干作业法和湿作业法(灌注桩))

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胶合板门也称夹板门，指中间为轻型骨架，一般用厚()，宽（）地方木作框，内为格形肋条.
修建铁路使用地机械.按其作业范围可分为路基施工机械、隧道施工机械、桥梁施工机械和铺轨机械等.
路基施工机械
修筑铁路路基使用地机械.主要有推土机、铲运机、压实机和挖掘机等.
推土机用于路基修筑地铲土、推土和平整基地，以及路基填方地压实作业.推土机适于在米运距范围内作业.
干地一般是旋挖和人工挖孔土质条件好,不易塌孔地用干法成孔. 湿法主要是用泥浆做护壁进行开挖,主要有正反循环钻机,潜水钻机,冲击钻.
干作业法和湿作业法地最主要区别，就是灌注桩施工时，干作业法不使用泥浆（包括水）护壁，而湿作业法必须使用泥浆（包括水）护壁.
干法作业是指不受水影响条件下地作业，对灌注桩干法作业多数采用人工成孔或旋挖成孔，孔壁稳定一般采用砌筑或浇筑围圈固壁，成孔后孔内处于无水状态，灌桩砼时一般采用倾倒法；湿法作业是指受水影响条件下地作业，对灌注桩湿法作业一般采用回转钻或冲击钻等，此法需泥浆护壁，成孔后孔内充满泥浆，灌桩砼时一般采用置换法
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干作业成孔灌注桩

.干作业成孔灌注桩————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：9．5 干作业成孔灌注校干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。

这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。

目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。

螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。

但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。

目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。

螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8。

桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。

人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种，见图9-9。

9．5．1 孔底虚土多1．现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。

2．原因分析(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。

(2)钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。

因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。

提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。

钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。

(3)孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。

(4)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。

(5)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。

干作业钻孔灌注桩施工

干作业钻孔灌注桩施工概述干作业钻孔灌注桩施工是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。

本文将详细介绍干作业钻孔灌注桩施工的过程、注意事项以及优缺点。

一、干作业钻孔灌注桩的定义和构造钻孔灌注桩，又称“灌注桩”，是在土壤中钻孔后，将灌注料注入孔中，并在注入过程中进行振捣，使其形成的桩身与土体紧密结合的桩基。

干作业钻孔灌注桩是指在施工过程中，钻孔过程和灌注过程是分开进行的。

干作业钻孔灌注桩的构造包括桩帽、灌注料、灌注孔和封底。

桩帽位于桩的顶部，一般采用混凝土预制构件。

灌注料一般为钢筋混凝土或重力混凝土，具有一定的抗压能力和抗剪切能力。

灌注孔是指用来灌注灌注料的孔洞，一般采用钢筋或者管道进行支护。

封底是指灌注料注入后，将孔洞底部封闭，以避免杂质进入。

二、干作业钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备：在施工前需要对工程现场进行勘测，并绘制出桩位图纸。

确定灌注桩的孔径和孔深，并根据设计要求选择钢筋和灌注料等。

2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤，决定着桩的质量。

施工人员根据孔位图纸进行定位，并进行钢管或钢筋的支护，保证孔壁的稳定。

然后利用钻机进行钻孔，同时进行取样和测定孔深。

钻孔完成后，施工人员需要清理孔底，确保孔底整洁。

3. 灌注料预处理：灌注料预处理包括搅拌、搅拌比例和强度检测等。

搅拌过程需要保证灌注料的均匀性和流动性，搅拌比例需要严格按照设计要求进行控制，而强度检测需要确保灌注料的强度符合要求。

4. 灌注孔支护：灌注孔支护是保证灌注料顺利注入孔洞，并且不出现塌方或塌陷的重要措施。

支护材料一般采用钢筋、钢模板或者聚丙烯板等。

5. 灌注料注入：在完成灌注孔支护后，施工人员利用泵车将灌注料注入孔洞，注入过程需要掌握注入速度和注入量，以保证灌注料的均匀性和孔洞内的空气排出。

6. 封底处理：当灌注料达到设计要求的高度后，需要进行封底处理。

封底可采用混凝土，也可采用其他材料，主要是为了防止杂质进入灌注孔。

干、湿作业成孔灌注桩施工讲解

干、湿作业成孔灌注桩施工讲解灌注桩施工图文讲解不同成孔方法：钻孔灌注桩（干作业成孔、泥浆护壁成孔）、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。

