自密实混凝土施工
自密实混凝土施工方案
自密实混凝土施工技术交底1、编制说明城江桥维修加固设计要求主拱肋上下小钢箱内、横系梁钢套箍内灌注C40自密实混凝土，因为在现实施工中自密实混凝土应用比较少，其配制和灌注与普通混凝土比较有所差异，故编制本技术交底，以正确指导现场施工。
自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：（1）自密实混凝土由于免振，可节省劳动力和电力，提高施工效率；（2）改善工作环境，免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害；（3）增加了结构设计的自由度，可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构；（4）有效解决传统混凝土施工中漏振、过振，避免了振捣对模板冲击移位的问题；（5）大量利用工业废料做掺合料，降低混凝土水化热，提高混凝土耐久性；（6）降低工程总体造价，从提高施工速度，减少操作工人，延长模板使用寿命，结构设计优化等方面降低工程成本。
2 施工准备2.1 自密实混凝土的配制配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。
因此，在配制中主要应采取以下措施：借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。
高效减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的保塑功能。
掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆－固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。
混凝土自密实施工方法
《混凝土自密实施工方法》混凝土作为建筑工程中广泛应用的重要材料，其施工质量直接关系到建筑物的结构强度、耐久性和安全性。
传统的混凝土施工方法在某些情况下可能存在一些局限性，如容易出现泌水、离析等现象，影响混凝土的均匀性和密实度。
为了解决这些问题，混凝土自密实施工方法应运而生。
这种施工方法通过一系列的技术措施和工艺优化，能够有效地提高混凝土的自密实性能，确保混凝土结构的质量。
一、混凝土自密实施工方法的原理混凝土自密实施工方法的原理主要基于混凝土的流动性和填充性。
通过合理选择原材料、优化配合比设计、采用特殊的外加剂以及采用适当的施工工艺和技术，使混凝土在浇筑过程中能够自行填充模板内的空间，排除气泡，达到均匀密实的效果。
在原材料选择方面，要求选用细度适中、级配良好的骨料，以保证混凝土的流动性和可泵性。
水泥的品种和强度等级也需要根据工程要求进行选择，以确保混凝土的强度和耐久性。
外加剂的使用是混凝土自密实施工方法的关键之一，常用的外加剂包括减水剂、增稠剂、引气剂等。
减水剂能够显著降低混凝土的用水量，提高混凝土的流动性；增稠剂可以增加混凝土的黏度，防止混凝土的泌水和离析；引气剂则可以在混凝土中引入微小的气泡，改善混凝土的抗渗性和耐久性。
配合比设计是混凝土自密实施工方法的重要环节。
通过合理调整混凝土的水胶比、砂率、胶凝材料用量等参数，使混凝土具有良好的流动性和填充性。
还需要根据工程的具体要求，确定混凝土的强度等级、耐久性指标等，以确保混凝土满足设计要求。
二、混凝土自密实施工方法的施工工艺1. 模板准备在进行混凝土自密实施工之前，需要对模板进行精心准备。
模板的表面应平整光滑，无油污、杂物等，以确保混凝土能够顺利地附着在模板上。
模板的安装应牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或位移。
2. 混凝土的搅拌和运输混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，确保原材料的计量准确。
搅拌时间应适当延长，以充分搅拌均匀混凝土。
在运输过程中，应采用专用的混凝土搅拌运输车，保持混凝土的坍落度稳定，防止混凝土发生离析。
自密实混凝土施工工艺
自密实混凝土施工工艺自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）是一种在施工过程中能够自动流动并在不使用外部振捣的情况下填充和密实的混凝土。
它具有高度的可流动性、自密实性、耐久性和良好的变形性能，广泛应用于现代建筑和土木工程中。
首先，让我们从自密实混凝土的组成和特性谈起。
自密实混凝土一般由胶凝材料、骨料、掺合料、水和添加剂组成。
其中，胶凝材料通常是水泥，骨料则是砂和石子。
为了提高混凝土的流动性和自密实性，常常使用合适的粉煤灰、矿渣粉等作为掺合料。
水的使用量要适当控制，以确保混凝土具备合适的流动性。
此外，添加剂是实现自密实混凝土流动性的关键，它能够控制混凝土的黏性、减少内部摩擦和阻力。
自密实混凝土的施工工艺也是实现其自动流动和自密实的重要保证。
一般来说，施工工艺包括材料的配制、浇筑和振捣。
然而，自密实混凝土的施工过程中不需要振捣，因此需要采取其他措施来保证混凝土的充分密实。
其中，最常用的方法是采用合适的模板和挡板来引导和限制混凝土的流动，避免过度扩散。
此外，还可以通过合理的施工时间和速度来控制混凝土的流动性和自密实性。
在施工过程中，必要的设备和工具也要配备齐全，以便及时调整和控制自密实混凝土的流动特性。
谈到自密实混凝土的优点，首先要提到它的流动性。
自密实混凝土能够在充填过程中自动流动，并顺利填充形成所需结构，不需要额外的振捣工作。
这不仅能够大大提高施工效率，还能够减少人力投入和工期。
其次，自密实混凝土由于具有较高的自密实性，能够填充各种形状的模板并充分密实，从而提高结构的耐久性和强度。
另外，自密实混凝土还具有良好的变形性能，能够适应结构的变形和变形要求，减少龟裂和开裂的风险。
然而，自密实混凝土也存在一些挑战和注意事项。
首先，在配制过程中，需要对原材料的选择和混合比进行精确控制，以确保混凝土的性能和流动性。
其次，在施工过程中，需要进行密实性的检测和控制，避免出现空洞和不均匀密实的情况。
自密实混凝土施工技术规程
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土是一种新型的混凝土，具有良好的密实性和耐久性，广泛应用于各种建筑工程中。
