喷砂机保养记录表

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研磨设备日常保养记录表样板

备注：
工作
“√”表示已做保养工作
情况
“0”表示开工未开机
“×”表示未做完的保养工作
“空白”表示放假 AD-40-2B
研磨设备日常保养记录表
部门：研磨
机器设备型号：磨床
序号
保养项目
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 检查电源开关是否正常 2 检查轨道是否润滑 3 检查磨床机运行情况是否正常 4 清洁机台及四周卫生 5 检查并清洁吸尘器
员工（操作员）签名：
部门主管签名：
序号
保养项目
1 检查电源开关是否正常
2 检查轨道是否润滑
3 检查磨床机运行情况是否正常
4 清洁机台及四周卫生
5 检查并清洁吸尘器
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
员工（操作员）签名：Байду номын сангаас
部门主管签名：
注意：有关人员应要定期完成本人有关的工作。没有完成预保工作的机器不得生产使用。此表不得虚报

砂轮机三级保养记录表

编号:
设备名称：保养日期：
砂轮机
保养项目（每天) 设备类型
例行保养/天□
保养项目一级保养/3月□
设备保养记录表
设备编号：
保养人：
保养项目保养内容
二级保养/半年□
保养项目保养内容
三级保养/1年□
使用部门：审核：
保养内容保养结果
砂轮机
1、电源开关通断动作正
常；
2、检查确认插座线及角磨
编制：生产部
纹；砂轮紧固螺母无松活可靠。
动；
8、测试漏电保护开关；
9、检查碳刷少于2/3必须
更换；
ห้องสมุดไป่ตู้
10、砂轮卡盘外侧与砂轮
防护罩开口边缘之间的间
隙应为5~15mm.防护罩应安
装牢固。
1、执行一级保养内容； 2、检查，调整，修复砂轮稳定性，使其符合规定要求。
1、根据设备使用情况，进行部分或全部零件拆卸和检查保养工作； 2、清除内部积尘和油污，拆卸轴承进行清洗； 3、检查砂轮运转情况是否稳定，轴承有无轧住现象，线圈有无短路； 4、更换新砂轮； 5、执行一级保养内容。
机电源线
绝缘胶皮无损伤；
3、检查确认插座接触良
好，插座外壳
无损坏；
4、测试砂轮机的机开关工 1、擦拭机床外表及各罩
作正常。
覆盖保持内外清洁、无
5、检查确认砂轮机外壳完绣蚀，无灰尘、无油
好；
污；
6、检查砂轮保护罩完好， 2、检查各防护装置是否
连接牢固；
牢固完好；
7、检查砂轮完好，无裂 3、检查开关按钮是否灵

喷砂设备的保养和维修

喷砂设备的保养和维修喷砂设备日常维护和保养一览表项目维修保养内容检查管路有无破损或渗漏现象，若有应立即更换气路、砂路或排除检查是否已经破损，必要时进行更换防护手套检查喷咀磨损情况，若磨损严重或发现喷砂加工喷咀效率明显降低时，应立即更换检查磨料是否已经破损，必要时进行更换新的磨磨料料检查灰斗内集灰情况，并及时清除灰斗内的粉尘除尘器检查视窗玻璃是否磨花，磨损情况是否影响操作视窗玻璃时的视线，必要时更换检查过滤器滤杯中是否积水，若积水过多应立即过滤器排放检查各密封部位，特别是舱门密封条是否完好有密封效，若发现失效，请立即更换检查各电器操作控制是否正常，若发现异常应立电气控制即进行维修用气枪将机舱内吹干净，将机器外表面擦拭干净整机离开前，应关闭机器的电源和气源关机液体喷砂机技术要求喷砂加工要求1.本机用于清理LC4铝合金材质工件，工件尺寸约长×宽×高＝290×67×45单件重 1.0～1.7Kg工件状态：锻后空冷或淬火＋人工失效2.本机用于清理铁合金材质摩托车连杆、拨叉工件：连杆轴线长度＜180mm，单件重＜0.6Kg拨叉投影平面直径＜φ80mm，单件重＜0.5Kg工件状态：热锻空冷态3.工件清理表面质量a.铝合金件：表面氧化膜均匀清除干净，b.表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6c.铁合金件：对工件表面进行喷砂处理，d.清除氧化皮、锈蚀层，e.显露金属本色。