一、泥浆护壁成孔灌注桩原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。

适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。

分类：（1）潜水钻机钻孔：正循环排渣法、反循环排渣法（2）冲击钻机钻孔施工工艺：护筒与泥浆1、护筒（1）4~8mm钢板卷成，内径比钻头直径大100mm，上部设1~2溢浆孔（2）护筒的作用钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。

护筒作用：①固定桩孔位置，②保护孔口，③控制桩顶标高，④保持桩孔内水压，防止塌孔，⑤导桩，⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。

（3）护筒的埋设高出地面：400~600mm埋深：粘性土≥1米；砂土≥1.5米。

护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。

钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。

2、泥桨（1）泥浆制备：高塑性粘土或膨润土，相对密度≥1；（2）护壁泥浆的作用①护壁；② 携泥渣；③ 冷却、润滑钻头。

（3）废泥浆的处理沉淀池沉淀：上部澄清的泥浆循环使用下部淀渣运出至弃土场施工完，沉淀至排放要求排入城市排水系统施工要点埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。

清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。

安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。

浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。

水下混凝土的浇筑：导管法——隔水栓，浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米，最小埋深不小于1.5米，且不大于6米。

旋挖钻机钻孔灌注桩施工

旋挖钻机钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、道路等领域得到了广泛应用。

旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中的重要设备，具有施工效率高、成孔质量好等优点。

下面，我们就来详细了解一下旋挖钻机钻孔灌注桩施工的全过程。

一、施工准备在进行旋挖钻机钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。

1、场地平整对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保钻机能够平稳作业。

同时，要设置好排水系统，防止积水影响施工。

2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并做好标记。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒埋设时，要保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不超过 1%。

护筒顶部应高出地面 03m 以上，以防止杂物和地表水进入孔内。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆的主要作用是护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应符合相关规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

二、钻机就位将旋挖钻机移动到指定桩位，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。

同时，要检查钻机的各项性能指标是否正常，确保施工的顺利进行。

三、钻进成孔1、钻进方式旋挖钻机一般采用干作业法或湿作业法进行钻进。

干作业法适用于地下水位较低、土层稳定性较好的情况；湿作业法适用于地下水位较高、土层稳定性较差的情况。

2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、桩径、桩长等因素合理控制。

在钻进过程中，要注意观察钻进情况，如发现异常，应及时停机处理。

3、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。

清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。

清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计规范要求，焊接质量要可靠。

2、钢筋笼安装使用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。

在安装过程中，要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。

五、混凝土灌注1、导管安装安装导管前，要对导管进行水密性试验，确保导管无渗漏。

干作业钻孔灌注桩施工

干作业钻孔灌注桩施工一、概述干作业钻孔灌注桩是一种在无泥浆护壁情况下，直接利用机械钻孔，采取必要的措施防止塌孔，并采用导管浇筑水下混凝土的方法。

与泥浆护壁钻孔灌注桩比较，干作业钻孔灌注桩具有施工设备简单、施工操作方便、节约泥浆等优点。

二、施工准备1、场地平整：施工前应先将场地整平，并应便于排水。

2、桩位放线：按设计图纸放好桩位中心点，并应做好标记。

3、埋设护筒：护筒一般采用钢护筒，护筒内径宜比桩径大20～40cm，埋入深度应符合下列规定：(1)当桩孔位于填土层时，其埋入深度不宜小于1.0m；(2)当桩孔位于粉砂层时，其埋入深度不宜小于1.2m；(3)当桩孔位于细砂层时，其埋入深度不宜小于1.5m；(4)当桩孔位于坚实的粘土层时，其埋入深度不宜小于2.0m；(5)当桩孔位于淤泥或淤泥质土层时，其埋入深度不宜小于2.5m。