本文旨在提供一份全面、具体、详细的技术规程，以帮助工程师和施工人员更好地掌握自密实混凝土的施工技术，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.水泥：使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、普通矿物质水泥等符合国家标准的水泥。
2.细集料：使用细度模数为2.4~3.0的天然河砂、人工砂、机制砂等。
3.粗集料：使用符合国家标准的骨料。
4.自密实剂：使用含有活性材料的高性能混凝土自密实剂。
5.水：使用符合国家标准的饮用水或工业用水。
三、施工准备1.施工前应对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无积水、无杂物。
2.施工前应准备好施工所需的工具、设备、模板等。
3.施工前应进行试拌，确定混凝土配合比，以保证混凝土的强度和密实性。
四、施工工艺1.混凝土搅拌：将水、水泥、细集料、粗集料按配合比加入搅拌机中，搅拌2~3分钟，然后加入自密实剂继续搅拌2~3分钟，直至混凝土均匀。
2.混凝土浇注：混凝土应在搅拌后30分钟内浇注到模板中，浇注前应先在模板内喷涂隔离剂。
3.混凝土振捣：混凝土浇注后应及时进行振捣，振捣时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
4.混凝土养护：混凝土浇注后应及时进行养护，养护时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
五、质量要求1.混凝土的抗压强度应符合设计要求。
2.混凝土的密实性应符合设计要求。
3.混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无麻面、无砂浮、无起砂等缺陷。
4.混凝土应符合国家标准。
六、安全要求1.施工现场应设置安全警示标志，确保工程施工安全。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，避免发生意外事故。
3.施工现场应保持整洁，杜绝杂物堆积和危险品存放。
4.施工现场应设置专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。
七、总结本文对自密实混凝土的施工技术进行了全面、具体、详细的介绍，希望能够对工程师和施工人员有所帮助。
自密实混凝土施工及应用技术规程
自密实混凝土施工及应用技术规程一、前言自密实混凝土是一种具有自密实性能的新型高性能混凝土，其特点是具有致密、低渗透、高强度、高耐久性等优点。
在建筑工程、水利工程、交通工程等领域得到广泛应用。
本文将介绍自密实混凝土施工及应用技术规程。
二、自密实混凝土材料的选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
2.矿物掺合料：应选用粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、矿渣粉等。
3.骨料：应选用优质的天然河砂、石英砂、花岗岩、玄武岩等。
4.掺合剂：应选用高效减水剂、缓凝剂等掺合剂，并根据具体情况进行选择。
5.自密实剂：应选用具有良好自密实效果的自密实剂。
三、自密实混凝土施工前的准备工作1.材料检查：应对所有使用的材料进行检查，保证材料质量符合要求。
2.模板安装：应根据设计要求安装好模板。
3.预埋件安装：应根据设计要求安装好预埋件。
4.施工前检查：应对模板、预埋件等进行检查，确保符合要求。
1.拌合：将水泥、矿物掺合料、骨料、掺合剂、自密实剂等按照一定比例进行拌合。
2.输送：将拌合好的混凝土输送至施工现场。
3.浇筑：将混凝土倒入模板中，并用振动器震实。
4.密实：在混凝土初凝后，使用自密实剂进行密实处理。
5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度的发展和耐久性。
五、自密实混凝土施工中应注意的问题1.施工环境：应保证施工环境的温度、湿度等符合要求。
2.拌合比例：应按照设计要求进行拌合比例的控制。
3.浇筑顺序：应按照设计要求进行浇筑顺序的控制。
4.密实剂用量：应按照设计要求进行密实剂用量的控制。
5.养护条件：应保证养护条件符合要求，避免混凝土表面龟裂、渗水等问题的发生。
六、自密实混凝土的应用1.建筑工程：用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、隧道等。
2.水利工程：用于水库大坝、水闸、渠道、水利隧洞等。
3.交通工程：用于高速公路、城市道路、桥梁、隧道等。
4.工业建筑：用于厂房、仓库、基础等。
1.强度检测：应按照规定的标准进行混凝土强度检测。
混凝土自密实施工工艺
混凝土自密实施工工艺一、前言混凝土自密实施工工艺是建筑施工中不可缺少的一环，它能够保证混凝土的密实性，提高混凝土的耐久性和抗渗性。
本文将从混凝土自密实施工的原理、施工前准备、施工过程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、混凝土自密实施工原理混凝土自密实施的原理是利用混凝土内部的水泥浆体膨胀和气泡收缩的力量，将混凝土表面的孔隙和裂缝填满，从而达到密实的效果。
混凝土自密实施的主要方法有以下几种：1. 空气压缩法：利用空气压缩机将空气注入混凝土中，产生气泡，使混凝土内部的孔隙和裂缝得到填充。
2. 化学自密法：在混凝土中添加化学自密剂，使混凝土内部产生气泡，填充孔隙和裂缝。
3. 震动自密法：利用振动器在混凝土内部产生振动，使混凝土内部的空气被释放，产生气泡填充孔隙和裂缝。
三、混凝土自密实施工前准备1. 混凝土配合比的确定：根据工程要求和混凝土的强度等级确定混凝土的配合比，确保混凝土的品质。
2. 混凝土模板的搭建：按照施工图纸要求，搭建好混凝土模板，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
3. 等级检查：在混凝土浇筑前进行等级检查，确保混凝土的强度等级达到要求。
4. 混凝土浇筑前的表面处理：在混凝土浇筑前，对混凝土浇筑表面进行处理，确保混凝土浇筑表面平整，无杂质。
5. 自密剂的配制：按照自密剂生产厂家提供的配方和比例，将自密剂和水混合均匀。
四、混凝土自密实施工施工过程1. 自密剂的喷涂：在混凝土浇筑前，用自密剂喷涂机将自密剂均匀喷涂在混凝土表面上，确保自密剂能够充分地渗透到混凝土内部。
