5原料投料操作规程

投料员操作规程

1、上班前检查投料设备是否良好，有没有螺丝松动等类型的情况并随时进行紧固修理。

2、投料前按顺序启动设备，检查空转情况，如有异常，通知机修处理，正常后方可开机投料，保证安全生产。

3、投料时随时查看各种原料的形态、颜色、气味、杂质、水份等，看是否有异物、结块、霉变、潮解现象，如发现禁止投放使用，及时上报质检员、化验室、原料保管及有关人员。

4、及时和原料库管及质检员沟通，了解各种原料的成分指标，掌握那种原料能用，那种原料不能用，保证所投放原料的质量，上料时要注意安全，尽量避免撒药情况出现。

5、掌握仓储情况，随时与领导联系，避免错投冒仓，（投放原料时，确认分配器的下料口与原料的仓号相对时，方可投放）除保证本班的正常生产外，要保证下一班的连续性使用。

6、所有的原料都要按规定移动开启，避免使用蛮力，使用后的空桶要在规定位置码放整齐。

7、下班时，清扫现场卫生，关掉有关设备开关及电源，与下一班做好交接工作。

小料员的操作规程

一、小料仓的物料投放

1. 根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。

2. 掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。

3. 上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。

4. 物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。

5. 熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。

6. 随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。

7. 仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。

8. 下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。

二、混合机小料口的投放

1. 根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。

2. 配料时，所有的数据打印清楚，贴在生产单上，检查打印机的效果，保证正常使用，必要时找机修修理或更换新的，检验电子称的准确度。

3. 根据制定的混合时间，掌握好投放小料的顺序和时间，不能晚投或早投，以免影响混合均匀度，造成质量事故。

4. 保证与中控室的密切配合，完成生产任务，所有的物件不能靠在配料称斗上，以免影响配料的精确度，配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。

5. 根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料，依

据配方配制小料。

6. 剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。

7. 禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。下班时，清扫工作区域卫生。

接料员的操作规程

1. 核对生产单的品种及数量，开具领取凭证，到库管处领取相应的标签及

包装物，不得多领或少领。

2. 贴标签时，认真检查标签是否有错印、数据是否清楚无误、打印日期是

否与当天一致、包装袋应完整无损、印迹清晰，标签贴在固定的贴标签处，贴正贴牢，不得歪斜，贴好后，根据编号、批号码放整齐。 3. 生产前打开气泵，观察气泵、储气罐、压力表是否正常，控制在允许压

力内，启动输送带检查运转是否正常，保证安全生产，成品在搅拌时观察混合机是否漏料，有的话通知中控室停止配料，找机修处理。 4. 认真学习有关知识，正确、熟悉操作打包称的控制面板，生产时打开电

源，检查仪表是否正常，根据不同的包装重量调整相应的数据，保证误差在允许范围内。

5. 做好控制面板的保养，不得有灰尘、油污、水痕等，冬天提前开机，预

热15—20分钟，每星期用气吹掉控制箱内的灰尘。

6. 随时与中控室保持联系，确认生产成品的品种、数量和生产顺序。

7. 每生产一个品种，都要随时检查成品的色泽、粒度、容积是否与上一次

有所不同，如有差异停止打包，并及时解决问题。

8. 开始打包时，一定要用电子称复称打包重量，每一个品种都要复称，换

品种时把打包仓内的成品放净，清理打包仓。

9. 生产过程中，随时检查所用包装物与生产成品编号、批号、生产日期是

否一致，包装物如不够时应讲明情况，开具领取凭证，再到保管处领取，错袋、坏袋交到保管处换取，如剩余的标签、包装物交回保管处，不得乱扔，严禁将标签、包装物带出厂外，或给其他人。