手板表面处理工艺
手板有哪些表面处理
手板有哪些表面处理手板的表面处理是通过表面涂覆,外表改性或复合处理，改变手板外观的形状，手板制作完成前阶段的工作后,后期还要进行一系列的表面处理工艺，下面由制作手板14年经验的拓维模型来给大家介绍手板表面处理工艺有哪些：手工处理：将CNC、快速成型或者复制方式做出来的任何材质样品进行表面打磨抛光，装配。
然后把所有零件喷油等处理组装成一个的新产品。
喷油：将我们已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色，又分光色、哑色、橡胶油、透明色、半透明色、透明珠光色、透明磨砂色、荧光色等橡胶油：在喷好的产品表面喷上一层透明的橡胶油，使产品用手拿上去有一种橡胶舒服的感觉。
丝印：按要求在我们已经做好的产品样品的平面上印上不同颜色数字、字母、图案、标志等。
镭雕：根据您的图形数字、字母、图案、标志等要求用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置在黑暗的情况下能透出LED光显视出数字、字母、图案、标志让我们能清楚的看出效果（比如：手机按键，车载DVD按键。
镜片等常用的家电产品）电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。
不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。
有金色、银色、古铜色等等，塑胶件也能电镀金属效果并且可以做金属拉丝效果，电镀透明透光效果（分水镀和真空镀）氧化（阳极处理）：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，并可根据客户的要求氧化出多种多样的颜色，让产品不易刮花。
过UV：在样品的表面上喷一层透明油，用紫外光烤干，产品更亮，且不易刮花。
高光(high-light effect)：在样品上用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。
喷砂(sandblasting)：电脑锣出来的样件上面有很多残留的塑胶，人工处理起来很麻烦。
好品质，才得赢得客户拓维模型所做的手板，一贯以品质为优先，每一道工序都是为客户的要求而进行加工。
所加工出来的手板，经过严格检验才得以发货。
因为拓维相信，客户是懂产品的，客户是相信拓维的品牌与品质，才会下单的。
塑胶手板设计材料与表面处理
塑胶手板设计材料及表面处理2009年07月23日星期四 13:19塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。
ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。
ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。
其经过加工后，内部分子链被切割断裂。
所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。
不能做为销售用的产品。
塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶模。
还有一种叫激光快速成形，制作速度快。
但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。
CNC即数控铣削加工。
所用刀具与普通机械加工没有区别。
所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。
三维数据经过数控加工软件编程。
输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。
半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。
可与正式产品相媲美。
是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。
硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。
这种方法制作的零件强度较高，可作为产品销售。
每套硅胶模可制作百套左右。
数量过多硅胶模精度降低。
是短期小批量产品的好方法。
手板材料常用材料产品中常用的手板材料金属类：优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜；铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。
塑胶：ABS、PC、PC＋ABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM；手板材料橡胶：丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。
包装中常用手板材料：EPE（聚乙烯发泡）、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。
表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印；金属件：烤漆、粉末喷涂（有桔纹、沙纹）；液体（底漆、面漆、洒点、平光、金属质感）；电镀及真空镀：镀铬、镀镍、真空镀铝、溅镀。
各种处理表面可加UV漆强化；铝件阳极氧化；拉丝、抛光、喷沙。
塑胶：蚀纹；烤漆；电镀；IMD（塑胶模具热转印技术）。
产品设计手板工艺
2. 除油：