2. 振动板的使用：在混凝土浇筑后，使用振动板将混凝土内部的气泡释放，同时也能够将自密剂充分地渗透到混凝土内部。
3. 检测自密效果：在混凝土自密实施工完成后，使用X射线或超声波等检测仪器对混凝土的密实性进行检测，确保自密效果达到要求。
4. 混凝土表面处理：在混凝土自密实施工完成后，对混凝土表面进行处理，确保混凝土表面的平整度和美观度。
五、混凝土自密实施工质量控制1. 自密剂的配制和使用：自密剂的配制必须按照生产厂家提供的配方和比例进行，喷涂自密剂时必须均匀，确保自密剂能够充分渗透到混凝土内部。
自密实混凝土施工方案
穿越道路顶管自密实混凝土浇筑施工方案一、 概述穿越宁洛高速公路顶管长90m,起点桩号99+561.755，终点桩号99+651.755。
钢管中心高程44.410。
根据图纸设计要求需要浇筑自密实混凝土，混凝土等级为C15。
根据自密实混凝土试验报告，其坍落扩展度为630mm 。
二、施工方案1. 顶管两端部采用MU10砖封端，M10水泥砂浆抹面。
7d 后浇筑自密实混凝土，防止由自密实混凝土产生的压力，冲破封堵墙。
2. 硅芯管安装：钢管安装前，在其顶管内壁用膨胀螺丝固定含有硅芯管的双排无缝钢管，两端分别点焊、固定钢管。
3. 引入测量轴线及水准点，将地面上的临时水准点引入钢管内壁底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
严格控制钢管的高程和轴线，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，高程轴线符合设计、相关规范要求。
设有专人测量钢管轴线高程，控制钢管的上浮。
4.自密实混凝土浇筑自密实混凝土浇筑之前，用汽油泵排除套管与钢管间的积水。
浇筑过程中，严禁外部水流入。
穿越宁洛高速公路顶管自密实混凝土两次完成浇筑，浇筑间隔时间不超过24h。
采用37m汽车泵，顶管上、下游分别浇筑。
泵车前段浇筑时，使柔性管插入套管不小于1.5m，及钢管左右两侧均匀浇筑，防止因浇筑时自密实混凝土挤压，使钢管产生浮动。
顶管上下游两端分别砌筑40×40cm的自密实混凝土浇筑池，并用M10水泥砂浆抹面。
顶部高于顶管外壁30cm，使自密实混凝土浇筑浇筑至钢管顶以上时，混凝土尽可能的填充顶管与钢管缝隙。
自密实混凝土施工应专门进行配合比选定试验，胶凝材料用量的调整。
在满足Y-N-01-13-TP1048（C15自密实混凝土配合比）文对自密实混凝土胶凝材料用量的前提下，可适当提高现行自密实混凝土配合比的胶凝材料总用量。
5．主要投入机械设备表6.基本技术特性自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。
自密实混凝土如何施工
01
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安全防护措施
施工现场安全要求
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保持现场整洁
安全警示标识
防火措施
确保施工现场无杂物，避免绊倒和滑倒等 意外。
在危险区域设置明显的安全警示标识，提 醒人员注意安全。
现场应配备灭火器等消防设备，并定期检 查确保其有效性。
个人安全防护措施
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穿戴防护用品
根据试配结果，对配合比进行适当调整，直至满足施工要求。调整的 原则是在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量提高混凝土的流动 性和工作性。
03
混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。在搅拌过程中， 应严格控制水灰比和外加剂的用量，确保混凝土的流动性、粘聚性和保水性满 足设计要求。
性、流动性和保水性。
配合比设计
01
水胶比
根据混凝土强度等级和耐久性 要求，选择合适的水胶比，一
般控制在0.35~0.45之间。
02
砂率
通过试验确定最佳砂率，一般 控制在38%~42%之间。
03
外加剂掺量
根据外加剂的品种和性能，通 过试验确定最佳掺量。
试配与调整
01
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试配
调整
按照设计的配合比进行试配，观察混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ，以及硬化后的强度和耐久性。
配合比设计
根据工程要求和原材料性能， 进行科学的配合比设计，确保 混凝土的工作性能和强度等性 能满足要求。
搅拌工艺
采用强制式搅拌机进行搅拌， 确保混凝土的均匀性和稳定性 。同时，要严格控制搅拌时间 和搅拌速度。
施工过程控制
在浇筑、振捣、养护等施工过 程中，要严格控制各项工艺参 数，确保混凝土密实、无裂缝
自密实混凝土施工方案
自密实混凝土施工方案1. 引言自密实混凝土是一种特殊的混凝土，具有良好的密实性和耐久性。
它通过添加具有疏水性的添加剂，使得混凝土在充填过程中能够自动密实，并且能够有效减少混凝土结构中的渗漏问题。
本文将介绍自密实混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等方面。
2. 材料准备2.1 水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥，水泥的品种和等级应根据工程设计要求进行确定。
2.2 砂料：砂料应符合国家标准，选择粒径分布合理、粒形良好的砂料。
2.3 骨料：骨料应符合国家标准，选择粒径分布合理、粒形良好的骨料。
2.4 自密实混凝土添加剂：选择具有良好的疏水性能和自密实特性的自密实混凝土添加剂。
2.5 水：选择清洁、无杂质的饮用水或符合国家标准的工业用水。
3. 施工工艺3.1 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等施工设备，并进行必要的检查和维护。
3.2 模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装好自密实混凝土施工所需的模板。
3.3 玻璃纤维布铺设：在模板底部铺设一层玻璃纤维布，以防止混凝土漏水。
3.4 混凝土配合比确定：根据工程设计要求和试验室试验结果，确定自密实混凝土的配合比。
