沉井下沉施工工艺Word版
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案沉井是指在地下埋设的一种工程施工方法,常用于城市建设中的下水道、地下电缆等管线的施工。
下面是一种沉井下沉施工方案的700字详细介绍。
施工方案名称:沉井下沉施工方案施工时间:2019年7月1日-2019年7月31日施工地点:XX市中心一、施工准备工作1. 确定施工图纸,与相关部门及施工单位共同协商,确定施工时间和地点。
2. 配置施工设备,包括沉井机、起重机、挖掘机等,并进行设备维护和保养。
3. 进行现场勘测,确定施工范围,标示出施工边界,并做好施工现场的围挡。
二、下沉井施工方法1. 施工前,先找到井口所在位置,清理周围环境,保持施工现场整洁。
2. 使用挖掘机挖掘出一定深度的沉井坑,保证沉井机正常下沉的空间。
3. 将沉井机放入沉井坑内,根据现场情况确定机械的定位方式。
4. 使用起重机将沉井机的支腿抬高,保持沉井机处于水平状态。
5. 经过稳定性检查后,使用沉井机自身动力,逐步下沉至设计深度。
6. 沉井下沉过程中,进行实时监测,确保施工质量和安全。
7. 当沉井机到达设计深度后,停止下沉,并进行水平调整,使其与地面齐平。
8. 安装沉井井盖,并做好密封工作,确保井内不会有污水泄漏。
9. 通知相关部门进行验收,确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施1. 施工期间,严禁未经许可的人员进入施工现场。
2. 施工过程中,严格遵守施工操作规程,防止意外事故的发生。
3. 施工现场要设置警示标识和警戒线,确保施工安全。
4. 停电及开挖时需要与相关部门进行沟通,并做好现场安全隐患排查。
5. 施工现场要做好排水和防水措施,以防止因降雨引起的施工中断和水体污染。
6. 施工中使用的起重机、挖掘机等大型设备要进行定期检查和维护,确保其正常工作。
以上是沉井下沉施工方案的详细介绍,该方案旨在为施工单位提供一个科学、合理、安全的施工指导,确保施工质量和安全。
希望能对您的工程有所帮助。
沉井带水下沉施工方案
沉井带水下沉施工方案1. 引言沉井带水下沉施工是一种常见的基础工程施工方法,广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍沉井带水下沉施工的方案及其操作步骤。
2. 沉井带水下沉施工的基本原理沉井带水下沉施工的基本原理是通过控制施工场地的水位,使井口与施工场地之间形成一定的水头差,以减小施工过程中的阻力,在保证安全的前提下实现上下沉井。
3. 施工准备在进行沉井带水下沉施工前,需要做好以下准备工作:•设计合理的沉井结构,并制定详细的施工方案;•准备好必要的施工设备,包括吊车、水泵、监测设备等;•组织专业施工人员进行施工,包括水工、土工和机械操作人员;•检查施工场地的地基情况和周围环境,确保安全施工。
4. 施工步骤4.1 沉井准备首先需要进行沉井准备工作:•挖掘井口,并按照设计要求设置井口防护结构;•安装井口承重底座和井口螺栓,用于承受沉井沉降过程中的荷载;•在井内设置护壁、护坡等结构,保护井壁不被水冲刷。
4.2 填水填水是沉井带水下沉施工的关键步骤之一,需要注意以下操作:•清理井底和井口,确保井壁无杂物;•启动水泵,将水泵入井中,注意控制水位,使井口与施工场地之间形成一定的水头差;•定期检查井口结构是否受到过度水压的影响,及时采取措施加固。
4.3 下沉下沉是沉井带水下沉施工的核心步骤,需要按照以下步骤进行:•将井下部分的泥土和杂物清理干净,减小下沉阻力;•均匀放水,控制下沉速度,避免过快导致井口失稳;•根据监测数据进行实时调整,确保井口沉降的平稳和安全。
4.4 固定下沉到位后,需要进行固定工作以确保沉井的稳定性:•清理井口周围的水泥和泥土,使井口清晰可见;•在井口周围设置支撑结构,如钢筋混凝土支架等,固定井口位置;•对井内部进行检查,确保井体没有倾斜或损坏。
5. 施工安全措施在进行沉井带水下沉施工时,需要严格遵守以下安全措施:•施工现场设置明显的警示标志,禁止无关人员进入施工区域;•定期检查施工设备的安全状况,确保其正常工作;•加强对施工人员的安全培训,提高其安全意识;•定期监测施工过程中的数据,及时发现和解决安全隐患。
沉井下沉施工工艺
沉井下沉施工工艺随着城市建设的不断发展,土地资源日趋紧缺,因此沉井下沉施工工艺越来越被广泛应用。
这种先把建筑物沉入地下,然后再逐层上升将其建成的方法不仅能够提高建筑物的使用效率,还可以避免影响市容。
下面我们就来分步骤阐述一下沉井下沉施工工艺的具体过程。
第一步,场地确定。
首先,需要确定建筑物的沉井位置,找到一块有足够空间、有良好承载力且地下管线不太密集的场地。
此外,还需要在安全评估报告中考虑各种安全风险,比如地质条件、隧道开挖中可能出现的固结沉降、受地震风险等。
第二步,沉井挖掘。
在场地确定后,就要开始挖掘沉井。
以沉井的尺寸为基础,施工人员会在场地上进行挖掘,并下沉构筑框架。
其中,沉井的特点设计要考虑地质条件和未来使用要求,以确保建筑物的安全。
第三步,建筑物运输。
然后将建筑物以特殊的运输车辆运输到挖好的沉井位置降落。
先将钢结构首层入井并与井口部分拼接,确保其牢固。
第四步,加固处理。
建筑物定位准确后,要进行加固处理。
对于一些较大的建筑物,需要在建筑物下面添加加强横梁,以确保建筑物的承重能力。
第五步,上层建筑施工。
在第一层建筑物定位后,工人们就可以进行上层建筑的施工了。
先进行地上建筑的配合,之后在钢结构架子上搭建框架,最后完成屋顶和市政设施等一系列建设。
第六步,沉井回填。
完成上层建筑的施工后,需要进行沉井回填,这是将一些处理后的泥土、石头等材料倒入沉井的过程。
沉井回填的目的是为了提供支撑并防止建筑物陷落。
