simufact总体介绍
simufact.Forming10.0新功能介绍
S i m u f a c t .f o r m i n g 10.0simufact.forming 10.0u总览u改进前处理功能u 新功能菜单u 更加灵活的定义u改进后处理功能u改进并行计算能力u改进模具应力分析功能u改进钣金成形模块u改进机构运动模块u 环轧设备运动u 开坯锻设备运动u改进网格划分功能uGP-GUI 界面u 帮助u 改进实例分析u 新用户帮助手册S i m u f a c t .f o r m i n g 10.0总览S i m u f a c t .f o r m i n g 10.0General remarksu Simufact.forming 10.0 基于§MSC 软件Marc2010和Dytran2010 §Windows 界面支持更多功能§GP-GUI 基于Mentat2010§CAD 导入基于CADfix-Version 8.0 ServicePack 1支持最新的CAD 软件版本§全新的图形界面§新的安装和文件结构§Windows 32bit and 64bit (XP , Windows 7)Linux64 (no Forming-GUI)S i m u f a c t .f o r m i n g 10.0Installationu 所有的设定都储存在一个INI 文件~USER/ AppData\Roaming\Simufact /simufact.forming_10.0.ini ØWill allow to copy the installation to other computerØUsers can use the same settingsØThe INI-file will be written when you start the first time the GUI u Ini-File can directly be copied for other users u Whole installation can be copied or mirrored without a new setupon other computersS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0Default Unit-Systemu Default UNIT-System after the installation is Si-mm-UnitAll examples are based on this systemUnit-System can be reset by usingS i m u f a c t.f o r m i n g 10.0u Add stl-Import for CAD Preview/Import with CAD-repair functionalitybased on CADFixu Latest Version from CADFix 8.0 Service Pack1 are implemented CADFix InterfaceIntelligent model quality diagnostics and repair Automatical defeaturingAutomaticalrepair Support Assemblies Native Interfaces CA TIA V5/R20CA TIA V4/ 4.1.X, 4.2.X Pro/Engineer Wildfire 4SolidWorks 2009Unigraphics NX7Inventor 2010Neutral Interfaces ACIS R20IGES 5.3STEP AP203 & AP214Parasolid V22VDASF 2.0STLS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0Improved View CapabilitiesS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u Improved predefined view concept u 3 different View and Zoom settings can be stored 1.Global for all GUI ’s which are opened from the user 2.Stored for the current project 3.Stored for each processàThis option allows to define more flexible the view and zoomfactor for a more easy post processing and for variationsS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u New global setting for edge angle for outline view Edge angle = 5 deg Edge angle = 30 degS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u New option to control Cache for Graphicusupport huge models u Reduce out-of-memory problemsOFF : All results will not hold in the memory ON : All results are hold in th memory.Current:current used memory Clear: Clear all result information in memory Clear cache between animation steps:Results are removed from memory after each animation stepSimufact.forming1.u New option to activate filters in process and inventory windowu This allows the user to show or hide objects andprocesses very easy and concentrate on the things he want to do§eg. hide all used geometriesS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u Define number of entries for the “open project list ” (default: 4)S i m u f a c t .f o r m i n g 10.0uNew Cutting function with u There is a new option to decided which part should be cut 1.All components (default)2.All except workpiece 3.Only workpieceS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0Improved Preprocessing CapabilitiesS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0uStore comment for the projectS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0uImproved support for default settings for process types uSettings are stored in ~InstallDir/sfForming/setting/processtype.ini u Following parameters can be predefined by the user§Default Solver and dimension, cold/or hot used for the Process§Predefined names for the tools depending on Solver and hot/cold §Number of tools used for the Process depending on Solver and hot/cold§ElementSize depending on Solver §Number of Outputresults §New: Convergence control for FE §Control parameter for forming control FE/FV §Meshertype §Ambient temperatureS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u Names for most objects are based on the type now including theprocess type and solver information (FE/FV)u Temperature of the die and workpiece are added to the name by defaultuNew ICON to open model view windowSim u f a c t .f o r m i n g 10.0u New Interface to Thermoprof from ABP Induction§Import temperature field based on the inductive heatingcalculation from ThermoprofSi m u f a c t .f o r m i n g 10.0u New Interface to ProCast Casting simulation softwareu Import geometry and blow whole distributionS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0Improved Preprocessing Capabilities/Modelu Basic geometry body Cylinder are created symmetric tothe axisS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0Improved Preprocessing CapabilitiesuEnlarge geometry in one direction to close gaps §Sometime you have small gaps in your process which are not useful for the simulation §You can enlarge it easy by using enlarge option and substitute the geometry which the new enlarged geometry geometry-EEnlarged filename is: *-ES i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u Redesign of Positioner menuu The user can directly