煤仓检修仓底加固安全技术措施

煤仓检修仓底加固安全技术措施

概述：由于763煤仓底部升字底原铸钢与混凝土结合部分因受落煤冲击及挤压作用，凸出较多，已不能满足安全生产需要。矿决定安排开三队在2010年11月25日检修期间对仓底西面进行加固。为确保施工安全与质量，经队班子研究，决定制定以下安全技术措施：

一、施工地点：

763煤仓升字底部分。

二、施工质量要求：

1、煤仓放空后，先安排人员将仓口10m范围内煤块、矸石及杂物全部清理干净后，将煤仓从上而下层递进行清挖，锈煤及松动碴块清除干净。

2、用6—8块80mm厚木板呈“#”字型担在煤仓升字底上方1.5m—2m处，并用双股8#丝将木板交错部分固定牢靠。

3、将煤仓底西面因冲击挤压凸出的铸铁块剔掉，并向里剔除不低于200mm厚，松动部分全部剔净，然后用C30混凝土充填，再将加固钢板（钢板规格：1500mmX180mmX0.02X8块，750mmX180mmX0.02X4块）砸进混凝土，直至混凝土挤压出浆，且成型后与原设计坡度保持一致。

4、混凝土按照C30配比，速凝剂掺和比为水泥用量的4%。

5、施工结束，必须将杂物清净，木板、物料等及时运走。

三、施工安全技术措施：

1、作业时间为11月25日8点班、4点班，每班施工安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。

2、进行清挖前，机电三队必须将763皮带煤拉空，并悬挂“有人施工，禁止送电”指示牌，开三队、机电三队安排专人看护，否则严禁施工。

3、在人员进入煤仓之前，先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并检查煤仓四周部是否完好，如有不安隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。人员进仓前安排瓦斯检查员对仓内瓦斯情况进行检查，确认安全后人员方可进入工作。

4、人员清挖煤仓时上、下煤仓时主绳必须用7′以上的新棕绳，棕绳的上端必须用双股8#丝牢固的拴在仓口上边粗铁管路上。棕绳从5T滑轮上穿过，滑轮使用40T链条拴挂可靠后再用双股8#丝将链条固定牢靠，防止绳子在升降过程中滑轮滑动造成绳与煤仓入口四周摩擦。保险带的一端系于腰部，另一端与7′棕绳连接穿过，另用一根5′的新棕绳一头拴在人员腰部，另一头拴仓口可靠位置，作为另一根安全绳。5′棕绳作为保险绳使用。

5、每个工作人员下仓及升仓前，必须由跟班队长和现场班长详细检查棕绳、绾结乘坐的绳套及保险带，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，绳套是否绾正确，若有问题，必须立即更换。

6、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓入口四周摩擦，跟班队长严格检查落实到位。

7、清挖煤仓上下人员时，拉绳人员必须精力集中确保安全，必须做到进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。

8、清挖煤仓每次下仓人员以3—7人为宜，清挖工具为长钎子、镐和钢锨。先下1人将人员作业站立脚底及四周活矸虚煤清理干净再通知安排其他作业人员下去清挖。人员之间应相互联系、相互配合，且间隔不小于2m，确保相互不干扰保险带与棕绳固定牢靠（7′绳每根不超过3根保险带，5′绳每根只许拴1人）。

9、清挖工作要确保质量，煤仓仓壁、仓底的所有锈煤及其它杂物必须清理干净，不留死角。清挖过程中，必须由一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周情况，发现异常立即通知仓内人员躲避或撤出。

10、施工时，必须携带便携式瓦检仪，如仓口下1m处瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业并撤出人员，并及时向调度室汇报。

11、煤仓清挖干净后，机电三队及时煤用皮带运净，然后将皮带停机闭锁，并悬挂“有人施工，禁止送电”指示牌，开三队、机电三队安排专人看护。将安排人员从溜煤咀处从上往下将铸铁块周边混凝土剔活，剔取一块并从溜煤咀用7′棕绳拉出后再剔下一块。

12、升字底铸铁周围混凝土剔除符合要求后，杂物清理干净，并保持新、老接触面毛茬，用清水冲洗后，及时打120mm厚混凝土，将加固钢板砸进混凝土，并用道木从下而上呈“#”字型支撑牢靠，楔实。待凝固12h以上方可拆除，以保持升字底强度和不变形。

13、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。

14、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。

注：15、钢板下的砼必须饱满，严禁出现短缺，造成钢板不实现象。

16、施工可先施工一帮，另一帮检修时取得经验后施工。

17、施工完毕后72 h内，煤仓内不得放空煤仓（煤量超过施工处上沿）。

18、本措施必须同时抄送机电三队一份。