潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨1. 引言1.1 潜油螺杆泵采油系统概述潜油螺杆泵采油系统是一种新型的采油技术，通过利用螺杆泵在地面以下深井中钻入和制造高压，把含油层的原油提升到地面。
潜油螺杆泵采油系统由潜油螺杆泵、电机、电缆、管道等部件组成，是一种高效、可靠的采油方式。
潜油螺杆泵采油系统具有较高的提升效率，可以在较深的井深下工作，适用于不同的油田地质条件和开采规模。
与传统的抽油机相比，潜油螺杆泵采油系统具有更低的维护成本和更长的使用寿命。
随着油田开发的深入，潜油螺杆泵采油系统的应用越来越广泛。
它不仅可以提高油田采油效率，降低生产成本，还可以减少环境污染，提高油田的可持续发展能力。
潜油螺杆泵采油系统在油田开发中具有重要的意义和广阔的发展前景。
1.2 研究背景潜油螺杆泵是一种常用于油田采油系统中的关键设备，其在提高采油效率、降低成本、延长油井寿命等方面具有重要作用。
潜油螺杆泵采油系统的设计与应用技术一直是油田工程领域的研究热点之一。
在当前油价低迷的背景下，如何提高原油采收率、降低生产成本成为油田开发面临的重要挑战，而潜油螺杆泵采油系统的优化设计和应用技术则成为解决这一问题的关键。
随着油井开采的深度增加和原油粘度的提高，传统采油方式已经难以满足生产需求，潜油螺杆泵采油系统因其具有较好的适应性和灵活性，得到了广泛应用。
目前潜油螺杆泵采油系统在设计和应用方面仍然存在一些问题和挑战，如何克服这些问题，提高潜油螺杆泵采油系统的性能和效率，是当前需要解决的重要课题。
对潜油螺杆泵采油系统的设计与应用技术进行深入研究，探索其工作原理、设计原则、优缺点以及性能优化方法，对于提高油田采油效率，降低生产成本具有重要意义。
本文旨在探讨潜油螺杆泵采油系统的设计与应用技术，为油田开发提供理论指导和技术支持。
1.3 研究意义潜油螺杆泵采油系统是目前油田开发中广泛应用的一种技术手段，在提高油田开采效率、减少生产成本、延长油井寿命等方面具有重要意义。
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨潜油螺杆泵采油系统是一种新型的油田采油技术，它通过利用潜油螺杆泵将地下原油提升至地面，从而实现油田的高效开发和高产运行。
本文将对潜油螺杆泵采油系统的设计与应用技术进行探讨，旨在为相关行业提供参考与借鉴。
一、潜油螺杆泵采油系统的基本原理潜油螺杆泵采油系统是利用螺杆泵将地下原油提升至地表的一种采油技术。
其基本原理是利用螺杆泵的螺杆和泵壳之间的间隙来实现原油的连续输送，从而完成油田的采油作业。
潜油螺杆泵采油系统通常由井下泵组、井下电机、控制系统、油管线等部分组成，通过这些部件的协调合作，实现地下原油的提升和输送。
1. 井下泵组的选择：潜油螺杆泵采油系统的核心是井下泵组，其选择对系统的运行效率和稳定性具有至关重要的影响。
在选择井下泵组时，需要考虑到原油的输送能力、井下环境的特点和泵的耐腐蚀能力等因素，从而选择适合的井下泵组。
3. 控制系统的设计：潜油螺杆泵采油系统的控制系统是系统的智能化核心，其设计应考虑到对井下泵组和井下电机的远程监控和实时调整功能，以保障系统的安全稳定运行和实时调整能力。
4. 油管线的布置：潜油螺杆泵采油系统的油管线布置应考虑到油田地质条件、井口环境、原油输送能力等因素，从而设计合理的油管线布局和连接方式，以确保油田的高效开采和运行。
1. 井下监测技术：利用现代化的传感器和监测技术，实现对井下泵组和井下电机的实时监测和数据采集，可以实现对系统的远程监控和实时调整，保障系统的安全稳定运行。
2. 油田智能化管理技术：利用物联网、大数据和人工智能等现代化技术手段，实现对油田的智能化管理和运行优化，为油田的高效开采和保障提供技术支持和决策依据。
3. 油井维护技术：利用超声波、激光等现代化技术手段，实现对油井的内部结构和设备状况的检测和维护，保障油井设备的正常运行和长期稳定产油。
潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用
潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用【摘要】潜油螺杆泵取消了抽油杆，将驱动装置移至井下，在继承了地面驱动采油螺杆泵优点的同时，也克服了其固有的缺陷。
北2-356-84是萨北油田第一口潜油螺杆泵，也是第一口潜油直驱螺杆泵试验井，投产已有8个月。
本文从潜油直驱螺杆泵的基本结构入手，与螺杆泵进行对比，分析其在油田的适用性；根据这在生产中出现的问题，归纳了该设备在日常管理中的注意事项；并提出所应做的后续试验。
【关键词】潜油直驱螺杆泵适用性日常管理地面驱动采油螺杆泵与抽油机相比，具有基建费用少、占地小、节能等优点。
但也因其特殊的采出方式，暴露出热洗难度大、抽油杆偏磨问题始终无法根治的问题。
因此，潜油螺杆泵开始进入油田生产领域，随着潜油电机技术水平的提高，近年来发展出了潜油直驱螺杆泵，即取消机械减速装置，潜油电机直接驱动螺杆泵转子，依靠地面变频设备降低转速。
1 潜油直驱螺杆泵的基本结构潜油直驱螺杆泵核心部分由直驱潜油电机（含电机保护器）、连接器、螺杆泵泵身和地面变频控制设备组成，抽汲部分为螺杆泵，驱动部分类似电泵。
最显著的特点是专用直驱潜油电机和柔性连接器。
