高压变频装置技术规范-10KV修改
(最新整理)10KV配电变压器技术规范(最终)
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10KV配电变压器技术规范除本规范特殊规定外, 所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。
如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行.提交供审查的标准应为中文或英文版本。
主要引用标准如下：GB 1094。
1 《电力变压器》第1部分总则GB 1094。
2 《电力变压器》第2部分温升GB 1094.3 《电力变压器》第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094。
4 《电力变压器》第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB 1094。
5 《电力变压器》第5部分:承受短路的能力GB/T 1094。
7 《电力变压器》第7部分:油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10 《电力变压器》第10部分：声级测定GB 2536 《变压器油》GB 5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》JB/T 10319 《变压器用波纹油箱》GB/T16927。
1—1999 《高电压试验技术》GB/50260 《电力设施抗震设计规范》DL/T620－1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》1。
使用条件本标准所规定的设备，应能在下列环境条件使用：1。
1气象条件环境温度: 0至+40℃最高日气温: 43℃年最低气温：—30℃相对湿度：最高月平均89%年均雷暴日: 45天/年污秽等级：Ⅳ级大气腐蚀： C5—1高腐蚀1。
10KV矿业风机变频改造技术方案
安徽恒宇节能环保科技风机变频改造技术方案广东明阳龙源电力电子2006年08月风机变频改造技术方案一、概述变频调速技术是当代最先进的调速技术，它不仅能够为我们提供舒适的工艺条件，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以到达60％～75％。
因此应用此项技术进行节能改造将会有非常明显的经济意义，同时它也具有优良的环境意义和优异的速度调节性能。
根据变频调速技术原理，变频调速设备用在电力、冶金、矿山、供水等行业将会大有前途，可以取代一些相对落后的调速方案，最大限度地提高企业的经济效益。
二、风机及配套电机技术参数表1：原料磨系统风机2＃及配套电机2＃主要技术参数表2：窑尾废气处理风机1＃及配套电机1＃主要技术参数功率因数叶轮直径额定电压10KV 风机级数额定电流叶片数额定转速转/分额定流量效率风机全压电机产地风机转速转/分风机轴功率风机产地三、变频改造技术方案对于变频改造工程来说，应从实际出发，全面考虑，综合比较，首先是必须保证变频调速装置的可靠、稳定运行。
其次是节能降耗和技改投资的回收。
再次是尽可能防止更换原有电机，减少系统的变动。
最后，变频调速装置尽可能安装在现成的厂房、机房或控制室等建筑内，防止增加土建工程。
采用变频器对风机、水泵进行控制的目的：改善工艺过程，提高控制性能，减轻风机、水泵起停及流量调节时对管网造成的冲击，延长设备的使用寿命，减少维修量。
保持风机、水泵出口阀门最大，通过改变变频器的输出频率〔电机速度〕来调节流量，以节约原来通过改变阀门开度调节流量时浪费在阀门上的能源；通过变频器实现风压、水压闭环控制，保持管网压力的恒定。
从改善工艺过程和控制性能，节能降耗、减小变频调速装置对电网污染的角度出发，对于贵公司2000KW、355KW的电动机，建议分别选用MLVERT-D10/2650.A，MLVERT-D10/500.A型无电网污染高压大功率变频器。
10kV高压变频装置运行规程
引风机变频装置运行操作规程文件编号编制向杰审核批准版本号受控状态生效日期年月日热电厂(发电三车间)二00九年六月目录第一章设备参数 (3)1.1 设备参数: (3)第二章变频器系统结构及原理 (4)2.1 系统结构 (4)2.2 输入侧结构 (4)2.3 输出侧结构 (4)2.4 控制器 (4)2.5 系统接线方式 (4)第三章操作及使用说明 (5)3.1 一般规定 (5)3.2 操作面板的操作及使用说明 (5)3.3 远程/本机控制模式 (5)3.4 变频调速系统的运行模式 (5)3.5 报警解除与系统复位 (6)3.6 工频起动 (6)3.7 变频起动 (6)第四章常见问题处理 (7)4.1 轻故障分类与报警 (7)4.2 重故障分类与报警 (7)4.3 UPS输入掉电报警 (7)4.4 操作面板死机 (7)150T锅炉引风机变频装置运行规程第一章设备参数1.1 设备参数:名称：引风机高压大功率变频调速系统型号：HARSVERT-A10/035额定容量：560kVA输入电压：10kV输入电流：35A输出电压：0~10kV输出电流：0~35A输入频率：50Hz输出频率：0~50Hz环境温度：0~40℃环境湿度：＜90%防护等级：IP31使用海拔：≤2000m采用标准：Q/CP BLH003-2004制造厂家：北京利德华福电气技术有限公司数量：两套第二章变频器系统结构及原理2.1 系统结构HARSVERT-A系列高压变频调速系统由移相变压器、功率单元和控制器组成。
10kV系列共有24个功率单元，每8个功率单元串联构成一相。
每个功率单元结构上完全一致，可以互换。
其电路为交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，可得到单相交流输出2.2 输入侧结构输入侧由移相变压器给每个功率模块供电，移相变压器的副边绕组分为三组，构成48脉冲的多级移相叠加整流方式，起到改善网侧的电流波形的作用，使其负载下的网侧功率因数接近1，并无需任何功率因数补偿、谐波抑制装置。
2024年高压变频器操作规程
____年高压变频器操作规程第一章总则第一条目的和依据为确保高压变频器的安全使用，规范操作行为，制定本操作规程。
本操作规程依据国家相关法律法规和政策文件制定。
第二条适用范围本操作规程适用于____年以后购置、使用的高压变频器。
第三条术语1.高压变频器：指额定电压超过1000伏的工频高压变频器。
2.操作人员：指进行高压变频器操作的人员。
3.检修人员：指对高压变频器进行检修和维护的人员。
第二章安全管理第四条安全管理制度1.企业应建立健全高压变频器的安全管理制度。
2.明确高压变频器操作和检修的责任人和权限。
第五条岗位责任1.企业应明确高压变频器操作和检修工作的岗位责任。
2.操作人员和检修人员应依法依规接受培训，熟悉高压变频器的使用和检修操作规程，确保熟练掌握安全操作技能。
第六条安全培训1.企业应根据需要，组织高压变频器操作人员和检修人员进行安全培训，培训内容包括但不限于高压变频器的原理、结构、操作规程、维护知识等。
