铁路运输货物堆码标准

货物堆码标准
1、详细记录货物存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到货物存储位置与电脑系统中的储位一致。

2、货物存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。

3、根据货物的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。

对温湿度和通风有要求的货物，采用通风式垛型。

4、货物在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。

5、码放时将包装箱或货物的标识朝外，例如品名、货物编码或货号。

6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将货物放在一起的原则。

如酒水、冲饮、调料等。

7、将出货率高、出货量大的货物放置在离出货区近的地方，便于出货。

栈板堆码货物要求
1、货物要堆码在栈板上，要求货物不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。

按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。

2、货物存放堆码必须符合货物包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。

若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。

3、同一种货物同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意货物的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。

4、货物量少，不足一板的，可拼板码放。

码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，
不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。

但要注意不可混放的货物，如调料和咖啡、茶叶等不可混放
堆头码放要求
1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。

2、按照货物的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的货物，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录货物的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。

货号纸使用要求
1、货号纸记录货物的货号、到期时间、该批来货数量，整板货物货号纸贴在右下角的货物上，要求是栈板叉口的一侧。

2、拼板码放时，要贴在每一种货的右下角一箱上，若只一排，则贴在该排最下面一箱。

注：
压缝式：一层横放，一层直放，两层横直交错的堆垛方法，即上层包装压在下层两箱缝上。

缩脚式：上层依次向内缩放，类似宝塔样式。

用于玻璃等易碎包装的货物堆放。

交叠式：每层数量不变，但样式交叉堆放的形式。

如第一层为三顶二，第二层为二顶三。

货物装卸堆放规范
一．货物装卸操作规定
1、目的
规范装卸作业，保护货物安全
2、适用范围
适用于冷藏部装卸作业，货物装卸工作范围是指货物从车上卸装后运运到冷库内，以及从库内运装上车两个过程
3、责任
执行及监督责任在冷藏部
4、内容
4.1 货物装卸工作质量标准是保持货物包装完好、干净、整齐、快捷。

5、装卸工作具体规定：
5.1 搬运工要根据货物包装箱尺寸整齐堆码，货物不能超过卡板左右两边宽度5公分，前后不能超过10公分，且整板货要做到平、稳。

5.2 摆板的方向及位置需宜叉车工操作。

5.3 装货时必须尊重客户意见并服从组长及管理员的安排，不符合要求必须重新堆码，不能找任何借口而拒绝合理堆码。

5.4 装卸过程中严禁用脚踢货物，弄污货物，严禁采用任何用力过大手段造成包装或货物损坏，任何时候不能坐在货物上休息
5.5 叉车工铲运货时不能用力冲撞货板，在运输过程中若发现货物可能会掉落地时，应及时停车摆好货后才能运输，避免货物落地。