总的来说,沉井下沉施工工艺是一种先挖井、后建房的方法。
通过这种方式,我们可以更好地利用土地资源,建造出更多的建筑物而不占用太多地面空间。
当然,在沉井下沉施工工艺中,需要高度重视建筑物的安全问题,并做好全面的安全评估工作。
只有这样,我们才能更好地推广和应用沉井下沉施工工艺来服务于城市建设的需要。
沉井施工工艺(详细完整版)
沉井施工工艺1. 准备工作:●材料准备:购买所需的钢筋、模板、混凝土和其他辅助材料,如膨胀剂等。
●工具准备:备齐必要的工具,如电钻、焊接机、锤子、水平仪、打桩机等。
2. 测量和规划:●测量空间:使用测量工具,根据设计要求测量沉井的深度和尺寸,并进行规划。
●做出设计:根据测量结果,制定沉井的设计图纸,并确定需要使用的材料和施工方法。
3. 安装沉井基础:●打桩定位:使用打桩机,在沉井的底部打入地钉或桩,以固定位置。
●钢筋加固:根据设计要求,在沉井的底部和侧面安装并焊接钢筋,以增强其强度和稳定性。
●模板安装:在沉井的周围和底部安装模板,以用于混凝土浇灌。
4. 混凝土浇注:●浇注混凝土:根据混凝土比例和施工要求,将混凝土倒入沉井中,并使用锤子或震动器震动以排除气泡。
●振实处理:在混凝土浇注后,使用振实器或手动敲打器敲打混凝土表面,使其更加压实。
●悬挂珍珠棉:在沉井的内侧表面安装珍珠棉,以增加保温效果。
5. 沉井顶部施工:●模板安装:在沉井顶部安装模板,以用于混凝土浇灌。
●钢筋加固:根据设计要求,在沉井顶部安装并焊接钢筋,以增强其强度和稳定性。
●浇注混凝土:根据混凝土比例和施工要求,将混凝土倒入沉井顶部中,并使用锤子或震动器震动以排除气泡。
●封顶处理:在混凝土浇注后,对沉井顶部进行封顶处理,可使用珍珠棉等材料进行保温和隔音。
6. 收尾工作:●拆卸模板:在混凝土浇注完成并硬化后,拆卸沉井周围和顶部的模板。
●清理清洁:在施工完成后,清理施工现场,并擦拭沉井表面,确保其干净整洁。
需要注意的是,在沉井施工过程中,要注意安全操作。
在使用钢筋、焊接机等设备时,要注意防护措施,避免发生意外。
另外,根据沉井的深度和尺寸,选择合适的材料和施工方法,以确保沉井的稳固性和耐久性。
在施工前,可以参考专业建议或咨询建筑师或装修师傅以获取更详细的指导。
沉井下沉施工
沉井下沉施工本工程位置紧邻通吕运河,地下水充沛。
为防止防汛墙等建、构筑物下降。
下沉采用不排水下沉。
第一节沉井制作完成后,进行第一次下沉,下沉深度初定6m,根据实际水位情况调整,出土方式为泥浆泵抽土;第二节沉井制作完成后,取土方式为潜水员水下采用泥浆泵抽土;第三节沉井制作完成后,沉井下沉取土方式为潜水员水下配合空气吸泥机抽土。
1沉井下沉前准备下沉时沉井第一节强度应达到设计强度,第二、三节达到70%设计强度方可下沉。
下沉前先凿除刃脚素混凝土垫层和砖胎模,垫层拆除应先内后外对称进行,并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净。
在沉井四周井壁上画出测量标志尺寸、并设立水平指示尺。
同时在附近租用农田作为泥浆沉淀池。
2泥浆池的设置根据现场实际情况,北侧整个砂场已全部租用,施工场地较大,初步考虑直接在北侧施工现场设一个泥浆沉淀池,将沉井下沉时的泥浆进行多次沉淀过滤后运出场外。
南侧可以就近租用农田,经围堰后作为泥浆沉淀池。
所有排出的水均需经沉淀符合环保要求后才能排至运河内。
3水力机械下沉施工时,利用1套水力机械设备,采用井内用高压水枪将泥冲成泥浆,再用泥浆泵将泥浆吸出井外,通过排泥管道排入泥浆池。
○1施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。
每套6英寸水力机械包括:一台6D型水泵,水力冲泥机(水枪)1~2台,水力吸泥机(Ф150mm)1台及相应管路。
不排水下沉的关键在于泥泵排水能力和控制沉井位移,尤其是初始下沉阶段至关重要,它是沉井下沉的奠基段,既能检验沉井下沉方案的可行性,又能检验第一节下沉的控制措施,冲泥时,可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方(一般均选在锅底中央),冲挖出一个直径约为2.0~2.5m的集泥坑。
然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2~4条,沟的纵向坡度3~5%。
此后,即可向四周开挖锅底,为了防止沉井突然下沉,引起很大的偏差,以及减少井外土的扰动坍塌等情况,可在沉井四周刃脚旁保留宽0.5~1.0m的土堤。
沉井施工专项方案范本
一、工程概况本工程位于XX市XX区,主要建筑物为XX大厦,占地面积约XX平方米,建筑面积约XX平方米。
沉井施工是本工程的基础施工环节,为确保施工质量、安全和进度,特制定本专项方案。
二、施工内容1. 沉井制作:包括沉井的预制、组装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 沉井下沉:包括沉井定位、下沉、纠偏、封底等。
3. 沉井接桩:包括桩基施工、桩基连接、桩基验收等。
三、施工工艺流程1. 沉井制作:(1)预制沉井:根据设计图纸,预制沉井各节段,确保各节段尺寸、形状、钢筋配置符合要求。
(2)组装沉井:将预制好的沉井节段按照设计要求进行组装,确保各节段连接牢固。
(3)钢筋绑扎:对沉井进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、直径、位置符合设计要求。
(4)混凝土浇筑:按照设计要求,对沉井进行混凝土浇筑,确保混凝土强度、密实度符合要求。
2. 沉井下沉:(1)定位:根据测量控制网,确定沉井中心轴线,进行沉井定位。
(2)下沉:采用沉井下沉设备,将沉井下沉至设计标高。
(3)纠偏:在下沉过程中,如发现沉井偏移,应及时进行纠偏。