2.培训结束后，应进行考核，合格后方可上岗。
第三章操作规程第七条操作前检查1.操作人员在每次使用高压变频器之前，应进行检查，确保电源接头无接触问题，仪表显示准确、无异常，电缆连接牢固等。
2.发现异常情况时，应立即停止操作，并及时上报维修人员处理。
第八条开机操作1.操作人员应按照操作规程正确开机。
2.在开机过程中，操作人员应留意设备运行情况，如发现异常，应以停机为主，及时上报维修人员处理。
第九条运行操作1.操作人员需熟悉高压变频器的运行指标和参数，根据工艺要求进行调节操作。
2.操作人员在运行过程中，应时刻监控高压变频器的运行状态，如异常情况应及时采取措施。
第十条停机操作1.操作人员在停机之前，应按规程进行准备工作。
2.操作人员应按照规程正确停机，同时关闭电源开关和电源断路器。
第四章检修管理第十一条检修计划1.企业应制定高压变频器的检修计划，包括定期检修和不定期检修。
2.检修计划应根据设备运行情况和使用需求进行调整和优化。
10kV高压变频器技术规范(会签)
＋39.4℃ -25℃ 55% Ⅳ 级 室内 761.3 米 8度 爬距≥3.1cm/kV
易损件、备品备件及专用工具清单 序号 1 2 备品备件、专 用工具名称 防尘滤网 熔断器芯
第 4页/共 15 页
规格型号
品牌
生产厂家
单位
数量
备注
3 4 5 6 7 8 9
防尘滤网 熔断器芯 防尘滤网 熔断器芯 防尘滤网 熔断器芯 套装工具（含 工具箱）
பைடு நூலகம்
5、技术要求 5.1、按照电机运行要求、本协议书的规定和适用的工业标准，配置一套完整的变频装 置。本次供货的变频器均为重载型变频器。 5.2、按照合同规定的进度要求，按时发运变频装置设备，并提供变频装置平面布置图、 基础图和安装详图。 5.3、变频调速装置制造商已通过 ISO9001 质量保证体系认证。 5.4、乙方设计制造的变频装置在国内同类工程已有相当的运行业绩。 5.5、变频装置整机设备采用一体化设计，包含变压器柜、功率柜、控制柜等所有部件 及内部连接线，外部只需连接高压输入、高压输出、低压控制电源和控制信号线。高压 变频器内部核心器件， 必须采用进口品牌产品。 核心机器包括： 整流桥、 电解电容、 IGBT 模块、风机。IGBT 选择英飞凌产品，额定电流按变频器额定电流的 2.0 倍以上选择； 整 流桥选择西门康品牌， 额定电流按变频器额定电流的 2.0 倍以上选择； 风机选择德国 EBM 品牌。旁路柜隔离开关选择河南森源产品，额定电流 630A，31.5KA；旁路柜 10KV 接触 器选择成都国光或无锡蓝虹产品，额定电流不低于 400A，4KA。 单机配置清单： 500KW 电机配套高压变频器配套元件清单（单台） ： 序号 名称 型号 数量 品牌 备注 1 IGBT 模块 2 整流桥 3 电解电容 4 散热风机 5 控制板 5.6、变频装置整机设备出厂前，应进行必要的检、测试验，并达到产品的技术性能要
变频调速节能改造方案10KV1
变频调速节能技术方案上海倍特讯电气公司2010.03一、概述本方案根据用户要求编制，用于8台6000V 355kW离心水泵调速节能。
二、原系统状况对2009年度送水泵组运行数据进行统计分析，其供水情况为：(1) 2009年度供水情况●泵组每天供水总量约：200000m3～260000m3；轧钢时瞬时流量：11000m3/h～13000m3/h；停轧（换辊）时瞬时流量：1100m3/h～3000m3/h；波动较为平缓。
●供水总管压力控制标准0.2MPa，实际压力在0.2MPa～0.25MPa之间波动。
●目前，通过开关泵组回流电动阀和起停单泵来控制供水总管流量。
(2) 水泵投运情况●8台送水泵，正常运行4～5台；●目前，根据系统循环水量决定投运水泵数量，并根据池液位控制范围，开关泵组回流电动阀。
(3) 5台送水泵典型工况泵组供水总管流量12000m3/h、压力0.23MPa，送水泵出口电动阀开度为100%，手动阀开度为100%,送水泵出口压力为0.25MPa，回流阀开度100%，泵组回流量约为1500m3/h。
（4）对2009年度工业水供水量及水泵投运情况分析，形成下表。
2009年泵组供水数据统计表№泵组水量(m3/h)泵组运行(台)时间(h)时间比例节能潜力1 11000-13000 5 75002 1100-3000 2 500三、系统方案说明由于生产用水量随时变化，为保证供水质量，一般使供水水压恒定，最常见的办法是采用变频恒压供水系统，即压力变送器装在主管网上检测管网压力信号，再将此压力信号送到变频器（PLC）的模拟信号输入端口，由此构成压力闭环控制系统，管网压力的恒定依赖变频器的调节控制。
对于多泵情况，对低压水泵电机（380VAC~690VAC）可以两种不同的控制系统方案，一种是”顺序控制方案”，系统图如图一所示DZ1DZ2DZ3 FU1FU2FU3M1M2M3 333DZ4FU4 M4 3PTRO1RO2RO3RO1RO2RO3BP1BU2BU3BU4 K图一顺序控制方案系统图图中：BPI--变频器；BUI～BU4--软起动器,PT—压力变送器。
10KV高压变频器操作规程)
高压变频器操作规程一、变频器的几种状态1．待机状态：已合高压，系统正常，具备启动条件，系统发出系统待机信号，可启动变频器2．运行状态：变频器已启动并运行，界面显示正在运行3．停机状态：变频处于非运行状态为系统停机状态。
4．故障状态：系统存在重故障，界面显示系统故障及重故障名称，此种状态下高压无法合闸，须待重故障消除后，按复位按钮进行复位后方可合闸5．本控/远控状态：1）本控状态：变频器柜门选择开关处于本控位置，只允许在变频器本机处进行操作2）远控状态：变频器柜门选择开关处于远控位置，允许在DCS或现场操作箱进行操作注：现场操作箱操作时需要把操作箱上的转换开关处于操作箱位置，DCS操作时需要把操作箱的转换开关处于DCS位置。
6．变频/工频旁路状态：1）旁路柜刀闸QS1及QS2合上，QS3断开时，选择用变频器运行，系统处于变频状态2）旁路柜刀闸QS3合上，QS1及QS2断开时，选择用工频电网运行，界面将显示工频旁路运行状态二、控制电源的上电操作1．合控制柜内交流控制电源开关2．按下UPS电源按钮3秒左右，直至UPS打开3．观察本机操作屏应自动进入变频器主界面，无任何故障后，显示控制器就绪。
三、控制电的断电操作1．按UPS开关3秒左右，待UPS关闭后，断开交流控制电源。
四、高压上电操作1．变频方式下合上旁路柜刀闸QS1及QS2。
旁路柜上变频指示灯亮。
在合上刀闸后，应通过旁路柜观察窗检查刀闸是否到位。
2．在变频运行方式下，无故障状态时，变频器界面显示控制器就绪，即发出高压合闸允许信号，执行高压合闸操作；高压送上后，在界面观察变频器的输入电压、电流等是否正常，系统在合上高压后，是否发出系统待机状态信号五、变频器启动操作1．将变频器柜顶风扇断路器合闸，观察是否正常运行。
