风巷掘进工作面抽放措施通用范本
风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施.
一﹑概述针对2601工作面特殊的地理条件,安排我队对2601风巷施工瓦斯抽放钻孔,为保证施工安全,特编制此安全技术措施｡目前,2601风巷为掘进工作面,巷道规格为矩形,采用压入式通风方式,局扇为2×45KW对旋式风机,风筒为阻燃胶质风筒,直径为1000mm｡为了对2601工作面抽采钻孔进行并网带抽,并实现主系统与泵站系统带抽的切换､实现分源抽采,在2601风巷内安装一趟Φ426mm瓦斯管和一趟Φ325mm瓦斯管｡2601风巷内的Φ426mm瓦斯管引自+480m水平回风巷Ⅱ段内的Φ720mm瓦斯管,经高抽巷络巷进入2601风巷｡该趟管路由地面泵站高负压带抽,用于带抽2601风巷内的平行孔;2601风巷内的Φ325mm瓦斯管引自+480m水平回风巷Ⅱ段内的Φ630mm瓦斯管,由地面泵站低负压带抽,用于带抽2601采空区和上隅角｡2601工作面位于26采区,南面为+480m水平大巷,北面为井田边界(文王山南断层),其余均为未采区,工作面主巷道为2601风巷､运巷､高抽巷｡根据《漳村煤矿3号煤层瓦斯含量等值线图》可知2601工作面预计瓦斯含量为7.8m3/t~8.7 m3/t, 26采区煤层底板等高线图显示,2601风巷掘进区域位于一向斜构造轴部,向斜倾伏方向为正北,根据水平延伸区三维地震勘探报告显示,2601风巷累计掘进至1638m处可能会遇DF12断层,产状为355°∠72°H=0—24m,另2601风巷掘进前方及附近有多个瓦斯抽采井,要做好防治工作｡A级区域(瓦斯含量W≥10m3/t ､或煤层瓦斯压力P0≥1.0MPa､或瓦斯涌出量Q≥10m3/min的区域):采取正头预抽钻孔+钻场护帮预抽钻孔措施｡掘进期间,巷道内按照步。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
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目录
• 引言 • 浅孔抽放技术原理 • 浅孔抽放措施在机巷掘进工作面的应用 • 浅孔抽放措施的设计与实施 • 浅孔抽放措施的效果评价与优化 • 结论与展望
01
引言
机巷掘进工作面概述
定义与范围
机巷掘进工作面是指采用机械化 设备进行巷道掘进的工作区域， 通常包括掘进机、支护设备、运
输设备等。
地质环境
机巷掘进工作面的地质环境复杂多 变，包括煤层厚度、倾角、断层、 褶曲等。
安全挑战
机巷掘进过程中，由于瓦斯的涌出 和集聚，容易引发瓦斯爆炸事故， 严重威胁工作人员的生命安全和煤 炭生产的顺利进行。
浅孔抽放措施的目的和意义
目的
通过采用浅孔抽放措施，有效地 降低机巷掘进工作面的瓦斯浓度 ，确保工作区域的安全。
02
浅孔抽放技术原理
浅孔抽放技术的基本概念
定义
浅孔抽放技术是一种通过在煤层中钻凿浅孔，并利用抽放管道将煤层中的瓦斯 抽放出来的方法。
应用背景
这项技术主要应用于煤矿巷道掘进工作面，以降低煤层瓦斯含量，防止瓦斯突 出事故。
浅孔抽放技术的原理及工作流程
原理
利用钻孔技术，在煤层中钻凿一定深度和密度的浅孔，有效 增加煤层透气性，使得瓦斯能够顺着孔道流动到抽放管道， 并被抽出工作面。
通过以上内容，可以看出浅孔抽放技术在机巷掘进工作面的瓦斯治理中具有重要 的作用。采用这项技术，能够有效提高煤矿生产安全，降低瓦斯事故风险。
03
浅孔抽放措施在机巷掘进工作面 的应用
机巷掘进工作面的常见问题
瓦斯涌出
在掘进过程中，由于地质构造、 煤层厚度变化等原因，可能导致 瓦斯涌出量增大，给安全生产带
风巷掘进工作面抽放措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________风巷掘进工作面抽放措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8010-69 风巷掘进工作面抽放措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为了有效治理11081风巷掘进工作面瓦斯，确保安全，提高掘进效率，在11081机巷浅孔抽放试验的基础上，将11081风巷掘进工作面防突措施进行调整，具体如下：1．11081风巷掘进工作面仍执行原卸压槽防突措施，设计4排60个钻孔，每排15个。
钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m（掘进投影方向），中线靠下帮的钻孔倾角0°；中线靠上靠的钻孔倾角+3°，措施孔控制巷道轮廓线外3m。
效检孔布置3个，孔径φ42mm，孔深7.5m（掘进投影方向），控制巷道轮廓线外 2.5m。
效检指标采用瓦斯解吸指标△h2，临界值为200pa。
当△h2＜200pa 时，工作面消除突出危险，允许掘进3.5m；当△h2≥200pa时，工作面仍有突出危险，必须采取补充防突措施后（即在第一排孔上面200mm或第一、二排钻孔间补孔卸压），进行再次效检，直至指标合格，消除突出危险，方准掘进。
2．现场施工时应自上而下施工。
当措施孔完成6—8个后，必须进行封孔，实施浅孔抽放，每个钻孔抽放时间不得少于2个小时。
1233抽放措施
1233工作面机巷瓦斯抽放安全技术措施编写技术部安监部机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿长1233工作面机巷瓦斯抽放安全技术措施一、工作面概况：1233工作面机巷预计走向长度240m，倾斜长度86m，煤层倾角22～29°，其上部工作面1231工作面做为1233工作面风巷的解放层，已经实行无煤柱开采。
二、预抽瓦斯施工安全措施根据《煤矿安全规程》第一百四十五条和《煤矿瓦斯抽采规范》规定，结合我矿3煤层回采工作面在回采过程中出现的瓦斯涌出情况,综合1231工作面机风巷掘过程中放炮后瓦斯涌出较大情况分析,本掘进工作面瓦斯涌出主要来源于落煤瓦斯涌出,煤壁瓦斯涌出,围岩瓦斯涌出等,,造成工作面瓦斯时有超限现象。
为确保1233工作面机巷掘进时瓦斯不超限和利于抽放钻孔施工，矿决定对本工作面采用机巷掘进时预抽煤层瓦斯措施。
1、抽放钻孔布置：A、从距+25石门10m开始每隔6m(取抽放半径为3m)打一个平行钻孔，钻孔垂直巷道前进方向,倾角22～29°,钻孔长度不少于30m,钻孔尽可能布置在软分层内。
B、当头临时性瓦斯抽放钻孔布置：当掘进时瓦斯涌出量大，突出参数达到临界值时，采取从当头直接抽放瓦斯的防突措施，当头瓦斯抽放钻孔布置为10个钻孔。
每个钻孔长度不少于20米。
（具体见12采区1233机巷瓦斯抽放钻孔设计图）2、钻孔施工：钻孔采用150型防突钻机配φ42mm钻杆，套φ75mm的钻头施工。
在施工过程中，钻机安装必须稳固，不能摆放在电器上，施钻前，采区要在打钻位置安装瓦斯报警断电仪，断电浓度为1%，严格检查工作面所有电器设备，保证电器设备完好不失爆。
使用干式打孔时，必须在孔口安装洒水喷雾防尘。
施工钻孔完毕后必须对钻孔排出的钻屑、水进行清理和排干。
3、封孔：每成孔一个封孔抽放,用黄泥或聚铵酯封孔，钻孔的封孔段长度不得小于8m。
孔内安装5根2m长用外接连接的φ32mm焊管，里面一根每100mm钻四个φ5mm小孔。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。
正前抽放钻孔深度70m。
巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。
如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。
2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。
11042回风巷瓦斯抽放管运输
11042回风巷瓦斯抽放管运输、安装安全技术措施根据安全生产需要,11042回风巷安装瓦斯抽放管路,加强掘进工作面瓦斯管理工作。
为了保证该项工作顺利进行，制定如下安全措施：一、工程慨况：工程负责人：安全负责人：工作负责单位：1、法兰盘焊接、弯头配制由机电队负责；2、运输管路和配件由运输队负责；3、现场安装及弯头配制由机电队负责，掘进队协助。
工程内容：11042回风巷瓦斯抽放系统安装。
二、措施内容：1、管路安装路线：井下安装路线：2、井下管路安装技术要求：井下瓦斯抽放管安装必须离地面300mm；管路沿高帮侧地平敷设，每区段最底处安装一个瓦斯抽放器，在安装管路最低处需安装放水器。
