马歇尔稳定度校验规程
马歇尔稳定度仪操作规程
马歇尔稳定度仪操作规程一、引言马歇尔稳定度仪是一种常用于沥青混合料稳定度测试的仪器。
稳定度测试是评估沥青混合料抗变形性能的重要方法之一。
为了确保测试结果的准确性和可靠性，使用马歇尔稳定度仪时需要按照一定的操作规程进行操作。
本文档将详细介绍如何正确操作马歇尔稳定度仪。
二、仪器准备1. 确保仪器处于稳定状态，没有任何异常情况。
2. 清洁测试仪器，特别是试模和配重。
三、试样制备1. 根据实际需要，选择适当的沥青混合料试样。
2. 将试样均匀分布在试模中，注意不要超过试模的容量限制。
3. 用相应的配重进行压实，确保试样的密实度。
四、测试操作1. 将试样放入马歇尔稳定度仪中，并用螺杆将试样夹紧。
2. 打开仪器的电源开关，调整温度和时间参数，使其符合测试要求。
3. 点击开始按钮，启动测试过程。
4. 观察仪器的运行状态，确保仪器正常工作，并记录测试过程中的相关数据。
5. 测试完成后，关闭仪器电源开关，将试样取出。
五、数据分析1. 根据测试结果，计算并记录试样的稳定度和流动值。
2. 将测试数据与相应的规范进行比较，评估试样的抗变形性能。
六、注意事项1. 操作仪器时要佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
2. 定期对仪器进行维护和校准，以确保测试结果的准确性。
3. 不要将试样超过试模容量限制，以免影响测试结果的准确性。
4. 测试过程中要保持环境相对稳定，避免温度和湿度变化对测试结果的影响。
七、总结马歇尔稳定度仪操作规程详细介绍了使用马歇尔稳定度仪进行沥青混合料稳定度测试的步骤和注意事项。
正确操作仪器可以保证测试结果的准确性和可靠性，从而为沥青混合料的设计和评估提供重要参考数据。
使用马歇尔稳定度仪时，请务必严格按照本规程操作，并注意安全。
马歇尔稳定度试验
马歇尔稳定度试验⑴试验目的与适用范围马歇尔稳定度试验是对标准击实的试件在规定的温度和速度等条件下受压，测定沥青混合料的稳定度和流值等指标所进行的试验。
本方法适用于标准马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验。
标准马歇尔稳定度试验主要用于沥青混合料的配合比设计及沥青路面施工质量检验。
浸水马歇尔稳定度试验主要是检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力，通过测试其水稳定性检验可行性。
这里主要介绍标准马歇尔稳定度试验方法。
⑵准备工作①成型马歇尔试件，尺寸应符合φ(101.6±0.25mm)×(63.5±1.3mm)的要求。
②测量试件的直径及高度。
用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm，并以其平均值作为试件的高度。
如试件高度不符合63.5土1.3mm要求或两侧高度差大于2mm 时，此试件应作废。
③按规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。
④将恒温水浴调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60±1℃，对煤沥青混合料为33.8土1℃，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25±1℃。
⑶试验步骤①将标准试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温30～40min。
试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。
②将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。
将上下压头从水槽或烘箱中取出拭干净内面。
为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。
再将试件取出置下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。
③在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。
④当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X－Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。
调整好计算机程序或将X－Y 记录仪的记录笔对准原点。
数显全自动马歇尔稳定度测定仪操作规程
数显全自动马歇尔稳定度测定仪操作规程
操作规程
一、开机准备
