化工-将废机油再生还原成基础油
一种废机油再生基础油的方法
一种废机油再生基础油的方法
1、分离：将废机油用分离器分离成质量比例较高的油和质量比例低的油。
2、粗净化：将分离得到的油置于升温弦油箱内，加热至150℃，先将粗颗粒及水分去除；然后放置至浓缩箱内升温至180℃进行精净，最后过密滤器。
3、还原：将前两步处理后的废油置入冷凝罐，加热至180～200℃，将装有
粗颗粒以及水分的废油置于模拟器内，经过分子筛、抽真空稠，经冷凝净化技术，使油中的水分及粗颗粒析出清除，最终获得一定量的废油精馏基础油。
4、净化：将还原油置入脱脂装置中，加热至220～250℃，通过机械过滤器
净化，分离去除游离煤油和重金属，并在过滤机的同时加入补偿剂进行补偿。
5、精馏：将净化后的油和补偿好的油，置于精馏装置中，加热220～250℃，经过分子筛和精密滤袋精密筛网的多道处理，最终得到精馏基础油。
废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数
废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数废油再生是指通过一系列工艺过程将废弃的润滑油、工业油和残留的基础油转化为可再生的基础油的过程。
废油再生基础油成套装备是用于实现废油再生工艺的关键设备，其工艺流程及技术参数对于废油再生的效果和产品质量至关重要。
本文将详细介绍废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数。
一、工艺流程1. 预处理废油预处理是废油再生工艺的第一步，其主要目的是对废油进行初步的净化和分离。
在预处理过程中，通过物理方法如加热、静置和沉淀等，去除废油中的杂质、水分和重金属等成分，以准备后续更深入的处理。
2. 加热分馏废油预处理完成后，将废油加热至适宜的温度，并进行分馏。
在加热分馏过程中，废油中的各组分按照沸点的高低逐渐分离，其中废油中石蜡和蜡油等高沸点成分被分离出来，而低沸点的溶剂油和轻油则通过冷凝收集。
3. 催化裂化分馏得到的高沸点成分需要经过催化裂化过程，以进一步分解和重组分子结构，提高废油的质量。
在催化裂化的过程中，废油通过加入催化剂并加热，其中的杂质和不良成分会被分解，而油分子则经过重组生成高质量的基础油。
4. 水洗脱酸经过催化裂化后的基础油还含有一定的酸性成分，为了提高产品的质量，需要进行水洗脱酸处理。
在水洗脱酸过程中，利用水的中和作用和密度差异等原理，将酸性物质从基础油中除去，从而降低基础油的酸度，并提高其稳定性和抗氧化能力。
5. 精馏和脱臭经过水洗脱酸后，将基础油进行精馏和脱臭处理。
在精馏过程中，通过控制温度和压力，将基础油按照不同沸点逐渐分离，从而去除残留的杂质。
脱臭是指去除基础油中的异味成分，通过加热和蒸馏的方式将异味物质从基础油中分离出来。
6. 产品调配经过精馏和脱臭的基础油需要根据不同需求进行产品调配，以满足应用领域的要求。
调配过程中可以根据需要控制油品的粘度、黏度、抗氧化性和抗腐蚀性等特性，生产出与新油相当甚至更具特色的再生基础油产品。
二、技术参数1. 处理能力废油再生基础油成套装备的处理能力是指单位时间内能处理的废油量。
废油再生基础油成套装备的环境影响评价与管理
废油再生基础油成套装备的环境影响评价与管理随着全球经济的快速发展，石化工业的规模和产量大幅增加，导致石油资源的逐渐枯竭及环境问题的日益突出。
为了满足日益增长的石油需求，废油再生技术逐渐崭露头角，成为石化工业可持续发展的一种重要途径。
废油再生技术可以将废弃油脂、废机油等经过一系列工艺处理后，将其转化为高质量的基础油产品。
