汽车检测与诊断技术 第4章 汽车底盘的检测与诊断4精品PPT课件
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汽车底盘维修检测PPT课件
定期更换制动液,并排放制动系统中 的空气。
03 底盘故障诊断与排除
传动系统故障诊断与排除
传动轴异响
变速箱换挡困难
检查传动轴连接是否紧固,润滑是否 良好,必要时更换传动轴。
检查变速箱油位及油质,维修或更换 变速箱内部故障部件。
离合器打滑或分离不彻底
调整离合器踏板自由行程,更换磨损 严重的摩擦片。
悬挂系统故障诊断与排除
检查悬挂臂是否有变形、松动 或损坏,进行校正或更换。
平衡杆维修检测
检查平衡杆是否有松动、变形 或损坏,进行校正或更换。
悬挂弹簧维修检测
检查悬挂弹簧是否有断裂、变 形或过软,进行更换或调整。
车轮与轮胎维修检测
轮胎更换与安装
定期更换轮胎,并确保轮胎正 确安装。
轮胎气压检测
定期检查轮胎气压,确保符合 标准气压。
轮胎动平衡检测
对轮胎进行动平衡检测,确保 行驶平稳。
车轮外观检测
检查车轮外观是否有裂纹、变 形或损坏,进行更换或修复。
转向系统维修检测
转向柱维修检测
检查转向柱是否有松动、磨损或损坏,进行 紧固或更换。
转向拉杆维修检测
检查转向拉杆是否有松动、变形或损坏,进 行更换或修复。
转向器维修检测
检查转向器是否有漏油、异响或卡滞,进行 更换或调整。
汽车底盘维修检测ppt课件
目 录
• 汽车底盘维修检测概述 • 底盘系统维修检测 • 底盘故障诊断与排除 • 底盘维修检测技术与实践 • 总结与展望
01 汽车底盘维修检测概述
底盘维修检测的重要性
确保行车安全
底盘是汽车的重要组成部分,其 性能直接影响汽车的操控性和稳 定性。通过定期的维修检测,可 以及时发现并修复底盘故障,从
03 底盘故障诊断与排除
传动系统故障诊断与排除
传动轴异响
变速箱换挡困难
检查传动轴连接是否紧固,润滑是否 良好,必要时更换传动轴。
检查变速箱油位及油质,维修或更换 变速箱内部故障部件。
离合器打滑或分离不彻底
调整离合器踏板自由行程,更换磨损 严重的摩擦片。
悬挂系统故障诊断与排除
检查悬挂臂是否有变形、松动 或损坏,进行校正或更换。
平衡杆维修检测
检查平衡杆是否有松动、变形 或损坏,进行校正或更换。
悬挂弹簧维修检测
检查悬挂弹簧是否有断裂、变 形或过软,进行更换或调整。
车轮与轮胎维修检测
轮胎更换与安装
定期更换轮胎,并确保轮胎正 确安装。
轮胎气压检测
定期检查轮胎气压,确保符合 标准气压。
轮胎动平衡检测
对轮胎进行动平衡检测,确保 行驶平稳。
车轮外观检测
检查车轮外观是否有裂纹、变 形或损坏,进行更换或修复。
转向系统维修检测
转向柱维修检测
检查转向柱是否有松动、磨损或损坏,进行 紧固或更换。
转向拉杆维修检测
检查转向拉杆是否有松动、变形或损坏,进 行更换或修复。
转向器维修检测
检查转向器是否有漏油、异响或卡滞,进行 更换或调整。
汽车底盘维修检测ppt课件
目 录
• 汽车底盘维修检测概述 • 底盘系统维修检测 • 底盘故障诊断与排除 • 底盘维修检测技术与实践 • 总结与展望
01 汽车底盘维修检测概述
底盘维修检测的重要性
确保行车安全
底盘是汽车的重要组成部分,其 性能直接影响汽车的操控性和稳 定性。通过定期的维修检测,可 以及时发现并修复底盘故障,从
《汽车检测与诊断》课件
故障排除与修复
根据故障代码,进行相应的故 障排除和修复工作。
初步检查
对汽车进行初步的外观和直观 检查,以确定是否存在明显的 故障迹象。
故障代码读取
使用诊断仪器读取汽车控制单 元中的故障代码,以便确定故 障的原因。
复查与试车
完成修复后进行复查,并进行 试车以确保故障已被排除。
常见汽车故障诊断方法
01
发动机检测技术
压力检测
检测发动机气缸压力、机 油压力和燃油压力是否正 常。
温度检测
检测发动机冷却水温和机 油温度是否正常。
排放检测
检测汽车排放是否符合标 准,如尾气成分、烟度等 。
底盘检测技术
转向系统检测
悬挂系统检测
检查转向盘自由行程、转向力等是否 正常。
