加工中心G M常用代码表
常用的G代码和M指令代码表
数控加工中心常用的G代码和M指令我们在使用数控加工中心的过程中;最常见的数控代码有两种;一种是G代码;一种是M 代码..本文整理了常见的G代码和M代码的含义;不同厂商不同的数控系统可能稍有出入;在实际中以说明书为准..G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G20英制G21公制G40取消刀具半径补偿G41左补偿G42右补偿D00--D99为刀具补偿号刀具长度补偿G43刀具向上抬起;正向补偿G44刀具向下补偿;负向补偿G49取消刀具长度补偿G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G76 镗孔粗镗可以使用G81G76Z_X_Y_Q_F_；这里的Q为主轴偏移量使用G76之前先在MDI模式使用M19进行主轴定位;查看镗刀方向;刀尖指向人;Q为正值;刀尖指向机床里面;Q值为负;即主轴沿Y轴移动是正值还是负值.. G84 为右攻牙要和M03配合主轴顺时针转动M29 为刚性攻丝M28 为取消刚性攻丝三菱F=螺距发那科F=螺距X转速L为循环次数;循环1 次可不写G80取消钻孔循环G81普通钻孔点孔G82 铰孔：支持底部停留G82X_Y_R_Z_P_F_L_;主轴移动到XY;再快速定位至R;再以F指定的进给速度钻孔到Z的位置;然后停留P 设定的时间0.5秒为P=500G83支持排屑G83X_Y_R_Z_Q_F_;Q为在钻到Z点之前;每钻多少;排一次屑.. G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G98返回上一平面机床默认G98 G99返回R点M03---主轴起动顺时针M04---主轴起动逆时针M05---主轴停止M06---换刀M07---2号冷却液开/吹气开启M08---1号冷却液开M09---冷却液关M30程式结束;光标返回程序头M71 刀套向下部份机床支持M72 换刀臂60°部份机床支持M73 主轴松刀部份机床支持M74 换刀臂180°部份机床支持M75 主轴夹刀部份机床支持M76 换刀臂0°部份机床支持M77 刀臂向上部份机床支持M98调用子程序M99子程序结束G80取消固定循环。
常用的G代码和M指令代码表
数控加工中心常用的G代码和M指令我们在使用数控加工中心的过程中，最常见的数控代码有两种，一种是G代码，一种是M代码。
本文整理了常见的G代码和M代码的含义，不同厂商不同的数控系统可能稍有出入，在实际中以说明书为准。
G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G20英制G21公制G40取消刀具半径补偿G41左补偿G42右补偿D00--D99为刀具补偿号刀具长度补偿G43刀具向上抬起，正向补偿G44刀具向下补偿，负向补偿G49取消刀具长度补偿G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G76 镗孔粗镗可以使用G81G76Z_X_Y_Q_F_；这里的Q为主轴偏移量使用G76之前先在MDI模式使用M19进行主轴定位，查看镗刀方向，刀尖指向人，Q为正值，刀尖指向机床里面，Q值为负，即主轴沿Y轴移动是正值还是负值。
G84 为右攻牙要和M03配合主轴顺时针转动M29 为刚性攻丝M28 为取消刚性攻丝三菱F=螺距发那科F=螺距X转速L为循环次数，循环1 次可不写G80取消钻孔循环G81普通钻孔点孔G82 铰孔：支持底部停留G82X_Y_R_Z_P_F_L_;主轴移动到XY，再快速定位至R，再以F指定的进给速度钻孔到Z的位置，然后停留P设定的时间（0.5秒为P=500）G83支持排屑G83X_Y_R_Z_Q_F_;Q为在钻到Z点之前，每钻多少，排一次屑。
G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G98返回上一平面机床默认G98G99返回R点M03---主轴起动（顺时针）M04---主轴起动（逆时针）M05---主轴停止M06---换刀M07---2号冷却液开/吹气开启M08---1号冷却液开M09---冷却液关M30程式结束，光标返回程序头M71 刀套向下(部份机床支持)M72 换刀臂60°(部份机床支持)M73 主轴松刀(部份机床支持)M74 换刀臂180°(部份机床支持)M75 主轴夹刀(部份机床支持)M76 换刀臂0°(部份机床支持)M77 刀臂向上(部份机床支持)M98调用子程序M99子程序结束G80取消固定循环。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了制造行业的重要设备。
而要充分发挥加工中心的性能，熟练掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。
G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令。
它使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近和远离工件。
G01 直线插补指令。
用于让刀具沿着直线轨迹移动，需要指定移动的终点坐标和进给速度。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
通过指定圆弧的终点坐标、圆心坐标或半径，以及进给速度，来控制刀具沿圆弧轨迹运动。
G04 暂停指令。