废油再生基础油成套装备作为废油再生技术的核心设备之一，在实现废油再生的过程中，具有重要的环境影响。
首先，废油再生基础油成套装备的环境影响评价是确保废油再生技术可持续发展的关键环节之一。
环境影响评价是通过对废油再生基础油成套装备所涉及的各个环节（包括原料收集、废油处理、产品分离等）进行全面评估，以了解其对环境的潜在影响以及可能的环境风险。
在评价过程中，需要考虑到废油再生技术所使用的化学药剂对环境的潜在危害性，以及剩余废物和排放物的处理方式和效果。
通过评价结果，可以有效地预防和控制废油再生基础油成套装备对环境造成的损害，进一步提升技术的环保性。
其次，废油再生基础油成套装备的环境管理是确保技术应用中环境影响可控的重要手段。
环境管理针对废油再生基础油成套装备的全部生命周期，从设备设计到运营维护，制定全面的环境保护措施，以保护生态环境，降低对环境的负面影响。
首先，在设计阶段，需要考虑到废油再生基础油成套装备的能耗和排放量，选择合适的工艺流程和设备配置，以优化能源利用效率，降低废气、废水和固体废物的排放。
同时，在运营维护过程中，需要严格按照相关法律法规和环保要求进行管理，防止废油再生基础油成套装备的运行过程中存在的环境风险。
为了最大限度地减少废油再生基础油成套装备对环境的影响，可以采取一系列的环境管理措施。
首先，加强对废油再生基础油成套装备操作人员的培训，提高其环保意识和技术水平，从源头上减少环境风险产生的可能性。
其次，建立废油再生基础油成套装备的环境监测体系，对生产过程中的废气、废水、废渣进行监测和检测，确保其排放符合国家相关标准。
废机油再生基础油
废机油再生基础油在废润滑油的再生和处理方面，国外的废润滑油再生处理工作，主要是从保护环境或减少污染的角度来考虑，而国内则主要从废物利用、变废为宝、化害为利、节约能源和资源的角度来考虑，那么废机油再生基础油工艺流程有哪些呢？接下来来为大家讲解下吧。
废机油再生基础油系统工艺流程1、首先用进料泵从废油罐底部抽取废油，通过进料过滤器滤除大尺寸固体杂物，进入预处理。
对废旧润滑油的预处理为包括对破乳及脱去大部分水（通过自然沉降，或者离心机出去大水），然后把废油泵入催化剂反应罐体，进行充分的搅拌反应。
2、待催化剂于废油反应充分后，将其油泵入预蒸馏塔里面进行预加热，进行彻底的脱水和脱废润滑油里面的汽油和柴油（当预蒸馏塔的真空在800Pa,废油的温度达到55度时，废机油里的汽油和水的组分开始被蒸馏出来；当废机油的温度在120-220之间，废机油里的柴油组分被蒸馏出来），将蒸馏出来的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。
将预蒸馏塔底部的油送至主蒸馏塔里面进行真空蒸馏与分馏，废油在真空（主蒸馏塔里面的真空控制在50Pa以内）条件下进行废油的蒸馏与分馏。
3、主蒸馏塔由加热套、塔里面的布料器，填充料和在内部的回转轴及刮擦片构成。
主蒸馏塔的底部的油通过高温主循环泵泵入布料器，布料器将泵入的油均匀的分布在填充料上面，进行大面积的蒸馏。
蒸馏后的油通过添充料后进入刮擦片，刮擦片将重残渣油分布在光滑圆筒的内表面，形成油层。
在蒸馏过程中，通过操作回转轴，使油层滞留期与加热温度相匹配，高效率地对重残渣油进行蒸馏。
在主蒸馏塔进行蒸馏的同时，我们根据设计量大小，通过定量泵将预处理好的废油定量加入主蒸馏塔里面进行蒸馏。
主蒸馏塔的底部是柏油残渣在一定量的时候，我们将通过高温渣油泵进行排油浆，排的油浆被抽送至柏油罐中。
4、主蒸馏塔蒸馏出来的油汽通过冷却器后，分为两个润滑油的基础油成份，即基础油SN-150和SN-300／400（当温度在220-300度之间，所蒸馏的处理的油为轻质基础油，当温度在300-350度之间时，所收集到的油是重质基础油）。
