5原料投料操作规程

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饲料厂大料投料岗位操作规程

大料投料岗位操作规程1目的确保投料过程中所有原料的投料正确、减少交叉污染。

2范围适用于车间大料投料岗位3职责3.1叉车工负责原料从库房到投料口的运送及叉车维护。

3.2投料工负责原料拆包及投递，填写生产相关记录。

3.3 现场巡视工负责对所有配料仓现状进行了解，做好巡视工作。

3.4中控员负责投料过程的控制。

3.5质检负责原料发热、发霉、结块、异味异臭、受潮等质量监控。

4具体操作4.1投料前工作准备4.1.1必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。

认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查好转运工具（叉车、托盘等）；查清所需原料的品种、数量、位置等情况。

4.1.2工作前先认真检查本岗位叉车等设备，启动设备前必须确保设备正常，无人检修后方可启动；发现有问题处理后方能启动设备。

4.1.3操作过程中必须严格遵守操作规程。

设备运行时，不得接触运动部件，不得擅自离开工作岗位。

4.2投料指令现场巡视工经现场巡查对所有料仓现状进行了解，与中控沟通，而后中控发布接收投料指令，投料工严格按中控员的指令进行投料操作（包括投放原料品种、数量、投料口等信息）；收到信息后必须复述一遍，确保信息的准确性。

4.3垛位取料4.3.1严格按照中控员的通知要求，领取相应品种、规格和数量的原料；严格按照原料库管员的要求，领取相应垛位的原料。

转运过程中，要及时统计原料品种及件数；4.3.2取原料的过程中，不得从原料倾斜方向拆卸原料，每一垛原料必须从上至下取料，不得从中间或底部抽取，以防倒塌伤人。

在已倾斜的高堆垛上搬取原料必须请求生产班长派员监护，将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车，以防意外。

取料时严禁携带投料用的刀具等坚硬或锋利的物品。

4.3.3在铁托盘上堆码原料时，以五个一层进行堆码，堆码务必整齐，以免叉车在叉运途中原料倒塌；每一盘原料堆码重量以不超过2.5吨为准，不得超量堆码，致使叉车超负荷工作。

投料安全工艺操作规程（三篇）

投料安全工艺操作规程第一章总则第一条为了确保投料操作的安全性，保护员工的生命财产安全，保障生产设备和环境的安全，根据相关法律法规和安全管理制度，制定本工艺操作规程。

第二条本规程适用于投料操作相关人员，包括但不限于投料操作人员、领导和相关管理人员应熟悉并遵守本规程。

第三条整个投料操作过程应按照安全第一的原则进行，任何时候都不能妥协安全。

第四条投料操作人员应熟悉投料操作区域的布局和设备的功能、使用方法及相应的安全措施。

第五条投料操作人员应经过相应的培训，掌握本规程所涉及的操作技能和安全知识。

第六条投料操作应遵循预防为主、综合治理、责任落实的原则。

第二章投料操作前的准备工作第七条投料操作人员应穿戴符合作业要求的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全鞋、手套、护目镜等。

第八条投料操作人员应核对投料物质的性质和数量，确保准备充足，并按照相应流程对投料物质进行检查。

第九条投料操作人员应核实投料设备的工作状态，如有异常应及时报修或更换设备。

第十条投料操作人员应核对投料参数和工艺要求，确保投料过程符合要求。

第十一条投料操作人员应对投料现场进行清理，确保安全通道畅通。

第三章投料操作流程第十二条投料操作人员应按照工艺要求进行投料操作，确保投料顺利进行。

第十三条在投料操作过程中，需要密切关注投料设备和管道的工作状态，如有异常及时处理。

第十四条投料操作当中要注意防止投料物质泄漏，特别是对于具有腐蚀性、有毒性或易燃性的物质。

第十五条若发现投料过程中有异常情况或危险情况，应立即报告相关负责人和安全人员，并采取相应的应急措施。

第十六条投料操作完成后，应对现场进行清理，保持整洁。

第四章安全事故应急处理第十七条如果发生投料操作过程中的安全事故，应立即启动应急预案，保护好自己和其他人的安全。

第十八条在安全事故发生后，投料操作人员应迅速脱离危险区域，并报告相关负责人和安全人员。

第十九条安全事故的报告和处理应按照相关法律法规和公司的安全管理制度进行。

投料岗位安全操作规程

投料岗位安全操作规程一、引言为了保障投料岗位的安全生产，保障工人生命财产安全。

制定本规程，严格按照生产流程的要求执行，保持投料岗位生产秩序的安全和稳定。

二、应遵守的法规1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《安全生产标准化条例》4.《机械产品安全监督条例》5.《矿山安全规程》三、投料岗位安全规程1. 岗前准备1.投料前必须要检查输送机或储料罐有无异常，并按要求操作控制开关。

