尺寸公差等级
公差等级资料
ＩＳＯ２６７８的公差等级一共有四级：f(精密级)，m(中等级)，c(粗糙级)，v(最粗级)。
按照相应的等级来控制“自由尺寸”的公差。
线性和角度尺寸未注公差根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。
表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4级)v(最粗-±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8级)表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值尺寸分段公差等级0.5～3>3～6>6～30>30f(精密级)±0.2±0.5±1±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4 v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值长度分段公差等级≤10>10～50>50～120>120～400>400 f(精密级)±1°±30'±20'±10'±5' m(中等级)c(粗糙级)±1°30'±1°±30'±15'±10'v(最粗级)±3°±2°±1°±30'±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
常用公差标准
对称度一般公差 （ISO2768 )
0.2 0.4 0.6
0.3 0300-1000 >10003000 0.4 0.5
0.8 1.5
1 2
角度或垂直公差（ISO13920)或（GB/T 19804-2005) 1000以上 ±3 ±6 ±9 ±18
1200mm 那么这个部位的垂直度就要这样计算:以较短的边300mm 换算成0.3m×6（左侧的公差表）=1.8mm。 那么它的垂直度公差为1.8mm(其它尺寸以此类推）
0.02 0.05 0.1
表2-垂直度一般公差 较短一边名义长度的垂直度公差（ISO2768 )
0-100
圆周跳动一般公差
公差等 名义长度的对称度公差单位：mm 级 0-100 >100-300 >300-1000 >10003000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2
公差等 级 A B C D 计算及四舍五入的公差，t,mm/m 400以内 ±6 ±13 ±18 ±26 400~1000 ±4.5 ±9 ±13 ±22
±1 ±2 ±3
±1 ±2 ±4
±4 ±7 ±9 ±12 ±16 直度、平面度、平行度公差（ISO13920)或（GB/T 19804-2005) 公称尺寸L（对应表面的较长边）的范围mm
/ ±0.5 ±1 ±1.5 ＞1000～2000 F±0.5/ M±1.2 / C±3
公差等级
＞4000～ 8000 ±4 ±8 ±16 ±26
公差等 级 E F G H
＞30～120 ＞120～400
＞400～ 1000 ±1.5 ±3 ±5.5 ±9
＞1000～ 2000 公差 ±2 ±4.5 ±9 ±14
公差等级标
公差等级标公差等级是指在工程设计、制造和加工过程中，为了保证产品的质量和性能，对尺寸、形状、位置等要素进行限制和控制的一种方法。
公差等级的标准化是为了使不同制造单位之间的产品能够达到互换和互用的目的，提高产品的精度和一致性。
一、IT公差等级IT公差等级是指在工程设计和制造过程中，对尺寸公差的限制和控制。
IT公差等级分为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18、IT19、IT20等20个等级。
其中，IT01的公差等级最高，IT20的公差等级最低。
公差等级越高，要求越严格，产品的精度越高。
二、GB公差等级GB公差等级是指在国家标准GB/T 1800.1-2009《尺寸公差》中规定的公差等级。
GB公差等级分为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18、IT19、IT20等22个等级。
GB公差等级和IT公差等级的对应关系是：GB等级=IT等级+1。
三、ISO公差等级ISO公差等级是指在国际标准ISO 286-1:2010《一般尺寸和公差》中规定的公差等级。
ISO公差等级分为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18、IT19、IT20等22个等级。
ISO公差等级和IT公差等级的对应关系是：ISO等级=IT等级+1。
四、公差等级的选择在实际工程设计和制造中，选择合适的公差等级是非常重要的。
一方面，公差等级过高会增加制造成本，降低产品的经济性；另一方面，公差等级过低会导致产品的质量和性能无法满足要求。
因此，需要根据具体产品的要求和制造工艺的能力进行综合考虑，选择适当的公差等级。
标准公差表
标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度标线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适 用于：•线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；•角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);•机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：• 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； • 括号内的参考尺寸；•矩形框格内的理论正确尺寸。