(4)封底:在沉井下沉到位后,进行封底施工,确保封底质量。
3. 沉井接桩:(1)桩基施工:按照设计要求,进行桩基施工。
(2)桩基连接:将桩基与沉井连接牢固。
(3)桩基验收:对桩基进行验收,确保桩基质量符合要求。
四、施工质量控制1. 沉井制作:(1)严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
(2)对预制沉井、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节进行严格检查,确保质量符合要求。
2. 沉井下沉:(1)确保沉井定位准确,下沉过程中注意纠偏。
(2)下沉过程中,定期对沉井进行沉降观测,确保沉井下沉稳定。
3. 沉井接桩:(1)严格按照设计要求进行桩基施工。
(2)确保桩基与沉井连接牢固,桩基质量符合要求。
五、施工安全措施1. 严格按照安全操作规程进行施工,确保施工人员安全。
2. 加强施工设备管理,定期检查设备性能,确保设备安全可靠。
3. 设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
沉井下沉施工方法
沉井下沉施工方法一、沉井下沉准备1、沉井下沉前封堵井壁全部预留孔洞,对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵,并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。
封堵孔洞用的砂浆强度满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求,还要考虑便于拆除。
2、沉井下沉前检查降、排水效果,当达到设计的要求后方可开始下沉。
3、放线定位。
沉井下沉前,先在内外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度。
在沉井内部4条垂线的顶端,悬挂垂球,并在刃脚处设标盘,沉井下沉施工时,随时观测沉井偏斜,以便及时纠偏。
在沉井外壁,沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。
4、检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好,数量是否能满足要求。
5、当沉井附近有已建成的建筑物或管线时,在有关位置处设置沉降变形观测点,并在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况,直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。
6、砼垫层凿除前,对所有的砼垫层进行间隔对称分组编号,在凿除砼时分组、对称、同步地进行工作,待同一编号的砼垫层凿除完并进行回填后,方可凿除下一组编号砼垫层,每砼垫层凿除一组必须及时回填,回填材料采用中粗砂。
二、沉井下沉施工方法1、沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况,采用不排水挖土下沉。
2、挖土的方法:本工程采用长臂挖土机挖土,土直接装车外运。
挖土时有专人指挥,统一操作。
3、分层挖掘,每层厚度约为40cm,中央部分的土面始终高于四周的土面40cm以上,呈反锅底状,沿刃脚内壁保留土台,土台宽度可根据沉井内的土质决定,当土质松软时土台宽度大些。
土质坚硬时土台宽度可小些,一般为2m左右。
沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。
当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落,沉井便均匀地下沉,每次下沉宜控制在20cm左右。
在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡,挖土的速度要相同,土面的高程要保持一致(纠偏时除外)。
要加强施工力量,争取在最短的时间挖完,以保持沉井的均匀下沉。
沉井灌注下沉施工工艺
雪水河大桥沉井砼灌注、下沉作业指导书编制部门:工程部编制人员:审核:批准:接收:二00一年九月二十八日沉井砼灌注、下沉施工作业指导书一、编制依据及目的1、根据施工方案,雪水河大桥水中墩4#墩、7#墩、8#墩临时堤坝钻孔桩施工完毕后,下沉沉井辅助施工水下承台及墩身。
2、根据局指意见,沉井采用圆形薄壁井。
3、本作业指导书仅适用雪水河大桥水中墩临时沉井施工。
二、施工方案(有水施工)(一)沉井灌注1、沉井5+4米各一节,共2节,底节5米先在堤坝上人工按照设计及交底挖出土模,土模深1米,宽1米,土模壁要求平顺光滑,靠近岸边土模底要夯实加固。
2、按照交底,在土模中拼装刃脚钢板,焊接牢固后,立好沉井内模,按照交底,绑扎钢筋,焊接刃脚钢板连接钢筋,立好沉井外模.3、检查沉井加固牢固后,灌注第一节砼,砼要求捣固密实。
4、沉井模板要求加固牢固,防止跑模,以免造成下沉困难。
5、砼中加入早强剂,当强度达到设计强度的70%时,开始下沉沉井。
6、第一节沉井灌注到位后,在沉井中间插入接茬钢筋,接茬钢筋长0.6米,φ16钢筋,间距0.3米,插入第一节沉井中0。
3米。
7、第一节沉井下沉到堤坝顶后,清洗凿毛沉井顶部,立第二节沉井内模及外模,加固牢固,灌注砼。
8、底节沉井厚1米,第二节沉井厚0.8米,外侧比第一节沉井小0。
08米,以利于外侧沉井下沉,内侧比第一节沉井小0。
12米,沉井内侧搭设跳板,立内侧模板。
内、外侧模板均采用大块钢模。
(1)在第一节沉井灌注砼时,在沉井顶部插入L75*8角钢,长0。
3米,外露1厘米,距内侧井壁3厘米,间距2米,有利于在搭接脚手架时焊接工字钢。
