螺栓粗牙保证和最小拉力载荷
3098.1紧固件机械性能
前言本标准等同采用国际标准第部分螺紧固件机械性能紧固件机械性能螺母粗牙螺纹紧固件机械性能紧定螺钉紧固件机械性能螺母细牙螺纹紧固件机械性能自攻螺钉紧固件机械性能紧固件机械性能自挤螺钉紧固件机械性能耐热用螺纹连接副紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母紧固件机械性能紧固件机械性能自钻自攻螺钉紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径紧固件机械性能螺母扩孔试验紧固件机械性能不锈钢螺母紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的予以规条和未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验予以规未规定左旋螺纹的螺柱标志本标准予以规本标准是的修订仅规定在环境温度为紧固件在较高或较低温度物理性能可明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件可能达不到抗拉和扭矩的和圆柱明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳的规对低碳硼合金钢规定了锰的中角注对用于级和级的合金钢规定了合金元素的中角注规定级的表面不允许有白色中角注用于级的合金钢给出的化学成分和回火温度尚在调查研究中角注破坏扭矩面等性能指标并调整部分硬度指中验收用试验调整为用或长度用长度取消并且长可采用最低硬度试验代替拉力试规定调整了进行头部坚固性试验的规中角注规不是必须进行的仅适用于有争议时的仲裁中角注物进行拉力试验与保证载荷试验时承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度改为一倍规定度与理论的抗拉强能没有直接的载试验不适用于沉头条和明确规定和十字槽螺钉不使用标规定经销者使用了自己的识别标志视为制造者的识别标对小或受头部形状限制的定可符号标志性能等对头和六角花形头兰面有性能等级的产品标志是强规定螺柱应在无螺纹杆部标规定所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录中增加了指导使用的文字说本标准自实本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国紧固件标准化技术委员会归本标准由机械科学研究院负责西安标准件总海高强度螺栓海市紧固件和焊接材料技标准件工业集团公标准件海金马高强紧固件有限公司和深圳航空标准件有限公司参加起本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负前言化一个世界性的各国国家标准团成员团联合国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣可参加该与有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工与国际电电工标准化方面有着密切的联经技术委员会采纳的国际标准发给所有成员团体进行投票表正式出版需要至少成员团体投票赞国际标准由紧固件技术委员会紧固件机械性能分委员会第三版对第行了删改与技术性总名称为第部分第部分规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹第部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件第部分规定保证载荷值的螺母细牙螺纹第部分螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径本标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了由碳钢或为件下进行试验时该环境温度条件下判定为符合本标准的下机械和物理性能可附录的供了高温条件下定非比例伸长应示在低于该环境温度性能尤其是冲击韧性可能发生变用者应予注某些其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的和圆柱本标准适粗牙螺纹符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组符合规定的基本尺寸符合规定的公差与配合由碳钢或本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉本标准未规定以下性能要求可焊耐腐蚀工作级为耐剪切应耐疲劳注大于本章规定的极限规要能符合性能等级的所有要求则可以使用本标准的标记制度引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属夏比缺口冲击试验方和金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能螺母紧固件机械性能紧固件机械性能紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径金属维氏硬度试验第部分试验方紧固件螺栓和螺钉通紧固件表面缺陷一般紧固件表面缺陷特殊标记制度级的标记制度如表横坐标表示公称抗拉强度值而纵坐标表示最小断后伸长率性能等级的标记两部分数字组成第一部分数字表示公称抗拉强度的和第二部分数字表示公称公称规定非比例伸长应抗拉强强这两部分数字的乘积为公称屈服点的最小定非比例伸长应最小抗拉强于或大于其公称材料表规定了各性能等级的钢种和回火材料的化学成分应符合有关材料标准的规机械或物理性能在环境温度下按第章规定的方法进行试验应符合表规定的机械或物理性机械和物理性能的试验项目用第章规定的方按表和表规定的类或类项目进行机械和物理无论选择哪类试验均应符合表规定的全部类项