焊材入厂检验规则1
焊材与原材料验收制度
焊材与原材料验收制度1目的确保压力管道安装工程中使用的材料均经过检验和试验合格后方能投入使用。
2范围，适用于对由供方和业主提供的物资的控制。
3职责3.1公司质检部是本程序归口管理部门。
3.2 材料责任人和检验责任人监督本程序的实施3.3 仓管人员、检验人员和采购人员负责具体实施。
4工作程序4.1工作流程图4.2.1物资到货后，存放于待检区，材料计划员填写“物资到货检验单”二份连同物资质量证明书和产品合格证送材料责任人审核。
4.2.2材料责任人提出检验内容交检验员。
检验员和仓管员共同对物资的炉号、批号、规格型号、数量、外观质量及标记进行检验核对。
4.2.3检验要求1）质量证明书必须是原件或有供应商红印确认的复印件；2）质量证明书项目内容必须齐全，数据清晰、符合标准和合同的要求。
3）材料应有清晰牢固的标记，并与质量证明书相符，表面质量符合材料标准规定。
4）焊接材料必须满足NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》的要求，包装完整，不得破损或受潮。
4.2.4材料检验完毕，检验员在“材料检验入库通知单”上填写检验结果，检验合格的交材料责任人，材料责任人审批入库并在质量证明书上签名确认，入库材料按《材料标识程序》进行标识，并在《材料标识台账》上记录。
检验不合格时，检验员及时通知材料责任人，由材料责任人组织有关材料人员处理。
4.2.5现场材料应设明显标志牌，分别为待检、检验合格与检验不合格。
4.2.6材料复验1）承压元件材料有下列情况之一的必须复验。
（1）有关标准规范有要求。
（2）设计及用户有要求。
2）使用有下列情况的承压元件材料时应复验,缺少的项目应补齐。
（1）材料质量证明书项目内容不全.（2）对材料的性能和化学成份有怀疑。
3）要求复验的材料，•由检验责任人委托有关部门检验。
4）复验报告由材料责任人审核，•合格时在原质保书编号后加“F”，复验报告与原质量证明收一起保存作为质量依据。
材料由建设单位（顾客）直接提供的，经审核后的复验报告，作为竣工资料归档文件。
焊接材料检验规范
焊接材料检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。
检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、检验细则4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格后方可确认。
4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。
4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。
4.4重量应符合标志重量。
4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量和缺陷产生。
产品标志应清晰与产品实物相符。
4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。
4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。
4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。
4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。
4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。
4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。
①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM）②焊条药皮上无牌号③焊丝严重变质④焊条或焊丝受潮严重⑤与包装型号不符5、储存与保管5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混淆。
库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干澡且通风良好，应保持适宜的温度和温度，一般室内温度应在5℃以上，相对温度不超过80%。
焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。
【免费下载】焊材复验标准 1 26
GB/T4747-2002 GB/T4747-2002 GB/T983-1995 GB/T4747-2002 GB/T4747-2002 GB/T4747-2002 GB/T983-1995 技术协议（含进口） AWS 5.4 技术协议（含进口） 技术协议 技术协议 AWS A5.4-93 AWS A5.4-93 AWS A5.11-97 AWS A5.11-97 AWS A5.4-93
抚顺机械设备制造有限公司
技术要求采购验收。
5.2 焊条验收标准见表 1
焊材 种类
低低 碳合 钢金 及钢 焊 条
铬 钼 耐 热 钢 焊 条
低焊 W607 温条 W707Ni
焊材牌号
J422 J427 J427B J507 J507B J507Mo J507-Z35(HIC) J607B R307 R307B R307(H) CMA-96 CMA-96MB CMA-106N E225