检查悬挂部件的磨损、变形等是否正 常。
制动系统检测
总结词
转向系统故障
详细描述
转向系统故障可能表现为转向沉重、转向不灵或方向盘抖 动等问题。为了诊断故障原因,需要进行转向试验、检查 转向助力泵和转向机等部件的工作状态等。
总结词
传动系统故障
详细描述
传动系统故障可能表现为离合器打滑、变速器换挡困难或 传动轴异响等问题。为了诊断故障原因,需要进行相应的 检测和试验,如检查离合器和变速器油位、更换离合器片 和变速器齿轮等部件。
04 汽车检测与诊断实践应用
汽车不解体检测维修
检测方法
通过不解体方式对汽车进行检测,以确定汽车各部件的状态和性 能。
维修方式
根据检测结果,选择合适的维修方法,确保汽车性能恢复到最佳状 态。
优势
减少了对汽车的损伤,提高了维修效率,降低了维修成本。
汽车性能检测站的应用
功能
汽车检测与诊断技术(第4章3)精品课件
1) 非平衡式(领从蹄式)制动 器(动画)
• 指制动鼓受来自两制动蹄的 法向力不能互相平衡的制动 器。
• 如AUDI100和BJ2020的后 轮。
brake shoe
staybolt
brake drum
brake shoe staybolt
2) 平衡式制动器 • 指制动鼓受来自两蹄的法向力互相平衡的制动器。 a. 单向平衡式(双领蹄式)制动器
(动画) 如BJ2020的前轮。
– 基本结构 – 结构特点:中心对称 – 调整:偏心支承销和调整凸轮
24.2 车轮制动器
b. 双向平衡式(双向双领蹄式)制动器(动画)
– 基本结构 – 结构特点:既是左右对称、又是中心对称。
c. 自增力式制动器 • 单向自增力式(动画)
• 双向自增力式(动画)
Staybolt
修磨,其内径加大不起过4mm。
4. 调整(蹄鼓间隙) • 调整拉杆长度
– 调拉杆上的调整螺母; – 将调整螺母拧紧,蹄鼓间隙减小;反之,则蹄鼓间隙增大。
调整完毕后,将锁紧螺母锁紧。
• 调整摇臂与凸轮的相对位置
– 将驻车制动杆向前放松至极限位置; – 将摇臂从凸轮轴上取下,反时针方向错开一个或数个齿后,
• 回位弹簧的检查
– 若弹簧自由长度增加5%,则应更换新弹簧。
2、盘式制动器 定钳盘式
wheel disc back moving spring
brake disc
hub flange
clamp Present staybolt
brake stop piston
shim
knuckle
浮钳盘式
brake disc dolly bar
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 指制动鼓受来自两制动蹄的 法向力不能互相平衡的制动 器。
• 如AUDI100和BJ2020的后 轮。
brake shoe
staybolt
brake drum
brake shoe staybolt
2) 平衡式制动器 • 指制动鼓受来自两蹄的法向力互相平衡的制动器。 a. 单向平衡式(双领蹄式)制动器
(动画) 如BJ2020的前轮。
– 基本结构 – 结构特点:中心对称 – 调整:偏心支承销和调整凸轮
24.2 车轮制动器
b. 双向平衡式(双向双领蹄式)制动器(动画)
– 基本结构 – 结构特点:既是左右对称、又是中心对称。
c. 自增力式制动器 • 单向自增力式(动画)
• 双向自增力式(动画)
Staybolt
修磨,其内径加大不起过4mm。
4. 调整(蹄鼓间隙) • 调整拉杆长度
– 调拉杆上的调整螺母; – 将调整螺母拧紧,蹄鼓间隙减小;反之,则蹄鼓间隙增大。
调整完毕后,将锁紧螺母锁紧。
• 调整摇臂与凸轮的相对位置
– 将驻车制动杆向前放松至极限位置; – 将摇臂从凸轮轴上取下,反时针方向错开一个或数个齿后,
• 回位弹簧的检查
– 若弹簧自由长度增加5%,则应更换新弹簧。
2、盘式制动器 定钳盘式
wheel disc back moving spring
brake disc
hub flange
clamp Present staybolt
brake stop piston
shim