目应尽量对拉力载荷小于或不适用类项目的产品必须类项目适用于机械加工试件和螺杆上无螺纹部分的截面积小于螺纹的应力截面积表坐标表示的标记制度表材料表物理性能表试验项目引面强度表验收用类和类试验项目程序适用于机械性能而不适用于化学类方法力试验度试验力试验力试验力试验力试验冲击试验碳试验再回火试验缺陷试验拉力试验和不能拉力试验或扭矩试验的的影响行试验争议以维氏硬度螺钉和螺柱力试验的螺栓和螺钉头型的螺栓和螺钉不进行的螺栓螺钉和螺柱太短允许进楔负载试验的螺栓和螺钉的仲裁最小拉力载荷和保证载荷最小拉力载荷和保证载荷按表规表最小拉力载荷粗牙螺纹表保证载荷粗牙螺纹表最小拉力载荷细牙螺纹表保证载荷细牙螺纹表试验方法机械加工试件的拉力试验按图及对机械加工试件进行拉力试验检验以下性能抗拉强度屈服点或规定非比例伸长应力断后伸长率断面收缩率如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时则断面收缩率应按进行测对经热处理当加工试件时其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的面积约为对和成进行实物拉小螺纹长测量长度用于确定断后伸用于确定断面收缩率线部分的长长终测量长度力试验前的横截面的横截面圆角半图拉力试验的机械加工试件物拉力试验物应进行与机械加工同的拉力试验以确定其抗拉强应按螺纹的应力截面积计算抗拉强度式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率物拉力试验的载荷在表物进行试验受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具当试验拉力达到表或表规定的拉力载荷得断裂载荷大于该值直至拉断断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头与杆的交接为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过扭矩试验扭矩试验见该试验适用于于长度太短而不能实施拉力试验的螺栓和螺钉硬度试验常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进硬度应在头末端或杆部进行测对所有性能等果超出最高硬应在距末端一个螺纹直径的截面半径处再次进行试验其硬度值不得超过最高硬验收时如有争议应以维氏硬度为仲裁表面硬度应在末端或六角平面上测为保证测定的准确及保持材料表层的原始部位应经过研磨或表面硬度应以维氏硬度试验为仲裁的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比确定其实际的对照允许表面硬度高于芯部硬差值最大为个维氏硬度则表示已渗为判断或螺柱表面渗碳情况应以级芯部硬度与表面硬度的差值为硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的大硬度值的确考虑理论的最大抗拉强度外还需考虑其他脆注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的维氏硬度试验维氏硬度试验按规布氏硬度试验布氏硬度试验按规洛氏硬度试验洛氏硬度试验按规物的保证载荷试验保证载荷试验由两个主要程序组施加一个规测量由保证载荷引起的永久伸长按表或表给出的保证载荷在拉力试验机上对试件施加轴向保持承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍对全螺纹试件承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍对螺柱进行试验时应将拧入机等长双头螺柱的任一紧在专用夹具为测量永久伸长每端应进行适当加图施加保证载荷将试件装入带球面测头的台架式测应使用手套或钳子使测量误差减少为符合保证载荷试验要求施加载荷后螺钉或螺柱的长度应与加载前的相其误差允许的测量误为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过受某些不确定因素如直线度和螺纹对中大测量误影响第一次施加保证载荷时可能导致紧固件产生明显的伸在这种情况下可使用比规定值增大进行第二次保证载荷试如果施加这种载荷后与加载前的长度相差以应认为符合测头与紧固件末端的中心孔应为球对中等装配系列的规图对紧固件实物施加保证载荷试验物的楔负载试验楔负载试验不适用于沉头使用图的楔垫按的规定进行拉从螺栓和螺钉的螺纹收尾到夹具的螺母支承面的最小距离为一倍符合表和表并经淬硬的楔垫应置于螺栓或螺钉头拉力试验应持续到发生断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头部和头杆交接进行楔负载试验的过程中螺栓或螺钉试件断裂前应能达到相应性能等级规定的最小拉全螺纹的螺栓或断裂自未旋合的螺纹部分起始即使在拉断前已延伸或扩展到头下圆角或头部仍应视为符合本试验级产品楔垫圆角按下式计算式中下圆角半下圆角半径的最大值渡圆螺纹杆对中等装配系规定硬度圆角或图物楔负载试验表楔负载试验用孔径表楔垫尺寸头部支承面直径超过通过楔负载试验要求的将头部加工到并按表规定的楔垫再次进此头部支承面直径超过的产品可将楔垫角小为机械加工试件的冲击试验冲击试验按规试件应沿螺杆纵向尽量靠近或螺柱的表面并按图规定的缺口深度为的标准夏比型缺口冲击试样截试件无刻槽的一边应靠近螺杆表仅对螺纹直径的产品进行该项对度太短而不能进行楔负载试验的螺栓和螺钉实物的头部坚固性试验头部坚固性试验按图和表的规用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲角在头杆部过渡圆大倍用目测得发现任何裂全螺纹的螺栓或使在第一扣螺纹上出现裂要头部未完全断掉仍应视为符合本试验注表试验板厚图头部紧固性试验表角数值脱碳试验表面碳势评定用适当的测量方条或螺纹纵向截面上进确定基体金属区