4) 选择系统完成之后,点击Try It 进入系统界面
8.3辅助功能(M功能).........................................130
第一章 斯沃数控仿真软件概述
1.1 斯沃数控仿真软件简介
南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、
华中世纪星HNC、 北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控 车铣及加工中心仿真软件,
4.1坐标系统...................................................47
4.2G代码命令..................................................49
4.2.1G代码组及含义........................................49
6.2.2 G代码解释..........................................88
6.3 辅助功能(M功能)........................................102
第七章 GSK928TC操作..............................................107
第三章GSK980T操作.................................................26
3.1 GSK980T机床面板操作......................................26
3.2 GSK980T数控系统操作.......................................28
PC机上操作该软件,能在很短时间内 掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作,可
手动编程或读入CAM数控程序加工,教师通过网络教学,可随时获得学生当前操作信息,
相关文档
最新文档