knuckle
浮钳盘式
brake disc dolly bar
4.4 制动系统检测与故障诊断
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图1-13
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第六节 汽车的舒适性
化确定的。 (4)非悬架质量的影响。非悬架质量减小可有效减小其对车身 的冲击力。 (5)轮胎的影响。 (6)底盘旋转件不平衡的影响。 (7)轴距的影响。 (8)乘坐位置与座椅的影响。座椅的位置对平顺性反应的差别 很大。 (二)使用因素 1.路况与车速 2.悬架系统的技术状况
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第一节 检测诊断参数及标准
输企业和汽车维修企业内部制定的标准、检测仪器设备制造厂 推荐的参考性标准3种类型。 2.国家检测诊断相关标准和法规
简要如下: GB/T15746.1.3-1995《汽车修理质量检查评定标准》; GBIT3845-1993《汽油车怠速排放污染物的测量》;JT/T2011995《汽车维护工艺规范》;交通部《道路运输车辆维护管理 规定》;GB14761-1999《汽车排放污染物限值及测量方法》; GB/F17993-1999《汽车综合性能检测站通用技术条件》。
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第五节 汽车的通过性
一、通过性的几何参数 1.最小离地间隙h
最小离地间隙是指汽车除车轮外的最低点与路面之间的距 离。它反映了汽车无碰撞石块、树桩之类障碍物的能力。 2.接近角γ1和离去角γ2
接近角γ1和离去角γ2是指汽车自车身前、后突出点向前、 后车轮引切线时,切线与路面之间的夹角。汽车接近角和离去 角越大,则汽车的通过性越好。 二、通过性的支承与牵引参数 1.附着质量和附着质量系数Ku
汽车检测与诊断技术
第一章 汽车的使用性能 第二章 汽车检测诊断基础理论 第三章 汽车发动机基础理论 第四章 汽车发动机综合性能检测 第五章 汽车地盘的检测与诊断
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汽车检测与诊断技术
第六章 汽车车速表的检测与检测设备 第七章 汽车前照灯的检测与检测设备 第八章 汽车排放检测与检测设备 第九章 汽车噪声检测与检测设备 第十章 汽车微机控制系统的检测与诊断 第十一章 汽车检测站
图1-13
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第六节 汽车的舒适性
化确定的。 (4)非悬架质量的影响。非悬架质量减小可有效减小其对车身 的冲击力。 (5)轮胎的影响。 (6)底盘旋转件不平衡的影响。 (7)轴距的影响。 (8)乘坐位置与座椅的影响。座椅的位置对平顺性反应的差别 很大。 (二)使用因素 1.路况与车速 2.悬架系统的技术状况
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第一节 检测诊断参数及标准
输企业和汽车维修企业内部制定的标准、检测仪器设备制造厂 推荐的参考性标准3种类型。 2.国家检测诊断相关标准和法规
简要如下: GB/T15746.1.3-1995《汽车修理质量检查评定标准》; GBIT3845-1993《汽油车怠速排放污染物的测量》;JT/T2011995《汽车维护工艺规范》;交通部《道路运输车辆维护管理 规定》;GB14761-1999《汽车排放污染物限值及测量方法》; GB/F17993-1999《汽车综合性能检测站通用技术条件》。
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第五节 汽车的通过性
一、通过性的几何参数 1.最小离地间隙h
最小离地间隙是指汽车除车轮外的最低点与路面之间的距 离。它反映了汽车无碰撞石块、树桩之类障碍物的能力。 2.接近角γ1和离去角γ2