2.了解所要投放的物料性质与数量。

3.操作前必须要了解这些物料有无危险品成分。

2. 操作规程1.在操作中应当严格按照该工种的标准动作，不得擅自加工或变换既定动作。

2.在操作中出现异常应当立即停止工作，并及时向上级或相关部门汇报事情。

3.在按照工艺流程进行投放时，必须按照要求分层分区投放。

4.在进行投放时，必须佩戴好安全帽、安全鞋，避免头部和脚部受伤。

5.遇到特殊情况，应及时报警，采取应急措施。

当有危险品投放时，需要穿戴好相应防护用具后再进行投放。

3. 岗位保洁1.定期沥干输送机和振动筛中的物料。

2.深入生产场地搜查存留的危险品和物品。

3.尽快清理工作场地的广告和杂物等。

4.在本人交接期间，需要完成好岗位内的清洁工作。

4. 事故处理1.发现事故时，应立即采取行动控制事故损失。

2.汇报上级领导或安排专人当班，进行排查和调查。

3.在有特殊情况或事故发生时，应立即报警。

4.针对提供虚假信息等不合理行为，将给予严厉的惩处。

5. 岗位交接1.交接时必须按照要求，通知接班者工艺过程中的主要操作技术、何时换班以及要注意的安全事项。

2.传递数据时，应按照决定将数据以何种格式保存等进行讲解和指导。

3.交接过程中，应比对现场情况，确认交接是否完整。

四、投料岗位安全教育在生产经营过程中，要通过开展各种形式活动来加强员工安全教育，做好“安全第一”的思想教育。

特别是对于新工人要开展针对性的职业技能培训，帮助他们尽快熟悉岗位操作流程和操作技巧。

投料安全工艺操作规程

投料安全工艺操作规程投料是化工生产中的基本操作之一，合理的投料操作可以保证生产的运行安全和生产效率，并防止环境和人身受到影响。

本文将介绍投料安全工艺操作规程，以确保工人的安全，减少事故的发生。

1. 准备工作在进行投料操作前，必须先进行准备工作，具体步骤如下：(1) 查看生产工艺流程，了解投料方式和投料量，并通过工艺管道将料液输送到预定的地点；(2) 根据生产工艺要求，选择正确的投料器和投料方式，确保投料量精准，且不会造成二次污染；(3) 检查投料设备的运行状态，并做好相应的维修保养工作；(4) 确保投料设备的进出口安装妥善，密封良好，投料设备周围没有杂物或垃圾；(5) 准备好相应的安全管控措施，如安全带、安全帽等，保证投料操作有一定保障措施。

2. 投料安全要求(1) 投料操作前，必须关闭相应的出料阀门，并检查设备压力，确保设备压力正常，并严格按照生产工艺流程规定，一次性将料液投入到设备内。

(2) 遇雨、雪、严寒等特殊环境时，必须进行安全检查，以确保投料操作不会造成人员伤亡事故和设备损坏。

(3) 在投料操作过程中，必须保持设备和投料器处于干燥清洁状态。

如发现设备或投料器有泄漏现象，必须及时停止投料操作，并立即通知现场负责人进行相应的处理。

(4) 操作人员必须严格按照设备投料口规定的投料方式进行操作，不能任意更改投料量和投料方式。

如发现投料量异常，请及时通知现场负责人，以便及时采取相应的措施。

3. 投料安全措施(1) 严格执行安全操作程序，所有操作人员必须接受安全知识培训，掌握安全防范知识，并掌握相关应急处理知识。

(2) 在投料操作过程中，应设立相应的安全标志和提醒牌，提醒操作人员注意安全和工艺操作的规范性。

(3) 投料操作现场应设立安全警戒区，不允许未经培训和授权的人员进入。

(4) 在投料过程中应注意消除静电，并进行相应的防静电措施。

如发现静电现象，请及时采取相应的处理措施，避免静电产生火花，引发火灾或爆炸事故。

投料安全工艺操作规程范本（2篇）

投料安全工艺操作规程范本一、导言投料是工业生产过程中的重要环节，涉及到安全生产和产品质量。

为了确保投料过程的安全和规范，制定本工艺操作规程，以便操作人员能够正确、有效地进行操作。

二、适用范围本规程适用于所有涉及投料操作的生产工序，包括但不限于化工、制药、食品、能源等行业。

三、责任和权限1. 生产部门负责制定投料操作规程，并进行必要的培训和教育；2. 操作人员必须按照规程进行操作，并保证相关设备和工具的有效性；3. 监督人员负责监督和检查操作人员的执行情况；4. 安全部门负责组织安全检查和事故调查；5. 管理部门负责评估和改进工艺操作规程。

四、操作前准备1. 操作人员必须接受岗前培训，了解工艺操作规程的要求，掌握操作技能和安全知识；2. 确保操作人员身体状况良好，无酒后、疲劳等不适宜作业的情况；3. 检查投料设备和工具的可用性和完好性，并进行必要的保养和修复；4. 准备所需投料，并进行必要的检查和验证。

五、操作步骤1. 在进行投料操作前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于防护服、手套、面具等；2. 检查操作区域是否整洁，是否存在危险物品，如发现异常情况，应立即进行处理；3. 确认操作设备已停止运行，并进行锁定和标识；4. 将所需投料进行准确称量，避免超出所需投料量；5. 按照工艺要求将投料加入相应设备或容器中，确保投料过程无泄漏；6. 投料完成后，将投料残余物进行妥善处理，清洁操作区域；7. 解除设备锁定和标识，恢复设备运行；8. 记录投料操作情况，包括投料量、投料时间等重要信息。