1.1 直驱潜油电机与普通电潜螺杆泵相比，潜油直驱螺杆泵取消了机械减速装置，而使用专门的直驱永磁同步电机，依靠地面控制箱控制器实时跟踪负载变化，调节相应的电压和电流，精确控制电机速度和转矩。
1.2 连接器连接器也称柔性轴，为双万向节结构，连接电机转子和螺杆泵转子。
连接器在将电机转子的同心运动转换为螺杆泵转子的偏心往复运动，承受高扭矩的同时，双万向节中的止推轴承还要承担螺杆泵的向下轴向力，阻止其作用在电机轴上。
2 潜油直驱螺杆泵现场试验情况2.1 北2-356-84井概况北2-356-84井是萨北油田第一口潜油直驱螺杆泵井。
该井1994年10月新井投产，使用6型抽油机。
2006年11月转螺，使用KGLB200-25型螺杆泵。
在进行潜油直驱螺杆泵试验前，螺杆泵转速65Rpm，日产液30.4t，日产油1.1 t，含水96.5%，液面720米，流压7.69Mpa。
大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用
大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用目前海上油田主要以电潜泵为主要的机采手段，但是在稠油油田，电潜泵存在着泵效低的问题，并且对于超稠油电潜泵无法使用。
但是目前电潜螺杆泵在海的应用，主要受限制于排量低的制约，仅能在产量较低的井中应用；并且在海上实际使用的电潜螺杆泵中，实际使用寿命均较短，不能满足海上油田大排量!长寿命的要求。
探讨了对电潜螺杆泵泵型!联轴器!减速器等主要部件进行改进，开发出了排量达到20m3/d，实际使用寿命超过一年的电潜螺杆泵，并在海上油田成功应用，取得了较好的效果。
目前电潜泵是海上油田开采的最主要的机采手段，海上油田近90%的油井采用电潜泵开采。
但是电潜泵对原油赫度及油井含砂量都有较高的要求。
在我国，海上油田的70%一80%是疏松砂岩稠油油藏。
电潜泵在使用当中，表现出了泵效低!适应性差的不足，尤其对于适度出砂的油井，电潜泵寿命普遍较短。
如何有效开采这类油藏是我国海上油田开采技术当前所面临的技术瓶颈之一，尤其是/适度出砂技术0 的提出，如何解决海上稠油油田适度出砂井的机采问题，成为了制约适度出砂技术实施的关键。
电潜螺杆泵采油系统是利用井下潜油电机直接驱动螺杆泵将油液带到地面。
其综合了无杆采油系统!井下电机驱动和螺杆泵的优点，适合于排茹稠液体和含固相液体，并且流量均匀!平稳。
可冷采豁度几千至几万毫帕秒!含砂量达8%ro%的稠油。
与其它机采方式相比，它具有如下优点:1、适合于开采赫度高!含固相的流体，可应用于稠油井!出砂井!斜井!水平井；不发生气锁，适用于高含气井。
2、抽汲连续平稳，不对油层产生压力激动。
3、地面占用空间小，日常管理简单，尤其适合海上平台采油；可在控制柜上无级调节排量。
但是海上应用的大排量电潜螺杆泵中，由于受减速器强度!多极电机制造工艺限制，系统转速一直无法有效降低，导致了螺杆泵故障比例增高，主要故障表现为脱胶!橡胶断裂!橡胶溶胀后卡泵等。
而这主要是由于泵转速过高(30r/min 以上)!定转子摩擦扭矩较大!定子橡胶温升过快或散热不均等原因引起的。
电潜泵采油工艺在油田新技术领域中的应用探析
电潜泵采油工艺在油田新技术领域中的应用探析摘要：各个行业对于能源的需求量逐渐增加，石油作为能源行业的重要组成部分，其行业的发展经历了很长的历程，各项技术也在不断提高。
电潜泵采油工艺极为其中重要的一项，其优点在于结构简单、效率高、排量大且自动化程度高等，在石油行业受到了较多的关注，本文阐述了电潜泵（EPS）采油工艺的概况，分析了各种类型的电潜泵技术，包括耐硫化氢电潜泵、节能隔膜电潜泵、变频驱动电潜泵、代替杆式泵的电潜泵及电潜泵的配套设备，如井下监测工具、智能装置控制器等。
为从事油田采油工艺研究的人员提供一定的参考与借鉴。
关键词：电潜泵采油工艺油田新技术应用我国经济的发展，各个企业对于能源的消耗量不断上升。
石油作为能源行业的极为重要的一部分，其对于国民经济的重要性已经被人们深刻的认识到，受到了广泛的关注。
石油行业的发展经历了很长时间，在设备、技术、工艺、经验上都有了长足的进步，但是随着石油开采的深入，储层情况也十分复杂，在加上许多老油田的开发时间较长，使得各项情况均有较大的变化，给采油工作带来了较大的困难与阻碍。
现代科技的发展，新型的工艺技术也在不断更新，电潜泵采油工艺极为其中重要的一项。
该采油工艺以其优越的性能、良好的效率及较高的自动化程度，受到了广泛的关注与应用。
一、电潜泵（EPS）采油工艺的概况电潜泵极为电动潜油离心泵，其作为石油工业中的一种举升设备，主要作用在于能够将电动机和多级离心泵置入油井中的液面下实施抽油工作。
潜油泵工作的基本原理是地面的电源在经过电压器的转换、控制屏，在通过电缆，为井下电机传输电能。
井下电机再驱动多级离心泵的叶轮持续旋转，从而把电能转变为机械能，即能够把井液抬升至地面。
由于电潜泵具有较为显著的优势，如设备结构简单、操作方便、工作效率较高，使用电潜泵的油井产液量超过传统杆式泵的2倍，且为全自动化装置，在非自喷高产井、高含水井和海上油田均有不同范围的应用，是时候开采中后期强采的有效途径之一，能够保障油井产量的稳定、高效，并提高经济效益[1]。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
浅谈油田中潜油电泵技术的应用