的全脱碳层的深否在规定的极限的最大值和的最小值均应符合表规脱碳完全脱碳径体金属大实体条件下外螺纹的牙型高度图脱碳层分布图定义基体金属硬度恰好在显示渗碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬试时沿芯部向外径横脱碳通常指黑色金属面碳的不完全脱碳由于碳的损耗已使回火马氏体轻度变色且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱全脱碳由于碳全部损耗在金相检查中只能看到铁素体组织的脱增碳使基体金属表面增加碳含量的测量方法金相法本方法可同时测定值和对已完成热处理工序或螺柱从距离末端约半个位沿螺纹中心线截取一纵向截为进行研磨和抛光可将试件安装在夹具中或最好嵌入塑料安装后对表面进行研磨和抛光直到可进行金相入硝酸乙醇腐蚀缩硝酸与乙醇混合显示由于脱碳而造成的金相结构的变除非与用户另有协则应放大倍进如果显微镜带有毛玻璃屏则可藉助刻度直接测量脱碳的程如用目镜测应使用带十字准线或刻度硬度完全脱碳的仲裁方硬度测量方法仅适用于螺距在图所示的个点上测定维氏硬值按表规采用载荷应为量径线图脱碳层试验的硬度测量法表和的数值第点的硬度应在螺纹中径线上并在测定第点和第点硬度相邻的牙上进行测第点的维氏硬度值应等于或大于第点硬度值减去个维氏硬度单此时未脱碳层的高度应符合表的规第点的维氏硬度值应等于或小于第点硬度值加上个维氏硬度单高于个维氏硬度单位表示已渗不允许全脱碳层达到表规定的最大值则不能采用硬度注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的再回火试验测定同一或螺柱试件上再回火试验三点硬平均值之差不应大于个维氏硬度再回火温度应比表规定的最低回火温度低保温表面缺陷检查表面缺陷检查见或进行类试验项目的试件应在机械加工前进行表面缺陷标志按本标准要求根据条的规定进行标只有符合本标准的所有技术要求紧固件产品才能按第章的标记制度进行标志除非在产品标准中另有规则头部顶面的凸字标志高度不应包括在头部高度尺寸范围开槽和十字槽使用标制造者的识别标志在要求标志性能等级的所有者的识别标志应在整个制造过程中显不要求标志性能等级的推荐标志制造者的识别标经销者使用了自己的识别标志的紧固件应视为制造者的识别标性能等级的标志性能等级的标志代号见表表标志代号对小或头部形状不允许按表的规定标志时可按表给出符号标志性能等表性能等级位置参照标志应标志制造者的识别标志或者标志一个圆点长划线或两个长划线标志对级用一个圆点标志识别六角头和六角花形头螺栓和螺钉六角头和六角花形头螺栓和螺钉包括法兰面产品应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级标志代号对所有性能等级的产品标志是强制性的并最好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对带法兰面的螺栓或螺钉应在法兰上标志因其制造工艺不允许在头部顶面标志对公称直径的六角和六角花形头螺栓和螺钉要求标志制造者的识别标志性能等图六角和六角花形头螺栓和螺钉标志示例内六角和内六角花形圆柱头螺钉内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对公称直径的内六角和内六角花形圆柱头螺钉要求标制造者的识别标志性能等图内六角圆柱头螺钉标志示例圆头方颈螺栓圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强部顶面用凸字或凹字标对公称直径的圆头方颈螺栓要求标制造者的识别标志性能等图圆头方颈螺栓标志示例螺柱螺柱应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对公称直径级为及其以上的产品要求标螺柱无螺纹杆部用凹字标如在无螺纹杆部不可能标在螺柱拧入螺母端允许仅标志性能等对过盈配合的螺柱应在拧入螺母端只标志制造者的识别标有可能制造者的识别标志图螺柱标志示例允许采用表给出的性能等级的标志表可选用的螺柱标志代号其他类型的螺栓和螺钉根据有关协议本章以上规定的标志制度也可用于其他类型的螺栓和螺钉以及专左旋螺纹的标志左旋螺纹的螺栓螺钉和螺柱应按图规定的符号进行标志螺栓和螺钉在头部顶面或末端标志螺柱应在拧入螺母端标图可选用的左旋螺纹的标志对公称直径螺钉和螺柱要求标志六角头螺栓和螺钉亦可选用图规定的左旋螺纹的标图可选用的左旋螺纹的标志标志的选择在条中规定允许选用的或非强制性的标由制造者选包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录的高温下的屈服点或规定非比例伸长应力表仅是指导从经验得到的屈服点或规定非比例伸长应力降低情况的近似表这些数据不能作为试验技术表高温下的屈服点或规定非比例伸长应力在持续高温服役条件下可能造成明显的应力役的典型条于屈服应力的降低将使初始夹紧载荷的减少超过其。
EN14399-1预载荷高强度结构螺栓连接副 第1部分：一般要求
栓和螺母都对应此标准中的单个标准。同一系统中螺栓/螺母/的标记是一样的。
表一、螺栓/螺母/垫圈装配系统
螺栓/螺母/垫圈装配的 HR 系统
螺栓/螺母/垫圈装配 的 HV 系统
一般要求
EN 14399-1
螺栓/螺母组件
EN 14399-3
EN 14399-4
标记
HR
HV
性能等级
8.8/8
10.9/10
10.9/10
英国标准
EN 14399-1：2005（E）
预载荷高强度结构螺栓连接副---第一部分: 一般要求
BSI EN
14399-1:2005
1
EN 14399-1：2005（E）