1. 将仪器放在平稳的工作台上，同时插好电源线。
2. 按下电源开关，等待仪器自检完毕后，按下菜单键，进入系
统设置界面。
3. 在系统设置界面中选择语言和温度单位，确认设置。
4. 返回仪器主界面，点击“温度校准”按钮，将仪器放置在温
度控制室内，进行温度校准，校准完毕后，记录下设置好的校准值。
二、取样准备
1. 将待测油样加热，使其达到设定的温度。
2. 打开油样瓶盖，取出样品。
3. 将样品置于试样夹具中，确保样品不发生漏液，夹紧试样夹具。
三、测试操作
1. 将试样夹具安装到马歇尔稳定度测试仪的测试孔中，并将试
样夹具紧固。
2. 按下“测试”按钮，启动测试程序，仪器开始进行测试。
3. 在测试过程中，仪器自动控制温度和应力，实时检测试样的
变形情况，并记录下来。
4. 测试过程中，不要对仪器进行人工操作，以免影响测试结果。
5. 测试终止后，按下菜单键，可以查看测试结果并打印出来。
四、关机操作
1. 测试完毕后，按下停止按钮，使设备停止运作。
2. 拔掉电源线，清理仪器表面和试样夹具。
3. 关闭温度控制室门，并将试样夹具放回存放位置。
4. 关闭仪器室门，将测量记录作存档处理。
马歇尔稳定度测定仪操作规程
马歇尔稳定度测定仪操作规程（一）试验准备1、将石料及砂和石粉分别过筛，洗净，并分别装于浅盘中置于105-110℃的烘箱中烘干对恒重，按集料试验方法测定各种矿料的比重、矿料组成。
2、测定沥青的比重和常规指标（针入度、延伸度、软化点、粘度等）。
3、将沥青材料脱水加热至120-150℃（根据沥青的品种和标号的确定）各种矿料置烘箱中加热至14℃—160℃后备用，需要时可将集料分成不同粒径、按级配要求配料。
4、将全套试模、击实器等置烘箱中加热至130-150℃备用。
（二）试件的制备1、按照各种矿料在混合料中所占的配合比例，称出每一组或一个试件所需要的材料置于盘中，将粗细集料放在拌和器中、将拌和锅中的各种矿料继续加热并拌匀、摊开，然后加入需要数量的热沥青，并迅速拌合均匀，待沥青均匀包围粗细集表面后、最后加入矿粉继续拌和，直到色泽均匀为止，并使混合料保持在130-150℃（石油沥青）或90-110℃（煤沥青）的范围之内（注一）。
2、称取拌好的混合料（均匀分为三份）约1200克，通过铁漏装入垫有一张滤纸的热试模中，并用烘热的铁凿沿周边插捣15次、中间10次。
3、将装好混合料的试模套环取开，将混合表面刮平，并使之略呈凸形、装上套环再加盖一层滤纸，用已经加热的击锤（包括击垫、导杆等）放入试筒，此时套环应按要求装在试模上固定好，用左手握手柄，使导杆铅垂状，右手提锤至手柄底部（出厂时已将锤壁及落距标定好），然后即放开右手，锤作自由落体运动、落至击垫时，此为击实一次，如经锤击到规定的次数（50-70次），混合料的击实温度不低于110℃（石油沥青）或70℃（煤沥青）达到击实资料后，将试模倒置安装于底板上，再以同样的次数击实另一面。
4、卸去套环和底板，将击实好的试件连续同试模置于冷水中2分钟后，用脱模器将试件取出。
5、压实后试样的高度应为63.5±0.3毫米，如试件高度不符合要求时，可按下式调整沥青混合料的用量：q＝63.5q0－h0式中：q—调整后沥青混合料用量0克q0—制备试件的沥青混合料实际用量。
马歇尔稳定度试验仪试验操作规程
马歇尔稳定度试验仪试验操作规程
马歇尔稳定度试验仪试验操作规程
1、按试验规范要求，试验前应将试件及上下压头放入恒温水槽中，进行保温;
2、仪器使用前，需提前5分钟预热;
3、开机：前3秒钟显示屏显示;
4、试验运行：将按规范要求保温好的上下压头放在托盘上，将上压头向上推入快装接头联接孔，自动锁住。
试件放入上下压头之间，按【启动】键：开始试验。
运行结束后，自动卸载，电机反转下降至原启动位置;
5、报警：若压力超过39KN时，自动停机！并返回原位;
6、若运行时间超过60秒钟时，自动停机！并返回原位;
7、查看历史记录：按【→】键：可查看历史纪录。
最大100组记录，每组最多256点数据，每屏幕可显示5点数据;
8、修改日期及时钟参数：
日期及时钟修改方法—移动以下键进行修改：
【←】：控制光标位左移动;
【→】：控制光标位右移动;
【↑】;光标位参数+1;
【↓】：光标位参数-1;
最后按【■】键确认，并返回主画面，在整个参数修改过程中，按【复位】按钮，可随时返回主画面。
T0709-2011沥青混合料马歇尔稳定度试验
沥青混合料马歇尔稳定度试验检验细则编制：刘飞审核：张方批准：梅静实施日期：2016年06月20日1、目的为了更好的学习和掌握标准规定与试验方法，熟练操作仪器设备；确保试验的熟练性、准确性。
2、范围2.1本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。
浸水马歇尔稳定度试验（根据需要，也可进真空饱水马歇尔试验)供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。