4、其他准备：其他如电源、水源、排水沟、泥浆池及废浆池等均应按要求布置。

三、施工工艺1、钻机就位：将钻机就位，调整好钻杆的位置，要求钻杆的中心与桩位中心在同一铅垂线上。

2、钻孔：根据不同的地质情况选择不同的钻头和转速，一般可采用低速慢转。

在软土地层中可适当增加转速和进尺。

在砂土层中应控制进尺，并采取低速慢转。

在穿过砂层时，应迅速穿过，并减少提钻和下钻次数。

在粘土层中应适当增加转速和进尺。

在淤泥质土中应适当减慢转速和进尺。

3、清理孔底：在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔。

清孔时可用空压机将孔底的泥浆和钻渣吹出，同时用掏渣筒将孔底的残渣清除干净。

清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计要求。

4、吊放钢筋笼：钢筋笼应根据设计要求制作，并应具有足够的刚度和稳定性。

在吊放钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心在同一铅垂线上。

钢筋笼的下端应封闭，上端应采取措施固定在护筒上。

钢筋笼的接头应采取焊接方式连接。

5、浇筑混凝土：浇筑混凝土是干作业钻孔灌注桩施工的关键工序之一。

一般可采用导管浇筑水下混凝土的方法。

湿作业成孔灌注桩施工方法与技术措施

湿作业成孔灌注桩施工方法与技术措施1. 引言湿作业成孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁和其他土木工程中。

本文将介绍湿作业成孔灌注桩的施工方法和技术措施。

2. 施工方法湿作业成孔灌注桩的施工包括如下几个步骤：2.1 孔洞准备首先，需要在地面上按照设计要求用钻机或其他成孔设备钻取桩孔。

桩孔的直径和深度应根据工程设计确定。

2.2 砼浇筑完成钻孔后，需要及时进行砼浇筑。

在浇筑过程中，应注意控制砼的流动性和充实度，确保砼牢固地填充整个孔洞。

2.3 钢筋安装在砼浇筑过程中，应适时安装钢筋，以增强桩的承载力和抗震性。

钢筋的数量、型号和布置应符合设计要求，且应与砼浇筑配合良好。

2.4 桩头处理桩头处理是为了使桩与上部结构连接紧密。

根据不同的工程要求，可在桩头处设置预埋件或预留孔洞，以便与上部结构进行连接。

3. 技术措施为确保湿作业成孔灌注桩的质量和安全，应采取以下技术措施：3.1 施工监控在施工过程中，应配备专业的监控人员，对孔洞准备、砼浇筑、钢筋安装等工作进行实时监测和检查，及时发现和解决施工中存在的问题。

3.2 环境保护在施工过程中，应注意保护周围环境，避免砼溢出、污染地下水或对周围建筑物造成损害。

定期清理施工现场，确保施工过程中的环境卫生。

3.3 施工安全施工过程中应强化安全意识，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。

例如，配备合适的防护设备，设置施工警示标识等。

3.4 质量控制在施工过程中需要严格控制砼的配合比例、浇筑质量和钢筋的质量等方面，确保湿作业成孔灌注桩的质量符合设计要求。

4. 总结湿作业成孔灌注桩的施工方法和技术措施对于保证工程质量和安全至关重要。

以上介绍的方法和措施仅为参考，实际施工应根据具体工程情况进行调整和改进。

干、湿作业成孔灌注桩施工讲解

干、湿作业成孔灌注桩施工讲解灌注桩施工图文讲解不同成孔方法：钻孔灌注桩（干作业成孔、泥浆护壁成孔）、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。

一、泥浆护壁成孔灌注桩原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。

适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。

分类：（1）潜水钻机钻孔：正循环排渣法、反循环排渣法（2）冲击钻机钻孔施工工艺：护筒与泥浆1、护筒（1）4~8mm钢板卷成，内径比钻头直径大100mm，上部设1~2溢浆孔（2）护筒的作用钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。

护筒作用：①固定桩孔位置，②保护孔口，③控制桩顶标高，④保持桩孔内水压，防止塌孔，⑤导桩，⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。

（3）护筒的埋设高出地面：400~600mm埋深：粘性土≥1米；砂土≥1.5米。

护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。

钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。

2、泥桨（1）泥浆制备：高塑性粘土或膨润土，相对密度≥1；（2）护壁泥浆的作用①护壁；② 携泥渣；③ 冷却、润滑钻头。

（3）废泥浆的处理沉淀池沉淀：上部澄清的泥浆循环使用下部淀渣运出至弃土场施工完，沉淀至排放要求排入城市排水系统施工要点埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。

