酚醛树脂胶粘剂
酚醛树脂粘结剂配比
酚醛树脂粘结剂配比1. 引言酚醛树脂粘结剂是一种常用的工业胶粘剂，广泛应用于木材、纸张、橡胶、塑料等领域。
它具有优异的耐热性、耐化学性和粘接强度，被广泛用于制造高质量的复合材料和胶合板。
本文将介绍酚醛树脂粘结剂配比的相关内容，包括配比原理、常用配比方法以及影响配比的因素等。
2. 配比原理酚醛树脂粘结剂是由酚和甲醛通过缩聚反应得到的高分子化合物。
其配比原理主要涉及到以下几个方面：2.1 酚与甲醛的摩尔比在制备酚醛树脂粘结剂时，需要确定酚与甲醛的摩尔比。
这个摩尔比决定了最终产品中互缩聚单元（即甲基化单元和苯环化单元）的相对含量。
一般情况下，较高的甲基化单元含量可以提高树脂的硬度和耐热性，而较高的苯环化单元含量则可以提高树脂的柔韧性和粘接强度。
2.2 酚醛物质的浓度酚醛树脂粘结剂中酚和甲醛的浓度也会影响最终产品的性能。
一般情况下，较高的浓度可以提高树脂的固含量和粘接强度，但过高的浓度可能导致黏稠度增加、固化速度减慢等问题。
2.3 配位剂和催化剂在酚醛树脂粘结剂中，配位剂和催化剂起着重要作用。
配位剂可以改善树脂的流动性、降低粘接温度，并提高胶粘剂对基材表面的润湿性。
催化剂则促进缩聚反应的进行，加快树脂固化速度。
不同配位剂和催化剂的选择及其用量也会对最终产品性能产生影响。
3. 常用配比方法在实际生产中，有多种方法可以进行酚醛树脂粘结剂的配比。
下面介绍几种常用的方法：3.1 固定配比法固定配比法是指根据经验或实验结果，确定一组固定的酚与甲醛摩尔比和物质浓度。
这种方法简单易行，适用于某些特定产品的生产。
但由于没有考虑到不同原料批次之间的差异，可能会导致产品性能不稳定。
3.2 正交试验法正交试验法是一种通过设计正交表，系统地研究多个因素对最终产品性能的影响，并确定最佳配比方案的方法。
通过对不同因素水平组合进行试验，可以较快地找到最佳配比方案，并了解各因素对产品性能的主次影响。
3.3 经验公式法经验公式法是根据大量实际生产经验总结出来的一种简化方法。
环氧树脂与酚醛树脂胶粘剂
环氧树脂与酚醛树脂胶粘剂环氧树脂和酚醛树脂是常见的两种胶粘剂材料，它们具有不同的特点和应用领域。
本文将对这两种材料进行详细的介绍和比较。
首先，环氧树脂是一种聚合物材料，其主要成分是环氧树脂和固化剂。
环氧树脂具有很强的黏性和耐腐蚀性，能够与多种物质发生化学反应并形成强化学键。
环氧树脂胶粘剂具有很高的强度和耐热性，在高温环境下依然能够保持良好的性能。
另外，环氧树脂还具有优异的电绝缘性能和耐化学品性能，因此广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
酚醛树脂是一种合成树脂，它由酚和醛类化合物反应生成。
酚醛树脂胶粘剂具有优异的耐高温性能和耐酸碱性能，能够在高温和腐蚀环境下保持稳定的性能。
酚醛树脂胶粘剂还具有很好的电绝缘性能和机械强度，因此在电子、航天航空、汽车制造等领域有广泛的应用。
环氧树脂和酚醛树脂胶粘剂在一些方面有相似之处，例如它们都具有较高的强度和耐热性能，以及良好的电绝缘性能。
然而，在一些关键特性上，它们也存在一些差异。
首先，在硬化过程中，环氧树脂与固化剂之间发生的化学反应会导致体积减小。
而酚醛树脂在固化过程中体积基本保持不变。
这意味着在一些应用中，环氧树脂可以更好地填补细小的缺陷和裂缝，从而提供更好的粘接效果。
其次，环氧树脂胶粘剂的黏度较低，具有较好的渗透性，可渗透到材料表面的微观凹陷中，形成较好的嵌入效果。
而酚醛树脂胶粘剂的黏度较高，具有较好的流变性能，可以在表面上形成较厚的涂层，提供更好的机械强度。
此外，环氧树脂和酚醛树脂胶粘剂在成本上也存在一定差异。
一般来说，环氧树脂胶粘剂的成本较高，但其性能也更为优越。
而酚醛树脂胶粘剂在成本方面较为经济实惠，适用于一些经济性要求较高的应用。
综上所述，环氧树脂和酚醛树脂胶粘剂都具有很好的性能和广泛的应用领域。
在选择使用时，需要根据具体的应用需求和要求来进行综合考虑。
对于要求高温、耐腐蚀性能较好的场合，环氧树脂胶粘剂是更好的选择。
而对于要求经济性和较好机械强度的场合，酚醛树脂胶粘剂是较为合适的选择。
酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂类胶粘剂
1.强度高：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的粘接强度，能够有效地粘接
各种材料。
2.耐温性好：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的耐温性，能够在较高温度
下保持稳定的粘接性能。
3.耐腐蚀性强：酚醛树脂类胶粘剂具有较强的耐腐蚀性，能够在酸碱
等腐蚀性环境中长期保持粘接性能。
4.施工方便：酚醛树脂类胶粘剂具有较好的流动性，易于施工和操作。
浸渍法：将酚和醛以一定比例溶解于溶剂中，然后将待粘接的材料浸
渍于溶液中，使溶液渗透到材料的表面。
干燥法：将浸渍后材料表面的溶液干燥，使酚和醛分子与材料表面形
成连接。
固化法：固化法主要是利用热固化或者辐射固化的方式，使酚醛树脂
类胶粘剂在材料表面形成牢固的交联结构，从而达到粘接的目的。
酚醛树脂类胶粘剂的应用非常广泛。
在木工行业中，酚醛树脂类胶粘
剂常用于家具的制作和修补，能够实现木材的粘接和填补，同时还能够提
高木材的抗湿性和抗浸泡性能。