3.5 混凝土搅拌：按照确定的配合比，将水泥、砂料、骨料、自密实混凝土添加剂和水依次放入混凝土搅拌机中，进行充分搅拌。
3.6 混凝土输送：通过输送泵将搅拌好的混凝土输送至施工现场。
3.7 混凝土浇筑：将输送至施工现场的混凝土均匀地倒入模板中，以防止混凝土的渗漏和裂缝。
3.8 混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振动，以提高其密实性。
3.9 混凝土抹平：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平和光滑处理。
3.10 龙骨安装：在混凝土未完全凝固之前，安装好龙骨支撑和固定设备，以确保混凝土的整体稳定性。
4. 质量控制4.1 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个步骤的操作正确、规范。
4.2 材料质量控制：对水泥、砂料、骨料和自密实混凝土添加剂进行必要的质量检验，确保其符合国家标准和设计要求。
自密实混凝土施工工艺
自密实混凝土施工工艺一、引言自密实混凝土是一种具有良好密实性和耐久性的特殊混凝土材料，其施工工艺因材料特性和施工环境而异。
本文将介绍自密实混凝土施工的一般工艺流程和注意事项。
二、材料准备1. 水泥：选择质量稳定的普通硅酸盐水泥。
2. 粉煤灰：用于替代部分水泥，提高混凝土的流动性。
3. 骨料：选取优质的石子和细骨料，确保混凝土的强度和密实性。
4. 减水剂：根据实际需要，添加减水剂以调整混凝土的流动性。
5. 自密实剂：添加自密实剂以提高混凝土的密实性。
三、施工工艺1. 摊铺混凝土：在施工前，需先进行地基处理，确保地基平整和坚实。
将预先计算好比例的混凝土倒入摊铺机，并通过机器摊铺在地基上。
2. 翻浆处理：使用翻浆机对混凝土进行初步翻浆，将杂质和气泡排除，提高混凝土的流动性。
3. 置换振实：使用振动器对混凝土进行振实，确保混凝土充分密实，排除空隙和气泡。
4. 平整与养护：使用平整机进行初步平整，然后进行养护措施，如覆盖湿布或喷水养护，保持混凝土湿润，促进水泥的水化反应。
5. 后续处理：根据需要，可进行表面处理，如喷涂防水剂或表面密封剂，提高混凝土的耐用性和密实性。
四、注意事项1. 施工温度：自密实混凝土的施工温度一般在5℃-35℃之间，过低或过高的温度都会影响材料的流动性和密实性，应避免在极端温度下施工。
2. 施工时间：混凝土的施工时间应尽量控制在拌和结束后的90分钟内，超时会导致材料性能下降。
3. 施工厚度：混凝土的最大施工厚度一般不宜超过0.4m，过厚的混凝土会导致内部气泡无法排除，密实性下降。
4. 振捣方式：振动器的使用要均匀、连续，并按照施工区域的大小和混凝土流动性进行适当的调整。
5. 养护期：自密实混凝土的养护期一般为7天以上，必要时可延长养护时间以保证混凝土的密实性和强度。
6. 安全措施：施工过程中要注意安全，佩戴防护装备，避免材料溅起或振动器伤人。
五、总结自密实混凝土的施工工艺包括材料准备、混凝土摊铺、翻浆处理、振实、平整与养护等环节。
自密实混凝土
自密实混凝土模板施工、浇筑、养护、验收基本规定1 一般规定1.1 自密实混凝土施工前应根据工程结构类型和特点、工程量、材料供应情况、施工条件和进度计划等确定施工方案，并对施工作业人员进行针对性交底。
1.2 自密实混凝土施工应加强过程监控，并根据监控情况及时调整施工措施。
2 自密实混凝土模板施工2.1 模板及其支撑设计应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162规定，其中新浇筑混凝土对模板的最大侧压力按c H （液体压力）计算。
2.2 模板的支撑立柱应置于坚实的地（基）面上，模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、风荷载及施工荷载。
2.3 对外观有严格要求的现浇或预制构件，应严格选择模板的材质和脱模剂种类。
2.4 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，并能保证构件尺寸、形状正确：1 斜坡面混凝土的外斜坡表面应支设模板；2 混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施；3 浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时，应在模板上适当部位设置排气口和浇注观察口。
2.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2.6 拆模时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，对薄壁、异型等构件宜延长拆模时间。
3 自密实混凝土浇筑3.1 高温施工时，混凝土入模温度不宜超过35℃；冬期施工时，混凝土入模温度不宜低于5℃。
3.2 大体积自密实混凝土入模温度宜控制在30℃以下；混凝土在入模温度基础上的绝热温升值不宜大于50℃，混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d。
3.3 浇筑时应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择适当机具与浇筑方法。
3.4 浇筑混凝土时现场应有专人进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计要求下限值时，应采取可靠的方法调整坍落扩展度。
在降雨、雪时不宜在露天浇筑混凝土。
3.5 泵送施工时，输送泵应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10相关规定。
自密实混凝土施工工艺
自密实混凝土施工工艺一、前期准备1.1 确定施工现场：根据设计图纸和实际情况确定施工区域。
1.2 确定施工时间：根据天气情况和施工周期确定施工时间。
1.3 准备设备：准备混凝土搅拌机、自密实混凝土专用模具、振动器、水泥罐车等设备。
1.4 准备材料：准备水泥、粉煤灰、砂子、骨料等原材料，以及添加剂（如自密实混凝土专用添加剂）。
1.5 安全措施：制定安全生产方案，保证施工过程中的安全。
二、混凝土配合比设计2.1 根据设计要求和原材料的特性，确定适宜的配合比。
2.2 按照配合比计算出每个原材料的用量，并进行检查核对。