浅谈油田中潜油电泵技术的应用作者：刘欣来源：《中国科技博览》2015年第03期[摘要]随着潜油电泵的不断发展，其在油田生产中的应用越来越广泛，为了实现油田产量的稳定性，应当在油田开采中应用潜油电泵采油技术，以便实现油田的有效开发，确保采油的稳定性。
鉴于此，本文重点就潜油电泵采油技术在油田生产中的应用进行了研究，希望能为油田的高效生产提供借鉴。
[关键词]油田潜油电泵采油技术应用管理中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0368-011 潜油电泵机组的组成潜油电泵系统通常由七个主要部分组成：潜油电泵测试装置、潜油电机、保护器、分离器或吸入口、多级离心泵、动力电缆和小扁电缆、变压器、控制屏。
与其配套的还有电缆护罩、电缆卡子、单流阀、泄油阀、扶正器、大小头、井囗、采油树、电缆滚筒及支架、电缆导向轮、接线盒等必备的部件。
见图1所示。
2 潜油电泵的作用、工作原理、基本参数及使用条件2.1 潜油泵的作用潜油泵是一种多级离心泵，在油井中潜油电机将机械能传递给潜油泵，潜油泵内的叶轮高速旋转，将原油从井中抽送到地面集油系统。
2.2 潜油泵的工作原理潜油泵是一种多级离心泵，潜油泵在使用时应完全浸没在被抽汲的液体中，使潜油泵内首先充满液体。
当机组启动后，潜油电机带动潜油泵轴及轴上叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动，这部分过程就像液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去。
由于液体流动的连续性，这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口处的液体产生一种吸力，使叶轮吸入口的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。
在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流过程中液体作用于一升力于叶片，反过来叶片以一个与升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室，压出室把这部分液体收集起来，适当降低液体的流动速度，将部分动能转化为压能后，再将这部分液体引入导壳的吸入室，供下一级叶轮抽汲。
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨潜油螺杆泵采油系统是一种用于油田采油作业的特殊设备，其设计与应用技术对于提高油田开采效率和降低成本具有重要意义。
本文将对潜油螺杆泵采油系统的设计原理、结构特点、工作原理以及在油田开采中的应用技术进行探讨，旨在深入了解该系统的工作原理及优势，为油田开发提供技术支持和参考。
一、潜油螺杆泵采油系统的设计原理1.1 螺杆泵原理潜油螺杆泵是一种通过螺杆旋转来实现吸油和排油的设备。
其工作原理是将液体从入口处吸入，通过螺杆的旋转运动，在泵体内形成一种推进液体的顺序螺旋空间，最终将液体压出泵体。
由于螺杆泵具有高效率、稳定性好、输送能力强的特点，因此在油田采油系统中得到了广泛应用。
潜油螺杆泵采油系统是将螺杆泵安装在井下进行采油作业的一种特殊结构。
其设计原理是将电动机和螺杆泵联合安装在一起，通过电动机的驱动来带动螺杆泵进行吸油和排油操作。
为了保证系统的正常运行，潜油螺杆泵采油系统还需要配备相应的控制装置和保护装置。
2.1 结构简单紧凑潜油螺杆泵采油系统的结构设计非常简单紧凑，由于螺杆泵具有较高的输送能力和压力，因此可以直接安装在油井井底，而无需进行其他特殊的改造。
2.2 耐腐蚀性强潜油螺杆泵采油系统的主要构件采用耐磨、耐腐蚀材料制成，能够在恶劣的地下环境中长期稳定运行。
系统内部采用特殊密封结构，有效防止井下液体对设备的侵蚀，提高了系统的使用寿命。
2.3 易于维护潜油螺杆泵采油系统的维护操作非常简便，可以通过井口直接维护，无需进行井口开采操作。
这不仅提高了维护效率，还为油田的连续稳定生产提供了便利条件。
潜油螺杆泵采油系统在工作过程中，主要依靠电动机带动螺杆泵的旋转来实现吸油和排油操作。
当电动机启动后，通过联轴器将动力传递给螺杆泵，螺杆泵开始旋转。
在螺杆泵的作用下，井下油液被吸入系统，经过螺杆泵的旋转作用，最终得以排出地面储油罐。
四、潜油螺杆泵采油系统在油田开采中的应用技术4.1 提高采油效率潜油螺杆泵采油系统具有较高的输送能力和压力，能够有效提高油井的采油效率。
新型直驱式螺杆泵地面驱动装置在油田生产中的应用
现 场应 用情 况及 实施 效 果 ，并对 该 系统进 行 综合 效 益评价 。 实践证 明 ，该 装置 采 用三相 永磁 无
行 的 关 键 部 件 ，具 有 电 动 机 过 载 、 过 流 、断 相 、欠 “ 寒 冻期 ”的 一 项重 要 举 措 。针 对 部 分 油井 供 液 不 压 等 自动保 护 功能 ，同时具 有速 度 调节 、电动机 软 足 、油 井液 面 低 、产液 量少 、系统 运行 效率 相对 较 启 动和 软刹 车等 控制功 能 。 低 、油 井开 采 成本 高等 问题 ，国 内各油 田普 遍采 用 该 装置 软刹 车 采用 电气 控制 ，在控 制箱 内设 有 油 井螺 杆泵 采 油工 艺取 代传 统 的游 梁式 抽油 机生 产 能 耗 电阻 和刹 车控 制器 。 当系统 停 机或 失 电时 ，抽 工 艺 ，但 不 少 油井 特别 是稠 油井 仍 不能满 足 螺杆 泵 油 杆 的 弹 性 能 量 拖 动 永 磁 电 动 机 反 转 ， 能 量 就 会 消 抽 油装 置 的生 产工 艺要 求 ，存在 油 泵空 抽 、能耗 高 耗 在刹 车 电阻 上 。直 到抽 油杆 弹性 能量 消耗 完 ，抽 的 问 题 。 为 此 ，在 调 查 研 究 的 基 础 上 ，提 出 了 采 用 油杆 回到 初始 状态 ，下 次 启动 时启 动转 矩很 小 。它 新 型直 驱式 螺 杆泵 地 面驱 动装 置在 油 田生 产 中的应 与传统 螺 杆泵 机械 刹 车系 统相 比 ，具有 动作 可靠 性 用这 一研究课 题 ，并 取得 了 良好 的现场应 用效果 。 好 、结 构 简单 、成 本较 低 等优 点 ，能有 效避 免采 用