在纸张印刷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常
用于纸张的叠压粘接，能够提高纸张的强度和耐水性。
在橡胶和金属行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于橡胶板和金属板的粘接，能够实现材料的牢
固粘接并提高其耐腐蚀性。
在陶瓷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于陶瓷
的修补和连接，能够实现陶瓷的粘接和修补，同时还能够提高陶瓷的抗冲
击性和耐磨性。
总之，酚醛树脂类胶粘剂作为一种强度高、耐温性好、耐腐蚀性强的胶粘剂，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和胶粘剂市场的需求，酚醛树脂类胶粘剂的研究和开发将会进一步深入，为各行各业提供更好的解决方案。
酚醛树脂胶粘剂资料
酚醛树脂胶粘剂资料一、酚醛树脂胶粘剂的基本介绍酚醛树脂胶粘剂是由酚醛树脂、填料和胶粘剂等组分组成的。
酚醛树脂是一种合成的热固性树脂，主要由酚和醛的缩聚反应得到。
酚醛树脂胶粘剂呈乳白色或浅黄色，具有流动性好、粘结强度高、固化速度快等特点。
它可以通过加热或添加催化剂来触发固化反应，形成牢固的胶结。
二、酚醛树脂胶粘剂的特性1.耐热性：酚醛树脂胶粘剂具有较高的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定性，不会熔化或变形。
2.化学稳定性：酚醛树脂胶粘剂对常见的化学物质具有较好的抵抗性，不易受到腐蚀和溶解。
3.绝缘性能：酚醛树脂胶粘剂具有优异的绝缘性能，可用于电气设备和电子产品的粘结和封闭。
4.强度高：酚醛树脂胶粘剂具有较高的粘结强度，可以牢固地粘结各种材料。
5.耐水性：酚醛树脂胶粘剂具有一定的耐水性，可以在潮湿环境下保持粘结性能。
三、酚醛树脂胶粘剂的应用领域1.木材粘结：酚醛树脂胶粘剂在家具制造、木地板生产等领域广泛应用，能够实现木材与木材之间的牢固粘结，提高产品的稳定性和耐久性。
2.纸张粘结：酚醛树脂胶粘剂用于纸张、卡纸、纸箱等纸制品的粘结，具有快速固化、高粘结强度和耐水性好的特点。
3.金属粘结：酚醛树脂胶粘剂用于金属材料的粘结，可使金属件之间形成牢固的连接，提高产品的稳定性和耐腐蚀性。
4.橡胶粘结：酚醛树脂胶粘剂在橡胶制品的粘接和修补中得到广泛应用，可以实现橡胶件的快速修复和加固。
5.塑料粘结：酚醛树脂胶粘剂可用于各种塑料材料的粘结和修补，提高塑料制品的强度和耐热性。
四、酚醛树脂胶粘剂的固化过程总结：酚醛树脂胶粘剂是一种重要的工业胶粘剂，具有耐热性、化学稳定性、绝缘性能和高强度等特点。
它广泛应用于木材、纸张、金属、橡胶和塑料等材料的粘结和封闭。
酚醛树脂胶粘剂的固化过程是通过酚醛树脂中的醛基与酚基之间的缩聚反应发生的。
胶合材料学4 酚醛树脂胶粘剂
• 羟甲基酚之间的两个羟甲基反应失水生成次甲基
醚键：
• 然后缩聚反应继续进行，生成更为复杂的产物，
它们是甲阶酚醛树脂的组成部分：
•
• 甲阶酚醛树脂中的醚键在加热时可能转变为次甲
基键，并释放出甲醛：
• 甲阶酚醛树脂不同于线型树脂，在加热时不用加
固化剂即可以进一步缩聚成最后的不溶不熔的体
型结构树脂即丙阶树脂。
• n一般为4~l2，其值的大小与反应混合物中苯酚
过量的程度有关。
• 通常甲阶酚醛树脂为各种不同聚合度（分子量）
树脂的混合物；
• 树脂结构为线型，分子量较低，具有可溶可熔性，
树脂分子具备缩聚反应的基本条件，因而缩聚反 应仍能进行，并具有较好的流动性和湿润性，能 满足胶接和浸渍工艺的要求，加热或加促进剂， 反应便可加速，最终形成不溶不融的体型结构树 脂。
• 因此一般合成的酚醛树脂胶粘剂均为此阶段的树
• 苯酚根据其来源可分为煤焦油苯酚和合成苯酚两
种。煤焦油（炼焦工业的副产物）苯酚是从煤焦 油中提取出来的，但它的产量远不能满足工业的 需要，所以苯酚的来源主要是采用合成方法得到 的。
• 二 甲酚 • 分子式：CH3C6H4OH；分子量：108.1。甲酚为
含有一个甲基的一元酚，它有三种异构体，即邻 甲酚、对甲酚和间甲酚。
• 在碱性催化剂作用下，优先进行的是甲醛对苯酚
的加成反应，而缩聚反应远较加成反应慢，因而 可以分离出各种羟甲基酚化合物，而含有活性基 团的羟甲基酚通常是按I式即与酚环上的活性邻位 或对位的氢原子相互作用生成次甲基键，也可以 和其他羟甲基酚按II式缩聚形成次甲基键。二者 在反应过程中均失去水分子。
• 在碱性条件下的缩聚反应，是通过羟甲基酚之间
酚醛树脂（PF）
概述
酚醛树脂（PF）是最早合成的高分子化合物和用于胶粘剂工业的品种之一。
它是由苯酚（甲酚、二甲酚或间苯二酚）与甲醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而成的，
酚醛树脂胶具有优良的耐热性、耐化学介质性、耐老化、耐水性和电气绝缘性，其胶接强度高，能耐高温，在300℃下仍有较高的胶接强度。
例如胶接金属（钢）时，剪切强度在300℃为6Mpa，但最大缺点是胶层脆性较大且剥离强度低。
为此采用丁腈橡胶、聚乙烯醇缩醛和尼龙进行改性。
在工业上由于原料和催化剂的不同，其牌号很多，可分为：热固性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂和水溶性酚醛树脂。
1.在热固性PF中加入苯甲醇约10%树脂，可减少羟甲基的缩合反应，延长树脂的贮存期。