级)3°20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
分类项目符号简要描述形状公差直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际分类项目符号简要描述位置公差定向平行度平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。
国家标准公差表
标准公差表
注：基本尺寸小于时，无至
线性尺寸未注公差的公差表
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：
线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90 ° );
机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
括号内的参考尺寸；
矩形框格内的理论正确尺寸。
GB1804-尺寸公差
表2 倒圆角和倒角高度尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30
±0.2 ±0.4
±0.5 ±度尺寸的极限偏差数值 公差等级
~10 ＞10~50
基本尺寸分段（/mm）
＞50-120 ＞120-400 ＞400
精密f ±1° 中等m 粗糙c ±1° 30′ 最粗v ±3°
精密f 中等m 粗糙c 最粗v
±0.05 ±0.1 ±0.2 —
±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5
±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1
±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5
±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5
±0.3 ±0.8 ±2 ±4
±0.5 ±1.2 ±3 ±6
±— ±2 ±4 ±8
公差等级 精密f 中等m 粗糙c 最粗v 角度尺寸
±30′ ±1° ±2°
±20′ ±30′ ±1°
±10′ ±15′ ±30′
±5′ ±10′ ±20′
一般公差的图样表示法 若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中 注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为： GB/T1804——m
中华人民共和国国家标准
GB /T1804——2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
线性尺寸 表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段 公差等级
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 ＞2000~4000
尺寸精度等级表
±0.5μm - ±1.2μm。
用于高精度配合、重要的精密 测量工具等。
±1μm - ±2μm。
用于精密机械、精密量具等。
±2μm - ±3μm。
用于机床、发动机等重要部件 的高精度配合。
用于一般精度要求的机械配合 。
±3μm - ±6μm。 ±4μm - ±10μm。
用于较重要的配合。
±6μm - ±12μm。
用于对精度要求最低的未注公 差尺寸。
用于铸造、锻造等毛坯制造的 尺寸。
±74μm - ±120μm。 ±120μm - ±180μm。 ±250μm - ±400μm。 偏差范围逐渐增大。
尺寸精度等级表
精度等级 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12
IT13 - IT18
应用范围
尺寸允ห้องสมุดไป่ตู้偏差范围
用于特别精密的尺寸标准。
±0.3μm - ±0.8μm（具体数值根据不同 尺寸范围而定）。
用于高精度的计量标准。
用于一般精度的配合，如一般 机械的轴与孔的配合。
±9μm - ±18μm。
用于中等精度要求的配合。
±15μm - ±25μm。
用于一般精度要求的配合，如 一般机械零件的配合。
±25μm - ±40μm。
用于精度要求较低的配合。
±40μm - ±62μm。
用于精度要求不高的配合及不 重要的尺寸。
用于精度要求很低的配合及毛 坯尺寸等。
公差等级表(整理全)
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差 ？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示； ① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
② 自由尺寸公差在工作图上不标注。
③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条： ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。
根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：· 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；· 括号内的参考尺寸；· 矩形框格内的理论正确尺寸。
[大全]公差等级表
![[大全]公差等级表](https://img.taocdn.com/s3/m/901ec51d78563c1ec5da50e2524de518964bd3ed.png)