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用 汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3. 除电及除尘：
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω 左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一 般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4. 喷涂：
塑料涂层厚度为15~20μ m，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂 料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5. 烘干：
涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
水镀、电镀、真空镀、电铸、阳极氧化 都是什么鬼？
产品设计-手板工艺分享手板分类手板分类制作材料
1 塑胶手板 2 硅胶手板
制作手段
1 数控手板: a、CNC快速成型 b、激光快速成型成型
SLA-光固化成型 SLS-粉末烧结成型
功能用途
1 外观手板 2 结构手板
3 金属手板
4 油泥手板
3 功能手板
2 手工手板
手板材料
材料名称：
性状：
抗冲击：
耐磨性：
ABS PC PP PMMA PA尼龙 POM塑料(赛钢) 电木 尼龙+玻纤 铝、铜、镁合金、锌合金等
微黄、透明、黑色 透明 半透明、无色 黑色、透明、茶色 白色 白色 橘红色 黑色
强 非常强 差 极差 强 强、金属的硬度和刚性 强 强
优良 差 差 极差 优良 非常耐磨 有自润滑性 优良 优良
手板模型工艺流程
手板模型工艺流程手板模型是产品设计中的重要环节，它是产品设计、开发和验证的关键步骤之一。
手板模型的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：产品设计、三维建模、手板制作、后续工艺处理和检验。
首先，产品设计是手板模型制作的前提。
根据产品的需求和设计要求，设计师使用CAD等设计软件进行产品设计和三维建模。
在设计过程中，应考虑到产品的外观、功能、材料等方面的因素，以确保手板能够准确地反映出产品的设计思路和意图。
接下来，根据产品的设计图纸和三维模型，制作手板模型。
手板制作的材料一般有树脂、铝合金、塑料等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，可以根据产品的要求选择合适的材料。
手板制作的工艺流程主要包括加工、组装和调试。
在加工过程中，根据设计图纸，使用机械设备如铣床、车床等加工材料的外形和尺寸。
在组装过程中，将各个零件按照设计要求进行组装，如焊接、粘接等。
在调试过程中，对手板进行功能测试和调整，以确保手板能够达到设计要求和预期效果。
手板制作完成后，还需要进行后续的工艺处理。
一般来说，手板的表面需要进行研磨、打磨和喷漆等处理，以提高手板的外观质量和延长使用寿命。
同时，还可以根据需要进行其他特殊的处理，如电镀、喷油等，以增加手板的特殊效果和功能。
最后，对手板模型进行检验和评估。
通过对手板的外观、尺寸、功能等进行全面的检验和评估，以确保手板能够达到产品设计的要求和预期效果。
如果存在问题或不满意之处，可以进行调整和改进，直到达到满意的效果。
总之，手板模型的制作工艺流程是一个全面、系统且繁琐的过程。
只有在每一个步骤都仔细、认真地把握和完成，才能够制作出高质量、高水平的手板模型，为产品的设计和开发提供有力的支持和保障。
在实际操作中，还需要不断积累经验和技巧，以优化流程和提高效率，最终实现手板模型的高质量、高效率制作。
制作abs手板工艺(1)
制作abs手板工艺手板是最常见的手板之一，大约占到手板总量的80%左右。
这是因为ABS是一种比较好的工程塑料，强度能很好的满足各类手板加工的需要。
比如测试功能，打磨上色。
打磨ABS材质的话，是比较容易的，而且表面光滑程度也是保证得到。
一般做出来手板之后需要表面上色和丝印的话，表面的粘性要好，不能太滑。
此外，abs材料还具有抗冲击性，具有耐腐蚀性，能耐得了低温的抵抗。
和一般的热性物质的侵袭相比，被官方干应用于家电、机壳，玩具，汽车，机械仪表等行业和领域，成为了一种应用范围最广的工程塑胶之一。
abs手板制作一般有哪些工艺？下面由从事手板行业十多年的拓维模型来给大家介绍：一、编程：根据客户所提供的3D图纸，让编程人员进行数据编写程序，让数控加工设备根据这些3D数据进行走刀，翻面加工。
模型的雏形出来。
三、手工处理：在abs手板模型的雏形出来之后，模型表面是比较粗糙的，需要打磨处理，抛光，让表面变得光滑，使abs手板的外观变得光滑精致.四、表面处理：完成客户提供的效果图的表面处理要求，塑料手板一般表面处理有喷油，丝印，电镀等工艺五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装。
六、检测：对做好的模型进行检测，检查没有问题就可以给客户送货。
拓维手板模型专业制作14年，在深圳做了十多年的手板厂家为数不多，很多都是一些小作坊为主，只有5,6台机器，拓维从2002年由三四台机器，发展到现在30多台加工设备，是一家实力丰厚的手板厂家，我们会付出百分百的努力，准确无误的完成你给我们的任何一个项目，我们服务的对象覆盖电器，玩具，运动器材，军事及医疗设备，航空航天，汽车，智能产品等领域为你解决紧急样品及小批量样品的生产问题，以及以后的大货生产问题。
千万别信低价的手板如果您在网上选择手板厂,看到了与普通手板平均价格低很多的，可千万不要相信哦。
因为价格低的手板厂对手板的质量不是很高，对材质的要求也不是很严格。