螺杆泵采油原理及应用
螺杆泵采油原理及应用
螺杆泵是一种常用的采油设备，它利用螺杆旋转的动力将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
在油田开发中，螺杆泵主要用于采油、注水、注聚合物等工作。
螺杆泵采油原理是利用螺杆和泵壳之间的空隙，通过螺杆的旋转运动将油井中的原油抽出到地面。
螺杆泵的工作原理与活塞泵不同，它没有活塞在泵体内往复运动，而是通过螺杆的螺旋线将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
螺杆泵采油优点是在高黏度油井的采油效率高，且不容易损坏管道和设备。
但是螺杆泵也有一些缺点，例如排量和扬程受到旋转速度和泵的内部结构限制，不能适用于高粘度和高含气原油的采油。
在实际采油中，螺杆泵通常与其他采油设备一起使用，例如离心泵、气举泵、抽油机等。
螺杆泵的应用范围包括油井开发、油藏调剂、注水、注聚合物等领域。
总之，螺杆泵采油原理简单、效率高、易于操作，是油田开发中不可或缺的重要设备。
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潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨潜油螺杆泵采油系统是目前比较成熟的一种新兴采油方式，它采取的是电机和泵组一体化设计，将泵头直接放入井中进行采油，从而实现整个采油过程的自动化和高效化。
本文将从系统设计、操作技术及应用效果三个方面探讨潜油螺杆泵采油系统的特点和应用价值。
一、系统设计潜油螺杆泵采油系统的设计主要包括电机、泵组、悬挂装置、输油管道和控制系统等五个部分。
其中，电机为系统提供能量支持，泵组通过螺杆转动将油水混合物抽出井下并输送到地面，悬挂装置用于固定泵组和输油管道，输油管道起到输送油水混合物的作用，控制系统则负责对整个采油过程进行监控和调控。
在具体的设计中，需要根据实际情况确定电机的功率和转速，泵组的参数，以及输油管道的直径和长度。
同时，还需要考虑到采油现场的特殊环境，如油田温度、压力等因素。
这些因素都会影响系统的性能和使用寿命，因此在设计之前需要进行详细的分析和计算。
二、操作技术潜油螺杆泵采油系统的操作技术主要包括井下安装、运行维护等方面。
具体来说，潜油泵必须依靠悬挂装置固定在井下，通过输油管道将油水混合物输送到地面，而井下的运行维护则需要特殊的技术和设备来保障。
首先，在井下进行装拆时应特别注意装置的安全性。
悬挂式安装、二级揭卸安装和鱼钩救援等多种方式都可以使用，但要注意在操作过程中不要损坏悬挂装置，以及控制好泵组的运行速度和压力，避免影响系统的正常运行。
其次，在运行和维护方面，需要特别关注油水混合物的比例和输油管道的磨损情况。
通过调整泵组的转速和压力，可以保证油水混合物的比例在一定范围内控制，并且定期检查输油管道的状况，及时清理防止堵塞。
三、应用效果潜油螺杆泵采油系统在油田采油中具有很多优势，比如采油效率高、操作简便、自动化程度高等。
这些优势使之广泛应用于国内外各大油田，取得了显著的经济效益和社会效果。
在采油效率方面，潜油螺杆泵采油系统通过优化泵组结构和控制系统，提高了油水混合物的抽出效率和输送速度，从而大大缩短了采油周期和降低了采油成本。
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨一、潜油螺杆泵采油系统的特点潜油螺杆泵采油系统是一种将螺杆泵设备置于井下进行采油的技术方案。
与传统的离地抽油方式相比，潜油螺杆泵采油系统具有以下几个显著特点：1. 提高采油效率：潜油螺杆泵采油系统能够有效提高采油效率，因为该系统可以避免地面设备与井口之间的摩擦损失，使得油井的采油能力得到充分发挥。
2. 降低生产成本：采用潜油螺杆泵采油系统可以减少井口维护工作和设备运行成本，同时降低井下部署设备的施工和维护难度，从而极大地降低了生产成本。
3. 提高采油稳定性：潜油螺杆泵采油系统的井下部署方式使其受外部环境影响较小，稳定性更高，可以避免由于外界因素导致的采油系统故障或波动。
4. 适应复杂地质条件：潜油螺杆泵采油系统可以灵活应对复杂地质条件下的采油工作，如高含油水平、大粘度油、大粒径油等工况，广泛适用于不同类型的油井。
二、潜油螺杆泵采油系统的设计原理潜油螺杆泵采油系统的设计原理主要包括井下螺杆泵选型、井下设备组合、井下作业流程等方面，下面对其设计原理进行详细阐述：1. 井下螺杆泵选型井下螺杆泵的选型是潜油螺杆泵采油系统设计的关键环节。
选型的关键考虑因素包括油井产液量、井口压力、油水比、井深、井径、井底油液性质等。