5.6 货物不整齐，不符合尺寸规格的不能上架，上架应严格执行高叉车操作规范。

5.7 装货时严禁叉车货推货的现象，防止损坏货物和卡板。

5.8 卸货时若发现货物包装已烂时，应主动要求货主提供包装箱更换或采取一些有效措施。

5.9 货物入库后易烘干变质的，公司以廉价提供包装薄膜给客户包装，不得刁难
客户或找各种借口不及时提供。

6、装卸考核标准。

6.1 违反工作规范中5.4、5.5、5.6、5.8、5.9每次每人扣罚20分。

6.2 违反工作规范中5.2、5.3、5.7者每次扣罚10分。

二．高温库货物堆码标准规定
1、目的
保证货物质量及最大限度提高库容利用率。

2、适用范围
适用于公司冷藏部。

3、责任
执行及监督责任在冷藏部。

4、内容
4.1 货物存放由主任或质检员安排位置，货物调仓时同样通知主任或质检员，批位后才能调仓，不得私自主张，否则负质量后果。

4.2 没有特殊情况下，货物必须堆码上卡板上，卡板方条的方向应同风机吹出风的方向平行，以利通风。

4.3 卡板或货物堆码有关间隙应符合下列标准规范：
4.3.1 离内墙四周30cm以上。

4.3.2 高度不能超过风机底盘高度，其他地方应离库顶或线管管道70cm左右。

4.3.3 每行货之间的间距不少于10cm。

4.3.4 板与板之间间距保持10cm左右，若是货物太软，无法单板分离时，可以两板靠在一样，但间距应保持15cm左右。

4.4 高温库一般使用1m卡板，需要使用1.2m卡板时，应由主任批准。

4.5叠货时必须视货物品种、货物包装情况、客户包仓情况由主任及质检员确定，以确保货物质量。

4.6 货物出现包装损坏后应及时包装好，若是客户造成的，应及时通知客户，并说明不处理好，会影响货物的质量。

（一）货垛“五距”要求
货垛“五距”应符合安全规范要求。

货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。

堆垛货垛时，不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛，必须留有一定的间距。

无论采用哪一种垛型，房内必须留出相应的走道，方便货物的进出和消防用途。

（1）垛距。

货垛与货垛之间的必要距离，称为垛距，常以支道作为垛距。

垛距能方便存取作业，起通风、散热的作用，方便消防工作。

库房垛距一般为 0.3～0.5m，货场垛距一般不少于 0.5m。

（2）墙距。

为了防止库房墙壁和货场围墙上的潮气对货物的影响，也为了散热通风、消防工作、建筑安全、收发作业，货垛必须留有墙距。

墙距可分为库房墙距和货场墙距，其中，库房墙距又分为内墙距和外墙距。

内墙距是指货物离没有窗户墙体的距离，此处潮气相对少些，一般距离为 0.1～0.3m；外墙距是指货物离有窗户墙体的距离，这里湿度相对大些，一般距离为 0.1～0.5m。

（3）柱距。

为了防止库房柱子的潮气影响货物，也为了保护仓库建筑物的安全，必须留有柱距。

柱距一般为0.1～0.3m。

（4）顶距。

货垛堆放的最大高度与库房、货棚屋顶横梁间的距离，称为顶距。

顶距能便于装卸搬运作业，能通风散热，有利于消防工作，有利于收发、查点。

顶
距一般为0.5～0.9m，具体视情况而定。

（5）灯距。

货垛与照明灯之间的必要距离，称为灯距。

为了确保储存货物的安全，防止照明灯发出的热量引起靠近货物燃烧而发生火灾，货垛必须留有足够的安全灯距。

灯距按规定应有不少于0.5m的安全距离。

（二）堆码设计
为了达到堆码的基本要求，必须根据保管场所的实际情况、物品本身的特点、装卸搬运条件和技术作业过程的要求，对物品堆垛进行总体设计。

设计的内容包括垛基、垛形、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。

（1）垛基
垛基是货垛的基础，其主要作用是：承受整个货垛的重量，将物品的垂直压力传递给地基；将物品与地面隔开，起防水、防潮和通风的作用；垛基空间为搬运作业提供方便条件。

因此，对垛基的基本要求是：将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。

（2）垛形
垛形是指货垛的外部轮廓形状。

按坪底的平面形状可以分为矩形、正方形、三角形、圆形、环形等。

按货垛立面的形状可以分为矩形、正方形、三角形、梯形、半圆形，另外还可组成矩形－三角形、矩形－梯形、矩形－半圆形等复合形状。

不同立面的货垛都有各自的特点。

矩形、正方形垛易于堆码，便于盘点计数，库容整齐，但随着堆码高度的增加货垛稳定性就会下降。

梯形、三角形和半圆形垛的稳定性好，便于苫盖，但是不便于盘点计数，也不利于仓库空间的利用。

矩形-三角形等复合货垛恰好可以整合它们的优势，尤其是在露天存放的情况下更须加以考虑。

（3）货垛参数
货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。

通常情况下，需要首先确定货垛的长度，例如长形材料的尺寸长度就是其货垛的长度，包装成件物品的垛长应为包装长度或宽度的整数倍。

货垛的宽度应根据库存物品的性质、要求的保管条件、搬运方式、数量多少以及收发制度等确定，一般多以两个或五个单位包装为货垛宽度。

货垛高度主要根据库房高度、地坪承载能力、物品本身和包装物的耐压能力、装卸搬运设备的类型和技术性能，以及物品的理化性质等来确定。

在条件允许的情况下应尽量提高货垛的高度，以提高仓库的空间利用率。