2.3 对于使用自密实混凝土专用添加剂的混凝土，按照添加剂说明书调整配合比，并进行试验验证。
三、模具制作3.1 根据设计要求制作自密实混凝土专用模具，确保模具尺寸精度和表面光洁度。
3.2 在模具内部涂刷脱模剂，以免混凝土粘附在模具上。
四、混凝土搅拌和运输4.1 将水泥、粉煤灰、砂子、骨料等原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中，进行充分搅拌。
4.2 在混凝土搅拌过程中，适量添加自密实混凝土专用添加剂，并根据试验结果调整添加剂的用量。
4.3 将搅拌好的混凝土装入水泥罐车中，运输至施工现场。
五、自密实混凝土浇筑5.1 在施工现场进行现场勘察，确定浇筑顺序和方法，并做好标记和记录。
5.2 在模具内部喷涂脱模剂，以免混凝土粘附在模具上。
5.3 将搅拌好的自密实混凝土倒入模具中，并用振动器震动使其充分填充空隙和排除气泡。
5.4 对于大型构件或高强度要求较高的构件，在浇筑后进行钢筋加固或预应力处理。
六、自密实混凝土养护6.1 在混凝土浇筑后，应立即进行养护，以保证混凝土的强度和密实性。
6.2 在混凝土表面喷涂保水剂，以防止水分蒸发过快。
6.3 在混凝土表面覆盖保温材料，并定期喷水保持湿润。
6.4 根据混凝土强度和环境温度等因素，制定合理的养护方案，并严格执行。
七、验收和交付7.1 在混凝土强度达到设计要求后，进行质量验收，并做好相关记录和报告。
自密实混凝土施工方案
自密实混凝土施工方案简介本文档旨在提供一个自密实混凝土施工方案，以确保施工过程高效且按照标准进行。
本方案的目标是在不引起法律复杂性的情况下，利用自身的技术优势，采用简单的策略来实施自密实混凝土施工。
施工步骤1. 准备工作- 确保施工现场清洁，并清除任何障碍物。
- 确保施工人员具备相关技能，并使用适当的个人防护装备。
- 检查和确认施工所需的材料和工具是否齐全。
2. 模板安装- 根据施工图纸和设计要求，安装适当的模板，并固定好。
- 确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
3. 钢筋安装- 根据设计要求，在模板内安装和固定钢筋。
- 钢筋的安装应符合相关的建筑标准和规定。
4. 浇筑混凝土- 混凝土的配比应符合设计要求，并且由专业的供应商提供。
- 在浇筑混凝土之前，确保模板内部的表面充分涂覆脱模剂。
- 使用振捣器将混凝土充分振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护- 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护。
- 按照设计要求，及时进行覆盖和湿润处理，以防止混凝土表面过快失去水分。
- 在养护期间，避免对混凝土施加额外的负荷或引入外力。
6. 检验和验收- 在养护期满后，对施工完成的自密实混凝土进行检验。
- 检验应包括对混凝土的强度、密实性和表面质量进行评估。
- 完成检验后，进行验收，并根据检验结果决定后续的操作。
安全措施1. 施工人员应戴好安全帽、护目镜和手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 严禁在模板顶部或混凝土上方站立或行走，以防止意外发生。
3. 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
结论通过本文档提供的自密实混凝土施工方案，我们可以确保施工过程高效且按照标准进行。
切记在施工过程中遵守相关的安全措施，以保证施工人员的安全。
根据检验和验收的结果，我们可以作出相应的决策并采取必要的后续操作。
施工方案水泥混凝土施工中的自密实混凝土施工工艺流程
施工方案水泥混凝土施工中的自密实混凝土施工工艺流程自密实混凝土施工工艺流程是一种有效的施工方案，旨在确保混凝土结构的高质量和耐久性。
下面将详细介绍水泥混凝土施工中的自密实混凝土施工工艺流程。
1. 原材料准备首先，确保原材料的质量符合相关标准。
水泥的选择应满足工程要求，并且符合当地建筑材料的质量标准。
同时，骨料、沙子和混凝土外加剂的选择也是至关重要的。
确保原材料配比的准确性，以保证混凝土均匀性和性能的稳定性。
2. 测量与搅拌按照设计要求，测量出所需材料的数量，并将其准确投放到混凝土搅拌机中。
搅拌时间要充分，以确保材料的均匀性和混凝土的流动性。
根据特定的施工要求，可以添加适量的水或外加剂来调整混凝土的流动性和强度。
3. 施工准备在进行混凝土施工之前，需要对施工区域进行充分的准备工作。
清理施工区域，并移除任何可能影响混凝土质量的障碍物。
根据施工计划划定施工区域、模板线和施工质检点，确保施工顺利进行。
4. 浇筑与振捣将预备好的混凝土倒入模板中，采用适当的方法和工具进行均匀的浇筑。
振捣是保证混凝土密实性的关键步骤。
通过使用振动器在浇筑的同时进行振动，使混凝土能够充分填充模板中的空隙，从而提高混凝土的密实性和耐久性。
5. 环境保护和养护混凝土施工完成后，对施工现场进行环境保护工作，确保混凝土能够充分固结和干燥。
根据混凝土类型和厚度的不同，需要进行适当的养护措施，例如覆盖保湿膜、喷洒养护剂或适当的水养护，以避免混凝土的干裂和收缩。
6. 施工质量控制混凝土施工过程中，要进行严格的质量控制，以确保施工的可靠性和工程的可持续性。
对混凝土的配合比、坍落度、密实性等关键参数进行实时检测和监测。
对工程各个阶段进行质量把控和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
7. 初验收与竣工验收混凝土施工完成后，对整个工程进行初验收和竣工验收。
初验收主要是对施工过程中的质量进行检查，包括施工记录、工程实况、工程质量等。
竣工验收是对整个混凝土工程的综合评估，包括外观质量、强度指标、耐久性和使用功能等方面的检查。
混凝土自密实施工方法
混凝土自密实施工方法一、前期准备工作1.1 施工前的准备在混凝土自密实施工前，必须进行周密的准备工作，包括：（1）检查设备：确保设备完好无损，可以正常使用。
（2）检查混凝土材料：确保混凝土材料符合要求，质量达标。
（3）检查现场：清理现场，确保施工地面平整、无杂物。
（4）确定施工方案：根据具体情况，确定混凝土自密实施方案。
1.2 施工前的安全措施在施工前，必须要采取一些安全措施，以确保施工人员的人身安全：（1）佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