2．用本机界面启动1）将柜门的选择开关拨到本控位置2）确认系统已处于待机状态，本机界面上方显示”本机控制，计算机给定，开环运行”且无其他故障报警3）点下界面上的启动按钮，然后确认启动4）观察运行频率及电压、电流是否正常3．用远方启动1）将柜门的选择开关拨到远控位置2）确认系统已处于待机状态，远程控制状态，且无其他故障报警，3）远方设定频率4）远方发送启动指令5）观察运行频率及电压、电流是否正常六、变频器停机操作1．用本机界面停机1）确认选择开关已拨到本控位置2）确认变频器在运行状态3）按下界面的停机按钮4）观察运行频率及输出电压等是否降到02．用远方停机1）确认选择开关已拨到远控位置2）确认变频器在运行状态3）发送停机指令4）观察运行频率及输出电压等是否降到03. 变频器停止运行30分钟后将柜顶风扇断路器断开七、故障信息的查询操作在主界面可以看到有关的功率单元、控制器、PLC等的确切报警信息及报警的时间等。
10kV变频器技术规格书-B 3.3
额定转矩： 5180N.m
相数：
3Ph
起动转矩： 0.7倍
额定电流： 107 A
最大转矩： 2.0倍
空载电流： 20.8 A
防护等级： IP55
同步转速： 3000 r/min
冷却方法
IC511
额定转速： 2950 r/min
防爆标志： ExdIIBT4
绝缘等级： F
噪声：
113 dB
温升等级： B
10kV 变频器技术规格书
档案号：BD1006-38-EL-SP-02 第 4 页 共 16 页
第二部分 技术要求
1 采用规范、标准及法规
在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、
使用下列标准最新版本的可能性。若本技术规格书与相关的标准有冲突，则应向买方/设计方
咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。对于出现矛盾的条款，应遵循最严格的要求。
震动：
≤2.3mm/s
4 设计与制造
4.1 总则
4.1.1 所有的文件、资料及图纸均应该按技术规格书要求进行编制和提供，但不限于此。
4.1.2 10kV变频器应能满足本技术规格书规定的全部性能要求并能在现场条件下正常运行。
4.1.3 10kV变频器的最低运行寿命应不低于20年。变频器应保证能连续、可靠运行，无故障
5提交文件资料版本为office2007及autocad2008表1031文件清单序号文件描述与报价一起提交的文件先期确认文件最终确认文件随机文件份数时间份数时间份数时间份数时间售后服务保证3p随报价供货商质量体系hse体系证书3p随报价供货商设计制造资质证书3p随报价供货商业绩清单3p随报价供货商业绩证明3p随报价分包商资格的详细资料3p随报价技术偏差表3p1e随报价主设备单线图及数据表3p1e随报价3p1e用电负荷清单及要求3p1e随报价3p1e变频器柜安装图及外形尺寸图3p1e随报价3p1e10预装式箱体安装图及外形尺寸图3p1e随报价3p1e11预装式箱体设备布置图3p1e12主设备变频器变压器二次接线图端子图主设备之间的控制联络图含由变频器至电机的控制联络图3p1e13预装式箱体内辅助设施照明通风接地感烟等相关技术图纸3p1e14设备供货清单3p1e随报价6p1e15安装调试备品清单3p1e随报价6p1e16两年运行备件清单3p1e随报价6p1e17特殊工具清单3p1e随报价6p1e10kv变频器技术规格书档案号
10KV1000KW2300KW高压变频器技术协议1
高压变频器技术协议甲方：xxx乙方：xxx1、总则1.1 本规范书适用于高压变频器变频装置。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术规范书提出的技术要求满足甲方的运行要求，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.3 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4 本设备技术规范书经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。
2、技术要求2.1变频器遵循的主要标准Q/0800SFD001-2011 JD-BP37/38交流电动机变频器企业标准GB 156-2003 标准电压GB/T 1980-1996 标准频率GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器GB 4208-93 外壳防护等级的分类GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件GB 7678-87 半导体自换相变流器GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件GB/T14436-93 工业产品保证文件总则GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施2.2使用环境条件✧存储环境温度：：-10°C～70°C✧运行环境湿度：0°C～40°C✧海拔高度：海拔1000米以下（1000米以上降额运行）✧地震等级：7级✧网电波动范围：+10%~-10%2.3工况概述✧电压等级：10KV✧变频器容量：1250KVA,2800KVA✧负载：风机类✧电机参数：1000KW,2240KW2.4变频器性能参数2.4.1基本参数高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标。
高压变频器技术规范书
****有限公司130吨锅炉工程高压变频调速成套装置技术规范书****有限公司2014年11月1、总则1.1本技术条件的使用范围为****有限公司锅炉替代与背压机改造工程一次风机、二次风机、引风机高压电机所用的高压变频调速成套装置。
它包括高压变频调速成套装置的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果乙方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本规范经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.6本设备规范书未尽事宜，由甲乙双方协商确定。