choosebetween Standard (with gravity)Positioner and Translation onlyu Add menu also for right mouseclickS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u New Function to rotate part based on the coordinate systemuRight mouse click on part 1.Relative to current position 2.absoluteS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0uNew Interface to JMatPro §JMatPro will provide material data based on the chemical composition for a huge range and a lot of materials §This allows more material sensitive simulations § A lot of information are available also for later use (TTT etc)§JMatPro will have an export function to simufact at the endof the yearS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0uUnits are taken from predefined settings (default mm and mm/sec) for the definition of presses u All presses which are available for FV Solver are alsoavailable for FE-Solver with all functionalities§Screw press §Counter blow Hammer §Scotch Yoke Driveu Hammer and Screw press are improved, so that the elastic effect from the dies can be taken into account uNew: Velocity table based on the diameter of a ring. This allows full flexibility for ring rolling applications uNew: Force velocity controlled press uNew: radial press with table driven velocity of the upper die (only for FE-Solver)u Presses can be mixed for FE solver (eg. CrankPress+Table)S i m u f a c t .f o r m i n g 10.0uHammer and Screw press §Support for FE and FV all functionalities §Counterblow §including efficiency factor constant variable variable with clutch §New feature to support spring effect of the dies (advanced settings)uScotch Yoke drive Press §Support for FE and FVSimufact.forming1.u New: Force velocity controlled press§Can be defined by using a table based on force/velocity§Velocity direction is controlled in forming menu§stroke has to be defined as well§Can be used similar to hydraulic pressResult from simulation:S i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u New: radial press with table driven velocity of the upper die§Rotation path are defined based on a circle or rosette path §Can be combined with other pressesS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u Move friction or heat object to the processu all unassigned objects will get this friction/heatS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0uThe die types are improved for the use with the FE-solver to make it more flexible uYou will find now:ØDie Spring ØDie Insert ØGeneric Spring ØDie Spring: The stiffness and/or Force can be defined depending on the time or displacementS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0ØDie Insert: redefined to make it more easy to use and fully flexible. The movement can be:§Free §Fixed §Coupled with a Press (table based)§Or coupled with a generic springS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0ØGeneric spring: a generic spring can be defined in all 3 translation directions (global or local coordinate system)and in the rotation direction as a torsion spring ØStiffness or force can be defined depending on displacement or force ØThe generic spring should be use together with a die insertS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0Improved Preprocessing Capabilities/Contact tableu Contact tableu New: Initial stress free projection (the contact is calculated at thebeginning without a stress calculation), this is needed if you have initial penetration based on the discretization and you want to bring the parts in contact, often used if parts are glued togetherü.S i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u Particleumost element variables can be selected for pathplotS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u The forming dialog is rewritten based on the new conceptwith short descriptionsuThe direction can be defined via arrows u Stroke or Time (depends on the presstype) can be setindependent from the time in the table to simulate only a part firstS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0New terminate criteriau New terminate criteria for FE•max force for press as sumall forces of the diesof the press are cumulated§and/ormax force for each bodyand one directionS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u New features for sub stage dialog to support morecomplex processes very easyS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u You can deactivate a tool which are not used for thecalculation of the positioning of the workpiece in the first stepØEg. The blankholder is a fixed tool and have to bedeactivate for the positioning of the workpieceS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0uYou can trim during the forming process with additional trimming tools ØYou can trim after different strokes with different tools ØIf they are not defined with a press, then they are used only for the trimming operation This allows you to form the part, trim it with a different tool and to go on with the forming processS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0Trimmer (Cutter-1)CutterForming until 60 mm Trimming with Cutter-1Forming up to 70 mmuForming-Trimming-Forming in one runS i m u f a c t .f o r m i