六、事故应急处理1. 如果发生投料操作异常或事故，操作人员应立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理；2. 如有人员受伤，应立即进行急救，并报告相关部门；3. 上报事故情况，做好事故记录，并进行事故调查和分析；4. 根据事故的原因，及时采取措施避免类似事故再次发生。

七、操作后处理1. 完成投料操作后，及时清洁和归位相关工具和设备；2. 检查设备和工具的完好性，并进行必要的维护和保养；3. 提交操作记录和相关报告，并按照要求进行存档。

投料安全工艺操作规程

投料安全工艺操作规程投料安全工艺操作规程一、目的与范围为了确保我们生产中投料操作安全可靠、符合环保要求，特制定此操作规程，以规范生产中投料的各个环节，保证生产的准确性和安全性。

本工艺操作规程适用于公司的化学生产车间中所有的生产投料操作，包括固体、液体、气体等各种形式的物料投料操作。

为了保证投料安全操作的正常进行，将在本工艺操作规程中描述具体的操作流程、注意事项以及操作方法。

二、投料前期准备1.在进行投料工艺操作前，负责投料操作的工作人员应事先熟悉本操作规程的相关要求、规范及注意事项，保证操作流程的正确性和安全性。

2.在进行投料操作之前，需要对投料设备及管道进行必要的检查和清洁，并确保其符合安全生产的要求。

3.准备进行投料操作时，工作人员必须检查安全阀和泄爆孔装置是否完好并处于有效状态。

如设备有二次保护设施，则需确保其正常运行。

4.在投料前需要对物料进行检查，确保其符合生产质量要求，并按标准量进行清洁和筛选。

5.投料前应将固体物料进行过筛、过轻，以减轻设备的负荷，保证生产效率。

对于液体物料，也应进行滤液。

三、投料操作1.在进行投料操作前，需要对其进行严格的安全交底，确保工作人员理解和认同操作规程和生产安全的重要性。

下列操作应特别注意安全：（1）站在安全区域投料，切勿在设备开机/运作期间站在机器距机动部件半径的安全区内。

（2）严格规范化验室等空气敏感区部位，熟悉该区内的危害，穿戴完备防护用品进入该部位开展操作。

在进入空气敏感区部位进行投料操作前应当将工具、仪器、容器等物品呈样送检、灭菌处理、烘干处理，切勿带入细菌等污染源。

（3）投料操作时，操作人员需要将物料投入指定位置，并注意操作顺序，确保物料能够在设备中均匀混合。

（4）投料工作人员应熟悉控制设备的仪表操作和设备自动化系统的作用，及时发现、报告和及时修理缺陷，以防隐患的发生。

2.工作人员在进行投料操作期间，应全程负责，遵守工作的规范操作流程，确保操作正确无误，并随时准备好处理安全事故的措施。

投料操作规程

成屏障（张家港）有限公司树脂车间投料规程试行本编制人：审核人：投料操作规程1、上班前检查投料设备是否良好，有异常的情况并随时进行处理。

2、投料前按顺序启动设备，检查空转情况，如有异常，通知设备处理，正常后方可开机投料，保证安全生产。

3、投料时随时查看各种原料的形态、颜色、气味、杂质、水份等，看是否有异物、结块、潮解现象，如发现禁止投放使用，及时上报有关人员。

4、了解各种原料的成分指标，掌握那种原料能用，那种原料不能用，保证所投放原料的质量，上料时要注意安全，尽量避免撒药情况出现。

5、掌握仓储情况，随时与领导联系，避免错投冒仓，（投放原料时，确认分配器的下料口与原料的仓号相对时，方可投放）除保证本班的正常生产外，要保证下一班的连续性使用。

6、所有的原料都要按规定移动开启，避免使用蛮力，使用后的空桶要在规定位置码放整齐。

7、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有料的使用数量，找仓库领取。

8、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行。

9、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。

10、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。

11、禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。

12、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。

13、根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料，依据配方配料。

14、剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。

15、投料过程中如发现错投，必须立即通知中控，以便及时采取措施。

15、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。

配料投料岗位操作规程

一、提前15分钟到岗，检查地坑、破碎机、计量皮带机是否清理干净。

有无异常情况。

二、每天上班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投入的原料包装线在正面拆掉，未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋带皮。

三、在正常生产投料时，应保持投料的持续性，料斗内不得断料。

必须把用完的编织袋打好，待下班后统一送至指定地点整齐堆放。

四、定期检查本岗位所管辖的设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。

随时检查皮带机运行是否稳定，有无跑偏现象，托滚是否灵活，如有卡组、卡死现象立即报告。

五、在下班前半个小时，做好地坑、破碎机的卫生清理工作。

1、提前15分钟到岗，进入岗位必须佩戴好劳动保护用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否堵塞。

2、根据调节蒸汽、液氨、硫酸用量，本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造粒、物料干湿适度；控制成料率在80%左右，如有超湿的物料必须从陈化皮带上推下来，以免堵塞烘干机。

