虾料生产工艺流程
对虾饲料的生产工艺对比资料
对虾饲料的生产工艺比照一、市场生产状况对虾饲料属于特种水产饲料,在生产工艺上比畜禽饲料、一般鱼饲料有着更高的技术要求.目前国内市场上存在的虾饲料生产设备有：环模制粒机,双螺杆湿法膨化机(又名螺旋挤压机).国外(美国、韩国等)水产饲料生产厂家已经普遍使用双螺杆湿法膨化机取代环模制粒机生产沉性饲料,国内的大中型特种水产饲料厂也纷纷开头装备膨化饲料生产线.二、环模制粒VS 膨化挤出制粒工艺特点及设备配置比照两种制粒流程在大局部工段如：配料、粗粉碎、超微粉碎、冷却包装工段要求完全全都, 差异主要就在于制粒熟化工段.环模制粒：(1)环模制粒生产虾料一般在混合机内需要添加水和油脂,所以需要配备比较简单的批次计量的不锈钢水添加系统,油脂添加系统.(2)环模制粒机由于压制后的产品淀粉糊化度较低,水中稳定性较差,所以需要配置颗粒稳定器 (后熟化器)提升淀粉糊化度,增加水中稳定性.膨化挤出制粒：(1)双螺杆膨化机内可以直接进展各种液体的连续添加,添加装置结构简洁、操控便利.(2)膨化挤出制粒可以添加较多的水和油脂,提升熟化度,但是挤出后的产品水分比较高,所以需要进展枯燥处理.三、环模制粒VS 膨化挤出制粒产品质量比照(1)淀粉糊化度淀粉糊化的过程,就是饲料熟化的过程,它直接关系到产品的消化吸收,由于鱼虾类的消化道都比较短,所以供给完全熟化的产品对于提升饲料转化率是格外重要的.淀粉糊化度是特种水产饲料的重要指标之一.两种工艺中 ,混合后的物料都会先进展调质 ,目前比较流行的双轴差速调质器(DDC ),调质时间可以到达180s ,淀粉糊化度一般在30%〜50% 之间.环模制粒工艺中,压制过程本身根本没有提升淀粉糊化度,颗粒稳定器中保温的过程中,淀粉糊化度上升,一般经过30min 后可以将淀粉糊化度提升至75% o膨化挤出工艺中,物料在膨化机腔体内经过高温高压的湿热处理,基本到达了完全熟化的程度,淀粉糊化度到达90%〜95%,比环模制粒工艺的淀粉糊化度高了20%左右.实际中也证明白膨化饲料综合水平上比一般硬质颗粒饲料的饵料系数高了不少.(2)水中稳定性(耐水性)饲料在水中的稳定性是特种水产饲料的另一个重要指标.国家标准要求对虾饲料在流水中30min 内的散失率不高于12% ,而事实上对虾的抱食时间是很长的,水中稳定性越好,养分存留率越高,对水质的污染越小.环模制粒机压制的一般硬质颗粒耐水时间一般在2〜3hr,而对虾饲料的耐水时间最好能在4〜12hr 甚至更长,膨化挤出的颗粒耐水时间可以到达8〜24hr ,所以能让投喂而没有被采食的饲料铺张减小到最大程度.(3) 适口性、运输粉化、水质除了淀粉糊化度、耐水性两个重要指标外,还有一些其它因素单个看起来不是很重要,但是作为一种综合作用时, 将会对养殖产生重大的影响O某种程度来讲,这种综合效果比以上两个重要指标对养殖产生的作用更大、效益更高.适口性：饲料的适口性一看配方、二看加工.假设配方一样,具有较高熟化度的膨化虾料适口性明显优于硬质颗粒虾饲料.粉化率：饲料的含粉率是一个很重要的指标,运输中的粉化率对这个指标影响是很大的.在工厂中,虾饲料生产厂家要让硬质颗粒饲料处理到根本无粉尘,一般都需要经过好多道的筛分,甚至于在包装的时候要做到一边成品筛出来一边打包.而膨化虾料对于这点明显不用如此麻烦,而且效果却远远优于如此作法.曾经某厂家生产的膨化虾料裂开的苗料放在样品袋中,厂方让养殖户揉搓样品袋三分钟,然后观看样品袋中的粉尘,结果样品袋中仍旧是几乎看不出粉尘, 膨化虾料号称无粉尘也由此可见一斑.从理论上分析二者,首先,硬质颗粒饲料切断时,端面是不会收口的, 即使是刀切出的光滑端面也会在磕磕碰碰中掉出粉来,一旦刀磨钝, 颗粒很多是碰断下来的,端面的掉粉现象就更严峻了；膨化颗粒切断后会有个收口现象,两个端面会和柱面一样不会掉粉.其次,由于膨化挤出颗粒比环模压制颗粒有着更高的熟化度,淀粉糊化后有着更强的黏结作用, 所以产生的粉尘也会更少一些.不管出厂时如何的没有粉尘, 一旦经过运输,粉尘就会自然随之产生, 硬质颗粒饲料经过运输后原来的端面会自然的掉出粉尘,而膨化饲料在运输过程中,就算有压碎现象, 也不会有硬颗粒那么多的粉尘.