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
焊接材料检验规程
焊接材料检验规程
1．按JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》规定，为确保产品的检验，新进厂的焊条应进行下列检验。
2．外观检验：焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，引弧剂完好，夹持端牌号标志清晰。
3．药皮强度检验：将焊条举至离钢板１米处，松手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。
4．工艺性检验：用待验焊条进行焊接试验，若引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅小，药皮溶化均匀，焊缝成形好，不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷，脱渣容易，则焊条的工艺性好。
5．理化检验：焊接重要产品用的焊条，应焊正式工艺试验试板，除进行外观检验外，还要对试板进行Ｘ射线探伤，取样做金相试验，化学分析及力学性能试验。
所有项目都合格时，焊条才合格。
质检部。
焊材检验规范
焊材检验规范
焊材检验规范
1目的
对特殊过程的电焊丝、电焊条的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2范围
适用于本公司生产用的所有电焊丝、电焊条的检验。
3检验细则
3.1物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实
合格后方可确认。
）
3.2验证电焊丝、电焊条的合格证或检验报告。
3.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。
3.4重量：应符合标志重量
3.5电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺
陷。
3.6电焊丝不能有锈蚀，表面光滑。
3.7电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。
3.8电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。
4验证确认
4.1对电焊丝、电焊条验证合格后在采购凭证上面鉴名确认。
4.2不合格电焊丝、电焊条贴上不合格标识，将不合格情况口头通知
供应部，并在采购凭证背面注明原因。
5相关记录。
焊丝入厂验收标准
焊丝入场验收标准1、目的和适应范围本标准规定了焊丝的验收规程，适用于本公司采购的焊丝的验收。
2、用范围GB/T8110—2008 ER50-6 CO2气体保护焊丝3二氧化碳气体保护焊丝检验规范3.1技术要求公司使用焊丝型号：ER50-6。
3.1.1外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。
3.1.2质量证明：有厂家质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。
3.2检验方法。
3.2.1对3.1.1、3.1.2项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
3.2.2对3.1.3项用游标卡尺检查。
3.3抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于10 包，有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判整批不合格。
4、埋弧焊丝检验规范。
4.1技术要求公司使用焊丝型号：THH10Mn2、H08MnA, ф0.8、ф1.0、4.1.1外观：焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质，焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的划伤及不超过直径偏差的局部缺陷存在，镀层表面光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。
4.1.2质量证明：有厂家质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
4.1.4焊剂a、焊剂型号：HJ-F001型b、焊剂无受潮结块，且颗粒均匀。
c、按1％的比例进行且不少于10包，有一包不合格，加倍抽取，加倍抽样仍有不合格时，判断批不合格。
4.2检验方法。
4.2.1对4.1.1、4.1.2、4.1.4项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
4.2.2对4.1.3项用游标卡尺检查。
4.3抽样方案及判定依据。
每批按1％的比例进行且不少于10包，，有一件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判断批不合格。
焊接材料检验标准