2.用20%的二氯丙醇醚化PF，其100℃下的固化物能耐30%的NaOH溶液，加入环氧树脂亦能提高PF的耐碱性能。
国产树脂牌号与性能
酚醛树脂合成化学
酚类（苯酚、甲基苯酚、间苯二酚）和醛类（甲醛和糠醛）进行缩合反应就得到酚醛树脂。
在苯酚分子中酚羟基的对位和两个邻位都能与甲醛反应，生成各种羟甲基苯酚的异构体。
反应的总进度与介质PH值和原料克分子比有关：
①、与介质PH值的关系。
当PH=4-5，PH变化对反应速度影响很小，PH< 4时，反应为酸催化型，反应速度与HP的浓度成正比或跟PH值成反比；PH > 5，反应为碱催化型，反应速度与[OH-]成正比，跟PH成正比。
②、当等克分子或甲醛过量时，产物为热固性甲阶酚醛树脂（碱催化）；当苯酚过量，产物为线性酚醛树脂（酸催化）。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度
【原创版】
目录
1.酚醛树脂胶的概述
2.酚醛树脂胶的粘度特性
3.影响酚醛树脂胶粘度的因素
4.酚醛树脂胶粘度在各领域的应用
5.酚醛树脂胶粘度的发展前景
正文
一、酚醛树脂胶的概述
酚醛树脂胶是一种广泛应用于各个领域的高性能胶粘剂，由酚和甲醛在催化剂的作用下缩聚而成。
它具有优良的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性和电绝缘性，因此在航空、航天、汽车、电子、建筑等行业都有着重要的应用价值。
二、酚醛树脂胶的粘度特性
酚醛树脂胶的粘度是指胶粘剂的流动性，它直接影响到胶粘剂的涂敷性和粘接效果。
通常情况下，酚醛树脂胶的粘度越高，其涂敷性就越差，粘接效果就越好。
反之，粘度越低，涂敷性就越好，但粘接效果可能就不太理想。
三、影响酚醛树脂胶粘度的因素
影响酚醛树脂胶粘度的主要因素有：分子结构、分子量、固化条件、添加剂等。
其中，分子结构和分子量决定了胶粘剂的基本性能，固化条件和添加剂则影响了胶粘剂的流变性能。
四、酚醛树脂胶粘度在各领域的应用
由于酚醛树脂胶具有优良的性能，因此被广泛应用于各个领域。
在航空航天领域，酚醛树脂胶被用于粘接飞机和航天器的各种部件；在汽车行业，酚醛树脂胶被用于制造汽车的发动机、传动系统、内饰等部件；在建筑行业，酚醛树脂胶被用于粘接各种建筑材料；在电子行业，酚醛树脂胶被用于粘接电子元器件等。
五、酚醛树脂胶粘度的发展前景
随着科技的发展，对酚醛树脂胶粘度的要求也越来越高。
未来的发展趋势将更加注重胶粘剂的环保性、耐久性和功能性。
酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂（PF ）phenol formaldehyde resin adhesives酚醛树脂是发展最早的一种合成树脂，早在1872年就发现了它，二十世纪初，将它用于制造胶粘剂。
经过一个多世纪的研究和应用，其形成理论和制造工艺都比较成熟，在合成树脂中也最具有代表性。
下面就详细、重点地介绍酚醛树脂胶粘剂。
§2—1 酚醛树脂胶粘剂简介一、酚醛树脂和酚醛（树脂）胶1．酚醛树脂酚类和醛类在酸性或碱性条件下经过缩聚反应所得到的一种高分子化合物。
酚类+ 醛类高分子化合物（酚醛树脂）苯酚及其衍生物如甲酚、间苯二酚乙醛等酸：盐酸、草酸、硫酸、对甲苯磺酸等。
碱：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氨水、氧化镁、醋酸锌等。
2．酚醛树脂胶粘剂① 酚醛树脂直接用作胶粘剂。
② 酚醛树脂 + 添加剂酚醛树脂胶粘剂碱、酸、面粉等二、酚醛树脂的分类溶液状：水溶性、醇溶性、水醇溶性。
按状态分 粉末状。
胶膜状。
溶液状：运输方便，贮存期短，但成本低。
粉末状：运输方便，贮存期长，但成本高。
国内多采用溶液状，国外多采用粉末状，这主要是根据国情而定。
高温固化（130－150℃）按固化温度分中温固化（100－105℃）低温固化（常温固化、酸固化）（20－30℃）按用途分胶接用浸渍用三、酚醛树脂胶的性能酚醛树脂是工业化最早的合成高分子材料，经过一个多世纪的应用，现在仍是重要的合成高分子材料，用它制成的胶粘剂，在木材工业中的用量仅次于脲醛树脂胶粘剂，这与它优异的性能分不开。
这里讲性能，实际上就是讲它的优缺点。
而优缺点又是相比较而言。
这里主要是与脲醛树脂胶相比较。
优点：①胶合强度高，耐水性好，属高级耐水性胶；②高温高湿下耐久性好；③耐腐、耐酸、耐化学药品性好；④能与多种树脂混合使用。
缺点：①固化条件高，易透胶，胶层颜色深、脆;②成本较高，毒性较大。
四、酚醛树脂胶的用途：尽管酚醛树脂胶存在不少缺点，但是它的胶合强度高，耐水、耐热、耐腐、耐化学药品、耐久等性能都很好，所以用途很广。
酚醛树脂胶粘剂综述
酚醛树脂胶粘剂综述酚醛树脂是一种强韧、耐磨、耐温、抗化学腐蚀的材料，广泛用于机械、电子、建材等领域。
酚醛树脂胶粘剂具有以下几个特点：首先，它的固化速度快，胶粘时间短，适合大规模生产；其次，它具有良好的耐久性，能够长时间保持胶接的稳定性；再次，它的粘接强度高，能够牢固地固定材料；最后，它具有良好的耐化学腐蚀性能，不易受环境因素的影响。
酚醛树脂胶粘剂的制备方法多种多样。
一种常见的方法是将酚醛树脂与氨、磷酸等碱性物质进行反应，生成硬化剂，然后与填料进行混合，最后加入溶剂调整粘度。
另一种方法是将酚醛树脂与甲醛、胺等进行缩聚反应，生成胶粘剂。
酚醛树脂胶粘剂具有广泛的应用领域。