2、技术要求2.1 遵循的主要标准Q/（GZ）ZGPE1-2004 ZINVERT系列高压变频调速系统通用技术条件IEC 76 Power Transformer;IEC 529 Protection Classes of Cases (IP code);IEC 1131/111 PLC Correlative norms;IEC 68 Correlative tests;IEC68-2-6 抗振动标准IEC68-2-27 抗冲击标准IEC 1175 Design of signals and connections;IEC 801 Electro-magnetic radiation and anti-surge-interference; IEC 870 Communication protocol;IEC1000-4-2 EMC抗干扰标准IEC1000-4-3 EMC抗干扰标准IEC1000-4-4 EMC抗干扰标准IEC1000-4-5 EMC抗干扰标准IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准EN50082-2 工业环境的一般标准IEEE519 电气和电子工程师学会89/336EC CE标志NFPA 70 State Electrical Appliance Code;NFPA 77 Recommended anti-electrostatic methods; NFPA 78 Specifications to protect from thunder;NFPA 496 Standard of Electric Equipment Charge and Positive Pressure Case Body in Danger Area;OCMA NWGIREV2 Noise Level Norms;ISO/IEC 11801 International electrical wiring;NEMA American National Electrical Manufacturer Association;GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变GB/T 14549 电能质量公用电网谐波GB 1094.1~1094.5 电力变压器GB 6450 干式变压器GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求GB17211 干式电力变压器负载导则GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合GB/T 3859.1 半导体变流器基本要求的规定GB/T 3859.2 半导体变流器应用导则GB/T 3859.3 半导体变流器变压器和电抗器DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程火力发电厂电子计算机监控系统设计技术规程火力发电厂厂用电设计技术规程2.2 使用条件2.2.1使用环境条件最高气温℃最低气温℃地震烈度度水平加速度g垂直加速度g多年平均相对湿度：<90％，无凝结安装地点：室内2.2.2系统母线电源参数2.3 设备概况本工程采购高压变频调速装置，通过高压变频调速装置调节负载出力以满足工况需要。
高压变频电机技术要求
高压变频电机技术要求一、高压变频电机规格型号、技术参数1、高压变频电机型号：YVF-500-8 <SKF、NSK滚动轴承，自润滑>额定功率：800KW级数：8额定电压：10KV相数：3频率：5-50Hz接线方式：Y额定转速：730r/min绝缘等级：F级绝缘温升：B级冷却方式：IC666安装方式：IMB3防护等级：IP55运行方式： S1加热器：400W/220V〈带独立接线盒〉测温装置：前、后轴承测温采用双支、铠装PT100热电阻<每套轴承配套1只，共2只>输出信号：PT100欧姆信号〈带独立接线盒〉电机定子绕组埋置PT100热电阻<三线制> <每相2支，共6支，PT100热电阻接线点全部引入接线盒>输出信号：PT100欧姆信号〈带独立接线盒〉冷却风机电机380V 安装方式：B5、V1各一台（3）电机前、后轴承各打测振孔：垂直1个（Y方向）、水平1个（X方向），共4个，超过设定值时报警。
从电机轴伸端看主接线盒位置，位于电机右侧；电机旋转方向：双向；安装场所：户外；防腐等级：WF2；润滑方式：滚动轴承、自润滑；惯量要求：满足风机高转动惯量要求；噪音按国家标准考核：噪音、振动： 107分贝；倍，并且引接线具备加强绝缘。
接线柱具备特制绝缘隔板；；电动机本体具备4（8）条高度微调螺栓；电动机本体颜色：75B05海灰色（GSB05-1426-2001）；接地导体在电动机本体左右对称放置，位置合理，并且有足够的螺栓固定，有接地标志；电动机在设计条件下应能满足连续运行2.4万小时不下线，电动机使用寿命不下线20年；适应环境：-25℃～45℃；海拔高度：海拔不超过1000m，风沙雨雪较大的室外。
2、满足运行条件：（1）当电源电压与额定电压的偏差不超过±5%时，电机的输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按B级考核。
（2）当电源频率与额定频率的偏差不超过±2%时，电机的输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按B级考核。
变频调速节能改造方案10KV1
变频调速节能改造方案10KV1一､概述本方案根据用户要求编制,用于8台6000V 355kW离心水泵调速节能｡二､原系统状况对2009年度送水泵组运行数据进行统计分析,其供水情况为:(1) 2009年度供水情况●泵组每天供水总量约:200000m3~260000m3;轧钢时瞬时流量:11000m3/h~13000m3/h;停轧(换辊)时瞬时流量:1100m3/h~3000m3/h;波动较为平缓｡●供水总管压力控制标准0.2MPa,实际压力在0.2MPa~0.25MPa之间波动｡●目前,通过开关泵组回流电动阀和起停单泵来控制供水总管流量｡(2) 水泵投运情况●8台送水泵,正常运行4~5台;●目前,根据系统循环水量决定投运水泵数量,并根据池液位控制范围,开关泵组回流电动阀｡(3) 5台送水泵典型工况泵组供水总管流量12000m3/h､压力0.23MPa,送水泵出口电动阀开度为100%,手动阀开度为100%,送水泵出口压力为0.25MPa,回流阀开度100%,泵组回流量约为1500m3/h｡(4) 对2009年度工业水供水量及水泵投运情况分析,形成下表｡2009年泵组供水数据统计表三､系统方案说明由于生产用水量随时变化,为保证供水质量,一般使供水水压恒定,最常见的办法是采用变频恒压供水系统,即压力变送器装在主管网上检测管网压力信号,再将此压力信号送到变频器(PLC)的模拟信号输入端口,由此构成压力闭环控制系统,管网压力的恒定依赖变频器的调节控制｡对于多泵情况,对低压水泵电机(380VAC~690VAC)可以两种不同的控制系统方案,一种是”顺序控制方案”,系统图如图一所示图一顺序控制方案系统图图中:BPI--变频器;BUI~BU4--软起动器,PT—压力变送器｡由图一可见,变频器连接在第一台水泵电机上,需要加泵或减泵时,由变频器RO1~RO3端口输出信号起动或停止其他的水泵,这时水泵的起动采用自耦减压起动装置或软起动器｡这种方案的特点是水泵电机不需要在变频和工频之间切换;第一台水泵永远连接在变频器上,没有切换过程中的失压现象;由于变频泵以外的泵都有软起动器,所以不需要再做备用系统,当变频器故障时,可用软起动器手动起动M2~M4水泵,保证供水不致中断;每台电机都有起动器,初始投资较大｡另一种是“循环投切“方案,系统图如图二所示图二变频恒压供水循环投切方案系统图图中:BP1—变频器,BU1—软启动器,PT-压力变送器,ZJ1､ZJ2-用于控制系统的起动/停止和自动/手动转换｡由图二可见,变频器连接在第一台水泵电机上,需要加泵时,变频器停止运行,并由变频器的输出端口RO1~RO3输出信号到PLC,由PLC控制切换过程｡