精心整理焊接材料检验标准1.0目的为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。
2.0范围适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。
3.0作业要求3.13.1.13.1.23.1.3取样a)b)①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值）各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
c）焊条偏心度：①直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7%②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4%偏心度计算：焊条偏心度=式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
d)焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。
e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。
这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；fa)b)c)3.1.4麻点和锈蚀和镀层脱落。
熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定：表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差=×式中m—颗粒度超标焊剂重量（g）；—焊剂总重量（g）。
若第一次颗粒度检验不合格时，应按上述过程重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的颗粒度合格。
颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分，然后按上述进行检验。
b）焊剂含水量的检测方法从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。
所用称样天平感量不大于1mg。
把焊剂放在温度为150℃±10℃的炉中烘干2h，从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温，按下式计算焊剂的含水量：焊剂含水量（%）=×100%式中—烘干前焊剂重量（g）；m—烘干后焊剂重量（g）。
焊条入厂检验规程
焊条入厂检验规程6.3.1碳钢焊条种类牌号技术条件熔敷金属化学成份/%碳钢焊条J421J422J426J427J506J507GB/T5117-1995CSi≤Mn≤S≤P≤Cr≤Ni≤Mo≤V≤0.90*1.25 0.0350.04*0.20*0.30*0.30*0.080.75**1.60**0.20**0.30**0.30**0.08注:表中带(*)符号的元素总量不大于1.5%,(**)符号的元素总量不大于1.75%。
种类牌号技术条件熔敷金属力学性能R m/MPa≥R eL/MPa≥A/%≥碳钢焊条J421J422J426J427GB/T5117-1995420 330 22J506J507490 400 22种类牌号技术条件焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功J(不小于)试验℃碳钢焊条J421J422GB/T5117-1995 27-200 J506J507-30焊条尺寸GB/T5117-1995 (单位:mm)焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限尺寸1.6±0.05 200～250±2.02.0250～3502.53.2350～4504.05.05.6 450～7006.3.2不锈钢焊条GB/T983-1995焊条牌号熔敷金属化学成份/%C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu 其它A102 0.0818.0～21.0 9.0～11.0 0.75 0.5～2.50.90.040 0.030 0.75A002 0.0418.0～21.0 9.0～11.0 0.75 0.5～2.50.90.040 0.030 0.75A302 0.1522.0～25.0 12.0～14.00.75 0.5～2.50.90.040 0.030 0.75A402 0.0422.0～25.0 12.0～14.02.0～3.00.5～2.50.90.040 0.030 0.75A022 0.0417.0～20.0 11.0～14.02.0～3.00.5～2.50.90.040 0.030 0.75A132 0.0818.0～21.0 9.0～11.0 0.75 0.5～2.50.90.040 0.030 0.75Nb8×C～1.00①表中单值均为最大值。
焊材入库验收与检验
焊材入库与检验
1、焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，
应提供焊材使用说明书。
焊材包装物没有破损，且不得受潮。