(2)立内模前,用四根工字钢焊接在井壁上,上面铺设φ40钢管,钢管间距1米,上面铺设竹跳板,竹跳板用铁丝绑扎在钢管上,在竹跳板上立内模。
(3)第二节砼灌注达到75%强度时,拆除内模、竹跳板及钢管.下沉第二节沉井.9、沉井下沉到位后,按照交底要求,进行水中砼封底,封底时用四套导管同时进行水下封底砼施工,灌注时移动导管如图1.导管下口距沉井基底0。
沉井下沉施工工艺
1 工程概况新沂河海口控制工程位于江苏省灌云、灌南两县交界处的黄海之滨,工程包括南、北两座深泓闸和南、中、北三座浅滩橡胶坝共5座建筑物。
北深泓闸是新沂河海口控制工程的主要建筑物之一,共10孔,单孔净宽10m,设计流量 1 785m3/s。
北深泓闸闸区在钻探深度范围内所揭示的地质均为第四系全新流地质,地质分布情况为:2-1层为黄褐色淤泥质土、粉质粘土,含FeMn质结核和腐植质,厚2m左右;2—2层为灰黄色重粉质砂壤土,高程-0. 4m~-1. 8m; 3-1层为淤泥质中粘土,高程-1.8~-10. 0m;3-2层为淤泥质重粘土夹砂壤土、壤土薄层,高档10. 0m〜一17. 6m;3-3层为深灰色淤泥质重粘土,高程-17. 6m〜-21. 0m; 5层为黄、灰色轻砂壤土、粉砂,高程-21m以下。
由于工程所处地段海淤土层较厚,设计采用群井基础,闸室沉井5个,沉井平面尺寸均为21.6mX10m,高17.6m,岸墙沉井2个,沉井平面尺寸均为19.5mX10m,高17.6m。
沉井下沉到刃脚标高为-23.0m,沉井顶面为钢筋混凝土实用堰面。
闸室及岸墙7只沉井以双翼形布置形成沉井群。
沉井群施工平面布置见图1。
高程-1.8m~-10. 0m③层淤泥重粘土层为预制沉井的持力层,⑥层黄、灰黄色轻砂土层为沉井终沉后的持力层,其中高殍21. 0m 以下为粉土。
2沉井群施工特点该双翼形沉井群施工的特点:(1)结合工程地基条件差、潮汐影响大、承压水头高等情况,沉井采用干法下沉。
(2)采用两次制作、两次下沉的施工方案。
第一次制作高度9.5m,下沉的深度为7. 5m。
沉井制作选在3-1层、高程-2. 5m 处,用换填砂作为沉井制作的基础,换填砂厚度2. 01^表面沉井刃脚和隔墙做混凝土条基,见图2,当混凝土强度达到75%以后即开始条基回填砂的拆除,即进行第一次下沉。
第一次下沉到位后,经过24h观测,累计下沉量不大于10mm 时,再进行第二次接高。
沉井制作与下沉施工工艺标准
沉井制作与下沉施工工艺标准1.4沉井制作与下沉施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用工业与民用建筑、市政公路、桥梁涵洞等的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥:宜用42.5 级或52.5 级普通或矿渣硅酸盐水泥。
使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。
凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。
2.1.2 细骨料:选用质地坚硬的中粗沙,含泥量不大于3%,不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。
2.1.3 粗骨料:应采用质地坚硬的碎石或卵石。
石子粒径以5~40mm 为宜,含泥量不大于25%。
2.1.4 水:一般为饮用水或干净的天然水。
2.1.5 钢材:有出厂合格证和复验报告,符合设计要求方可使用2.1.6 外加剂:根据沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用,并通过试验确定后应用。
2.2 主要工机具2.2.1 沉井制作机具设备:钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。
2.2.2 沉井下沉机具设备:20~50 吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。
2.2.3 排水机具设备:离心式水泵或潜水泵。
2.3 作业条件2.3.1 按施工总平面图布置,修建临时设施,修筑道路、排水沟、截水沟,安装临时水、电线路,安设施工设备,并试水、试电、试运转。
2.3.2 按照设计总图和沉井平面布置要求,已设置测量控制网和水准基点,进行定位放线,定出沉井中心轴线,作为沉井制作和下沉的定位依据。
2.3.3 收集现场勘察地质资料,根据土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造,绘制地质剖面图,确定沉井地基处理和筑岛方案。
2.3.4 根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件,编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。
2.3.5 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。
2.3.6 有关工艺套管和铁件已外委加工。
2.4 作业人员主要作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水利机械操作工、运转工、壮工。
沉井水下封底施工工法word精品文档17页
沉井水下封底施工工法中色十二冶金建设有限公司中南分公司占吉生1.前言在工业建筑中,不可避免的会经常施工较深的水池及设备基础,而施工地段地下水位又较高,为了保证基础施工,会使用到沉井并采用水下封底的方法进行施工。
2.工法特点结合工程的特点,此施工工法编制符合地下水位高、难降水的工程施工程序和客观规律。