塑胶手板加工的要求和工艺
塑胶手板加工的要求和工艺
手板的制作和加工是非常重要的，制作手板的材料也是多种多样，它的样式也是变化多样，为了让大家对塑胶手板的制作要求和工艺有足够的了解，接下来就为大家详细的介绍一下塑料这种材质的手板的一些特点。
手板厂即数控铣削加工。
所用刀具与普通机械加工没有区别。
所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。
三维数据经过数控加工软件编程。
输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。
半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。
可与正式产品相媲美。
是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。
早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
手板模型设计随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。
另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度，正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的行业
而蓬勃发展起来。
RP手板同CNC手板相比较各有千秋：RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。
金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。
手板真空覆膜原理
手板真空覆膜原理手板真空覆膜是一种常用的表面处理技术，用于提高手板的表面质量和耐磨性。
该技术通过在手板表面形成一层均匀、致密的薄膜，以增加手板的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
手板真空覆膜的原理基于真空吸附和物理蒸发的相结合。
首先，将待处理的手板放置在真空腔内，通过泵抽出腔内空气，形成高度真空环境。
接下来，将薄膜材料（如聚氨酯、聚丙烯等）置于加热器上加热，使其融化并挥发。
薄膜材料的蒸发物质会扩散到整个真空腔内，并在手板表面沉积形成一层薄膜。
薄膜在表面沉积后，通过冷却使其凝固固化，形成均匀致密的覆膜层。
手板真空覆膜技术有以下几个关键因素影响着覆膜效果。
首先是真空度的控制，高真空度有助于薄膜材料的均匀挥发和扩散，以及薄膜的均匀沉积。
其次是加热温度的选择，加热温度过高可能导致薄膜材料过度挥发，影响覆膜质量；加热温度过低则可能导致薄膜材料不充分挥发，影响覆膜均匀性。
此外，薄膜材料的选择也是影响手板覆膜效果的重要因素，不同的薄膜材料具有不同的物理特性和化学性质，选择合适的材料能够提高覆膜层的性能。
手板真空覆膜的优点在于覆膜层具有较高的致密性和均匀性，能够有效地保护手板表面不受外界环境的侵蚀和损伤。
覆膜层还能够增加手板的硬度和耐磨性，延长手板的使用寿命。
此外，手板真空覆膜还可以改善手板的外观，使其更加美观大方，提升产品的整体形象。
然而，手板真空覆膜技术也存在一些局限性。
首先，薄膜材料的选择和加工过程对于覆膜效果有较大影响，需要经验丰富的操作人员进行调试和控制。
其次，手板真空覆膜的成本相对较高，需要一定的设备和材料投入。
此外，由于手板真空覆膜是一种物理过程，不能改变手板材料的化学性质，因此对于某些特殊材料的处理可能不适用。
手板真空覆膜是一种常用的表面处理技术，通过真空吸附和物理蒸发相结合，形成一层均匀致密的薄膜来提高手板的表面质量和耐磨性。
该技术具有许多优点，如保护手板表面、增加硬度和耐磨性、改善外观等，但也存在一些限制。
手板工艺流程
手板工艺流程
《手板工艺流程》
手板工艺是产品开发的重要环节，它可以帮助设计师验证产品的外观、结构和功能，为后续的生产提供重要的参考。
手板工艺流程的设计和执行能力，直接关系到产品开发的效率和成功率。
首先，手板工艺流程的第一步是根据设计图纸准备原材料。
通常情况下，手板的材料可以选择ABS、PC、POM等塑料材料，也可以选择铝合金、铜合金等金属材料。
根据产品的需求和材料特性，选择合适的原材料对手板的质量和成本非常重要。
接下来是CNC加工。
根据设计图纸，通过CNC机床对原材
料进行切削、钻孔和车削等加工，将其加工为符合设计要求的手板零部件。
CNC加工技术可以保证手板的精度和表面质量，是手板制作中不可或缺的一环。
然后是手板的组装。
在CNC加工完成后，将手板零部件进行
组装，完成整个产品的结构。
组装过程需要对零部件进行精准的对位和连接，确保产品的结构稳固、外观完美。
最后是表面处理。
表面处理是手板工艺中非常重要的一环，它直接关系到产品的外观质量。
常见的表面处理方法包括喷漆、喷砂、喷砂等。
通过表面处理，可以使手板的外观更加逼真和美观。
综上所述，手板工艺流程是一个系统的工程，需要设计师、工程师和技术员等多方的配合和努力。
只有通过精细的规划和严格的执行，才能够保证手板的质量和效率，为产品的顺利开发和生产打下坚实的基础。
铭美模型——手板制作的材料分类与工艺要求
铭美模型——手板制作材料与工艺整理：龙奇勇 1.手板制作 1.手板制作•什么是手板制作在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，最想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物什么样，外观和自己的设计思想是否吻合，结构设计是否合理等。