（2）确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
（3）禁止在施工现场吸烟、使用明火等行为。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
二、混凝土自密实施工方法2.1 前期处理混凝土自密实施工前，需要进行前期处理，包括：（1）调整混凝土配合比，使混凝土达到自密性能要求。
（2）搅拌混凝土：使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，保证混凝土均匀。
（3）进行初次振捣：在混凝土浇筑完成后，使用振动器进行初次振捣。
2.2 自密实施（1）喷雾自密剂：在混凝土初次振捣后，使用喷雾器喷洒自密剂，均匀地覆盖在混凝土表面。
（2）二次振捣：自密剂喷洒后，使用振动器进行二次振捣。
（3）使用气泡剂：如果混凝土表面出现气泡，可以使用气泡剂进行处理。
（4）进行表面处理：在混凝土自密实施完成后，进行表面处理，使表面光滑平整。
2.3 后期处理混凝土自密实施完成后，需要进行后期处理，包括：（1）保养：在混凝土自密实施完成后，进行保养，防止混凝土表面龟裂。
（2）进行检测：在混凝土自密实施完成后，进行检测，检测混凝土是否达到要求。
三、常见问题及解决方法3.1 混凝土自密效果不佳（1）混凝土配合比不合理：应重新调整混凝土配合比。
（2）自密剂施工不均匀：应均匀喷洒自密剂。
3.2 混凝土表面出现气泡（1）混凝土配合比不合理：应重新调整混凝土配合比。
（2）自密剂喷洒不均匀：应均匀喷洒自密剂。
（3）混凝土振捣不充分：应加强振捣。
自密实混凝土施工方案
自密实混凝土施工方案1. 简介自密实混凝土是一种特殊的混凝土，其具有在没有添加外部密实剂的情况下实现自密实的能力。
自密实混凝土的施工需要选择适当的材料和操作技术，以确保混凝土在浇筑后能够自动填充小裂缝并保持密实性。
本文档将介绍自密实混凝土施工的步骤、材料要求和操作技术。
2. 施工步骤自密实混凝土的施工包括以下步骤：2.1 配料按照设计要求，准确配制混凝土的材料。
常用的混凝土材料包括水泥、细骨料、粗骨料和掺合料。
其中，细骨料和粗骨料的粒度分布应满足设计要求，并控制水灰比。
掺合料可以使用矿物掺合料或化学掺合料，以提高混凝土的性能。
2.2 搅拌将配料好的材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应根据混凝土的含水量、粒度和掺合料种类进行控制，以确保混凝土的均匀性和流动性。
2.3 浇筑将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空隙和气泡。
2.4 养护浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护。
养护时间和养护方式应根据混凝土的类型和环境条件进行合理选择，以促进混凝土的水化反应和强度发展。
3. 材料要求自密实混凝土的施工需要使用具有一定特性的材料，以下是对材料的要求：3.1 水泥使用优质的硅酸盐水泥，其28天强度应满足设计要求。
3.2 细骨料细骨料应采用颗粒形状良好、表面光滑的天然石英砂或人造砂，粒径不应超过8mm。
3.3 粗骨料粗骨料应采用硅酸盐骨料，粒径应满足设计要求。
3.4 掺合料掺合料可以选择矿物掺合料或化学掺合料。
矿物掺合料应满足GB/T 18046-2008的要求，化学掺合料应符合GB/T 8074-2008的要求。
4. 操作技术为了获得良好的自密实混凝土效果，施工过程中需要注意以下操作技术：4.1 温度控制混凝土的施工温度应在规定的范围内，避免在低温或高温条件下施工。
如果施工温度过低，则混凝土的凝固时间延长；如果施工温度过高，则混凝土易于产生裂缝。
4.2 插值密实在浇筑混凝土后，使用振动器进行插值密实。
混凝土自密实施工标准
混凝土自密实施工标准混凝土自密实施工标准一、前言混凝土结构是目前建筑结构中最为普遍的结构形式之一，而混凝土的自密实施工作则是保证混凝土结构质量的重要环节。
本文旨在详细介绍混凝土自密实施工的标准，以期提高混凝土结构的质量和安全性。
二、混凝土自密实施工的目的混凝土的自密实施工作的主要目的是保证混凝土的密实性和耐久性。
对于混凝土结构来说，密实性和耐久性是非常重要的指标，它们直接关系到混凝土结构的安全性和使用寿命。
三、混凝土自密实施工的基本要求1. 混凝土的配合比应当合理，其中水灰比是最为关键的指标，应当控制在0.4~0.6之间。
2. 混凝土的原材料应当符合国家标准，特别是水泥、骨料、细集料等原材料的质量应当符合相关标准。
3. 混凝土的浇筑应当均匀，避免出现堆积或者流淌的现象，同时应当控制浇筑的速度和压实度，以保证混凝土的密实性。
4. 混凝土应当在浇筑后及时进行养护，养护时间应当符合相关标准，避免在养护期间出现裂缝、龟裂等现象。
5. 混凝土的自密实施工应当遵循国家相关标准，对于混凝土的密实性、饱和度、抗渗性等指标应当符合相关标准。
四、混凝土自密实施工的具体操作步骤1. 在混凝土浇筑前，应当对模板进行检查，确认模板的平整度和尺寸是否符合要求，避免在浇筑过程中出现偏差。
2. 在混凝土浇筑前，应当对混凝土的原材料进行检查，确认水泥、骨料、细集料等原材料的质量是否符合要求，并按照配合比进行混合。
3. 在混凝土浇筑过程中，应当注意控制浇筑速度和压实度，避免混凝土出现堆积或者流淌的现象，同时应当对混凝土进行振捣和刮板，以保证混凝土的密实性。
4. 在混凝土浇筑完成后，应当及时进行养护，养护时间应当符合相关标准，避免在养护期间出现裂缝、龟裂等现象。
5. 在混凝土养护期结束后，应当进行混凝土的自密实施工，具体操作方法如下：（1）混凝土表面应当清洁干燥，无明显水印和油污。
（2）混凝土表面应当均匀地涂刷自密剂，涂刷厚度应当符合相关标准。
自密实混凝土施工方案
自密实混凝土施工方案1. 引言自密实混凝土是一种具有自愈性的创新材料，在建筑工程领域得到了广泛应用。
它通过添加一定的自密实剂，在施工过程中形成微观孔道结构，使混凝土具有自愈性。
自密实混凝土的施工需要遵循一定的方案和步骤，以确保施工质量和效果。
本文将介绍自密实混凝土施工方案，包括前期准备工作、施工工序、施工方法等。
2. 前期准备工作在自密实混凝土的施工之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是几个重要的前期准备工作：2.1 材料准备在自密实混凝土施工中，需要准备以下材料：•水泥：按照设计要求和混凝土配合比准备适量的水泥。