n g 10.u You can simulate a forward and backward motion withthe same press to have a whole cycleØYou can add a movement of a predefined press only forthe backward movementS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0uForming process can be done in one whole cycle with forward and backward movement, kinematic for counterpunch can be deactivated for forming forward part u This is helpful for cold forming and sheet forming application where a deformations are also taken into a count in thebackward motion partS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0 1.You can define a max. thickness for potsprocessing, so that the legend are scaled automatically, you can change this later as well 2.You can define max. distance for “Distance to Die ” Postvariabel (same as for FV), as a max Threshold 3.For 3D axissymmetric problem you can define radial&tangential results, so that you will get the vectors/tensors also in a cylindrical coordinate system 4.You can define own nodal and/or element variables which you can output by using subroutines. The names can be defined individuallyS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u New step size control based on the max displacementØThis can be defined also by default from the solver ØIt makes a simulation more robust, but needs generallymore stepsS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0uSupport new solver ØThe solvers are improved ØMultiplethreading (parallel solving) are supported from ØMultifrontal Sparse solver ØCASI Solver (very fast)ØParadiso Solver ØNew: Mumps SolverØSome have a new option to speed up the solution time inthe interfaces when using DDM parallel optionS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u Support UsersubroutineØUser can select own subroutine and build an own version ØNeed a valid fortran licenseIntel(R) Fortran Compiler Version 10.1Requires:Microsoft(c) Visual Studio 2005 Service Pack 1Microsoft(c) Platform SDK for Windows Server 2003 SP1S i m u f a c t .f o r m i n g 10.0uThe parallel menu is redesigned and will support all parallel options ØWorkpiece only Øwill use multiple domains with remeshing of the workpiece Øonly the workpiece can be a meshed body ØMultiple bodies without remeshing Øwill use multiple domains for all meshed bodies Øwithout remeshing ØMultiple bodies with remeshing Øeach meshed body is assigned to one domain Øremeshing possibleS i m u f a c t .f o r m i n g 10.0u Starting with simufact.forming 10.0 a report can be generated in XML-format about the processuIncludes all information about the process u and the simulation parameteru informations are linkedu preview is included in the GUI。
海克斯康simufact additive固有应变法-概述说明以及解释
海克斯康simufact additive固有应变法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:海克斯康simufact additive是一款先进的3D打印模拟软件，专门用于预测和优化金属增材制造过程中的性能和质量。
固有应变法是其中的一种重要模拟方法，通过对模型内部固有的应变进行分析，可以更准确地预测零件在制造过程中可能出现的变形和应力分布情况。
本文将对海克斯康simufact additive的固有应变法进行深入探讨，介绍其原理和应用，并通过案例分析展示其在实际工程中的应用效果。
通过本文的阐述，读者将对海克斯康simufact additive和固有应变法有更深入的了解，为相关领域的研究和应用提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分旨在介绍本文的脉络和框架，以便读者更好地理解全文的内容和组织结构。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述部分，将介绍海克斯康simufact additive固有应变法的背景和相关概念；在文章结构部分，将介绍本文的大纲和各部分的内容安排；在目的部分，将阐明本文的撰写目的以及对读者的帮助和指导。
正文部分将详细介绍海克斯康simufact additive的简介、固有应变法原理和应用案例分析三个方面。
在海克斯康simufact additive简介部分，将介绍该软件的背景、特点和应用范围；在固有应变法原理部分，将对固有应变法进行详细解释和阐述；在应用案例分析部分，将结合实际案例，对固有应变法在实际工程中的应用进行分析和讨论。
结论部分将包括总结、展望和结论三个小节。
在总结部分，将对本文的主要内容和观点进行总结和归纳；在展望部分，将对海克斯康simufact additive固有应变法的未来发展趋势进行展望和分析；在结论部分，将对全文进行最终的总结和结论性的表述。
1.3 目的本文旨在介绍海克斯康simufact additive固有应变法的原理和应用案例，旨在帮助读者深入了解该技术在增材制造领域的应用及其优势。
SimuFact.Forming-多工步连续分析设置详解
CAE 联盟论坛精品讲座系列
SimuFact.Forming多工步连续分析设置详解
主讲人阿毅CAE联盟论坛—总版主
背景介绍：
目前进行锻压、挤压分析的4大主流的商用软件：Deform、Simufact.Forming（原MSC.SuperForge）、Forge、Qform中，都可以进行2D/3D分析，但是如果是多工步分析，Deform只能进行手动切换，就是算完第一步然后人工手动再调入第二步的模型，以此类推，如果是计算很慢，那么晚上没有人值班时，不得不停止计算，浪费了很多计算资源；Simufact.Forming在这一点上很好，有一个StageControl功能，可以非常方便的对多工步进行连续分析，在分析过程中，不再需要人工对模型进行处理，遇到大型计算时，能够有效利用晚上的时间，进行连续分析，非常实用；下面对其过程进行详细说明；
1．首先设置第一个分析工步（此处不再详细解释，与普通的单工步设置一致），设置完毕后；在Processes上点右键（Insert Process）增加分析工步，直至设置完毕，如有5步：
再设置第二步时，Worpiece只设置材料和温度条件；
2．所有的分析设置完毕后，在P rocesses上点右键，增加一个StageControl（Instert StageControl）功能；
然后拖动设置好的5个分析工步至StageControl下，如下图所示：
默认情况下，STEP1计算完毕后，会自动的将Workpiect工件自动的设置到STEP2中，如果还需要DIE，请在step2以下工步上点右键，选择所需要的模具
所有设置完毕后，在Stage Control上点右键，进行多工步计算；。
simufact钣金冲压及焊接一体化仿真要点
Simufact.forming钣金冲压及焊接一体化仿真整体解决方案西模发特信息科技（上海）有限公司2014年1月27日目录一、钣金冲压及焊接一体化仿真软件购买的必要性 (3)二、钣金冲压及焊接一体化仿真软件的组成部分和技术要求 (6)2.1、钣金冲压及焊接一体化仿真软件的主要组成部分 (6)2.2、钣金冲压及焊接一体化仿真软件的主要技术要求 (7)三、Simufact材料加工一体化仿真软件整体解决方案 (9)3.1 德国SIMUFACT ENGINEERING公司介绍 (9)3.2 Simufact材料加工一体化仿真软件介绍 (10)3.3 simufact软件工作原理 (12)3.4 simufact国内客户成功案例 (12)3.4.1钣金成形案例 (12)3.4.2旋压案例......................................................................... 错误！未定义书签。
3.4.3热处理案例..................................................................... 错误！未定义书签。
3.4.4焊接案例 (13)3.5 simufact软件推荐配置 ............................................................. 错误！未定义书签。
3.6 simufact硬件参考配置 (17)3.7售后服务能力介绍 (17)四、结论 (18)一、钣金冲压及焊接一体化仿真软件购买的必要性现实钣金冲压生产过程中大部分零部件都通过先冲压后焊接装配加工生产出来，首先，影响以上工艺的因素众多。