在程序执行过程中，需要短暂停留一段时间时使用，常用于钻削时的孔底暂停，以保证加工质量。
G17、G18、G19 分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。
G20 和 G21 用于设定单位，G20 为英制单位，G21 为公制单位。
G28 回参考点指令。
它可以使刀具自动返回机床坐标系的参考点。
G30 第二参考点返回指令。
除了机床的基本参考点，有时还会设定第二参考点，使用该指令可使刀具返回第二参考点。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在进行轮廓加工时，通过合理使用刀具半径补偿，可以简化编程，并提高加工精度。
G43、G44、G49 分别是刀具长度正补偿、刀具长度负补偿和刀具长度补偿取消指令。
用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G54 至 G59 是工件坐标系选择指令。
可以根据需要设置多个工件坐标系，方便加工不同的工件或同一工件的不同部位。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作和状态。
常见的 M 指令有：M00 程序暂停。
当程序执行到M00 时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮，程序才继续执行。
M01 选择暂停。
与 M00 类似，但只有在机床操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，才会暂停。
数控-加工中心G-和-M-代码
G 指令和M指令FANUC指令G00 定位（快速进给） B *G01 直线插补（切削进给） B *G02 圆弧插补/螺旋线（CW） BG03 圆弧插补/螺旋线（CCW） BG04 暂停 BG05.1 预读（预先读出多个程序段） BG07.1 圆柱插补 OG08 预读控制 BG09 准确停止 BG10 加工程序参数输入 BG11 加工程序参数输入删除 BG15 取消极坐标指令 BG16 极坐标指令 BG17 X＆Y平面选择 B *G18 Z＆X平面选择 BG19 Y＆Z平面选择 BG20 英寸输入 BG21 毫米输入 BG22 存储行程检查 OG23 存储行程检查删除 OG27 返回参考点检测 BG28 返回参考点 BG29 从参考点返回 BG30 返回第2.3.4参考点 BG31 跳跃功能 OG33 螺旋切削 OG37 自动刀具长度测量 OG39 拐角偏置圆弧插补 BG40 刀具径补偿取消 B *G41 刀具左侧补偿 BG42 刀具右侧补偿 BG40.1 法线方向控制取消 OG41.1 法线方向控制左侧打开 OG42.1 法线方向控制右侧打开 OG43 +方向刀具长度补偿 BG44 -方向刀具长度补偿 BG49 刀具长度补偿取消 B *G50 取消比例缩放 BG51 比例缩放 BG50.1 G指令镜像功能删除 BG51.1 G指令镜像功能 BG52 局部坐标设定 BG53 机床坐标选择 BG54 工件坐标系1选择 B *G54.1 附加工件坐标系选择 BG55 工件坐标系2选择 BG56 工件坐标系3选择 BG57 工件坐标系4选择 BG58 工件坐标系5选择 BG59 工件坐标系6选择 BG60 单方向定位 BG61 准确定位方式 BG62 自动拐角倍率 BG63 攻丝方式 OG64 切削方式 O *G65 宏程序调用 BG66 宏程序模式调用 BG67 宏程序模式调用取消 BG68 坐标系旋转 BG69 取消坐标系旋转 BG73 步进深孔钻循环 BG74 轮廓攻丝循环 BG76 精镗孔 BG80 固定循环取消 B *G81 钻孔或钻定位孔循环 BG82 钻孔或镗孔循环 BG83 深孔钻循环 BG84 攻牙循环 BG85 镗孔循环 BG86 镗孔循环 BG87 反镗削循环 BG88 镗孔循环 BG89 镗孔循环 BG90 绝对坐标输入 B *G91 增量输入 B *G92 坐标系设定 BG92.1 预置工件坐标 OG94 每分进给 BG95 每转进给 OG96 恒端面切削速度控制 OG97 取消恒端面切削速度控制 OG98 返回初始平面 BG99 返回R点平面 BM代码说明M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关M16 刀具入刀座M28 刀座返回原点M30 程序结束(复位) 并回到开头M48 主轴过载取消不起作用M49 主轴过载取消起作用M60 APC 循环开始M80 分度台正转(CW)M81 分度台反转 (CCW)M98 子程序调用M99 子程序结束。
加工中心常用的G代码和M代码
G82
G17
XY平面选择
G54
加工坐标系1
G83
G18
XZ平面选择
G55
加工坐标系2
G84
G19
YZ平面选择
G56
加工坐标系3
G85
G20
英制输入
G57
加工坐标系4
G86
G21
公制输入
G58
加工坐标系5
G87
G28
原点归复
G59
加工坐标系6
G90
G40 刀具半径补偿取消 G73
钻孔循环
M
代码
反攻螺丝 精镗
G22或G23代码保 持有效。
M31 旁路互锁 非模态
单字母代码
M52 自动们打开 模态
M53 自动门关闭 模态
M74 错误检测功能打开 模态
M75 错误检测功能关闭 模态
M98
调用子程序
M99
返回主程序
A
关于X轴的角度尺寸
J 固平定行循于环Y轴返的回插次补数参或数子或程螺序纹返导回程次 T
B
关于Y轴的角度尺寸