4.喷砂机除具备常规安全保护功能外还应具备当摆动喷枪和工作台故障时，喷砂工作自动停止，防止损伤工件。

5.加工效率：单枪2~3m2/h。

二.机器结构1．机器结构：见液体喷砂机方案图。

2．喷砂舱：2.1喷砂舱外形尺寸：1660×1530×2200mm（长×宽×高）2.2在喷砂舱的左侧设置一个密闭的喷砂舱门，用于维护和调整喷枪。

2.3在喷砂舱的右侧设置一个带开口的喷砂舱门，用于装卸工件。

(完整版)施工现场机械设备维修保养记录表

施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员：
年月日
设备使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日。

打磨机日常维护保养记录表

日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤严重的及时更换。
每季保
定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电性能是否完好，急时增补因作业中机身上丢养失的螺钉。 Nhomakorabea项
定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶
是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑
油，以延长打磨机的使用寿命。
保养作业员签名
保养作业员签名
设备日常维护保养记录表
年
月
设备名称:打磨机
管理编号:
保养周期
保养项目规范:
养项
每日保
保持打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。
型号
周每日保养 v
期每月保养 O
每周保养故障维修
△ ╳
备注
保养异常及设备缺陷记录到异常状况及处理措施上，并及时通知检修班长、专业点检员。

喷砂机操作规程

喷砂机操作规程一、引言喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车维修、船舶维护等领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、设备概述喷砂机是一种利用高压空气将磨料喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层和涂层的设备。

主要由喷砂枪、压缩空气源、磨料储存器、磨料输送系统和废料采集系统等组成。

三、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解喷砂机的工作原理和操作规程。

2. 检查喷砂机的各项安全装置是否完好，如紧急停机按钮、压力表、压力安全阀等。

3. 检查喷砂枪、磨料储存器和输送系统是否清洁，无阻塞或者磨损现象。

4. 检查压缩空气源的压力是否稳定，是否满足操作要求。

四、操作步骤1. 将工件放置在操作台上，并确保固定坚固，避免在操作过程中发生挪移或者倾斜。

2. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等。

3. 打开喷砂机的电源开关，并调整压缩空气源的压力，使其达到操作要求。

4. 按下喷砂枪上的开关，观察磨料是否正常喷射出来，调整喷砂枪的喷射角度和距离，以达到最佳的处理效果。

5. 在操作过程中，保持喷砂枪与工件表面的距离均匀，避免过近或者过远造成不均匀的喷砂效果。

6. 根据工件的不同部位和要求，可以适当调整喷砂机的喷射压力和磨料的种类。

7. 在操作过程中，定期检查喷砂枪和磨料输送系统的工作状态，如发现异常情况及时停机检修。

8. 操作完成后，关闭喷砂机的电源开关，清理工作台和设备周围的磨料和废料，保持工作环境整洁。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或者超负荷使用。

2. 在操作过程中，严禁将喷砂枪对准人体或者其他物体，以免造成伤害或者损坏。

3. 操作人员应定期检查个人防护装备的状况，如发现损坏或者失效应及时更换。

4. 在操作过程中，应注意周围的工作人员和设备，避免发生碰撞或者其他意外事故。

5. 操作人员应定期对喷砂机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

搅拌站日常检查保养维修记录表

搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位：日期：年月日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5
检查砂石输料机运转是否正常，有无异响
6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：