2.2本方法适用于按本规程T 0702成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。
3、依据标准JTG E20—2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程T 0709—2011 沥青混合料马歇尔稳定度试验4、仪具与材料技术要求4.1沥青混合料马歇尔试验仪分为自动式和手动式。
自动马歇尔试验仪应具备控制装置、记录荷载一位移曲线、自动测定荷载与试件的垂直变形，能自动显示和存储或打印试验结果等功能。
手动式由人工操作，试验数据通过操作者目测后读取数据。
对用于高速公路和一级公路的沥青混合料宜采用自动马歇尔试验仪。
4.1.1当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时,宜采用ø101.6mm×63. 5mm 的标准马歇尔试件，试验仪最大荷载不得小于25kN，读数准确至O.lkN，加载速率应能保持 50mm/min ±5mm/min。
钢球直径16mm±0.05mm，上下压头曲率半径为50.8mm±0.08mm。
4.1.2当集料公称最大粒径大于26.5mm 时，宜采用ø152.4mm×95.3mm大型马歇尔试件，试验仪最大荷载不得小50kN，读数准确至 O.lkN。
上下压头的曲率内径为ø152.4mm ±0.2mm,上下压头间距19.05mm±0.1mm。
大型马歇尔试件的压头尺寸如图T 0709-1所示。
马歇尔稳定度流值试验操作规程
马歇尔稳定度流值试验操
作规程
Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
马歇尔稳定度、流值试验操作规程1、将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min~40min,对大型马歇尔试件需
45min~60min。
试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。
2、将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。
将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。
为使上下压头滑动自如，可在上下压头的导棒上涂少量黄油。
再将试样取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。
3、在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。
4、当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器，位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。
调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。
当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。
调整压力环中百分表，对零。
5、启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±
5mm/min。
计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。
6、当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。
7、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载的试件不得超过30s。
马歇尔稳定度测定仪操作规程
6、仪器应置于干燥地区，空气潮湿地区宜将传感器存放于干燥箱中保存；
7、仪器不用时，用布盖住，防止灰尘侵入；
8、不要私自打开或拆卸仪器。
马歇尔稳定度测定仪操பைடு நூலகம்规程
1、仪器接地线必须单独、良好接地，不能与电源线零线连接，否则仪器不能正常工作；
2、仪器不要与一个大功率用电器共用一个电源插座；
3、使用前检查仪器及环境状况，确认仪器处于正常状态；
4、试验时，加荷部分必须由电子测控部分控制，不得人工强制加荷或人为启动电机加荷，否则会发生因加压过载而损坏仪器；
马歇尔稳定度仪操作规程
马歇尔稳定度仪操作规程一、引言马歇尔稳定度仪是一种常用于沥青混合料稳定性测试的仪器。