水质：这是养虾中格外重要的一点“养虾先养水；“养虾有收无收在于水,收多收少在于饵〞,这些养殖户得出的阅历可以说明这一问题,饲料对水质的影响是不行无视的,饲料本身的水中的稳定性、粉尘含量是影响水质的主要因素,适口性不好也会让更多的饵料铺张在水中o 一旦水质污染,各种病害也会紧随其来,进而影响养虾的“有收无收〞O四、环模制粒VS 膨化挤出制粒电耗、汽耗比照现选择两种虾料常用的机型进展比较*GCISSP132、MUZL600X (牧羊)产量(理论可以到达的产量)：*GCISSP1322.8 〜3.0 吨/时MUZL6003.0 〜3.2 吨/时(1)电耗局部之差：主机功率膨化机：*GCISSP132 : 5.5 +1.5 + 18.5 + 132 +1.5 +4.0 = 163 (kw)制粒机：MUZL600 : 5.5 + 1.5+22 + 75X2=179 (kw)枯燥机：GCSHD200 0.55+1.5 猾+0.75 +4X8 +7.5 X2= 52.8 (kw)稳定器：SKLF24 X24: 1.1 +3.0=4.1 (kw)油添加：SYTZ 30: 0.75 +0.75 +1.5 =3.0 (kw)水添加：SSTZ 60 : 4.0 (kw)环模制粒工段总功率：179 + 4.1 + 3.0 + 4 = 190.1 (kw)膨化挤出工段总功率：163 + 52.8 =215.8 (kw)膨化挤出工艺总功率VS 环模制粒工艺总功率之差：215.8 —190.1 = 25.7kw 〔2〕汽耗局部之差：膨化机调质汽耗：150kg膨化机加热汽耗：100kg枯燥机加热汽耗：800kg制粒机调质汽耗：250kg颗粒稳定器汽耗：300kg油、水加热汽耗：200kg膨化挤出工段总汽耗：150 + 100 + 800 = 1050kg环模制粒工段总汽耗：250 + 300 + 200 = 750kg膨化挤出工段总汽耗VS 环模制粒工段总汽耗之差：1050 -750 = 300kg由以上数据可以得出如下结论：每一吨饲料,膨化制粒电耗高于环模制粒10kwh ,汽耗高100kg.五、环模制粒VS 膨化挤出制粒易损件比照膨化机：〔折合成每吨饲料〕全套筒体：180000 勺0000 石=6 元螺旋捏合盘等螺杆部件：120230 勺0000 行=4 元小2.0 模板：9000 制000 心=3 元刀架刀片等：25%心叼元膨化机生产每吨饲料易损件本钱为：6 +4+ 3+1=14 元制粒机：〔折合成每吨饲料〕小2.0 环模：568000 勺500 心72.6 元三压短皮：3000 勺000 K = 1 元切刀：15 勺2 心用.4 元制粒机生产每吨饲料易损件本钱为：12.6+1+0.4 = 14 元六、结果分析(1)依据二者的产品质量、生产本钱分析可以知道, 膨化机生产虾料相比环模制粒机生产虾料,产品质量上增加很多,每吨生产本钱能量局部也相应的略高一些(大约50 60 元,主要蒸汽局部),易损件本钱根本持平.相对于售价而言(约6000 元/吨),本钱增加了1%,质量提升却远远超过了1%.(2)依据虾料生产的开展趋势, 类似于美国的兴盛国家已经普遍承受膨化挤出工艺生产特种水产饲料,国内的大中型饲料厂意识到这点也已经开头在行动.经过七、八年的酝酿,现今的膨化机、膨化技术已经趋于成熟,三五年内,中国可能就会掀起一个膨化饲料革命的高潮.而现在那么是占据空白市场,扩张企业的最好时机.。
虾料生产工艺流程
虾料生产工艺流程
虾料是一种常用的调味料，主要由虾、香料和辅料制成。
下面是虾料的生产工艺流程：
1. 材料准备：准备新鲜的虾和所需的香料和辅料。
虾可以选择新鲜的大虾或小虾，根据需要去壳和去虾线。
2. 清洗处理：将虾洗净，去除泥沙等杂质，并用清水漂洗几次，确保干净卫生。
然后将虾放入开水中焯水，以去除腥味和异味。
3. 制作虾膏：将焯水后的虾放入搅拌机中，添加适量的水或高汤，搅拌成细腻的虾膏。
虾膏的质地可以根据需要调整，可以加入少量淀粉或植物胶使其更加浓稠。
4. 调味料准备：根据虾料的口味需求，准备所需的调味料。
通常包括香菜、葱姜蒜、辣椒、盐、糖、酱油等。
5. 烹调虾料：将适量的植物油加热，加入葱姜蒜炒香，然后加入调味料和虾膏，翻炒均匀。
根据个人口味喜好，可以加入适量的辣椒调味。
6. 煮制：将虾料煮沸，煮开后转小火慢慢炖煮，使虾料的味道充分渗透，同时也能使虾料的口感更好。
注意保持适当的火候和时间，以免虾料过于干燥或过于稀释。
7. 过滤和包装：将煮熟的虾料倒入滤网中，将虾渣和不需要的杂质过滤掉。
然后将虾料倒入瓶子或其他容器中，密封保存，
以保持其新鲜和持久的口感。
虾料的生产工艺流程一般较为简单，但也需要注意一些细节，如虾的品质、调味料的比例和火候的掌握等。
通过精心制作，可以制作出口感醇厚、味道鲜美的虾料，为烹饪提供更多美味的选择。
虾料生产工艺及注意要点
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筛粉及清粉
清粉，你应该 相信独立风网
请把筛粉使用的 高方筛拆掉吧！！
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定量包装秤