着重体现三个原则:一是符合性:符合冷轧工程施工规范要求及客观规律;二是先进性:即以科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施,实现理想的目标;三是合理性:即在保工期、保质量、保安全的前提下优化人、机、财、物等的合理配置。
以我公司的技术力量、技术装备、人员素质、类似工程的施工经验为基础条件,通过项目的实施和控制,实现工程施工优质高效的目标。
3.适用范围本工法适用于地下水位高、难降水的工程施工。
4.工艺原理先在地面施工钢筋混凝土结构,然后将结构下沉,最后水下封底。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 总工艺流程场地平整、测量放线――引油缸套管孔――机械挖土至标高-5.00m――刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护(至70%砼强度)――沉井井壁三次制作并留施工缝――井壁砼养护(至70%砼强度)――沉井下沉――沉井封底5.2 沉井下沉5.2.1 沉井下沉前的准备工作1. 以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面,以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。
2. 若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗,确保降水高度在-15.000m以下。
3. 检验井壁砼强度,按同条件养护之砼试块强度等级值为准,刃脚部分达砼强度100%,井壁砼强度达70%以上。
4. 对原来的定位桩,高程点进行复查,并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志,以检验沉井的位移。
5. 在井壁内侧设垂线,其中南北墙各一条,东西墙各两条,以吊线锤观察沉井的倾斜。
6. 在井壁外侧四角上用红漆画出标尺,每一标志线间距500mm,并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高,以观测沉井下沉情况。
沉井下沉施工工艺流程
沉井下沉施工工艺流程嘿,咱今儿就来唠唠沉井下沉施工工艺流程这档子事儿。
你想啊,这沉井就好比是一个要被深埋地下的大宝贝。
那要怎么让它乖乖下去呢?这可得一步一步来。
首先得做好准备工作呀,就像咱出门得先收拾好自己一样。
场地得整平坦了,别坑坑洼洼的,不然沉井下去也不踏实呀。
然后呢,得把沉井这个大宝贝给精心制作出来,得结实,可不能偷工减料,不然到时候出问题可就麻烦喽。
等沉井做好了,那就该让它往下走啦。
这时候就像让一个大家伙慢慢地往下挪步,得小心翼翼的。
先得挖点土,给它腾腾地方,让它有往下走的空间。
可别一下子挖太多,不然沉井会不乐意的,说不定还会歪了呢。
接着呢,就看着沉井一点一点往下沉。
嘿,这过程就跟看着小孩子学走路似的,心里既期待又紧张。
要是沉井下沉得不太顺溜,那就得想想办法呀,是不是下面有啥东西挡着啦?得赶紧清理掉。
在沉井下沉的过程中,还得时刻关注着它的状态。
就跟咱关心自己身体一样,要是有点不舒服就得赶紧看看。
要是发现沉井倾斜了或者有啥不对劲的地方,那可得赶紧调整,可不能让它就这么歪着下去呀。
等沉井终于沉到了该去的地方,嘿,那可真是松了一口气呀。
但这还没完呢,还得把周围给收拾收拾,让沉井稳稳地待在那里。
你说这沉井下沉施工是不是挺有意思的?就像一场战斗,得精心策划,小心实施,还得随时应对各种情况。
咱可不能马虎,这可是关系到工程质量的大事儿呀。
所以说呀,做这沉井下沉施工可得认真,不能有一点马虎。
每一个步骤都得做到位,就像咱过日子一样,得踏踏实实地过好每一步。
你说是不是这个理儿?咱可不能因为偷懒或者不仔细就把事情搞砸了,那可就得不偿失啦!这沉井下沉施工工艺流程,咱可得好好记住,好好执行,让咱的工程质量杠杠的!。
沉井施工方案【范本模板】
沉井施工方案一、施工前的准备工作(一)探明地层沉井施工前要详细钻探沉井所要通过的地质层,查明其地质构造、地质层次、深度、特征和水文情况,以便制定切实可行的沉井下沉方案和对附近构造物采取的有效措施.应以探明地层情况为前提来布置探孔的位置、数量和确定孔深。
每个沉井位置至少应有2个探孔。
一般孔位在基层范围外2~3m处,探孔深度要超过沉井预定下沉的刃脚深度。
(二)清理和平整场就地浇筑沉井要清除井位及附近场地的孤石、倒木、树根、淤泥及其它杂物。
对于软硬不均的地表应进行换土或作加固处理。
(三)设备及辅助设施在场地布置时,对场内外运输道路、电力、水的供应线路,起重设备等,均匀统一安排。
沉井施工设备选用以下设施。
(1)井顶吊机:安拆扒杆、龙门吊;(2)墩旁吊机:在沉井外侧距井外壁2~3m、不受沉井下沉影响、坚实的土地上铺设木垛,在木垛上架设15t履带式吊机,以满足沉井制作和下沉过程中吊装工作的需要;二、场地处理、沉井分节(一)场地处理制造沉井前,要挖除原有场地松软土,换上好土,交在将场地夯实平整,以防在浇筑砼过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。
按沉井位置放出准确的十字中线并整平。
为了使垫木铺设平顺,受力均匀,垫木下要加一层厚于5cm的砂层。
(二)沉井分节沉井分节高度应根据开挖方法、下沉进度、土层性质、沉井的平面尺寸决定,使其保持稳定、顺利下沉。
底节沉井的最小高度视在拆除垫木或挖除土模时能抵抗纵向破裂而定。
若沉井底节下为松软土时,则底节最大高度不得大于0.8倍沉井宽度,其余各节应尽量做得高一些,除要考虑保证沉井稳定外,还要考虑挖土起重机机械工作的方便。
(三)铺垫、支撑、立模、绑扎钢筋A、铺垫1、垫木安排及数量刃脚下应满铺垫木,并使长短垫木相间布置。