3、管路运输路线：（1）安装方式运送：人力抬运：施工单位负责按照瓦斯抽放管设计布置图①从风井进入，运送至安装地点（风井→1526井底车场风巷→11042工作面）；A、下放时斜坡上口及变坡点下50米处用11#工字钢设置一组临时防滑桩（临桩埋深1m总长1.8米），用大绳缓缓下放，下方抽放管与上方管路法兰盘未紧固前防滑大绳不得松开；B、 11042上山抽放管路安装过程中，下山岔口派人站岗，严禁人员进入。
三、设备运输注意事项：1、管子采用平板车或专用架子车装运。
①做到使其“牢、紧、稳”，货物必须装平，重心与所有运输车中心保持一致；一管一车运输。
②捆绑必须采用钢丝绳在矿车四角收紧固定。
③矿车与抽放管间应垫木轨枕。
2、装车后经值班队干检查无误，确认安全可靠后，再由运输队具体平衡运送时间，以免在运输过程中影响其他车辆的正常调运。
3、抬运大件过程中，注意互叫互应、同起同放，不准盲目乱扔。
安装器件时，身体站立的位置应处在顶板完好，能保证自身安全的地方。
4、参加安装工程的所有人员必须相互配合、协调，共同做好自主保安和互助保安工作。
5、人力抬运时，必须随时注意抬运安全，以防跌倒伤人。
6、下管子与敷设管路时，严禁任何人员随意乱扔，所有管子必须沿巷道摆放好。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施背景机巷掘进是煤矿生产的一个重要环节。
正常情况下，机巷掘进工作面的瓦斯浓度控制在安全范围内，但是在实际生产过程中，由于地质条件、掘进方式等因素，机巷掘进工作面可能会出现瓦斯浓度超标的情况。
为了保障工人的安全，必须采取措施控制瓦斯浓度。
浅孔抽放措施浅孔抽放是一种常见的瓦斯控制技术，主要是利用井下的浅孔对工作面瓦斯进行抽放。
在机巷掘进工作面，通常会设置多个浅孔，以便能够控制各个区域的瓦斯浓度。
具体实施过程如下：浅孔的设置通常情况下，机巷掘进工作面的浅孔设置应满足以下条件：•浅孔位置应在风流分区的上风侧，可以有效地控制瓦斯浓度；•浅孔应设置在距离掘进工作面10、30米的地方，以便控制工作面各个区域的瓦斯浓度；•浅孔的直径一般为5075M长度一般为34米；•浅孔的设置应满足安全生产的要求。
浅孔的抽放浅孔的抽放一般分为主、副两种方式。
主浅孔是对掘进工作面的主风路进行排放。
副浅孔是对掘进工作面的副通风、回风进行排放。
具体实施过程如下：1,主浅孔的抽放主浅孔是对掘进工作面的主风路进行排放，主要有以下几个步骤:•将主浅孔的管道与地面功控室的抽放系统连接；•打开主浅孔的阀门，通过抽风机将瓦斯排放出去；•对主风路的风量进行调节，控制风道流速，以确保瓦斯被有效抽走。
2,副浅孔的抽放副浅孔是对掘进工作面的副通风、回风进行排放，主要有以下几个步骤：•将副浅孔的管道与地面功控室的抽放系统连接；•打开副浅孔的阀门，通过抽风机将瓦斯排放出去；•对副通风、回风的风量进行调节，控制风道流速，以确保瓦斯被有效抽走。
总结浅孔抽放是一种常见的瓦斯控制技术，适用于煤矿机巷掘进工作面等瓦斯浓度超标的场景。
在实施浅孔抽放前，应先进行合理的浅孔设置，设置合理的抽放参数，保证工作面瓦斯浓度控制在安全范围内。
在实施浅孔抽放时，应注意安全生产，确保设备运转正常。
风巷掘进工作面抽放措施示范文本
风巷掘进工作面抽放措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月风巷掘进工作面抽放措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了有效治理11081风巷掘进工作面瓦斯，确保安全，提高掘进效率，在11081机巷浅孔抽放试验的基础上，将11081风巷掘进工作面防突措施进行调整，具体如下：1．11081风巷掘进工作面仍执行原卸压槽防突措施，设计4排60个钻孔，每排15个。
钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m（掘进投影方向），中线靠下帮的钻孔倾角0°；中线靠上靠的钻孔倾角+3°，措施孔控制巷道轮廓线外3m。
效检孔布置3个，孔径φ42mm，孔深7.5m（掘进投影方向），控制巷道轮廓线外2.5m。
效检指标采用瓦斯解吸指标△h2，临界值为200pa。