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。
根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。
表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级) ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2 ±0.3±0.5- m(中等级) ±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级) ±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级) - ±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30f(精密级)±0.2±0.5±1±2m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段≤10>10～50 >50～120 >120～400 >400f(精密级)±1°±30'±20'±10'±5'm(中等级)c(粗糙级) ±1°30'±1°±30'±15'±10'v(最粗级) ±3°±2°±1°±30'±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
公差标准分类及等级
公差标准分类及等级一、公差标准概述公差标准是工业领域中用于规定产品零件的尺寸、形状、位置等参数的允许偏差的一系列标准。
它是保证产品性能、互换性和精度的重要依据。
公差标准的目的在于使生产过程中的各种参数保持在一个合理的范围内，以满足设计要求和使用需求。
二、公差标准分类公差标准可以根据不同的分类方式进行划分，其中最常见的是根据其用途和性质进行分类。
根据用途，公差标准可以分为尺寸公差和形位公差两大类。
尺寸公差主要关注的是产品零件的长度、直径等线性尺寸的允许偏差，而形位公差关注的是产品零件的形状、位置、方向等非线性特征的允许偏差。
此外，根据性质，公差标准可以分为独立性和相关性两类。
独立性公差标准是指各参数的公差要求相互独立，互不影响；而相关性公差标准则是指某些参数的公差要求是相互关联的，一个参数的公差变动会影响到其他参数的公差。
三、公差等级公差等级是用来表示公差大小的一个标准，它反映了产品零件加工精度的高低。
一般来说，公差等级越高，表示零件的加工精度要求越高，其性能和使用寿命也相对较好，但制造成本也相应增加。
常见的公差等级有IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6等，其中IT表示国际公差标准，数字越大，公差等级越高。
四、选用原则在选用公差标准时，应遵循以下原则：1.根据产品使用要求确定公差等级，保证产品的性能和稳定性；2.考虑加工制造的经济性，避免过高或过低的公差等级，造成制造成本的浪费或无法满足使用要求；3.针对不同的零件和用途，选择适当的尺寸公差和形位公差标准；4.考虑相关性和协调性，确保各参数之间的公差要求能够相互协调，满足整体性能要求；5.在可能的情况下，尽量采用高精度的加工设备和测量器具，提高产品质量和一致性。
五、发展趋势与展望随着科技的进步和制造业的发展，公差标准也在不断更新和完善。
未来，公差标准的发展将呈现出以下趋势：1.国际化趋势：随着全球经济一体化进程的加速，各国之间的技术交流和合作越来越频繁。
尺寸公差与配合标准表
+126
+148
+172
+191
8
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+75
+92
+112
+134
+159
+185
+215
+240
9
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+102
+124
+150
+180
+212
+245
+285
+320
10
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
9
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+11
+13
+16
+19
+22
+25
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2）当工艺能力指数Cp≥1时，其验收极限可以按不内缩极限确定； 但对遵循包容 要求的尺寸，其最大实体尺寸一边的验收极限仍应按 内缩方式确定。
（3）对于偏态分布的尺寸，其验收极限可以只对尺寸偏向的一边按内 缩方式确定。
（4）对于非配合尺寸和未注公差尺寸，其验收极限按不内缩方式确定。
相应国标GB/T3177-1997、GB/T1957-2006、GB/T80691998。
2、通用测量器具的选择
采用普通测量器具测量孔、轴尺寸时，由于测量误差的存在，被测尺 寸的真值可能大于或小于其测量结果。因此，如果只根据测量结果是否超 出图样给定的极限尺寸来判断其合格性，有可能会造成误收或误废。
（2）验收 极限
A的数值一般为工件公差T的1/10。这样可以减少或防止误收，以确保产 品质量，并能将误废量控制在所要求的范围内。GB/T 3177-2009对A值有明 确的规定，见表6.1。
验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差 等级、测量不确定度和过程能力等因素综合考虑。具体原则如下：
量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判 断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺 寸。
