日本焊接符号
(日本标准)焊接符号标注说明
JIS焊接符号说明参考JIS－Z3021标准一，双法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向二，单法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向三，I型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm闪光焊接摩擦压接四，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm焊后表面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为0五，X型焊接焊接位置形状表示记号两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接箭头对面方向9mm坡口开口角度箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0六，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45°板材间距6.4mm使用垫板角连接板厚25mm坡口角度45°坡口深度10mm板材间距为0七，K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45° 板材间距2mmT连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm坡口角度45°八，J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距2mm 摩擦压接闪光焊接闪光焊接九，双J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm十，U型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十一，H型焊接焊接位置形状表示记号两面部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十二，喇叭V型，喇叭X型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧十三，喇叭 型，喇叭K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面十四，角焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸，再标准大的尺寸用（）括起表示另外这种焊高不同的场合，要表示清楚方向焊缝长度为500mm十五，角焊接（双面）焊接位置形状表示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊侧面图上没有记号表示 焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm十六，角焊接（间断）焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm十七，塞型，槽型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向孔直径22mm焊接4处焊缝间距100mm坡口角度60°焊接深度6mm箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm十八，拍子型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为0十九，堆焊焊接位置形状表示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm二十，点焊，发散型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面箭头相反方向二十一，填充焊接焊接位置形状表示记号二十二，焊接部位表面形状焊接位置形状表示记号对接焊，角焊表面平坦对接焊，角焊表面凸起点焊发散型焊接发散熔接发散熔接发散熔接角焊表面凹型二十三，焊接部位处理方法焊接位置形状表示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm 园管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助记号省略场合二十四，现场焊接，全周焊接，全周现场焊接焊接位置形状表示记号现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合全周现场连续角焊接二十五，记号组合焊接位置形状表示记号型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合二十六－－－1，射线探伤记号焊接位置形状表示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤二十六－－－2，超声波探伤焊接位置形状表示记号对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行斜角超音波探伤二十六－－－3，磁粉探伤，渗透探伤焊接位置形状表示记号磁粉探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤非荧光探伤场合。
焊接符号及识图-焊接工艺培训教程PPT课件
F区：标注补充符号中的现场焊缝符号和周围焊缝符号；
G区：标注补充符号中的尾部符号，在尾部符号后标注相 同焊缝条数N值，焊接方法代号、焊缝质量和检测要求。
四、常用焊接方法在图样的表示代号：
见下表
代号 135 21
141 131 23 3 2
焊接方法
MAG焊（CO2）
点焊 TIG焊 MIG焊 凸焊 气焊 电阻焊
例 4：
表示：焊高为3，斜V形坡口，焊缝表面磨平，焊缝 长30，共5段，采用CO2气体保护焊进行焊接。
第五章：焊接识图的基本知识
一、图纸的基本结构：
1、主视图：眼睛平视所看到的图形； 2、俯视图：眼睛垂直向下看到的图形； 3、左视图：眼睛从视图的左侧看到的图形； 4、剖视图：从视图中某个剖面剖开所看到的视图； 5、向视图：从视图中的某个方向所看到的视图。
举例：
主视图
俯视图
二、绘图的基本线型：
粗实线：表示能看见的外轮廓线；
细实线：表示能看见的内部线型 ，线宽是粗实 线的1/3；
点划线：表示某种图形的中心线； 虚线：表示在某个方向无法看到的线型；介绍
一、欧美焊接符号举例： 例 1：
