单台浆液循环泵运行调整方案

单台循环浆液泵运行方案
摘要：实行单台循环泵运行的前提是保证机组安全运行且脱硫效率和硫排放达标，进而降低脱硫厂用电，达到“挖潜增效”的目的。

关键词：单台浆液循环泵、安全、挖潜增效
1．提出背景
我厂4×350MW机组脱硫项目，均由武汉凯迪设计、施工、调试。

原设计及校核煤种硫分含量按照Sar=0.88%，脱硫效率要求不小于96％，设备可用率不低于99%。

机组燃用设计煤种时，锅炉BMCR工况下FGD入口SO2浓度为2221 mg/Nm³（标准状态，干基，6%O2），两台浆液循环泵运行（无备用）FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度89mg/Nm3（干基，6%O2）。

现在如今，锅炉BMCR工况下FGD入口SO2浓度为1200mg/N m³左右，在两台浆液循环泵运行情况下，FGD出口SO2浓度一直在10 mg/N m³左右，甚至低至0 mg/N m³。

因此考虑是否可以通过停台浆液循环泵，既可以控制脱硫效率，又可以节约厂用电。

在#1B浆液循环泵停运，更换“大小头”期间，发现#1FGD出口SO2浓度没有升高多少，而且运行稳定。

四月三日起单台浆液循环泵运行至今，发现只要锅炉燃烧稳定，FGD入口SO2浓度保持在1200mg/N m³左右，可实现FGD出口SO2的达标排放。

2．运行调整方案
在条件允许的情况下，单台浆液循环泵的运行，可以节约脱硫厂用电、减少吸收塔的蒸发量、降低吸收塔的烟气阻力进而减小引风机出力，而达到“节能减排、挖潜增效”的目的。

但是单台浆液循环泵的运行却也增加了脱硫安全运行的风险。

故需要脱硫运行人员加强责任意识、巡检到位、及时发现异常，检修人员点检到位、缺陷及时处理。

针对目前情况，给出已下建议：
2.1正常运行时的调整
正常运行时需调整好，吸收塔液位、PH值、密度、运行泵的监视、停运泵的顶起启停等。

a)吸收塔液位
单台浆液循环泵运行时，吸收塔液位不要超过两台循环泵运行的溢流液位，以免造成吸收塔溢流量过大，而不受控制。

b)浆液PH值
吸收塔浆液PH值保持在5.2~5.8正常范围。

不可超过6.2，以免造成吸收塔结垢，尤其要预防除雾器的结垢。

c)吸收塔浆液密度
单台浆液循环泵运行造成的浆液扰动要比两台运行时的偏小，故会加大对运行设备的磨损，此磨损将是长期慢性的。

此时应将吸收塔的浆液密度保持在1080~1130kg/m³，不可超过1150 kg/m³。

d)运行泵
在平时看盘、巡检时，应注意参数的变化。

如盘前参数，浆液循环泵的电流、电机定子温度、电机轴承温度、泵的轴承温度，发现异常及时分析查找原因。

就地巡检时，出口压力、振动、有无跑冒滴漏等。

e)停运泵
停运泵的定期启停工作尤为重要，关乎脱硫乃至主机的安全运行。

停运泵每天白班至少运转30分钟，既保证管道及出口喷嘴不被沉淀堵塞，又保障停运泵能随时启动。

启动后注意就地压力与上次相比，有何变化。

停运后，须将其管道内浆液放净，且管道注满清水。

f)事故喷淋电动阀
事故喷淋电动阀应每班手动开关一次，确保动作正常、流量正常，能够有效的降低烟温。

g)事故预想
平时做好事故预想，当发生脱硫浆液循环泵全停事故时，能够准确、及时处理。

2.2脱硫浆液循环泵全停时的处理
脱硫浆液循环泵全停时，若处理不当将造成无法挽回的损失，吸收塔内衬、除雾器等的烧毁。

当事故发生时应做以下处理：
a)确认事故喷淋已经打开，原烟气温度降至80℃以内。

b)投除雾器冲洗顺控，加强塔内设备的冷却。

c)就地检查备用泵情况。

同时汇报值长、书记几号机组脱硫浆液循环泵全停。

d)备用泵无问题，马上启动。

e)汇报值长、书记备用泵已启动。

f)班长日志及缺陷记录本，应记录清楚停泵原因、硫排放超标原因。

3.技改内容
单台浆液循环泵运行须在以下几点做出改进：
3.1事故喷淋逻辑
在DCS画面上做联锁按钮，在联锁投入的情况下，实现如下功能：
说明：FGD入口烟温超60℃，按三取二。

3.2 吸收塔浆液PH值
吸收塔浆液PH值必须测量准确且灵敏。

当FGD入口硫偏高，而又单台泵运行（单台处理SO2能力有限），为控制出口SO2达标排放，必然加大供浆或者启动备用泵。

此时吸收塔浆液PH值将成为判断的重要依据。

如果通过加大供浆来控制出口SO2而不注意PH，那么会造成吸收塔结垢，浆液密度过大，石膏中石灰石含量过高，进而造成石灰石浆液浪费，生产成本增加等一系列问题。

4.总结
单台浆液循环泵运行期间，应做好各项工作，多积累经验，多总结。

达到安全与经济共存。

作者简介：
康鑫鑫（1989--），男，河南民权，大专，4×350MW脱硫除灰运行班长。