根据不同的被包装 物料，双斗闸门秤 包装能力：10–12包 /分钟 包装规格：10，20 ，25，40，50kg 静态精度： ± 0.1%FS 动态精度： ± 0.2%FS
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粉料包装
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制粒过程关键控制点
1、蒸汽质量（常温30℃，每增加15 ℃增加1%水 份）需至少一次汽水分离、两次疏水、两次减压
2、调质过程蒸汽压力：0.3-0.35 Mpa
3、调质后水份及时间：14.5-16.5%、360S
原理：由两个旋转方向相反 的转子组成，转子上焊有 多个特殊角度的桨叶。工 作时，2组桨叶在转动中 一方面推动混合物旋转， 使物料不断翻转和对流， 另一方面，2组桨叶相对 运动，将混合物抛空，从 而使混合物形成一个失重 状态，避免因混合物比重 不同而造成混合不均，达 到最佳混合效果。 允许加入30%液体 混合时间：180S
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二次混合对制粒的保证
我司目前使用的一些混合参数 1、混合时间：湿混合240S-300S； 2、混合物的充满系数：60%-80%； 3、油脂温度85 ℃； 4、0.75MPa渣油泵，进混合机前压力0.4MPa； 5、喷油管道全程保温；
6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴，60kg油 脂添加时间50S。
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小龙虾饲料加工工艺流程
小龙虾饲料加工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择新鲜的小龙虾作为原料，并进行清洗和去壳处理。
2. 切割处理：将去壳的小龙虾切成适当大小的块状，以便后续加工。
3. 调味处理：根据产品配方，将切好的小龙虾块与其他调味料混合，如盐、酱油、香料等，使其具有特定的风味。
4. 蒸煮：将调味好的小龙虾块放入蒸锅中蒸煮，使其熟透并保持鲜嫩口感。
5. 烘干：将蒸煮好的小龙虾块放入烘干机中进行烘干处理，以去除多余的水分，延长保质期。
6. 研磨：将烘干好的小龙虾块放入研磨机中研磨成粉末状，以便于后续加工和包装。
7. 包装：将研磨好的小龙虾粉末装入包装袋中，并进行密封，以保持产品的新鲜度和卫生。
8. 检验：对包装好的小龙虾饲料进行质量检验，确保符合相关标准和
要求。
9. 成品入库：将合格的小龙虾饲料成品入库，并进行标识和储存，以便后续销售和使用。
以上是一般小龙虾饲料加工工艺流程的基本步骤，具体的工艺流程可能会因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。
虾料生产工艺流程
虾料生产工艺流程
《虾料生产工艺流程》
虾料是一种以虾为主要原料制作而成的调料，特点是味道鲜美，适合用于烹饪各种菜肴。
虾料的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备新鲜的虾和其他辅料，如盐、糖、味精、鸡精、食用油等。
虾要去头、去壳、去虾线，然后清洗干净。
2. 调味腌制：将清洗好的虾加入适量盐、食用油、味精等调料中腌制一段时间，让虾肉充分吸收调料的味道。
3. 烘干：将腌制好的虾放入烤箱或晒干，待虾完全干燥后取出。
4. 碾磨：将干燥好的虾放入研磨机中进行碾磨，直至虾变成粉末状。
5. 包装：将碾磨好的虾粉装入密封罐或袋中，进行密封包装，确保虾料的新鲜和保存。
以上就是一般虾料的生产工艺流程。
通过这个流程，制成的虾料不仅口感鲜美，而且富有营养，是家庭烹饪的好帮手。
虾料不仅可以用于烹饪各种菜肴，还可以加入汤料、调味料等，增加味道。
虾料的生产工艺虽然简单，但是要保持产品的质量和口感，还需要对工艺流程进行不断改进和调整。
希望通过不断
的努力和创新，可以生产出更加优质的虾料产品，满足消费者的需求。
虾料生产工艺流程
虾料生产工艺流程1. 背景介绍虾料是一种常见的调味料，由鲜虾和其他原料加工而成。
它具有鲜香的味道和独特的口感，被广泛用于各类菜肴的制作和烹饪过程中。
本文将详细介绍虾料的生产工艺流程。
2. 原料准备2.1 鲜虾选材在虾料的生产过程中，鲜虾是主要原料之一。
选用新鲜、无异味的鲜虾作为原材料，可以保证虾料的质量和口感。