清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。

安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。

浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。

水下混凝土的浇筑：导管法——隔水栓，浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米，最小埋深不小于1.5米，且不大于6米。

(土建施工)灌注桩施工

钢筋砼灌注桩➢灌注桩是在施工现场的桩位上先就地成孔，然后在孔内灌注砼，或者加入钢筋后再灌注混凝土而形成。

➢根据成孔方法的不同可分为钻、挖、冲孔灌注桩，套管灌注桩和爆扩桩等。

➢与预制桩相比由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度及配筋只要满足使用要求就可以，因而具有节约材料、成本低廉、施工不受地层变化的限制、无需接桩及截桩等优点。

但也存在着技术间隔时间长，不能立即承受荷载，操作要求严，在软土地基中易缩颈、断裂，在冬季施工较困难等缺点。

桩基础的使用可以在施工中省去大量土方支撑和排水降水设施，施工方便，且一般均能获得良好的技术经济效果。

钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩位成孔，然后在桩孔内放入钢筋骨架再灌混凝土而成的就地灌注桩。

它能在各种土质条件下施工，具有无振动、对土体无挤压等优点。

常用的施工方法根据地质条件的不同可分为干作业成孔灌注桩和湿作业成孔灌注桩。

一、干作业成孔灌注桩干作业成孔灌注桩适用于成孔深度内没有地下水的情况，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。

干式成孔一般采用螺旋钻机，它由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成。

由螺旋钻头切削土体，切下的土随钻头旋转并沿螺旋叶片上升而排出孔外。

当螺旋钻机钻至设计标高时，在原位空转清土，停钻后提出钻杆弃土，钻出的土应及时清除，不可堆在孔口。

钢筋骨架绑好后，一次整体吊入孔内。

如过长亦可分段吊，两段焊接后再徐徐沉放孔内。

钢筋笼吊放完毕，应及时灌注混凝土。

灌注时应分层捣实。

螺旋钻机成孔效率高、无振动、无噪音，宜用于匀质粘土层，亦能穿透砂层，成孔直径一般为400～600mm，成孔深度在12m以内。

目前，螺旋钻孔灌注桩在国内外发展很快，除上述施工方法以外，还有若干种新的施工工艺，与之相应的成孔桩径和桩深也都有提高。

我国技术人员近年发展的钻孔压浆成孔法较好的解决了不同地质土层中螺旋钻机成孔的诸多技术难题，是一种先进的施工工艺。

这种施工工艺的原理是：先用螺旋钻机钻孔至预定深度，通过钻杆芯管利用钻头处的喷嘴向孔内自下而上高压喷注制备好的以水泥为主剂的浆液，使液面升至地下水位或无塌孔危险的位置处，提出全部钻杆后，向孔内沉放钢筋笼和骨料至孔口，最后再由孔底向上高压补浆，直至浆液达到孔口为止。

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施【精选文档】

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施一、施工准备:1、开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图,进行图纸会审并形成纪要。

2、在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序。

3、确定成孔机械、配套设备及合理的施工工艺。

4、材料按计划进场，并做二次复试.5、施工桩基前，将基槽底清理干净、平整，以保证施工机械正常作业。

6、基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，开工前经复验后妥善保护,施工中经常复测。

二、施工工艺及操作要点：1、干作业钻孔采用长螺旋钻进方式钻进.2、工艺流程见下图:3、钻机放置平稳、垫实，钻进前调整钻具保持垂直。

4、开始钻进时要低转速，缓慢下放,发现异常情况马上提钻。

5、钻进过程中，要在钻架上设标尺，随时控制钻孔深度。

6、钻进过程中，随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常现象时,及时处理。

7、钻孔达到设计深度后，空口加设盖板予以保护，并按质量标准验收，做好记录。

8、浇筑混凝土前，夯实孔底并放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度,扩底桩灌注混凝土时，第一次灌到扩底部位顶面,随即振捣密实,浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，随浇随振捣,每次浇注高度不大于1。

5m。

三、质量标准:1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差:1、1桩径允许偏差：－20mm.1、2垂直度允许偏差：﹤1％。