手板制作便是应这种需求而产生的，通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用末检查外观或结构合理性的功能样板。
•制作手板的必要性第一，检验外观设计：手板不仅是可视的，而且是可触摸的，它可以很直观地以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端．因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。
第二，检验结构设计：因为手板是可装配的，所以它可直观地反映出结构的合理与否，安装的难易程度便于及早发现问题，解决问题。
第三，避免直接开模具的风险性：由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万元乃至几百万元，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。
而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。
第四，使产品面世时间大大提前：由于手板制作的超前性，可以在模具开发出来之前利用手板做产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。
•手板制作基本过程制作一个手板，首先，要向手板厂提交一份规范的输入文档，里面包括此产品的丝印、Pro＼E、制作清单，以及效果图，正规清晰的丝印文件是做好手板非常重要的开始，在丝印上，设计师要清楚地了解所做产品的最终模型效果。
其次，送到手板厂后，厂里会进行制作小组工法讨论和分工，研究该模型的制作工艺，确立一个较为合理高效的方法后再进行一系列的加工制作(如手板基本制作过程1．CNC数控机床模型2．表面处理细加工CNC数控机床加工、SLA、FDM快速成型，打磨喷漆、丝网印刷、表面处理)。
在以下几个章节中，我们会具体介绍各种工艺和材料的特性及做法。
成品制作完之后，最终进行产品的整体组装，用来检验设计成果，有必要时进行功能测试，来更好地达到制作手板模型的目的。
油漆手板工艺流程
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CNC手板工艺过程的四个加工阶段
零件表面精度和粗糙度要求比较高时，往往不可能在一个工序中加工完成，而划分为几个阶段来进行加工。
C工艺过程的四个加工阶段(1)粗加工阶段。
粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。
该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用童，尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。
(2)半精加工阶段。
半精加工是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
(3)精加工阶段。
精加工是保证主要表面达到图样要求的加工。
(4)光整加工阶段。
光整加工是对表面粗糙度及加工精度要求高的表面，还需进行光整加工。
这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。
应当指出，加工阶段的划分是就零件加工的整个过程而言，不能以某个表面的加工或某个工序的性质来判断。
同时在具体应用时，也不可以绝对化，对有些重型零件或余量小、精度不高的零件，则可以在一次装夹后完成表面的粗精加工。
CNC工艺过程的四个加工阶段2.划分加工阶段的原因(1)有利于保证加工质量。
工件在粗加工后，由于加工余量较大，所受的切削力、夹紧力也较大，将引起较大的变形及内应力重新分布。
如不分粗、精阶段进行加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度。
而划分加工阶段后，能逐步恢复和修正变形，提高加工质量。
(2)便于合理使用设备。
粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床，精加工则要求机床精度高。
划分加工阶段后，可以避免以精干粗，充分发挥机床的性能，延长机床使用寿命。
(3)便于安排热处理工序和检验工序。
如粗加工阶段之后，一般要安排去应力的热处理，以消除内应力。
某些零件精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可通过精加工予以消除。
(4)便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面。
毛坯经粗加工阶段后，缺陷即已暴露，可以及时发现和处理。
同时，精加工工序放在最后，可以避免加工好的表面在搬运和夹紧中受损伤。
CNC手板工艺过程的四个加工阶段，手板模型在拟订零件的工艺路线时，一般应遵循划分加工阶段这一原则，但具体应用时要灵活处理。
手板模型表面处理工艺技术概述
手板模型表面处理工艺技术概述手板表面处理工艺主要有：打磨，喷砂，抛光，喷涂，喷粉，UV喷涂，印刷，镭雕，电镀，氧化，钝化，发黑，拉丝和磷化共14种工艺。
1、打磨：使用砂纸对工件外貌进行磨擦，以除去工件表面上的毛刺、机加工纹路、粘接痕迹等缺陷，从而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精细。
2、喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加工件和喷漆涂层之间的附着力，延长了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和装饰。
3、抛光：在打磨的基础上利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
