感应加热有哪几种方式

在工业加热中，我们经常会用到感应加热。

感应加热根据设备所输出的交变电流的频率高低不同，可将感应加热技术按工作频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。

由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，即：随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。

因此，这五种感应加热方式便有了不同的特性。

特性比较：低频感应加热方式频率最低，频率范围：工频50HZ至1KHZ左右，常用的频率多为工频。

相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。

主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。

中频感应加热方式频率范围：
一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。

加热深度、厚度约3-10mm。

多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

超音频感应加热方式频率范围：
一般20KHZ至40KHZ左右（因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。

加热深度、厚度，约2-3mm。

多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。

高频感应加热方式频率范围：
一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。

加热深度、厚度，约1-2mm。

多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

超高频感应加热方式频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。

加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。

多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。

感应式加热的主要优点和缺点：
1）对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。

2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。

从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。

从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

6）一机多用。

即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

7）使用方便、操作简单、可随时开启或停止。

且无须预热。

8）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。

有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

9）电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。

等等.虽然，它也存在着一些缺点。

例如，设备比较复杂，一次投入的成本相对较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。

但它的综合指标好，优点明显多于缺点。

所以，感应式加热是目前金属加工的一种主要工艺。

是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。

以上就是为大家介绍的关于感应加热有哪几种方式的相关内容，希望对大家有所帮助！。