当△h2＜200pa时，工作面消除突出危险，允许掘进3.5m；当△h2≥200pa时，工作面仍有突出危险，必须采取补充防突措施后（即在第一排孔上面200mm或第一、二排钻孔间补孔卸压），进行再次效检，直至指标合格，消除突出危险，方准掘进。
2．现场施工时应自上而下施工。
当措施孔完成6—8个后，必须进行封孔，实施浅孔抽放，每个钻孔抽放时间不得少于2个小时。
工作面风巷甩采技术安全措施(标准版)
工作面风巷甩采技术安全措施说明:截止到本月11日,工作面已推进到风巷C3点后8m剩36m,机巷B2点后24m剩16m,风巷比机巷滞后约20m。
为减轻工作面链扳机检修劳动强度,修正梁头与工作面的夹角方向,提高工作面整体规格质量。
按矿要求,现决定甩采风巷。
为确保工作面甩采风巷期间保证规格质量和安全生产,特制定如下措施:一、工程部位:6812工作面。
(见附图1:6812工作面风巷甩采示意图)二、施工方法:自本措施批准之日起,开始按1:2~3比例甩采,(既机巷进1m,风巷进2~3m。
)三、施工前的准备工作:风巷加快挑棚,以保证风巷快速推进时风巷超前支护符合作业规程规定不少于20m。
四、施工安全技术措施:1、施工前,由区(队)长负责组织,由技术员(编写人员)负责传达批准的《6812工作面风巷甩采技术安全措施》。
传达后进行签字,没有学习签字的人员不许下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习后方可下井作业。
干部工人学习分别登记在《6812工作面风巷甩采技术安全措施》贯彻记录表上。
2、随着甩采逐峒推进,工作面梁头必须逐峒调整方向,保证工作面梁头方向始终垂直工作面。
采煤挂梁插销时,小头必须向机头方向。
3、由于工作面随风巷甩采逐步缩短,工作面上部车随回采逐步掐车、棚数减小。
多余的柱梁及掐掉的溜槽、链条应及时外运到指定地点,码放整齐。
4、转运多余的柱梁、溜槽及链条时,转运人员必须互相配合好,切实做到“三不伤害”。
5、甩采时,除了工作面风巷按规定允许滞后一峒管理外,其余地段必须严格遵守三四峒的顶板管理方式,当控顶距超过规定时,必须执行先回后采,严禁超控顶距回采。
6、其他未尽事项按《6812工作面作业规程》中的有关规定严格执行。
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采煤、掘进工作面综合防尘管理措施
INSERT YOUR LOGO采煤、掘进工作面综合防尘管理措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________采煤、掘进工作面综合防尘管理措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
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一、防尘措施我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。
粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储等过程中产生煤尘。
岩尘主要是岩石巷道掘进过程中产生的。
煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿尘防治应采取“预防为主、综合防治”的措施。
但具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。
防尘工作的原则是尽量减少浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集清除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。
在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均采用洒水降尘的综合防尘措施。
掘进工作面局部通风措施
掘进工作面局部通风措施掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。
局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应当严格执行下列管理制度。