L
数
U
C
关于Z轴的角度尺寸
CNC程式代码表
G代码
G0 点定位（快速移动） G41
刀具半径左补偿（后跟D）
G74
G01 顺直时线针切圆削弧（切后削必（须后有需F）有 G42
刀具半径右补偿（后跟D）
G76
G02 逆时针圆弧切R)削（后需有 G43
刀具长度正补偿（后跟H）
G80
G03
R)
G44
刀具长度负补偿
G81
G04
暂停
G49
刀具长度补偿取消
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、机械等行业。
在加工中心的加工过程中，需要使用G代码和M指令控制加工过程，下面是常用的G代码和M指令：一、G代码1. G00 快速定位：该指令用于快速移动工件到目标位置，速度最大，但精度较低。
2. G01 直线插补：该指令用于沿直线路径进行加工，速度较快，精度较高。
3. G02/G03 圆弧插补：该指令用于沿圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
4. G04 停顿：该指令用于暂停加工，等待一段时间后再继续加工。
5. G17/G18/G19 选择平面：G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。
6. G20/G21 选择单位：G20表示选择英寸单位，G21表示选择毫米单位。
7. G28/G29/G30/G31 定位：G28表示回到机床原点，G29表示回到工件原点，G30表示回到第二工件原点，G31表示回到第三工件原点。
8. G40/G41/G42 切削半径补偿：G40表示取消切削半径补偿，G41表示左侧切削半径补偿，G42表示右侧切削半径补偿。
9. G54/G55/G56/G57/G58/G59 工件坐标系：G54表示选择第一工件坐标系，G55表示选择第二工件坐标系，G56表示选择第三工件坐标系，G57表示选择第四工件坐标系，G58表示选择第五工件坐标系，G59表示选择第六工件坐标系。
10. G80 取消模态：该指令用于取消所有模态指令。
二、M指令1. M00 程序停止：该指令用于停止程序，等待操作员确认后再继续加工。
2. M01 可选停止：该指令用于在加工过程中进行可选停止，等待操作员确认后再继续加工。
3. M02/M30 程序结束：M02表示程序结束，M30表示程序结束并回到机床原点。
4. M03/M04/M05 主轴控制：M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。
加工中心M_G代码
HELLER加工中心MG代码一．M代码（常用）MO程序停止M1选择停止M2加工程序结束，此时主轴停转，冷却液关，NC复位M30 主程序停止返回程序开关M17子程序停止M3主轴正转M4主轴反转M5 Y主轴停止M6刀具交换M7冷却液开（机床旁）M8冷却液开（从主轴处喷射）M9油雾喷雾或一般切削水关闭M10 B轴夹紧M11 B轴放松M13主轴正转同时一般切削水开启M14主轴正转同时一般切削水关闭M19主轴锁紧M20主轴定位解除M21主轴内冷M25自动工作交换台门关闭M26自动工作交换台门开启M50钻头中心冷却机能开启M66工作台夹紧M67工作台放松M60自动工作交换台（A、B互换，仅自动模式有效）M57吹气机能开启M54高压力切削水开启M121-M128（内冷8个级别）一般与M21配合使用加M21 M121/M21 M122 MCALL循环调用二．常用G代码G00快速移动G01 直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04停止时间G09确实停止检验G54-G57坐标系G10自动程序原点补正，刀具补正设定SUPA取消当前所有坐标系G53机床坐标系G71公制G73英制G90绝对坐标系编程G91增量坐标系编程G17选择X-Y平面G18选择X-Z平面G19选择Y-Z平面G20英制单位输入选择G21公制单位输入选择G27机械原点复归核对G28自动机械原点复归G29由机械原点自动定位G33螺纹切削G40 刀具径补正取消G49刀具长度补正取消G54选择第1程序坐标系统G63攻螺纹模式G64切削模式G80固定循环切削取消G81钻孔固定循环G85铰孔固定循环G98固定循环回到起始点SPOS主轴定位于D0取消当补CS-TOOL(T)把刀库T号刀放到主轴上，如CS-TOOL(4) CS-WPC交换工作台。
加工中心通用G代码M代码
G40 取消刀具半径补偿 G94 每分钟进给
G41 刀具半径补偿左 G95 每转进给
G42 刀具半径补偿右 G98 固定循环返回到初始点 码
G43 刀具长度补偿+ G99 固定循环返回到R点
G44 刀具长度补偿— G73
高速深孔往复排屑钻
G00 快速点定位 G45 刀具位置偏移增加 G76 精镗孔
G01 直线插补 G46 刀具位置偏移减少 G80 取消固定循环
G02 顺时针圆弧插补 G47 刀具位置偏移两倍增加 G81 钻孔
G03 逆时针圆弧插补 G48 刀具位置偏移两倍减少 G82 锪孔、镗阶锑孔
G04 暂停（延时） G54~G59 工件坐标1~6选择 G83 深孔往复排屑钻
G49 取消刀具长度补偿 G74 攻左旋螺纹
M功能一Байду номын сангаас表
M08 切削液开 M05 主轴停止
M06 刀具交换 M07 2号冷却液开
M00 程序停止 M10 夹紧
M01
选择停止 M11 松开
M02 程序结束 M12 不指定 代
M03 主轴正转 M13 主轴顺时针冷却液开
