仓库货物搬运装卸和堆放操作管理规范

仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范1主题内容与适用范围

本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库；

规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。

2 职责

2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长；

2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求；

2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理；

2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。

3 内容

3.1搬运装车、卸车作业规范

3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货；

3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米；

3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识；

3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平

整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车；

3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施；

3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业；

3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放；

3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放；

3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业；

3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围；

3.1.11装车高度从地面算起不得超过

4.05米；

3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧；

3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；

3.1.14 成品装车原则为机子承受重量不得超过包装箱注明极限层数对应的重量，具体装车要求如下：

a) 分体机：先装室外机，20-50型极限层4层，体积较大的50以上

型号极限3层，装完外机后装内机。

b) 柜机：先装室外机，50-80型号的极限层3层，100-160型号只可

装1层，部分较小的100、110型号室外机可装2层，装完室外机

后，可装室内机。

3.1.15 各种机型混装时，由下至上，遵循从外（机）到内（机）、从重到轻、从大到小的原则逐层堆放；

3.1.16 用绳索绑紧车厢成品或防雨帆布时，绳索不能直接压在包装箱的棱角边上，需用木板或硬纸皮隔开。严禁直接踩在成品机上搭棚。

3.2 叉车搬运、装卸规范

3.2.1 叉车司在叉运货物前，应注意物品摆放是否稳妥，是否按包装箱上注明的极限层数摆放；

3.2.2叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重能力，且应使用叉板或其它工位器具；

3.2.3 在使用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好。不得使用已有明显裂痕的工位器具；

3.2.4对有运输堆放工艺要求的，应严格按工艺要求堆放；

3.3.5 叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不允许在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车，严禁叉坏产品；

3.2.6 叉车在叉运货物时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周边物品；3.2.7 叉运不稳固的货物时，应用包装带将四周围起，防止产品散落、坠地损坏；

3.3 产品堆放规范

3.3.1产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置；

3.3.2 同一叉板上，不能混装不同型号成品机，如特殊情况，有不同型号混装在同一叉板上时，必须分别标识；

3.3.3 易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。

3.3.4 易燃、易爆等危险品应单独堆放、搬运。

3.3.5 货物静态时，按包装箱上的堆放层数堆放。若没有堆放层数，则以稳固、“品”字形堆放为宜；

3.3.6 保持货物的干净、整齐，不得在货物上坐、躺、睡；不得在货物上乱涂、乱画，货物上不得有脚印及积尘现象；

3.3.7 所有存放在仓库内的货物都有帐可查，有专人负责管理；

3.3.8销售公司暂放或返回的货物，要有包装（临时包装也可），有规定区域存放，入库手续，有标识，有记帐可查，有专人负责管理；

3.3.9 对存放时间超过半年完全没有进出记录的货物,仓库主管应提交统计资料给仓库经理，要求协调解决，以提高仓库使用率与周转率。

3.4 检查与考核

1. 装货人员及仓管员对发运车辆进行检查，不能满足装货的，仓管员要督促货车司机改善，不能当场改善的，仓管员应即刻反馈给班长或当班主管；

2.仓管员有权制止装卸货搬运工、叉车司机的野蛮作业，对于不听劝阻的搬运工或叉车司，仓管员应即刻反馈给班长或当班主管，主管核实情况后，对相关责任人进行绩效考核扣罚50～100元/人.次，情节严重者作辞退处理，考核处罚金额从搬运承包方的管理费用中扣除；

3.装车完毕，仓管员需对装车情况进行核查，发现所装货物不符合规范要求，发现雨布没有盖好等装异常情况，仓管员有权要求装货搬运工、叉车司机返工，对拒不接收返工的，仓管员应即刻反馈给班长或当班主管，管核实情况后，对相关责任人进行绩效考核扣罚50～100元/人.次，情节严重者作辞退处理，考核处罚金额从搬运承包方的管理费用中扣除；

附件：《外仓货物搬运装卸操作规范》（各仓库门口已张贴）