经过抛光工艺的工件表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。
PMMA透明工件由于需要非常高的打磨抛光要求，因此PMMA透明件的价格非常昂贵，是普通ABS件的4倍以上。
4、喷涂：表面喷漆是应用最为广泛的表面工艺之一。
喷涂具有以下几个优点：（1）、可遮盖成型后工件的表面缺陷；（2）、工件表面通过喷涂可以获得多种色彩，不同的光泽度，不同的外观视觉效果及多种不同的手感；（3）、增强了工件表面的硬度和耐擦伤性；喷涂的效果有：哑光，半哑光，亮光（高光），各种各样的颜色，各种各样的纹理、蚀纹，拉丝效果（金属颜色方可拉丝），皮革效果，弹性手感效果（橡胶漆）等。
5、喷塑（喷粉）：静电喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
手板的工艺
手板的工艺
手板的制作工艺通常包括以下步骤：
1. 设计：根据客户的要求和产品的设计要求，进行3D建模或手绘草图，进行尺寸、样式、结构等方面的确定。
2. 制模：制作模具，包括切割板、边框、压克力板等。
3. 打样：按照设计图纸或3D模型制作手板模型，包括手工雕刻、手工修整、涂装等。
4. 喷漆：喷涂各种颜色，采用无尘车间进行，确保表面光滑，无划痕，颜色均匀。
5. 后处理：经过烤漆等后处理，使手板构件表面质感更佳，硬度更高，便于使用和展示。
6. 测试：对手板进行测试和检验，包括尺寸精度、结构稳定性、配件适合度等方面，以确保手板达到客户要求和产品设计要求。
7. 修改：根据测试结果进行必要的设计和修改，如果需要则进行二次打样，以最终达到产品设计要求和客户要求。
手板喷漆工艺流程
手板喷漆工艺流程手板喷漆工艺流程1. 准备工作•确定手板种类和要求•准备所需的喷漆工具和材料–喷枪–磨具–喷漆颜料–稀释剂2. 手板清洁•定期清洁手板表面，确保没有灰尘和杂质•使用清洁剂擦拭手板，去除油渍和污垢3. 表面处理•使用磨具对手板的表面进行打磨，使其平整且光滑•检查手板表面是否有凹凸不平或磨损•如果有凹凸不平的地方，使用修补剂进行修复4. 喷底漆•混合适量的底漆和稀释剂，使其达到适合喷枪使用的浓度•使用喷枪均匀地喷涂底漆，保持喷枪与手板表面的距离均匀•确保底漆喷涂均匀且无滴落和漏涂的状况5. 干燥与打磨•将喷涂的手板放置在通风良好的地方，待底漆干透•使用磨具对干燥的底漆进行打磨，使其表面更加平整•检查喷涂的底漆表面是否光滑，如果有缺陷，进行修复并重新打磨6. 喷面漆•混合适量的面漆和稀释剂，使其达到适合喷枪使用的浓度•使用喷枪均匀地喷涂面漆，保持喷枪与手板表面的距离均匀•确保面漆喷涂均匀且无滴落和漏涂的状况7. 最后的涂层•在面漆干透后，可以根据需要喷涂一层透明涂层，以增强手板的光泽度和保护效果•使用适量的透明涂层和稀释剂，使其达到适合喷枪使用的浓度•均匀地喷涂透明涂层，确保涂层均匀、无气泡和滴落8. 完成品检查•检查手板的表面是否平整、光滑且无任何瑕疵•检查喷漆的颜色是否符合要求•如果有任何问题，进行修复并重新进行检查以上是手板喷漆工艺流程的详细步骤，执行这些步骤可以确保手板喷漆的质量和效果。
各个环节都非常重要，必须严格执行，以确保手板的外观和性能达到要求。
9. 收尾工作•清理工作区，将喷漆工具和材料整理归位•清洁喷枪和磨具，确保下次使用时干净和可靠•将完成的手板放置在适当的位置，防止划伤或损坏10. 附加工艺（可选）•如果需要给手板增加特殊效果，可以进行附加工艺处理•喷涂金属漆、贴膜、雕刻等，根据设计要求进行相应操作结语手板喷漆是一项复杂而精细的工艺，经过准备工作、表面处理、喷底漆、干燥与打磨、喷面漆等多个流程，最终得到高质量的手板产品。
手板工艺知识点总结大全
手板工艺知识点总结大全手板制作是产品开发的重要环节，它不仅是产品设计验证的关键步骤，也是在产品量产之前的一项必不可少的工作。
手板制作需要经过一系列的工艺处理和技术要点，下面就手板工艺知识进行总结。
一、手板材料的选择1. 塑料材料常用的塑料材料包括ABS、PC、PMMA、POM、PA等。
每种材料都有自己的特性和适用场景，因此在选择材料时需要根据产品设计的特点和要求来进行选择。
2. 金属材料常用的金属材料有铝合金、铜、铁、不锈钢等。
金属材料用于手板制作时，可以根据产品的使用要求和外观要求来选择合适的材料。
3. 其他材料除了塑料和金属材料之外，还有一些特殊材料，如橡胶、硅胶、泡沫等，它们可以用于制作软件件或模具的一部分。
二、手板制作的工艺流程1. 产品设计手板制作的第一步是产品设计，包括产品结构设计、外观设计、功能设计等。
在这一阶段需要充分考虑产品的使用场景和用户体验，为后续的制作提供参考依据。
2. 原型制作原型制作是手板制作的关键环节，原型制作的质量直接影响到后续工艺的实施。
在原型制作阶段，需要根据产品设计图纸进行CAD建模，然后选择合适的材料和工艺进行手工或数控加工。
3. 表面处理表面处理是手板制作的重要环节，它包括喷漆、丝印、电镀等多种工艺。
表面处理的质量直接关系到产品的外观质量和使用寿命，因此在表面处理时需要选择合适的工艺和材料。
4. 装配装配是手板制作的最后一步，它需要将各个部件进行组装，然后进行功能测试和外观检查。
在装配过程中需要注意各个部件的配合精度和装配技术，以确保产品的质量和性能。
三、手板制作中的关键技术点1. CAD建模CAD建模是手板制作的基础，它需要根据产品设计图纸进行模型的建立，包括产品的外形、结构、尺寸等。
在CAD建模时需要考虑产品的制造工艺和装配要求，以便后续工艺的实施。
2. 数控加工数控加工是手板制作的重要环节，它可以实现对材料的高精度加工，保证产品的尺寸精度和表面粗糙度。
五金手板电镀工艺介绍