（二）、指引线：由箭头线和基准线组成。 （三）、焊缝尺寸符号：表示焊缝形状尺寸的符号。 三、焊缝符号在图样上的标准位置说明： 在标准中对焊缝符号、尺寸符号和尺寸数值在指引线上的标 注位置有明确的规定，绘制焊接图时必须严格遵守。 将符号和数值相对基准线的标注位置分为A~G七个区。各区 相对基准线的位置固定，不论标注的箭头线方向如何变化，它 们相对基准线的位置不会改变。
U
11
单边U形破口
12
13
点焊
异形破口
14
D-06-01-01-0焊接符号(日本)
11. 焊接记号在制图上使用的焊接符号是由JIS 所规定，有大量的符号。
下列显示了ＴＫＳ经常使用的焊接符号。
关于焊接符号的细节，请参照JIS Z3021（焊接符号）。
11.1 基本符号原则上，表示２个部材之间的焊接部位的形状。
97.05.0711.2 辅助记号98.09.22TKS 使用G 。
TKS 几乎在T K S 不使用。
11.3 焊接部位的符号表示方法说明线(a) (b)(c)(D)基本記号的画法(a)箭头侧，或者，跟前一侧的焊接 (b)箭头的相反側，或者，对侧的焊接 （記号表示） （記号表示） （实际形状） 箭头侧 箭头的跟前一侧 （实际形状） 箭头的相反侧 箭头的对侧辅助记号的画法TAG基線T(n)-PS焊接施工内容的記号例示： 基本記号Ｓ ： 焊接部位的断面尺寸或者强度（开先深度、角焊接的角長、Plug 孔的直径、Slot 沟的宽度、Seam 的宽度、点焊的焊核的直径或单点的强度等） Ｒ ： Route 间隔 Ａ ： 开先角度Ｌ ： 断续角焊接的焊接长度、Slot 焊接的沟的长度，或者在需要的时候为焊接长度 ｎ ： 断续角焊接、Plug 焊接、Slot 焊接、点焊等的数 Ｐ ： 断续角焊接、Plug 焊接、Slot 焊接、点焊接等的间距Ｔ ： 特別指示事項（J 形・U 形等のRoute 半径、焊接方法、非破坏试验的辅助記号、其他） ─ ： 表面形状的辅助記号 Ｇ ： 处理方法的辅助記号： 全周現場焊接的辅助記号 〇 ： 全周焊接的辅助記号97.05.08(DR-11-4) 11.4 实例实例：３实例：４98.09.22实例：１２97.05.08实例：１６实例：２４98.09.2211.5 MF-CAD的规则(DR-11-8)加进去按照JIS焊接符号規定难于理解的部分，在MF-CAD使用下述规则进行制图。
11.5.1 引出线（说明线）①形、K形开先・张开的部材的表面，有必要进行指示的时候，要把箭头画成折线，并将②对于有97.05.1311.5.2 根据材料的Ｒ的符号的加入方法(DR-11-9)訂’98.01.2011.5.3 断续焊接（通称Tap焊接）(DR-11-10)英文断续鱼鳞片焊接“INTERMITTENT FILLET WELD”不连续焊接“DISCONTINUOUS WELDING”①所谓的断续焊接，就是・焊接了的部分和不进行焊接的部分交互地存在的焊接・在TKS 多被使用于不重视强度的地方的焊接上。
(日本标准)焊接符号标注介绍
JIS焊接符号说明参考JIS－Z3021标准一，双法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向二，单法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向三，I型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm闪光焊接摩擦压接四，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm焊后表面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为0五，X型焊接焊接位置形状表示记号两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接 闪光焊接 闪光焊接摩擦压接箭头对面方向9mm坡口开口角度箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0闪光焊接闪光焊接摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0摩擦压接六，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45°板材间距6.4mm使用垫板角连接板厚25mm坡口角度45°坡口深度10mm板材间距为0七，K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45° 板材间距2mmT连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm坡口角度45°八，J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距2mm 摩擦压接闪光焊接闪光焊接九，双J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm十，U型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十一，H型焊接焊接位置形状表示记号两面部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十二，喇叭V型，喇叭X型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧十三，喇叭 型，喇叭K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面十四，角焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸，再标准大的尺寸用（）括起表示另外这种焊高不同的场合，要表示清楚方向焊缝长度为500mm十五，角焊接（双面）焊接位置形状表示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊侧面图上没有记号表示 焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm十六，角焊接（间断）焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm十七，塞型，槽型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向孔直径22mm焊接4处焊缝间距100mm坡口角度60°焊接深度6mm箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm十八，拍子型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为0十九，堆焊焊接位置形状表示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm二十，点焊，发散型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面箭头相反方向二十一，填充焊接焊接位置形状表示记号二十二，焊接部位表面形状焊接位置形状表示记号对接焊，角焊表面平坦对接焊，角焊表面凸起点焊发散型焊接 发散熔接 发散熔接 发散熔接发散熔接角焊表面凹型二十三，焊接部位处理方法焊接位置形状表示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm 园管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助记号省略场合二十四，现场焊接，全周焊接，全周现场焊接焊接位置形状表示记号现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合全周现场连续角焊接二十五，记号组合焊接位置形状表示记号型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接该部位进行削平处理 该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合二十六－－－1，射线探伤记号焊接位置形状表示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤二十六－－－2，超声波探伤焊接位置形状表示记号对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行斜角超音波探伤二十六－－－3，磁粉探伤，渗透探伤焊接位置形状表示记号磁粉探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤非荧光探伤场合。
日本焊接符号
日本焊接符号简介焊接符号是焊接工程中非常重要的一部分，它们用于表示焊接接头的类型、尺寸、形状和其他相关信息。
在不同的国家和地区，使用的焊接符号可能会有所不同，这篇文档将重点介绍日本焊接符号的相关内容。
1. 焊接接头类型符号日本焊接符号集中使用了几种常见的焊接接头类型符号，以下是其中一些常见的符号及其含义：•直缝焊接符号（|）这个符号表示直缝焊接，焊缝为直线型。
•角缝焊接符号（∟）这个符号表示角缝焊接，焊缝为直角型。
•对接焊接符号（〈⊥〉）这个符号表示对接焊接，焊缝为直缝，以及焊接时所使用的焊接方法。
•环焊接符号（○）这个符号表示环状焊接，一般用于管道或圆形工件的连接。
2. 焊缝尺寸和形状符号在日本焊接符号中，焊接缝的尺寸和形状也是非常重要的信息。
以下是几种常见的焊缝尺寸和形状符号及其含义：•焊缝轮廓符号（J）这个符号表示焊缝的轮廓形状，例如平面焊缝、凸缝焊缝等。
•焊缝宽度符号（B）这个符号表示焊缝的宽度。
•焊缝深度符号（D）这个符号表示焊缝的深度。
3. 焊缝加工方法符号焊缝的加工方法对焊接接头的强度和质量起着重要的影响。
以下是几种常见的焊缝加工方法符号及其含义：•熔化楔形符号（V）这个符号表示焊缝的加工方式为熔化楔形。
•熔化切割符号（M）这个符号表示焊缝的加工方式为熔化切割。
•非熔化楔形符号（G）这个符号表示焊缝的加工方式为非熔化楔形。
4. 焊接材料符号焊接材料对焊接质量和接头的强度至关重要。
以下是几种常见的焊接材料符号及其含义：•焊缝金属符号（F）这个符号表示用于填充焊缝的金属材料。
•母材符号（W）这个符号表示母材的材料。
5. 其他符号除了以上提到的符号外，日本焊接符号中还有其他一些符号用于表示附加信息，例如：•焊缝方向符号这个符号用于表示焊缝的方向。
•焊接方向箭头符号这个符号用于表示焊接的方向。
•焊接位置符号这个符号用于表示焊接的位置。
结论日本焊接符号是理解和解读焊接工程图纸非常重要的工具。
中日焊接符号的差别
中日焊接符号组成对照1、基本符号（表示焊缝横断面形状的符号）中国和日本的焊接的基本符号绝大部分都是相同的，有一小部分存在些差别，列举如下：开口角度为日本少了带钝边这一概念如形”焊缝表示）开口角度为中国多了些带钝边焊缝符号（例如“带钝边用“2、辅助符号（表示焊缝表面形状的符号）①.中国和日本的焊接表面形状一样，分为平面、凹面、凸面三种，如（图1）所示。
（图1）②.另外，日本会在表面形状外侧附上“C”、“G”、“M”等字母，指定焊缝表面的加工方法。
其中“C”表示铲削处理、“G”表示打磨处理、“M”表示机械切削处理，如（图2）所示。
（图2）3、补充符号（为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号）①.有一部分补充符号中国和日本都有，且表达相同的意思。
例如周围焊接符号、现场焊接符号，如（图3）。
（图3）②.另外，还有中国特有的符号，日本标准中没有，例如“断续焊（交错）符号”、“三面焊缝符号”等，举例如下。
日本表达交错焊缝时，将上下的焊缝符号错开表示；而中国有特有的交错焊符号。
如（图5）所示。
（图5）4、指引线（由箭头线和基准线组成）这部分内容差别较大，需要注意：中国和日本的指引线都由箭头线和基准线组成。
差别：中国的基准线两根相互平行的实线和虚线组成。
但是，当焊缝为对称焊缝或者双面焊缝时，虚线可以省略不画，如图（6）所示；日本的基准线只有一根实线。
（图6）日本：当焊接符号位于基准线下面时，焊接在箭头指示侧；当焊接符号位于基准线上面时，焊接在非箭头指示侧，如（图7）。
（图7）中国：当焊接符号位于基准线实线上时，焊接在箭头指示侧；当焊接符号位于基准线虚线上时，焊接在非箭头指示侧，如（图8）。
（图8）5、焊缝尺寸符号（表示焊缝形状尺寸的符号）这部分内容略有差别，总结如下：①.在基本符号左边，标注焊缝的横截面上的尺寸数值，例如坡口深度、焊缝有效厚度等尺寸。
差别1：中国的根部半径尺寸标注在此处；而日本的根部半径尺寸不标注在此处，而是标准在尾部，如（图9）。
图纸上的焊接符号大全
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常用焊接方法代号见表3-9所示。
如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。
例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。