在机械制造领域，它常用于金属零件的胶接、胶固、胶封，能够提高材料的强度和密封性能；在电子行业，它可以用于元器件的固定和封装，能够提高元器件的稳定性和耐温性能；在建筑材料领域，它可以用于瓷砖、地板、墙面等的粘接，能够提高材料的抗水性和耐久性。
然而，酚醛树脂胶粘剂也存在一些问题。
首先，它的固化过程中会释放有害气体，对环境和人体健康有一定的影响。
其次，由于酚醛树脂的硬度较高，不能形成柔韧的结构，对一些要求弹性的材料粘接效果不佳。
另外，酚醛树脂胶粘剂的成本较高，不太适合大规模生产。
为了克服这些问题，目前有一些新型的酚醛树脂胶粘剂正在研发中。
例如，一些研究人员正在探索添加可溶性树脂等改性剂来提高胶粘剂的柔韧性；另外，研究人员还在努力寻找替代酚醛树脂的低毒或无毒胶粘剂。
综上所述，酚醛树脂胶粘剂是一种性能优异的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
虽然它存在一些问题，但通过不断的研发和改进，相信未来会有更好的酚醛树脂胶粘剂问世。
环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂胶粘剂
添加剂
增塑剂和增韧剂 稀释剂 添料 其他辅料
改性环氧胶粘剂
聚硫改性环氧胶 丁腈橡胶改性环 氧胶 其他改性环氧胶
酚醛树脂胶粘剂
1、概念以及概况 2、制备工艺和分类 3、优缺点以及应用 4、发展前景
概念 酚醛树脂（ 酚醛树脂（[C8H8O2]n ）是由苯酚和甲醛 在催化剂条件下缩聚、经中和、 在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制 成的树脂。 成的树脂。酚醛树脂胶粘剂的胶粘过程是 一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、 一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、 粘附、固化等步骤， 粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结 构的固化物，把被粘物结合成一个整体。 构的固化物，把被粘物结合成一个整体。
环氧树脂、酚醛树脂、丙 环氧树脂、酚醛树脂、 烯酸脂胶粘剂
胶粘剂实质上就是粘性比较大的， 胶粘剂实质上就是粘性比较大的， 常用于工业生产中的强力胶水。 常用于工业生产中的强力胶水。 主要有酚醛树脂胶粘剂 、环氧树 脂胶粘剂、 脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂等其 他胶粘剂。 他胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂
凡是以环氧树脂为基料的胶粘剂统称 为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。 为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。环 氧胶是由环氧树脂、固化剂、 氧胶是由环氧树脂、固化剂、各种添 加剂组成的。 加剂组成的。环氧胶是当前应用最广 泛的胶种之一。 泛的胶种之一。
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
酚醛树脂胶粘剂标准
酚醛树脂胶粘剂标准
酚醛树脂胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，广泛应用于木材、家具、建筑、包装等领域。
为了确保酚醛树脂胶粘剂的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将对酚醛树脂胶粘剂标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员了解和遵守相关标准，确保产品质量和安全性。
首先，酚醛树脂胶粘剂的标准主要包括以下几个方面，原料的选择与控制、生产工艺与工艺参数、产品性能与检测方法、质量控制与管理等。
这些标准的制定旨在保证酚醛树脂胶粘剂的生产过程和产品质量符合国家法律法规的要求，同时也是为了满足市场和消费者对产品质量和安全的需求。
其次，酚醛树脂胶粘剂标准的制定是基于对材料特性、工艺参数、产品性能的深入研究和分析的基础上进行的。
这些标准旨在规范酚醛树脂胶粘剂的生产和使用过程，保证产品的质量稳定性和安全性，最大限度地满足用户的需求。
酚醛树脂胶粘剂标准的制定不仅对生产企业具有指导意义，也对产品的使用和检测具有重要影响。
遵守相关标准可以有效地提高酚醛树脂胶粘剂的生产质量和产品性能，减少产品质量问题和安全隐患，保障用户的利益和安全。
总之，酚醛树脂胶粘剂标准的制定和遵守对于保障产品质量和安全具有重要意义。
相关行业从业人员应当加强对酚醛树脂胶粘剂标准的学习和理解，严格遵守相关标准要求，不断提高产品质量和生产安全水平，为行业的可持续发展和用户的利益保驾护航。
最后，我们呼吁相关行业协会和监管部门加强对酚醛树脂胶粘剂标准的宣传和推广，引导企业和从业人员自觉遵守相关标准，共同维护行业的良好秩序和用户的合法权益。
只有通过标准化生产和使用，才能更好地推动酚醛树脂胶粘剂行业的健康发展，为社会和经济发展做出更大的贡献。
酚醛树脂胶粘剂的概括特点优缺点发展趋势