接近角γ1和离去角γ2是指汽车自车身前、后突出点向前、 后车轮引切线时,切线与路面之间的夹角。汽车接近角和离去 角越大,则汽车的通过性越好。 二、通过性的支承与牵引参数 1.附着质量和附着质量系数Ku
汽车检测与诊断技术
第一章 汽车的使用性能 第二章 汽车检测诊断基础理论 第三章 汽车发动机基础理论 第四章 汽车发动机综合性能检测 第五章 汽车地盘的检测与诊断
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汽车检测与诊断技术
第六章 汽车车速表的检测与检测设备 第七章 汽车前照灯的检测与检测设备 第八章 汽车排放检测与检测设备 第九章 汽车噪声检测与检测设备 第十章 汽车微机控制系统的检测与诊断 第十一章 汽车检测站
第四章 汽车底盘的检测诊断与维修
.失速试验 失速试验是为了检测发动机处于失速工作状况下所能达到的最高转速,即失速转速。 失速试验主要是检查发动机的输出功率、变矩器的性能、自动变速器的离合器及制动
器是否打滑,根据失速转速来诊断发动机的整体性能和自动变速器的综合性能。 不同车型的自动变速器都有其失速转速的标准值。若失速转速与标准值相符合,说明
.自动变速器的故障诊断原则及维修注意事项 )故障诊断的原则 自动变速器在长期工作以后免不了会出现故障,出了故障就需要排除。但自动变速器是 一个比较复杂的系统,在进行故障诊断和维修时,应遵循一些必要的原则,快速、准确地 将故障排除。 ()应首先了解故障发生的过程:通过对汽车的使用情况、维修保养情况以及故障的表 面特征,如在何种温度出现、出现的频率、与负荷有无关系等进行了解,以做到心中有数。 ()应分清故障引起的部位,区别故障的性质:发动机、、汽车底盘或变速器本身都会 影响变速性能,尤其是发动机调整不当导致加速不良、刹车不回等现象都容易被误诊断为 自动变速器的故障。因此,在进行检查之前,首先必须确定故障发生的部位、故障的性质, 是维修保养方面的还是需要拆卸彻底修理的。 ()坚持先简后难、逐步深入的原则:按故障的难易程度首先从最简单的开始,如开关、 拉线、自动变速器油的状况等,从那些最易接近的部位、易于忽视的部位和影响因素开始, 最后深入到实质性的故障。必须在拆检后才能确诊的故障应是故障诊断的最后程序。 )故障维修注意事项
.转向器发出嘶嘶声 .转向器有喀喀声 .转向沉重或助力不足
.动力转向油产生乳状泡沫,液面低以及压 力低 .转向油泵原因造成的输出压力低 .转向器原因造成输出压力低
.快速地自右向左转动转向盘时,转向力瞬 时增大
.发动机运转时转向,特别在原地转向时, 转向盘颤抖或跳动 .转向油泵输出压力低 .转弯或回正时转向器发出尖叫声 .转向盘回正性能差 .汽车偏驶
汽车底盘性能检测PPT课件
似乎传动轴相对于光亮点在缓慢转动。
.
12
第一节 传动系检测 一、离合器检测
(2)离合器打滑结果分析
原因:压盘不能牢固地压在从动盘摩擦片上,或摩 擦系数过小,使离合器摩擦力矩严重不足。
1)离合器踏板自由行程过小、踏板不能完全回位。 2)分离杠杆调整不当,弯曲变形。 3)离合器摩擦衬片变薄、硬化,铆钉外露或粘有油污。
❖ 若换档困难并伴有齿轮撞击声,强行挂入档位后 汽车前冲,发动机熄火,则说离合器分离不彻底 。
❖ 当离合器分离不彻底时,可按下述方法诊断故障 的具体原因:
1)检查离合器操纵机构是否卡滞,传动是否失效, 保证其工作正常。
2)检查离合器踏板自由行程是否符合标准。端是否在同一面。
❖ 使用一把测量标尺检查离合器踏板高度是否处于标准值内, 如果超出范围,应调整踏板高度,如图4-2所示。标准值: 离合器踏板高度(未配备地毯)180.5mm。
❖ 注意:测量从地面到离合器踏板上表面的距离。如果必须要 从地毯表面开始测量,则从标准值中扣除地毯厚度。
A—踏板高度 B—自由行程
.
15
图4-2 离合器踏板高度与自由行程
(2)原因
❖ 根本原因是从动盘摩擦片表面与压盘表面、飞轮 接触表面之间正压力分布不均,使得主、从动盘 接触不平顺引起发抖。
.
