焊接符号对照表
中韩焊接符号对照表
20
将焊缝余高切削(去掉）平整 60° 1
60° M
28
M
管子焊接，焊缝余高切削 去掉，平整
12 中韩相同
宇光图纸角焊缝符号，连 续角焊缝。
13 中韩相同
6
6
6
6
500
6 中 韩 焊 接 符 6 号 对 照 表
6
6
序号 符号
示意图
500
标 注 方 法 中 国 韩
(6 12)
国
(6 12)
备 注
中国标准：只标焊角高度 尺寸
500
500
500 500
500
6
6
中韩相同
13
9 6 9 6 6 9 6 9
备 注
c
n L(e)
50(4)-150 0°
A
50
50
16
22
15
50
50
22
A
d n (e)
d n (e)
(2)-75
(2)-75
17
75
A-A
A
A
c
c
18
A
A-A
19
A
A-A
中 韩 焊 接 符 号 对 照 表
序号 符号 示意图 标 注 方 法 中 国 韩 国 备 注
19
20
中 韩 焊 接 符 号 对 照 表
为简明，从序号2开始， 只标注基本符号在基准线 上侧(或下侧）的情况 （中国标准）
2
2
2
2
2
中 韩 焊 接 符 号 对 照 表
序号 符号 示意图 标 注 方 法 中 国 韩 国
2
2
备 注
3
焊接符号大全
(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。
(X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。
(X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。
(X)4(O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。
(X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。
(X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。
(O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。
(O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。
(O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。
(X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。
(X)12 焊接符号中""系表示需全周焊。
(O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。
(X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。
(X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。
(O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。
(O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。
(O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。
(O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(X)21 焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。
(X)22 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(O)23 焊接符号""是表示全周焊接之意。
(X)24 ""属于搭接接头。
(X)25(O)26 焊接符号" "表示开60度之V形槽。
焊接符号大全最全易理解
(O)19 焊接符号"
"是表示方形槽，根部间隙 2 公厘。
(O)20 焊接符号"
"是表示 V 形槽焊接。
(X)21 焊接符号" 公厘及 9 公厘。
(X)22 焊接符号"
(O)23 焊接符号"
"是表示单侧断续角焊，脚长分别为 6 "是表示 V 形槽焊接。 "是表示全周焊接之意。
(X)24 " (X)25
(O)60
(X)61
(O)62 (O)63 (X)64
在焊接符号中"
"是表示双边连续角焊。
CNS 焊接符号适用于电焊与气焊。 中国国家标准的简称是 CNS。 技能检定试板中 B1F4 是代表薄管有衬环对接。 技能检定试板中 C1VF3 是代表薄管有衬环对接。 技能检定时，有垫板之软钢薄板立焊之技能代号是 A1H2。 厚板，横焊试板在焊接时方形槽板的方向应置于上方。 在薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应取 38 公厘。 一般手工电焊经技能检定合格，其资格时效是永久有效。 技能检定 B 类有垫板对接，其开槽角度为 60～75°。 技能检定代号 A2F3 是代表薄板无垫板平焊。 技能检定代号 A2F3 中"2"是代表有垫板焊接。 焊接符号的主要目的是用简单的符号来表示焊接之方法。 技能检定代号 A2F3 中"F"是代表立向焊接。 焊接符号之表示法，凡焊道在箭头之同侧，则画在副基在线。 技能检定代号 D2VH4 中"VH"是代表管轴水平固定焊。 凡焊接符号置于基在线则表示焊道焊在箭头同侧。 焊接符号中符号及尺寸置于副基在线时即表示箭头侧要焊接。 焊接符号中如焊接符号及尺寸置于基在线时即表示箭头侧要焊接。 焊接符号表示方式，电焊与气焊不同。 制图中线条所构成的视图，尺寸符号及注释等系图面的要素。 制图中的比例为 1:2 是为放大的画法。 制图的线条是构成工程图的基本要素，但其粗细可以不分。 绘图时，机件的轮廓形状是用粗的虚线绘之。 投影线是从一视图的一点连到另一视图或另一点的细线。 所谓正投影的绘图方法是能正确地表示出其形状及机件各部份的细则 及尺寸。 所谓视图为观察者与对象之间放置一透视面，而由对象上的各点引线垂 直于透视面所构成的图样。 一个复杂的工程图只要一个视图就能完全表示出对象的全部形状及尺 寸。 前视图是表示对象前部的形状，长度及高度。 正投影系利用投影原理来求视图，以表示对象的正确形状。 绘侧视图时，不必与前视图对齐。
焊接常用符号