这些参数均会对零件本身产生影响，如果工装设计或工艺参数不合理，将会导致产品出现缺陷，造成人力和物力资源的浪费。
传统的冲压及焊接工艺工装设计主要依据经验数据，工作量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。
simufact材料数据库和热处理资料
Phase Transformation
贝氏体
马氏体
硬度
铁素体
simufact.material
simufact.material
simufact.material calculation
Phase Transformation
化学组成分析描述
C=0.23 %
C=0.3 %
曲线是根据化学成分计算的 C可以在0.23-0.3%变化，允许客户改变化学组 成，观察其对TTT曲线的影响。
微观组织模型集成到有限元代码中，在热力学过程中同时考虑静态动态再结晶引 起的微观组织的演化。
simufact.material
simufact.material
simufact.material calculation
Microstructure微观组织
动态再结晶组分 静态再结晶组分 整体结晶组分 动态再结晶晶粒尺寸 静态再结晶晶粒尺寸 平均晶粒尺寸 残余应变
simufact.material
Material Information Link and Database
Archive
Visualisation
Calculation
Integration
simufact.material
simufact.material
simufact.material archive
simufact.material度
热扩散性
杨氏模量
Specific Heat
热传导率
simufact.material
热膨胀
simufact.material
simufact.material visualization
simufact环轧
simufact环轧摘要：1.介绍simufact环轧软件背景及应用领域2.详细解析simufact环轧软件的主要功能和特点3.阐述如何利用simufact环轧软件提高生产效率和降低成本4.分析simufact环轧软件在我国制造业中的发展前景正文：simufact环轧是一款专业的金属成型仿真软件，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空、能源等工业领域。
随着我国制造业的不断发展，simufact环轧软件在提高生产效率、降低生产成本方面发挥着越来越重要的作用。
simufact环轧软件的主要功能和特点如下：1.强大的仿真能力：simufact环轧软件可以对金属成型过程中的力、热、变形、应力等关键参数进行精确仿真，帮助企业优化生产工艺。
2.智能化优化：通过内置的智能优化算法，simufact环轧软件可以根据实际生产数据自动调整参数，实现生产过程的自动化控制。
3.多样化分析模块：simufact环轧软件包含多种分析模块，如热传导、应力分析、磨损分析等，可满足不同生产场景的需求。
4.易于操作的用户界面：simufact环轧软件界面直观，操作简便，降低了用户的学习成本。
5.完善的技术支持：simufact环轧软件提供全面的售后服务和技术支持，确保用户在使用过程中能够得到及时的帮助。
在我国制造业中，simufact环轧软件的应用前景十分广阔。
随着科技的进步和产业升级，我国制造业正逐步向智能化、绿色化转型。
simufact环轧软件在此背景下发挥着重要作用，助力企业实现生产过程的数字化、智能化，提高产品质量，降低生产成本。
此外，simufact环轧软件还可以为企业节省试验成本，缩短新产品研发周期，从而提高企业的竞争力。
总之，simufact环轧软件是一款具有高度实用性和可读性的金属成型仿真软件。
simufact.forming中文手册教程
SuperForge2005使用手册内容：参数设置，试验分析，结果分析编制：王 毅部门：工程部时间：2005.7.28～2005.8.10目录一、计算机配置及相关参数设置和结果简介-----------------------------11.计算机配置情况：-----------------------------------------------12.软件主要参数设置说明-------------------------------------------13.软件运行结果的说明---------------------------------------------2二、SUPERFORGE2005操作步骤详解------------------------------------31.生成STL模型文件------------------------------------------------32.在S UPER F ORGE环境下设置各参数-------------------------------------53.参数调入设计树-------------------------------------------------84.运行-----------------------------------------------------------95.结果显示-------------------------------------------------------9三、关键参数设置试验及分析----------------------------------------101.STL文件精度的设置--------------------------------------------102.模具类型的设置------------------------------------------------123.网格长度的设置------------------------------------------------144.摩擦系数的设置------------------------------------------------165.水压机速度设置------------------------------------------------186.材料的定义----------------------------------------------------20四、结果显示与分析------------------------------------------------221.接触应力（C ONTACT P RESSURE）-------------------------------------222.其他结果说明--------------------------------------------------25 结论--------------------------------------------------------------27一、计算机配置及相关参数设置和结果简介SuperForge2005试用过程是在2004使用的一定经验之上进行的，对于我司的产品的一些参数，大体上已经有一定的积累，记录如下：1. 计算机配置情况：CPU：奔腾D520（64位2.66主频）内存：2G显卡：ATI X700主板：Intel 915G硬盘：120G(SATA)2. 软件主要参数设置说明按照我司产品的整个制作过程，对软件运行的整体参数按步骤作如下设置：①模具的类型选择：Backward Extrusion (或者closed die)②输入模具及锻件文件为STL格式（具体制作过程见附录）Model->From fileSTL文件在制作时会因为误差和角度的不同，在本文中，若不作特殊说明则：“粗”是指误差为0.0557mm，角度为30°的STL文件；“良”是指误差为0.0215mm，角度为10°的STL文件；“精”是指误差为0.0023mm，角度为0.5°的STL文件。
simufact锻造及热处理解决方案
Simufact锻造及热处理解决方案书中仿新联（北京）科技有限公司2010年8月6日目录1背景 (3)2软件介绍 (3)2.1适用领域 (3)2.2产品特色 (4)3锻造仿真应用 (7)4热处理仿真应用 (10)1背景航空航天、汽车、船舶等行业许多重要的零部件都通过锻造加工生产出来。
传统锻造工艺和模具设计通常借助于反复的实物试验，周期长、成本高，而产品性能并不一定最佳。
相反，锻造过程的数值仿真技术的应用越来越显示其优越性。
锻件锻完后、一般需要经过热处理，如：感应淬火、退火、正火等工艺，使零件达到使用性能。
因而，热处理工艺装备的设计和热处理工艺参数不仅影响工件处理后的质量，也影响到热处理设备的使用寿命和使用效率。
传统的热处理工艺装备和工艺参数设计大多依靠经验数据，工量量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。
随着计算机技术在热处理领域当中的广泛应用，对过程进行计算机模拟，可减少实验次数，提高效率，优化配置资源，使热处理工艺装备和工艺参数的设计由经验型向科学计算型转变，提高了热处理工艺装备设计的科学性和精确性。
2软件介绍Simufact.forming是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升级版本，由德国Simufact公司和美国MSC.Software公司达成协议，基于MSC.Superform和MSC.SuperForge的基础上开发的独立软件。
Simufact 软件采用纯Windows风格的图形交互界面，操作简单、方便。
求解器将全球领先的非线性有限元求解器和瞬态动力学求解器融合在一起，提供有限元法（FEM）和有限体积法（FVM）两种建模求解方法，具备快速、强健和高效的求解能力。
Simufact软件可以在计算机再现复杂的工艺制造过程，不仅满足一线工程师的仿真需求，同时也可满足专家在仿真灵活性和扩展性方面的需求。
2.1适用领域l金属材料加工工艺仿真辊锻、楔横轧、孔型斜轧、环件轧制、摆碾、径向锻造、开坯锻、剪切/强力旋压、挤压、镦锻、自由锻、温锻、锤锻、多向模锻、板管的液压胀形等工艺均可在Simufact软件上进行仿真l模具应力仿真过盈配合模具热压分析、耦合/非耦合模具应力分析、自动计算模具变形、模具变形分析、预应力模具分析l热处理工艺仿真正火、退火、淬火、回火、时效、感应加热、热变形等模拟分析l微观组织演变仿真热处理过程中材料的相变和微观组织演变、材料加工过程中微观组织转变、动态再结晶组分、静态再结晶组分、整体结晶组分、动态再结晶晶粒尺寸、静态再结晶晶粒尺寸、平均晶粒尺寸、残余应变等模拟分析l焊接工艺仿真电弧焊、钎焊、激光焊、电子束焊、多道焊等均可进行模拟分析l机械加工切削、冲孔、切边等2.2产品特色l界面直观易用极易使用的标准Windows风格界面，采用专业化语言，便于专业人士使用。
Simufact新功能介绍