M04 主轴反转 M14 主轴逆时针冷却液开
M99 子程序调用 M15 正运动
M09 切削液关 M16 负运动
M18 主轴解除 M17~M18 不指定 码
M19 主轴准停 M19 主轴定向停止
M30 程序结束 M20 永不指定
M98 子程序调用 M30 纸带结束
G09 准确停止检验 G60 单向定位 G84 攻右旋螺纹
G10 刀具及工件零点设定 G61 精确停校验方式 G85 精镗孔
标准G M代码表
G M代码表代码意义代码意义GOO点定位G54加工坐标系1GO1直线插补（后必有F）G55加工坐标系2G02顺时针圆弧插补（后需有R）G56加工坐标系3G03逆时针圆弧插补（后需有R）G57加工坐标系4G04暂停G58加工坐标系5G17X Y平面选择G59加工坐标系6G18X Z平面选择G73钻孔循环G19Y Z平面选择G74反攻螺纹G20英制输入G76精镗G21公制输入G80取消固定循环G28原点复归G81直线钻孔G40取消刀具半径补偿G82钻孔循环G41刀具半径左补偿（后跟D）G83啄式钻孔G42刀具半径右补偿（后跟D）G84攻螺纹循环G43刀具长度正补偿（后跟H）G85镗孔循环G44刀具长度负补偿G86镗孔循环G49取消刀具长度补偿G87反镗孔循环G05.1高速高精度加工开启、关闭，后跟Q1、Q0G10参数输入开，后跟L、R参数G51比例缩放开G50比例缩放关G50.1镜像关G60外部坐标系总偏置G66宏程序模态调用G67宏程序模态调用取消G69坐标旋转关G53机械值坐标方式G52局部坐标系G94每分钟进给F机床进给率R圆弧半径H刀具长度补偿号Q钻孔时每次进刀量T刀号A四轴回转度数B卧式加工中心工作台回转度数代码意义G90绝对坐标G91相对坐标G98返回起始平面G99返回R平面M00无条件停止M01选择停止M02程序结束（光标不返回）M03主轴正转（后跟S）M04主轴反转（后跟S）M05主轴停转M06自动换刀（后跟T）M07开气M08开油M09关气关油M30程序结束（光标返回）M98调用子程序M99返回主程序G11参数输入关闭G51.1镜像开G65宏程序非模态调用G68坐标旋转开G92浮动设坐标方式G95每转进给（老系统攻螺纹时有用）D刀具半径补偿号S转速C第五轴回转度数。
数控G_M指令(代码)全
G 代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆弧切削G03主轴逆时针圆弧切削G04 暂停G10 数据设置模态G11 数据设置取消模态G17 XY平面选择模态G18 ZX平面选择模态G19 YZ平面选择模态G20 英制模态G21 米制模态G22 存储行程检查开关翻开模态G23 存储行程检查开关关闭模态G25 主轴速度波动检查翻开模态G26 主轴速度波动检查关闭模态G27 参考点返回检查非模态G28 参考点返回非模态G31 跳步功能非模态G40 刀具半径补偿取消模态G41 刀具半径左补偿模态G42 刀具半径右补偿模态G43 刀具长度正补偿模态G44 刀具长度负补偿模态G49 刀具长度补偿取消模态G52 局部坐标系设置非模态G53 机床坐标系设置非模态G54 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65 宏程序调用模态G66 宏程序调用模态模态G67 宏程序调用取消模态G70 外圆精车循环G71 外圆粗车循环G73 高速深孔钻孔循环非模态G74 左旋攻螺纹循环非模态G76 精镗循环非模态G80 固定循环注销模态G81 钻孔循环模态G82 钻孔循环模态G83 深孔钻孔循环模态G84 攻螺纹循环模态G85 粗镗循环模态G86 镗孔循环模态G87 背镗循环模态G89 镗孔循环模态G90 绝对尺寸模态G91 增量尺寸模态G92 工件坐标原点设置模态G97 以转速进给固定循环回到初始点G98 以时间进给固定循环回到R点G00 定位〔快速移动〕格式G00 X_ Z_1这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间〔不超过每一个轴快速移动速率〕定位于要求的位置。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。
理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。
接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。
G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。
G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。
在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。
G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。
G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。
编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。
G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。
G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。