氧乙炔焊 OAW手工电弧焊 SMAW埋弧焊 SAW二氧化碳气体保护焊 CO2W钨极惰性气体保护电弧焊 TIG熔化极钨极惰性气体保护电弧焊 MIG活性气体保护电弧焊 MAG钨极脉冲氩弧焊 TAW-P熔化极脉冲氩弧焊 MAW-P气电立焊 EEGW等离子弧焊 PAW电渣焊 ESW电子束焊 EBW激光焊 LBW热剂焊 TW高频电阻焊 HFRW闪光对焊 FW摩擦焊 FRW电阻焊 RW扩散焊 BFW爆炸焊 EW超声波焊 USW硬钎焊 B软钎焊 S热切割 TC氧乙炔气割 OFC-A等离子弧切割 PAC激光切割 LBC火焰喷涂 FLSP电弧喷涂 EASP等离子喷涂 PSP焊态 AW母材 BM焊缝 WM热影响区 HAZ氧乙炔焊 OAW oxy-acetylene welding手工电弧焊 SMAW(shieled metal arc welding)/manual metal arc welding 埋弧焊 SAW submerged-arc welding二氧化碳气体保护焊 CO2W carbon-dioxide arc welding/co2 arc welding 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG tungsten inert gas arc welding熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG metal inert-gas welding活性气体保护电弧焊 MAG metal active gas arc welding钨极脉冲氩弧焊 TAW-P argon tungsten pulsed arc welding 熔化极脉冲氩弧焊 MAW-P argon metal pulsed arc welding 气电立焊 EEGW electrogas (arc) welding等离子弧焊 PAW plasma arc welding电渣焊 ESW electro-slag welding电子束焊 EBW electron beam welding激光焊 LBW laser welding热剂焊 TW thermit welding高频电阻焊 HFRW hign frequency resistance welding闪光对焊 FW flash butt welding摩擦焊 FRW friction welding电阻焊 RW resistance welding扩散焊 BFW diffusion welding爆炸焊 EW explosive welding超声波焊 USW ultrasonic welding硬钎焊 B brazing软钎焊 S soldering热切割 TC thermal cutting氧乙炔气割 OFC-A oxy-acetylene flame cutting等离子弧切割 PAC plasma arc cutting激光切割 LBC laser cutting LBC?火焰喷涂 FLSP flame spraying电弧喷涂 EASP clectric arc spraying等离子喷涂 PSP plasma spraying焊态 AW as-welded母材 BM base metal焊缝 WM weld WM?热影响区 HAZ heat-affected zone。
常用焊接符号大全
常用焊接符号表示法 1 范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。
本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。
2 规范性引用文件 GB/T 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 3 基本要求 3.1焊接符号应明确表示所要说明的焊缝，不应增加过多的注解。
焊缝的表示方法包括焊缝图示法和焊缝符号标注法。
一般应采用焊缝符号标注法，如果仅采用焊缝符号标注法无法表达清楚或采用图示法比标注法简单明了时，可采用图示法。
3.2焊缝符号由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号。
图形符号的比例、尺寸和在图样上的表示方法按GB/T 12212的规定； GB/T 12212中常用的图示方法见附录C（规范性附录）。
3.3当专业标准规定焊缝尺寸、焊接工艺时，焊缝符号中应表示这些内容。
焊接方法在图样上标注时，按附录B（规范性附录）的规定。
要求焊后加工的，如铲平、磨平、切削加工等，应在技术要求中标明。
4 符号 4.1基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1。
表1基本符号 序号 符号名称 示意图 焊缝符号 1卷边焊缝（卷边完全熔化） 注：不完全熔化的卷边焊缝用Ⅰ形焊缝符号表示，并加注焊缝有效厚度S，见表７2 Ⅰ形焊缝 3 V形焊缝 4单边V形焊缝 表1（续）序号 符号名称 示意图 焊缝符号 5 带钝边V形焊缝 6 带钝边单边V形焊缝 7 带钝边U形焊缝 8 带钝边J形焊缝 9 封底焊缝 10 角焊缝 11 塞焊缝或槽焊缝 12 点焊缝 13 缝焊缝 4.2 辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号 序号 符号名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 焊缝表面平齐 2 凹面符号 焊缝表面凹陷 3 凸面符号 焊缝表面凸起 注：不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
4.2.2辅助符号应用示例见表3。
焊接符号大全最全易理解
"是表示单侧断续角焊，脚长分别为 6 "是表示 V 形槽焊接。 "是表示全周焊接之意。
(X)24 " (X)25
"属于搭接接头。
(O)26 焊接符号"
(X)27 工程图"
(O)28 焊接符号" (X)29
"表示开 60 度之 V 形槽。 "中，"2"是表示焊件根面。
"是表示 V 形槽焊接，箭头反侧加焊道。
(X)137 (X)138 (O)139 (X)140 (O)141 (O)142 (X)143 (O)144 (O)145 (O)146 (O)147 (O)148 (X)149 (X)150 (X)151 (O)152 (X)153 (O)154 (O)155 (X)156 (X)157 (O)158 (X)159 (X)160 (O)161 (O)162 (O)163 (O)164 (X)165 (X)166 (O)167 (O)168 (X)169 (O)170 (O)171 (X)172 (O)173 (X)174