鲜虾在制作前需要进行处理，包括去头去壳、去虾线等步骤。
2.2 其他调味原料除了鲜虾，虾料的制作还需要一些其他的调味原料，如姜、蒜、辣椒、盐、糖、味精等。
这些原料的选择和比例对虾料的口味起着重要的作用。
3. 预处理3.1 清洗将处理好的鲜虾放入清水中，用手轻轻搓揉，使虾身上的杂质和污垢去除干净。
然后用清水冲洗干净。
3.2 去皮将清洗好的鲜虾剥去壳，去除虾尾的部分，并轻轻挤压，使虾脊肉分离出来。
去皮后的虾肉更加嫩滑，更容易进行后续的处理和加工。
3.3 切碎将去皮的虾肉放入砧板上，用刀切碎，使虾肉不至于太粗糙。
切碎后的虾肉便于与其他调味原料混合均匀，增加虾料的口感和风味。
4. 调味混合4.1 加入调味原料将切碎的虾肉放入容器中，逐步加入事先准备好的姜、蒜、辣椒、盐、糖、味精等调味原料。
根据喜好和口味，可以适量增减各种调味品的用量。
4.2 搅拌均匀使用勺子或手套将调味原料与虾肉进行均匀混合搅拌，使各种调味品充分渗透入虾肉中。
搅拌的时间和力度要适中，避免过度搅拌导致虾肉糊化。
5. 加工成型5.1 压制成块将调味混合好的虾肉放入模具中，用力压制成块状。
模具可以根据需求选择不同的形状和大小，如方形、圆形等。
5.2 切割将压制好的虾肉块取出，放在砧板上，用刀切割成适合的大小。
切割后的虾料块可以直接使用，也可以进行包装和储存。
6. 包装和储存将切割好的虾料块进行包装，可以使用密封袋、保鲜膜等包装材料。
包装后的虾料块应存放在阴凉干燥的地方，避免暴晒和潮湿。
一般情况下，虾料的保质期为几天至几周不等，建议尽快使用以保持其味道和口感的新鲜。
虾饲料的加工工艺流程
虾饲料的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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对虾饲料生产基本过程
虾饲料生产基本过程一、原料采购和原料进厂接收：原料采购及进厂接收环节是饲料生产的第一道工序，也是保证饲料生产连续性和产品质量的重要环节之一，原料的形态及品种繁多，（有粒状、粉状、块状和液体状等等），包装形式也各不同。
各种原料进厂时必须经质量检验及称重计量，同时，原料接收必须满足饲料厂的生产，以便节省能耗及降低生产成本。
液体原料的接收，饲料厂一般用量多的为鱼油、磷脂油和糖蜜等，液体原料进厂时，首先经检验（检验内容有：色泽、气味、比重和浓度等）合格后方可卸下库贮存及使用，在使用时如果有结块状可加热溶解成液体状后用，使用也可由泵输送计量添加和人工称量添加。
二、原料清理使用过程（一）饲料的原料中，有动物性原料和植物性原料及矿物性原料、液体原料、微量元素和药物、添加剂等。
一般需要清理的部分，主要是动物原料和植物性原料，而微量元素、药物及添加剂部分都不需要清理，这些杂物若不清除，会降低饲料的质量，影响鱼虾的生长，还会堵塞生产流程管道，甚至损坏设备的部件。
（二）清除杂物主要采取的设备措施：原料根据杂质的差异，用筛选分离法，而筛选时也要根据原料的宽及厚度尺寸或粒度的大小不同利用筛理进行除杂。
一般主要筛理原料中的泥土、石块、麻袋片、绳头等杂物，而通常使用的是圆式初清筛和网带式初清筛两种，使用的筛网孔应根据物料宜定。
金属杂质的清除需用磁选法。
原料中及其加工过程中往往会混入金属杂质，这些杂质若不清除，不但会加速设备部件的磨损，而且常会损坏设备，甚至可能造成伤人事故。
当金属杂质进入锤片式粉碎机，锟式粉碎机和风机等设备中时，很有可能产生火花而引起粉尘事故。
常用的磁选设备有永磁筒，内设有永久磁铁，使用方便不易退磁，能达到去除磁性金属杂质的要求，在饲料厂生产过程中，去除金属杂质的要求率需大于95%以上。
三、原料的粉碎过程饲料厂的生产过程中，粉碎过程是最重要的工序之一。
它直接影响到饲料厂的生产量、能耗、加工成本以及产品质量。
一般在虾料生产厂和高档鱼料膨化料厂，都采用两级粉碎程序，而普通鱼料生产厂和畜禽料生产厂是采用一级粉碎过程。
虾酱及其制品的生产
2023-11-06•虾酱生产工艺•虾酱制品生产工艺•生产设备与设施目录•质量控制与安全•产品应用与市场前景•技术创新与可持续发展01虾酱生产工艺使用新鲜的小型虾类作为原料，如明虾、对虾等。
原料准备新鲜虾类将虾类清洗干净，去除杂质和壳。
清洗将虾肉破碎成小块，方便后续处理。
破碎使用特定的蛋白酶，如碱性蛋白酶等，对虾肉进行酶解处理。
酶选择酶解条件灭酶控制酶解的温度、pH值和时间，以获得最佳的酶解效果。
在完成酶解后，加热灭酶，停止酶解过程。
030201使用特定的乳酸菌或霉菌作为发酵菌种。
发酵菌种控制发酵的温度、湿度和时间，促进微生物的生长和发酵。