该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
焊接方式代号焊接符号表示方法钢结构焊接符号含义大全钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。
钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。
因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。
钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。
其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。
2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。
4、当为双面对称焊缝时。
基准线可不加虚线。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。
6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
焊接符号及定义
见下表
代号 135 21 141 131 23
3 2
焊接方法
MAG焊（CO2） 点焊 TIG焊 MIG焊 凸焊 气焊
电阻焊
代号 111 114 12 25 952 751 155
焊接方法
手弧焊（涂料焊条）
药芯焊丝电弧 焊
埋弧焊 电阻对焊
烙铁软钎焊
激光焊
等离子弧MIG焊
（二）、指引线：由箭头线和基准线组成。 （三）、焊缝尺寸符号：表示焊缝形状尺寸的符号。
三、焊缝符号在图样上的标准位置说明： 在标准中对焊缝符号、尺寸符号和尺寸数值在指引线上的标
注位置有明确的规定，绘制焊接图时必须严格遵守。 将符号和数值相对基准线的标注位置分为A~G七个区。各区
相对基准线的位置固定，不论标注的箭头线方向如何变化，它 们相对基准线的位置不会改变。
二、 焊缝宽度（B）： 焊缝表面两焊趾之间的距离。
三、 焊缝厚度： 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面之间的距离。
四、 焊脚尺寸： 在角焊缝的横截面中画出的最大的等腰直角三角形中直角边的长度。
五、 焊脚： 在脚焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面 的最小距离。
六、熔深： 在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度；
焊缝符号的基本标注格式Fra bibliotek区：属主要功能区：标注基本符号、特殊符号、补充符 号中的垫板符号，辅助符号中的平面、凸面、凹面符号；
B区：属补充功能区：布置在A区的上方或下方，标注焊 缝尺寸中的坡口角度α，坡口面角度β和根部间隙b；
C区：在基本符号的左侧，标注焊缝横截面上的尺寸符号 和数值，如钝边p、坡口深度H、焊角尺寸K、余高h、焊缝有 效厚度S、根部半径R、焊缝宽度C和熔核直径d；
日本标准 焊接符号标注
JIS焊接符号说明参考JIS－Z3021标准一，双法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向二，单法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向三，I型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm闪光焊接摩擦压接四，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm焊后表面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为0五，X型焊接焊接位置形状表示记号两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接 闪光焊接 闪光焊接摩擦压接箭头对面方向9mm坡口开口角度箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0闪光焊接闪光焊接摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0摩擦压接六，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45°板材间距6.4mm使用垫板角连接板厚25mm坡口角度45°坡口深度10mm板材间距为0七，K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45° 板材间距2mmT连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm坡口角度45°八，J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距2mm 摩擦压接闪光焊接闪光焊接九，双J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm十，U型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十一，H型焊接焊接位置形状表示记号两面部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十二，喇叭V型，喇叭X型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧十三，喇叭 型，喇叭K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面十四，角焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸，再标准大的尺寸用（）括起表示另外这种焊高不同的场合，要表示清楚方向焊缝长度为500mm十五，角焊接（双面）焊接位置形状表示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊侧面图上没有记号表示 焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm十六，角焊接（间断）焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm十七，塞型，槽型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向孔直径22mm焊接4处焊缝间距100mm坡口角度60°焊接深度6mm箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm十八，拍子型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为0十九，堆焊焊接位置形状表示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm二十，点焊，发散型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面箭头相反方向二十一，填充焊接焊接位置形状表示记号二十二，焊接部位表面形状焊接位置形状表示记号对接焊，角焊表面平坦对接焊，角焊表面凸起点焊发散型焊接 发散熔接 发散熔接 发散熔接发散熔接角焊表面凹型二十三，焊接部位处理方法焊接位置形状表示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm 园管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助记号省略场合二十四，现场焊接，全周焊接，全周现场焊接焊接位置形状表示记号现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合全周现场连续角焊接二十五，记号组合焊接位置形状表示记号型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接该部位进行削平处理 该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合二十六－－－1，射线探伤记号焊接位置形状表示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤二十六－－－2，超声波探伤焊接位置形状表示记号对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行斜角超音波探伤二十六－－－3，磁粉探伤，渗透探伤焊接位置形状表示记号磁粉探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤非荧光探伤场合。
焊接图纸符号解析【大全】
焊接图纸符号解析内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.基本坡口符号坡口符（注：图中“破”应为“坡”）焊接图纸符号标注图解示例焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。
常用焊接方法代号见表3-9所示。
如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。
例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。
该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
焊接方式代号焊接符号表示方法钢结构焊接符号含义大全钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。
钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。
因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。
钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。
其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。
2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。
4、当为双面对称焊缝时。
基准线可不加虚线。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。
6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
日本标准 焊接符号标注说明
JIS焊接符号说明参考JIS－Z3021标准一，双法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向二，单法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向三，I型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm闪光焊接摩擦压接四，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm 完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm 焊后表面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为0五，X型焊接焊接位置形状表示记号两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接箭头对面方向9mm 坡口开口角度 箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm 闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90° 板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90° 板材间距为0六，V焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45° 板材间距6.4mm 使用垫板角连接板厚25mm 坡口角度45° 坡口深度10mm 板材间距为0七，K焊接位置形状表示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45° 板材间距2mmT连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm坡口角度45°八，J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距2mm 