切换开始时,变频器停止输出(变频器设置为自由停车),利用水泵的惯性将第一台水泵切换到工频运行,变频器连接到第二台水泵上起动并运行,照此,将第二台水泵切换到工频运行,变频器连接到第三台水泵上起动并运行;需要减泵时,系统将第一台水泵停止,第二台水泵停止,这时,变频器连接在第三台水泵上｡再需要加泵时,切换从第三台水泵开始循环｡这种方式保证永远有一台水泵在变频运行,四台水泵中的任一台都可能变频运行,这样,才能做到不论用水量如何改变都可保持管网压力基本恒定｡以上两种供水方案水泵电机的投､切比较频繁,对低压电机影响不大,但对高压电机不允许频繁的投､切,供水方案如图三所示:控制算法,实现优质的可变频变压(VVVF)的正弦电压和正弦电流的输出｡产品具有以下特点:(1)高-高方式输入采用移相变压器,单元串联方式直接高压输出;(2)风冷设计独特的风道设计,在室温50℃时,设备能可靠运行｡采用顶部散热方式,维护方便｡风机选用进口依必安(德国)产品,经久耐用;(3)模块化设计单元采用模块化设计,单元可任意互换,单元拆装方便,只需装卸5个螺丝;(4.)友好的人机界面人机接口采用触摸屏,全中文界面｡所有操作均通过按钮或DCS接口输入,最大限度避免触摸屏的误操作;报警实时记录,并能对报警准确定位和历史记录存储;(5)可靠的设计(a)单元与控制部分的通讯采用光纤(b)单元的热备设计(c)外围控制部件采用PLC(d)主回路采用全进口器件,IGBT采用EUPEC产品,整流桥采用IXYS产品,滤波电容采用CDE产品,所有主回路器件额定运行参数>实际运行的2倍选购,变压器按电机额定功率的1.2~1.5倍容量配置,配置底部散热风机和顶部散热风机;(6)灵活的用户接口接口方式可采用硬接线方式也可采用通讯方式｡接口状态信息除系统设定外,提供由用户自定义的输出接口(用户只需在人机界面进行设定对应I/O输出的内容即可);(7)高效率､高功率因素整机效率≥96%,功率因素≥95%;(8)低谐波输出每相6单元串联时,采用每相36脉冲整流,高频载波比使得输出谐波空载时<4%,负载时<2%;(9)宽电压输入范围输入电压在85%~115%,频率在45Hz~55Hz波动范围内设备均能正常工作;(10)小的dv/dt由于采用单元串联输出方式,dv/dt小,延长了IGBT的寿命以及降低了对整个设备绝缘要求;(11)单元冗余热备技术保证设备能输出额定电压;(12)特有的单元旁路技术采用接触器机械式旁路执行机构,以独立的旁路控制板控制和独立的供电电源供电,确保单元故障时能够可靠被旁路｡如避免了因功率单元失电后旁路不能正常动作的情形;(13)线电压的自动均衡技术当某相的某个或几个单元故障被旁路时,为确保变频器输出电压等级及功率要求,并不随意切除故障单元同一位置的单元,此情况下三相相电压将不平衡,但对于电机驱动而言,只需要各线电压平衡｡为保证整个变频器输出线电压平衡,SB-HV系列高压变频器采用特有的线电压控制方式,最大限度地满足了现场运行工况;(14)瞬时掉电无干扰高压瞬时掉电在10个周波内能输出转矩无脉动,主控制回路配置1000VA后备式UPS能保证掉电30min无影响,旁路控制回路配置1000VA在线式UPS 能保证掉电30min无影响;(15)控制回路设计双电源切换一路由用户供给控制电源,另一路来源高压输入隔离变压器,双回路自动切换保证在控制电源掉电后,设备无影响;(16)特有的过电压保护技术设计中充分考虑操作过电压和雷电过电压对设备的影响,在主回路和控制回路针对不同的过电压采用不同的处理措施,提高设备的可靠性;2､森兰SB-HV高压变频器原理框图图四. 变频器原理图图四是变频器原理图｡变频器整流侧有移相分压空气变压器,每相由15绕组整流变压器供电｡为功率单元提供电源的变压器次级绕组在绕制时相互之间有一定的相位差,这样既大大降低了输入谐波电流,也使得功率因数能在较高或满载负荷时能达到95%以上｡以6kV为例,移相隔离变压器采用了30脉冲整流,输入电流谐波已足够满足企业标准和IEEE519的规定和要求｡功率单元:单元的输入电压根据变频器型号以及单元数目而定;图四中每相有3个单元,3相共9单元,其中每个单元都完全一样,可以互换使用,大大提高了系统维护性和批量生产性｡6kV中每相有5个单元,3相共15单元｡每相5个功率单元可提供11种不同的电压等级｡可提供许多不同电压等级的能力使得变频器能产生非常接近正弦波的输出波形｡3､技术指标五､变频技术交流提纲1、变频器参数､规格､价格｡(效率､功率因数､额定电压､电流､尺寸､重量､适合电机的频率波动范围)效率､功率因数､额定电压､电流､尺寸､重量､适合电机的频率波动范围见上表｡2、变频､工频切换｡(是否要对原配电设备改造,配电回路为熔断器+接触器,以及变频安装位置｡原保护为电动机综保,改造后要改为变压器综保) 改造后,变频器检修或故障时,原系统可作为备用｡变频器接在电源和电动机之间,变频器有过流､过载､过热､电压不平衡等故障,一般不需要对电动机进行保护｡3、电缆长度､规格｡(输入侧､输出侧)是否加装电抗器,目前电缆长度170米｡3x50-6/6.6kV｡输入端是多拍脉冲整流,输入侧的电流谐波畸变率极低,不需要装输入电抗器;变频器输出的电压波形为正弦波,输出无需装输出电抗器｡4、变频通讯｡有RS-485串行通信口｡5、节能计算(目前电机电流稳定在33-39,功率因数约为0.77~0.9)见六､节能计算｡5.1对应工况,上1台变频的优缺点及投资回收｡5.2对应工况,上2台变频的优缺点及投资回收｡6、相关业绩｡7、售后服务｡六､节能计算轧钢时,开5台水泵,满足最大流量13000 m3/h,其中变频泵工作频率为50Hz,满足轧钢需要的最大供水流量13000m3/h;当供水量减小时管网压力上升,压力变送器的输出信号使变频器降频,当频率降到35Hz时,电机消耗的功率与转速的三次方成正比,节能为355x[1-(35/50)3 )x7500x80%=1399410kWh｡(0.8-估计系数) 换辊时,水量的变化是1100~3000 m3/h,关3台工频泵,同样用一台变频器来自动调节,与原来的工矿比较355x[1-(35/50)3 )x500x80%=81632kWh｡(与上相同)。
10KV矿业风机变频改造技术方案
10KV矿业风机变频改造技术方案矿业风机是在矿山等环境中用于通风、降温和排烟的重要设备，其功率一般较大，使用频率高。
然而传统的矿业风机存在能源消耗高、运行效率低、电力系统负载大等问题，因此对其进行变频改造是提高矿业风机能效的重要手段。
1.变频器选型：根据矿业风机的功率、转速范围和负载特性，选择适合的变频器。
通过准确的负载特性参数对变频器进行调整，以实现最佳效果。
2.变频器安装：变频器的安装位置需尽可能靠近电动机，减少线路损耗。
同时，要合理布置变频器的通风与散热装置，保证其正常运行。
3.系统设计：针对不同的矿业风机工况，设计合理的变频系统。
通过合理的系统设计，可以实现对矿业风机的精确控制，提高其运行效率。
4.安全控制：增加可靠的安全保护装置，如风机转速监测装置、电流监测装置等，确保矿业风机在异常情况下及时停机，保护人员和设备的安全。