及时做岗位计量，总结造粒经验。

3、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响及时停车并向班组长汇报，以免引起重大损失。

4、停车半小时产量不得低于正常投料量得80%，停车时应先通知锅炉工降炉温、氨酸岗位阀门全部关闭，最后关闭造粒蒸汽阀。

5、下班前半个小时，筒体内积料要清理干净，设备处于完好状态。

1、了解生产状况及烘干引风机是否正常运转，各管道蝶阀的门开度，烘干机进出口温度指标的控制范围。

2、在正常锅炉工要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤观察，并按规定做好各种燃煤的搭配，认真准确做好燃煤的记录，按时做好烘干进出口温记录，下班将记录交给班长。

3、在正常生产时，烘干温度应按规定控制，不能有过大偏差，并经常观察烘干水分情况，调节烘干温度，不定期抽查风机的运行情况。

4、当系统临时停车时，关闭喷射风机，打开烟道阀门，打开炉门，应逐渐降低炉温和烘干温度，直至故障排除。

5、燃烧后的炉渣要待安全熄灭后，推至指定地点堆存放，注意安全防火。

投料操作规程范文

投料操作规程范文第一章绪论1.1引言投料是企业生产过程中的重要环节之一，直接关系到产品质量和生产效率。

为了确保投料的准确性和安全性，减少生产过程中的误差和事故，制定本操作规程。

1.2目的本操作规程的目的是明确投料操作的程序和要求，提高投料操作的准确性、安全性和效率。

1.3适用范围本操作规程适用于企业生产过程中的投料操作，包括原料、辅助材料和包装材料的投料。

第二章投料操作的一般要求2.1投料前的准备工作2.1.1领料投料前，投料人员应根据生产计划和工艺要求，按照领料单或指令单的要求，准确领取所需的原料、辅助材料和包装材料。

领料单应包括物料名称、规格、数量及投料的目的等信息。

2.1.2检查投料人员应仔细检查所领取的原料、辅助材料和包装材料的名称、规格、数量等，确保无误后方可投料。

2.1.3准备容器和工具投料人员应准备好清洁的容器和工具，避免污染和混合。

2.2投料操作程序2.2.1质量检查投料人员在投料前应进行质量检查，包括外观、气味、纯度等方面的检查。

如有质量问题应及时上报质量部门，并按照质量部门的要求进行处理。

2.2.2称量确认投料人员应使用准确的称量设备，按照工艺要求精确称量投料物料，称量前应保证称量设备的准确性，如有偏差需进行调整。

2.2.3清洁容器投料人员应将投料物料放入清洁的容器中，避免污染和混合。

2.2.4混合搅拌对于需要混合搅拌的投料物料，投料人员应按照工艺要求进行合理的搅拌操作，确保混合均匀。

2.2.5温度控制对于需要控制温度的投料物料，投料人员应按照工艺要求控制好投料物料的温度，确保质量要求。

2.2.6包装投料物料对于需要包装的投料物料，投料人员应按照包装要求进行包装，并在包装上标明所投料的物料名称、规格、数量等信息。

第三章投料操作的安全要求3.1人身安全3.1.1投料人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

3.1.2投料操作时应注意个人安全，避免发生滑倒、跌落等意外。

投料操作规程

投料操作规程投料操作规程一、目的与要求1. 目的：确保投料操作规范、安全，保证产品质量，提高工作效率。

2. 要求：投料操作人员必须熟悉操作规程，严格执行操作步骤，做到标准化、规范化。

二、投料准备1. 配料准备：根据生产计划和配方要求，准备所需的原料和辅助材料，并检查确认其质量和数量是否符合要求。

2. 设备检查：检查投料设备和相关设备的运行状态是否正常，确保设备安全可靠。

3. 质量检查：对于已配料的原料，进行必要的外观和性能检查，确保原料质量符合要求。

4. 工作区域准备：清理和消毒工作区域，保持环境整洁有序。

三、投料操作流程1. 登记操作记录：操作人员应按照规定的投料记录表，填写相关的信息，包括日期、班次、投料人员、投料配方等。

2. 安全措施：操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、口罩、防护镜等，并确保投料设备的安全操作。