酚醛树脂胶粘剂的概括特点优缺点发展趋势下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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酚醛树脂胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂的现状与制备0、前言酚醛树脂(Phenol—formaldehyde Resin)最先由德国科学家Bayer，在1872年通过甲醛和苯酚反应制得。
1909年，美国科学家Baekeland的酚醛树脂胶粘剂的专利，为酚醛树脂的工业化奠定了基础。
在合成树脂胶粘剂领域中，酚醛树脂以其良好的耐候性、耐水性、耐温性以及粘合强度高等特点，在涂料、摩擦材料、绝缘材料、模塑料等方面得到广泛的应用。
为了克服酚醛树脂固有的缺陷，进一步提高酚醛树脂的性能和应用范围，满足高新技术发展的需要，许多科研工作者对酚醛树脂进行了大量的研究，改性酚醛树脂的韧性、提高力学性能和耐热性能、改善工艺性能成为国内外研究热点[1-3]。
一、粉状酚醛树脂胶粘剂性能指标体系粉状酚醛树脂胶粘剂作为一种高分子材料颗粒物，它具有一般粉体的共性，由于其主要是作为一种胶粘剂(高分子材料)应用于木材工业中，又具有其个性，其行为对其应用有很大影响[4-8]．1.1 物理几合性能(一次物性)外观和状态主要指颜色和内外部状态(如松散程度等)，要求颜色均匀，无机械杂质、没有结块，松散，目前一般以目视法检验．一般情况下，粉状酚醛树脂胶粘剂的外观颜色为(淡)棕红褐色或淡黄色，其状态为松散的粉末固态，同时要求粉状酚醛树脂胶粘剂在贮存、运输、应用等过程中不吸潮(或吸潮较少)、不结块、不变质等，始终保持松散状态[9-11]；若曝露在空气中，则会慢慢吸潮且颜色逐渐变深．[12]1．2颗粒形状：颗粒的粒度和形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途，如各种涂料中的颜料颗粒，其粒度以及形状对于涂料的着色力、遮盖力、成膜能力、稳定性等性能影响很大，大多数都须<2-3um[13]．1．3 颗粒大小及其分布粒度及粒度组成(分布)是粉体的重要物理特性参数，直接影响产品的工艺性能和使用性能，已在各行各业中受到广泛的重视，且测试颗粒粒度及其分布已成为保证产品质量的重要手段[14-15]．1．4 比表面积比表面积[16]是指单位体积或单位质量分散相所具有的表面积，它和粒度一起主要表征了颗粒体系的几何性质，且决定着颗粒体系的各种性质和行为．通过物料层的流体阻力是和流体接触的粒子表面积密切相关的，对于粉状酚醛树脂胶粘剂来说，这对粉末的分散(在直接施胶时要求粉末易于分散)和气力输送是很重要的参数．通过以上性能指标体系的建立和分析、评价，根据(或参照)以上测试方法及标准测试了5种粉状酚醛树脂胶粘剂的一些常规性能(表1)[17]．按照此指标体系，可基本获得粉状酚醛树脂胶粘剂的性能，满足其生产质量控制和应用方面的要求．[18]表1 5种粉状酚醛树脂胶粘剂的常规性能二、粉状酚醛树脂胶粘剂的制备酚醛树脂胶粘剂(PF)是木材工业中使用的主要胶种之一，其用量仅次于脲醛树脂胶粘剂，具有胶合强度高、耐水、耐热、耐久等优点，在生产耐水、耐候性室外级人造板中具有独特的地位。
酚醛树脂胶黏剂科普知识
涂料科普：酚醛树脂胶粘剂的主要应用139人次浏览一般酚醛树脂胶粘剂有良好的耐热、耐介质等性能，但固化后胶层是脆性的。
需加温加压固化，常用其他高分子化合物来改善性能，方可扩大应用。
未改性的酚醛树脂胶粘剂主要用于粘接木材、泡沫塑料和其他多孔性材料，也可用于制造胶合板。
一般非水性一步型酚醛树脂胶粘剂由苯酚与甲醛以摩尔比1：(1～3)，在碱性催化剂存在下进行加成反应，生成含羟甲基苯酚的低聚物，常配成固含量50％～60％的乙醇溶液供使用。
储藏中，胶粘剂的pH会下降，由12～13降至11～9．5，会造成储藏不稳定性，可加入二氧化锰来提高储藏稳定性。
固化有酸固化和加热固化两种方法。
加热固化型是将胶液涂布于被粘材料，待溶剂挥发后粘合，在130～150℃加热固化0．5～1h即成；用于金属、砂布等粘接。
酸固化型是在胶液l00份中加入对甲苯磺酸(或石油磺酸、苯磺酰氯)5～10份，混合均匀后，室温可固化。
用于木材的粘接。
一般线型酚醛树脂胶粘剂可采用苯酚／甲醛摩尔比l：(0．6～1)，在酸性催化剂存在下缩聚生成可溶可熔性酚醛树脂。
粘接时加入约10％六次甲基四胺，在160℃固化交联成不溶不熔的胶层。
该胶用于木材、层压材料、制动闸瓦、砂轮、灯泡灯头、硬质纤维板及固．体电阻等粘接，还可以用作丁腈橡胶的交联剂。
水性酚醛树脂的应用举例如下(关于它们用作其他胶粘剂的增粘剂或交联剂，可参见有关章节)。
(1)砂布等磨料膜具胶粘剂砂布等用的酚醛树脂胶粘剂主要是液体型的一步甲阶酚醛树脂。
这些树脂可根据它们的甲醛／苯酚摩尔比分成三类。
①它们具有高甲醛传酚摩尔比，由高水溶性树脂组成，而且是快干性的，因此可在相对低的温度(93～108℃)下固化。
其产品的pH为8或更高，粘度范围500～18000mPa·S，固含量50％～75％。
这类树脂既可用作膜料膜具的胶衣，又可用作面部上浆。
可以用水稀释法或同这类树脂中不同粘度的树脂共混而调节粘度。
低粘度、低固含量树脂用作面部上浆。
酚醛胶粘剂型号
酚醛胶粘剂型号酚醛胶粘剂是一种常见的工业粘合材料，广泛用于木制品、塑料制品、橡胶制品等材料的粘接。
这种粘合剂的主要成分是酚醛树脂，它有很好的耐热性能和耐水性能，能够在高温下保持强大的粘合力。