发酵条件在完成发酵后，将虾酱成熟存放，促进其口感和风味的改善。
成熟提取使用水或酒精等溶剂提取虾酱中的风味物质。
精制通过过滤、离心等方法去除杂质，提高虾酱的品质和纯度。
提取与精制02虾酱制品生产工艺特点具有独特的虾味和鲜美的口感，营养丰富，适合用于烹饪提鲜。
虾味鲜酱油生产工艺流程以低盐固态发酵工艺为主，将虾米、黄豆、小麦等原料进行浸泡、蒸煮、接种、制曲、发酵、淋油、调配等工序，制成虾味鲜酱油。
原料配比虾米和黄豆的比例为3:1，小麦比例为2:1。
发酵时间一般在40-60天。
以新鲜虾为原料，经过熬制、萃取等工艺，得到虾油。
生产工艺流程一般使用500克鲜虾，可萃取得到20克虾油。
原料配比一般在100℃左右。
熬制温度具有浓郁的虾香味，富含不饱和脂肪酸和蛋白质，适合用于烹饪调味和凉拌菜。
特点虾油虾味鸡精生产工艺流程原料配比Array鸡肉粉和虾米提取物的比例为3:1。
以鸡肉粉、虾米提取物等为主要原料，加入淀粉、食用盐等辅料，经过混合、干燥、粉碎等工序制成。
干燥温度特点一般在70℃左右。
具有浓郁的虾味和鸡肉香味，口感鲜美，适合用于烹饪调味。
虾酱菜肴以虾酱为主要调料，配以各种蔬菜、肉类等食材，经过烹调、炒制等工艺制成。
生产工艺流程根据不同菜肴的配方而定。
原料配比一般采用炒制的方式，需要注意火候和烹调时间。
中国对虾生产操作规程(3篇)
第1篇一、引言中国对虾（Penaeus chinensis）是我国重要的经济虾类之一，具有很高的经济价值。
为了提高中国对虾养殖产量和品质，保障养殖环境，确保产品质量安全，特制定本规程。
二、生产流程1. 前期准备（1）选地：选择水质清新、土壤肥沃、交通便利、供电稳定的地区。
（2）整地：根据养殖规模，合理规划养殖区域，整地平整，深翻土壤，清除杂草。
（3）搭建养殖设施：包括虾塘、增氧机、投饵机、水质监测设备等。
2. 苗种放养（1）选择健康、无病害的优质苗种，确保养殖成功率。
（2）苗种运输：采用封闭式运输，保持水温稳定，防止苗种应激。
（3）放养密度：根据养殖区域、水源、水质等因素，合理确定放养密度。
3. 养殖管理（1）水质管理：保持水质清新，定期检测氨氮、亚硝酸盐、溶解氧等指标，确保水质稳定。
（2）投喂管理：选用优质配合饲料，根据虾的生长阶段、摄食量等因素，合理调整投喂量。
（3）病害防治：定期对虾塘进行消毒，发现病害及时治疗，防止疫情蔓延。
4. 收获与销售（1）根据市场需求和虾的生长情况，确定收获时间。
（2）收获过程中，注意保护虾体，减少损伤。
（3）销售：通过合法渠道，确保产品质量，实现经济效益。
三、技术要求1. 养殖区域：养殖区域应具备良好的生态环境，远离工业、生活污染源。
2. 养殖设施：虾塘建设应符合国家相关标准，确保养殖环境安全。
3. 苗种：选用健康、无病害的优质苗种，确保养殖成功率。
4. 水质管理：保持水质清新，定期检测氨氮、亚硝酸盐、溶解氧等指标，确保水质稳定。
5. 投喂管理：选用优质配合饲料，根据虾的生长阶段、摄食量等因素，合理调整投喂量。
6. 病害防治：定期对虾塘进行消毒，发现病害及时治疗，防止疫情蔓延。
四、注意事项1. 养殖过程中，应密切关注虾的生长状况，及时调整养殖策略。
2. 养殖区域应定期进行水质检测，确保水质安全。
3. 加强病害防治，防止疫情蔓延。
4. 合理安排生产计划，确保产品质量。
虾料生产工艺及注意要点PPT精选文档
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二次混合对制粒的保证
我司目前使用的一些混合参数 1、混合时间：湿混合240S-300S； 2、混合物的充满系数：60%-80%； 3、油脂温度85 ℃； 4、0.75MPa渣油泵，进混合机前压力0.4MPa； 5、喷油管道全程保温； 6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴，60kg油 脂添加时间50S。
。
VI. 蒸汽控制阀门选择：手动和比例阀都可以，只要添加准确、灵敏，能 保证微量添加。
VII. 制粒前温度： 1.0mm≥98℃；1.2mm≥98℃、1.4mm以上≥98℃
。
VIII.环模选择：
IX. 压缩比：虾料选择范围22-25之间，压缩比越高成品水分越低，产品
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2.2间隙调整 虾料生产环模调节视频.mp4
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制粒工序可能会忽略