3. 投料顺序：按照配方要求，按照一定的顺序，将所需的原料依次投入到投料设备中。

4. 投料量控制：根据配方要求和生产需要，控制好每种原料的投料量，严禁超出或缺少投料量。

5. 混合搅拌：根据配方要求，启动搅拌设备，将原料充分混合均匀。

6. 检查质量：在投料完成后，对投料混合物进行质量检查，如外观、颜色、气味、pH值等的检验。

7. 投料记录归档：将投料记录归档，做好相关记录整理及存档工作。

四、事故处理与安全措施1. 事故处理：如发生投料过程中的事故或异常情况，操作人员应立即停止投料操作，并及时向上级汇报，按照相关救援预案进行处置。

2. 安全措施：操作人员在投料过程中应始终保持警觉，严禁随意操作，注意设备的安全操作，并对设备进行定期维护保养。

3. 废料处理：投料过程中产生的废料应及时集中处理，防止对环境造成污染。

五、操作纪律与考核1. 操作纪律：操作人员应按照规定的投料操作规程进行操作，不得擅自更改投料配方或操作程序。

2. 考核评价：根据操作人员的工作表现和投料质量情况，进行考核评价，及时进行指导和培训。

投料安全操作规程

投料安全操作规程1. 前言为了确保生产过程中的投料操作安全，同时保证产品质量和环境保护，特制定本投料安全操作规程。

本规程适用于所有投料作业人员，必须严格遵守。

2. 职责及权限2.1. 投料作业人员应熟悉产品特性、有毒有害性及安全操作规程，经过岗前培训，取得有效证书后方可参加相应的操作。

2.2. 投料作业人员是投料作业的主体，应在操作前对投料量、品种、途径等进行确认，并保持清晰的头脑和沉着冷静的态度，执行作业指导书，确保操作流程顺利、安全。

2.3. 监督人员应对投料过程进行监督，并及时发现、纠正和报告作业过程中出现的问题。

同时还应对投料作业人员进行培训，提高其安全意识。

2.4. 安全管理部门应负责制定和完善安全管理制度，不定时开展安全培训和检查，并对投料作业进行安全风险评估，提出针对性的安全管理措施。

3. 操作规程3.1. 作业前准备3.1.1. 投料作业前，作业人员应进行身体检查，确认身体和精神状态良好，如身体不适或有疾病应及时休息，等完全恢复正常后方可进行投料作业。

3.1.2. 确认投料作业所需要的设备、工具、资料、等是否齐备，如有不足应及时补充，确保投料作业的顺利进行。

3.1.3. 确认投料器具、设备及管道等是否需要更换、清洗或修补，确保投料器具、设备及管道等的可用状态和完整性，避免造成操作中出现无法预料的风险。

3.2. 投料作业3.2.1. 投料作业前需进行安全检查，包括环境、设备、器具和管道等是否正常无损，机械设备是否启动、运行和停止正确，具备起动条件及动作稳定。

3.2.2. 投料人员应穿戴好防护用品、正确佩戴身份证件，严格执行作业指导书，按照标准操作流程进行投料作业，同时严格遵守环保要求，避免造成污染。

3.2.3. 投料时应注意对比投料操作指南，掌握不同物料的特性，确保按照要求进行投料。

视情况而定，选择对应的投料装置进行投料。

3.2.4. 投料作业人员应该保持沉着冷静、高度警觉的状态，及时止损，及时发现并报告异常情况。

投料作业操作规程

投料作业操作规程
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潘清学
1.目的：规范投料作业操作，提升投料效率及准确性
2.适用范围：适用于车间底、面漆的投料作业
总流程图
3
领取制造命令单操作规程
7.搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛。
8.当用小车推物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方。
9.搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方。
10.不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起
11.工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场
3.投料员在领料时须仔细核对物料编码及批号，防止领错物料
4.仓管员在发助剂时，需要认真核对物料编码和批号，并在制造命令单物料编码后空白处再次手写物料编码，便于再记忆，减少犯错机率
5.相似助剂发放时需要隔离放置位置，防止领料拿错
6.投料员在领料的时候须拿制造命令单核对物料编码、批号等信息。准确无误后，方可拿取物料
2.适用范围：适用于车间底、面漆的清洗生产缸作业
程序
流程图
注意事项
1.清洁选择好的生产缸
1.1夹好静电夹
1.2用纱布口罩沾少许清洗溶剂（RA052）碳酸二甲脂+防白水进行仔细的清洁
1.3清洁效果：无色漆残留，无污水残留
1.4将清洗的废溶剂倒入洗机溶剂桶中