通过对这些因素的综合考虑和分析，确定合适的螺杆泵参数，以保证井下采油设备能够满足井下工况的要求。
2. 井下设备组合潜油螺杆泵采油系统的井下设备组合主要包括螺杆泵、适配器、工业电缆、短接头、轴向测斜仪、吊卡、防喷器等。
各个设备的尺寸、材质、工作原理等要素需要被合理搭配和组合，以保证采油系统的安全稳定运行。
3. 井下作业流程潜油螺杆泵采油系统的井下作业流程主要包括安装、调试、监测、维护、更换等环节。
在实际应用中，井下作业流程需要严格按照设计程序和作业要求进行，以保障井下采油设备的良好运行状态。
1. 系统监测技术潜油螺杆泵采油系统的系统监测技术主要包括对井下设备的运行状态、井下流体的性质、井下油压的监测等。
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨潜油螺杆泵采油系统是一种应用广泛的油田采油技术，其采油系统设计与应用技术至关重要。
本文将从潜油螺杆泵的原理和结构入手，深入探讨其采油系统的设计与应用技术，以期为油田采油工程提供有益参考。
一、潜油螺杆泵的原理和结构潜油螺杆泵是一种利用螺杆运动和转子间的严密配合来输送介质的泵，其原理和结构主要包括以下几个部分：1. 主要原理：潜油螺杆泵利用螺杆和转子的运动，通过不断增加液体压力，将介质从低压区域输送到高压区域。
其核心原理是利用螺杆和转子的协同作用，实现流体的输送。
2. 结构组成：潜油螺杆泵主要由泵体、螺杆、转子、密封件、轴承等部件组成。
泵体是整个泵的外壳，里面包裹着螺杆和转子，密封件则用于保证泵的密封性能，轴承则是支撑螺杆和转子运动的部件。
3. 工作原理：当潜油螺杆泵启动后，螺杆和转子开始旋转，液体由吸入口处被吸入，并随着螺杆和转子的旋转，不断增加压力，最终从泵的排出口处排出。
二、潜油螺杆泵采油系统的设计潜油螺杆泵采油系统的设计需要考虑到泵的选型、系统的布置、管道的设计以及控制系统的设计等多个方面：1. 泵的选型：在潜油螺杆泵采油系统的设计中，首先需要选择合适的泵型号和规格，根据油田井况、地质条件、产油能力等多方面考虑，选择最适合的潜油螺杆泵，以保证采油系统的正常运行。
2. 系统的布置：潜油螺杆泵采油系统的布置需要考虑到井口位置、油池位置、泵站位置等多个因素，要保证整个系统的布置合理、结构紧凑、运行稳定。
3. 管道的设计：在潜油螺杆泵采油系统的设计中，管道的设计尤为重要，要考虑到管道的材质、直径、长度、弯道、支架等多个方面，以确保泵站与油井之间的液体输送顺畅、损耗小。
潜油螺杆泵采油系统在实际应用中需要充分考虑到工程技术、安全环保、经济效益等多个方面：1. 工程技术：潜油螺杆泵采油系统的应用技术需要充分考虑到地质条件、产能调整、泵站建设等多个工程技术难题，以保证采油系统的可靠运行。
潜油直驱式螺杆泵技术研究与应用
力 ，作 业 周 期 长 。
传 动 的机械 部分 ，采用 立 式空 心轴 电动机 直接 驱 动
由于螺 杆泵 多 节点 传 动 的特殊 结 构 ，以及 频 繁 螺 杆 泵 光 杆 。其 中 ，电动 机 采 用 高 效 永 磁 式 电 动
的维 护周 期 ，使 得其 制 造 和维 修 的成本 偏 高 。尤其 机 ，由专用 无传 感 伺服 控 制器 进行 控 制 ，系统 结 构
落 、减 速器 内齿 轮断 裂 、烧坏 电动 机等故 障“ 。
３）安 装 维 护 复 杂 。 由 于抽 油 杆 太 长 ，每 次安
针 对上 述 问题 提 出新 型潜 油直 驱式 螺 杆泵 技 术
装 和 维 护都 要 分 段 拆 装 ，步骤 复 杂 ，耗 费人 力 物 研究 ，在传 统 的机 械式 螺 杆泵 基础 上 ，去 掉 了皮 带
关键 词 ：潜 油直驱 ；螺 杆泵技 术 ；采 油 系统 ；节 能降耗 ； ＤＯｌ：１０．３９６９／ｉ．ｉｓｓｎ．２０９５－１４９３．２０１６．０４．０１１
１ 潜 油直 驱 式 螺杆 泵技 术研 究 意 义 井 等 新技 术 的应 用 ，高 含砂 井 、高含 气 井 、稠 油井
的逐 渐增 多 ，现 在使 用 的采 油装 备 （有 杆泵 、电潜
杆 的疲 劳 、磨 损 、腐蚀 或 因抽 油 杆质 量等 问题 ，常 管 线 阻塞 等时 ，电动机 的速度 总是 保 持不 变 ，无 法
常 发生 抽 油杆 的 断脱 等现 象 ，需 经常 维修 ，增加 了 降 速 ，这样 势 必造 成扭 断 泵杆 、井 下 螺杆 泵定 子 脱
生产 费用 ，提高 了采 油成本 。
响整机 使 用 寿命 。而 且传 统 机械 式螺 杆泵 的力 矩 无 部 分力 矩都 损 耗在 抽 油杆 上 ，实 际用 于驱 动 部分 的
萨北油田机采井举升方式综合评价
萨北油田机采井举升方式综合评价
张旭
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2014(000)002
【摘要】螺杆泵举升方式具有地面设备简单、一次性投入少、耗能较少的特点,随着螺杆泵井在萨北油田应用规模的不断扩大及应用年限的增加,螺杆泵井的综合消耗费用已高于抽油机井,因此需要对三种机采井举升方式进行重新评价.通过对三种举升方式的分类对比分析,结合萨北油田采出液条件,重新评价了三种举升方式的选取原则.对高产井选用电泵井举升方式;新井产能选用抽油机举升;螺杆泵井由于无需地面基建,投产速度快,同时对聚驱和三元采出液适应性较强,因此,日常生产管理中,对见聚浓度高、频繁检泵井、三元驱油井以及临时需要举升设备投产的井,可以选用螺杆泵.