1、必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。
2、因检测、修理、停电等原因停风时，必须撤出所有的人员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。
3、未恢复通风之前，不得送电，进入工作；恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。
5、局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。
6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒，放炮时也不能崩坏风筒。
风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳，拐弯处应平缓，勿使风筒褶皱，应使用同一规格的风筒。
7、局部通风机开动后，风叶转动很快，不要把手伸进去，也不可把木棍等东西塞进去。
8、发现同筒坏了，要立即进行上报通风人员，以便马上修补好，以免漏风，影响掘进工作面通风。
在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒，因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产，所以大家都要留心局部通风机的运转情况，发现有异常情况时，要立即进行上报通风员或矿调度室，以便立即处理。
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施(通用版)一、概况：煤矿井下************回风顺槽即将贯通，为保证巷道的顺利准确贯通和施工安全，特制定以下安全技术措施，贯通施工中必须严格执行本措施。
二、贯通前的准备工作：1、本次巷道贯通为双向上下山机掘贯通，本巷贯通前80米时，由地测科进行一次贯通测量检查，对中线及时调整，并与巷道设计相对照，为保证巷道的顺利施工和精准贯通，在巷贯通前50米时，再对巷道进行一次贯通测量，对测量结果及时分析和存档。
2、巷道掘进剩余50米贯通时，停止下部回风巷工作面的掘进工作，加强工作面支护后所有人员必须全部离开工作面，严禁任何人在工作面逗留，巷道内必须保证正常通风，经常检查巷道中风筒的完好情况。
按时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度。
避免出现有毒有害气体积聚现象。
设置警戒线或棚栏，警戒牌。
3、停掘工作面的加强支护可以采用加密锚杆、锚索或支设木棚，撤出掘进设备和所有施工工具，在距工作面10米范围内的所有风水管路、电缆等必须提前保护好，以防损坏。
4、两巷道贯通前30米范围内，煤矿通风部门指定专人负责工作面的安全检查和通风管理工作，并做好调配风工作和瓦斯检查工作，严格执行瓦斯检测制度”。
5、在贯通前做好调整通风系统的准备工作；贯通后，由施工队配合通风部门搞好通风工作，维护好通风设施。
6、贯通前，煤矿通风主管领导应认真分析其贯穿工作是否会明显影响本公司井下通风系统的正常运转，如对井下的通风系统造成较大影响时，必须制定专门的安全技术措施。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施机巷掘进工作面浅孔抽放措施是煤矿生产中重要的一环，能够有效地控制地下瓦斯的积聚和防止瓦斯爆炸事故的发生。
本文将从机巷掘进工作面浅孔抽放的概念、作用、措施及其实施过程等方面进行详细讲解。
一、机巷掘进工作面浅孔抽放的概念及作用机巷掘进工作面浅孔抽放是指在煤层开采过程中，在煤层中穿设一定深度的小孔，将煤层内积聚的瓦斯抽出来进行处理，减少瓦斯积聚并达到瓦斯防治的目的。
机巷掘进工作面浅孔抽放作为瓦斯防治措施的一种，其作用主要有以下几个方面：1、预防瓦斯事故煤矿生产中的最大隐患就是瓦斯事故，浅孔抽放措施能有效地收集煤层内的可燃气体，降低瓦斯含量，从而减少瓦斯积聚的几率，预防瓦斯事故的发生。
2、减少煤层压力机巷掘进工作面浅孔抽放能够降低煤层内瓦斯的浓度，从而减少煤层压力，缓解煤层顶板的压力，减少地压事故的发生。