5.能耗监测：通过安装能耗监测装置，实时监测矿业风机的功耗，了解其能效表现，及时发现并解决能耗过高的问题。
6.智能化管理：引入智能化管理系统，对矿业风机进行在线监测和远程控制。
通过数据分析和预测，优化风机运行策略，提高其能效，并及时发现和排除故障。
通过以上的技术方案，可以有效改善传统矿业风机的能效问题，降低能源消耗，提高风机的运行效率，减轻电力系统负载。
这样不仅可以减少能源消耗，还可以节约运营成本，提高矿山的经济效益。
同时，通过智能化管理系统的引入，还可以实现对矿业风机的智能监测和控制，提高设备的稳定性和安全性。
总的来说，10KV矿业风机变频改造技术方案可以为矿业风机的节能减排和运行效率提升提供有效的解决方案，对于推动矿山的可持续发展具有重要意义。
10kV站用变专用技术规范
10kV三相油浸式变压器技术规范1标准技术参数表 (17)2项目需求部分 (19)2.1货物需求及供货范围 (19)2.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表 (19)2.3图纸资料提交单位 (20)2.4工程概况 (20)2.5使用条件 (20)2.6可选技术参数表 (21)2.7项目单位技术差异表 (21)3投标人响应部分 (22)3.1投标人应提供的信息 (22)3.2投标人技术偏差表 (23)3.3投标人应提供的其他资料 (23)1标准技术参数表投标人应认真逐项填写技术参数和性能要求响应表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。
如有偏差，应填写技术偏差表。
“投标人保证值”应与型式试验报告相符。
表1技术参数和性能要求响应表表1（续）注附表1和附表2是本表的补充部分。
附表1标准参数表注对于额定容量为500kVA及以下的变压器，表中斜线上方的负载损耗值适用于Dyn11联结组，斜线下方的负载损耗值适用于Yyn0联结组。
附表2噪声水平2项目需求部分2.1货物需求及供货范围货物需求及供货范围一览表见表2。
表2货物需求及供货范围一览表2.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表见表3。
表3必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表2.3图纸资料提交单位需确认的图纸资料应由卖方提交到表4所列的单位。
表4卖方提交的需经确认的图纸资料及其接收单位2.4工程概况2.4.1 项目名称：2.4.2 项目单位：2.4.3 交通、运输：汽运至变电站2.5 使用条件使用条件参数表见表5。
表5使用条件参数表表5（续）注 1. 环境最低气温超过 25℃的需要进行温度修正。
2. 污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图。
3.1投标人应提供的信息投标人应提供的信息见表8～表10。
表8销售运行业绩表表9推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表（投标人填写）表10主要部件材料表投标人提供的产品技术规范应完全满足本招标文件中的规定。
10KV1000KW_2300KW高压变频器技术协议1
高压变频器技术协议甲方：xxx乙方：xxx1、总则1.1 本规范书适用于高压变频器变频装置。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术规范书提出的技术要求满足甲方的运行要求，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.3 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4 本设备技术规范书经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。
2、技术要求2.1变频器遵循的主要标准Q/0800SFD001-2011 JD-BP37/38交流电动机变频器企业标准GB 156-2003 标准电压GB/T 1980-1996 标准频率GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器GB 4208-93 外壳防护等级的分类GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件GB 7678-87 半导体自换相变流器GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件GB/T14436-93 工业产品保证文件总则GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施2.2使用环境条件✧存储环境温度：：-10°C～70°C✧运行环境湿度：0°C～40°C✧海拔高度：海拔1000米以下（1000米以上降额运行）✧地震等级：7级✧网电波动范围：+10%~-10%2.3工况概述✧电压等级：10KV✧变频器容量：1250KVA,2800KVA✧负载：风机类✧电机参数：1000KW,2240KW2.4变频器性能参数2.4.1基本参数高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标。
10KV高压变频器操作说明书
WLdrive系列高压变频器使用说明书目录一、前言 (3)二、安全操作 (4)1、安全注意事项 (4)2、安全操作 (4)3、安全性规则与警告 (6)三、验货和产品检查 (8)1、检查项目 (8)2、变频器的尺寸 (8)3、变频器型号说明 (8)4、产品铭牌 (9)5、WLdrive-HV系列高压变频器的技术参数 (9)四、变频器接线 (12)五、WLdrive系列高压变频器原理 (14)1、系统结构 (14)2、多重化输入设计 (15)3、移相SPWM输出技术 (17)4、接口与通讯 (17)5、控制器 (17)六、硬件组成及特点 (18)1、WLdrive-HV高压IGBT变频器硬件配置 (18)2、旁路柜 (18)3、变压器柜 (20)4、功率柜 (21)5、控制器柜 (22)七、按钮及面板功能 (23)1、按钮 (23)2、触摸屏介绍 (24)3、画面结构 (25)4、主控画面 (26)八、触摸屏操作 (28)1、数据查询操作步骤 (28)2、参数设定步骤 (29)3、系统管理操作步骤 (32)九、参数设定 (34)1、参数设定画面介绍 (34)2、功能参数一览表 (39)十、系统管理 (41)1、密码设定 (41)2、时间设定 (41)3、PLC时间同步 (42)4、系统信息 (42)5、软件版本 (43)6、数据保护 (43)7、参数初始化 (44)8、高级设置 (44)十一、故障管理 (45)1、当前故障 (45)2、故障首出 (45)3、历史故障 (46)4、故障记录 (46)十二、参数的详细说明 (47)十三、产品标准与性能 (57)1、特点 (57)2、符合的相关标准 (57)3、应用范围 (58)4、功能 (58)十四、故障对策 (61)1、故障报警的处理 (61)2、故障保护的处理 (61)3、功率单元过电压 (62)4、功率单元欠电压 (62)5、输出过电流 (62)6、功率单元过热 (62)7、功率柜风机故障 (63)8、变压器过热报警与保护 (63)9、故障后功率单元更换 (63)十五、保养和维护 (64)1、变频器的日常维护 (64)2、保养和维护 (64)4、绝缘试验 (65)5、变频器贮存 (66)6、报废注意事项 (66)7、保修 (66)附录A（接线端子功能说明） (67)一、 前 言尊敬的用户，感谢您选用WLdrive 高压变频器。