刃脚在直线段应垂直布置,圆弧部份应径向布置铺设。
垫木数量按垫木底面承压应力不大于0。
1Mpa求算:n= Vr/ Lb[σ]式中:n—垫木根数;V—第一节沉节砼体积(m3):r—砼的容重(kg/ m3);Lb—基底土容许压应力(Mpa);2、垫木铺设(应符合下表要求):经验证明立铺(窄面平放)既增强承载力又方便抽拔。
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案
在城市建设中,沉井下沉是一种常见的施工技术,用于埋设地下管线、设备等。
本文将就沉井下沉的施工方案进行详细介绍,包括施工准备、具体施工步骤、施工注意事项等内容。
施工准备
在进行沉井下沉之前,需要进行完善的施工准备工作。
具体步骤如下:
1.确定沉井下沉的位置和深度。
2.对工作区域进行详细的勘探,确定地下管线、地质情况等。
3.制定详细的施工方案,包括沉井的结构设计、沉井的尺寸等。
4.确保施工现场周围的安全措施得以落实,确保施工过程中不会对周围
环境造成影响。
具体施工步骤
1.地面准备:清理施工区域,确保施工区域平整,无障碍物。
2.沉井吊装:利用起重机将沉井吊装至指定位置。
3.沉井定位:根据设计要求,对沉井进行准确定位。
4.沉井下沉:通过液压或其他设备,控制沉井缓慢下沉至设计深度。
5.固定与连接:沉井下沉至位后,进行固定与管线连接等工作。
6.检测与验收:对沉井下沉后的工作进行检测验收,确保施工质量合格。
施工注意事项
1.沉井下沉过程中,需要严格控制沉井的下沉速度,避免造成地下水位
下降、地基沉降等影响。
2.沉井下沉过程中,需要随时监测施工区域周围的变化,确保施工安全。
3.施工过程中,应注意周围环境的保护,避免对周围居民、交通等造成
影响。
4.施工完成后,应及时清理施工现场,确保环境整洁。
通过以上详细的施工方案,我们可以更好地掌握沉井下沉的施工要点,确保施
工过程安全高效,达到预期效果。
沉井下沉施工方案【范本模板】
沉井下沉施工方案一、工程概况大浦抽水站沉井基础于2001年2月24日制作完成,其刃脚底标高为-5。
0(制作高程),终沉刃脚高程为—10.3.整个沉井平面尺寸为35(长)X23(宽),沉井平均下沉5。
3M,将排出土方约4500M3.二、地质情况沉井现位于地质资料3灰色粉质粘土质淤泥夹粉砂层上,沉井下沉将穿过此层进入4—1棕黄、灰黄色重、中壤土渐变为砂质粘土,最终在4—2粉质粘土、中轻壤土层和砂夹薄层壤土持力上.三、施工方法3.1 准备工作沉井制作完成后,下沉前应做好以下各项准备工作:1、对工人进行技术交底;2、设立观测标志;3、养护砼;4、拆除模板,修补对销螺丝眼;5、井内清理,安装内、外爬梯;6、干沉设备到位;7、在基坑四周设置排水沟及集水坑,防止水浸入井内,减小摩擦系数;8、沉井下沉时,周围地面将产生沉降,由于下沉土层为③层,灰色粉质粘土质淤泥夹有粉砂薄层土,下沉前,对下沉影响范围内的土体进行削坡减载,以防下沉过程中,周围土体产生滑坡,影响沉井稳定及造成沉井位移,避免加大沉井下沉冲土工作量。
3。
2 沉井下沉施工方法本工程沉井下沉采用排水下沉,即干沉。
待沉井砼强度达到设计强度的70%后,即开始下沉,采用水力冲挖机组开挖井内土方,共布置六台套机组。
在下沉过程中,以沉井中心对称,由中间开始均衡地逐渐挖向四周,每层挖土厚0.5m 左右,沿刃脚周围保留1.0m宽土堤,然后再沿沉井壁;每2-3m一段顺刃脚长度方向逐层、全面、对称、均匀地削薄土层,每次削10cm左右,当土层经不住刃脚的挤压而被裂,沉井便在自重作用下,克服井壁与土层的摩擦力均匀垂直地挤土下沉.在沉井下沉过程中,由专人负责测量工作,专人检查,初沉时观察井的四角高程和沉井的轴线位称情况,每六小时不少于三次。
下沉时保持速度均匀、缓慢。
下沉过程中各角高差不超过20cm,沉井接近终沉时(距设计标高2m左右)每小时不得少于一次观测四角高程和轴线,并及时将测量成果反馈到挖土下沉调度人员手中,便于调度人员及时对取土方法和下沉情况进行调整、控制。
沉井结构下沉方案
3.5.5 施工工艺3.5.5.1 重沉井(箱)的制作沉井〔箱〕的制作有一次制作和多节制作,地面制作及地坑制作等案,如沉井〔箱〕高度不大时宜采用一次制作,可减少接高作业,加快施工进度;高度较大时可分节制作,但尽量减少分节节数。
1.制作工艺流程场地平整→定位放线→开挖基坑〔应用于地坑制作〕→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→抽出垫木或拆砖垫座。
2.分节高度确实定当沉井(箱) 高度不大时,应尽量采取一次制作下沉,以简化施工程序,缩短作业时间。
如高度和重量都大,重心高,如地基处理不好,操作控制不,在下沉前很容易产生倾斜,这时应采取分节制作,每节制作高度确实定,应保证地基及其自身稳定性,并有适当重量使其顺利地下沉,一般每节高度以6~8m 为宜。
每节下沉时应计算下沉系数,保证顺利下沉。
3.基坑开挖〔1〕沉井〔箱〕一般采用地坑制作,采用地坑制作法可减少沉井下沉的高度,同时也减小了沉井的施工高度,给施工带来便利。
’〔2〕地坑开挖的深度根据地质报告,地下水位,开挖的土量综合考虑,确定施工便,经济合理的开挖深度。
〔3〕根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖,机械开挖时一般预留200mm 厚土,用人工去除,以免扰动地基土体。
外围应留出2000~2500mm 工作面,以便搭设脚手架及混凝土灌注施工,也便于沉井〔箱〕接节施工。
如地下水位较高那么还应设置排水沟及集水井,基坑上口设置挡水坝。
〔4〕基坑开挖放坡系数,根据土质类别而定,对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0.33~0.75;对砂卵类土放坡系数宜取0.5~0.75;对软质岩放坡系数宜为0.1~0.35。