不同型号的酚醛胶粘剂在成分、性能、适用范围等方面都有所不同，下面我们就来详细了解一下。
一、PF-50型酚醛胶粘剂PF-50型酚醛胶粘剂是一种低含醛型酚醛树脂胶粘剂，它的主要特点是硬度低、柔韧性好、粘接强度高。
由于含醛量低，对环境污染较小，适用于一些对环保要求比较高的领域，如食品包装、药品包装等。
二、PF-30型酚醛胶粘剂PF-30型酚醛胶粘剂是一种中硬度酚醛树脂胶粘剂，它的主要特点是粘接强度高、耐热性好、耐水性好。
它适用于涂胶工艺和热压成型工艺，可用于家具制造、建筑装饰等领域。
三、PF-20型酚醛胶粘剂PF-20型酚醛胶粘剂是一种高硬度酚醛树脂胶粘剂，它的主要特点是粘接强度高、硬度好、耐磨损性好。
由于硬度高，适用于一些对粘合部位要求较高的领域，如汽车制造、飞机制造、电子产品制造等。
四、PF-15型酚醛胶粘剂PF-15型酚醛胶粘剂是一种大众型酚醛树脂胶粘剂，它的主要特点是粘接强度高、硬度适中、适用范围广。
它是一种多用途的粘合材料，可用于木制品、塑料制品、橡胶制品等材料的粘接。
五、PF-10型酚醛胶粘剂PF-10型酚醛胶粘剂是一种低硬度酚醛树脂胶粘剂，它的主要特点是粘接强度高、柔韧性好、耐水性好。
由于硬度低，适用于一些对粘合部位要求不高的领域，如纸品包装、木材拼接等。
总之，不同型号的酚醛胶粘剂在不同领域都有着广泛的应用，消费者在选择时可根据自身需求和材料特性来选择适合自己使用的型号。
此外，在使用酚醛胶粘剂时也需要遵循使用规范，确保使用效果和粘合质量。
第三章 酚醛树脂胶粘剂
第三章酚醛树脂胶粘剂（PF）定义：PF是酚类和醛类在催化剂作用下形成的树脂的统称。
在木材行业胶的使用排名：1——脲醛树脂；2——酚醛树脂优点：（1）优异的胶接强度（2）耐水，耐热，耐磨，化学稳定性好——特别是耐沸水能力强缺点：（1）颜色较深，有一定的脆性，易龟裂（2）水溶性酚醛树脂与脲醛树脂比较：固化时间较长，固化温度较高，对单板含水率要求严格（一般控制在5%~10%）酚醛树脂被广泛应用于：耐水一类的胶合板，装饰胶合板，木材层积塑料及纤维板ζ3.1合成酚醛树脂的原料合成酚醛树脂的酚类：主要是苯酚及其衍生物（二甲酚，间二苯酚，多元酚等）醛类：主要：甲醛，还有：乙醛，糠醛催化剂：盐酸，草酸，硫酸一，苯酚1，①苯酚：又称：石灰酸，②分子式：③结构式：【3个官能度】④分子量：【记】⑤熔点：沸点：密度：2，来源：（1）合成苯酚（2）煤焦油苯酚3，苯酚能溶于：乙醇，乙醚，氯仿，苯，丙三醇，冰醋酸，脂肪酸，松节油，甲醛水溶液及加息水溶液4，苯酚：呈酸性（比碳酸若）苯酚溶于氢氧化钠，生成酚盐：酸性比碳酸弱，将CO2通入酚盐，使苯酚游离析出：5，苯酚有毒，具有腐蚀性，刺激作用。
常温下稍有挥发二，甲酚1，①分子式：（含有一个甲基的一元酚）②分子量：③3个同分异构体：邻甲酚：对甲酚：间甲酚：注意：官能度！三，二甲酚1，①分子式：②分子量：122.16③沸点：211~225℃④二甲酚：含有2个甲基的一元酚——外观：无色或棕色的透明液体，其腐蚀性及毒性类似苯酚2，六个同分异构体：【反应活性点不同】2,3二甲酚：3,5二甲酚2,5二甲酚2,6二甲酚2,4二甲酚3,4二甲酚其中：（1）3,5二甲酚有3个反应活性点，能与醛作用形成网状结构热固性树脂（2）2个反应活性点：2,3；2,5；3,4二甲酚——线性热塑性树脂（3）1个反应活性点：2,4；2,6二甲酚——不能参加反应形成树脂四，间苯二酚1，分子式：分子量：110.12 结构式：熔点：118℃沸点：275.5℃2，间苯二酚：无色或略带颜色的晶体，具有轻微的二元醇气味。
酚醛树脂胶黏剂
酚醛树脂的改性，可以将柔韧性好的线型高分子化
合物(如合成橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚酰胺树脂等)混入酚 醛树脂中；也可以将某些黏附性强的，或者耐热性好的 高分子化合物或单体与酚醛树脂用化学方法制成接枝或 嵌段共聚物，从而获得具有各种综合性能的胶黏剂。
研究较多的是利用三聚氰胺、尿素、木质素、聚乙
烯醇、间苯二酚等物质对其进行改性。
各种酚的反应活性
酚类 3 , 5二甲酚
间甲酚 2 , 3 , 5三甲酚
苯酚 3 , 4二甲酚 2 , 5二甲酚
对甲酚
邻羟苯甲醇 邻甲酚
2 , 6二甲酚
比较速率（以苯酚为1） 7.75 2.88 1.49 1.00 0.83 0.71 0.35 0.34
0.26 0.16
二、酚与甲醛的摩尔比
只有当酚与醛的物质的量的比小于1时，才能形成一 定数量的多羟甲基酚，由多羟甲基酚进一步反应形成的 线型结构树脂在胶合时才能形成体型结构的树脂，而用 作胶黏剂的酚醛树脂均为热固性树脂，一般物质的量的 比的范围为苯酚：甲醛＝1：(1.4～2.5)。
(1)催化剂对反应速度的影响 酚与醛的反应速度与 反应介质pH值有很大关系，当pH值为4～5时，pH值的变 化对反应速蔓的影响很小；pH值小于4时，反应为酸催化 类型，反应速度与H+的浓度成正比，即与pH值成反比； pH值大于5时，反应为碱催化类型，反应速度与OH—的浓 度成正比，即与pH值成正比。
3.1 三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂 利用三聚氰胺与苯酚、甲醛反应可生成耐候、耐磨、 高强度及稳定性好的、可以满足不同要求的三聚氰胺-苯 酚—甲醛(MPF)树黏剂 人们在致力于提高酚醛树脂胶黏剂性能的同时，也注 意降低生产成本，降低PF树脂胶黏剂成本的主要途径是 引入价廉的尿素。 以苯酚为主的苯酚—尿素—甲醛(PUF)树脂胶黏剂，不 但降低PF树脂的价格，而且游离酚和游离醛都可以降低。