【总页数】2页(P39-40)
【作者】张旭
【作者单位】第三采油厂工程技术大队管理室,黑龙江大庆163113
【正文语种】中文
【中图分类】TE355.3
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螺杆泵的采油原理及应用
螺杆泵的采油原理及应用螺杆泵，是一种通过螺杆运动将液体从低压区域输送到高压区域的设备。
它由主转子和从动转子组成，主转子通常有一个或多个螺旋凸台，从动转子与主转子的螺旋凸台相啮合，形成密闭的腔室。
当主转子旋转时，腔室会随之移动，从而实现了液体的连续输送。
螺杆泵因其结构简单、运行平稳、适应性强等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
螺杆泵的采油原理是利用泵腔内的螺杆旋转运动，将地下的原油吸入螺杆泵内，并通过泵腔的挤压作用将原油推送到地面。
具体来说，主转子和从动转子啮合时，泵腔呈现连续的螺旋形状，当主转子旋转时，腔室从进口端吸入原油，然后在旋转过程中，随着螺杆的转动，泵腔逐渐收缩，形成一个密闭的螺旋腔，并将原油不断向螺杆泵的出口端推送。
这样，螺杆泵就能实现对地下原油的连续吸入和输送。
螺杆泵的应用主要集中在油田采油领域。
具体来说，螺杆泵可以用于油井的增压、采油、输送和注水等工艺过程中。
在油田开采中，油层压力会随着时间的推移而降低，使得原油无法顺利地从井底升到地面。
此时，螺杆泵作为一种能够提供持续增压的设备，被广泛应用于油井的提升系统中。
螺杆泵通过连续的输送原油，将井底的原油从油井井底提升到地面，并顺利地输送到油罐。
同时，螺杆泵还可以用于注水过程，通过远距离输送注水到油井，以维持油层的压力，提高油井的采收率。
螺杆泵在油田采油过程中具有以下几个优势。
首先，由于螺杆泵的结构简单，转子与转子之间没有接触点，因此摩擦损失小，运行平稳可靠。
其次，螺杆泵的输送容积大，输送压力高，适用于输送高粘度原油等特殊工况。
此外，螺杆泵还具有可逆转输送、自吸性能好、适应性强等特点，能够适应不同的工况和需求。
总之，螺杆泵以其独特的结构和运行原理，在油田采油领域得到了广泛应用。
它通过产生密闭的螺旋腔，实现了地下原油的连续吸入和输送。
在油井增压、采油、输送和注水等工艺过程中，螺杆泵具有结构简单、运行平稳、适应性强等优势，能够满足不同工况和需求，提高油井采收率，推动油田采油工艺的进步。
螺杆泵采油工艺的合理应用
螺杆泵采油工艺的合理应用摘要：油田行业是我国的重要产业，各个油田所开发的石油资源，满足了能源领域的要求，但随着国际能源市场的波动，我国的各大油田都加大了资源开发力度，但因为油田采油中的环境恶劣性，为实现提质增效，为油田企业创造更大的经济与社会效益，需重视采油工艺的革新。
螺杆泵采油工艺在油田领域的应用广泛，在技术不断进步的过程中，该项工艺已日渐成熟，但一些油田企业在螺杆泵采油工艺的应用过程中，常常存在一定的问题，未来需加大螺杆泵采油工艺应用中的创新。
关键词：螺杆泵；采油工艺；应用1螺杆泵优势与沉没度影响1.1 螺杆泵采油技术优势在油田开采过程中，螺杆泵采油技术的应用很少会发生井下事故，只需要在井口安装电动机和配套变速传动装置就可以带动井下作业装置，作业过程非常简单，而且设备安装过程中无须吊车等机械设备配合，只是要配套修井车即可，在采油作业过程中设备故障率低，且地面部分维护管理简单，设备整体体积小，管理费用低，机组管理便捷，而且具有泵效高、能耗低等众多优势。
1.2螺杆泵井综合诊断方法现场综合诊断方法，一般来说该方法就是上述两种方法的结合，并基于各个参数进行综合分析，进一步确定各个部件在实际工作的时候的工作状态，及时对异常情况进行分析并处理。
采用该方法进行诊断的时候，一般需要参考的数据就是平常的生产参数，比如产量和液面的变化，通过对其进行初步分析可以得到泵井是否正常的信息，如果发现异常就可以借助憋压法进行进一步的分析。
当出现电流异常变化的情况，就需要及时对上述参数进行和核实，基于电流法并对比判断电流是否合理，如不合理，对可能出现的情况进行分析，得到故障类型。
如果通过上述分析不能准确判断故障类型的话，就需要采用憋压法进行进一步的推断，结合上述参数对故障类型进行进一步的判断。
2螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用2.1井下管柱配套油田领域的螺杆泵工艺应用，也包含了许多的配套技术，其中，井下管柱配套就是其中的核心技术，这一技术的应用效果，与螺杆泵采油工艺下的采油率有着直接的关系。
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统是一种能够高效率、低能耗进行油田开采的系统。
在潜油螺杆泵
采油系统中，采用了潜油螺杆泵作为主要泵送设备，通过管柱的作用将泵送油液抽出油井，从而实现油井开采的目的。
潜油螺杆泵采油系统设计参数的选择是至关重要的。
在系统设计过程中需要充分考虑