现场施工机具及配件检查维修保养记录表格模板

施工机具及配件
规格
型号
自编
号码
出厂
年限
使用
年限
上次维修
保养时间
冷拉机
JK
001
2017年2月21日
8年
2017年11月20日
检查维修保养记录
冷拉机机座焊接松动,钢丝绳有断裂现象.
更换主要配件记录
更换钢丝绳,重新焊接机座.
记录人：
2017年月日
1、检查冷拉机刹车是否灵敏、机座螺丝是否牢固。
钢丝绳是否有断股，按钮、接触器是否灵敏。
更换主要配件记录
更换控制按钮
记录人：杨泽刚
2017年9月20日
施工机具及配件检查维修保养记录表
AGDAQ20611
工程名称：东莞市宏元化工仓储有限公司仓储项目班组：机电班
施工机具及配件
规格
型号
自编
号码
出厂
年限
使用
年限
检查维修保养记录
切断机密封圈磨损严重，齿轮油外漏以及磨片磨损严重，切断有间隙，不能正常工作
更换主要配件记录
更换耐磨片和和密封圈。
记录人：
2017年11月22日
施工机具及配件检查维修保养记录表
AGDAQ20611
工程名称：东莞市宏元化工仓储有限公司仓储项目班组：机电班
施工机具及配件
规格
型号
自编
号码
出厂
8年
2017年9月20日
检查维修保养记录
检查切断机刀片、耐磨片、齿轮、润滑油
控制按钮以及重复接地。
更换主要配件记录
无
记录人：杨泽刚
2017年10月20日
施工机具及配件检查维修保养记录表
AGDAQ20611

涂装打砂机设备点检保养记录表

涂装车间设备定期点检保养基准记录表
设备名称：积放链设备编号：年份：
问题点对策担当计划时间实际时间
点检问题点记录：序号
日期
问题点
对策
担当
计划时间实际时间序号日期符号说明： ○ 计划 √ 正常 × 异常实施人
14
1312○
○
○
○
○
○
○○11风机、抛头等大功率马达电流检查3相电流平衡、PV≤额定电流测量
万用表记录
1月保全
○○○○1月保全10R FIE读写头固定状态检查
无松动、工作良好、跟一次梁无干涉现象
目视调整
○○○○○○○○9
触摸屏使用情况检查
外观无损坏、触摸工作正常
测试检查1月保全○○○○1月保全8检查机柜空调风扇运转情况运转良好、柜内温度正常目视检查○○○○○○○○7清砂室操作盒及出口门汽缸检查箱内无明显尘垢、按钮（门）动作灵敏目视调整1月保全○○○○1月保全6除尘风机电柜清洁
柜（箱）内无明显尘垢
操作清洁○○
5各马达传动机构检查、紧固固定可靠，无松动、无异响、无过温操作紧固3月保全○○3月保全4设备整体按钮、感应器、限位检查功能良好、无损坏、线路完好、无松动操作调整、紧固○3电控柜内清洁
柜（箱）内无明显尘垢
操作吸尘器清扫
6月保全○6月保全2驱动马达接线端检查重新紧固连接点、无松动、接触性良好操作紧固
○11月12月
1检查各回路电气联接触点、端子排（盒）、I/O、按钮
重新紧固连接点、无松动、接触性良好操作紧固6月保全5月6月7月8月9月10月周期实施1月2月3月4月序号点检项目
基准
方法工具处置。

喷砂机点检表

确认
除尘器，吸尘器是否需要更换
点检人签名：确认人签名：
点检人签名：确认人签名：
磨料
漏沙缺料
异常声响
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
1、喷枪，喷嘴孔径部能大于5.6MM
2、橡皮套是否堵塞
3、除尘器回收后堵塞
点检人签名：
注：在点检过程中，有确认人签名：数每据月的点记检录完数后据，，点没检有人员右上角记录栏签字，
月点检项目除尘器，清理吸尘器
确认Hale Waihona Puke 季度、半年点检项目
喷砂机点检表
检查
审核
批准
车间名称：压铸（后道组）
设备名称：喷砂机
设备编号：
日期：
内容
电源
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
气源（含水份)
喷枪是否堵塞
除尘器（除尘）