金属材料中目前以钢铁合金之用途最为广泛。 铸铁材料，因缺乏延展性，易使焊件发生龟裂。 含碳量较高的金属，机械加工时比较容易。 软钢的熔点温度约为 1530℃。 钢铁中如含磷量过高，焊接后焊道容易发生龟裂。 钢铁中含铬量高时其强度及耐磨性均会降低。 材料编号中 SM 是属于锅炉用轧钢料之代号。 凡金属比重在 4 以上者称为重金属。 高张力钢的抗拉强度在 490N/m ㎡(50kgf/m ㎡)。 用高碳钢制成的鎯头可经久耐用。 铝和镁是属于轻金属，其比重均在 4 以下。 制作錾子之材料以中工具钢为宜。 SS41(SS400)之碳钢材料其抗拉强度应在 400N/m ㎡(41kgf/m ㎡)以下。 CNS 钢材编号 SS400(SS41)中"400"("41")表示含碳量。 CNS 金属材料规格 SS400(SS41)，其中第一个"S"，表示钢料。 SS400(SS41)为中国国家标准(CNS)一般结构用轧钢料规格。 抗拉强度即表示金属在拉断之前，每单位面积能承受之最大拉力。 钢之硬度随着含碳量的增加成反比。 钢铁中含碳量增加时，抗拉强度，也跟着增加。 凡延伸率高之金属其硬度亦较高。 高碳钢于焊接后，其硬度与冷却速率成正比。 碳钢是依据含碳量之高低，可区分为低、中、高碳钢。 软钢之熔点温度较不锈钢低。 铝之比重较钢为大。 硫元素含量多时，将与铁化合成 FeS，增加钢铁材料之热脆性。 碳当量愈高的碳钢焊接后，焊接部位愈倾向于形成麻田散铁。 制造切削工具通常采用低碳钢。 通称软钢是指高碳钢。 铝及镁材料是属于重金属类。 含碳量在 0.6～0.8％之钢，多用于制造工具。 铸铁的抗拉强度与抗压强度相等。 一般而言，延性愈大的材料，焊后愈不易龟裂。 铜的延展性及导电性均比软钢为优。 一般金属会因温度的高低而影响其导电率，在温度较高时导电率较低。 金属材料之机械性质系指其强度、硬度、韧性及脆性等性质而言。 碳钢中含磷量多，则对机械性质有害。 焊件受力在降伏点以下，当外力去除后，恢复原状称之为弹性变形。 软钢的含碳量为 0.13～0.2%。
焊接符号详解
（4）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如图732c所示。
（5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧， 如图7-33中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基 本符号应标注在基准线的虚线侧，如图7-32c中的V形焊缝的标 注以及7-33中下方的角焊缝。
图7-33 基本符号相对基准线的位置（双角焊缝）
焊接件及其表达
焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用 或不用填充材料），使连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属 于不可拆连接。
焊接图样是焊接加工时要求的一种图样。焊接图应将焊 接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。国家标准中规 定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注 方法。
辅助符号见表7-2所示，它是表示焊缝表面形状的符号， 如凸起或凹下等；
补充符号见表7-3所示，它是用来表示焊缝的范围等特 征的符号。
表7-2 焊缝的辅助符号
（2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为 箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基 准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部 （90°夹角的两条细实线），如图7-31所示。
（6）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。 如图7-34、7-35所示。
图7-34 双面焊缝（单边V形焊缝）
图7-35 对称焊缝（角焊缝）标注
（7）、在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另 一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。
（8）、焊缝的尺寸符号为：
高度方向
长度方向
图7-36 焊接尺寸符号及意义
在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度α； 坡口面角度β和根部间隙b。
在指引线的尾部表注相同焊缝的数量N和焊接方 法。
2023年度焊接符号大全
2023年度焊接符号大全由于焊接是现代制造业中的重要工艺之一，因此焊接符号也成为大众关注的焦点。
为了帮助大家更好的了解焊接符号，本文将介绍2023年度焊接符号大全。
一、焊条符号1. AWS（美国焊接学会）E7018：表示一种炭钢电焊条，适用于直流电焊和交流电焊。
2. AWS E6013：表示一种碱性电焊条，可用于炭钢的所有硬度等级的焊接。
3. AWS E308L：表示一种不锈钢电焊条，适用于焊接304L和308L不锈钢材料。
4. AWS E316L：表示一种镍铬钼不锈钢电焊条，适用于焊接316和316L不锈钢材料。
二、焊接缝符号1. V型翻边焊接缝（V-groove）：这种缝口形状呈V字形，适用于厚度超过6毫米的材料。
2. X型焊缝（X-groove）：这种缝口形状为双面斜角，适用于厚度为8毫米以上的材料。
3. W型焊缝（W-groove）：这种缝口形状为双面倒角，适用于搭接板材厚度为15毫米以上的材料。
4. U型焊缝（U-groove）：这种缝口形状呈U字形，适用于厚度大于12毫米的板材和管道的连接。
三、焊接位置符号1. 1G：表示水平位置下的焊接；2. 2G：表示向上仰视时的竖直位置下的焊接；3. 3G：表示向前仰视时的竖直位置下的焊接；4. 4G：表示在向下仰视时的竖直位置下的焊接。
四、焊缝表面处理符号1. V：表示在焊接之前，要用钢刷对工件的缝口进行清洁；2. F：表示在焊接之前，先要将缝口表面打磨干净；3. G：表示在缝口中性气体焊接时，需要使用惰性气体将焊接处覆盖起来。
五、焊接质量等级符号总共有三个等级：1. A级：表示最高等级，适用于关键的焊接结构；2. B级：表示适用于普通的焊接结构，但质量仍需保证；3. C级：表示适用于非常规的焊接结构，例如对于未知材料的焊接。
以上就是2023年度的焊接符号大全，希望这篇文章能够帮助你更好地了解焊接符号。
当然，由于焊接符号会根据不同地区和不同产业有所差异，因此这份符号大全仅供参考。
焊接符号对照表
4.8
TYP
标注的类似情况相同。
3.2
6
2-POINT TYP
箭头所指部位为 3.2mm 角焊缝，焊缝长度 6mm， 注意只焊 2 点，每点长度均为 6mm，未标注的类似 情况相同。
C.P.