油井的地质条件、油层厚度、产量、管柱特性等因素，根据实际情况选择合适的螺杆泵型号、泵速、泵压等参数，提高系统的安全性、可靠性和经济性。
1.固井技术
固井技术是潜油螺杆泵采油系统中非常重要的一环。
在系统运行过程中，需要通过固
井来加强油井的稳定性，预防漏油的情况发生。
同时，优质的固井技术也可以增加油井的
产量、延长油井的使用寿命，从而提高采油系统的经济效益。
2.防腐技术
由于油井存在较为复杂的地质条件和工作环境，油井内部设备往往需要面临酸性、高温、高压等复杂的腐蚀环境。
因此，为了增加设备的使用寿命，需要采用有效的防腐技术，例如使用高耐磨材料，或在设备表面进行特殊处理等。
3.检修技术
潜油螺杆泵采油系统具有较高的自动化程度，可以实现对油井的自动控制和运行。
但是，由于长期运行会导致设备的磨损和故障，因此需要定期对设备进行检修和维护。
检修
技术是保证设备长期稳定工作的重要技术，需要定期对设备进行检查、清理、更换零部件
等工作。
潜油螺杆泵采油系统具有很高的技术含量和经济效益，能够有效地开采油田资源，提
高油田开采的效率和效益。
在未来，随着技术的不断提高和应用范围的不断拓展，潜油螺
杆泵采油系统有望成为油田开采领域的重要技术和装备。
潜油直驱螺杆泵
油气田地面工程（)第30卷第7期（2011.07）〈产品视点〉潜油直驱螺杆泵张克岩大庆油田采油六厂摘要：潜油直驱螺杆泵采油技术利用动力电缆将电力传送给井下潜油电机，电机通过柔性联轴器直接驱动螺杆泵转子转动，井液经过螺杆泵增压后，被举升到地面。
潜油直驱螺杆泵采油技术解决了有杆泵的杆管偏磨问题。
现场试验表明，潜油直驱螺杆泵系统安全可靠，运行平稳，结构简单，操作方便，具有广泛的推广应用前景。
关键词：螺杆泵；系统组成；技术优势；机械传动；现场试验doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2011.7.061地面驱螺杆泵因受偏心距影响，杆管偏磨严重，增加了生产维护费用。
潜油螺杆泵因减速器体积受限，承受的扭矩较大，减速器易出现故障，影响整机使用寿命。
针对上述问题，开展潜油直驱螺杆泵采油技术研究。
该举升工艺从根本上解决了地面驱螺杆泵杆管偏磨和潜油螺杆泵减速器易损问题。
1系统组成及工作原理潜油直驱螺杆泵采油系统分为井下机组、地面部分及电力传输三部分。
井下机组包括油管锚、潜油电机、电机保护器、吸入口、柔性联轴器及螺杆泵；地面部分包括控制器和井口等；电力传输部分包括电缆和电缆卡子。
工作原理是将潜油直驱螺杆泵机组下入井中，利用动力电缆将电力传送给井下潜油电机，电机通过柔性联轴器直接驱动螺杆泵转子转动，井液经过螺杆泵增压后，被举升到地面。
2技术优势及适用范围潜油直驱螺杆泵与其它机采方式相比，具有如下优点：①无抽油杆，消除了杆管偏磨；②能耗低，与有杆泵相比节能20%以上；③电机直接驱动螺杆泵，没有减速器，延长了机组使用寿命；④占地面积小，无噪声，结构简单，地面无级调速，日常管理简单、安全、方便；⑤抽汲连续平稳，不会对油层产生压力激动；⑥适于开采黏度高、含固相的流体，不发生气锁，可应用于聚驱井、出砂井和高含气井。
潜油直驱螺杆泵的适用范围如下：①对于出砂井，产液含砂量体积比应在5%以下；②油层有较好的供液能力，保证200m 以上沉没度；③25℃时井液黏度在6000mPa ·s 以下；④工作温度小于150℃。
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潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用
【摘要】潜油螺杆泵取消了抽油杆，将驱动装置移至井下，在继承了地面驱动采油螺杆泵优点的同时，也克服了其固有的缺陷。
北2-356-84是萨北油田第一口潜油螺杆泵，也是第一口潜油直驱螺杆泵试验井，投产已有8个月。
本文从潜油直驱螺杆泵的基本结构入手，与螺杆泵进行对比，分析其在油田的适用性；根据这在生产中出现的问题，归纳了该设备在日常管理中的注意事项；并提出所应做的后续试验。
【关键词】潜油直驱螺杆泵适用性日常管理
地面驱动采油螺杆泵与抽油机相比，具有基建费用少、占地小、节能等优点。
但也因其特殊的采出方式，暴露出热洗难度大、抽油杆偏磨问题始终无法根治的问题。
因此，潜油螺杆泵开始进入油田生产领域，随着潜油电机技术水平的提高，近年来发展出了潜油直驱螺杆泵，即取消机械减速装置，潜油电机直接驱动螺杆泵转子，依靠地面变频设备降低转速。
1 潜油直驱螺杆泵的基本结构
潜油直驱螺杆泵核心部分由直驱潜油电机（含电机保护器）、连接器、螺杆泵泵身和地面变频控制设备组成，抽汲部分为螺杆泵，驱动部分类似电泵。
最显著的特点是专用直驱潜油电机和柔性连接器。
1.1 直驱潜油电机
与普通电潜螺杆泵相比，潜油直驱螺杆泵取消了机械减速装置，
而使用专门的直驱永磁同步电机，依靠地面控制箱控制器实时跟踪负载变化，调节相应的电压和电流，精确控制电机速度和转矩。
1.2 连接器
连接器也称柔性轴，为双万向节结构，连接电机转子和螺杆泵转子。