除尘式砂轮机设备日常保养记录

3．严格按设备操作规格操，外观保养必须断开设备动力电源；
4．检保养和检查时间填写到分钟，保养和检查时间填写到分钟，保养人为现场操作工，检查人为生产线主管。
3.检查线路：方法，仔细观察，要求电线无裸露，接地线紧固。
机械\
安全系统
检查砂轮：方法，仔细观察，要求砂轮表面无裂纹、严重磨损，安装固定牢靠，固定砂轮螺帽无松动。开动设备，砂轮运转平稳，无明显跳动现象。
除尘装置
检查除尘装置：方法，仔细观察，要求风机运行平稳，灰尘袋完好无破损。
安全防
护装置
检查安全防护装置：方法，仔细观察，要求各安全装置外表无明显裂纹损伤，安装固定牢靠。
除尘式砂轮机设备日常保养记录
编号：
设备编号：设备名称、型号：使用部门：年月
项目
保养、检查内容
保养、检查情况记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
外观
清洁设备外表：方法，用抹布擦拭设备外表的灰尘及油污，要求设备各外表清洁、无油污、无锈蚀。
电气\
安全系统
1.检查各开关、按钮：方法，仔细观察，要求外观无明显损坏，安装固定牢靠手动轻触按钮或开关，要求动作灵敏准确，恢复自如。
2.检查电机：方法，仔细观察，皮带无开裂打滑，要求电机运转平稳倾听，运转时无异常声响温升检查（电机运行一段时间后）：方法，触摸，把手烫手必须立即拿开，说明电机过热。要求温升不高于电机铭牌上标出的额定温升或绝缘等级。

常见机械设备维修保养记录表(范本)

规格型号
GW40型
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁机体，检查润滑情况
清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。
2
检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况
各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。
3
检查挡板卡头和工作园盘
挡板卡头应完整无缺损，装置牢固，工作园盘转动应灵活。
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
施工升降机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
检查螺栓紧固情况
检查各部联接螺栓是否齐全，有无松动现象，如传动底板螺栓、附墙螺栓等。
2
检查限位开关
检查上下限位开关，上、下极限开关均应安全可靠，检查各门、断绳等开关动作是否正常。
2
检视各润滑处
按润滑规定加注润滑油。
3
检视电路和控制设备
线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。
4
紧固各部螺栓
检查紧固连接螺栓，不得有松动。
5
检视钢绳完好状况
检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。
6
润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油。
7
检视三角皮带松紧度
2
检查电路开关
接头连接牢固，使用规定保险丝，开关接触要可靠，接地良好，单机箱漏电保护器灵敏。
3
检查三角皮带，检查防护装置
三角皮带齐全完好，松紧程度用手指在皮带中间按下10-15㎜为宜。电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠，料斗防护杆齐全。

搅拌站日常检查保养维修记录表

搅拌站日常检查保养维修记录表检查记录
日期：2021年6月1日
检查人员：张三
设备外观
•设备表面干净整洁
•外观无损伤、无变形
设备机械部分
•确认传动链、皮带是否紧固
•工作部位无卡滞现象
•网网筛筛孔是否堵塞
电子元件检查
•电机工作正常，无异常震动、异常噪音
•电气箱内部清理干净，机柜各接口紧固保养记录
日期：2021年6月1日
保养人员：李四
设备清洁
•清理设备表面和下部脚轮
•检查网网筛筛孔是否堵塞
加油润滑
•确认传动链、皮带是否小心润滑
•齿轮箱加油
维修记录
日期：2021年6月1日
维修人员：王五
故障描述
电机异常发热，出现异味。

维修过程
•拆开电机，清理电机内部灰尘
•变频器卡塞，卡塞处进行清洗维护
维修结果
电机正常工作，异味消失，发热问题解决。

结论
本次检查处无问题，保养和维修工作已完成，设备正常运行。

建议下次检查时间定为2021年6月15日。