五金手板电镀工艺介绍一、概述电镀在五金加工行业中起着非常重要的作用，它可以增强产品的耐腐蚀性、防氧化性、美观度和硬度，同时可以改善其导电性能和焊接性能。
目前，电镀已经成为五金手板加工和生产中不可或缺的一部分。
那么，什么是电镀呢？电镀是利用电解法让金属颗粒附着于物体表面，起到涂层效果的一种工艺。
五金手板电镀主要包括电镀前处理、电镀处理和电镀后处理三个步骤。
二、五金手板电镀工艺步骤1. 电镀前处理电镀前处理是保证五金手板电镀质量的关键步骤。
要保证五金手板能够顺利地进行电镀加工，首先需要进行表面处理，排除五金手板表面的污垢和油脂，使其表面洁净。
这一步又称为脱脂、清洗和除锈，常用的方法有：•化学清洗法：用化学溶剂清洗五金手板表面，包括碱性脱脂、酸性清洗、酸性除锈等。
•机械清洗法：使用机器进行清洗，包括喷砂、研磨、拉丝等。
•热浸除锈法：把五金手板放入含有特定化学成分的热水中浸泡一段时间，达到除锈的目的。
2. 电镀处理五金手板进行到这一步，表面已经处理干净，可以进入电镀处理步骤了。
电镀是以电解液为介质，在外加直流电的作用下，将金属离子还原到五金手板表面形成一层金属涂层的过程。
五金手板电镀主要分为镀铬、镀铜、镀锌、镀镍等几种。
其中，五金手板镀铜和镀镍广泛用于五金配件生产中，用于保护五金表面，提高产品的质量。
3. 电镀后处理五金手板经过电镀处理后，还需要进行一些后续的处理工艺，以保证五金手板的质量和效果。
常见的电镀后处理工艺有以下几种：•硬化处理：即对经过电镀处理的五金手板进行后续的淬火和回火，增强五金手板硬度。
•抛光处理：对钢铁和铜五金手板进行磨光处理，提高五金手板表面的光泽度和光滑度。
•烤漆处理：将电镀好的五金手板进行烤漆，以增加五金手板的美观度和保护能力。
三、总结五金手板电镀是五金加工过程中非常重要的一部分，电镀工艺步骤包括电镀前处理、电镀处理和电镀后处理三个步骤。
正确的电镀工艺可以保证五金手板的质量和效果，提高产品的在市场上的竞争力。
手板工艺流程
手板工艺流程手板是产品开发过程中非常重要的一环，它是产品设计理念的具体实现，也是产品制造的前期验证。
手板工艺流程是指将产品设计图纸转化为实物样品的整个制作过程，包括材料准备、加工制作、表面处理等环节。
下面我们将详细介绍手板工艺流程的各个环节。
一、产品设计图纸准备。
手板制作的第一步是准备产品设计图纸。
设计图纸是手板制作的基础，它包括产品的外观尺寸、结构设计、材料要求等信息。
在设计图纸准备阶段，需要与设计师、工程师等进行充分沟通，确保设计图纸的准确性和完整性。
二、材料选择。
在手板制作过程中，材料的选择至关重要。
根据产品的具体要求，可以选择不同的材料进行制作，如ABS、PC、PMMA等。
不同的材料具有不同的特性和加工工艺，因此在选择材料时需要考虑产品的外观要求、强度要求、成本等因素。
三、数控加工。
数控加工是手板制作的关键环节之一。
根据设计图纸，将选定的材料放入数控加工设备中，通过数控程序进行加工。
数控加工可以实现对产品尺寸、结构的精确控制，保证手板的准确性和一致性。
四、手工修整。
在数控加工之后，手板还需要进行手工修整。
通过打磨、抛光等手工工艺，对产品进行表面处理，使其达到设计要求的光滑度和光泽度。
手工修整是手板制作过程中不可或缺的一环，它直接影响到产品的外观质量。
五、表面处理。
表面处理是手板制作的最后一道工艺环节。
根据产品的具体要求，可以选择喷漆、电镀、丝印等不同的表面处理方式。
表面处理可以提升产品的外观质量，增加产品的观赏性和实用性。
六、质量检验。
在手板制作的每个环节都需要进行质量检验。
从材料的选择到加工制作，再到表面处理，都需要对产品进行严格的质量检验，确保产品符合设计要求和客户要求。
七、包装运输。
手板制作完成后，还需要进行包装和运输。
包装是保护产品的重要手段，可以选择适合产品的包装方式，如纸箱包装、泡沫包装等。
在运输过程中，需要注意产品的防震防摔，确保产品完好无损地到达客户手中。
总结。
手板工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要设计师、工程师、技术人员等多方合作，才能完成一个高质量的手板样品。
手板工艺流程
手板工艺流程手板工艺流程是指制作产品模型的整个过程，包括设计、打样、制模、下料、加工、打磨、组装等一系列步骤。
下面将详细介绍手板工艺流程。
首先是设计阶段。
根据客户提供的产品图纸或样品，手板工程师会进行技术分析和评估，确定手板的制作难度和工艺要求。
然后，根据产品要求，使用CAD或其他设计软件绘制出精确的产品草图，并进行制造工艺的规划。
接下来是打样阶段。
根据设计图纸，工程师会使用适当的材料制作出产品的一个样板，称为打样。
打样是为了验证设计的可行性和产品的实际效果，并作为后续制模和加工的参考。
然后是制模阶段。
根据打样的结果，工程师会使用适当的制模材料制作出产品的模具。
制模的材料可以选择有机玻璃、沙子、铝合金等。
制模过程中需要进行模型的研磨和调整，确保模具的精度和符合产品要求。
之后是下料和加工阶段。
根据制备好的模具，使用切割机将相应的材料切割成需要的形状和尺寸，然后进行加工。
加工包括铣削、钻孔、螺纹加工等工序，目的是给产品打磨和加工出最终的外形和结构。
随后是打磨阶段。
手板两个制作过程需要进行打磨，一是制模时模型的打磨，二是零件加工后的整体打磨。
其中模型的打磨需要使用打磨机、砂纸等工具，将模型表面打磨平整并去除不平整的部分；零件加工后的整体打磨则需要使用砂纸和打磨工具将零件的表面进行打磨，使之光滑平整。
最后是组装阶段。
根据产品的实际要求，将各个零件按照设计图纸的要求进行组装，包括焊接、胶合、拼接等工序。
组装时需要保证零件的拟合度和稳固度，确保产品的结构和外观完整。
以上就是手板工艺流程的主要步骤。
在整个工艺过程中，工程师需要密切配合和沟通，确保每一步都符合产品的要求，并及时进行调整和修正。