Simufact新功能王传辉高级工程师2018,09,12主要议程1.Simufact公司简介a)Simufact公司简介b)Simufact产品线c)Simufact工艺链2.Simufact.forming新功能3.Simufact.welding新功能4.Simufact.additive新功能5.Simufact问与答1.Simufact公司简介Simufact 公司简介•概述•总部位于德国汉堡，德国和美国研发中心•创建于1995年，超过20年的工艺仿真分析经验•致力于金属成形/焊接/增材制造/热处理工艺仿真，•集成行业领先技术•超过900家用户Hamburg Balve Kassel MarburgSimufactReseller 2015201620171995Join MSC GroupJoin Hexagon Group•发展里程碑•1995年simufact 公司创立•2015年加入MSC •2017年加入HexagonSimufact公司产品线•三大主要产品•Simufact.forming金属塑性成形和热处理•Simufact.welding焊接和热处理•Simufact.additive增材制造（3D打印）Simufact 公司产品线•三大主要产品•Simufact.forming 金属塑性成形和热处理•Simufact.welding 焊接和热处理•Simufact.additive 增材制造（3D 打印）Hot Forging 热锻Cold Forming 冷成形Sheet MetalForming钣金成形Mechanical Joining 机械连接Ring Rolling 环轧Rolling 轧制Open DieForging自由锻Heat Treatment 热处理Laser Beam 激光焊Arc 弧焊Electron Beam 电子束焊接Brazing 钎焊Resistance Spot 电阻点焊Stress Relief 应力释放Powder Bed Fusion 粉床熔融Simufact.formingSimufact.welding Simufact.additiveSimufact工艺链•三大主要产品•Simufact.forming金属塑性成形和热处理•Simufact.welding焊接和热处理•Simufact.additive增材制造（3D打印）2.Simufact.forming新功能2.simufact.forming新功能•新工艺类型（工艺链）•感应加热•表面硬化（渗碳）•易用性•改进工艺创建•改进结果评估•改进结果测量，网格划分和计算时间•数据接口•帮助文档•MSC License 安装配置•新的MSC License 管理器（基于FLFEXlm）•更新安装•改进结果处理•后处理功能•结果测量•路径曲线绘制•新的图例功能•新结果值“表面偏差”（surface deviation）易用性•结果转换•增强结果管理2.simufact.forming新功能——新工艺类型（感应加热）•感应加热•考虑实际的电磁场•用于预热、热处理表面加热•优点：•快速、均匀、局部加热.•生产效率高•高重复性、高质量•感应加热原理：•交流电流通过感应器（线圈）时产生一个电磁场，包括在工件中生成一个涡流。
锻造仿真软件simufact.forming公司介绍
锻造仿真软件simufact.forming公司介绍先进和便捷的⾦属成形仿真系统 ——simufactSimufact软件介绍内容usimufact发展历程u⾦属塑性成形模拟技术 u usimufact功能介绍软件应⽤实例⼀、产品发展历程Simufact Engineering Gmbhu u u u u u usimufact是世界知名的CAE公司，总部位于德国成⽴于1995年，软件开发团队不断发展与壮⼤ 1995年成为MSC和MARC公司的商业合作伙伴致⼒于⾦属成形和制造⼯艺仿真不断加强与⼤学和⾏业组织的合作⽬前已成为四个国际⾦属加⼯协会的会员超过10年的软件开发、销售、培训以及客户⽀持经验Balve Marburg FuldaHamburgKasselSimufact 发展历程Release nubering:1.02.03.04.05.06.07.08.01996MARC/ Autoforge 1.21998 1999 2000 2001 2002 2003MSC.SuperForm 2002 MSC.SuperForm 2003 MSC.SuperForm 20042005 2006 2007simufact.forming Release 8.0MARC/ Autoforge 2.2 MSC/ Autoforge 2.3 MSC/ Autoforge 3.1MSC.Manufacturing 2005Superforge x.y Superforge u.vMSC.SuperForge 2004 MSC.SuperForge 2003MSC.SuperForge 2002MARC/ MSC MARC/ MSC Merger Mergerrenaming renaming Autoforge AutoforgeMSC.Manufacturing MSC.Manufacturinglicense license combining combining产品核⼼技术Simulating Manufacturingreal integrated solution of … MSC.SuperForm MSC.Marc MSC.SuperForge MSC.Dytran产品模块l l l l l l l l⾦属成形⼯艺模拟环境机械连接⼯艺仿真模块焊接⼯艺仿真模块材料数据库模拟结果分析⼯模具载荷分析⽹格划分模块机构运动模块⾦属成形模拟是simufact的最主要模块 (锻造、轧制、拉拔、挤压、冲压)Simufact 软件适⽤的领域u⾦属成形⼯艺分析包括锻造、轧制、旋压、挤压、拉拔、剪切等体积成形⼯艺和板料成形⼯艺，同时也可以进⾏变形和传热的耦合分析，例如热成形或温成形⼯艺、以及材料的加热和冷却过程。
simufact简述及对比
1、Simufact软件简述Simufact公司从1995年就为MSC公司提供金属成形有限元源程序，且注重技术的发展，拥有多项专利技术。
Simufact.forming是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升级版本，由德国Simufact公司和美国MSC.Software公司达成协议，基于MSC.Superform和MSC.SuperForge的基础上开发的独立软件。
Simufact将原MSC.SuperForge的易用性和MSC.Superform的精确性完美的结合在一起。
可以对多种材料加工工艺进行仿真计算，是世界上唯一一款多工艺仿真优化平台。
Simufact软件功能：模锻、辊锻、旋压、环轧、摆辗、楔横轧、穿孔斜轧、开坯锻、多向锻造、挤压等体积成形工艺，以及板材冲压、液压、热成形、轧制和管材弯曲、径向锻造、轧制以及材料在加工过程中的模具受力、微观组织、相变热处理和焊接工艺仿真。
软件核心：简单易用、精确、功能强大、求解快我们的竞争对手软件主要有：Abaqus、Deform、Forge、Qform、Marc、Sysweld、Pam-stamp。
2、总体介绍DEFORM、forge、Qform与simufact中forming模块即原superforge模块比较相似，都擦用windows风格界面，以上这些相对于MARC、ANSYS、ABAQUS 等通用软件来说都属于专业软件。
而simufact公司将原superform即原MARC的求解器融入到其中，使simufact软件较之DEFORM、FORGE、QFORM等更加专业，更加高端，成为一款专注于材料加工工艺的仿真优化平台。
QForm由俄罗斯Quantor公司专家基于有限元计算方法开发而成Qform，专门用于解决锻造问题，具有简单明了友好操作界面，初始化参数准备，具有全自动向导功能，模拟过程自动完成，而现在Qform在中国被使用较少，目前国内用户主要集中在锻压协会的一些会员单位，操作较简单，功能较simufact和DEFORM来说较少。
simufct.forming9.0新功能介绍
环形零件网格划分 复杂旋轮的旋压
根据表面轮廓划分网格
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复杂旋轮旋压
q
细小的椭圆模型正在开发，因为真实的弹塑性材料只是在两点发生变 形
摆碾
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摆碾
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新工艺类型菜单
新工艺类型: ü 锤锻 ü 环轧 ü 钣金成形
ü ü
实体单元 实体壳单元
ü
热处理 ü 整体热处理 ü 局部热处理(有限元法)
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ü
用于初始网格划分和网格重划分
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New Ring-Mesher
q
用于初始网格划分和网格重划分
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simufact例子说明
simufact例子说明CH01:1．新建upsetting，cold，2D,FV2．分别导入模型3．导入压力机，将上模调入压力机中。
4．剪摩擦0.3。
5．导入工件和模具温度。
6．将工件材料导入工件。
7．双击forming，stroke为0.035，点element size：workpiece size 为0.002。
8．仿真。
点中的，正确后，点即可。
CH021．新建closed die，hot，3D，FV2．导入模型，punch为上模，counterpunch为下模3．导入工件温度和模具温度。
4．导入摩擦。
5．导入工件和模具材料。
6．导入压力机，将上模放入压力机中。
7．双击forming，stroke为0.102，点element size：workpiece size 为0.04。
8．仿真。
点和，一分钟完成。
CH031．新建backward extrusion，cold，3D，FV2．导入工件和模具。
不要导入rigidDie。
（导入后运算不动）3．导入工件温度和模具温度。
4．导入摩擦。
5．导入工件和模具材料。
6．导入压力机，将上模放入压力机中。
7．双击forming，stroke为0.03，点element size：workpiece size 为0.01。
8．仿真。
点和，4分钟完成CH041．新建upsetting，cold，3D，FV2．导入工件和模具。
3．导入工件温度和模具温度。
4．导入摩擦。
5．导入工件材料。
6．导入压力机，将上模放入压力机中。
7．双击forming，stroke为0.05，点element size：workpiece size 为0.1。
8．仿真。
点和，2分钟完成CH051．新建closed die，hot，2D，FV2．导入工件和模具。
3．导入工件温度和模具温度。
4．导入摩擦。
5．导入工件和模具材料。
6．导入压力机，将上模放入压力机中。
7．双击forming，stroke为0.085，点element size：workpiece size 为0.01。
simufact锻造及热处理解决方案
Simufact锻造及热处理解决方案书中仿新联（北京）科技有限公司2010年8月6日目录1背景 (3)2软件介绍 (3)2.1适用领域 (3)2.2产品特色 (4)3锻造仿真应用 (7)4热处理仿真应用 (10)1背景航空航天、汽车、船舶等行业许多重要的零部件都通过锻造加工生产出来。
传统锻造工艺和模具设计通常借助于反复的实物试验，周期长、成本高，而产品性能并不一定最佳。
相反，锻造过程的数值仿真技术的应用越来越显示其优越性。
锻件锻完后、一般需要经过热处理，如：感应淬火、退火、正火等工艺，使零件达到使用性能。
因而，热处理工艺装备的设计和热处理工艺参数不仅影响工件处理后的质量，也影响到热处理设备的使用寿命和使用效率。
传统的热处理工艺装备和工艺参数设计大多依靠经验数据，工量量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。
随着计算机技术在热处理领域当中的广泛应用，对过程进行计算机模拟，可减少实验次数，提高效率，优化配置资源，使热处理工艺装备和工艺参数的设计由经验型向科学计算型转变，提高了热处理工艺装备设计的科学性和精确性。
2软件介绍Simufact.forming是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升级版本，由德国Simufact公司和美国MSC.Software公司达成协议，基于MSC.Superform和MSC.SuperForge的基础上开发的独立软件。
Simufact 软件采用纯Windows风格的图形交互界面，操作简单、方便。