废油再生基础油成套装备的市场前景与发展机遇展望
废油再生基础油成套装备的市场前景与发展机遇展望随着全球能源资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，废弃物再利用和资源循环利用正成为各国政府和企业关注的焦点。
在这一背景下，废油再生基础油成套装备市场迎来了前所未有的发展机遇，其前景看好并呈现出快速增长的趋势。
废油再生基础油成套装备是指将废弃的机械油、润滑油、矿物油等废油通过一系列物理、化学及工艺处理，将其转化为高质量的基础油的设备。
这种再生基础油具有与原生基础油相当的性能和质量，可以广泛应用于润滑油、燃料、化工等领域，实现资源的有效利用和环境的保护。
首先，废油再生基础油成套装备市场具有巨大的市场潜力。
目前，全球废弃机械油、润滑油的产生量庞大，而传统的处理方式主要是焚烧或埋地，对环境造成了极大的污染。
废油再生基础油成套装备的应用可以有效解决这一问题，并通过资源的再利用实现经济效益和环境效益的双赢。
随着环境保护政策的逐渐收紧和全球市场对可持续发展产品的需求增加，废油再生基础油成套装备市场有望迎来更加广阔的市场空间。
其次，废油再生基础油成套装备的发展机遇在于其技术进步和装备创新。
随着科技的不断发展，废油再生技术得到了飞速的进步，不断提高再生油的质量和稳定性。
同时，基础油成套装备也在不断创新和改进，提高了装备的生产效率和再生油的产量。
这些技术进步和装备创新为废油再生基础油成套装备市场的发展提供了有力支撑，同时也降低了再生油的生产成本，使得再生油在市场中具备更强的竞争力。
第三，废油再生基础油成套装备的市场前景受到政府政策的支持。
众所周知，地球资源的有限性已经成为制约社会发展的重要因素之一，各国政府都意识到废弃物再利用和资源循环利用的重要性，并且出台了一系列支持政策和法规来促进废油再生产业的发展。
这些政策的出台将进一步推动废油再生基础油成套装备市场的繁荣，为企业提供了更多的发展机会。
最后，废油再生基础油成套装备市场在国际合作和交流中也具备广阔的发展前景。
废弃物再利用和资源循环利用是一个全球性的问题，各国之间需要加强合作和交流，共同解决这一问题。
废油再生基础油成套装备的关键技术与创新发展
废油再生基础油成套装备的关键技术与创新发展随着全球经济的快速发展和资源的日益枯竭，对能源和环境问题的关注也与日俱增。
废油再生技术作为一种能够有效利用废弃物资源和减少环境污染的技术，引起了广泛的关注。
其中，废油再生基础油成套装备的关键技术与创新发展尤为重要。
本文将从废油再生技术的背景、关键技术以及创新发展等方面进行探讨。
一、废油再生技术的背景废油再生技术是将废弃的润滑油通过各种物理、化学和生物手段进行处理，提取其中有价值的成分，然后再生为具有一定质量和性能的基础油。
废油再生技术的应用在于解决废弃润滑油处理的环境问题，并减少从原油中提取基础油的需求，从而节省资源和保护环境。
然而，由于废弃润滑油的复杂性和污染程度高，废油再生技术面临着诸多挑战和困难，需要关键技术的支持和创新发展。
二、废油再生基础油成套装备的关键技术废油再生基础油成套装备的关键技术主要包括废油预处理技术、油水分离技术、废油再生技术和油品调整技术等。
这些技术的研究和改进，对于提高废油再生技术的效果和成本效益具有重要意义。
1. 废油预处理技术废油预处理技术是指将废弃润滑油中的杂质和水分等有害成分进行去除或分离的过程。
常用的废油预处理技术包括离心分离、蒸馏、沉降和过滤等。
其中，离心分离是一种常见且有效的方法，能够将废油中的大颗粒杂质和水分进行快速分离。
此外，研发高效、自动化和智能化的废油预处理装备也是当前的研究热点之一。