投料安全操作规程范本

投料安全操作规程范本一、安全意识培养和防护准备1. 在进行任何投料操作之前，操作人员必须通过培训并获得相关操作许可证明。

2. 在投料操作之前，必须做好个人防护准备，包括佩戴防护手套、护目镜、防护服等。

3. 确保投料操作区域内通风良好，并确保无明火和易燃物。

二、投料前的仪器和设备检查1. 在投料前，操作人员必须确认投料所用的仪器和设备是否正常工作。

2. 仪器和设备必须经过定期的检查和维护，并记录维护情况。

三、投料操作准备1. 熟悉投料操作的程序和要求，并确保投料所需的材料和工具已准备齐全。

2. 阅读投料操作手册，并掌握操作步骤和安全注意事项。

四、投料前的材料准备1. 检查投料所需的材料是否符合要求，如是否过期、是否存储正确等。

2. 投料所用的容器必须干净、无杂质，并确保容器与所投料物质相容。

五、投料操作规范1. 根据投料操作手册，准确称量和混合所需的材料。

注重精确度和可重复性。

2. 投料操作过程中，操作人员必须严格按照要求进行操作，并注意操作的顺序和安全性。

3. 避免直接接触投料物质，使用合适的工具进行材料的搬运和添加。

六、投料后的清理和处理1. 在投料完成后，及时清理投料区域，将废弃物和残留物正确分类和处理。

2. 清洗使用的容器和工具，并妥善存储，以防止其他投料污染或事故发生。

七、事故应急处理及报告1. 在投料过程中，如发生任何事故或意外，操作人员必须立即采取应急措施，并及时向相关部门报告。

2. 事故报告必须详细描述事故经过和处理过程，并提出改善措施。

八、定期检查和评估1. 对投料操作进行定期检查和评估，发现问题及时修复和改进。

2. 监控投料操作的安全性和有效性，并根据情况调整和完善操作规程。

总结投料操作是一项涉及安全的重要工作，操作人员必须时刻保持高度的安全意识，严格按照规程进行操作。

通过培训和持续的安全意识培养，操作人员可以有效预防事故的发生，保障工作场所的安全和生产的顺利进行。

以上是一份投料安全操作规程范本，希望能为投料操作提供一定的参考和指导。

投料安全工艺操作规程

投料安全工艺操作规程一、前言投料安全工艺是指在工业生产过程中，对投料操作过程进行规范和管理，并采取相应的措施，确保操作人员的人身安全和生产环境的安全稳定。

本操作规程旨在保证投料操作的安全性，避免事故和意外发生，并提供相应的应急措施，以应对突发状况。

二、投料前的准备工作1. 审查投料物质的物性和化学性质，并确定适当的防护措施和应急预案。

2. 了解投料操作工艺流程，熟悉设备的结构和操作规程。

3. 保证投料设备和周围环境的清洁，排除任何可能引发事故的隐患。

4. 检查投料工具和设备的完好性，确保能正常使用。

三、投料操作规程1. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等个人防护装备，根据投料物质的特性和操作条件合理选择。

2. 操作前通风：确保投料操作区域有良好的通风条件，降低有害气体的浓度。

3. 标识和分装：对不同性质的投料物质进行分类标识，并做好相应的包装和分装措施。

4. 确定投料量和时间：根据工艺要求和安全规定，确定合理的投料量和投料时间，避免过量投料导致溢出或反应过剩。

5. 慢慢投料：对易燃、易爆或具有剧毒的物质，在投料过程中要特别慎重，避免剧烈反应和产生危险。

6. 避免接触皮肤和吸入：在投料过程中要避免直接接触投料物质，尽量采取机械装置进行操作。

如必须手工投料，要保持双手干燥，避免湿手或沾湿衣物接触到投料物质。

7. 投料顺序和方法：按照设备和工艺的要求，确定投料的顺序和方法。

避免不当投料导致反应不完全或产生危险。

8. 监控和调控：在投料过程中要对反应器、容器和相关设备进行监控和调控，确保投料过程的稳定性和安全性。

9. 投料结束后清洁：投料结束后，及时清除投料设备和周围环境的残留物，保持清洁和整洁。

并对投料设备进行检查，确保无任何破损或故障。

四、事故应急措施1. 确保自身安全：首先要保证自身的安全，迅速退离事故现场，避免危险。

2. 报警和求助：立即拨打事故报警电话，向应急机构求助，并提供详细的事故描述和定位信息。

饲料厂大料投料岗位操作规程

饲料厂大料投料岗位操作规程一、目的严格按照电脑控制室微机员的指令，及时、准确地把生产所需原料投入指定设备口，并确保投放大料的质量符合要求。

二、适用范围大料投料工岗位。

三、工作职责1.中控员负责与投料工的沟通，发放投料指令；2.大料投料工负责投放原料品种、数量的准确性和投放原料的质量；3.现场品控负责原料跺位的选择并确认签字；4.原料保管负责监督投料工的出库工作，并及时回收跺位标识卡；5.现场品控负责监督和巡查投料工的操作标准。

四、主要内容1.投料前准备工作投料工要在提前到达生产现场，避免影响正常生产。

1）按生产人员相关规定，进入生产区前要穿好工作服和配戴劳动防护用品；2）认真参加生产部班前会，按照班组长要求准备投料相关作业；3）检查本岗位所关联的设备、机器以及需要投放的原料，做好正式投料前的各项准备工作。

2.原料投料指令1）中控员要认真确认原料的仓号、指令及提升机等设备情况，确保准确无误；2）投料工在投料前必须与中控室联系，确认开启的原料仓号正确。

得到中控室投料指令，待提升机运转正常即可投料。

3.跺位取料1）投料前准备工作中，投料工及时与现场品控沟通，将本班需要使用的原料进行跺位选择，确定使用的原料跺位并签字；2）取料：解袋时用小刀从包装袋一角断开缝合线，开袋后把解下的封口线绳、标签放置在固定位置，严禁随意划破包装物和随意丢弃线绳、标签；4.感官检查投料前必须认真通过感观查验原料的品质，包括原料的色泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等。

发现问题，应立即报告本班班组长并严格按上级指令处理。

5.投料1）投料顺序一定要按照中控员的指令进行；2）投料时应均匀投料，不可瞬间投的太快，避免提升机和刮板损坏。

3）投料时选出可见杂物。

凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让杂物及发霉结块料进入设备内；4）每一原料投料完毕后及时与中控员沟通，告知投料的准确数量并准确出库，并填写修相关记录；5）投料后的包装袋要按指定地点及时规范打捆存放，保证现场整洁；6.现场清洁卫生投料工现场清洁工作严格按照《环境卫生管理制度》执行。