2、焊材进库后应先放在库内待检区，由采购人员会同仓库保管
员、材料员一同按下列内容进行验收检查，并作好验收记录，验收记录由材料责任师认可。
2.1、检查焊材说明书和质保书的内容是否与相应焊材标准相一致。
焊材说明书和质保书应存档备查。
2.2、检查焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质保书相一致，并符合标准要求。
检查焊材数量是否与到货清单、采购计划一致。
2.3、检查焊材的外观质量是否符合相应的标准要求。
2.4、其他复验项目，首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质保书，委托有资格的实验室进行检验。
待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区保管。
2.5、对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入库单。
对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员处理。
中化三公司安装五公司。
焊接材料验收、储存守则
焊接材料验收、储存守则一、焊接材料验收在进行焊接工作之前，需要对所需要的焊接材料进行全面的检查和验收，保证焊接材料符合相关的标准和规定。
1. 检查焊材的牌号和技术规格焊接材料的牌号和技术规格是非常重要的，需要检查焊材指标是否符合要求。
检查焊材垛位是否有翘曲、裂口、压缩变形等情况。
同时，应注意区分不同级别、不同用途、不同生产厂家的焊接材料，根据需要进行采购。
2. 检查焊接材料的包装和标识焊材的包装和标识应符合标准要求，应清晰明了、不脱落。
焊接材料包装必须密实，防潮性能好，包装标志清晰可见，应有出厂日期、牌号、规格、重量、批次、等级等信息齐全。
3. 检查焊接材料的质量状况焊接材料的质量状况应符合标准要求，初步检查焊材外表应无锈蚀、划伤、疵点以及缺陷等。
二、焊接材料储存1. 焊接材料分类储存钢材、电焊条、气焊管及其他焊接材料应标明牌号、尺寸、等级、封存日期及使用场所，按照不同品种分开入货架。
2. 储存条件焊接材料应储存在干燥通风、无酸碱腐蚀、无毒害、温度适宜、无水渗漏等条件良好的库房中，地面应平整、干净，并设有卫生防尘措施。
3. 焊接材料管理焊接材料的入库、出库、储存必须有专人管理，严格按照《焊接材料领用单》填写、交验和取用，发现问题及时处理。
三、焊接材料安全操作1. 焊接材料操作规范在操作过程中，应严格按照相应工艺要求、使用要求及常规操作规程，严格遵守焊接安全作业规程，确保确保生产安全，保持良好的工作环境，避免发生安全事故。
2. 焊接材料保护维护焊接材料在操作过程中，一定要注意保护，如避免氧化和热应力等损伤，不得受潮、受热、受毒、受污染；使用过程中要及时发现并及时处理品质问题，确保使用效果。
四、总结通过以上的介绍，我们可以明白：在进行焊接工作之前，对焊接材料的检查和验收至关重要，并且在储存和操作过程中也应注意材料的保护和维护工作。
焊接工作涉及到安全性问题，需要严格按照相关规程执行，以确保焊接产物的质量，以及人身和设备的安全。
焊材和原材料检验验收制度
焊材和原材料检验验收制度车用气瓶安装改造维修施工的物质条件是材料，没有材料就无法施工。
材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程也就不可能符合标准。
所以，加强焊材和原材料的检验验收，是提高工程质量的重要保证之一。
为了使车用气瓶安装改造顺利进行，在质量管理工作中必须建立焊材和原材料检验验收制度。
一、对技术部门、各级检验试验机构及施工技术人员的要求1、工作中要遵守国家有关技术标准、规范和设计要求，要遵守有关的操作规程，提出准确可靠的数据，确保试验、检验工作的质量。
2、各级检验试验机构应按照规定对材料进行抽样检查，提供数据存入工程档案。
其所用的仪器仪表和量具等，要做好检修和校验工作。
3、施工技术人员在施工中应经常检查各种材料的质量和使用情况，禁止在施工中使用不符合质量要求的材料、半成品和成品，并确定处理方法。
二、对原材料、构件、设备检验的要求1、用于施工的原材料、成品、半成品、设备等，必须由供应部门提出合格证明文件。
对没有证明文件或虽有证明文件但技术领导或质量管理、试验部门认为有必要复验的材料，在使用前必须进行抽查、复验，证明合格后才能使用。
12、钢材、水泥、耐火材料、焊条等材料，除应有出厂证明或检验单外，还要根据规范和设计要求进行检验。
3、新材料、新产品、新构件，要在对其做出技术鉴定、制定出质量标准及操作规程后，才能在工程上使用。
4、加强对车用气瓶设备和施工机械的检查、试验和试运转工作。
设备运到现场后，安装前必须按有关技术规范、规程进行检查验收，做好记录。
三、材料验收的质量管理制度1、双控把关：为了确保进场材料合格，对焊材、钢材及机电设备等产品，在组织送料前，由两级材料管理部门业务人员会同技术质量人员先行看货验收；进库时由保管员和材料业务人员再行一起组织验收方可入库。
对于钢材实行双控，既有出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库以备使用。
2、联合验收把关：对直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务人员一起组织验收。
焊接材料入库检验规程