检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规称为卡规，如下图 所示。
1.常用量规形式
2.量规检测过程
量规有通规和止规之分，通常成对使用。通规按最大实体尺寸 设计,控制工件的作用尺寸,止规按最小实体尺寸设计，控制工件的 实际尺寸。
(2)按检验时量规是否通过，量规可以分为通规和止规。 通规用来模拟体现被测孔或轴的最大实体边界，检验孔或轴的实际轮廓（实际尺 寸和形状误差的综合结果）是否超出其最大实体边界，即检验孔或轴的体外作用尺 寸是否超出其最大实体尺寸。 止规用来检验被测孔或轴的实际尺寸是否超出其最小实体尺寸。在对工件进行检 验时，通规和止规要成对使用，工件同时满足“通规能通过”和“止规不能通过” 的条件，才能判定为合格。
当通规通过被检验零件而止规不能通过时，说明被检验零件的 尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范围内，零件是合格的。
3.量规的种类
(1)量规按被检工件的类型，可分为塞规和卡规（或环规）。 检验孔的量规称为塞规，其测量面为外圆柱面。 检验轴的量规称为卡规或环规，卡规的测量面为两平行平面，环规的测量面为 内圆柱面。
GB/T 3177 -2009《产品几何计算规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验》 规定的验收原则是：所有验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工 件，即允许有误废而不允许有误收。
为此需要根据被测件的精度高低和相应的极限尺寸，确定其安全裕度 （A）和验收极限。
（1）、安全裕度
安全裕度A值按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差 的1/10。国家标准（GB/T3177-1997）对A值有明确的规定。
(3)量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对 量规三种。 1.工作量规 指在零件制造过程中操作者所使用的量规 。操作者应使用新的或磨损较少的量规。工作量规的通 规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。 2.验收量规 指在验收零件时检验人员或用户代表所使 用的量规。它一般不另行制造，而采用与操作者所用相 同类型且已经磨损较多但未超过磨损极限的通规。 3.校对量规 指用来检验工作量规或验收量规的量规。 孔用量规（塞规）可以使用指示式计量器具测量，很方 便，不需要校对量规。所以，只有轴用量规（环规）才 使用校对量规（塞规），卡规使用量块作为校对量规。
1、光滑工件测量方法
检验光滑工件尺寸，可用通用测量器具、也可以用极限量规和 功能量规。
1）孔、轴尺寸公差和形位公差的关系采用独立原则时，用通用 测量器具； 2）二者采用包容要求则尺寸公差和形状公差的综合结果应采用极
限量规； 3）最大实体要求用于被测和基准要素时，则尺寸公差和形位公差
的综合结果应采用功能量规（自己看书）。
例1 被测工件为φ50f8mm，试确定验收极限并选择合适的测量工具。
例2 被测工件为φ50e9mm，试确定验收极限并选择合适的测量工具。
知识点二、光滑极限量规
（一）光滑极限量规概述
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量 规的总称，简称量规。在大批量生产时，为了提高产品质量和检 验效率常常采用量规进行检验，量规结构简单、使用方便，省时 可靠，并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛的 应用。
（3）器具选择原则
GB/T 3177-2009规定：按照计量器具所导致的测量不确定度（简称计量器具的测量不 确定度）的允许值（u1）选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定 度等于或小于选定的u1值。
计量器具的测量不确定度允许值（u1）按测量不确定度（u）与工件公差的比值分档。 测量不确定度（u）的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档值分别为工件公差的1/10、1/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、1/4。 其值的大小反映了允许检验用计量器具的最低精度的高低。u1值越大，允许选用计量器具 的精度越低，反之，精度越高。 对IT6～IT11 分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档。 对于IT12~IT18，由于公差等级较低，达到较高的测量能力较容易，所以仅规定Ⅰ、Ⅱ两档 。三个档次的u1数值见表6.1。一般情况下，优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。 当计量器具的测量不确定度允许值（u1）选定后，就可以此为依据选择量具。选择时，应 使计量器具的测量不确定度小于或等于所选定的允许值u1。表6.2、表6.3和表6.4给出了常用 的千分尺、游标卡尺、比较仪和指示表的测量不确定度。
知识目标
1、通用测量器具测量光滑工件尺寸的方法、测量器具的选择； 2、掌握光滑极限量规的基本概念、量规的形状和应用 3、学习量规的公差带及量规的设计方法；
教学重点
1.测量器具的选择 2.光滑极限量规的基本概念、量规的形状、量规的公差带 3.量规的设计方法；
教学难点
量规的公差带及量规的设计方法
知识点一、光滑工件尺寸测量方法和仪器选择