6
TYP.
45°
箭头所指部位为背面衬垫，单面单边削斜坡口全熔 透焊，根部间隙 6mm，单边削斜坡口角度 45°， 焊后焊缝留有余高（坡口形式见下图）。未标注的 类似情况相同。
箭头所指部位为对接焊缝，未标注的类似情况的四 个角都相同。
箭头所指部位为 3.2 角焊缝，未标注的各类似角部
TYP
位置情况相同。
3.2
AT CORNERS
箭头所指部位的正反面均为天然喇叭口焊缝，熔深
3
38
均为 3mm，焊缝长度均为 38mm，未标注的类似情
3
38
TYP
况相同。
箭头所指部位为 3.2mm 角焊缝，注意此焊缝必须要
AT LINER
在所有其他装配衬垫完成后才焊接。
3.2
ASSEMBLY
4.8 50-150 4.8
箭头所指部位为 4.8mm 角焊缝；反面为 4.8mm 断 续角焊缝，每 150mm 焊 50mm
.
4.8 4.8
500
(3.2)
TYP
TYP
.
箭头所指部位为 4.8mm 熔深坡口焊，焊后焊缝磨 平，要求粗糙度 500μm；反面为 4.8mm 角焊缝， 未标注的类似情况相同。
3.2 50-150 3.2 50-150
4.8 （3.2）
.
TYP 100B.E
箭头所指部位正、反面均为 3.2mm 角焊缝，且为间 断焊，每间隔 150mm 焊接 50mm。（100B.E 表示开 头和结尾的焊缝要满足 100mm) 如下如图：
常用焊接符号大全
常用焊接符号表示法 1 范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。
本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。
2 规范性引用文件 GB/T 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 3 基本要求 3.1焊接符号应明确表示所要说明的焊缝，不应增加过多的注解。
焊缝的表示方法包括焊缝图示法和焊缝符号标注法。
一般应采用焊缝符号标注法，如果仅采用焊缝符号标注法无法表达清楚或采用图示法比标注法简单明了时，可采用图示法。
3.2焊缝符号由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号。
图形符号的比例、尺寸和在图样上的表示方法按GB/T 12212的规定； GB/T 12212中常用的图示方法见附录C（规范性附录）。
3.3当专业标准规定焊缝尺寸、焊接工艺时，焊缝符号中应表示这些内容。
焊接方法在图样上标注时，按附录B（规范性附录）的规定。
要求焊后加工的，如铲平、磨平、切削加工等，应在技术要求中标明。
4 符号 4.1基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1。
表1基本符号 序号 符号名称 示意图 焊缝符号 1卷边焊缝（卷边完全熔化） 注：不完全熔化的卷边焊缝用Ⅰ形焊缝符号表示，并加注焊缝有效厚度S，见表７2 Ⅰ形焊缝 3 V形焊缝 4单边V形焊缝 表1（续）序号 符号名称 示意图 焊缝符号 5 带钝边V形焊缝 6 带钝边单边V形焊缝 7 带钝边U形焊缝 8 带钝边J形焊缝 9 封底焊缝 10 角焊缝 11 塞焊缝或槽焊缝 12 点焊缝 13 缝焊缝 4.2 辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号 序号 符号名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 焊缝表面平齐 2 凹面符号 焊缝表面凹陷 3 凸面符号 焊缝表面凸起 注：不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
4.2.2辅助符号应用示例见表3。
焊接符号号及图样识别,最简单最易学
第五节焊缝代号及图样识别5.1 焊缝符号5.1.1基本符号：基本符号是表示焊缝横截面形状的符号见表一。
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,见表二不需要确切的说明焊缝表面形状时,可以不用辅助符号。
辅助符号的应用示例见表三。
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表四补充符号的应用示例见表五。
5.2 符号在图样上的位置5.2.1基本要求完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号外，还包括指引线、一些尺寸符号及数据。
指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成。
如图一所示。
图一指引线5.2.2 箭头线和接头的关系图二和图三给出的示例说明下例术语的含义：a 接头的箭头侧b 接头的非箭头侧。
图二带单角焊缝的T型接头图三双角焊缝十字接头5.2.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，见图四a、b。