目录 前言……………………………………………………………3 绪言…………………………………………………………...3 1、 范围…………………………………………………….3 2、 参考标准………………………………………………..3 3、 术语和定义……………………………………………..4 4、 要求……………………………………………………...4 5、 符合性测试………………………………………………6 6、 符合性评估……………………………………………...8 7、 测试结果证明…………………………………………..11 附录 ZA 参考书目
53组件的机械性能测试螺栓螺母垫圈的机械性能测试参照表10到表1254装配件的功能特征测试装配件的功能特征测试参照表13表7螺栓鉴定尺寸精确度005方法度量对边宽度s或头部直径dk对角宽度e005度量头部高度k005度量杆部直径ds公称长度l00501度量度量夹持长度ls01度量夹紧长度lg螺纹尺寸01度量量规头下圆角半径r量规头部角度沉头螺栓a05度量尺寸的描述和符号按en20225标准表8螺母鉴定尺寸精确度方法对边尺寸s005度量对角尺寸e螺母高度m005005度量度量螺纹尺寸量规尺寸的描述和符号按en20225标准表9垫圈鉴定尺寸精确度方法孔的直径d101度量量规外径d2厚度h01005度量度量尺寸的描述和符号按en143995和en143996标准表10螺栓测试机械性能测试程序参考标准断后延伸率拉力测试eniso8981最小抗拉强度拉力测试eniso8981屈服强度02保证载荷拉力测试保证载荷测试eniso8981eniso8981楔负载强度楔负载测试eniso8981硬度硬度测试eniso8981冲击强度冲击测试表11螺母en100451机械性能测试测试程序参考标准保证载荷硬度保证载荷测试硬度测试en208982en208982表12垫圈机械性能测试测试程序参考标准硬度硬度测试eniso65071表13装配件测试功能特征预载荷符合性fbimax见表5测试标准a2bkclass预载荷符合性测试en14399255接收标准所有做符合性测试的紧固件都必须与测试标准相符合
螺栓的保证载荷的定义
螺栓的保证载荷的定义螺栓的保证载荷是指在规定的工作条件下，螺栓所能承受的最大载荷。
螺栓作为紧固件的一种，广泛应用于各个领域，包括机械制造、建筑工程、汽车工业等等。
螺栓的保证载荷直接关系到安全性能，因此，对于使用螺栓的工程师和技术人员来说，了解和掌握螺栓的保证载荷是十分重要的。
一般来说，螺栓的保证载荷取决于以下几个因素：1. 材料强度：螺栓的保证载荷与其材料的强度有直接的关系。
常见的螺栓材料有碳钢、合金钢、不锈钢等，不同材料对应的保证载荷也会有所不同。
2. 螺栓的直径：螺栓的直径决定了其横截面的面积，从而影响了其承载能力。
通常情况下，直径越大的螺栓承载能力越高。
3. 螺纹形状：螺栓的保证载荷还与其螺纹形状有关。
常见的螺纹形状有圆柱螺纹、三角形螺纹等，不同形状的螺纹对应的保证载荷也有所不同。
4. 紧固力的预紧程度：螺栓的保证载荷还受到紧固力的预紧程度的影响。
紧固力越大，螺栓的保证载荷也越大。
因此，在使用螺栓时，需要正确掌握紧固力的预紧程度，以确保螺栓能够承受所需的载荷。
为了保证螺栓的安全性能和可靠性，工程师和技术人员在实际工程中应注意以下几点：1. 选择适当的螺栓材料和规格，根据工程需求确定螺栓的保证载荷。
2. 根据螺栓所处的工作环境和受力条件，合理设计螺栓的紧固方案，确保其能够承受工作载荷。
3. 对于重要的紧固部位，可以采用双螺栓联接或增加螺栓数量的方式来提高载荷能力。
4. 在使用过程中，定期检查和维护螺栓的紧固状态，避免出现松动或失效的情况。
综上所述，螺栓的保证载荷是确保安全和可靠连接的重要因素。
了解螺栓的保证载荷，并在实际工程中正确选择和使用螺栓，对于提高工程质量和延长设备寿命具有重要意义。
只有合理选择和使用螺栓，才能确保工程的稳定性和可持续发展。
螺栓实物最小载荷检验
需更换不合格栓钉时，在去掉旧栓钉以后，焊接新栓钉之前，应先修补母材，将母材缺损处磨修平整，然后再焊新栓钉，更换过的栓钉应重新做弯曲试验，以检验新栓钉的焊接质量。
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ812002，J2182002)725栓钉焊焊后应进行打弯检查。
合格标准：当焊钉打弯至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量应不小于焊钉总数的1%。
Ⅱ一般项目533焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ9998)第10620条经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。
一、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。
清除可用碳弧气刨或气割进行。
二、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。
当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
三、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。
补焊焊条直径不宜大于4mm。
四、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。
五、低合金结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。
对经过2次返修仍不合格的焊缝，应会同设计或有关部门研究处理。
条文说明：第10620条为保证焊接质量，应对不合格焊缝的返修工作给予充分重视，一般应编制返修工艺。
本规程仅对几种返修方法做出了一般性规定，施工单位还应根据具体情况做出返修方法的规定。
焊接裂纹是焊接工作中最危险的缺陷，也是导致结构脆性断裂的原因之一。
焊缝产生裂纹的原因很多，也很复杂，一般较难分辨清楚。
因此，焊工不得随意修补裂纹，必须由技术人员制定出返修措施后再进行返修。