饲料厂投料岗位操作规程

饲料厂投料岗位操作规程1. 操作目的本操作规程的目的是规范饲料厂投料岗位的操作流程，确保投料作业的安全和质量。

2. 操作范围本操作规程适用于所有从事饲料厂投料岗位的工作人员。

3. 术语和定义•投料：将饲料原料按照配方比例混合，并输送到相应的仓库或设备中。

•饲料原料：用于制作饲料的各种成分，包括谷物、精料、饲料添加剂等。

•配方比例：根据动物需求和营养学原理，确定饲料原料的配比比例。

4. 操作流程4.1 准备工作1.检查投料设备的运行状态，确保设备正常工作。

2.核对投料配方和所需饲料原料的种类、数量，并进行备料。

4.2 投料操作1.分割投料仓的料厢，并设置目标投料量。

2.开启投料设备的电源，检查设备运行情况。

3.根据配方比例，将所需饲料原料逐一加入投料设备。

4.监控投料设备的实际投料情况，确保投料量准确。

5.完成投料后，关闭投料设备的电源。

4.3 清洁工作1.清理投料设备和周围环境的残留物。

2.将饲料原料的包装袋、容器等垃圾放入指定的垃圾箱。

3.清理工作台面和操作区域，保持整洁。

5. 安全注意事项1.在操作投料设备前，必须戴好安全帽和防护手套。

2.使用投料设备时，要遵守设备操作规范，避免发生意外。

3.使用刀具时要小心操作，避免划伤或割伤。

4.投料过程中，注意观察设备运行情况，如有异常及时处理，并向上级报告。

5.在清洁工作时，注意使用清洁剂的正确方法，避免接触皮肤和眼睛。

6. 操作记录每次进行投料作业后，工作人员需记录下以下内容： - 投料日期和时间； - 投料原料的种类、批次号； - 投料设备的工作状态； - 实际投料量和目标投料量的差异情况。

7. 紧急情况处理在发生紧急情况时，工作人员应立即采取措施： 1. 关闭投料设备的电源； 2. 汇报上级，并报告详细情况； 3. 配合相关部门进行紧急处理。

8. 质量控制1.在投料前，必须对饲料原料进行质量检验，并确保符合相关标准。

2.在投料过程中，要严格按照配方比例进行投料，避免投料误差。

投料作业操作规程

投料作业操作规程一、前期准备1.投料作业前，必须全面检查投料设备的运行状况，确保设备正常工作，防止发生故障。

2.根据生产计划和工艺要求，准备好所需的投料原材料，并进行必要的检测和采样，确保原材料的质量合格。

3.提前规划好投料作业的步骤和顺序，确保投料过程的连贯性和高效性。

4.按照工作安全规定，佩戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身安全。

二、投料作业过程1.安全，规避危险因素，切勿带有异常、细菌、金属、废料等物料投料。

2.打开投料设备的进料门，并将原材料按照要求的比例、顺序投入设备中。

3.在投料过程中，应尽量避免原材料的浪费和溅出，确保投料的准确性和原材料的完整性。

4.投料结束后，及时关闭设备的进料门，防止原材料外溢或污染环境。

5.随后，对投料设备进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运转。

6.如果在投料过程中发现设备异常或发生故障，应立即停止投料作业，并向上级汇报，等待维修或更换设备后方可继续作业。

三、保持生产环境整洁1.投料作业结束后，应及时清理作业现场，保持生产环境的整洁和卫生。

2.清理过程中，必须严格遵守相关的环保要求，确保清洁过程不会对环境造成污染。

3.将投料过程中产生的废料正确分类、储存和处理，避免对环境造成二次污染。

4.定期对投料设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。

5.随时检查和修复设备上的漏洞和泄漏，确保设备的安全性和稳定性。

四、安全注意事项1.在投料作业过程中，严禁随意翻越围栏或越过警示线，确保个人安全。

2.操作人员禁止站在设备上方进行投料作业，以免发生意外伤害。

3.在投料作业时，严禁将手插入设备内部，以免发生意外事故。

4.如果需要对设备进行维修或清理，必须先停机并切断电源，确保个人的安全。

5.随时关注设备运行情况，如果发现设备有异常声音、异味或其他异常状况时，应立即停止投料作业，并及时汇报相关部门。

五、投料作业记录与总结1.在进行投料作业时，应及时记录投料的时间、数量和投料设备的运行情况，并留存相关的作业记录和记录表格。

投料安全操作规程（3篇）

投料安全操作规程一、引言在生产过程中，投料操作是一个非常重要的环节。

正确的投料操作能够确保生产的顺利进行，同时也能够保障员工的人身安全。

为了规范和统一投料操作，特制订本规程，供全体员工参考和遵守。

二、一般要求1.投料前必须仔细阅读产品的安全说明，了解产品特性以及相应的安全操作规程。

2.在投料之前，要确保投料区域的环境整洁，没有杂物和障碍物。

3.所有员工必须佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。

4.严禁未经许可擅自更换原料或投加其他物质。

5.投料前必须确认设备的状态正常，并进行相应的准备工作。

6.投料操作时要保持警觉，防止发生意外事故。

三、液体投料操作1.使用密封容器储存液体原料，并确保容器密封良好。

2.投料前必须确保投料管道和容器之间的连接紧密，无漏气或漏液现象。

3.在投料操作时，要确保投料缓慢、均匀，避免液体喷溅和挥发。

4.投料后，要仔细检查投料管道是否有残留物，并及时清理。

四、固体投料操作1.固体原料必须存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免受潮、受热和与其他物质混合。