•骨料：选用符合要求的粗细骨料。
•自密实剂：根据设计要求选择合适的自密实剂，并按照说明书进行配制。
2.2 设备准备在自密实混凝土施工中，需要准备以下设备：•搅拌机：用于对混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
•输送泵：用于将混凝土输送到施工现场。
•平整机：用于对混凝土进行初步平整处理。
2.3 工具准备在自密实混凝土施工中，需要准备以下工具：•手工具：如铲子、钢钉、木棒等。
•测量工具：如水平仪、尺子等。
3. 施工工序自密实混凝土的施工可以分为以下几个工序：3.1 模板安装首先，根据设计要求和图纸搭建混凝土施工模板，确保模板的水平和垂直度满足要求。
3.2 钢筋布置按照设计要求，在模板内正确地进行钢筋的布置和固定。
3.3 混凝土搅拌将水泥、骨料和自密实剂按照设计配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合要求，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.4 混凝土浇筑在模板内逐层倒入混凝土，并使用手工工具将混凝土均匀地铺平，确保混凝土的密实性。
3.5 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护时间应根据混凝土类型和环境条件来确定，一般建议养护时间不少于7天。
4. 施工方法自密实混凝土的施工方法包括以下几个步骤：4.1 混合材料将适量的水泥、骨料和自密实剂按照设计配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合要求。
自密实混凝土施工技术要点
自密实混凝土施工技术要点一、前期准备1.地基处理在施工前需要对场地进行地基处理，确保地基稳定，在地基处理时要注意土壤的种类和含水量，根据情况进行加固或排水处理。
2.材料准备自密实混凝土的原材料包括水泥、石子、砂子、水和掺合料等，需要提前准备好，并注意原材料的质量和配比。
3.模板制作根据设计图纸制作好模板，并进行检查确认无误后方可施工。
4.施工人员培训施工人员需要经过专业的培训，掌握自密实混凝土的施工技术和操作流程，确保施工质量。
二、自密实混凝土施工流程1.浇筑底层混凝土在模板上倒入底层混凝土，然后用铁钩将混凝土均匀地压实。
2.安装钢筋根据设计图纸的要求，在底层混凝土上安装好钢筋，并使用钢筋连接件将钢筋连接好。
3.浇筑顶层混凝土在底层混凝土上安装好钢筋后，再倒入顶层混凝土，并用铁钩将混凝土均匀地压实。
4.自密实处理在混凝土还未凝固之前，使用自密实处理机器对混凝土进行处理，确保混凝土密实度达到设计要求。
5.养护施工完成后，需要对混凝土进行养护，保持湿润状态，并在规定时间后进行拆模。
三、自密实混凝土施工中的注意事项1.混凝土配合比混凝土的配合比需要根据设计要求进行调配，不能超过规定的水灰比，否则会影响混凝土的强度和密实度。
2.自密实处理自密实处理机器需要选用合适的型号和参数，确保处理效果达到设计要求。
3.施工环境施工时需要注意环境温度、湿度等因素，避免影响混凝土的凝固和密实度。
4.施工人员施工人员需要熟悉自密实混凝土的施工技术和操作流程，避免出现不必要的失误。
5.养护混凝土施工完成后需要进行养护，保持湿润状态，避免混凝土出现龟裂或其他问题。
四、自密实混凝土的应用领域自密实混凝土具有密实度高、抗渗性好、强度高等优点，在工业建筑、桥梁、隧道、地下工程等领域得到广泛应用。
同时，自密实混凝土还可以用于制作护坡、假山等装饰工程。
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自密实混凝土模板施工、浇筑、养护、验收基本规定
1 一般规定
1.1 自密实混凝土施工前应根据工程结构类型和特点、工程量、材料供应情况、施工条件和进度计划等确定施工方案，并对施工作业人员进行针对性交底。
1.2 自密实混凝土施工应加强过程监控，并根据监控情况及时调整施工措施。
2 自密实混凝土模板施工
2.1 模板及其支撑设计应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162规定，其中新浇筑混凝土对模板的最大侧压力按c H （液体压力）计算。
2.2 模板的支撑立柱应置于坚实的地（基）面上，模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、风荷载及施工荷载。
2.3 对外观有严格要求的现浇或预制构件，应严格选择模板的材质和脱模剂种类。
2.4 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，并能保证构件尺寸、形状正确： 1 斜坡面混凝土的外斜坡表面应支设模板；
2 混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施；
3 浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时，应在模板上适当部位设置排气口和浇注观察口。
2.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2.6 拆模时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，对薄壁、异型等构件宜延长拆模时间。
3 自密实混凝土浇筑
3.1 高温施工时，混凝土入模温度不宜超过35℃；冬期施工时，混凝土入模温度不宜低于5℃。
3.2 大体积自密实混凝土入模温度宜控制在30℃以下；混凝土在入模温度基础上的绝热温升值不宜大于50℃，混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d 。
3.3 浇筑时应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择适当机具与浇筑方法。
3.4 浇筑混凝土时现场应有专人进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计要求下限值时，应采取可靠的方法调整坍落扩展度。
在降雨、雪时不宜在露天浇筑混凝土。
3.5 泵送施工时，输送泵应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10相关规定。