焊接材料入库检验规程1．主题内容与适用范围1.1本规程适用于压力容器受压元件所使用的焊接材料。
1.2焊接材料入库检验按“进货检验控制程序“原材料入厂验收制度”和相应标准规定进行。
2．用标准GB/T983－1995 《不锈钢焊条》GB/T 984-1985 《堆焊焊条》GB/T5117－1995 《碳钢焊条》GB/T5118－1995 《低合金钢焊条》GB/T14957－2003 《熔化焊用钢丝》GB/T14958－2003 《气体保护焊用钢丝》GB/T17853－1999 《不锈钢药芯焊丝》GB/T17854－1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》YB/T5091－1993 《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》YB/T5092－2005 《焊接用不锈钢丝》GB/T5293－1999 《碳素钢埋弧焊用焊剂》3．质量证明书审核3.1所列项目应符合相应标准，当协议有附加要求时，还应符合协议规定。
3.2质量证明书内容应齐全、清晰可辨，各项检验、试验结果应符合标准和协议要求。
3.3质量证明书必须盖有焊接材料制造厂质量检验部门的质量证明书专用章。
3.4所列焊接材料型号或牌号、规格、批号及数量应与实物相符。
3.5焊条生产日期或出厂试验日期应在一年以内，否则须重做各种性能试验，当符合要求时方能验收入库。
4．焊条检验4.1包装应完好无损，标记清晰，并标有焊条型号、规格、生产批号、重量、制造厂名及商标。
标记应与质量证明书内容一致。
4.2焊条的抽样检验每批按需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。
4.3抽验数量碳钢焊条每批不少于5根，不锈钢焊条每批不少于3根且每根应不在同一箱同一包内。
4.4焊条外观检验1）每根焊条夹持端药皮上至少印有一个清晰可辨的焊条型号或牌号标志。
2）焊条药皮药皮应均匀、紧密地包围在焊芯周围，整根焊条不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，露出长度方向和沿圆周的露芯尺寸应符合相应焊条标准的规定。
焊接材料检验标准
精心整理焊接材料检验标准1.0目的为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。
2.0范围适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。
3.0作业要求3.1 3.1.13.1.2 3.1.3取样a)b)焊条露芯应符合如下规定：①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm （两者的较小值） ②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm （两者的较小值） 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
c ）焊条偏心度：①直径≤2.5mm 焊条，偏心度≤7%②直径为3.2mm 和4.0mm 焊条，偏心度不应大于5%③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4%偏心度计算：焊条偏心度=式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
d)焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。
efa)b)c)熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。
对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。
对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。
熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定：表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差1mg 颗粒度焊剂时，把通过60目筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊剂分别称量。
这些焊剂成为颗粒度超标焊剂。
按下式计算颗粒度超标焊剂的百分含量：颗粒度超标焊剂（%）=×100%式中m —颗粒度超标焊剂重量（g ）；—焊剂总重量（g ）。
若第一次颗粒度检验不合格时，应按上述过程重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的颗粒度合格。
颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分，然后按上述进行检验。
b）焊剂含水量的检测方法从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。
焊接材料验收、使用规则