10kv变频器柜技术标准
10kv变频器柜技术标准设备概述该设备由电源柜、变流变压器和旁路柜组成。
高压变频器采用直接高压输入、直接高压输出（高-高）的方式，省去了输出升压变压器。
输出电压由多个功率单元叠加而成。
功率柜：功率柜是高压变频器与其连接的设备的监控和控制，保证整个调速系统的安全可靠运行。
功率柜是由控制机和功率单元单元组成。
控制机是高压变频器的大脑，功率单元是主体。
控制机控制机是一个全数字信号控制装置，内置总线板、cpu板、pwm板、数字板、模拟板、通讯板以及显示板。
通过编程器将符合用户现场工况的控制程序下载至控制机后，控制机便可实现调速系统的开环或闭环控制、生成多电平的pwm控制波形、实现快速保护及网络通讯等控制功能。
总线板主要功能为整个控制机的电源供给、各板数据传输及内、外部数据交换。
cpu板、数字板、模拟板主要用于用户现场各种信号的处理,高压变频调速系统运行和故障的连锁。
pwm板主要用于控制机与各功率单元板间的光纤通讯连接。
通讯板主要用于高压变频器与外界的通讯连接，可以和用户现场灵活接口，满足用户的特殊要求。
显示板上的显示屏提供友好的监控和操作界面，实时显示高压变频调速系统各组成部分的工作状态，使用户能够直观而准确的了解系统的工作情况。
控制器与电源单元之间采用光纤信号传输技术，低压部分与高压部分完全可靠隔离。
该系统应用安全性高，电磁兼容性好，运行可靠性好。
其中总线板的作用为：整个控制机的电源供给、各板数据传输及内外部数据交换。
cpu主控板为控制机的核心，负责产生pwm波、进行信号处理等。
上控制电后，面板上的数码管会显示相应的信息。
若数码管无显示，则可能是单片机内没有烧写程序。
pwm板的作用是通过信号调制处理产生所要求的pwm波形，并驱动光纤座t1528生成驱动功率单元板的光信号。
板上的核心器件是fpga模块，负责信号的调制处理。
模拟板的作用是接受外界发出的模拟信号，锁存后送到主控板，并发送控制机发出的模拟信号。
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*********工程高压变频装置技术规范书招标方：*******有限公司投标方：2013年7月目录1、总则2、技术要求3、设计与运行条件4、投标方应填写的高压变频器技术规范表5、供货范围6、技术资料7、交货进度8、监造、检验/试验和性能验收试验9、技术服务和联络10、培训11、设计联络12、项目管理13、质量保证14、售后服务及承诺15、技术差异表16、投标人需要说明的其它内容1、总则1.1 本规范书仅适用于**********工程的**********高压变频调速装置。
它提出了对该变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合有关工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，应在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应使用中文。
1.6 投标书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
1.7 本技术规范书作为订货合同附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.8 招标会上投标方所做的技术澄清均作为本技术协议的附件，与合同正文具有同等法律效力。
2、技术要求2.1应遵循的主要标准投标方遵循下列标准和规定，如有新版本，则按新版本执行。
GB 156－1993标准电压GB 191－2000包装储运图示标志（EQV ISO780：1997）GB/T1182—1996形状和位置公差代号及其注法GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804—2000公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T2423.1—2001电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T2423.2—2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.5—1995电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法GB/T2423.10—1995电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB/T2681－1981电工成套装置中的导线颜色GB/T2682－1981电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB/T4064—1983电气设备安全设计标准GB/T4208－1993 外壳防护等级（IP代码）（EQV IEC60529：1989）GB/T4588.1－1996无金属化孔单双面印制板分规范GB/T4588.2－1996有金属化孔单双面印制板分规范GB 4798.1-1986 电工电子产品应用环境条件贮存(IEC 60721-3-1:1997)GB 4798.2-1996 电工电子产品应用环境条件运输(IEC 60721-3-2:1997)GB 6450-1986 干式电力变压器(EQV IEC 60726:1982)GB/T9969.1－1998工业产品使用说明书总则GB 12668.3-2004 调速电气传动系统第3部分:产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法GB/T14436－1993工业产品保证文件总则GB/T14549－1993 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992电力系统谐波控制推荐标准DL/T 404- 1997 户内交流高压开关柜订货技术条件IEC 76 Power Transformer;IEC 529 Protection Classes of Cases (IP code);IEC 1131/111 PLC Correlative norms;IEC 68 Correlative tests;IEC68-2-6抗震动标准IEC68-2-27抗冲击标准IEC 1175 Design of signals and