连接器在将电机转子的同心运动转换为螺杆泵转子的偏心往复运动，承受高扭矩的同时，双万向节中的止推轴承还要承担螺杆泵的向下轴向力，阻止其作用在电机轴上。
2 潜油直驱螺杆泵现场试验情况
2.1 北2-356-84井概况
北2-356-84井是萨北油田第一口潜油直驱螺杆泵井。
该井1994年10月新井投产，使用6型抽油机。
2006年11月转螺，使用
kglb200-25型螺杆泵。
在进行潜油直驱螺杆泵试验前，螺杆泵转速65rpm，日产液30.4t，日产油1.1 t，含水96.5%，液面720米，流压7.69mpa。
该井产量低，油稠蜡多，小队反映管理比较困难，即便热洗周期按照30天执行，洗井效果也并不理想。
2.2 试验用潜油直驱螺杆泵基本参数
根据北2-356-84的地层供液能力，选取了zqlb120-27泵型的潜油直驱螺杆泵，使用普通工业用电380v变压器，额定扭矩700n·m，最大转速500rpm，最大理论排量86.4m3/ d。
2.3 目前生产情况及发生问题
该井于2012年5月20日作业完工，投产后初期进行加密测试，后进入常态管理，运行近一年来生产情况比较稳定，沉没度保持在
500米左右，泵效90%以上。
该井投产初期在清蜡方面出现了一些问题，给生产造成了一些影响。
该井参照电泵井管理，按照7天一个周期进行刮蜡。
头三次刮蜡都很顺利，于是决定将周期延长到15天。
结果第五次刮蜡下不去，一天后保护器过载保护自动断电停机。
采油矿调用洗井清蜡车不点炉洗井配合刮蜡，入口温度75℃，温度很快返回，洗井压力也只有5mpa，但刮蜡仍很困难。
最终耗时5个小时才到完成刮蜡。
2.4 相关认识
反思该井刮蜡下不去的原因，并不是因刮蜡不及时，过多的蜡质附着在油管壁上导致。
而是由于泵排量小，单次刮削下的蜡质多，无法将其充分排出油管，多次的二次堆积所造成。
为了避免再出现这种情况，采取了以下措施：将刮蜡周期定为7天，每进行3-4次刮蜡后立即用热洗泵洗井，并进行周期加药。
在执行了新的刮蜡周期和管理办法后，该井未再出现过刮蜡下不去的现象。
3 潜油直驱螺杆泵的适用性分析
3.1 螺杆泵的检泵原因
统计萨北油田聚驱（三元）螺杆泵近3年检泵井的问题原因发现无论是总体统计还是单独统计损坏周期小于550天的螺杆泵检泵井，杆问题都是造成检泵的主要因素（67.2%/65.3%）。
如果计算小修井，杆问题导致的作业比例会进一步上升。
潜油直驱螺杆泵将几百米长的抽油杆缩短为1米左右的双万向节，连接点数量由100多个减少为几个，简洁的构造带来了故障点的减少。
3.2 适用产量的装机范围
萨北油田计划试验20口潜油直驱螺杆泵，分为三种泵型，理论排量由8.6m3/d到172.8m3/d。
厂家建议将转速控制在100-250rpm 以内，参照潜油直驱螺杆泵试验井泵效90%、抽油机50%、普通螺杆泵70%计算，该设备生产能力上可替代萨北油田全部70mm以下泵径的抽油机和500以下的螺杆泵，部分83mm泵径的抽油机、800的螺杆泵以及100方的电泵也可考虑使用。
3.3 特殊井况条件
同普通螺杆泵相比，取消抽油杆即从根本上解决了杆管偏磨问题，更适合侧斜井的生产。
将驱动装置转移至井下，可以在敏感地区进行高转速生产。
光油管结构，不但改善了油流通道，也使得潜油直驱螺杆泵可以依靠刮蜡手段机械剥离蜡质，配合热洗强制排蜡，更适合于低产井、高含蜡井。
4 潜油直驱螺杆泵的应用前景
4.1 潜油直驱螺杆泵设计上的先进性
单从设计理念上看，潜油直驱螺杆泵做到了现有技术条件下采出端设备的3个最优：
最优的驱动方式。
永磁同步电机可以精确控制电机转速和扭矩。
在保证低转速运行、大扭矩输出的同时，电机转子无感应电流励磁，减少了对电网的冲击。
最优的传动方式。
通过与潜油电机配合使用的柔性轴直驱，取消了机械减速箱和抽油杆。
在减少故障点，提高油管内的过流面积的
同时，大幅度缩短传动距离，提高了系统效率，降低了能耗。
最优的抽汲方式。
采用螺杆泵这一容积泵，泵体内流道简单，可以连续吸入、排出介质，具有自吸能力，单一泵型流量范围宽，适应介质范围宽。
4.2 潜油直驱螺杆泵的问题点
该设备的隐患点是潜油电机和螺杆泵定子橡胶，这两处是否出现问题，与转速有直接关系。
低转速下潜油电机的散热：低转速带来的低排量影响了电机的散热，电机长期在过热情况下使用，加速绝缘老化，导致机组烧或电缆击穿。
高转速下螺杆泵定子橡胶的寿命：转子长时间高转速运转，导致定子橡胶过热熔胀，寿命缩短，甚至直接卡泵。
5 潜油直驱螺杆泵的后续试验
（1）扩容试验：选择高产井或下小一级泵型，摸索不同产量、不同采出液性质下的合理转速，并检验300rpm以上转速下的设备性能和寿命；
（2）三元驱试验：在萨北油田三元区块选井，与现有采出设备对比防腐防卡性能，探讨在三元区块规模化使用的可行性；
（3）兼容性试验：将现有或处于试验阶段的螺杆泵安装在直驱潜油电机上，检验兼容性和生产性能。
作者简介
关崇峰（1984年3月），男，2008年毕业于东北石油大学，现工
作于第三采油厂工程技术大队，助工，现从事机采管理。