酚醛树脂胶黏剂生产工艺
苯酚
苯酚俗名石炭酸，分子式C6H5OH，比重1.071，熔点42～43℃，沸点182℃，燃点 79℃。无色结晶或结晶熔块，具有特殊气味（与浆糊的味道相似）。置露空气中或日 光下被氧化逐渐变成粉红色至红色，在潮湿空气中，吸湿后，由结晶变成液体。酸性 极弱（弱于Ｈ２ＣＯ３），有特臭，有毒，有强腐蚀性。
• 碱性催化剂： • 热固性酚醛树脂都用碱性催化剂，常用的碱性催化剂有氢 氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化铵等。前两种多用 于制造热固性的水溶性酚醛树脂，氢氧化钡多用制造冷固 性的水(醇)溶性酚醛树脂，氢氧化铵则用于制造醇溶性酚 醛树脂。氢氧化钠的用量一般为苯酚用量的10％～15％。 • 酸性催化剂： • 热塑性酚醛树脂一般采用酸催化剂。常用的有盐酸、硫酸、 磷酸、苯磺酸等。 • 金属离子催化剂：常用的是锌、锰、铝等碱金属或碱土金 属的氧化物、 • 氢氧化物或有机盐。催化作用平缓，反应易于控制，常用 于高水溶性快速固化酚醛树脂的合成。
甲醛
一种无色，有强烈刺激性气味的气体。易溶于水、醇和醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液 形式出现。
氢氧化钠
纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度 的升高而增大，溶解时能放出大量的热，288K时其饱和溶液浓度可达26.4mol/L(1:1)。 它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。
其他助剂
• （1）、阻燃剂
• 减缓塑料燃烧性能的助剂称阻燃剂，根据阻燃机理的不同可分为四种 类型： 与塑料的分解产物相结合而产生一种可闷熄火焰的气体，如三氧 化锑与PVC分解时释放出来的氯化氢反应，即生成有熄火作用的三氯 氧化锑。 吸收燃烧时产生的热量来冷却塑料，以减缓燃烧速率如氢氧化铝， 氢氧化铝是阻燃剂中用的最普遍的一种：它呆起填料、灭烟剂、阻燃 剂的作用，同时价格低廉、对聚合物性能影响又小，所以它获得应用 的增长速率引人注目。 提供一种与氧气隔绝的涂层，如磷酸酯类－－主要产品有磷酸三 甲苯酯等，它们实际上也是一种有阻燃性能的增塑剂。
酚醛树脂类胶粘剂
H
2
CH O
醛
NaOH
+ H C ONa
CH3OH
O
酸
醇
4．与氨起缩合反应
+ 6 CH2O
4 NH3
+ (CH2)6N4
6 H2O
浓氨水
六 次甲 基四 胺
氯 化铵
乌洛 托品
优 洛 托品
六次甲基四胺的作用：
① 在制胶中起缓冲剂的作用；
② 在胶液贮存中延长贮存期；
OH
可溶于水、醇、醚、甘油,难溶于苯等。
五、甲醛（formaldehyde）
分子式：HCHO 或 CH2O 分子量：30.03 沸点－19.5℃.
分子结构式：
HC H
O
甲醛在常温下是气体的，甲醛气溶于水 中，形成含量为35—40%的甲醛水溶液，俗 称“福尔马林”formalin。
甲醛性质： 1．甲醛具有毒性。 2．甲醛能使蛋白质变性凝固，致使生物 死亡。 3．歧化反应
OH
OH
OH
OH
+ CH2OH
CH2OH
OH H2O
CH2 CH2OH
亚甲基（次甲基）键连接（架桥）
② 羟甲基酚之间缩聚 a)
OH
+ CH2OH
或
OH
CH2OH
OH
OH－ 或
－H2O
CH2OH
OH CH2
OH CH2OH
OH
OH
CH2
CH2OH
b)
OH
+ CH2OH
CH2OH
OH CH2OH
① 酚醛树脂加添加剂调制而成；
酚醛树脂 + 添加剂
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思考题
1、简述影响酚醛树脂合成的主要因素。 2、酚醛树脂胶粘剂有哪些不足？举例说明 应如何进行改性？
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
4
酚醛树脂胶粘剂的分类
1、按选用催化剂的不同，可分为热 、按选用催化剂的不同， 固性和热塑性两类。 固性和热塑性两类。 2、按用途的不同，可分为胶合板用 、按用途的不同， 树脂、刨花板用树脂、 树脂、刨花板用树脂、纤维板用树脂 等等。 等等。 3、按合成工艺不同，可分为水溶性 、按合成工艺不同， 树脂、醇溶性树脂、 树脂、醇溶性树脂、混合性树脂等等
酚醛树脂胶粘剂的发展前景
随着我国工业尤其是制造行业的 飞速发展， 飞速发展，对酚醛树脂尤其是高 性能树脂的需求越来越大， 性能树脂的需求越来越大，预计 2010年将达到 万吨左右。酚醛 年将达到30万吨左右 年将达到 万吨左右。 树脂胶粘剂具有明显的经济效益 和社会效益，市场前景十分广阔。 和社会效益，市场前景十分广阔。
酚醛树脂胶粘剂的特性
一.特性
●酚醛树脂是酚与醛在酸/碱催化剂的存在下反应 所生成的树脂。它是世界上最早实现工业化的合成 树脂品种，目前占合成树脂产量的第三位。该树脂 既可作胶粘剂，也可作其他材料。 ●酚醛树脂胶粘剂的特点： 〈1〉耐热性好； 〈2〉粘接强度高； 〈3〉耐老化性好;〈4〉电绝缘性优良,价廉易用。 ●用途：〈1〉广泛用于木材加工；〈2〉皮革和 橡胶制品的粘接。〈3〉近年来，开始用于航空业、 汽车工业及宇宙工业等。