下料是否均匀？半偏 ？还是大波浪？？
外分料刀
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调质制粒要点
I. DDC在蒸汽添加时必须多点进汽，保证蒸汽与物料接触面积，整个
投料
粗粉碎
一次配料
一次混合
调质 制粒 稳定器
二次配料 液体添加 冷却器
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超微粉碎
一次粉碎
预混料稀释
预混料添加
分级筛 入库
清粉
打包
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主要内容 2、注意要点
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配料后粗粉再进行超微粉
1.一次配料先粗粉再超微粉
虾加工工艺
虾加工工艺虾是一种广受欢迎的海产品，含有丰富的蛋白质、维生素和矿物质，深受人们喜爱。
为了满足市场需求，虾加工工艺逐渐发展完善。
本文将介绍虾加工的工艺流程和常见的加工方法。
一、虾加工的工艺流程1.原料采购：选择新鲜、健康的虾作为原料，避免虾体表面有伤或变质现象。
2.清洗和去壳：将虾进行清洗，去除泥沙和污物。
然后进行去壳处理，以便后续的加工操作。
3.虾头处理：将去壳后的虾进行头部处理，去除虾须、虾线等杂质。
4.虾肠处理：虾肠是虾体内的消化道，一般通过挤压或剖腹的方式将其去除，以提高虾肉的品质。
5.虾尾处理：对虾尾进行修整，使其外形整齐美观。
6.冷冻：将处理好的虾进行冷冻，以保持虾肉的新鲜度和口感。
7.包装：将冷冻好的虾进行包装，以便储存和运输。
二、常见的虾加工方法1.鲜虾：将新鲜的虾直接销售给消费者或餐饮业者，保持虾的原汁原味。
2.熟虾：将虾进行煮熟，以提高虾肉的口感和食用安全性。
熟虾可以用于制作虾仁、虾球等菜品。
3.干虾：将虾进行晒干或烘干，以延长虾的保质期。
干虾可以作为调味料使用，也可以直接食用。
4.腌制虾：将虾进行腌制，加入适量的盐、糖、酱油等调料，腌制一段时间后食用。
腌制虾具有丰富的口感和味道。
5.炸虾：将虾裹上面粉或面包糠，放入油锅中炸制，以获得香脆的口感。
炸虾常用于制作虾条、虾饼等美食。
6.蒸虾：将虾放入蒸锅中蒸熟，蒸虾保持了虾的鲜嫩口感和营养价值。
7.糖醋虾：将虾用糖醋调料炒制，糖醋虾口感酸甜可口，是一道常见的中式菜肴。
8.涮虾：将生虾放入热水中煮熟，然后沾酱料食用。
涮虾是一种健康的食用方式，保持了虾的原汁原味。
通过不同的加工方法，可以使虾的用途更加多样化，满足不同消费者的需求。
虾加工工艺的发展，不仅提高了虾的附加值，也为消费者提供了更多美味可口的虾制品。
虾加工工艺的不断创新和改进，为虾产品的质量和品种提供了保障。
同时，加工过程中需要注意卫生和食品安全，确保产品的质量和安全性。
希望通过本文的介绍，能让读者对虾加工工艺有更全面的了解。
虾片加工工艺
虾片加工工艺1. 简介虾片是一种以虾为主要原料制成的食品，其制作工艺经过多年的发展和改进，已经成为一门独特的技术。
本文将介绍虾片加工的主要步骤、工艺流程和关键技术，以及市场需求和发展趋势。
2. 虾片加工步骤虾片加工通常包括以下几个步骤：2.1 虾选材选择新鲜、无污染的虾类作为原料，通常选用对虾或明虾等品种。
确保虾类没有任何异味或变质现象。
2.2 去壳剖肠将选好的虾进行去壳处理，并剖开背部，去除黑线（肠道），以提高口感和卫生质量。
2.3 洗净沥水将去壳剖肠后的虾用清水反复漂洗，并通过离心机或脱水机除去多余水分。
2.4 切片将洗净沥水后的虾进行切片处理，切成均匀大小的薄片。
切片过程需要注意刀具的锋利度和切割的均匀度。
2.5 腌制将切好的虾片加入适量的盐、味精、淀粉等调料进行腌制，以增添口感和风味。
2.6 炸制将腌制好的虾片放入热油中炸至金黄色，控制好油温和时间，使虾片膨胀松脆。
2.7 调味包装经过炸制后的虾片需要进行调味和包装。
根据市场需求和消费者口味，可以添加各种调味料，并选择适当的包装形式。
3. 虾片加工工艺流程虾片加工的工艺流程如下：原料选择 -> 去壳剖肠 -> 洗净沥水 -> 切片 -> 腌制 -> 炸制 -> 调味包装4. 关键技术4.1 去壳剖肠技术去壳剖肠是虾片加工中十分重要的一步，需要掌握正确的操作方法和技巧。
通过合适的工具和手法，将虾类去除外壳并清除肠道，确保产品卫生安全。
4.2 切片技术切片技术对虾片的质量和口感有着直接影响。
切片应均匀、薄而不断裂，需要掌握合适的刀具和切割方法。
4.3 炸制技术炸制是虾片加工中最关键的环节之一。