22
具体原因如下:
1)分离杠杆变形或调整不当,各分离杠杆内端不处 在同一平面。
2)压盘、从动盘翘曲变形严重,飞轮工作端面的端 面圆跳动超标。
3)压紧弹簧弹力不均匀,个别弹簧弹力减弱或折断 。
(2)原因
❖ 离合器踏板踩到底时,其压盘离开从动盘的移动
量过小,或离合器主从动件变形导致压盘与从动
盘摩擦片有所接触不能分离。
汽车检测技术章底盘检测技术PPT学习教案
平衡质量在轮宽上形成的力矩,只在车轮单侧进行校正, 只能作力平衡,不能作力矩平衡。 动平衡指将车轮视为一个有一定宽度的回旋体,在车轮左 右两侧都进行的校正,对力和力矩均作平衡。 车轮平衡机按测量方式可分为离车式和就车式两类。 离车式车轮平衡机测量精度高,平衡效果好,适合汽车修 理厂使用。 就车式车轮平衡仪可以在不拆下轮胎的情况下,对轮胎及 随同轮胎旋转件一起进行平衡测试,操作方便、测试速度 快,为汽车检测部门所普遍采用。
转向盘自由行程,是指汽车转向轮保持直线行驶位置静止不动时, 转动转向盘所测得的游动角度。
转向盘转向力,是指在一定行驶条件下,作用在转向盘外缘的圆 周力。
这两个参数主要用来诊断转向系中各零件的配合状况。该配合状 况直接影响到汽车的操纵稳定性和行车安全。
第2页/共49页
转向盘自由行程和转向阻力的检测
学习任务 1. 用简易转向盘自由行程检测仪检测转向盘自
g1表示被测车轮对测试平板垂直力的最大值gmax与静态车轮垂直载荷g0之差g2表示被测车轮对测试平板垂直力的最小值gmi与静态车轮垂直载荷g0之差悬架效率的定义式为第44页共49页33谐振式谐振式1惯性飞轮2电动机3偏心轮4激振弹簧5台面6传感图336谐振式悬架检测台简图第45页共49页根据偏心轮和测试台面的连接形式不同根据偏心轮和测试台面的连接形式不同谐振式悬架检谐振式悬架检测台分为测台分为偏心轮直接驱动式偏心轮直接驱动式和和偏心轮弹簧式偏心轮弹簧式两种形式两种形式a偏心轮直接驱动式b偏心轮弹簧式图337两种谐振式悬架检测台第46页共49页对于偏心轮直接驱动式谐振式悬架检测台可利用eusama标准推荐的最小附着百分比来评价悬架减振器的性能
第16页/共49页
转向系的检测
2 转向盘转向力的检测
转向盘转向力采用转向参数测量仪或转向力角仪进行检 测。国产ZC-2型转向参数测量仪如图所示,可测得转向 盘自由转向量和转向力。该仪器由操纵盘、主机箱、连 接叉和定位杆四部分组成。
转向盘自由行程,是指汽车转向轮保持直线行驶位置静止不动时, 转动转向盘所测得的游动角度。
转向盘转向力,是指在一定行驶条件下,作用在转向盘外缘的圆 周力。
这两个参数主要用来诊断转向系中各零件的配合状况。该配合状 况直接影响到汽车的操纵稳定性和行车安全。
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转向盘自由行程和转向阻力的检测
学习任务 1. 用简易转向盘自由行程检测仪检测转向盘自
g1表示被测车轮对测试平板垂直力的最大值gmax与静态车轮垂直载荷g0之差g2表示被测车轮对测试平板垂直力的最小值gmi与静态车轮垂直载荷g0之差悬架效率的定义式为第44页共49页33谐振式谐振式1惯性飞轮2电动机3偏心轮4激振弹簧5台面6传感图336谐振式悬架检测台简图第45页共49页根据偏心轮和测试台面的连接形式不同根据偏心轮和测试台面的连接形式不同谐振式悬架检谐振式悬架检测台分为测台分为偏心轮直接驱动式偏心轮直接驱动式和和偏心轮弹簧式偏心轮弹簧式两种形式两种形式a偏心轮直接驱动式b偏心轮弹簧式图337两种谐振式悬架检测台第46页共49页对于偏心轮直接驱动式谐振式悬架检测台可利用eusama标准推荐的最小附着百分比来评价悬架减振器的性能
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转向系的检测
2 转向盘转向力的检测
转向盘转向力采用转向参数测量仪或转向力角仪进行检 测。国产ZC-2型转向参数测量仪如图所示,可测得转向 盘自由转向量和转向力。该仪器由操纵盘、主机箱、连 接叉和定位杆四部分组成。
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图4-52 WLY—5型微机五轮仪面板图 a)上面板 b)后面板
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 2. 用非接触式五轮仪检测制动性能
