近期焦炭质量分析报告

近期焦炭质量分析报告

自配比六十六生产优二级焦开始，我公司焦炭出现块小、焦块发酥等症状，

焦炭热强度始终达不到60以上，严重影响焦炭质量，给公司带来巨大的经济损

失，按照公司领导要求彻查原因及总结应对方案，现经过详细的数据对比分析、

现场勘查，总结原因及应对措施如下

一、数据分析：

1.其他非重要影响因素数据罗列及其分析

入炉煤指标统计

日期灰分挥发分硫分黏值细度6.15 9.41 27.38 0.82 76.67 91.27 6.16 9.31 27.03 0.80 75.97 90.99 6.17 9.40 27.22 0.77 76.75 90.86 6.18 9.51 27.14 0.76 75.50 89.95 6.19 9.70 27.47 0.76 76.20 91.72 6.20 9.89 28.17 0.75 78.57 91.90 焦化执行配比配比1：宁乐贫瘦17% 优质二级焦煤83%

配比2：宁乐贫瘦15% 优质二级焦煤85%

洗煤厂来煤指标统计

日期灰分挥发分硫分黏值

6.16 9.93 30.51 0.88 84.57

6.17 9.78 30.76 0.87 85.67

6.18 10.08 30.90 0.83 89.14

6.19 10.16 30.48 0.86 89.71

6.20 9.97 30.61 0.85 89.67

洗煤配洗方案

众利达13# 5.00 众利达13号15.00 众利达13# 15.00 青海低质煤10.00 青海低质煤10.00 青海低质煤10.00 策克15.00 策克15.00 策克15.00 沃石13下1 30.00 沃石13下1 20.00 沃石13下1 10.00 弘鼎13层10.00 华银11号5 10.00 迪雷10号10.00 蒙古原煤10.00 蒙古原煤10.00 蒙古原煤20.00 华银11#5 10.00 迪雷16#4 10.00 迪雷16号4 20.00 迪雷10号10.00 迪雷10# 10.00

06.15 06.17 06.18

由以上数据可以看出：从原料煤到配合煤及配比方案，各项指标都相对正常

不应该出现热强低于60的情况，且从焦炭的熔融状态上看也相对较好，同时验

证了煤质方面并无问题。

2.炉温分析

采集近期的炼焦炉温控制指标发现，在结焦时间40h时，焦炉的标准温度控制在1300℃，此温度明显高于正常值，且与焦炭块度偏小，焦块发酥的症状对应。同时车间测定的焦饼中心温度和炉顶空间温度也验证此点。

3.水分分析

由上表可知，近期入炉煤水分随着来煤水分严重超标，远远超出捣固上限值11%。

二、原因分析

1.炉温：焦炉设定的标准温度过高，维持高温焖炉时间过长，是导致焦炭块小、发酥的直接原因。

2.水分：入炉煤水分过高，造成炉温难以调节，岗位操作人员和车间领导本着宁高勿低错误原则是此次质量事故的根本原因。

（与此同时，就入炉煤水分与焦炭质量的关系在此作出简单的论述。入炉煤的水分并不是影响焦炭质量的直接因素，但是其确实是影响焦炭质量和焦炉生产的关键因素，其主要通过以下几个方面：

①入炉煤水分过高，导致进入碳化室的煤饼前期升温速度较慢，操作人员为了保

证焦炭成熟相应的提高标准温度的设定，又造成结焦后期的焖炉时间过长。此正与合理的焦炉加热制度相反。

②配合煤水分增加给捣固操作增加难度，导致煤饼无法层层捣固，严重影响煤饼的堆密度。

③由于水分的存在会影响到煤饼的堆密度（干基），水分越大堆密度（干基）越小。

④入炉煤水分增加，造成吨煤耗热量增加，同时塌煤现象严重，导致炉温的稳定性变差。

⑤配合煤水分过高，会导致皮带、车辆的运输成本增加的同时，也会给跑盘称量带来误差。

⑥入炉煤水分增加，造成焦炉煤气处理负荷增加。）

三、建议及措施

1、焦化炼焦车间，加强炉温控制的力度，制定详细的标准炉温设定方案，在不同的结焦时长、不同的配合煤水分及不同的焦炭品级时，分别制定怎样的标准温度。同时在标准既定的情况下，如何调节炉头及炉顶空间温度，拿出相应的应对措施。

2、洗煤厂来煤及其他原煤控制进场水分。

3、焦化备煤车间取煤堆煤时尽量避免水分较大的精煤不入仓，并且针对各环节拿出相应的应对办法。

4、炼焦车间、备煤车间及焦化公司领导，必须建立每日看焦炭硬性制度，严把焦炭质量关。

5、焦化质计部，对焦炭挥发分检测，加强力度，需保证该指标能准确的反应焦炭的成熟度。