2. 油水分离技术废弃润滑油中常常含有大量的水分，需要进行油水分离处理。
传统的油水分离技术主要包括化学分离、膜分离和离心分离等。
然而，这些方法在效率和能耗等方面存在一定的缺陷。
因此，研究开发高效、经济且环保的油水分离技术是现阶段的一个重要任务。
一种新型的油水分离技术是利用超声波辅助分离，其具有高效、快速和环保等优点。
3. 废油再生技术废油再生技术是通过物理、化学和生物手段将废弃的润滑油中的污染物进行分离和去除，恢复其基础油的质量和性能。
废油再生润滑油基础油项目建议书写作参考范文 (一)
废油再生润滑油基础油项目建议书写作参考范文 (一)尊敬的有关部门：我国是世界最大的润滑油消费国，每年消耗润滑油超过500万吨，但是润滑油废油处理仍处于落后状态，严重污染环境。
为了保护环境，解决润滑油废油处理问题，本公司拟建立废油再生润滑油基础油项目。
一、项目概述本项目是指利用先进的技术手段，将废油经过一系列的处理，再生出高品质的润滑油基础油。
此项目不仅可解决废弃润滑油处理的问题，同时可提供国内高品质的润滑油基础油，填补我国在润滑油基础油领域的空白。
二、市场分析目前，我国固体废弃物处理厂的处理能力在7千万吨左右，其中润滑油废油约占20%以上。
这部分润滑油废油，大部分没有进行合规的处理，直接排放到环境中，污染环境。
因此，废油再生润滑油基础油项目有广泛的市场需求。
三、技术优势本项目采用国际领先的再生技术，主要包括物理、化学和生物学处理技术。
废油再生润滑油基础油比普通基础油更为稳定，对发动机的损耗也更为小。
而且生产的废油再生润滑油基础油为高品质含硫量和酸数均符合欧盟的标准，具有极好的品质。
四、经济效益本项目属于环保型产业，具有社会和经济双重效益。
同时，废油再生润滑油基础油的成本约为普通基础油的50%左右，市场竞争力更具有优势，有着广阔的市场前景。
五、建设规模及投资估算本项目计划占地面积3000平方米左右，投资总额约为2000万元人民币。
其中，建设投资2000万元，流动资金200万元。
六、项目可行性分析废油再生润滑油基础油项目从市场需求和技术方面入手，通过对市场和技术的研究，项目具有很大的可行性和成功的前景。
七、项目实施计划本项目计划于2022年1月启动建设，建设周期为12个月，预计2023年1月投入生产。
八、项目建议建议政府部门给予支持和鼓励，积极参与项目建设，并在贷款、税收、节能等方面给予优惠政策，推动该项目的顺利实施。
以上为本公司废油再生润滑油基础油项目建议书，诚邀各有关部门的支持和配合。
敬礼！公司：XXX联系人：XXX 联系方式：XXX。
一种利用废机油生产成品基础油的方法[发明专利]
![一种利用废机油生产成品基础油的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/04fb71ff5f0e7cd1852536d7.png)
专利名称：一种利用废机油生产成品基础油的方法专利类型：发明专利
发明人：赵敏仲,赵汇行
申请号：CN202010419838.X
申请日：20200518
公开号：CN111621356A
公开日：
20200904
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种利用废机油生产成品基础油的方法，包括以下步骤：(1)将废机油加热，蒸馏，得到产物A；(2)将产物A控制温度经过三次蒸馏，得到150SN半成品及黑油Ⅰ、250SN及黑油Ⅱ、350SN半成品及黑油Ⅲ；(3)将150SN、250SN及350SN的半成品分别加热，萃取，闪蒸，得到150SN、250SN及350SN的脱溶基础油；(4)将150SN、250SN及350SN的脱溶基础油分别与白土搅拌混合，脱溶，降温，过滤分别得到成品150SN基础油、成品250SN基础油及成品350SN基础油。