需要控制好油温和时间，使虾片能够均匀膨胀、金黄松脆，同时避免过度炸制导致变色和油腻。
4.4 调味包装技术调味包装是最后一个环节，需要根据市场需求和消费者口味进行精准调配。
合适的调味料和包装形式可以提升产品的风味和销售价值。
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3. 物料在粉碎腔中的运动，其速度趋于接 近锤端速度，容易形成物料环，造成物
路漫漫其悠远料升温，锤片磨损增加，原料水分损失 等不良后果。
B、斗式提升机
1. 提升机的基本结构：机头 、机筒、机座、畚斗和畚 斗带组成
2. 优点：结构紧凑、占地面 积小、提升物料稳定、噪 音小、密封性能好、提升 高度大、输送能力强。
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3. 缺点：过载敏感、进料量 大易堵塞，畚斗及传动带 容易磨损
C、螺旋输送机
1. 结构简单、造价低、动力消耗低，适用于 输送不易碎物料和不易分级的原料。
5mm或6mm的矩形锤片。 4. 转子上锤片的多少对粉碎能力有较大的影响，
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每个锤片数目通过正交试验得到。并以锤片密 度来衡量。
三、吸风系统的影响
• 风机的影响：
1. 不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要 配备风机，
2. 风机主要是提供风量与风压两个风网主参数，风 量以保证管道中的输料风速及产量并留一定的余 量，
2. 通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料 较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且 有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。
3. 路漫漫其悠远 此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎 。
B、锤片的影响
1. 当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象 若干把切刀，
2. 锤片过厚，则效率不高，过薄又易磨损 3. 故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用
2. 使某些物料易于处理和输送。 3. 提高物料混合的混合均匀度。
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4. 有利于制粒、挤压等进一步加工 。
5. 满足顾客的偏爱。
二、饲料粉碎的工艺组成
1. 常用的粉碎流程 2. 粉碎系统的附属设施
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1、常用的粉碎流程—先配料后 粉碎
优点： ① 减少配料仓，节约成本。 ② 在原料品种和物理形状经常变化有明显优势。 缺点： ① 需要较大的动力。 ② 对生产效率的影响很大。
一次分级筛
成品仓 包装
第一篇 第二篇 第三篇 第四篇 第五篇 第六篇
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原料的接收 粉碎 配料与混合 调质与制粒 熟化、冷却 虾料线常见加工质量问题
第一篇 原料的接收
一、投料 ①、一号投料口（不用经过粗粉碎的原料） ②、二号投料口（需要经过粗粉碎的原 料）
二 、原料的输送设备
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第三篇、混合工序
A. 混合概念 B. 常见混合机 C. 影响混合工艺效果的因素
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A、混合概念
混合：在外力的作用下，各种物料相互参和，使料堆中各个 小体积中的每一种组分占有的比例相一致的过程。物料 的混合分为以下三种类型：
1. 对流混合：对流混合中许多成团的物料从混合物的一处
移向另一处，但物料内的不均匀状态不易被破坏，最终 的混合均匀度不高。
2. 主要用于料仓的卸料、设备的供料和中间 输送等。
3. 主要结构由螺旋轴、机槽、传动装置和中
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间轴承。
