竖井施工、技术、安全作业指导书

北京地铁十号线一期（含奥运支线）工程

苏州街站

施工、技术、安全作业指导书

编制人：王宗勇

审批人：

编制单位：中铁十二局集团有限公司

北京地铁十号线第二标段项目经理部

二OO四年三月

施工、技术、安全作业指导书

一、概况

㈠工程概况

乌鞘岭特长隧道位于甘肃省的河西地区东端，现有兰新线兰武段打柴沟站和龙沟车站之间，属改建铁路兰新线，兰武段新建二线控制性工程。隧道总长20.05公里，设计为两座单线铁路隧道，钻爆法施工，通过4个正洞口和14个辅助坑道完成。为加快施工速度，在5#斜井中部增设5#通风竖井一个。

㈡竖井筒技术特征

井筒设计全深466.6m，净直径5.0m，采用素砼支护，支护厚度500mm，砼标号C30（详见井壁结构图1）。

井筒技术特征表表1

二、施工方案

井筒施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、优质，最大程度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9001-2000质量体系程序运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程快速优质施工。

㈠锁口及挂吊盘前的施工方案

此段井筒施工暂定25m，采用7655型风钻打眼，长绳悬吊抓岩

机出矸，两套单钩提升，绳捆模板砌壁，溜灰管下砼。

㈡井筒施工方案

采用伞钻钻眼，中心回转式抓岩机出矸，两套单钩提升，整体金属模板砌壁，溜灰管下放砼。

㈢施工准备

1、技术准备

⑴组织技术人员与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，在此基础上编制施工组织设计，施工技术措施，项目质量计划，填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前做好技术交底工作。

⑵测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线水准点进行全面复核校验，进行井口十字线基桩的布设。

⑶试验人员尽早进行试验，检验和各种强度砼配合比的试验。

2、施工队伍准备

⑴为确保施工速度和工程质量，精选素质高，经验丰富，从事过二次以上类似工程的施工队伍进场施工。

⑵根据施工进展情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队，各岗位，各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按ISO9001-2000标准及ZM71/QP04-2002《人力资源控制程序》要求组织学习培训。

3、施工现场准备

第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施。工广临时设施的布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI 达标”的原则。竖井筒施工大临工程，详见平面布置图2、3、4。

4、设备材料准备

由机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场，其余设备及周转材料根据工作进度，工程进度情况，按计划陆续进场。

组织物资供应人员进行市场调查，按ISO9001-2000标准，ZM71/QP07-2002《采购控制程序》选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。

5、临时设施施工

按编制好的施工计划将临时工程及凿井设备，安装完毕，调试好，达到设备完好率95%以上。

三、施工方法及步骤

施工中以人为本，加强管理，采取激励机制，确保正规循环，提高效率，加快施工速度。

㈠锁口施工方法

锁口采用7655风钻打眼，小绞车提升出矸，绳捆模板砌壁，溜灰管下砼，施工井筒25m，将吊盘全部铺设好，达到正常开工的施工条件。

㈡井筒施工

根据地质条件及技术特征，采用立井机械化配套短掘短砌，混合作业方式施工，选用凿井专用提升机、大吊桶、伞钻，中心回转抓岩机，新型喷射砼机械和大型装载机，配自卸式汽车运矸，提升、钻眼、抓岩排矸、砌壁机械化作业线。

1、钻眼爆破

采用FJD-6A型伞钻，配备6台YGZ-70型独立回转式凿岩机和直径φ30mm，长为4700mm钻杆，φ55mm十字型钻头钻眼，直

眼分段挤压式掏槽，炮眼深4200mm，严格按爆破图表进行操作，定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量，分60°扁形区间操作，6台钻同时从周边向中心推进打眼，T220岩石水胶炸药，药卷规格φ45×400mm，雷管为1、3、5、7段具有抗水、抗杂散电流毫秒电磁雷管，反向耦合连续装药，串并联联线，高频发爆器起爆，采用光面、光底减震，缓冲击深孔爆破新技术，并根据岩性及时调整爆破参数，提高爆破效率，详见炮眼布置图5及爆破参数表2、3。

2、抓岩排矸

经核定计算后，主提升选3.0m3吊桶，副提升选用1.5m3吊桶，两套单钩提升，平均提升能力46m3/h，每循环散体矸量为160～180m3/n，所以出矸清底时间约需6小时，为便于清底，爆破采用光底爆破，呈现锅底形状。

采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜入8吨自卸车拉到排矸场地，ZL-40型装载机辅助平整场地。

3、砌壁

采用MJY型整体模板，3.5m高，金属刃角下行式砌壁，上口设8根工字钢导向，环形斜板面，保证接茬严密，砌壁砼由地面1台JS-500型水平双卧轴强制式砼搅拌机，生产能力40m3/h，溜灰管下放砼，对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度，ZNQ-50型插入式高频砼振捣器振捣砼。

井筒基岩段掘砌分四个专业班滚班作业，凿岩班负责打眼放炮，出矸班负责接管子，接风筒、出矸、找平。砌壁班负责脱模、立模、浇筑砼，清底班负责出矸、清底。详见施工循环图表4。

4、综合防治水措施及排水方案

为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工速度，必须实现

打“干井”特别是在岩石掘砌期间，涌水量不能大于10m3/h，否则施工时采用打钻注浆，多层次的防、截、导、注并重的综合防治措施，井内少量涌水，用风泵QOB-15N型排入吊桶，随矸提出地面，5～10m3/h采用电潜泵排至吊盘水箱内，用80DGL75×7吊泵从水箱排至地面的二级排水方案。

5、井筒遇断层及破碎带的施工

遇断层时应采用控制炮眼深度，不大于2m，调整爆破参数，控制装药量，加强过断层段支护，采用挂井圈加钢筋网喷射砼70mm 厚复合临时支护，若断层带涌水量较大，采用注浆封水的措施。

根据提供的地质资料，由于井筒通过地段煤层较薄（0.2～1.0m），且煤层中没有甲烷等烃类气体，不考虑揭煤措施，但施工时应进行探煤以防煤层突出。

四、施工辅助生产系统

㈠井支架：井筒施工采用IVG型井架，主要技术特征为，天轮平台高度23.9m，天轮平台平面尺寸：7.0×7.0m，井架基础跨度15.3×15.3m。

2、提升方式及设备：根据井筒断面特征，快速施工的需要，井筒施工期间，主提选用2JK-3.5/15.5型凿井绞车，配3.0m3吊桶。副提选用JTPB-1.6/20型凿井绞车，配1.5m3吊桶。井筒设座底缸。

㈡井筒悬吊设施

1、吊盘：井筒施工采用双层凿井吊盘，上、下盘间刚性联接，距离4m，φ4.6m。

2、通风、排烟：采用28KW风机作压入式通风，采用φ600胶质风筒。

3、井下照明：井下照明选用投光距离远，照明度高、能耗小、