本发明中采用控制温度来进行连续蒸馏的工艺，无需预处理，环保节能，无污染，更加适用于大工业化生产。
申请人：赵汇川
地址：052360 河北省石家庄市辛集市安定大街与文昌路交叉口法妮大厦4楼
国籍：CN
代理机构：北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：赵徐平
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一种从废机油中提取基础油的方法[发明专利]
![一种从废机油中提取基础油的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b82cfc2d89eb172ded63b7f5.png)
专利名称：一种从废机油中提取基础油的方法专利类型：发明专利
发明人：张全英
申请号：CN201710854951.9
申请日：20170920
公开号：CN107474933A
公开日：
20171215
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种从废机油中提取基础油的方法，包括以下步骤：步骤1：以网眼尺寸为0.1mm～1mm的过滤网过滤废机油，以得到初步过滤油；步骤2：将所述初步过滤油加热至50～70℃，通入油水分离器中保温沉降12h～48h，以得到分离油和分离水；步骤3：将所述分离油在刮膜蒸发器内减压蒸馏，收集馏分油；步骤4：有机溶剂与所述馏分油以质量比1∶0.2～1混合，通过旋流器将混合液体分离出抽余油和多余的有机溶剂；步骤5：将所述抽余油中加入水溶液，以析出基础油，并回收分离的有机溶剂，所述分离的有机溶剂回到步骤4中循环利用。
本发明能够以较简单的步骤将废机油转化为基础油。
申请人：张全英
地址：253412 山东省德州市宁津县张大庄乡张木春村16号
国籍：CN
代理机构：北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：郑自群
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废油再生基础油成套装备的生产效率与质量控制
废油再生基础油成套装备的生产效率与质量控制随着全球能源消耗的增加以及环境保护意识的增强，废油再生技术得到了广泛关注。
废油再生技术通过将废旧机油中的有害物质去除，恢复其基础油的性能，并可重新用于润滑油等领域，实现废物的资源化利用。
废油再生基础油成套装备是废油再生过程中不可或缺的关键设备，它不仅决定了废油再生的生产效率，还关系到再生得到的基础油的质量。
本文将对废油再生基础油成套装备的生产效率与质量控制进行探讨。
首先，提高废油再生的生产效率是实现废油资源化利用的重要目标之一。
通过优化整个废油再生流程中的各个环节，可以有效提高生产效率。
在前期废油处理过程中，对废油进行预处理，如去除杂质、水分等，可以提高后续处理设备的运行效率。
在主要废油再生设备中，如真空蒸馏装置、溶剂抽提装置等，需要确保其设备的装置设计合理，操作简单，以降低生产成本，提高生产效率。
并且，在运行过程中及时进行设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命，减少停机时间。
此外，科学合理地配置生产线的各个环节和操作流程，可以使生产过程更加连贯流畅，提高废油再生的整体生产效率。
其次，确保废油再生基础油的质量是实现废油资源化利用的关键。
废油再生基础油是再生处理后得到的产品，其性能指标包括粘度指数、闪点、凝点、抗氧化性能等。