摩擦压接闪光焊接闪光焊接九，焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm十，U焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十焊接位置形状表示记号两面部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十二，喇叭V型，喇叭X型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧十三，喇叭型，喇叭K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面四，角焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸，再标准大的尺寸用（）括起表示另外这种焊高不同的场合，要表示清楚方向焊缝长度为500mm十五，角焊接（双面）焊接位置形状表示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊侧面图上没有记号表示 焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm十焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向孔直径22mm焊接4处焊缝间距100mm坡口角度60°焊接深度6mm箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm十八，拍子型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为0十九，堆焊焊接位置形状表示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm二十，点焊，发散型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面箭头相反方向二十一，填充焊接焊接位置形状表示记号二十二，焊接部位表面形状焊接位置形状表示记号对接焊，角焊表面平坦对接焊，角焊表面点焊发散型焊接发散熔接发散熔接发散熔接发散熔接凸起角焊表面凹型二十三，焊接部位处理方法焊接位置形状表示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm 园管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助记号省略场合二十四，现场焊接，全周焊接，全周现场焊接焊接位置形状表示记号现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合全周现场连续角焊接二十五，记号组合该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理焊接位置形状表示记号 型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合二十六－－－1，射线探伤记号焊接位置形状表示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤二十六－－－2，超声波探伤焊接位置形状表示记号对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行斜角超音波探伤二十焊接位置形状表示记号磁粉探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤非荧光探伤场合。
焊接符号及识图培训教材
举例： 主视图
俯视图
二、绘图的基本线型：
粗实线：表示能看见的外轮廓线； 细实线：表示能看见的内部线型 ，线宽是粗实 线的1/3； 点划线：表示某种图形的中心线； 虚线：表示在某个方向无法看到的线型； 双点划线：是一种辅助线；
第六章：欧美和日本焊接符号的简单介绍
一、欧美焊接符号举例： 例1：
例2：
焊接符号表示的意义：
Z3------ 表示焊角高度为3mm； 4X50----- 表示有4段焊缝，每段长度为50mm； 135------焊接方法（熔化极非惰性气体保护焊）； [1]------ 根据图纸技术要求，表示此项为CC或SC项
二、日本焊接符号举例：
焊接符号表示的意义：
二、焊接电压（U）： 在焊接过程中，电压表上的读数。
焊接是采用大电流、小电压的过程，在采用CO2气体 保护焊时，电压值基本上不会变化，变化很小，因为 采用的平特性电源进行焊接。
单位：伏特（V）
三、气体流量： 在焊接过程中，气体流量计上的读数
表示焊接时，保护气体的流速，每分钟气体从工作 站流入焊枪的体积数。
十一、熔池： 熔焊时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液
态金属部分；
图一
焊缝成形系数（¢）=B/H
图二
十二、破口角度： 两破口之间的夹角；
十三、破口面角度： 待加工破口的端面与破口面之间的夹角；
第四章：焊接符号
一、焊接符号定义： 是指在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术
内容的符号； 二、焊接符号的组成：
（一）、焊缝符号： 1.基本符号：表示焊缝横断面形状的符号。 2.辅助符号：表示焊缝表面形状的符号。 3.补充符号：为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号
(日本标准)焊接符号标注
形状
该部位进行削平处理
表示记号
该部位进行打磨处理
该部位进行机加磨平处理
形状
表示记号
焊接位置 型焊接与拍子型 焊接
K型焊接与角焊接
形状
表示记号
型焊接与角焊接
J型焊接与角焊接 以及拍子型焊接组合
双面J型焊接与角焊 接以及进行凹型打磨 组合
二十 六－ －－ 1，射 线探 伤记 号
焊接位置 射线探伤 一般场合
六，V 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
T连接 坡口角度45° 板材间距6.4mm 使用垫板
角连接 板厚25mm 坡口角度45° 坡口深度10mm 板材间距为0
七，K 焊接位置
箭头所指方向
闪光焊接
闪光焊接
形状
表示记号
摩擦压接
形状
表示记号
箭头方向 坡口深度16mm 坡口开口角度45°
箭头相反方向 坡口深度9mm 坡口开口角度45° 板材间距2mm
渗透探伤 荧光探伤场合
渗透探伤 非荧光探伤场合
形状 形状
表示记号 表示记号
T连接 坡口深度7mm 坡口角度45° 板材间距为0
角连接 坡口深度7mm 坡口角度45° 板材间距为0
闪光焊接 坡口深度3mm 坡口角度45°
摩擦压接 T连接 坡口深度7mm 坡口角度45°