但是在标注V、Y、J型焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图四。
必要时，允许箭头线弯折一次，如图五。
图四箭头线的位置图五弯折的箭头线5.2.4基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下也可与底边相垂直。
5.2.5基本符号相对基准线的位置为了能在图样上确切的表示焊缝的位置，特将基本符号相对基准线的位置作如下规定：a 如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧，见图六a；b 如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧，见图六b；c 表对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线，见图六c,d。
图六基本符号相对基准线的位置5.3 焊缝尺寸符号及标注位置基本符号必要时可附有带尺寸符号及数据，这些尺寸符号见表六。
焊缝尺寸符号及数据标注原则如图七。
a 焊缝横截面上的尺寸表在基本符号的左侧；b 焊缝长度方向尺寸表在基本符号的右侧；c 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；d 相同焊缝数量符号标在尾部；e 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。
焊接符号大全最全易理解
(O)65
(O)66 (X)67 (O)68 (X)69 (O)70 (O)71 (X)72 (X)73 (X)74 (X)75 (O)76 (X)77 (O)78 (X)79 (X)80 (O)81 (O)82 (O)83 (X)84 (O)85 (X)86 (X)87 (O)88 (O)89 (O)90 (X)91 (O)92
(O)60
(X)61
(O)62 (O)63 (X)64
在焊接符号中"
"是表示双边连续角焊。
CNS 焊接符号适用于电焊与气焊。 中国国家标准的简称是 CNS。 技能检定试板中 B1F4 是代表薄管有衬环对接。 技能检定试板中 C1VF3 是代表薄管有衬环对接。 技能检定时，有垫板之软钢薄板立焊之技能代号是 A1H2。 厚板，横焊试板在焊接时方形槽板的方向应置于上方。 在薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应取 38 公厘。 一般手工电焊经技能检定合格，其资格时效是永久有效。 技能检定 B 类有垫板对接，其开槽角度为 60～75°。 技能检定代号 A2F3 是代表薄板无垫板平焊。 技能检定代号 A2F3 中"2"是代表有垫板焊接。 焊接符号的主要目的是用简单的符号来表示焊接之方法。 技能检定代号 A2F3 中"F"是代表立向焊接。 焊接符号之表示法，凡焊道在箭头之同侧，则画在副基在线。 技能检定代号 D2VH4 中"VH"是代表管轴水平固定焊。 凡焊接符号置于基在线则表示焊道焊在箭头同侧。 焊接符号中符号及尺寸置于副基在线时即表示箭头侧要焊接。 焊接符号中如焊接符号及尺寸置于基在线时即表示箭头侧要焊接。 焊接符号表示方式，电焊与气焊不同。 制图中线条所构成的视图，尺寸符号及注释等系图面的要素。 制图中的比例为 1:2 是为放大的画法。 制图的线条是构成工程图的基本要素，但其粗细可以不分。 绘图时，机件的轮廓形状是用粗的虚线绘之。 投影线是从一视图的一点连到另一视图或另一点的细线。 所谓正投影的绘图方法是能正确地表示出其形状及机件各部份的细则 及尺寸。 所谓视图为观察者与对象之间放置一透视面，而由对象上的各点引线垂 直于透视面所构成的图样。 一个复杂的工程图只要一个视图就能完全表示出对象的全部形状及尺 寸。 前视图是表示对象前部的形状，长度及高度。 正投影系利用投影原理来求视图，以表示对象的正确形状。 绘侧视图时，不必与前视图对齐。
焊接符号大全
(O)1 銲接位置代號"HF"是指管軸水平固定銲。
(X)2 B類厚板有墊板橫銲時，有斜口開槽之試板應置於上方位置。
(X)3 銲接符號""係表示對接銲，而非角銲。
(X)4(O)5 銲接符號中""是表示現場全周銲。
(X)6 銲接符號中""是表示方槽銲。
(X)7 銲接符號中""是表示滲透銲。
(O)8 銲接符號中""是表示腳長相等交錯雙邊斷續角銲。
(O)9 銲接符號中""是表示單邊連續角銲。
(O)10 銲接位置代號"H"是代表橫銲之意。
(X)11 銲接符號中"V"是表示開單J型槽。
(X)12 銲接符號中""係表示需全周銲。
(O)13 銲接符號之尾叉""，如在圖示中無該項註解或說明時，則尾叉可視情況予以省略。
(X)14 銲接技術員最主要是技術的熟練，對於銲接符號的瞭解並不重要。
(X)15 銲接符號"○"表示現場全周銲接。
(O)16 銲接符號""是表示塞孔銲接。
(O)17 銲接符號""是表示連續角銲，兩側腳長分別為6公厘及9公厘。