• 非接触式五轮仪以计算机为核心部件配以相应的 I/O接口及外设,不需要与路面接触或设置任何测 量标志,它由传感器和记录仪两部分组成。其传 感器部分主要由一个光学系统和电池组成。这种 传感器采用光电头相关滤波技术,工作时,安装 在车身上的光电探测器(简称光电头)照射路面, 由于路面图像的移动使光电池输出宽带随机信号, 其主频与车速成正比关系,通过空间滤波器将与 车速成正比的主频检出,送入记录仪部分进行速 度运算和距离计算。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• (4)行制动性能检验时的制动踏板力或制动气压应符合以下 要求:
• ① 满载检验时
• 气压制动系:气压表的指示气压≤额定工作气压;
• 液压制动系:踏板力, 乘用车≤500N;
•
其它机动车≤700N。
• ② 空载检验时
• 气压制动系:压表的指示气压≤600kPa;
• 液压制动系:踏板力 乘用车≤400N;
地面制动力:地面对车轮的摩擦力 Fxb=Fz·φ< Tu/r Fz――一地、复面习垂: 直力 φ――附着系数
Fu可增大,但Fxb不会无限增加。车轮对地面的 附着力Fφ=Fz·φ。
Fxb≤Fφ ф=0.65-0.8
4.4 制动系统检测与故障诊断
二.汽车制动性能的检测方法
(一)路试制动性能检验方法 • 1. 用接触式五轮仪检测制动性能 • 在道路试验中检测汽车整车性能时,经常
4.4 制动系统检测与故障诊断
一.汽车制动性能诊断参数和标准
• 根据国家标准GB7258—2004《机动车运行 安全技术条件》的规定,汽车制动性能的 评价指标主要包括:制动距离、制动时间、 制动减速度和制动力。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• (一)路试检验制动性能 • 机动车行车制动性能和应急制动性能检验
应在平坦、硬实、清洁、干燥且轮胎与地 面间的附着系数不小于0.7的水泥或沥青路 面上进行;检验时发动机应脱开。
• 路试时,可以检测制动距离和跑偏量,也 可以检测制动减速度、制动协调时间和跑 偏量。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 1. 行车制动性能检验 • ⑴ 用制动距离检验行车制动性能 • 制动距离:是指机动车在规定的初速度下
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 检验时操纵力应符合下列规定:手操纵时,乘用车不应大 于400N,其它机动车不应大于600N;脚操纵时,乘用车 不应大于500N,其它机动车不应大于700N。
4.4 制动系统检测与故障诊断
(二)台试检验制动性能 台试主要检测制动力、制动协调时间和
左右轮制动力差。
4.4 制动系统检测与故障诊断
制动器制动力是克服制动器摩擦力矩而在轮缘 上施加的切向力。Fu·r=Tu Fu=Tu/r
急踩制动时,从脚接触制动踏板(或手触 动制动手柄)时起至机动车停住时止,机 动车驶过的距离。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• ⑵ 用充分发出的平均减速度检验行车制动性能 • 充分发出的平均减速度FMDD:
FMDD Vb2 Ve2 25.92(Se Sb )
4.4 制动系统检测与故障诊断
式中: FMDD——充分发出的平均减速(m/s2);
• 传感器部分的作用是把汽车行驶的距离 变成电信号。它一般由充气车轮、传感器、 支架、减振器和连接装置等组成
4.4 制动系统检测与故障诊断
图4-50 五轮仪传感器部分 1-下臂 2-调节机构 3-固定板 4-上臂 5-手把 6-活节头 7-立架 8-减振器
9-支架 10-充气车轮 11-传感器
4.4 制动系统检测与故障诊断
要使用五轮仪,可以测出车辆行驶的距离、 时间和速度。当五轮仪用于检测汽车制动 性能时,能测出制动初速度、制动距离和 制动时间。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• ⑴ 五轮仪的结构和工作原理 • 五轮仪一般由传感器和记录仪两部分组
成,并附带一个脚踏开关。传感器部分与 记录仪部分由导线相连接。脚踏开关带有 触点的一端套在制动踏板上,另一端插接 在记录仪上。