1、3桩位允许偏差：70mm。

2、灌注桩钢筋笼质量检验标准：2、1主筋间距：+10mm。

2、2长度：+100mm。

2、3箍筋间距：+20mm.2、4直径：+10mm.3、灌注桩质量检验标准：3、1孔深：+300mm3、2混凝土强度:必须符合设计要求。

3、3承载力：必须符合设计要求.3、4泥浆比重：1.15～1.20。

3、5沉渣厚度:≤150mm.3、6混凝土塌落度:70~100mm。

3、7钢筋笼安装深度：+100mm.3、8混凝土充盈系数：﹥1。

3、9桩顶标高：+30，－50mm。

四、质量保证措施：1、施工前试成孔,以核对地质情况及工艺情况。

干作业法和湿作业法(灌注桩))

胶合板门也称夹板门，指中间为轻型骨架，一般用厚(32~35mm)，宽（34~60mm）的方木作框，内为格形肋条。

修建铁路使用的机械。

按其作业范围可分为路基施工机械、隧道施工机械、桥梁施工机械和铺轨机械等。

路基施工机械
修筑铁路路基使用的机械。

主要有推土机、铲运机、压实机和挖掘机等。

推土机用于路基修筑的铲土、推土和平整基地，以及路基填方的压实作业。

推土机适于在80米运距范围内作业。

干的一般是旋挖和人工挖孔~土质条件好,不易塌孔的用干法成孔。

湿法主要是用泥浆做护壁进行开挖,主要有正反循环钻机,潜水钻机,冲击钻.
干作业法和湿作业法的最主要区别，就是灌注桩施工时，干作业法不使用泥浆（包括水）护壁，而湿作业法必须使用泥浆（包括水）护壁。

干法作业是指不受水影响条件下的作业，对灌注桩干法作业多数采用人工成孔或旋挖成孔，孔壁稳定一般采用砌筑或浇筑围圈固壁，成孔后孔内处于无水状态，灌桩砼时一般采用倾倒法；湿法作业是指受水影响条件下的作业，对灌注桩湿法作业一般采用回转钻或冲击钻等，
此法需泥浆护壁，成孔后孔内充满泥浆，灌桩砼时一般采用置换法。