(O)18 銲接符號" "是表示單邊斷續角銲，銲接長為50公厘，銲接間距為150公厘。
(O)19 銲接符號""是表示方形槽，根部間隙2公厘。
(O)20 銲接符號""是表示V形槽銲接。
(X)21 銲接符號""是表示單側斷續角銲，腳長分別為6公厘及9公厘。
(X)22 銲接符號""是表示V形槽銲接。
(O)23 銲接符號""是表示全周銲接之意。
(X)24 ""屬於搭接接頭。
(X)25(O)26 銲接符號" "表示開60度之V形槽。
焊接标识符号大全
焊接标识符号大全焊接标识符号是在焊接过程中使用的一种标识符号，用来表示焊缝的类型、形式、尺寸及其它相关信息。
在焊接作业中，使用标识符号可以减少误操作，提高工作效率，降低出错率，保证焊接质量和安全等方面的要求。
本文将为大家介绍几种常见的焊接标识符号及其相关参考内容。
一、焊缝类型符号1. 直缝焊缝（I型缝）符号：I意义：表示焊缝的类型为直缝。
参考内容：GB/T 6194-2006《焊条、焊丝及焊剂用于气焊、氩弧焊、电弧焊及电气加热的分类》2. 环缝焊缝（O型缝）符号：O意义：表示焊缝的类型为环缝。
参考内容：GB/T 6194-2006《焊条、焊丝及焊剂用于气焊、氩弧焊、电弧焊及电气加热的分类》3. 线脚焊缝符号：T意义：表示焊缝的类型为线脚焊缝。
参考内容：EN ISO 6947:2011《焊接和相关工艺术语标准术语》4. 角焊缝符号：T意义：表示焊缝的类型为角焊缝。
参考内容：EN ISO 6947:2011《焊接和相关工艺术语标准术语》二、焊缝形式符号1. 朝上焊接（PA）符号：PA意义：表示焊接过程中焊缝的开口朝上。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》2. 朝下焊接（PC）符号：PC意义：表示焊接过程中焊缝的开口朝下。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》3. 垂直焊接（PF）符号：PF意义：表示焊接过程中焊缝的轴线垂直于工件表面。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》4. 水平焊接（PH）符号：PH意义：表示焊接过程中焊缝的轴线水平于工件表面。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》三、焊接尺寸符号1. 焊缝长度符号（L）符号：L意义：表示焊缝的长度尺寸。
参考内容：EN ISO 5832-2:2013《金属材料—植入式医疗器材》2. 焊缝厚度符号（t）符号：t意义：表示焊缝的厚度尺寸。
焊接标识符号大全
焊接标识符号大全焊接是一种常见的金属加工方法，用于将两个或更多金属工件连接在一起。
为了确保焊接质量和安全性，对于焊接过程和焊接接头，需要使用一些标识符号来进行标识和表达。
以下是焊接标识符号的大全，包括符号名称和其意义的相关参考内容。
1. 焊缝符号：- 直线- 竖线- 斜线- 弯曲线这些符号用于表示不同类型的焊接缝形状。
通过在这些线条上添加其他符号或箭头，可以进一步指示焊接过程中的具体要求。
2. 焊接位置符号：- 平焊位置- 横焊位置- 竖焊位置- 仰焊位置- 手工焊位置- 出板面上焊接- 钢面焊接这些符号用于表示焊接工件的位置和角度。
它们通常与焊接缝符号一起使用，以指示焊接的具体位置和方向。
3. 焊接材料符号：- 表示焊丝材料的符号- 表示焊剂材料的符号- 表示焊接母材的符号这些符号用于表示焊接过程中所使用的不同材料。
它们通常与焊接过程规范中的材料规格一起使用，以确保正确选择和使用焊接材料。
4. 焊接方法符号：- 手工电弧焊- 气焊- 氩弧焊- CO₂保护焊- 切割焊这些符号用于表示不同的焊接方法。
通过在焊接过程规范中指定使用的焊接方法，可以确保焊接质量和效率。
5. 焊接质量符号：- 焊接缺陷- 焊接连接- 焊缝形状这些符号用于表示焊接质量和缺陷。
焊接质量符号可用于标识焊接过程中出现的任何缺陷或问题，以便及时纠正和改进。
6. 焊接参数符号：- 焊接电流- 焊接电压- 焊接速度- 焊接温度这些符号用于表示焊接过程中的参数和条件。
它们通常与焊接工序表一起使用，以确保按照指定的参数进行焊接。
以上是焊接标识符号的大全，包括焊缝符号、焊接位置符号、焊接材料符号、焊接方法符号、焊接质量符号和焊接参数符号。
这些标识符号在焊接工艺中具有重要的作用，能够准确表达和传达焊接过程和要求，以确保焊接质量和安全性。
在实际应用中，需要遵循相应的标准和规范，以正确理解和使用这些标识符号。
焊接符号对照表
TYP
未标注的类似情况相同。
. BACKGOUGE TYP T&B
箭头所指部位为坡口焊，破口深度,且焊后需磨平； 反面清根后对接焊，焊后磨平；此焊缝为全熔透焊， 未标注的类似情况相同。
（）
箭头所指部位周围均为角焊缝，未标注的类似情况 TY天然喇 TYP
6
2-POINT TYP 2 点，每点长度均为 6mm，未标注的类似情况相同。
6
.
45°
TYP.