长岛船业总公司焊接材料验收、保管、使用规则本标准适用焊接低碳钢和低合金结构钢角焊接材的验收、存放和使用，本规则依据《CB/Z39-87焊接材料的验收、存放和使用》制定本规则⒈焊接材料的验收：每批焊接材料均应由厂质量检验部门负责检查下列内容，凡不具备下述条件的材料应不予验收。
①盖有船舶检验部门印记的产品质量保证书；②材料的包装良好；③标明在材料包装盒、箱上的牌号、规格、批号、生产日期和已经认可船级社的代号。
⒉焊接材料的存放2．1经验收合格的焊接材料，应存放在专用的仓库内，焊接材料应具备下列条件：①室内温度不低于18℃；②室内空气的相对湿度不超过60%；③铺设离地面200mm以上的木质地板。
2．2焊接材料进入仓库，应按品种、牌号、规格、批号分别存放，并作出标志。
2．3焊接材料的搬运应小心轻放，严禁乱甩。
如靠墙堆放，离墙距离不小于300mm。
2．4仓库管理人员要以经常检查库内温度、湿度和材料的外观质量，如发现有锈蚀、受潮、焊条药皮开裂和散包等影响使用质量的情况，应及时作出处理。
2．5焊条从生产日起存放时间不超过一年者，应进行复验，复验不合格者另作处理。
2．6焊接材料的仓库管理人员，应具有焊接材料保管的基本知识。
⒊焊接材料的使用3．1焊接材料，特别是低氢型焊条和焊剂，在使用前均按技术文件或说明书规定的温度和时间进行焙烘和保温。
焙烘时每层堆放高度不超过70mm，两层相距空间应大于100mm。
对于经焙烘易于发生药皮开裂的焊条，应随炉升温和降至150℃以下温度出炉。
3．2经焙烘后的焊条，应存放在保温箱、筒内。
保温箱、筒内的温度可根据焊条的性质和使用要求选定。
3．3已焙烘的焊条和焊剂，在空气中允许存放的时间不超过4h。
3．4回收的焊接材料的各种焊丝，除盘装焊丝和有防锈镀层的焊丝外，在使用前都应采用机械或化学方法除去焊丝表面的油污和锈蚀。
带有油污、锈蚀、毛刺和压痕的焊丝不允许使用。
3．6焊工领用的焊接材料应符合下列要求：①所领用材料的牌号、规格符号图纸或有关技术文件的规定；②已经焙烘，并已达到焙烘要求的材料；③不应有影响焊接质量的外表缺陷（如焊条药皮开裂、严重剥落、偏心和锈蚀；焊丝表面带油污、锈蚀、毛刺和压痕等）。
焊条进场验收规范
焊条进场验收规范①、外观检查:焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。
焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的3分之2。
各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
②、测量:用游标卡尺测量直径，用直尺测量长度。
③、试验方法:抽样检测。
(4)、资料要求:出厂合格证齐全。
常用焊条F4303、E5003焊条这类焊条为钛钙型。
药皮中含有30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。
这类焊条适用于全位置焊接，适用的电源极性为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
E4315、E5015焊条这类焊条为低氢钠型。
药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高。
熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊接。
焊条可全位置焊接，适用的电源极性为直流反接。
这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。
主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
E4316、E5016焊条这类焊条为低氢钾型。
药皮在与E4315和E5015型焊条的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。
除了适用的电源极性不同之外，这类焊条应用范围与E4316、E5016焊条相同。
常用焊条的技术要求和检验方法见附录H。
埋弧焊用焊丝和焊剂在埋弧焊过程中，焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成份、物理性能直接影响埋弧焊过程的稳定性及焊接接头性能和质量。
DGG0101-2004焊条、焊丝入厂检验规定
3. 试板焊接要求：
3.1试板先定位焊，并预以反变形或拘束，防止角变形，当角变形>50时，试板报废，焊后试板不允许矫正；
3.2试板就预热不低于105℃,层间温度控制在110℃-180℃之间,按图1测温点上用测温笔或表面温度计测量预热或层间温度,并在焊接过程中保持；
3.3焊道顺序按表8规定进行，每一焊道在射线探伤区至少有一个熄弧点和起弧点；
3.4焊条试板根部焊道可用2.5mm或3.2mm进行焊接;
4. 拉伸试验要求：
1) 按图2所示，从射线探伤后的试板加工一个熔敷金属拉伸试样；
2) E4315（J427）、E4316（J426）、E5015（J507）、E5016（J506）熔敷金属拉伸试样不允许去氢处理，而E4303（J422）、E5003（J502）熔敷金属拉伸试样应在100℃±5℃,保温46-48个小时或在250℃±10,保温6-8小时去氢处理；
5. 冲击试验要求：
1)按图3所示从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试板上加工五个冲击试样；