同时，技术水平和经验也是制作高质量手板的重要保障。
手板工艺流程的严谨执行能够提高产品的质量和效益，为后续的生产提供有效的参考。
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激光（镭射）切割：各种金属材料激光切割，非金属材料、木板、塑胶、有机玻璃、皮革、 布料激光切割、雕花、镂空，精密塑胶零件激光去毛刺。 激光（镭射）内雕：水晶制品、玻璃工艺礼品三维内雕、平面内雕。 激光（镭射）打码：金属、非金属产品激光打码、自动标记序列号、条码、生产日期。 激光（镭射）打孔：金属、非金属激光打孔
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄 膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的 螺纹纹路
镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。比如说要做一个键盘，它上 面字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字， 灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整 体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光 雕刻了，利用激光技术和工业设计师提交的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加 工字母"TD DESIGN",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来，这样就达到预想的效 果了。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、 无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面 磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏， 对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表 盘的装饰性加工。
表面拉丝工艺： 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕
和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布 或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨 床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。 断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上 组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出 细腻的断续直纹。
金属筒、金属器皿、金属制品。 ⑤玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。 陶瓷--器皿、工艺品。 ⑥标牌 文字说明板、刻度盘、成形物品。 ⑦线路板印刷 印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。 ⑧印染 印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。 ' 其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。 ⑨皮革制品印刷
电镀工艺：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作 用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方 法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性 镀层及其它功能性镀层。
深圳市恒新手板模型技术有限公司 网站： Tel: 0755-88825523 13510291100 Email: tohensin@ QQ: 513043645 主营业务：深圳手板制作 CNC 手板模型 激光快速成型 手板 产品抄数设计 手板加工
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。 一. 丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的 基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨 部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔 中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板 始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之 间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这 个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而 丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精 度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮 回初始位置。