3、提高采煤效率机巷掘进工作面浅孔抽放能够减少瓦斯爆炸事故的发生，降低矿工的安全风险，提高矿工的采煤效率。
二、机巷掘进工作面浅孔抽放措施为了保证机巷掘进工作面浅孔抽放的有效性，需要采取一系列的措施。
主要措施如下：1、合理设置浅孔位置和数量浅孔的设置应根据煤层特性、矿井的工艺条件和矿井水文地质条件来确定，浅孔数量要根据煤层气含量、煤层渗透性和矿井生产能力来确定。
一般来说，工作面每个巷道开掘3～4个浅孔即可有效地控制瓦斯积聚。
2、浅孔直径、深度和间距的确定浅孔直径和深度要根据煤层气含量、煤层渗透性和工作面矿压条件来确定。
一般来说，浅孔直径一般为50～100mm，深度在2～5m间。
浅孔间距一般在5～9m间。
3、配备适当的排风设备对于浅孔抽放，除了需要建设适当的排气井外，还需要配置相应的抽风设备和管道系统，将抽出的瓦斯进行处理。
一般来说，浅孔的排风设备应当与主通风系统相结合，综合利用多种排风方法。
4、制定科学合理的管理制度对于浅孔抽放措施的实施，还需要制定科学合理的管理制度。
煤矿生产中应设立专门的瓦斯管理机构和瓦斯防治管理规章制度，加强瓦斯监测，及时发现问题，并及时采取防范措施。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施第一篇：掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
风巷掘进工作面抽放措施
风巷掘进工作面抽放措施风巷掘进工作面抽放措施煤矿是我国能源重要的组成部分，是我国经济的基础。
煤矿生产中，风巷掘进工作面是进行煤炭开采的重要部分。
然而，风巷掘进工作面存在着危险和复杂的环境条件，如高温、高湿、高压、有害气体等。
为了保障工人的生命安全，必须对风巷掘进工作面进行抽放措施。
风巷掘进工作面抽放措施是指通过抽取空气，排出有害气体、热量等污染物质，保持风巷正常通风，提高工作面安全防范技术的一系列措施。
它是现代化矿井安全生产的重要手段，应当在矿井安全生产中得到足够的重视。
1.风巷掘进工作面的特点风巷掘进工作面是煤矿生产中最危险的部分之一，要对其进行分析，以便更好地进行抽放措施。
风巷掘进工作面存在以下的特点：（1）煤炭开采随时存在煤尘的产生；（2）煤矿地质条件复杂，存在一定的挤压性；（3）风巷掘进工作面周围存在有害气体；（4）地下水位高，高湿度高温的条件容易造成矿井事故。
2.风巷掘进工作面抽排措施（1）对抽放设备进行定期维护和检查：设备的正常运行是保证整个抽排工作顺利进行的前提，必须对相关设备进行定期维护和检查，以确保其安全、健康运行。
（2）优化风井位置和排风系统的设计：根据煤矿内部空气流通规律，设立合理风井位置，设置合适的排风系统，保证矿井内部通风顺畅，始终保持空气畅通。
（3）针对不同的有害气体，选择不同类型的抽排装置：目前，针对不同类型的有害气体，可进行特定的抽入措施，如对卡气、硫化氢、二氧化碳等不同有害的气检进行特别的采样，以确保抽入装置能随时有效解决有害气体问题。
（4）对煤尘进行控制：风巷掘进工作面煤尘的问题普遍存在于煤矿开采中。
造成煤尘的原因包括机器运转、煤炭碰撞、钻孔爆破、煤岩质地等，需要采取相应措施进行控制，遏制煤尘的产生。
（5）对氧气含量进行定期检测：如果风巷掘进工作面氧气含量过低，容易引发人员中毒或火灾事故。
因此，对风巷掘进工作面的氧气含量需要定期检测，以确保风巷内部的氧气合理充足，并对意外情况进行及时处理。
风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施
风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施一、工作面概况该采面是二水平戊三采区首采面，位于采区东翼上部，东邻十矿井田边界，西邻戊三回风、皮带、轨道下山，南邻戊8-23010采面和牛庄逆断层，北邻戊8-23050采面。
工作面标高为-244~-186米，地面位置在平顶山和张寨山之间的谢庄及其西、北侧，地面标高为+150~+220米，工作面机、风巷呈平行布置，方位均为117°。
走向长度1188米，采长174米，平均采高2.2米。
采面内煤层厚度基本稳定，东部稍厚，西部较薄，局部受断层影响，煤厚变化较大。
地层走向、倾角和倾向变化大，在采面切眼和井田边界附近地层倾角增大至14.5°。