本条款对低合金结构钢的返修次数做出了明确规定，因低合金结构钢在同一处返修的次数过多，容易损伤合金元素，在热影响区产生晶粒粗大和硬脆过热组织，并伴有较大残余应力停滞在返修区段，易发生质量事故。
【精品】输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸锌螺栓与螺母
ICS27。
100K47备案号：10229—200中华人民共和国电力行业标准DL／T764。
4—2002输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸锌螺栓与螺母ColdforginghotdipgalvanizingboltandnutFortowerandhardwareoftransmissionlines2002—04-27发布2002—09-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言螺栓与螺母是电力行业铁塔和电力金具常用的部件，其性能的优劣对线路安全有着重要作用。
随着近几年来冷镦工艺在螺栓与螺母制造中的成熟应用，较之热镦工艺制造的螺栓与螺母具有尺寸偏差小、分散性小及外观精度高等优点.目前冷镦螺栓与螺母在国外已得到广泛应用。
随着电力建设的发展，国内输电线路上也将越来越多的采用冷镦螺栓与螺母.为规范使用，提高产品质量,特此制订本标准。
本标准根据国标GB／T5780—2000《六角头螺栓—C级》、GB／T5782—2000《六角头螺栓—A和B级》、电力行标DL／T764.1《电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓》、DL／T5092—1999《110~500kV架空送电线路设计技术规范》，同时参照美国标准ANSI／ASTMA394-1985《钢制镀锌输变电铁塔螺栓和螺母》等标准进行制订。
本标准适用于输电线路铁塔及电力金具用M30及以下的冷镦热浸镀锌螺栓与螺母.本标准附录A、附录B都是标准的附录。
本标准从2002年09月01日起开始实施。
从实施之日起，所有报批的与本标准有关的标准均应符合本标准的规定。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由全国架空线路（电力金具)标准化技术委员会归口.本标准由国家电力公司电力建设研究所、晋亿实业有限公司负责起草。
本标准主要起草人：徐乃管、涂志清、董吉谔、尤传永、欧元程、高峰。
本标准由全国架空线路(电力金具）标准化技术委员会负责解释.目次前言1范围2引用标准3尺寸4技术要求5测试方法6抽查项目与抽样方案7验收及包装附录A（标准的附录）铁塔用冷镦热浸镀锌紧固件附录B（标准的附录)电力金具用冷镦热浸镀锌螺栓尺寸中华人民共和国电力行业标准DL／T764.4—2002输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母Coldforginghotdipgalvanizingboltandnut fortowerandhardwareoftransmissionlines中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-04—27批准2002-09—01实施1范围本标准规定了输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母的技术条件、试验方法、验收及包装规则。
标准件选用手册(2015版)
标准件选用手册(2015版)标准件选用手册度 (6)3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7)3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8)3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9)3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10)3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11)3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能 (12)3.2.1 适用范围 (12)3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12)3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)3.3 自攻螺钉…………………………………………………………… (20)3.3.1金相与硬度 (20)3.3.2机械性能 (21)3.4抽芯铆钉 (21)3.4.1机械性能等级 (21)3.4.2机械性能 (22)3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22)4 紧固件的连接方式选用 (22)4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22)4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22)4.1.2紧固件连接的失效形式 (23)4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23)4.2螺栓连接的预紧 (23)4.2.1预紧的目的 (23)4.2.2预紧力的确定 (23)4.2.3拧紧力矩 (24)4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24)4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24)4.2.4预紧力的控制方法 (27)4.3螺纹连接的防松 (27)5紧固件的选用原则 (27)5.1正确选择紧固件的外形 (27)5.2选用适合的精度等级 (28)5.3选择适用的紧固件材料 (28)5.4选用合适的表面处理方法 (29)6标准件选用范围及标注 (29)6.1标准件分类 (29)6.2标准件明细 (29)6.3标准件的选用范围 (29)前言2009版“紧固件选用手册”，自发布实施以来，规范了要求，减少了品种规格，为公司产品质量的提高和降低成本起到积极的推动作用。