本操作规程旨在提供对马歇尔稳定度仪的正确操作方法和操作注意事项的指导，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、仪器准备1. 检查仪器：确保马歇尔稳定度仪及其附件完好无损，如有任何损坏或故障应及时修理或更换。
2. 准备试件：按照相关标准要求，制备适量的沥青混合料试件，并保证试件质量合格。
三、操作步骤1. 打开马歇尔稳定度仪电源，确保仪器正常启动。
2. 将试件放置在稳定度仪内的试件架上，并调整试件的位置，确保试件与仪器的接触充分。
3. 设置试件的测试参数，包括加载速度、加载位移等，并根据测试要求选择相应的测试模式。
4. 开始测试，监控试件在加载过程中的变化情况，并及时记录相关数据。
5. 当试件达到规定的终点位移或破坏时，停止测试并记录测试结果。
6. 完成测试后，关掉马歇尔稳定度仪电源，清理试件架和设备表面的杂物，并将试件取出。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉仪器的使用方法，具备相关的专业知识和技能。
2. 在操作过程中，应注意保持仪器的稳定性，防止外界干扰对测试结果产生影响。
3. 在测试过程中，应定期检查试件是否出现松动或异常情况，并进行相应的处理。
4. 对于测试结果的处理和分析，应根据相关标准和规范进行，确保结果的准确性和可靠性。
5. 每次使用马歇尔稳定度仪前，都应对仪器进行检查和校准，确保仪器的正常工作。
6. 在使用过程中，应注意安全，避免操作不当导致的事故和伤害。
五、总结马歇尔稳定度仪是沥青混合料稳定性测试的重要工具，正确的操作方法和操作注意事项对测试结果的准确性起着关键作用。
本操作规程详细介绍了马歇尔稳定度仪的操作步骤和注意事项，希望能对使用者提供帮助，确保测试过程的准确性和可靠性。
马歇尔沥青混合料稳定度测定仪操作规程
马歇尔沥青混合料稳定度测定仪操作规程
一、仪器特殊检查和计量标定
仪器通电后关掉控制箱电源开关，按下机箱前面板上停止键，同事打开机箱电源开关，可听到滴一声响，你就处于检查和计量标定程序，这是压力和位移窗口应显示为零零零（如部位零可调节后面板上压力零零位电器），然后可进行位移标记。
二、位移标定
把位移置于较平稳的工作台上，对准第一道刻度线，向里推进到第二道刻线，流值窗口数值应有变化。
检查结束应将机器关掉，重新开机方可进行正常测量。
注：千万不能用检查和计量标定程序进行正常试验、检测。
正常试验有超保护功能，计量标定为加保护功能，切切注意。
三、正常试验
开机后预热完毕，听到机内鸣响，即可开始试验。
当试件受力到峰值后机器就会自动下降，下降所需的时间最多30秒，下将时间可以通过设置键进行长短设置。
当一个试件试验结束时，压力位移峰值都被锁存时，主机开始下降，停止后如需打印报表或绘图，按打印键即可。
应事先联好打印机。
试验数据最多能存16个试件的参数，可通过上下键进行查阅。
沥青混合料马歇尔稳定度仪操作规程.
沥青混合料马歇尔稳定度仪操作规程(RH-5型
1、检查电源线是否连接好后,打开主机、控制器、打印机开关。
2、按“复位”键,使控制器的流值、稳定度均显示为“0.00”。
3、将马歇尔试验仪的上下压实度放入水槽中烘箱中达到相应温度后取出放入加载主机上。
4、将试件从已达规定温度和规定时间的恒温水槽中取出,用湿毛巾擦干试件表面的水分,放入上下压头之间。
5、按“启动”键,马歇尔稳定度仪自动加载并采集试件的最大荷载和流值后下降复位。
6、按试件编号记录显示相应的稳定度和流值,按打印键,打印出马歇尔试验结果及图形。
7、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间,不是得超过30秒。
8、试验完成后,关闭电源,清理仪器,并认真记录仪器使用台帐。
lwd-5型马歇尔稳定度测定仪操作规程_概述及解释说明
lwd-5型马歇尔稳定度测定仪操作规程概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文是关于LWD-5型马歇尔稳定度测定仪操作规程的描述和解释说明。
马歇尔稳定度是一种常用的评估沥青混合料性能的指标，而LWD-5型马歇尔稳定度测定仪则是一种专门用于测试该指标的设备。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行描述和解释：- 第2部分将对LWD-5型马歇尔稳定度测定仪进行概述，包括其仪器介绍、测定原理以及操作步骤简述。
- 第3部分将对LWD-5型马歇尔稳定度测定仪的具体操作规程进行解释说明，包括仪器设置与预热、样品准备及试件制备以及压实过程控制与测试数据记录分析。
- 最后，第4部分将总结测定过程中的关键要点，并提出对操作规程的优化建议。
1.3 目的目前，LWD-5型马歇尔稳定度测定仪在沥青工程领域得到了广泛应用。