简述干作业成孔灌注桩的定义和适用范围。

干作业成孔灌注桩是一种采用干作业方式进行施工的一种桩基工法，适用于各种土质条件下的建筑工程。

干作业成孔灌注桩的定义是指在施工过程中，不需要使用泥浆或水来稳定孔壁，而是采用干挖的方式进行孔洞的开挖，然后利用挖掘机或人工的方式进行桩基的灌注。

干作业成孔灌注桩适用范围广泛，特别适用于以下情况：
1. 土质条件复杂：干作业成孔灌注桩可以适应各种土质条件，包括黏土、砂土、软土等。

由于该工法不需要使用泥浆或水稳定孔壁，因此可以在土质条件复杂的情况下进行施工。

2. 周边环境敏感：干作业成孔灌注桩施工过程中不需要使用大量的水或泥浆，因此对周边环境的影响较小。

这在一些对环境要求较高的项目中非常重要，例如在城市中心区域或靠近河流、湖泊等敏感区域的建筑工程。

3. 施工时间较短：干作业成孔灌注桩的施工速度相对较快。

由于不需要进行孔壁稳定的工作，可以减少施工时间，提高工效。

4. 空间受限：由于干作业成孔灌注桩不需要使用大型设备，因此适用于空间受限的项目。

例如在城市中心区域或狭小的工地中，干作业成孔灌注桩可以更好地适应空间限制。

5. 施工成本控制：干作业成孔灌注桩的施工成本相对较低。

由于不需要使用大量的水或泥浆，可以减少施工成本。

干作业成孔灌注桩是一种适用范围广泛的桩基工法，特别适用于土质条件复杂、周边环境敏感、施工时间较短、空间受限和施工成本控制等情况。

在实际工程中，可以根据具体的项目要求和土质条件选择采用干作业成孔灌注桩作为桩基的施工方法。

干作业成孔混凝土灌注桩施工

干作业成孔混凝土灌注桩施工1. 前言随着城市建设的快速发展，灌注桩在建筑工程中的应用越来越广泛。

干作业成孔混凝土灌注桩施工是其中的一种方法，具有施工周期短、工程质量高、成本低等优点。

本文将介绍干作业成孔混凝土灌注桩施工中的流程、注意事项等方面。

2. 流程干作业成孔混凝土灌注桩施工的流程主要包括：2.1 桩位位置的设置首先需要通过图纸确认桩位的具体位置，然后在地面上标示出桩位。

通常采用的方法是以中心为起点，按照尺寸要求进行标记。

2.2 成孔桩位标志完成后，就需要进行成孔。

成孔的方法有多种，包括人工挖孔、机械钻孔等。

在成孔的过程中，需要及时检查孔深和孔径是否符合施工要求。

2.3 钢筋的安装成孔完成后，需要进行钢筋的安装。

钢筋的数量和规格应按照设计要求进行。

钢筋的布置应符合钢筋图纸的要求，钢筋的长度应合理，不得过长或过短。

2.4 灌注混凝土在钢筋安装完成后，需要进行混凝土灌注。

在灌注混凝土时，应注意控制混凝土的流动速度和灌注高度，并及时排除混凝土中的气泡，以保证混凝土的密实性。

2.5 后期处理混凝土灌注完成后，需要进行后期处理。

主要包括混凝土的静置、养护和弃土的处理等方面。

在后期处理过程中，应注意及时进行检查和维护，以保证灌注桩的质量和稳定性。

3. 注意事项在干作业成孔混凝土灌注桩施工过程中，需要注意以下几个方面：3.1 施工现场的管理为了保证施工的安全和顺利进行，需要做好施工现场的管理。

主要包括施工现场的清洁、秩序和卫生等方面。

同时，需要对施工人员进行安全指导和培训，减少工伤事故的发生。

3.2 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以保证灌注桩的质量和稳定性。

主要包括钢筋的安装、混凝土的配合和灌注等方面。

需要对每个环节进行仔细的检查和控制，确保合格率。

3.3 环境保护在施工过程中，需要关注环境保护和资源的合理利用。

混凝土灌注后需要对弃土进行处理，防止对环境造成污染。

同时，在施工前需要充分考虑材料的使用和浪费问题，以减少资源浪费。

干作业成孔灌注桩的施工工艺

干作业成孔灌注桩的施工工艺干作业成孔灌注桩的施工工艺一、引言干作业成孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。

它通过在地下进行成孔，并灌注混凝土，从而增加桩身的承载能力，提高工程的稳定性和安全性。

本文将介绍干作业成孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备工作、施工方法和注意事项等。

二、前期准备工作1.设计方案确认：在施工前需要根据工程要求和设计方案确定干作业成孔灌注桩的技术参数，包括桩径、桩长、桩间距等。

2.场地勘察：进行场地勘察，了解地质情况和地下水位等，以确定施工方案。

3.施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括钻机、搅拌车、水泥等。

4.材料采购：采购所需的材料，如钢筋、钢管等。

三、施工方法1.桩位布置：根据设计图纸，在地面上标出桩位，并进行检查和调整。

2.成孔：使用钻机进行成孔，根据设计要求，选择合适的桩径和深度，并在成孔过程中进行标记和记录。

3.清孔：在完成成孔后，使用吹扫车或压缩空气清理孔洞，保持孔底的清洁。

4.钢筋笼安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋笼，并进行固定，确保钢筋的垂直度和水平度。

5.灌注混凝土：将预先配制好的混凝土输送到孔洞中，确保整个桩孔充实，并使用振捣棒进行振捣，以排除气泡。

6.桩顶修整：对灌注完成的桩顶进行修整，确保符合设计要求和要求的水平和垂直度。

四、注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，并提供必要的施工防护措施。

2.质量控制：对施工材料进行质量检查，确保符合规定要求。

3.施工监测：施工过程中进行工程监测，并进行实时记录和分析，以及时发现和解决问题。

4.施工进度控制：合理安排施工进度，确保项目按时完成。

5.环境保护：施工现场应保持清洁，并采取相应的环保措施，避免对周边环境造成污染。

总结干作业成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但其施工工艺需要严格控制。

通过前期准备工作，合理安排施工方法并遵守注意事项，可以确保施工质量和工期的达标，为工程的稳定性和安全性提供保障。

灌注桩施工技术图文，要学就学这一篇！

灌注桩施工技术图文，要学就学这一篇！素材/筑龙路桥市政如需转载，请注明出处泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。

钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。

护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。

钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。

潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。

注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。

③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。

a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。