随着公司产品平台的扩大以及标准件标准的更新，原手册已不能满足目前设计及开发的需要，特对《紧固件选用手册》进行了修订。
紧固件企业标准
紧固件企业标准紧固件企业标准1.范围：本标准规定本公司所有外购紧固件产品/设计/制造与检验标准.2.引⽤标准：GB192 普通螺纹基本⽛型GB193 普通螺纹公称直径与螺距系列GB9144 商品紧固件的普通螺纹选⽤系列GB196 粗⽛普通螺纹和商品紧固件选⽤的细⽛普通螺纹的基本尺⼨ GB9145、9146 商品紧固件常⽤精度普通螺纹的极限尺⼨GB3-79 普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退⼑槽和倒⾓GB3103.1、3103.3 紧固件公差GB5779.1 螺栓、螺钉和螺柱表⾯缺陷的⼀般要求GB5779.2 螺母表⾯缺陷的⼀般要求GB5779.3 螺栓、螺钉和螺柱表⾯缺陷的特殊要求GB5267 螺纹紧固件电镀层GB1237 紧固件的标记⽅法GB90 紧固件验收检验、标志与包装GB5276 螺栓、螺钉、螺母的尺⼨代号与标注内容GB2 螺栓、螺柱和机器螺钉的末端型式与尺⼨GB3104 六⾓产品的对边宽度GB3106 普通螺栓的螺纹长度GB3098.1 碳钢与合⾦钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能GB3098.6 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能GB5781 六⾓头螺栓－全螺纹－C级GB944.1 螺钉⽤⼗字槽GB3098.3 碳钢与合⾦钢紧定螺钉的机械性能GB818 ⼗字槽盘头螺钉GB70 内六⾓园柱头螺钉GB79 内六⾓圆柱端紧定螺钉GB3098.2 碳钢与合⾦钢螺母的机械性能GB41 1型六⾓螺母-C级GB62 蝶形螺母GB809 嵌装园螺母GB6172 六⾓薄螺母-A和B级-倒⾓GB5280 ⾃攻螺钉⽤螺纹GB3098.5 ⾃攻螺钉的机械性能GB3098.7 ⾃攻锁紧螺钉-粗⽛普通螺纹系列的机械性能GB845 ⼗字槽盘头⾃攻螺钉GB/T13806.2 精密机械⽤⼗字槽⾃攻螺钉-刮削端GB6560 ⼗字槽盘头⾃攻锁紧螺钉-全螺纹GB94.1 弹簧垫圈技术条件GB94.2 齿形、锯形锁紧垫圈技术条件GB95 平垫圈－C级GB96 ⼤垫圈－A和C级GB93 标准型弹簧垫圈GB862.1 外齿锁紧垫圈GB116 铆钉技术条件GB12619 抽芯铆钉技术条件GB/T15855.3 击芯铆钉技术条件GB109 平头铆钉GB873 扁园头半空⼼铆钉GB1013 平锥头半空⼼铆钉GB12618 开⼝型扁圆头抽芯铆钉GB/T15855.1 扁圆头击芯铆钉⾮标准件螺栓、螺钉、⾃攻螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、外齿垫圈、铆钉等可引⽤相关的标准.3.普通螺纹直径和系列要求：(1).普通螺纹公称直径与螺距系列,引⽤ GB193标准.(2).商品紧固件的普通螺纹选⽤系列引⽤ GB9144标准.4.螺栓、螺钉、⾃攻螺钉、螺母、垫圈、铆钉的基本尺⼨：(1). 六⾓头螺栓－全螺纹－C级的基本尺⼨引⽤ GB5781(2). ⼗字槽盘头螺钉的基本尺⼨引⽤ GB818(3). 内六⾓园柱头螺钉的基本尺⼨引⽤GB70(4). 1型六⾓螺母-C级的基本尺⼨引⽤GB41(5). 蝶形螺母的基本尺⼨引⽤GB62(6). 嵌装园螺母的基本尺⼨引⽤GB809(7). 六⾓薄螺母-A和B级-倒⾓的基本尺⼨引⽤ GB6172(8). ⼗字槽盘头⾃攻螺钉的基本尺⼨引⽤GB845(9). 精密机械⽤⼗字槽⾃攻螺钉-刮削端1.材质的基本尺⼨引⽤GB/T13806.2(10). ⼗字槽盘头⾃攻锁紧螺钉-全螺纹的基本尺⼨引⽤ GB6560(11).内六⾓圆柱端紧定螺钉GB79(12). 平垫圈－C级的基本尺⼨引⽤ GB95(13). ⼤垫圈－C级的基本尺⼨引⽤ GB96(14). 标准型弹簧垫圈的基本尺⼨引⽤ GB93(15). 外齿锁紧垫圈的基本尺⼨引⽤ GB862.1(16). 平头铆钉的基本尺⼨引⽤ GB109(17). 扁园头半空⼼铆钉的基本尺⼨引⽤ GB873(18). 平锥头半空⼼铆钉的基本尺⼨引⽤ GB1013(19). 开⼝型扁圆头抽芯铆钉的基本尺⼨引⽤ GB12618(20). 扁圆头击芯铆钉的基本尺⼨引⽤ GB/T15855.15.螺栓、螺钉、⾃攻螺钉、螺母、垫圈、铆钉等的检验要求:(1). 普通螺纹基本⽛型引⽤ GB192(2). 粗⽛普通螺纹的基本尺⼨引⽤ GB196(3). 粗⽛普通螺纹和商品紧固件选⽤的细⽛普通螺纹的基本尺⼨引⽤GB196(4). 商品紧固件常⽤精度普通螺纹的极限尺⼨引⽤ GB9145、9146(5). 普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退⼑槽和倒⾓引⽤ GB3(6). 紧固件公差引⽤ GB3103.1、3103.3(7). 紧固件的标记⽅法引⽤ GB1237(8). 螺栓、螺钉、螺母的尺⼨代号与标注内容引⽤ GB5276(9). 螺栓、螺柱和机器螺钉的末端型式与尺⼨引⽤ GB2(10). 六⾓产品的对边宽度引⽤ GB3104(11). 普通螺栓的螺纹长度引⽤ GB3106(12).