然而，在使用该设备进行测试时，存在一些操作细节和理论知识的不明确，导致操作规程的执行效果和测定结果的准确性有待提高。
因此，本文的目的是通过详细描述和解释LWD-5型马歇尔稳定度测定仪的操作规程，帮助读者全面了解该设备的使用方法，并掌握正确操作步骤与关键要点，从而提高测试效果和数据准确性。
也希望通过对操作规程进行优化建议，进一步完善测试流程，使其更加简便、高效、可靠。
2. LWD-5型马歇尔稳定度测定仪操作规程概述2.1 仪器介绍LWD-5型马歇尔稳定度测定仪是一种常用于沥青混合料工程性能评价的实验设备。
该仪器主要用于测量沥青混合料在受到压力作用下的变形能力，即其稳定度。
它由控制系统、压实装置和配套附件组成。
2.2 测定原理LWD-5型马歇尔稳定度测定仪通过施加标准的固结应力，使沥青混合料在一系列温度下进行压实处理，并记录其相应的变形情况。
通过测量样品变形后的稳定度指标，可以评估沥青混合料的抗剪强度、变形特性以及可能发生的破坏模式等参数。
2.3 操作步骤简述具体使用LWD-5型马歇尔稳定度测定仪进行操作时，需要按照以下步骤进行：1. 准备工作：确保仪器处于正常工作状态，接通电源并预热设备。
马歇尔稳定度试验操作规程
文件制修订记录1.0准备工作1.1将过筛、洗净的石料及砂和石粉等置105±5℃的烘箱中烘干至恒重并测定各种矿料的视密度和沥青的密度，及矿料颗粒组成。
2将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配成分要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独加热，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃（石油沥青通常为163℃）备用。
一般按一组试件（每组3-6个）备料，但进行配合比设计时宜一个一个分别备料，当采用替代法时，对粗集料中粒径大于26.5mm（圆孔筛30mm）的部分，以13.2-26.5mm（圆孔筛15-30mm）粗集料等量代替。
常温沥青混合料的矿料不加热。
3将按本规程（沥青及沥青混合料试验规程）T0601采集的沥青试样，用油浴、电热套或恒温烘箱熔化加热至本规程4.2.3.1规定的沥青混合料拌合温度备用。
当不得已采用燃气炉或电炉直接加热时，必须使用石棉垫隔开。
4用沾有少许黄油的棉纱擦净试模，套筒及击实座等置100℃左右烘箱中加热1h备用。
常温沥青混合料用试模不加热。
2.0试件制备2.1按照各种矿料在混合料中所占配合比例，称出一组（一般34个）或一个试件的需要的材料，置拌盘（锅）中的各种矿料继续加热并拌匀摊开，然后加入需要数量的热沥青，迅速地拌和均匀，并使混合料保持在温度130-160℃（石油沥青）或90-120℃（煤沥青）范围内。
2.2将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（约1200g）。
当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。
2.3从烘箱中取出预热的试模及套筒，沾有少许黄油的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。
插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆孤面。
2.4插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。
2.5待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开动马达或人工将击实锤从457mm高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。
沥青混合料马歇尔成型试模校验规范
沥青混合料马歇尔成型试模校验规范
1、目的
1.1 本方法本本方法适用于沥青混合料马歇尔成型试模的首次校验和后续校验。
1.2沥青混合料马歇尔成型试模是用于沥青混合料试件制作，待沥青混合料成型后进行马歇尔稳定度试验。
1.3校验方法的编写依据：JTJ052-2000之T710-2000的相关要求
1技术要求：
1.1试模由高碳钢或工具钢制成，其内径为101.6土0.2mm，高为63.5土1.3mm 的圆形金属筒。
1.2试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
1.3试模结构应保证在试件成型时，试模与套筒及底板等具有足够的定位面，能正确定位，且具有通用性。
1.4试模在成型试件时不得产生变形。
2校验方法：
2.1外观校验：外观检测，应在明亮处目测。
2.2用游标卡尺量测试模内径和高。
3校验用参考仪器
游标卡尺,量程200mm，感度0.1mm。