0 7（5） . 45° G
B-U4b G
箭头所指部位为背面衬垫，单面单边斜坡口全熔透 角焊，根部间隙 6mm，单边削斜坡口角度 45°， 焊后焊缝余高不打磨（坡口形式见下图）。未标注 的类似情况相同。
箭头所指部位为单边 45°坡口角焊，坡口间隙 0mm，焊缝高度 7mm，熔透要求 5mm，焊后需磨 平焊道；背面为 I 型坡口对接焊道，焊前不需清根， 焊后不需磨平焊道。
箭头所指部位为熔深的对接焊缝，焊后磨平，未标 注的类似情况相同。
TYP 6
箭头所指部位为角焊缝，焊缝长度为 6mm，未标注 的类似情况相同。
CP BACKGOUGE TYP
箭头所指部位为坡口全熔透焊缝，熔深，焊后磨平； 反面为角焊缝，要求背面清根；溶透焊，未标注的 类似情况相同。
箭头所指部位为角焊缝，焊缝长度 6mm，注意只焊
50-150 50-150
（）
TYP
箭头所指部位正、反面均为角焊缝，且为间断焊， 每间隔 150mm 焊接 50mm。如下如图：
150mm
150mm
50mm
50mm
50mm
箭头所指部位为角焊缝，反面对接焊且焊后需磨平 焊道。
箭头所指部位为对接焊，熔深。
《焊接标注符号》word版
焊接符号焊缝代号的定义：把在图样上用技术制图方法表示的焊缝基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
焊缝代号可以表示出：1）所焊焊缝的位置；2）焊缝横截面形状（坡口形状）及坡口尺寸；3）焊缝表面形状特征；4）焊缝某些特征或其他要求。
1．焊缝符号的组成焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸及数据。
（1）基本符号表示焊缝端面（坡口）形状的符号，见表1－1。
焊缝名称焊缝横截面形状符号I形焊缝V形焊缝带钝边V形焊缝单边V形焊缝钝边单边V形焊缝带钝边U形焊缝封底焊缝角焊缝塞焊缝或槽焊缝喇叭形焊缝点焊缝缝焊焊缝（2）辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，如表1－2所示。
当不需要确切说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
名称焊缝辅助形式符号说明平面符号表示焊缝表面平齐凹面符号表示焊缝表面凹陷凸面符号表示焊缝表面凸出（3）补充符号为了补充说明焊缝某些特征而采用的符号，如表1-3所示。
名称形式符号说明带垫板符号表示焊缝底部有垫板三面焊缝符号表示三面焊缝和开口方向周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝现场符号表示在现场或工地上进行焊接尾部符号指引线尾部符号可参照GB/T5185—1999标注焊接方法（4）焊缝尺寸符号用来代表焊缝的尺寸要求，表1-4所示为常用的焊缝尺寸符号。
当需要注明尺寸要求时才标注。
名称符号示意图标注示例工件厚度坡口角度坡口深度根部间隙钝边高度δαΗΒp焊缝段数焊缝长度焊缝间隙焊角尺寸n l e K熔核直径 d相同焊缝数量符号N图1-1 焊缝尺寸符号及数据的标准位置图1-1所示为焊缝尺寸符号及数据的标注位置。
（5）指引线由箭头线和基准线组成，箭头指向焊缝处，基准线由两条互相平等的细实线和虚线组成，如图1-2所示。
当需要说明焊接方法时，可以在基准线末端增加尾部符号。
图1-2 指引线的画法表焊接方法代号焊接方法代号电弧焊1电阻焊2焊条电弧焊111点焊21埋弧焊12缝焊22熔化极惰性气体保护焊131闪光焊24钨极惰性气体保护(MIG)141气焊3熔化极非惰性气135氧—乙炔焊311非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊136氧—丙烷焊12压焊4其他焊接方法7超声波焊41激光焊751摩擦焊42电子束焊762．识别焊缝代号的基本方法1）根据箭头的指引方向了解焊缝在焊件上的位置。
焊接符号对照表
4.8
TYP
4.8
500
TYP (3.2)
箭头所指部位为 4.8mm 熔深坡口焊，焊后焊缝磨 平，要求粗糙度 500μ m；反面为 4.8mm 角焊缝，未 标注的类似情况相同。
箭头所指部位为 3.2mm 熔深的对接焊缝，焊后磨 平，未标注的类似情况相同。
TYP
3.2
6
箭头所指部位为 3.2mm 角焊缝，焊缝长度为 6mm， 未标注的类似情况相同。
箭头所指部位为坡口全熔透焊缝，4.8mm 熔深，焊后
CP
4.8
BACKGOUGE
磨平；反面为 4.8mm 角焊缝，要求背面清根；溶透
4.8
TYP
焊，未标注的类似情况相同。
3.2
6
2-POINT TYP
箭头所指部位为 3.2mm 角焊缝，焊缝长度 6mm，注 意只焊 2 点，每点长度均为 6mm，未标注的类似情况 相同。
6 45°
C.P. TYP.