粗、细⽛碳钢和合⾦钢螺栓、螺钉的最⼩拉⼒载荷和保证载荷引⽤GB3098.1(13).铜螺钉的最⼩拉⼒载荷或铜螺母的保证载荷引⽤GB/T3098.10(14)碳钢和合⾦钢螺母的公称和实际保证应⼒引⽤GB3098.2(15)⼗字槽盘头⾃攻螺钉GB845C型和⼗字槽盘头⾃攻螺钉刮削端- GB/T13806.2 A型的扭矩等机械性能均引⽤GB3098.5; ⼗字槽盘头⾃攻锁紧螺钉GB6560B级的拧⼊⼒矩、拉⼒载荷等其它机械性能引⽤GB3098.7(16)弹簧垫圈的弹性试验等引⽤GB94.1(17) 齿形、锯齿锁紧垫圈弹性试验等引⽤GB94.2(18)抽芯铆钉的抗剪和抗拉最⼩载荷引⽤GB12619(19)击芯铆钉的抗剪和抗拉最⼩载荷等引⽤GB/T15855.3(20)其它未规定铆钉的机械性能,由供需双⽅协议,可对铆钉进⾏可铆性及剪切强度试验.6.螺栓、螺钉、⾃攻螺钉、螺母表⾯镀层和表⾯质量的技术要求:(1). 螺纹紧固件电镀层引⽤ GB5267(2). 螺栓、螺钉和螺柱表⾯缺陷的⼀般要求引⽤ GB5779.1(3). 螺母表⾯缺陷的⼀般要求引⽤ GB5779.2(4). 螺栓、螺钉和螺柱表⾯缺陷的特殊要求引⽤ GB5779.37.螺栓、螺钉、⾃攻螺钉、螺母、垫圈、铆钉的机械性能和技术要求:(1)碳钢螺栓的机械性能为:4.8,表⾯镀锌;不锈钢螺栓的机械性能为:A2-70,(D≤20)(2)碳钢螺钉的机械性能为:4.8,表⾯镀锌;不锈钢螺钉的机械性能为:A2-70不经处理(3)⼗字槽盘头⾃攻螺钉GB845选C型;⼗字槽盘头⾃攻螺钉-刮削端GB/T13806.2选A型;⼗字槽盘头⾃攻锁紧螺钉GB6560选B级,上述各规格的材料均为15号渗碳钢.螺钉的表⾯硬度HRC]45. 表⾯镀锌.或特殊说明.(4)铜螺钉、螺母和平垫圈的机械性能为:CU2,材料为:H63.(5)碳钢螺母的机械性能为:5,表⾯镀锌;不锈钢螺母的机械性能为:A2-70不经处理;碳钢薄螺母的机械性能为:04,表⾯镀锌;不锈钢薄螺母的机械性能为:A2-70不经处理;碳钢蝶形螺母的材料为:Q215表⾯镀锌;嵌装园螺母材料1Cr18Ni9Ti.(6)碳钢平垫圈的机械性能为100HV,表⾯镀锌;不锈钢平垫圈的机械性能为:A140不经处理.(7)碳钢弹簧垫圈的材料为:65Mn,HRC42~50;不锈钢弹簧垫圈的材料为：1Cr18Ni9Ti(8)齿形、锯齿锁紧垫圈材料为:65Mn,HRC40~50,表⾯镀锌.(9)抽芯铆钉的机械性能为:10,钉体材料LF2,钉芯材料15;不锈钢抽芯铆钉的机械性能为:51, ,钉体材料1Cr18Ni9,钉芯材料1Cr18Ni9.型式均为:开⼝型.(10)扁园头击芯铆钉, ,钉体材料为:LF5-1, 钉芯材料为:2Cr13.(11) 扁园头半空⼼铆钉、平锥头半空⼼铆钉的材料均为:铝合⾦,不经处理.(12)螺栓/螺钉/⾃攻螺钉/螺母/垫圈/铆钉等未规定时均为C级.如有特殊要求可在BOM中或图纸上予以说明,⽽且须写上国标代码GB----.8.⾮标准紧固件:对于特殊材料和镀层的螺栓、螺钉、⾃攻螺钉、螺母、垫圈、铆钉等,除可按图要求定制检验外,还可引⽤相关国家标准和本企业标准的第4、5、6、7、9条进⾏定制和检验。
液压油缸设计计算公式
液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2. 进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.255.油缸行程；6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。
应该说是合格与不合格吧？好和合格还是有区别的。
二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。
液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。
3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之。
液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积(cm 2 ) A =πD 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径(cm) 液压油缸速度(m/min) V = Q / A Q ：流量(l / min)液压油缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10tV ：速度(m/min)S ：液压缸行程(m)t ：时间(min)液压油缸出力(kgf) F = p × AF = (p × A) －(p×A)( 有背压存在时)p ：压力(kgf /cm 2 )泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q ：泵或马达的几何排量(cc/rev) n ：转速（rpm ）泵或马达转速(rpm) n = Q / q ×1000 Q ：流量(l / min) 泵或马达扭矩(N.m) T = q × p / 20π液压所需功率(kw) P = Q × p / 612管内流速(m/s) v = Q ×21.22 / d 2 d ：管内径(mm)管内压力降(kgf/cm 2 )△P=0.000698×USLQ/d 4U ：油的黏度(cst)S ：油的比重L ：管的长度(m)Q ：流量(l/min)d ：管的内径(cm)液压常用计算公式项目公式符号意义液壓缸面積(cm2) A =πD2/4D：液壓缸有效活塞直徑 (cm)液壓缸速度(m/min)V = Q / A Q：流量 (l / min) 液壓缸需要的流Q=V×A/10=A×V：速度 (m/min)非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。