4校验合格后方能使用。
5校验周期为1年，或对试验结果有疑问时，及时进行校验。
6记录：
沥青混合料用试模校验记录。
沥青混合料马歇尔试模校验记录。
马歇尔稳定度测定仪操作规程1
马歇尔稳定度测定仪操作规程
1、显示器及输入键盘的使用说明：显示器共8位，分成两组，试验时，左边显示压力，右边显示（见仪器面板）；键盘共三个，分别为“切换”“试验”“打印”；“切换”键是从标定状态到工作状态之间相互切换的，按“试验”键仪器便控制机械部分自动试验。
2、仪器使用方法：将电子测控部分与机械加荷部分联接好，接通电源，此时窗口显示P0.00,L0.00,仪器通电15分钟后，将做好的试件放于加荷头之间，检查无误后按“试验”键即可，仪器自动控制加荷部分加荷，试件受压变形情况通过显示器直接显示出来，直到试件受压破裂，停止加压，显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值，自动打印出试验结果。
同时仪器自动控制加荷设备下降至规定高度，方便换试件。
数显全自动马歇尔稳定度测定仪操作规程
数显全自动马歇尔稳定度测定仪操作规程一、实验目的本实验旨在通过使用数显全自动马歇尔稳定度测定仪来确定沥青混合料的流动性，从而评估其稳定性，并为相关工程提供参考。
二、实验原理三、实验前准备1.将数显全自动马歇尔稳定度测定仪放置在平稳的台面上，并确保其稳固性。
2.检查并确保设备的电源和仪器接线正常。
3.将试验台上的温度控制仪设定为实际实验温度的设定值。
4.检查并确保试验机的平板和弯曲体上无尘、无污染。
5.准备好所需的沥青混合料试样，按照相关标准对试样进行制备。
6.对试样进行编号，记录试样的详细信息。
四、实验步骤1.打开数显全自动马歇尔稳定度测定仪的电源开关，待仪器自检完毕后，检查其正常工作状态。
2.将试样放置在数显全自动马歇尔稳定度测定仪的弯曲体上，调整使其与样品平面垂直。
3.根据试样的尺寸，调整弯曲体的宽度，并将弯曲体与试样紧密接触。
4.调整试样的高度，使其与弯曲体接触面平齐。
5.按下仪器面板上的测试按钮，开始测试过程。
6.仪器会根据预设的参数，在设定的时间和温度下，施加压力并测量试样的变形情况。
7.测定完成后，仪器会自动停止测试，并将测试结果显示在数显屏上。
8.将得到的稳定度数值记录下来，并将试样取下，清洁仪器以备下次使用。
五、实验注意事项1.操作人员应穿戴好实验服和手套，并戴上护目镜。
2.注意防止试样的污染和损坏。
3.在实验过程中注意观察仪器的工作状态，如有异常应及时停止测试并检修。
4.仪器使用完毕后，应及时清理，保持干净。
5.实验结束后，对数据进行整理并进行统计分析，形成实验报告。
六、实验结果分析根据实验得到的稳定度数值，可以评估沥青混合料的流动性和稳定性。
稳定度数值越大，说明沥青混合料的抗变形能力越强，稳定性越好。
通过分析实验结果，可以评估沥青混合料的适用性和优化配比，为相关工程提供参考。
七、实验总结通过本实验的操作，我们了解了数显全自动马歇尔稳定度测定仪的使用方法，掌握了沥青混合料稳定度的测定原理和步骤，并对实验结果进行了分析。
马歇尔稳定度试验仪操作规程
马歇尔稳定度试验仪操作规程
一、准备工作
1、按T0702标准击实法成型马歇尔试件，尺寸应符合直径
101.6±0.2×63.5±1.3mm的要求。
2、在十字对称的4个方向量测试件边缘10mm处的高度，取平均值作为试件高，如高度不符合要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。
3、将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温30-40min，试件应垫起不小于5cm。
二、试验步骤
1、试验仪上下压头应达到与试件温度相同，将压头内面擦拭干净，装上混合料试件，装置在上升托盘校准中心。
2、插好流值传感器，按“试验”键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破裂时，仪器自动停止加载，自动记录下此试件的最大压力（即稳定度）及其对应的流值，同时打印机打印此试件的试验结果。
三、注意事项
1、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30s。
2、每次试验结束，务注意传感器的保存,清洁仪器，填写仪器使用记录。
马歇尔稳定度校验规程
马歇尔稳定度校验规程马歇尔稳定度校验规程1、适用范围本方法适用于标准马歇尔稳定度仪和大型马歇尔稳定度仪的校准，参照《马歇尔稳定度试验仪》【JJG（交通）066-2006】编制。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器应结构坚固、显示清晰、准确，在加载卸载过程中，各仪表不应有停滞和跳动现象。