4.地基处理及刃脚的支设〔1〕根据地基土的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。
如不能,应对地基进展处理,处理法一般采用砂、砂砾、碎、灰土垫层,用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。
沉井下沉施工方案
SSJ1.2标虹南排水系统工程沉井下沉施工方案一、工程概况沉井外径尺寸为15.6m ×15.6m ,壁厚600,沉井高10.85m ,分三次浇筑,下节高度为5m ,上节高度4.15m ,后浇段高1.5m 。
沉井下沉到位后浇筑200厚顶板。
沉井下沉采用排水法下沉,下沉时砼强度达到设计强度100%。
沉井平面布置图沉井断面图二、地质情况据地质报告显示,新建场地位于正常地层沉积区,在20m深度范围内的地基土属第四纪全新世(Q4)及上更根新世(Q3)河口~滨海相、浅海~滨海相、河口~湖沼相和沼泽相沉积层,主要由粉质粘土、粉性土组成。
按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异,按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DGJ08-37-2002)相关条款可划分为可划分为八个主要层次。
本工程原地面标高一般在5.00~4.17m,②、③层土都为粉质粘土夹有粉土,③夹层为粘质粉土,这些土层粘性及砂性都比较重,透水性较高,扰动后,在动水压力作用下极易产生土体坍塌,流砂及管涌现象,对基坑开挖、SMW工法桩成孔、成桩质量及止水效果都带来较大难度。
第④层为灰色淤泥质粘土,流塑状,属高灵敏软土,易产生触变等不利影响。
在这一特定地质条件和特定地理环境下,对深基坑的施工带来了极为不利的约束条件和风险因素。
地下水:场地地下水位标高为3.4m~3.86m,地下水平均标高3.59m。
三、工程特点与难点分析1、构筑物体型大,下沉时垂直度、纠偏较难控制。
2、沉井靠近河道,地下水位高、土层渗透系数大,下沉时如果发生坑底涌土(砂)现象,将严重影响沉井下沉质量。
四、施工总体部署及方案1、沉井下沉方案选择根据工程范围内的地质情况,构筑物特点,本工程采用排水下沉工艺。
总体施工安排是:首先在井外布置6组Ф300深井降水,当地下水位降至刃脚1.5m以下,水力冲泥下沉,当沉井下沉至设计高程,采用砼封底。
沉井四周布置3个泥浆沉淀池,并通过输泥管排至指定区域。
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1 工程概况
新沂河海口控制工程位于江苏省灌云、灌南两县交界处的黄海之滨,工程包括南、北两座深泓闸和南、中、北三座浅滩橡胶坝共5座建筑物。
北深泓闸是新沂河海口控制工程的主要建筑物之一,共10孔,单孔净宽10m,设计流量1 785m3/s。
北深泓闸闸区在钻探深度范围内所揭示的地质均为第四系全新流地质,地质分布情况为:2-1层为黄褐色淤泥质土、粉质粘土,含FeMn质结核和腐植质,厚2m左右;2-2层为灰黄色重粉质砂壤土,高程-0.4m~-1.8m;
3-1层为淤泥质中粘土,高程-1.8~
-10.0m;3-2层为淤泥质重粘土夹砂壤土、壤土薄层,高程-10.0m~-17.6m;3-3层为深灰色淤泥质重粘土,高程-17.6m~-21.0m;5层为黄、灰色轻砂壤土、粉砂,高程-21m以下。
由于工程所处地段海淤土层较厚,设计采用群井基础,闸室沉井5个,沉井平面尺寸均为21.6m×10m,高17.6m,岸墙沉井2个,沉井平面尺寸均为19.5m×10m,高17.6m。
沉井下沉到刃脚标高为-23.0m,沉井顶面为钢筋混凝土实用堰面。
闸室及岸墙7只沉井以双翼形布置形成沉井群。
沉井群施工平面布置见图1。
高程-1.8m~-10.0m③层淤泥重粘土层为预制沉井的持力层,⑥层黄、灰黄色轻砂土层为沉井终沉后的持力层,其中高程-21.0m 以下为粉土。
2 沉井群施工特点
该双翼形沉井群施工的特点:(1)结合工程地基条件差、潮汐影响大、承压水头高等情况,沉井采用干法下沉。
(2)采用两次制作、两次下沉的施工方案。
第一次制作高度9.5m,下沉的深度为7.5m。
沉井制作选在3-1层、高程-2.5m 处,用换填砂作为沉井制作的基础,换填砂厚度2.0m。
表面沉井刃脚和隔墙做
混凝土条基,见图2,当混凝土强度达到75%以后即开始条基回填砂的拆除,即进行第一次下沉。
第一次下沉到位后,经过24h观测,累计下沉量不大于
10mm时,再进行第二次接高。
(3)沉井第二次接高的高度为8.0m,自重905t,沉井接高过程中的稳定较难控制。
为了节省时间,往井内注水以增加浮托力,解决了二次接高防止突沉的问题。
同时控制混凝土浇筑速度,使两个沉井交替均匀上升以减少沉井偏沉量过大。
(4)在沉井接高制作时,考虑到井体下沉因素,将内脚手架附着于一次制作时预留的混凝土牛腿上,外脚手架搭设于井壁外的砂垫层上,与模板完全分开,以避免沉井下沉时引起其失稳,见图2。
(5)沉井群井间距仅1.0m,每个井下沉时相互间都有较大影响,为了避免下沉过程相互干扰,采用7只沉井基本同时下沉方案,控制好相邻间沉井下沉时高差不超过1.0m。
3 沉井施工设计
3.1 第一节沉井
由于高程-2.5m~-10.0m左右均为淤泥质重粘土的软土地基,承载力低,采用砂垫层基础和上铺承垫木扩大刃脚的方法,隔墙下侧采用砂垫层和混凝土基础,扩大承载面。
3.1.1 砂垫层设计
砂垫层厚度按下式计算:
H=(1)
式中:
G1、G2—分别为沉井每米延重、每米能承担的施工荷载;
R—地基承载力;
φ—砂垫层扩散角;
L—混凝土垫层宽度。
经计算,并考虑施工过程中不利因素的存在,实际砂垫层施工厚度采用2.