2)试样不进行热处理；
3)冲击试验方法按GB2650《焊接接头冲击试验法》和GB4159《金属低温夏比冲击试验方法》进行，试验温度为0℃或-30℃。
6. 试样数量及尺寸：
全焊缝拉伸试样1件，试样尺寸按图2及表9规定，冲击试样5件(试样尺寸按图3)(第7页)。
焊接材料验收、储存守则范文
焊接材料验收、储存守则范文一、验收篇1. 焊接材料验收是确保焊接质量的重要环节，下面是焊接材料验收守则范文。
验收焊接材料前，应按以下要求进行检查：（1）焊接材料的包装应完整无损，并标明产品名称、规格、批号、生产厂家等信息。
（2）焊接电极应有明确的标志，并符合标准规定的要求。
（3）焊接丝应具备相应的合格证明。
（4）焊接材料的存放期限，原则上不得超过生产日期的一年。
（5）焊接材料的外观应无明显的锈蚀、损坏等情况。
验收时应同时检查焊接材料的包装、质量证明以及批号是否相符，确认无误后，方可进行下一步的储存。
二、储存篇1. 合理储存焊接材料有助于保持其质量和使用效果，下面是焊接材料储存守则范文。
（1）焊接材料的储存地点应干燥、通风良好，并远离明火、热源等易燃、易爆物品。
（2）焊接材料应分类储存，不同类型的焊接材料应分开存放，避免混淆使用。
（3）焊接电极应储存在干燥的电极筒中，并注意保持电极的干燥。
（4）焊接丝应储存在密封容器内，避免受潮和氧化。
（5）焊接材料的储存温度一般应控制在5℃~40℃之间，避免过高或过低的温度导致材料性能的变化。
（6）焊接材料的储存期限应依据生产厂家提供的有效期限为准，过期材料一般不宜使用。
（7）焊接材料的储存地点应定期清理，保持整洁，并定期检查焊接材料的包装和质量状况。
（8）储存过程中发现焊接材料质量有问题或过期的，应及时予以淘汰处理，避免使用不合格的焊接材料。
焊接材料的验收与储存守则范文到此结束。
通过合理的验收和储存措施，可以确保焊接材料的质量和使用效果，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，保障焊接工作的顺利进行。
焊材进场之前的检验程序及要求
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焊材入场之前的检验程序及要求
一、焊材必须严格按照材料计划所填写标准购买，并要求经销商提供与焊材相同批号的符合标准的焊材质量证明文件。
焊材质量证明文件可以用复印件，但必须加盖经销商公章和经办人签章。
二、压力管道 (GB50235-2010: 最高工作压力大于或等于 0.1Mpa) 用焊材，除应符合相应的焊材标准外，还必须符合《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018-2017，焊材包装和焊材上应有相应标识。
三、焊材接收验货时必须核对焊材质量证明文件的批号和焊材是
否匹配，焊材质量证明文件是否符合标准，否则不得接收。
四、焊材接收之后，立即将焊材质量证明文件的扫描件及发货清单（内容包括：名称、型号、规格、批号、数量（重量）、生产厂、检
查人、发货日期）发项目部公用邮箱。
五、焊材质量证明文件原件及发货清单随实物发运现场。
六、焊材进场后由物资管理部和质量管理部共同检查验收，焊材检
查合格后入一级焊材库。
七、焊材一级库由物资管理部统一管理。
中化二建恒逸文莱PMB工程项目部
2018年4月7日
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焊材入厂检验规则
文件编号：QB/GR-C10-22-030
编制：审核：批准：
受控状态：
受控号：
2014年2月10日制定 2014年2月12日实施
焊芯直径；
图1
9.3 试板制备要求
9.3.1 力学性能试验采用φ4.0mm的焊条，电流采用制造商推荐的最大电
进行焊接，对于交直流两用的焊条，试验时应采用交流。
9.3.3 试板应在平焊位臵制备，除非焊接材料产品标准中规定了其他位臵，才允许采用其他位臵焊接；
9.3.4 试板先定位焊，并预以反变形或拘束，防止角变形，当角变形>50 时，试板报废，焊后试板不允许矫正；
9.3.5 启焊时，试板温度应加热到表8规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，试板温度超过时，应在静态大气中冷却。
按图1测温点上用测温笔或表面温度计测量预热或层间温度,并在焊接过程中保持；
9.3.6 试件制备由7～9层完成，每层由两道焊道完成，最后两层允许分别由三道焊道完成，同一焊道的焊接方向不允许改变。
9.3.7 每一焊道除两端的起弧点和熄弧点外，在射线探伤区域内至少有一个起弧点和熄弧点。
9.4 焊后热处理
试板焊后热处理应在加工拉伸试样之前进行，热处理条件按表8规定。
9.5 拉伸试验要求
9.5.1 拉伸试样取样位臵按图1规定。
9.5.2 拉伸试样采用φ10的拉棒。
具体尺寸见图2。
9.5.3 碱性药皮类型焊条的熔敷金属拉伸试样不允许进行去氢处理，其他药皮类型焊条的熔敷金属拉伸试样允许进行100℃±5℃保温46h～48h或者250℃保温6h～8h的去氢处理。
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9.6 V型缺口冲击试样
9.6.1 V型缺口冲击试样取样位臵按图1规定。
9.6.2 V型缺口冲击试样具体尺寸见图3和表6。
图3 冲击试样
表6 冲击试样尺寸及偏差。