V0——制动初速度(km/h); Vb——0.8 V0时试验车辆的速度(km/h); Ve——0.1 V0时试验车辆的速度(km/h); Sb——在速度V0和Vb之间车辆驶过的距离(m); Se——在速度V0和Ve之间车辆驶过的距离(m)。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 制动协调时间:是指在急踩制动时,从脚 接触制动踏板(或手触动制动手柄)时起 至机动车减速度(或制动力)达到机动车 充分发出的平均减速度(或所规定的制动 力)的75%时所需的时间。
4.4 制动系统检测与故障诊断
⑶. 制动跑偏量
制动跑偏由左右不对称因素引起:左右制动力、地面制动 力、轮胎气压、悬架刚度、左右载荷。 侧滑:
制动时车辆横向滑移现象。 车轮抱死时车轮与地面横向附着力为零。 汽车受横向作用时侧向滑动。 前轮抱死后轮未抱死时,整车会以后轴中心发生偏转, 但车重心在S点前面,惯性力Fi有回转作用,但弯道方向失 控。 后轮抱死时以前轴中点S偏移,惯性力加剧侧滑。
•
其它机动车≤450N。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 2. 驻车制动性能检验 • 在空载状态下,驻车制动装置应能保证机动车在坡度为20
%(对总质量为整备质量的1.2倍以下的机动车为15%)、 轮胎与路面间的附着系数不小于0.7的坡道上正、反两个 方向保持固定不动,其时间不少于5min。对于允许挂接挂 车的汽车,其驻车制动装置必须能使汽车列车在满载状态 时能停在坡度为12%的坡道(坡道上轮胎与路面间的附着 系数不应小于0.7)上。
汽车检测与诊断技术
(1学时)
主要内容(第二部分)
一.汽车制动性能诊断参数和标准
(一)路试检验制动性能 (二)台试检验制动性能
二.汽车制动性能的检测方法
(一)路试制动性能检验方法 (二)台式制动性能检验方法
4.4 制动系统检测与故障诊断
测制动力、制动力差、制动协调时间。
汽 车 制 动 过 程
T2—从踏板开始动作至制动力达到 75%所需时间称制动协调时间。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 2. 用非接触式五轮仪检测制动性能
• 非接触式五轮仪以计算机为核心部件配以相应的 I/O接口及外设,不需要与路面接触或设置任何测 量标志,它由传感器和记录仪两部分组成。其传 感器部分主要由一个光学系统和电池组成。这种 传感器采用光电头相关滤波技术,工作时,安装 在车身上的光电探测器(简称光电头)照射路面, 由于路面图像的移动使光电池输出宽带随机信号, 其主频与车速成正比关系,通过空间滤波器将与 车速成正比的主频检出,送入记录仪部分进行速 度运算和距离计算。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• (4)行制动性能检验时的制动踏板力或制动气压应符合以下 要求:
• ① 满载检验时
• 气压制动系:气压表的指示气压≤额定工作气压;
• 液压制动系:踏板力, 乘用车≤500N;
•
其它机动车≤700N。
• ② 空载检验时
• 气压制动系:压表的指示气压≤600kPa;
• 液压制动系:踏板力 乘用车≤400N;
地面制动力:地面对车轮的摩擦力 Fxb=Fz·φ< Tu/r Fz――一地、复面习垂: 直力 φ――附着系数
Fu可增大,但Fxb不会无限增加。车轮对地面的 附着力Fφ=Fz·φ。
Fxb≤Fφ ф=0.65-0.8
4.4 制动系统检测与故障诊断
二.汽车制动性能的检测方法
(一)路试制动性能检验方法 • 1. 用接触式五轮仪检测制动性能 • 在道路试验中检测汽车整车性能时,经常
4.4 制动系统检测与故障诊断
一.汽车制动性能诊断参数和标准
• 根据国家标准GB7258—2004《机动车运行 安全技术条件》的规定,汽车制动性能的 评价指标主要包括:制动距离、制动时间、 制动减速度和制动力。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• (一)路试检验制动性能 • 机动车行车制动性能和应急制动性能检验
应在平坦、硬实、清洁、干燥且轮胎与地 面间的附着系数不小于0.7的水泥或沥青路 面上进行;检验时发动机应脱开。