求解器将全球领先的非线性有限元求解器和瞬态动力学求解器融合在一起，提供有限元法（FEM）和有限体积法（FVM）两种建模求解方法，具备快速、强健和高效的求解能力。
Simufact软件可以在计算机再现复杂的工艺制造过程，不仅满足一线工程师的仿真需求，同时也可满足专家在仿真灵活性和扩展性方面的需求。
2.1适用领域l金属材料加工工艺仿真辊锻、楔横轧、孔型斜轧、环件轧制、摆碾、径向锻造、开坯锻、剪切/强力旋压、挤压、镦锻、自由锻、温锻、锤锻、多向模锻、板管的液压胀形等工艺均可在Simufact软件上进行仿真l模具应力仿真过盈配合模具热压分析、耦合/非耦合模具应力分析、自动计算模具变形、模具变形分析、预应力模具分析l热处理工艺仿真正火、退火、淬火、回火、时效、感应加热、热变形等模拟分析l微观组织演变仿真热处理过程中材料的相变和微观组织演变、材料加工过程中微观组织转变、动态再结晶组分、静态再结晶组分、整体结晶组分、动态再结晶晶粒尺寸、静态再结晶晶粒尺寸、平均晶粒尺寸、残余应变等模拟分析l焊接工艺仿真电弧焊、钎焊、激光焊、电子束焊、多道焊等均可进行模拟分析l机械加工切削、冲孔、切边等2.2产品特色l界面直观易用极易使用的标准Windows风格界面，采用专业化语言，便于专业人士使用。
simufact软件培训(详细版)
simufact软件培训主讲人：刘雨生时间：2013年8月22日1/29主要内容：●simufact软件简介●旋压模拟2/29一、Simufact简介Simufact是基于原Superform和Superforge开发出来的先进的材料加工及热处理工艺仿真平台，包括锻造、自由锻、辊锻、挤压、旋压、摆碾、径向锻造等材料加工工艺。
特点：1、提供有限元法和有限体积法两种求解方法。
2、可模拟正火、退火、淬火、回火、时效、感应加热、冷却相变等材料热处理工艺及微观组织转变模拟。
3、拥有材料数据库及加工设备数据库，设备数据库中包括锻锤、曲柄压力机、液压机、机械压力机和辊锻机。
3/294/29二、3653100旋压实例分析1 创建作业选择锻造类型模拟类别求解器模具个数5/292 导入几何模型在对象储备区右击，Modal→From file ，在弹出的对话框中选择要导入的模型，然后将导入的模型拖到进程树。
6/297/293 定义材料1）在对象储备区右击，Material →Library，在材料库中选取材料SPHD2）选择材料，将材料拖入坯料的下面，完成材料定义8/294 定义运动1）在对象储备区右击，Press →Manual9/292）定义旋转10/293）定义进给11/2912/294）定义芯模旋转轴：在芯模上右击设置旋转轴，逆时针选择三个点（上下模都要定义）5）将2）和3）中定义的运动形式拖入到模型树，将模具分别拖入到旋转和进给运动的下面13/2914/295 定义摩擦1）在对象储备区右击，Friction →Manual，摩擦类型选择剪切摩擦（第二个），设定摩擦系数。
2）给模具定义摩擦将1）中设定的摩擦拖入到模具下方15/2916/296定义温度1）在对象储备区右击，定义温度2）定义模具温度：默认为20℃17/293）定义坯料温度：默认为20℃18/294）将2）和3）中定义的温度分别拖入模具和坯料19/297 网格划分1）双击坯料下方的Mesh打开网格划分界面20/2921/292）选择合适的网格尺寸和细化等级划分网格3）网格重划分准则定义22/298 接触定义1）在SheetSolidFe3D上右击，在弹出的对话框中选择Insert--FE contact table插入接触表。
simufact锻造及强力旋压解决方案
Simufact锻造及强力旋压解决方案书中仿新联（北京）科技有限公司2010年8月6日目录1背景 (3)2软件介绍 (3)2.1适用领域 (3)2.2产品特色 (4)3锻造仿真应用 (7)4旋压仿真应用 (10)4.1强力旋压几何建模 (11)4.2旋压模拟结果分析 (11)4.3 扩径和椭圆形端口缺陷分析 (15)4.4 表面起毛刺 (16)4.5 表面隆起及波浪纹 (16)4.6由于进给比和芯轴转速匹配不当造成缺陷 (17)1背景航空航天、汽车、船舶等行业许多重要的零部件都通过锻造加工生产出来。
传统锻造工艺和模具设计通常借助于反复的实物试验，周期长、成本高，而产品性能并不一定最佳。
相反，锻造过程的数值仿真技术的应用越来越显示其优越性。
锻件锻完后、一般需要经过热处理，如：感应淬火、退火、正火等工艺，使零件达到使用性能。
因而，热处理工艺装备的设计和热处理工艺参数不仅影响工件处理后的质量，也影响到热处理设备的使用寿命和使用效率。
传统的热处理工艺装备和工艺参数设计大多依靠经验数据，工量量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。
随着计算机技术在热处理领域当中的广泛应用，对过程进行计算机模拟，可减少实验次数，提高效率，优化配置资源，使热处理工艺装备和工艺参数的设计由经验型向科学计算型转变，提高了热处理工艺装备设计的科学性和精确性。
2软件介绍Simufact.forming是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升级版本，由德国Simufact公司和美国MSC.Software公司达成协议，基于MSC.Superform和MSC.SuperForge的基础上开发的独立软件。
Simufact 软件采用纯Windows风格的图形交互界面，操作简单、方便。
求解器将全球领先的非线性有限元求解器和瞬态动力学求解器融合在一起，提供有限元法（FEM）和有限体积法（FVM）两种建模求解方法，具备快速、强健和高效的求解能力。
Solidworks simulation分析类型简介
Solidworks simulation----分析类型简介SolidWorks® Simulation 是一个与SolidWorks®完全集成的设计分析系统。
SolidWorks Simulation 提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析，优化分析，非线性分析，线性动态分析，掉落测试分析，疲劳分析，压力容器分析。
SolidWorks Simulation 凭借着快速解算器的强有力支持，使得您能够使用个人计算机快速解决大型问题。
SolidWorks Simulation 提供了多种捆绑包，可满足您的分析需要。
SolidWorks Simulation 节省了搜索最佳设计所需的时间和精力，可大大缩短产品上市时间。
静态（或应力）算例。
静态算例计算位移、反作用力、应变、应力和安全系数分布。
在应力超过一定水平的位置，材料将失效。
安全系数计算基于失效准则。
软件提供了四种失效准则。
静态算例可以帮助避免材料因高应力而失效。
安全系数低于一即表示材料失效。
区域中安全系数较大即表明应力较低，您可能能够从该区域中取走部分材料。
频率算例。
当静止状态的实体受到干扰时，通常会以一定的频率振动，这一频率也称作固有频率或共振频率。
最低的固有频率称作基础频率。
对于每个固有频率，实体都呈一定的形状，也称作模式形状。
频率分析就是计算固有频率和相关的模式形状。
理论上，实体具有无限个模式。
对于有限元分析，理论上，有多少个自由度(DOF)，就有多少个模式。
在大多数情况下，只考虑其中的一些模式。
如果实体承担的是动态载荷，而且载荷以其中一个固有频率工作，则会发生过度反应。
这种现象就称为共振。
例如，如果一辆汽车的一个轮胎失去平衡，则在一定速度下，由于共振现象，这辆汽车会发生剧烈摇摆。
而以其它速度行驶时，这种摇摆现象就会减轻或消失。
另一个范例是高音（例如歌剧演唱者的声音）可能会导致玻璃震碎。
频率分析可帮助您避免由于共振造成的过度应力而导致的失效。
Simufact焊接软件简介
2进程树:仿真所需数据,2 个焊接进程仿真所需条目:•几何模型•焊接路径、热源•材料•初始温度•其它设定Windows 图形显示界面:显示模型和结果,可同时打开多个界面夹具固定、力、随时间激活允许分离固定单独固定，每个方向均固定3In the Process Explorer first all devices are described, containing their geometries (Finite Element mesh), initial temperatures and material.Further you find the welding tools , that can be Bearings, Fixings and Clampings.After that all robots are described by their trajectories, fillets and fillet materials.That, if present, results appear as an own entry.On top of each process you find the solver settings, which are very simple to define even if a full non-linear coupled analysis with MSC.Marc is invoked.In the Catalog are external read in as mesh-files in NASTRAN format.The description of weld paths and special welding heat sources are stored in the trajectory-items. Paths can be imported in different formats, which is very useful forROBOCAD data support.4Heat sources:A combination is possibleu3-D -Goldak volume source for:u GMA Welding (Gas Metal Arc Welding), u MIG (Metal Inert Gas Welding) uMAG (Metal Active Gas Welding)uGaussian surface distribution together with constant key-hole-volume source for:u EB Welding (Electronic Beam) uLaser WeldingFurther Features:u Im-and Export interface for Weldpaths as CSV datau Automatic filler element creator for additional welding materialu Im-and Export interface for geometries as NASTRAN bulk datau Im-and Export interface for materials as XML datau Pre defined material data for 12 materials right now, steady in developmentu Fast thermal pre analysis for weld heat source calibration using cutting images as patternu Result tables for user selected track points as chart curves including im-and export56Material behaviour is defined by:u Youngs modulus (temperature depended)u Densityu Poissons ratio (temperature depended)u Thermal expansion (temperature depended)u Thermal conductivity (temperature depended)u Specific heat capacity (temperature depended)u Latent heatu Solidus and liquidus temperatureu Flow stress curves (temperature-, strain-and strain-rate depended)uAdditional microstructure/ phasetransfromation can be taken into account(from November 2010 on)simufact.welding: Material7Welding processes are highly time depended. A simple time management is very important for the user.Simufact.welding supports many robots in one process. Each of them is administrated in anoverview dialog, while the process in total can be overviewed in a time schedule:simufact.welding: GUI8The Gaussian Volume Model for GMA-, Arc-, (EB-) Welding9A cylindrical source connected with a gaussian surface distribution for Laser Welding (EB-Welding).10The orientation of heat sources sometimes is difficult to define, when it changes all along the weld path.Simufact.welding supports vectors or orientation points by external ROBOCAD-Data ordefined by external text files (XML, CSV).Weld path with orientation vector11Model creation in welding analysis , that means meshing thegeometries, often takes a lot of time and user experience, especiallycreating weld filler elements matching to the neighbour geometries. 21simufact.welding: Welding FillerTherefore Simufact.welding has an automatic Welding Filler ElementCreator, which is following the weld path and creates elements by usergiven parameters.Their nodes are automatically projected onto the neighbour geometries.A pre view window simplifies the user ´s work.Non compatible meshes are supported!The idea of simufact.welding:u Simufact.Welding is a very easy to use, lean GUI, which makes it simple to learn even for welding engineers without experience in Finite Element simulation systems.u Welding processes request their own special treatment of welding heat sources, robots, welding and cooling times. Simple usage is only possible by leaving away all non welding specific things.The welding engineer needs his own tools, especially the clampings, which can be prestressed ornot, can be present from beginning on or activated/ deactivated later during the process.u The source code uses NOKIA´s QT environment. So it can be used in Microsoft WINDOWS and LINUX operating systems as well. LINUX is more and more common for large cluster systems. Awelding simulation tool today has to support parallel computation, for the processes sometimesnecessitate large computer amounts. This is because of the long analysis times of welding,cooling, welding and cooling again.u Parallel computation at a single machine using many CPU´s is possible right now. Computation over network will be available from november 2010.u Simufact.Welding makes non-linear coupled solution possible for everyone. Therefore interior routines create program inputs for the MSC.Marc and Simufact.forming solver with automaticallybest analysis settings. This GUI is able to be predefined by external gateways (by factory settingor user). This makes it possible to take best settings for shipbuilding industries, civil engineering,aerospace or automotive, even if their processes and size of divices are different.u It is embedded into the Simufact product family. That means, it looks like Simufact.forming and is similar in most of its handling. This is an important point, as simulation nowadays grows together.From forming process to welding while importing the geometries and prestresses into anothersimulation tool is no future anymore.1213Welding processes request a time depended post-processing with specialtools for that.Simufact.welding offers a lot of functions like time scroll bar, animation orcurve charts over time, cutting planes or window to window view andresult transfer.6 -12 s: View on leftrobot0 -6s: View on rightrobot14The post processing offers a lot of functions in thermal and mechanical aspects. Only a small choice of them is shown here for example.Evaluating the distorsions, their changes over time, and comparison with original geometry by scaling of thedeformation and is an important feature, as they have a great influence in welding processes.15Distorsions, scaled with a factor of 25 during welding at a tube t-joint:16Curve Charts, time depended for different result values Temperature plot over time ofpoints along the weld path,getting heated up one by one Point selectionExport as CSVdata fileResult selectionSeveral curvecalibration tools17Residual stresses after welding and cooling183D cut with for example scaled distorsion in comparision with original19Simufact.Welding offers a special tool for evaluating the melting bath of a weld seam.The Weld Monitor is is a 2-dimensional cross-section of the welding near field, moving forward with the heat source. Its task is to give the welding engineer a position depended overview about the melting zone to discover non-melded areas as well as burn through.20Weld monitor function as 2D cut through the welded area, for each of the robots, travel depended, actual position shown in result window. The melt pool can easily be analyzed as a travel along the weld paths:21Animated Weld monitor function : (3 times animated)22Okay, you did not see the effect?We made our results a little bit worse to show …23Animated Weld monitor function (slow motion):24Peak temperatures over all process, as temperature plot standard or colourized melt pool:Highest temperature all over process Highest temperature all over process,using Weld Monitor colourVielen Dank f ür Ihre Aufmerksamkeit!info@simufact.dewww.simufact.de Thank you very much much!!。