2.投料前必须确保投料设备清洁，无残留物和异物。

3.投料时要保持距离，避免投料过程中手部与固体原料直接接触。

4.投料后，要仔细检查投料设备是否有残留物，并及时清理。

五、粉尘投料操作1.粉尘投料必须在通风设备的配合下进行，确保粉尘能够及时排出。

2.投料前要穿戴好防尘服和防尘口罩，确保员工的身体和呼吸道不受粉尘的损害。

3.投料时要尽量保持投料管道的密封，避免粉尘泄露。

4.投料后，要仔细检查投料设备和投料区域是否有粉尘残留，并及时清理。

六、液体和固体同时投料操作1.液体和固体同时投料时，要先投入固体原料，再投入液体原料。

2.投料过程中要注意原料的比例，确保投料的准确性和均匀性。

3.投料后要进行设备和投料区域的彻底清洁，防止原料的残留和交叉污染。

七、投料设备的维护与保养1.投料设备的维护保养工作必须由专人负责，定期检查设备的运行状态。

投料安全操作规程

投料安全操作规程一、引言在工业生产中，投料是指将原料或材料投入到生产设备或生产线中，以进行加工、制造或生产过程。

投料操作是生产过程中必不可少的环节，但同时也存在一定的风险与安全隐患。

为了确保投料过程的安全性，保护员工的身体健康和设备的正常运作，制定一套严格的投料安全操作规程至关重要。

二、投料前准备1.确保员工具备相关的职业技能和全面的安全知识培训，了解有关投料设备的工作原理和操作要领。

2.严格落实个人防护措施，包括佩戴防护服、护目镜、安全帽、防滑鞋等，以确保员工的人身安全。

三、确认投料设备的工作状态1.定期检查和维护投料设备，确保其正常工作状态。

如发现设备异常情况，应立即报修或更换设备。

2.在投料前，通过观察、听声和检查设备指示灯等方式，确认设备处于正常待机状态。

四、投料操作1.在投料前，应检查投料物料是否符合要求，包括不得有异物、标识应清晰可辨、编号正确等。

2.使用适当的工具和设备进行投料操作，避免使用不合适或损坏的设备。

3.确保将投料物料准确地投入指定位置，防止偏差导致的不必要的事故风险。

4.遵守投料的顺序和投料量，严禁因贪图便捷而违反操作规程。

五、防止物料泄漏和溅洒1.在投料过程中，要确保容器或装置的开口尽可能地小，并避免物料泄漏和溅洒。

2.对于液体投料，在操作过程中要保持容器的稳定，防止溅洒的发生。

如发生液体泄漏或溅洒，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

3.对于粉状或颗粒状的物料投料，在投放前应保证投料点周围清洁，防止溅洒和飞扬。

六、应急措施1.当发生物料泄漏、溅洒或其他异常情况时，应立即停止投料操作，并向相关管理人员报告，采取适当的应急措施。

2.在投料操作后，要及时清理和处理投料现场，保持工作环境的整洁和安全。

七、事故报告和分析1.发生投料事故后，应及时进行事故报告，并对事故进行准确归类和分析，以便及时采取预防措施。

2.通过对投料事故的分析和总结，及时修订和完善投料安全操作规程，提高投料操作的安全性和效率。

投料操作规程

投料操作规程
1、进入投料区域前，应按投料区域内规定穿戴好个人防护
用品。

2、生产前应对输料机，输料管进行检查，如发现有漏料，
料管接头松动，料管腐蚀变软等异常情况，应立即通知主管进行处理。

3、对领入车间内的原料，应对名称、含量、剂型，顔色外
观等进行检查核对，确认正确后，再报请组长作检查确认，并在投料记录表上签字确认。

4、开桶时，严禁对桶口进行猛烈敲击，人应侧对桶盖，并
缓慢旋动桶盖，以防气体从桶内瞬间冲出对人体造成伤害。

5、每次进入车间投料区域内的原料不得超过一托板，以保
持通道畅通。

6、投料区域内应保持物料，工具摆放整齐，地板、设备表
面应无原料污染，倒置空桶的原料应立即倒入大桶内以防长时间挥发。

7、对生产投入的原料应做好记录，具体内容见投料记录表。

8、生产过程中产生的废弃物一律投入指定的垃圾桶内统一
处理，严禁乱丢乱放。

9、生产结束应对输料设备进行检查，内容同生产前，并对
原料做好密封工作。

10、配合全线关闭设备电源，完成工作。