八，J 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
坡口深度28mm 坡口角度35° 板材根部半径12mm 板材间距2mm
二十 三， 焊接 部位 处理 方法
焊接位置 对接焊接突出部位 进行削平处理
不等高的角焊部位 打磨下凹2mm
园管对接突出焊接 部位进行机加磨平 全周焊接的辅助 记号省略场合
日本图纸说明
日本图纸说明日本图纸说明一、图幅说明日本图纸图幅各部分功能如下：切削未注表面冲压材质原材热处图纸表面重量机型图号表面不加二、日本图纸视角日本采用的是第三视角法（在图纸图框右下角用“第3角法”标出），中国采用的是第一视角法。
第一视角法，也称第一象限法，俗称投影法；第三视角法，也称第三象限法，俗称镜面法。
第一角和第三角的区别:任何物体在空间位置都有八个位置，即所谓视角。
第一视角就是把物体放在座标系的第一象限；人在第一象限前方，人眼位置是光源，是人眼－物体－图形的顺序。
把物体向YZ平面投影得到主视图，向XY平面投影得到府视图，向XZ 平面投影得到右视图。
即物体放在图纸和你的眼睛中间，从眼睛方向投影到图纸上。
第三视角就是把物体放在座标系的第三象限，人还是在第一象限前方，用人眼透过座标平面去看物体，是人眼－图形－物体的顺序。
人眼所看到的物体在YZ平面留下的投影得到主视图，在XY平面留下的投影得到仰视图，在XZ平面留下的投影得到左视图。
第三视角是所见即所得，眼前看到什么就画下什么。
即图纸放在实物和你的眼睛中间，实物往你的眼睛方向投影到图纸上，简单说就是左视图在左边，右视图在右边。
三、表面粗糙度日本用倒三角符号表示粗糙度，如下表所示，一个▽表示粗糙度25，两个▽表示6.3，三个▽表示1.6，四个▽表示0.2，“～”表示不作表面粗糙度要求的表面（按原材料的精度控制）。
注：1、若表面粗糙度符号上有字母“G”，代表研磨、磨削加工。
四、尺寸公差日本图纸中很少标注尺寸公差，一般根据制作工艺的不同和孔、外形的类别加以区分。
注意：并不是尺寸要求不严格才不标注公差的，只有在一般未注公差不能满足要求情况下才在图纸上标注公差，有时候标注的公差要比一般未注公差宽松。
1、切削加工一般公差尺寸（mm）公差（中级）0.5-6 ±0.1>6-30 ±0.2>30-120 ±0.3>120-315±0.5>315-1000±0.8 2、钻头加工一般公差尺寸（mm）尺寸差（孔径）尺寸差（孔间）0.5-6 ＋0.1±0.1>6-30 ＋0.2±0.2>30-120 ＋0.3±0.3>120-315 / ±0.5 >315-1000 / ±0.8 >1000-2000 / ±1.23、冲压加工一般公差尺寸(mm) 尺寸差（孔径）尺寸差（孔间）尺寸差（外形）尺寸差（角度）0.5-30＋0.1±0.2 ±0.4 ±1°>30-120＋0.2±0.3 ±0.7 ±30′>120-315＋0.4±0.5 ±1 ±20′>315-1000 / ±0.9 ±1.8 ±10′>1000-2000 / ±1.5 ±3 / 4、焊接加工一般公差尺寸(mm)尺寸差（孔间）尺寸差（外形）尺寸差（角度）0.5-30 ±0.2 ±1 ±1°>30-120 ±0.3 ±1.5 ±30′>120-315 ±0.5 ±2 ±20′>315-1000 ±0.8 ±3 ±10′>1000 ±1.5 ±4 /五、焊接符号说明日本的焊接符号与中国基本相同，存在以下几点差异：1、焊缝高度日本图纸中没有对焊缝尺寸进行标注，如下表所示，焊缝高度的确定是根据焊接板材的料厚和单侧、双侧焊接确定的。
焊接符号标准
七． 四、 焊脚尺寸：
八．
在角焊缝的横截面中画出的最大的等腰直角三角形中直角边的
长度。
九． 五、 焊脚：
一○． 在脚焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角 面表面的最小距离。
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六、熔深： 在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度；
七、焊缝成形系数： 熔焊时，在单道缝横截面上焊缝宽度B与焊缝计算深度H的比值；
B区：属补充功能区：布置在A区的上方或下方，标注焊 缝尺寸中的坡口角度α，坡口面角度β和根部间隙b；
C区：在基本符号的左侧，标注焊缝横截面上的尺寸符号 和数值，如钝边p、坡口深度H、焊角尺寸K、余高h、焊缝有 效厚度S、根部半径R、焊缝宽度C和熔核直径d；
D区：在基本符号的右侧，标注交错焊缝符号，标注焊缝 的纵向（长度方向）尺寸数值，如焊缝段数n值、焊缝长度l 值和焊缝间距e值；
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二、日本焊接符号举例：
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谢谢
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结束语
若有不当之处，请指正，谢谢！
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俯视图
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二、绘图的基本线型：
粗实线：表示能看见的外轮廓线； 细实线：表示能看见的内部线型 ，线宽是粗实 线的1/3； 点划线：表示某种图形的中心线； 虚线：表示在某个方向无法看到的线型； 双点划线：是一种辅助简单介绍
焊接符号及识图培训
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目录
第一章：焊缝的基本搭接形式 第二章：焊缝的基本坡口形状 第三章：焊缝的基本尺寸及其相关概念 第四章：焊接符号 第五章：焊接识图的基本知识 第六章：欧美和日本焊接符号的简单介绍 第七章：焊接参数的基本单位介绍
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二十 三， 焊接 部位 处理 方法
焊接位置 对接焊接突出部位 进行削平处理
不等高的角焊部位 打磨下凹2mm
园管对接突出焊接 部位进行机加磨平 全周焊接的辅助 记号省略场合
二十 四， 现场 焊 接， 全周 焊 接， 全周 现场 焊接
焊接位置 现场连续角焊接
全周连续角焊接 圆管场合
全周现场连续角焊 接
二十 五， 记号 组合
部分（抽检）射线 探伤
全部进行射线探伤 场合
园管对接焊接部位 双管面射线探伤
形状
表示记号
二十 六－ －－ 2，超 声波 探伤