至此为一个印刷行程。即：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等。 二. 丝网印刷的特点： ①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型 的油墨。 ②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上 印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。 ③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。 ④墨层厚实，覆盖力强。 ⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。 由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在 小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的 适用性。 三. 丝网印刷主要应用： ①纸类印刷 美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。 商标印刷 转印印刷 包装印刷 建材印刷--糊墙纸等． ②塑料印刷 塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。 塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘。 ③木制品印刷 工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。 加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。 ④金属制品印刷
电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。 对电镀层的要求： 1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。 2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。 3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。 4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
影响电镀质量的因素中以下几方面的影响较大： 1.pH 值的影响；2.添加剂的影响；3.电流密度的影响；4.电流波形的影响；5.温度的影响； 6.搅拌的影响
手板表面处理工艺
手板模型制作过程中，除了优质的机器加工外，大多数情况下还可能需要大量的手工或借 助其它仪器进行后期处理操作，以下所列出的就是使用塑料和金属材质加工的手板模型后 期表面处理工艺。
表面喷涂 （塑料件）： 一、喷涂特点 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空 气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾， 漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻 光滑；对于零部的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用 率较低大约在 50％～60％左右。 塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀 一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 二、塑料喷涂工艺流程：退火 除油 消除静电、除尘 喷涂 烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处 理，消除应力。退火处理是把 ABS 塑料成型件加热到热变形温度以下，即 60℃，保温 2h。 由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除 塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行 15～20min 的处理即可。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、 起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除 油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在 1013Ω 左右，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难， 采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂：塑料涂层厚度为 15~20μ m，通常要喷涂 2~3 道才能完成。一道喷涂后晾干 15min， 再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本 没有影响。 5. 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在 60℃条件下烘烤 30min。