2.3流值（位移）测量装置：测量范围0-10mm ,精度0.1mm，误差±0.1mm。
2.4上下压头的曲率半径：标准（50.8±0.1)mm，大型（76.2±0.1)mm.2.5钢球直径为（16±0.05)mm.2.6托盘的垂直上升速率：不加荷时（50±2)mm/min，加荷时（50±5)mm/min.2.7测力装置：测力范围0-25(50)kN，精度0.1kN，需计量检定合格。
3校准项目3.1外观检查。
3.2流值（位移）测量装置.3.3上下压头的曲率半径.3.4钢球直径.3.5托盘的垂直上升速率.4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1钢直尺：量程不小于300mm,分度值1mm.4.2.2秒表：分度值0.1s.4.2.3专用通规、止规：技术要求见附录408.4.2.4游标卡尺：量程不小于200mm,分度值0.02mm。
4.2.5四等标准量块一组。
5、校验规程5.1外观检查。
5.2流值（位移）测量装置校准：选用0.5-10mm 7个量块进行校准，以1.0mm 量块定零位，分别将0.5mm、0.8mm、2.0mm、3.0mm、5.0mm、10.0mm量块置于位移传感器下，记录流值显示值，每个校准点显示值与标准值之差不得超过±0.1mm.5.3上下压头的曲率半径校准：用专用通规、止规分别支起每个加荷压头，检查专用通规、止规与加荷压头的贴合情况，通规上下与压头紧密贴合，止规左右与压头紧密贴合为合格。
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马歇尔稳定度校验规程
1、适用范围
本方法适用于标准马歇尔稳定度仪和大型马歇尔稳定度仪的校准，参照《马歇尔稳定度试验仪》【JJG（交通）066-2006】编制。
2、技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器应结构坚固、显示清晰、准确，在加载卸载过程中，各仪表不应有停滞和跳动现象。
2.3流值（位移）测量装置：测量范围0-10mm ,精度0.1mm，误差±0.1mm。
2.4上下压头的曲率半径：标准（50.8±0.1)mm，大型（76.2±0.1)mm.
2.5钢球直径为（16±0.05)mm.
2.6托盘的垂直上升速率：不加荷时（50±2)mm/min，加荷时（50±5)mm/min.
2.7测力装置：测力范围0-25(50)kN，精度0.1kN，需计量检定合格。
3校准项目
3.1外观检查。
3.2流值（位移）测量装置.
3.3上下压头的曲率半径.
3.4钢球直径.
3.5托盘的垂直上升速率.
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不
大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1钢直尺：量程不小于300mm,分度值1mm.
4.2.2秒表：分度值0.1s.
4.2.3专用通规、止规：技术要求见附录408.
4.2.4游标卡尺：量程不小于200mm,分度值0.02mm。
4.2.5四等标准量块一组。
5、校验规程
5.1外观检查。
5.2流值（位移）测量装置校准：选用0.5-10mm 7个量块进行校准，以1.0mm 量块定零位，分别将0.5mm、0.8mm、2.0mm、3.0mm、5.0mm、10.0mm量块置于位移传感器下，记录流值显示值，每个校准点显示值与标准值之差不得超过±0.1mm.
5.3上下压头的曲率半径校准：用专用通规、止规分别支起每个加荷压头，检查专用通规、止规与加荷压头的贴合情况，通规上下与压头紧密贴合，止规左右与压头紧密贴合为合格。
5.4钢球直径校准：用游标卡尺测量钢球的直径，在不同3个位置测量3次，取其平均值。
5.5托盘的垂直上升速率校准：
5.5.1空载时托盘上升速率：将托盘置于最低位置，将钢直尺梳理与上升托盘旁边，测量此时位置；然后开启上升开关，同时按下秒表计时，当托盘上升高度为20mm时关闭秒表，记录秒表读数，其上升数值与上升时间之比即为托盘上
升速率，重复侧两次，取其平均值。
5.5.2加载时托盘上升速率：将托盘置于最低位置，装上试件，然后启动电机，在试件承受载荷的瞬间，开启秒表、记下位移测量装置的起始值；当试验载荷达到最大值的瞬间，停止秒表、记下位移测量装置的终止值，计算托盘上速率，重复测量3次，取其平均值。
5.6结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。
6、校准周期
校准周期一般为12个月。
7、参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
8、记录表格
《校验记录表》。