为了提高再生基础油的质量，需要严格控制生产过程中的各个环节，包括废油的预处理、真空蒸馏、溶剂抽提、脱色脱臭等。
在废油的预处理过程中，去除废油中的杂质、水分等有害物质，可以减少后续处理工序中的操作困难和设备磨损，提高再生基础油的质量。
在真空蒸馏过程中，选择合适的真空度和蒸馏温度，以去除废油中的沸点低的杂质，确保再生基础油的粘度指数和闪点达到要求。
在溶剂抽提过程中，选择合适的溶剂和抽提温度，以去除废油中的沸点高的杂质，确保再生基础油的凝点和抗氧化性能达到要求。
在脱色脱臭过程中，通过选择合适的吸附剂和脱臭剂，去除再生基础油中的颜色和异味，提高油品的外观和品质。
废油再生基础油成套装备的环境管理与可持续发展
废油再生基础油成套装备的环境管理与可持续发展随着工业化进程的加快，废油的产生量也日益增长。
传统的方法是将废油直接排放或者进行简单的处理后再使用。
然而，这种方法对环境有很大的负面影响，造成了空气、土壤和水源的污染，从而威胁到人们的健康和生存环境。
为了解决这一问题，废油再生基础油成套装备应运而生。
废油再生基础油成套装备是一种通过物理、化学和生物技术处理废油，将其转化为高质量基础油的环保设备。
它通过一系列的处理步骤，将废油中的有害物质去除或降低到合理范围内，从而得到清洁、可再利用的基础油。
与传统方法相比，废油再生基础油成套装备具有以下环境管理和可持续发展的优势。
首先，废油再生基础油成套装备能够有效减少废油对环境的污染。
废油中含有大量的重金属、有害化学物质和污染物，直接排放会对土壤、水源和空气造成严重的污染。
而废油再生基础油成套装备通过物理、化学和生物技术处理的方法，能够将这些有害物质去除或降低到合理范围内，从而减少了对环境的损害。
其次，废油再生基础油成套装备能够实现资源的循环利用。
随着全球资源的日益枯竭，资源的稀缺性成为了一个全球性的问题。
废油再生基础油成套装备通过将废油转化为高质量基础油，实现了废物的再利用。
这不仅可以减少对原油的需求，还可以节约能源和减少温室气体的排放，对于可持续发展具有重要意义。
此外，废油再生基础油成套装备还可以降低制造业对环境的影响。
传统的炼油工艺会产生大量的废液和废气，对环境造成重大的负面影响。
而废油再生基础油成套装备通过改变传统的生产模式，减少了废液和废气的产生。
同时，它还采用了先进的废气处理技术，将排放的废气降低到极低水平，减少了大气污染的风险。
最后，废油再生基础油成套装备还具有经济效益。
废油再生基础油成套装备可以将废油转化为高质量基础油，这种基础油在市场上具有较高的价值，可以实现废物的变废为宝。
同时，废油再生基础油成套装备的推广和应用也将为相关产业链条的发展提供机会，促进经济的增长。
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水电能源
动力消耗 平均: 0.245~0.262KW-Hr/lt 耗水量 (蒸发量) 5~10 公升/1,000 KG (冷却水由冷却塔蒸发之损
失，FEMD-Tech流程无需用水) 添加剂: 无
回收率
成品基础油 BASE OIL 回收率 依废机油组成份而定，但平均在80% 以上 废水
工厂配置
导热油膨胀槽
导热油炉
取样口
预热器#1&2/薄膜蒸发器/废水冷凝器
废水收集槽及半成品槽
控制室
控制室入口
操作控制盘
进料流量计
废水处理设备
回收水过滤槽
安全警告标志
分子蒸馏器及成品回收槽
泵的配置
防爆马达
地面配置
冷却塔
真空缓冲槽
冰水机组
案例 #2 : 原料油组பைடு நூலகம்份 水 + 柴油/废溶剂 + 2 种不同成份废机油