泵送轻骨料自密实混凝土所用的轻粗骨料在使用前，宜采用浸水、洒水或加压预湿等措施进行预湿处理。
3.6 自密实混凝土泵送和浇筑过程应保持其连续性，减少分层，保持混凝土流动性。
3.7 大体积自密实混凝土采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑时，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土，同时应减少分层浇筑的次数。
3.8 自密实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位具体要求而定，最大不宜超过7m。
布料点应结合自密实性能选择适宜的间距，必要时可通过试验确定混凝土布料点下料间距。
3.9柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应在5m以下，当不能满足规定时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
3.10 对于浇筑结构复杂、配筋密集的混凝土构件时，为防止产生浇筑不均匀及表面气泡，可在模板外侧进行辅助敲击。
3.11 型钢混凝土结构应均匀对称浇筑，防止扭曲变形。
3.12 钢管自密实混凝土结构浇筑应符合下列规定：
1 应按设计要求或在钢管适当位置设置排气孔，排气孔孔径宜为20mm；
2 混凝土最大倾落高度不宜大于9m，倾落高度大于9m时应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；
3 混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：
1)应在钢管底部设置进料管，进料管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；
2)应控制混凝土顶升速度，有效保证混凝土的顶升或停止过程；
3)浇筑完毕30min后，应观察管顶混凝土有无回落下沉，若有下沉，则用人工补浇管顶混凝土。
3.13 自密实混凝土宜避开高温时段浇筑。
当水分蒸发速率过快时，应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施。
3.14 除上述规定外，其他按普通混凝土有关标准规定执行。
4 自密实混凝土养护
4.1 应综合考虑自密实混凝土性能、现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素制定养护方案。
4.2 自密实混凝土浇筑完毕，应及时采用覆盖、蓄水、薄膜保湿、喷涂或涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。
4.3 大体积自密实混凝土养护措施应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的有关规定。
对裂缝有严格要求的部位应再适当延长养护时间。
4.4 对于平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，应及时采用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水。
混凝土强度达到1.2N/mm2后，用麻袋或草袋覆盖浇水养护，条件许可时宜蓄水养护。
4.5 垂直结构构件拆模后，表面宜用麻袋或棉被覆盖并浇水养护，也可涂刷养护剂。
4.6 冬期施工不能向裸露部位的自密实混凝土直接浇水养护，应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护，保温材料的厚度应经热工计算确定。
4.7 采用蒸汽养护的预制构件，养护制度应进行试验确定。
5 自密实混凝土质量检验与验收
5.1 质量检验
5.1.1 自密实混凝土拌合物除应检验氯离子总含量等普通混凝土检验项目外，还应检验自密实性能指标，检验应符合下列规定：
1混凝土自密实性能指标检验应包括坍落扩展度和T50扩展时间，其它自密实性能指标检验及频率按合同规定进行。
2出厂坍落扩展度和T50扩展时间检验时，同配合比的混凝土检验不应少于1次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足50m3时，其取样检验不得少于1次。
3交货时的自密实混凝土坍落扩展度和T50扩展时间检验频率应与强度检验频率一致。
4实测坍落扩展度应符合设计要求，混凝土拌合物不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。
5.1.2对掺引气型外加剂的自密实混凝土拌合物应检验其含气量，含气量检验应符合相关标准和合同的规定。
5.1.3自密实混凝土应进行抗压强度试验，其试件留置方法和数量应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。
5.1.4对有设计要求耐久性的自密实混凝土，还应检验相关耐久性项目，其试件留置方法和数量应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。
5.1.5 混凝土自密实性能的试验方法应按本规程附录A进行，混凝土试件成型方法应按附录B进行。
拌合物的其它性能试验方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的相关规定执行。
自密实混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能应分别按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082相关规定执行。
5.2 检验评定
5.2.1 自密实混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB50107的规定分批检验评定，并应满足设计要求。
5.2.2 自密实混凝土耐久性能应按现行国家标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定，并应满足设计要求。
8.3 工程验收
5.3.1 自密实混凝土验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。