第二篇 粉 碎
一．粉碎的概论 二．粉碎机的工作原理 三．影响粉碎效果的主要因素
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一、粉碎的概论
A. 粉碎目的 B. 饲料粉碎的工艺组成
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一、粉碎目的
1. 增加物料表面积以利于消化吸收 。
3. 风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留一定
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的余量,保证粉碎机筛板下方负1 000～1 500Pa 。
4. 选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。
脉冲的影响：
1. 脉冲在使用过程中主要会出现：
2. 电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋 不能得到清理，从而风网阻力增加，影响 粉碎机的产量；
3. 布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓 度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响
Байду номын сангаас路漫漫其悠远
粉碎机的产量。
入机物料流量的影响 ：
1. 进料状况对于粉碎机的正常工作至关重要 。
2. 如果流量不稳定，其驱动电动机的工作电 流则随之波动，影响主电机正常工作。
3. 因此粉碎机的进料一定要连续且均匀，以 路漫漫其悠远 保证充分发挥主电机的工作性能。
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③ 原料混合物的流动性差。 ④ 需要更多的清理设备。
1、常用的粉碎流程——先粉碎 后配料
优点： ① 配料仓容积大，粉碎机可以长期满负荷运转。 ② 粉碎系统不影响生产效率。 ③ 多个粉碎系统可以粉碎不同的原料。 ④ 物料的流动性稳定，喂料器方便控制。 缺点：
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① 需要较多的配料仓，增加投资。
①、刮板输送机 ②、斗式提升机 ③、螺旋输送机
A、刮板输送机
1. 常见的中长距离的输送，主 要用于原料的接收、混和机 卸料和成品的输送。
2. 优点：结构简单、重量轻、 体积小，密封性好，安装维 修方便；而且能做水平、倾 斜方向的输送，功率消耗较 低
路漫漫其3悠. 远 机构：机槽、刮板链条、链 条捣鬼、链轮、链条张紧装 置、链条清理装置、传动装 置、料位监测器。
4. 因此破坏物料环，使粉碎和冲击作用得 以继续是提高粉碎的关键。水滴型粉碎 机就是有效地阻止了物料环的形成。
三 、影响粉碎效果主要因素
A. 原料的影响 B. 锤片的影响 C. 吸风系统的影响
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A、原料的影响
1. 原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定 差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉 碎单位重量物料的功耗各异。
2、粉碎系统的附属设施—吸风 系统
① 风机、风管。 ② 沙克龙：在保证风路
密封的情况下，将吸 风系统带出的微粒进 行回收，减少浪费。
③ 滤尘器：安装在投料
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口，用于集尘。
二、粉碎机的工作原理
•锤
片 式 粉 碎 机 的 内 路漫漫其悠远 部 结 构
锤片粉碎机的工作原理
1. 原料依靠重力从粉碎机顶部进入粉碎室 下落的速度为9~18m/min。
虾料生产工艺流程
路漫漫其悠远 2020/4/1
虾蟹类配合饲料生产工艺流程图
大块原料
• 投料
一次配料
初清筛 粉料
一次配料仓
永磁筒
中粗原料
粗粉碎
• 添加小料添加剂
一次混合
超微粉碎
油水添加
二次混合
二次配料
高方筛 二次配料仓
待制粒仓
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冷却
调质器 滚筒干燥
制粒 后熟化
破碎料
颗粒料
分级筛 待破碎仓
破碎机