MSE工作温度 1. 以≦180℃脱除100% 柴油/废溶剂 2. 第二段分子蒸馏以190~220℃工作温度回收第一种基础油 3. 第三段分子蒸馏以220℃以上工作温度回收第二种基础油
FEMD-TECH 流程图(3) 1段薄膜蒸发 + 1段分子蒸馏
FEMD-TECH 將廢機油再生還原成基礎油 BASE OIL
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目次
FEMD-TECH 作业原理 适用对象 流程图 FEMD-TECH 基本工作参数 使用之水电及能源 回收率 污染排放物 工业废弃物 - 废水 - 油泥 FEMD-TECH 的优势 最终产品 集合照片
使用场合 1段薄膜蒸发+3段分子蒸馏
案例 #1 :原料油组成份 水+ 3 种不同成份废机油
MSE 工作温度 1. 第一段分子蒸馏以第一种工作温度(例如190℃)回收第一种基础油 2. 第二段分子蒸馏以较高工作温度(例如190~220 ℃)回收第二种基础油 3. 第三段分子蒸馏以最高工作温度(例如220 ℃以上)回收第三种基础油
FEMD-TECH 流程图(1) 1段薄膜蒸发 + 2段分子蒸馏
使用场合 1段薄膜蒸发+2段分子蒸馏
案例 #1 : 原料油组成份 水+ 2 种以上废机油 MSE 工作温度 1. 第一段分子蒸馏先以第一种工作温度(例如190℃)回收第一种基础油
(90% 蒸馏点) 2. 第二段分子蒸馏以较高工作温度(例如200~220℃)再回收第二种基础
油水分离机
FEMD-TECH的优点
能源消耗少 无需任何滤材与助剂 无需任何化学品或添加剂 无空气污染排放物 非常少的工业废弃物 (浓缩油泥) 相对低的噪音(约 80dBA) 安全性高 (因使用高真空之负压环境，无爆炸之虞)
成品及原料油
FEMD-TECH 集合照片
100% 去除，但废水中约有1%浮油，需使用废水 处理设备进行处理
油泥 于系统中回流，直至清槽为止
空气污染排放物 无任何空气污染排放物
工业废弃物处理
废水 - 总量依原料油含水率而定，一般而 2-6%， 含油废水以 废水处理设备进行处理 - 含在废水中的油份在 CFI 及油水分离机回收，回收水则 回
FEMD-TECH作业原理
第一阶段–T.F.E 薄膜蒸发器 利用薄膜蒸发器脱除水份 第二阶段–M.S.E 分子蒸馏器 1. 原料油如如含有柴油、溶剂、或轻燃料油时， 先使用分子蒸馏器于低温度工作条件下于以脱除 2. 回收基础油
适用对象
车用/船用废润滑油 废齿轮油 废液压油 废变压器绝缘油 废真空油 废金属切削油
使用场合 1段薄膜蒸发+1段分子蒸馏
原料油组成份 水+ 含单一基础油之废机油 分子蒸馏器工作温度
90% 回收蒸馏点 (参考工作温度190~250℃)
代表性的工作参数
薄膜蒸发器 (T.F.E): 95~100℃ 分子蒸馏器设定: 依据基础油性质设定 (190~ 250 ℃, 等于常压蒸馏380 ~520 ℃) 工作压力: ＜1 ATM 使用真空泵抽真空
收再利用 油泥 - 不断循环再回收 - 浓缩之油泥于清槽时送至燃煤厂混合后焚化
废水处理设备 (选项)
＜ 15 MG/L (PPM) ＜ 10~15 MG/L (PPM)
＜2-5 MG/L (PPM)
平均放流水含油率 : ＜ 10 MG/LITER (<10PPM )
CFI
CFI 及 油水分离机之外观
油(90% 蒸馏点)
案例 #2 : 原料油组成份 水 + 柴油/溶剂油 + 单1种废机油
MSE工作温度 1. 第一段分子蒸馏以≦180℃工作温度100% 脱除柴油/溶剂油 2. 第二段分子蒸馏再以较高工作温度(例如190~220℃)回收基础油(90%
蒸馏点)
FEMD-TECH 流程图(2) 1段薄膜蒸发 + 3段分子蒸馏