0 7（5） P.P. 45° G
B-U4b G
8 8
箭头所指部位为背面衬垫，单面单边斜坡口全熔透角 焊，根部间隙 6mm，单边削斜坡口角度 45°，焊后 焊缝余高不打磨（坡口形式见下图）。未标注的类似 情况相同。
箭 头 所 指 部 位 为 单 边 45 ° 坡 口 角 焊 ， 坡 口 间 隙 0mm，焊缝高度 7mm，熔透要求 5mm，焊后需磨平 焊道；背面为 I 型坡口对接焊道，焊前不需清根，焊 后不需磨平焊道。
150mm
150mm
50mm
50mm
50mm
箭头所指部位为 4.8mm 角焊缝，反面对接焊且焊后 需磨平焊道。
（3.2）
箭头所指部位为对接焊，熔深 3.2mm。
焊接符号大全
焊接符号大全(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。
(X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。
(X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。
(X)4(O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。
(X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。
(X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。
(O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。
(O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。
(O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。
(X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。
(X)12 焊接符号中""系表示需全周焊。
(O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。
(X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。
(X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。
(O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。
(O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。
(O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。
(O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(X)21 焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。
(X)22 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(O)23 焊接符号""是表示全周焊接之意。
(X)24 ""属于搭接接头。
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箭头所指部位为坡口全熔透焊缝，4.8mm 熔深，焊
CP
4.8
BACKGOUGE
后磨平；反面为 4.8mm 角焊缝，要求背面清根；未
4.8
TYP
标注的类似情况相同。
3.2
6
2-POINT TYP
箭头所指部位为 3.2mm 角焊缝，焊缝长度 6mm， 注意只焊 2 点，每点长度均为 6mm，未标注的类似 情况相同。
况相同。
箭头所指部位为 3.2mm 角焊缝，注意此焊缝必须要
AT LINER
在所有其他装配衬垫完成后才焊接。
Байду номын сангаас
3.2
ASSEMBLY
4.8 50-150 4.8
箭头所指部位为 4.8mm 角焊缝；反面为 4.8mm 断 续角焊缝，每 150mm 焊 50mm
第2页共4页
符号 4.8 4.8
500
(3.2)
4.8
TYP T&B
的类似情况相同。
第1页共4页
符号 6.4 （4.8）
符号意义
箭头所指部位周围均为 6.4mm 角焊缝，未标注的类 似情况相同。 TYP
箭头所指部位为对接焊，焊后磨平；反面为天然喇
TYP
叭形坡口焊，熔深 4.8mm，未标注的类似情况相同。
箭头所指部位四周均为 3.2mm 角焊缝。 3.2
第3页共4页
符号
符号意义
箭头所指部位为对接接头单面单边削斜坡口焊缝， 坡口角度 45°，坡口间隙 0-3mm，坡口钝边高度 0-3mm，（见下图）焊后焊缝余高需打磨平；背面为 单边角焊缝，焊后需有余高。
B-U4b G
°,-0°)
箭头所指部位为开坡口全熔透焊缝，加焊角焊缝焊
角尺寸 8mm；反面为开坡口全熔透角焊缝，需清根，
8
加焊角焊缝焊角尺寸 8mm。
8
通用要求： 1、 在图纸出现不明白焊缝标识时，不得随意猜测，随意施工，必须向工艺人员咨询。
编制： 日期：
第4页共4页
符号 3.2 50-150 3.2 50-150
4.8
（3.2）
TYP 100B.E
符号意义
箭头所指部位正、反面均为 3.2mm 角焊缝，且为间 断焊，每间隔 150mm 焊接 50mm。（100B.E 表示开 头和结尾的焊缝要满足 100mm) 如下如图：
150mm
150mm
50mm
50mm
50mm
4.8 50-150 4.8
箭头所指部位为 4.8mm 角焊缝，反面为 4.8mm 角 焊间断焊，每 150mm 焊 50mm。
箭头所指部位为对接焊，焊后磨平；反面为 6.4mm
6.4
角焊缝，未标注的类似情况相同。
TYP
箭头所指部位为坡口焊，且焊后需磨平；反面清根
C.P. BACKGOUGE
后对接焊，焊后磨平；此焊缝为全熔透焊，未标注
C.P.
6
TYP.
45°
箭头所指部位为背面衬垫，单面单边削斜坡口全熔 透焊，根部间隙 6mm，单边削斜坡口角度 45°， 焊后焊缝留有余高（坡口形式见下图）。未标注的 类似情况相同。
0 7（5） P.P. 45° G
箭头所指部位为单边 45°坡口焊，坡口间隙 0mm， 焊缝高度 7mm，熔透要求 5mm，焊后需磨平焊道； 背面为 I 型坡口对接焊道，焊前不需清根，焊后不 需磨平焊道。
箭头所指部位为 4.8mm 角焊缝，反面对接焊且焊后 需磨平焊道。
箭头所指部位为对接焊，熔深 3.2mm。
箭头所指部位的正、反面均为 4.8mm 角焊缝；未标
4.8
注的类似情况相同。
4.8
TYP
(3.2)
(4.8)
G
Before Welding To Plate 303P13
箭头所指部位正反面均为对接焊，正面熔深 4.8mm， 反面熔深 3.2mm，且正面焊后打磨平。注意此焊缝 要在焊到板 303P13 上之前完成。
TYP AT 4 CORNERS
箭头所指部位为对接焊缝，未标注的类似情况的四 个角都相同。
箭头所指部位为 3.2 角焊缝，未标注的各类似角部
TYP
位置情况相同。
3.2
AT CORNERS
箭头所指部位的正反面均为天然喇叭口焊缝，熔深
3
38
均为 3mm，焊缝长度均为 38mm，未标注的类似情
3
38
TYP
TYP
TYP
符号意义 箭头所指部位为 4.8mm 熔深坡口焊，焊后焊缝磨 平，要求粗糙度 500μm；反面为 4.8mm 角焊缝， 未标注的类似情况相同。
箭头所指部位为 3.2mm 熔深的对接焊缝，焊后磨 平，未标注的类似情况相同。
TYP
3.2
6
箭头所指部位为 3.2mm 角焊缝，焊缝长度为 6mm， 未标注的类似情况相同。