connections;IEC 801 Electro-magnetic radiation and anti-surge-interference;IEC 870 Communication protocol;IEC1000-4-2 EMC 抗干扰标准IEC1000-4-3 EMC 抗干扰标准IEC1000-4-4 EMC 抗干扰标准IEC1000-4-5 EMC 抗干扰标准IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准EN50082-2工业环境的一般标准IEEE519 1992电气和电子工程师学会89/336EC CE标志NFPA 70 State Electrical Appliance Code;NFPA 77 Recommended anti-electrostatic methods;NFPA 78 Specifications to protect from thunder;NFPA 496Standard of Electric Equipment Charge andPositive Pressure Case Body in Danger Area;OCMA NWGIREV2 Noise Level Norms;ISO/IEC 11801 International electrical wiring;NEMA American National Electrical Manufacturer Association;GB 12326电能质量电压允许波动和闪变GB 1094.1～1094.5电力变压器GB 6450干式变压器GB/T 10228干式电力变压器技术参数和要求GB 17211干式电力变压器负载导则ZBK41003三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件GB311高电压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合GB/T 3859.1 半导体变流器基本要求的规定GB/T 3859.2 半导体变流器应用导则GB/T 3859.3半导体变流器变压器和电抗器3、设计与运行条件3．1使用环境要求：（1）安装地点：*********有限公司，户内使用。
（2）气象条件：年主导风向：西南风年平均气温：5.1 ℃绝对最高气温极值：39.8℃绝对最低气温极值：-39.9℃历年平均最高气温：23.0℃历年平均最低气温：-16.9℃平均降水量： 510.4mm日最大降水量：140.3 mm历年平均风速：3.3 m/s历年最大风速：26.3 m/s最大积雪深度： 220cm年平均日照时数：2517.7小时日照百分率：58％地震烈度：6度厂房海拔高度：154.8m～160.8m供电电源：电压波动范围内不超过±15%，频率波动不超过±10%；3．2系统设备状况3．2.1系统设备状况3．2.2其他说明3．3对变频器的技术要求3.3.1.变频器装置为高－高结构，能直接输出 10 KV，不需加装输出升降压变压器。
3.3.2.变频装置整流用移相变压器应采用干式变压器，干式变压器要求铜线绕制，柜体封闭，绝缘等级H级。
3.3.3.为提高运行可靠性和安全性，变频装置功率单元要求带有旁路功能，当单元发生下行通讯、欠压、缺相等故障时，能够进行模块旁路，使其不影响整个系统的正常工作。
请详细描述上述功能实现原理。
3.3.4.投标方采用的核心器件为国际知名品牌，变频器散热风机采用德国EBM或施乐百；整流桥采用德国西门康、IXYS或MICROSEMI,电解电容采用德国EPCOS 或英国BHC;IGBT采用德国西门康或英飞凌.为保证产品质量,上述器件不允许采用国产品牌.3.3.5.变频装置整个系统必须在出厂前进行整体模拟带额定负载试验（至少24小时），以确保整套系统的可靠性。
投标方提供出厂试验项目及标准，并描述满载试验方案。
3.3.6.变频装置制造商必须已通过ISO9001质量保证体系认证。
制造厂商应具有生产制造高压变频器及备品配件的生产能力，并提供业绩清单。
3.3.7.由于现场空间有限，需投标方提供变频柜尺寸（深度不超过1.2米，整个柜体要求一体化，不允许分开布置）、环境要求；如需安装空调，请根据现场实际，计算确定每台变频器所需的空调制冷功率。
3.3.8. 安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。
请叙述变频器运行过程中对电动机的绝缘是否造成影响，若有影响，如何采取措施杜绝。
变频器是否对输出电缆距离有要求。
3.3.9.在20~100％的调速范围内，变频系统不加任何功率因数补偿装置的情况下输入端功率因数必须达到0.96及以上。
3.3.10变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。
功率单元为前维护,变频器可以靠墙摆放,为了将来使用维护方便性,功率单元不允许前后安装,请说明详细技术方案及维护方案.3.3.11.变频器输出必须符合IEEE std 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB/T14549－93对谐波失真的要求。
3.3.12.变频装置对电网反馈的谐波要求也必须符合IEEE std 512 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求。
并且投标厂家需提供国家权威部门出具的检验报告。
若使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数至少为48脉冲。
3.3.13变频器和变压器应采取强迫风冷，风机及配套设备采用进口产品，并提供风机故障报警；变频器空气过滤网应能在运行中安全拆卸进行清扫。
每台冷却风机的平均无故障时间应大于变频器本身平均无故障时间。
3.3.14.当变频器发生过流或短路等重要故障时，要求变频器能快速切除故障，并提供完善的综合保护措施以保证变频系统运行的可靠性。
3.3.15.变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1％。
变频器可自动跳过共振点（至少3组）。
3.3.16.变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）在整个调速范围内必须达到97％以上。
3.3.17.变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，在±15%电网电压波动范围内能满载输出。
变频器具有瞬时失电再启动功能，请投标方详细描述实现该功能的方式。
低电压保护定值不低于65％。
3.3.18.变频装置提供电动机所需的过流、短路、接地、过压、欠压、过热、缺相等保护，应分别输出跳闸和报警信号，并能接入DCS和电源开关跳闸或报警，保护输出接点不小于5A。
所有保护动作和故障均应在变频器智能控制器中有故障发生时间（ms）、故障类型、故障部位等详细描述，所有保护的性能应符合国家有关标准的规定。