化学建材
08土木三班 08土木三班 周金
酚醛树脂胶粘剂简介
酚醛树脂是第一个人工合成的高分子化合物。早 在100多年前, 人们就发现苯酚和 甲醛反应能生成树脂状的产物几十年来,不少人 对酚醛树脂的化学结构与实际应用进 行了大量的研究工作，并取得了很大的成果。现 在酚醛树脂是最重要的合成材料之一，在胶粘剂 方面已大量应用。起初，酚醛树脂胶粘剂主要用 于粘接木材，制造胶合板， 主要用于胶接木材, 制造胶合板，后来也用于胶 结金属、塑料等。
可用于室外做墙板、混凝土模板、 可用于室外做墙板、混凝土模板、包装材 地板、 料、地板、还可以取代部分珍贵木材和部 分钢材来制造车辆车厢板。 分钢材来制造车辆车厢板。 此外，值得一提的是，近年来的研究发现， 此外，值得一提的是，近年来的研究发现， 火灾事故中烟和毒性气体的放出是人员损 伤和死亡的主要原因， 伤和死亡的主要原因，阻燃和燃烧速度成 为衡量建筑材料的关键性能指标， 为衡量建筑材料的关键性能指标，而酚醛 树脂复合材料具有不燃性、低发烟率、 树脂复合材料具有不燃性、低发烟率、少 或无毒性气体放出，因此， 或无毒性气体放出，因此，在我国等许多 国家酚醛树脂胶粘剂的用量越来越大。 国家酚醛树脂胶粘剂的用量越来越大。
酚醛树脂生产工艺基本原理
苯酚和甲醛合成反应是一个较复杂的反应 过程。目前公认的看法认为它是一种缩聚 反应。 其工艺基本原理是由一种或几种单体化合 物合成聚合物的反应。缩聚反应具有逐步 的性质，中间形成物具有相当稳定的性能。 苯酚--甲醛根据缩聚反应条件的差异可以 形成两大类树脂，即热固性酚醛树脂和热 塑性酚醛树脂。
酚醛树脂胶粘剂简介
现在改性的酚醛树脂胶粘剂已广泛应用于 飞机、船舶、汽车机械、电气等工业部门。 酚醛树脂胶粘剂的突出特点之一是具有较 高的耐热性。由于酚醛树脂中含有大量的 苯环，反应后又称交联密度较大的题型结 构，因此固化后的胶层具有较大的刚性和 优异的耐热性能。在300度下仍有一定的 胶接强度。
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改性后，其耐水性及光稳定性大大改善，且强度也 大大提高，可用于耐高温材料 及航天工业。
酚醛树脂胶粘剂的优缺点
酚醛树脂胶粘剂以其粘接强度高、耐水、耐热、 耐磨、耐化学药品腐蚀、成本较低等优点而广泛 应用于木材加工业，其用量仅次于尿醛树脂胶粘 剂，特别是在生产耐水，耐候木制品中具有尿醛 树脂胶粘剂无可比例的优势。另外，随着人们对 木制品等甲醛释放给健康造成的危害的认识的提 高，强制性国家标准GB18580-2001《室内建筑 装饰装修材料-人造板及其制品中甲醛释放量》 的颁布与实施，酚醛树脂胶粘剂及其胶粘制品由 于较小的甲醛释放问题，而必然会得到进一步发 展。将成为最有希望取代脲醛树脂胶粘剂 的有 力候选者之一。
酚醛树脂的改性
二、 改善其吸水性及 光稳定性 1．醚化
OH H OH H ONa OH
OR H OH
+
NaOH
RCl
此该性方法简单有效。
酚醛树脂的改性
2.酯化
OH
+ H3BO3
CH2OH
O O B O
CH2O
CH2OH
H+ 缩 缩 缩合
O HOH2C O B O CH2OH H OCH2 O O B O CH2 OH
酚醛树脂的改性
v
v v v
存在的不足： 〈1〉脆性大，耐冲击性差； 〈2〉酚羟基吸水性强，影响其电性能； 〈3〉酚羟基遇光，长时间后易变色，光稳定 性差， 故酚醛一般均作成深色的产品。
●
v v
v
一． 改善其脆性 加入PVA缩醛、环氧、丁氰橡胶等可改善其韧 性，提高其耐冲击性能。 ● 例：加入PVA缩醛，其韧性非常优良，可作 防弹玻璃。
缺点
固化时间长 价格较贵 含有游离酚、游离醛， 含有游离酚、游离醛，如果 释放量超标会影响人体健康
针对上述问题， 针对上述问题，人们对酚醛胶进 行了广泛的改性， 行了广泛的改性，在保证酚醛树 脂优良物理、化学性能的前提下， 脂优良物理、化学性能的前提下， 缩短树脂固化时间； 缩短树脂固化时间；降低胶中的 游离酚、游离醛含量。 游离酚、游离醛含量。尤其在缩 短树脂固化时间方面已取得了很 大进步。 大进步。其中利用廉价的尿素替 代部分苯酚，合成固化速度快、 代部分苯酚，合成固化速度快、 成本低的复合型酚醛树脂是酚醛 树脂改性的有效途径。 树脂改性的有效途径。
优点 耐热 难燃 低毒低烟 其他性能
酚醛树脂胶粘剂的优缺点
酚醛树脂胶粘剂存在颜色深、固话后胶层 硬脆、易龟裂、成本较脲醛树脂胶粘剂贵 等缺点。 酚醛树脂胶粘剂固化温度高，固化速度慢 （一般要在130度~160度下热压才能得到 较好的胶合强度），造成生产效率低、能 量和设备损耗大。这都限制了酚醛树脂胶 粘剂更广泛的应用。
影响酚醛树脂合成的主要因素
1.酚醛的化学结构 ●酚：〈1〉酚分子中必须具有2个以上的官能度 （f） 〈2〉酚环上连有供电子基反应速度加速；连有 吸电子基时，反应变慢。
v
●
醛：工业上一般使用甲醛
影响酚醛树脂合成的主要因素
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v
v v
2．酚/醛摩尔比 ● 酚/醛摩尔比大于1 （如：1.1 ~ 1.2）时， 生成线型热塑性树脂 ● 酚/醛摩尔比小于1 （如：0.6 ~ 0.9）时， 生成甲阶热固性树脂 3．催化剂的影响 参见碱的种类与树脂固化速度。