0m。
第一次沉井制作刃脚踏面高程-1.0m,采用厚1.4m、宽0.2m混凝土垫层扩大刃脚踏面。
单只沉井自重1 315t。
此时地基整体稳定性须进行校核,地基极限承载力按下式计算:
P=×(1+)+?酌d,
P=P / k(2)
式中:Pu—地基极限承载力;
P—地基承载力;
C—地基土凝聚力;
b、l—分别为沉井平面宽、长;
d—砂垫层厚度;
k—安全系数。
尤其要校核短边井壁下地基稳定性。
经计算地基承载力均小于允许承载力。
3.2 沉井降低地下水位计算
因为沉井终沉持力层含承压水,承压水头H为22m,渗透系数k=l×10-2cm /s,沉井下沉前必须降低承压水头至井底0.5m。
系统涌水量按下式计算:
Q=(3)
R=1.95s(4)
式中:
Q—系统涌水量;
R—抽水影响半径;
s—井内的水位降深;
H—承压水头;
S’—基坑底水位降低值;
H0—含水层有效深度可由S’/(S’+l)查表;k—渗透系数;
X0—基坑假想半径。
另外,单井涌水量:
q=60?仔Dl(5)
式中:
q—单井涌水量;
l—深井滤管长度;
k—渗透系数;
D—滤管直径,为0.
3m。
施工中深井数量:
n=(6)
该工程经计算,系统涌水量19 424m3/d,单井出水量522m3/d,确定施工中深井为40口。
3.3 第二节沉井预制时的稳定
第一节沉井预制高度10.5m,实际下沉9.0m,这时,沉井受4个力作用:沉井自重、施工荷载、下沉时的摩阻力、刃脚踏面下土体的支承力。
经计算,此时下沉系数远大于1,因此沉井处于不稳定状态,采取回填6m深的黄砂,经复核回填砂垫层后沉井制作的稳定系数0.97,满足施工时的稳定要求。
4 沉井下沉
4.1 沉井下沉系数
经计算沉井侧面摩阻力的下沉系数k1为1.779;计入侧面摩阻力、刃脚及隔墙下的土体的支承力时的下沉系数k2为0.883;计入侧面摩阻力、刃脚下土体的支承力时的下沉系数k3=1.264。
从计算可知,k1>1,说明沉井能够下沉,k2<1,说明沉井终沉时能够稳定而不会发生超沉,k3>1,说明沉井在下沉过程中,只要将隔墙土掏空,沉井即开始下沉。
4.2 下沉方法
本工程沉井高度较高,为保证平稳下沉,分两次制作,两次下沉。
首先将混凝土垫层、砂垫层、砖砌体拆除及支承木抽除,在沉井四角设立指针,并埋设高程点和水平位移标志。
采用干法施工,由于土层复杂,夹层较多,地下水丰富,沉井下沉前必须确保降水深井打好,必要时及时抽水,为沉井内干取土创造条件。
由于用砂垫层施工,在清理砂垫层过程中不可能清理干净,因此在
下沉过程中井壁外围有砂和泥土夹层与井壁摩擦,此时如果过快的将刃脚掏空会发生突沉,当发生类似情况时应适当挖取井土,在井外减载较为安全。
4.3 沉井倾斜防止措施
(1)在沉井初沉过程,对称、依次、同步、分区清除垫层。
(2)沉井下沉过程中,按规范要求对称、均匀取土,井格之间的土层高差控制在小于
50cm范围内。
(3)沉井发生倾斜后,在刃脚较低的一侧回填砂或石块,以延缓下沉,在刃脚高的一侧加强取土,待沉井正位后再均匀分层取土下沉。
(4)沉井群分批间隔下沉。
即按1#、3#、5#、7#、2#、4#、6#间隔下沉,相邻沉井下沉高差不大于
1m,这主要是防止沉井下沉过程中对周围土壤的扰动而导致相邻沉井倾斜。
4.4 沉井下沉过快控制措施
沉井下沉时将经过软弱土层,根据下沉系数计算,在不考虑刃脚反力的情况下,下沉系数达1.779,如果下沉时挖土处理不当,可能出现沉井下沉过快现象。
因此在沉井下沉挖土施工时,除按对称、均匀原则外,还应控制每层开挖深度在0.4m内,由中间逐渐向四周开挖,在刃脚处留一土堤,再分段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土体。
此时切削土体速度放慢,利用沉井刃脚挤压土均匀下沉。
另外施工时,减少中间挖土深度,必要时利用沉井井格底梁与沉井刃脚一起挤压土下沉。
4.5 井外土、砂涌入井的防止处理
当沉井接近终沉时,会遇到⑤层粉砂土层,且有承压水,如果处理不当,容易发生流砂现象,为此,施工时要注意。
(1)做好沉井外降排水,降低承压水头。
(2)中间挖土不能形成锅底,并防止在刃脚上挖土。
(3)如发生意外时,井内控制一定的水头,作为压重,防止泥砂涌入。
4.6 沉井下沉状态观测
当沉井下沉4~5m时,进入正常下沉阶段,正常下沉时,每4h测量一次,使沉井的对角高差不超过30cm,并观察沉井周围土质变化情况,将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。
终沉阶段最后2m范围内要减小锅底的开挖深度,防止突沉及超沉事故发生,此时每2h测量一次沉降值,以控制开挖深度及速度,以下沉为辅,纠偏为主。
当沉速8h不超过1cm即认为沉井已趋稳定。
5 结束语
新沂河海口控制工程北深泓闸沉井群基础是迄今为止江苏省水利工程建设中设计最大的沉井群。
该沉井群两次制作、两次下沉,并采用干法下沉,下沉过程有效地防止了砂涌、倾斜、突沉等情况的发生,既节省工程投资,又缩短工程施工工期,为其它海淤土地基上建造类似工程提供了经验。
(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)。