根据回风下山和相邻十矿巷道揭露地质构造资料分析，该采面内较大落差断层不发育，但受郭庄背斜的影响，会有派生断层发育，断层附近煤层松软，瓦斯浓度可能增大，顶板破碎，易发生片帮与冒顶，应加强瓦斯及顶板管理。
该采面煤层封闭性好，且位于郭庄背斜轴部及其附近，瓦斯易于聚集，预计瓦斯相对涌出量8-12.5m3/t，属高沼区。
煤尘爆炸指数27.3-41.1%，具爆炸性。
地温33-36℃，属地温异常区。
煤层自燃发火期6-8个月。
二、钻孔设计根据我矿其它采区采面的抽放实际情况和抽放经验，在戊8-23030采面抽放中采用穿层斜交钻孔进行抽放，其中在风巷下帮每隔40米设计一个钻场，共布置二十一个钻场，规格为深5米、宽4米、高2.8米，在钻场内施工穿层斜交钻孔，每个钻场布置钻孔5个，钻孔设计参数见附图。
三、钻孔质量及精度要求1、钻孔方位、角度、孔深按设计施工。
2、孔深低于60米的为废孔。
3、钻孔距地板高度误差不超过±0.1米。
4、钻孔孔径采用ф91mm合金钻头，孔口10米扩至ф131mm。
5、钻孔施工使用水排粉，施工完毕后必须充分洗孔。
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Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
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风巷掘进工作面抽放措施通用范本
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使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
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为了有效治理11081风巷掘进工作面瓦斯，确保安全，提高掘进效率，在11081机巷浅孔抽放试验的基础上，将11081风巷掘进工作面防突措施进行调整，具体如下：
1．11081风巷掘进工作面仍执行原卸压槽防突措施，设计4排60个钻孔，每排15个。
钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m（掘进投影方向），中线靠下帮的钻孔倾角0°；中线靠上靠的钻孔倾角+3°，措施孔控制巷道轮廓线外3m。
效检孔布置3个，孔径φ42mm，孔深7.5m（掘进投影方向），控制巷道轮廓线外
2.5m。
效检指标采用瓦斯解吸指标△h2，临界值为200pa。
当△h2＜200pa时，工作面消除突出危险，允许掘进
3.5m；当△h2≥200pa 时，工作面仍有突出危险，必须采取补充防突措施后（即在第一排孔上面200mm或第一、二排钻孔间补孔卸压），进行再次效检，直至指标合格，消除突出危险，方准掘进。
2．现场施工时应自上而下施工。
当措施孔完成6—8个后，必须进行封孔，实施浅孔抽放，每个钻孔抽放时间不得少于2个小时。
抽放时由掘三队负责通知泵站司泵工；司泵工负责开启抽放泵，并做好记录，正常巡回检查、观察测数。
3．胶囊封孔器使用前应先清理前端集气管，并开启控制阀门试抽一下，以保证正常使
用。
4．胶囊封孔器封孔前，将钻孔2m范围内的煤粉进行清理，封孔应封严，杜绝明显漏气现象，否则，应采取黄泥填堵等办法进行处理。
5．掘进抽放系统负压不得低于15kpa，如因系统原因造成抽放负压低影响抽放效果时，应适当延长抽放时间；如经检查有管路漏风、堵塞问题，由掘三队负责及时处理；如瓦斯抽放泵及泵站回风道口附近5m范围内管路的问题，由通防队负责处理。
6．待效检结束后，方可停止抽放，即在安排专人通知泵站司泵工停泵后，关闭车场处的控制阀门，并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等，入箱或整理后，妥善保存，并将抽放分支
管用皮堵头封堵，防止进入煤屑等杂物，影响使用。
7．检查中如发现未按措施执行（如抽放时间不足、未全部抽放等）或浅孔抽放存在问题（如胶囊失效或损坏、封孔明显漏气等），将按规定进行处理。
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