焊接位置 对接焊接部位进行 超声波探伤 一般场合
对接焊接部位进行 垂直超声波探伤
对接焊接部位进行 斜角超音波探伤
二十
焊接位置 磁粉探伤 一般场合
磁粉探伤 荧光探伤场合
渗透探伤 一般场合
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向 两面
焊缝高度6mm
焊缝高度不同时 先标注小的尺寸， 再标准大的尺寸 用（）括起表示 另外这种焊高不同 的场合，要表示清 楚方向
焊缝长度为500mm
十 五， 角焊 接 （双 面）
焊接位置 两面焊缝高度为6mm
焊缝两侧高度不同时
一边连续焊接 一边是段焊
两边焊缝高度为6mm 段焊
焊接长度为50mm 焊接3处 段焊间距为250mm
形状 形状
表示记号
表示记号 侧面图上没有记号表示
十 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
两面
并列焊接 焊缝长度50mm 焊接3处 焊缝间距150mm
锯齿型焊接 正面焊接高度6mm 对面焊接高度9mm 焊缝长度50mm 焊缝数量正反各2处 焊缝间距300mm
十 八， 拍子 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
板材间距为0
十 九， 堆焊
焊接位置 堆焊厚度为6mm 宽度为50mm 长度100mm
形状
表示记号
形状
表示记号
二 十， 点 焊， 发散 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向平面 必须平坦，并使用 电极焊接
焊缝间距75mm 点焊2处
点 焊 箭头相反方向平面
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
板厚19mm 坡口深度16mm 坡口开口角度60° 板材间距2mm
完全熔透焊接 板厚12mm 坡口开口角度45° 使用垫板 板材间距4.8mm 焊后表面突出部分 要机加处理平整
部分熔透焊接 板厚12mm 坡口深度5mm 坡口开口角度60° 板材间距为0
五，X 型焊 接
表示记号 表示记号 表示记号
部分熔透焊接 坡口深度25mm 坡口角度25° 板材根部半径6mm 板材间距为0
十 二， 喇叭V 型， 喇叭X 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
形状
箭头相反方向
两侧
十 三， 喇叭 型， 喇叭K 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
两面
形状
表示记号 表示记号
十 四， 角焊 接
T连接 坡口深度7mm 坡口角度45° 板材间距为0
角连接 坡口深度7mm 坡口角度45° 板材间距为0
闪光焊接 坡口深度3mm 坡口角度45°
摩擦压接 T连接 坡口深度7mm 坡口角度45°
八，J 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
坡口深度28mm 坡口角度35° 板材根部半径12mm 板材间距2mm
形状
该部位进行削平处理
表示记号
该部位进行打磨处理
该部位进行机加磨平处理
形状
表示记号
焊接位置 型焊接与拍子型 焊接
K型焊接与角焊接
形状
表示记号
型焊接与角焊接
J型焊接与角焊接 以及拍子型焊接组合
双面J型焊接与角焊 接以及进行凹型打磨 组合
二十 六－ －－ 1，射 线探 伤记 号
焊接位置 射线探伤 一般场合
必须平坦，并使用 电极焊接
焊缝间距25mm 点焊5处
箭头所指方向平面
发 散 型 箭头相反方向 焊 接
二十 一， 填充 焊接
Байду номын сангаас
焊接位置
二十 二， 焊接 部位 表面 形状
焊接位置 对接焊，角焊表面 平坦
对接焊，角焊表面
形状
表示记号
发散熔接 发散熔接
发散熔接 发散熔接
形状
表示记号
形状
表示记号
凸起
角焊表面凹型
焊接位置 两面
闪光焊接 闪光焊接
形状
闪光焊接 闪光焊接
摩擦压接 表示记号
该部位机加磨平处理
形状
表示记号
坡口深度 箭头方向16mm 箭头对面方向9mm
坡口开口角度 箭头方向60° 箭头对面方向90°
板材间距3mm
闪光焊接 坡口深度3mm 坡口开口角度90° 板材间距为0
摩擦压接 坡口深度3mm 坡口开口角度90° 板材间距为0
锯齿型焊接 两面焊缝高度6mm 焊缝长度为50mm 焊缝数量 箭头侧3处 箭头对面2处 焊缝间距300mm
十 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
形状 形状
表示记号 表示记号
孔直径22mm 焊接4处 焊缝间距100mm 坡口角度60° 焊接深度6mm
箭头所指方向
箭头相反方向
宽度22mm 长度50mm 焊接4处 焊缝间距150mm 坡口角度0° 焊接深度6mm
六，V 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
T连接 坡口角度45° 板材间距6.4mm 使用垫板
角连接 板厚25mm 坡口角度45° 坡口深度10mm 板材间距为0
七，K 焊接位置
箭头所指方向
闪光焊接
闪光焊接
形状
摩擦压接 表示记号
形状
表示记号
箭头方向 坡口深度16mm 坡口开口角度45°
箭头相反方向 坡口深度9mm 坡口开口角度45° 板材间距2mm
渗透探伤 荧光探伤场合
渗透探伤 非荧光探伤场合
形状 形状
表示记号 表示记号
闪光焊接
闪光焊接
形状
摩擦压接 表示记号
九， 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
坡口深度24mm 坡口角度35° 板材根部半径12mm 板材间距3mm
十，U 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
部分熔透焊接 坡口深度27mm
完全熔透焊接 坡口角度25° 板材根部半径6mm 板材间距为0
十 焊接位置
两面
形状 形状 形状
一， 双法 兰型 焊接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
二， 单法 兰型 焊接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
三，I 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
两面
板材间距2mm
JIS焊接符号说明
形状
参考JIS －Z3021 标准
表示记号
形状
表示记号
形状
表示记号
板材间距2mm
闪光焊接
摩擦压接
四，V 型焊 接