螺栓最小拉力载荷试验的重要性及其自制试验工装介绍
2016第二届轨道交通先进金属加工及检测技术交流会2016年 增刊1532冷加工螺栓最小拉力载荷试验的重要性及其自制试验工装介绍长江车辆有限公司株洲分公司 （湖南 412001） 任泽湘 谢喜连【摘要】本文从理论上简述了在螺栓入厂复检中选择螺栓实体最小拉力载荷试验的重要性，并用事实加以证实。
同时介绍了一套自制的螺栓实体最小拉力载荷试验的简便工装。
【关键词】螺栓；力学性能螺栓是一种常用紧固件，在铁路机车车辆制造上均有广泛应用，它的质量直接影响行车安全。
螺栓的机械及物理性能检测，一般是按照GB/T3098-1—2010标准进行。
该标准规定了螺栓多项机械、物理性能等级及其试验方法，但在螺栓入厂复检中，难以按照标准逐项进行检测，因为那将耗时费力且不经济。
只能选择关键有代表性的项点检测。
我们仅选择螺栓硬度及最小拉力载荷两项进行检测，并且规定，在螺栓长度允许的情况下，必须做最小拉力载荷试验。
理由是：我们认为，螺栓的硬度检测虽然方便，测定值能够反映其抗拉强度，但缺点是无法反应螺栓本身的缺陷（如裂纹等）及其对螺栓性能影响程度，而最小拉力载荷试验不同，因为它是螺栓实体试验，在国标列出的所有实体试验中相对简单快捷，其测定值虽然不能直接反映螺栓本身存在的各种缺陷，但可以综合反应出各种7. 合成标准不确定度u c功率因数1.0u c2=c 2(w ) u 2(w )=(-1)2×(0.06%)2u c =0.06%功率因数0.5L 、0.8Cu c2=c 2(w ) u 2(w )=(-1)2×(0.088%)2 u c =0.088%8. 扩展不确定度取置信概率p =95%功率因数1.0U 95=k p ·u c =2×0.06%=0.12%功率因数0.5LU 95=k p ·u c =2×0.088%=0.18%功率因数0.8CU 95=k p ·u c =2×0.088%=0.18%通过以上分析可知，在功率因数1.0和功率因数0.5L 、0.8C 时各不同负载点计算出来的测量结果不确定度基本上是一样的。
螺栓实物最小载荷检验
螺栓实物最小载荷检验。
目的:测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1 的要求。
检验方法:用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。
螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积(As)计算确定，其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1 的规定取值。
进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6 倍以上螺距；当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1 中规定的最小拉力载荷(As·σb)时不得断裂。
当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。
连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。
采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。
紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的50%左右。
终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
的规定。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。
扭矩检验应在施拧1h 后，48h 内完成。
1扭矩法检验。
检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
螺栓相关规范
螺栓相关规范GB/T 3098.1--2000前言本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分:螺栓、螺钉和螺柱》。
GB/T 3098总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分:——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能紧定螺钉——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能自攻螺钉——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能自挤螺钉——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1,10 mm——GB/T 3098.14—2000紧固件机械性能螺母扩孔试验——GB/T 3098.15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母——GB/T 3098.16—2000紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉——GB/T 3098.17—2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法ISO 898—1对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规定(8.2条和8.5条)。
ISO 898—1未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定(图4)。