simufact自由锻工艺仿真
Simufact.forming自由锻工艺仿真优化整体解决方案西模发特信息科技（上海）有限公司2013年9月15日目录一、自由锻工艺仿真软件购买的必要性 (3)二、自由锻工艺仿真软件的组成部分和技术要求 (3)2.1、自由锻工艺仿真软件的主要组成部分 (3)2.2、自由锻工艺仿真软件的主要技术要求 (4)三、Simufact自由锻工艺设计仿真优化整体解决方案 (6)3.1 德国SIMUFACT ENGINEERING公司介绍 (6)3.2 Simufact.forming自由锻工艺仿真软件介绍 (7)3.3 simufact.froming软件工作原理 (12)3.4 simufact.forming国内客户成功案例 (12)3.6 simufact.forming软件推荐配置 (13)3.7 simufact.forming硬件参考配置 (14)3.8 simufact.forming其他功能介绍 (15)3.9售后服务能力介绍 (15)四、结论 (16)一、自由锻工艺仿真软件购买的必要性核电、水电、发动机等重要的零部件都通过自由锻加工生产出来，影响自由锻成形的影响因素众多。
这些参数均会对自由锻零件产生影响，如果工装设计、工艺参数不合理，将会导致产品出现缺陷，造成人力和物力资源的浪费。
传统的自由锻工艺工装设计主要依据经验数据，工作量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。
我们通过实际的物理实验，往往需要多次实验才能得到较为合理的工装设计和工艺参数，对人力和物力的消耗极为巨大。
随着计算机技术在仿真领域中的广泛应用，自由锻过程的数值仿真技术也越来越显示出其优越性。
对自由锻过程进行计算机模拟，可从以下几个方面显著地减少能耗节约资源：（1）减少物理实验次数，节约能源及相关人力物力，提高工作效率（2）减少因物理实验或工艺不当造成的材料和模具损耗（3）减少工时（4）优化工艺路线，减少工艺步骤（5）缩短新产品研发时间，加快产品上市步伐（6）降低废料率，减少资源耗费（7）人力资源，为了提高贵厂在自由锻工艺设计优化方面的效率，缩短设计周期，减少成本，通过利用德国SIMFACT公司的专业的自由锻工艺仿真模拟软件simufact.forming软件进行计算机仿真，使得自由锻工装和工艺参数的设计由经验型向科学计算型转变，提高自由锻工艺装备设计的科学性和精确性。
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径向锻造
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CAD软件接口
IGES、STEP、Pro/E、CATIA v5、VATIA v4、UG、Solidworks、Inventor、VDAFS、ACIS、 Parasolid、CADDS格式文件直接导入
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Simufact.forming 软件介绍
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并行处理仿真
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减少计算时间 采用分区(domain decomposition)计算 可支持网格重生
连杆成形仿真： • 分4区由4个CPU并行计算 • 计算时间由17小时减少到4小时
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能力 & 全球经销商
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超过14年的金属加工仿真经验 仿真解决方案 Simufact产品的使用培训 客户支持 软件开发 工程咨询 项目和仿真数据管理
Balve Marburg
Kassel
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Simufact.forming 软件介绍
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用户界面的特点：
► ► ► ► ►
使用专业化语言 - 便于专业人士使用 提供专用的材料数据库 压力加工机器模块化 - 便于选择 分析计算的自动化程度高 – 用户不需输入很多计算控制参数 界面设计简单易懂 30多年历史的MARC是世界闻名的非线性大变形软件 可自动产生和重新产生网格，避免大变形时的网格畸变 可局部产生自适应网格以提高计算精度 可分析弹塑性，各向异性，超弹性等非线性材料 可对不同场问题作耦合分析- 如温度场和力场的分析 可作并行计算，提高计算速度 可分析接触摩擦问题
Simufact.forming 软件介绍
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FEM和FVM法的合理应用 – 扬长避短
►
FVM 应用举例： l 高温大变形 l 高温大变形的模具充填情况分析 l 高温大变形的材料折叠分析
未充填区域
折叠的产生过程
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模具受力分析
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弹塑性 允许进行模具受力分析 自动化的模具预应力分析
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复杂的模具运动定义
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集成了可定义所有已知性质 的弹簧 可对任一模具进行运动设定 建模容易
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齿轮锻造
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MARC有限元求解器的特点：
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Simufact.forming 软件介绍
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Dytran有限体积法的特点：
Simufact.forming 软件介绍
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FEM和FVM法的合理应用 – 扬长避短
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FVM 应用举例： l 高温大变形 l 高温大变形的模具充填情况分析 l 高温大变形的材料折叠分析
复杂的曲柄轴成形
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最佳的工艺优化 快速分析 可靠的 与制造紧密相连
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多极锻造
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全自动过渡 2D-3D任意切换 集成2D和3D仿真
Simufact材料加工及热处理仿真工艺软件
中仿新联（北京）科技有限公司 Sili-tech (Beijing) Co.,Ltd
我们的工作
Simufact软件 基于Marc和Dytran开发材料加工工艺仿真 优化平台
Simufact软件针对 材料加工工艺过程进行设计和优化
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Dytran是闻名的碰撞，爆破的动态分析软件 大变形采用Eularian法，单元不畸变 材料流动通过自动产生边界网格来表示 可作温度和力场的耦合分析 可作并行计算，提高计算速度 采用显式计算，无收敛问题
欧拉法 – 网格不畸变
拉格朗日法- 网格畸变
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产品模块
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金属成形工艺模拟环境 机械连接工艺仿真模块 焊接工艺仿真模块 材料数据库 模拟结果分析 工模具载荷分析 网格划分模块 机构运动模块
金属成形模拟是simufact的最主要模块 (锻造、轧制、拉拔、挤压、冲压、焊接、连接)
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连接仿真
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所有机械连接应用 多变形体接触 铆接模拟+结构分析
Байду номын сангаас
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开坯锻和径向锻造
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开坯锻
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所有复杂的模具和设备的 随动力学 坯料的自动控制 模拟实际的锻造工序 多个模具的运动
缺陷分析
准确预测工件受力 u 增加模具寿命 mit freundlicher
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Genehmigung: Zimmer GmbH, CH
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软件应用
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Windows图形界面(GUI)和Marc界面
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易用 直观 对工厂技术人员和 研发人员均适用
SfFormingGP: 多功 能，支持Linux 和 Windows
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复杂运动
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任意的随动力学 由模拟结果驱动的随动力学 可同时组合转动和位移 摆碾成形
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