• 路试时,可以检测制动距离和跑偏量,也 可以检测制动减速度、制动协调时间和跑 偏量。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 1. 行车制动性能检验 • ⑴ 用制动距离检验行车制动性能 • 制动距离:是指机动车在规定的初速度下
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 检验时操纵力应符合下列规定:手操纵时,乘用车不应大 于400N,其它机动车不应大于600N;脚操纵时,乘用车 不应大于500N,其它机动车不应大于700N。
4.4 制动系统检测与故障诊断
(二)台试检验制动性能 台试主要检测制动力、制动协调时间和
左右轮制动力差。
4.4 制动系统检测与故障诊断
制动器制动力是克服制动器摩擦力矩而在轮缘 上施加的切向力。Fu·r=Tu Fu=Tu/r
急踩制动时,从脚接触制动踏板(或手触 动制动手柄)时起至机动车停住时止,机 动车驶过的距离。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• ⑵ 用充分发出的平均减速度检验行车制动性能 • 充分发出的平均减速度FMDD:
FMDD Vb2 Ve2 25.92(Se Sb )
4.4 制动系统检测与故障诊断
式中: FMDD——充分发出的平均减速(m/s2);
• 传感器部分的作用是把汽车行驶的距离 变成电信号。它一般由充气车轮、传感器、 支架、减振器和连接装置等组成
4.4 制动系统检测与故障诊断
图4-50 五轮仪传感器部分 1-下臂 2-调节机构 3-固定板 4-上臂 5-手把 6-活节头 7-立架 8-减振器
9-支架 10-充气车轮 11-传感器
4.4 制动系统检测与故障诊断
要使用五轮仪,可以测出车辆行驶的距离、 时间和速度。当五轮仪用于检测汽车制动 性能时,能测出制动初速度、制动距离和 制动时间。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• ⑴ 五轮仪的结构和工作原理 • 五轮仪一般由传感器和记录仪两部分组
成,并附带一个脚踏开关。传感器部分与 记录仪部分由导线相连接。脚踏开关带有 触点的一端套在制动踏板上,另一端插接 在记录仪上。
V0——制动初速度(km/h); Vb——0.8 V0时试验车辆的速度(km/h); Ve——0.1 V0时试验车辆的速度(km/h); Sb——在速度V0和Vb之间车辆驶过的距离(m); Se——在速度V0和Ve之间车辆驶过的距离(m)。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 制动协调时间:是指在急踩制动时,从脚 接触制动踏板(或手触动制动手柄)时起 至机动车减速度(或制动力)达到机动车 充分发出的平均减速度(或所规定的制动 力)的75%时所需的时间。
4.4 制动系统检测与故障诊断
⑶. 制动跑偏量
制动跑偏由左右不对称因素引起:左右制动力、地面制动 力、轮胎气压、悬架刚度、左右载荷。 侧滑:
制动时车辆横向滑移现象。 车轮抱死时车轮与地面横向附着力为零。 汽车受横向作用时侧向滑动。 前轮抱死后轮未抱死时,整车会以后轴中心发生偏转, 但车重心在S点前面,惯性力Fi有回转作用,但弯道方向失 控。 后轮抱死时以前轴中点S偏移,惯性力加剧侧滑。
•
其它机动车≤450N。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 2. 驻车制动性能检验 • 在空载状态下,驻车制动装置应能保证机动车在坡度为20
%(对总质量为整备质量的1.2倍以下的机动车为15%)、 轮胎与路面间的附着系数不小于0.7的坡道上正、反两个 方向保持固定不动,其时间不少于5min。对于允许挂接挂 车的汽车,其驻车制动装置必须能使汽车列车在满载状态 时能停在坡度为12%的坡道(坡道上轮胎与路面间的附着 系数不应小于0.7)上。
汽车检测与诊断技术
(1学时)
主要内容(第二部分)
一.汽车制动性能诊断参数和标准
(一)路试检验制动性能 (二)台试检验制动性能
二.汽车制动性能的检测方法
(一)路试制动性能检验方法 (二)台式制动性能检验方法
4.4 制动系统检测与故障诊断
测制动力、制动力差、制动协调时间。
汽 车 制 动 过 程
T2—从踏板开始动作至制动力达到 75%所需时间称制动协调时间。