G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。
G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。
G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。
M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。
以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。
CNC加工中心G.M代码
G87 背镗循环
G88 镗削循环
G89 镗削循环
G90 绝对尺寸模式
G91 增量尺寸模式
G92 刀具位置存储
G98 固定循环返回到初始点
G99 固定循环返回到R点
G16 极限坐标指令
G17 选择X.Y平面
G18 选择Z.X平面
G19 选择Y.Z平面
G20 英制单位输入
G21 公制单位输入
G22 存储行程检查.开
G23 存储行程检查.关
G25 主轴速度波动检测.开
G26 主轴速度波动检测.关
G27 机床原点位置检查
G46 位置补偿（单减少）
G47 位置补偿（双增加）
G48 位置补偿（双减少）
G49 刀具长度偏置取消
G50 比例缩放功能取消
G51 比例缩放功能
G52 局部坐标值设置
G53 机床坐标系
G54 工件坐标偏置
G55 工件坐标偏置
G56 工件坐标偏置
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 顺时圆弧针插补（CW）
G03 逆时圆弧针插补（CWW）
G04 暂定（作为单独程序段使用）
G09 准确停止检查（只用一个程序段）
G10 可编程数据输入（数据设置）
G11 数据设置模式取消
G15 极限坐标指令取消
G57 工件坐标偏置
G58 工件坐标偏置
G59 工件坐标偏置
G60 单向定位
G61 准确停止检查模式
G62 自动拐角超程模式
G63 攻螺纹模式
G64 切削模式
G65 用户宏指令调用
加工中心常用代码g_m)
啊资料大全网址：代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--G02 圆弧插补CW（顺时针） XY平面内的圆弧：ZX平面的圆弧：YZ平面的圆弧：G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止G05.1 预读控制超前读多个程序段G07.1(G107) 圆柱插补G08 预读控制G09 准确停止G10 可编程数据输入（g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式 g10 L10 P R（H的磨损补偿值变成格式 g10 L11 P RD的几何补偿值变成格式 g10 L12 P RD的磨损补偿值变成格式 g10 L13 P Rp指的是机床补偿理所指的番号如 #0001 #0002 等 R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10 和L12 配合g41、g42使用）(关于数控技术应用的D与H补偿指令的学习，D指令为刀具半径补偿，组成名称为G41和G42组合在一起，H指令为长度补偿指令，组成名称为G43和G44的长度补偿。
G41和G42：G41是刀具半径的左补偿，G42是刀具半径的右补偿；G43是刀具长度的正补偿，G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用G40来取消。
刀具补偿参数D，H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称，但是具体补偿值是多少，关键是由他们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心钟，为了防止出错，一般认为规定H值为刀具长度补偿地址，不长号码从1~100号。
假如有100把刀的加工中心刀库，D为刀具半径补偿地址，补偿号从1~100号。
例如：G00/G01G43/G44 H01 Z100.0G00/G01G41/G42 D01 X0 Y0 F500;)如G90G10L2P1X Y Z AG90绝对坐标G10调用资料L2文件地址P0文件名A0第四轴角度G90 G10 P1 L12 R25 意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25 P1是1号刀，换刀的话P不变改后面数就行 L12是对应着半径补偿 R25指半径。
加工中心常用代码gm
啊资料大全网址：代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补G01 X-- Y-- Z--G02圆弧插补CW（顺时针）XY平面内的圆弧：ZX平面的圆弧：YZ平面的圆弧：G03圆弧插补CCV（逆时针）G04 00 暂停G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止G05.1 预读控制超前读多个程序段G07.1（G107）圆柱插补G08 预读控制G09 准确停止G10 可编程数据输入（g10 的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式g10L10P R(H 的磨损补偿值变成格式g10L11P RD的几何补偿值变成格式g10L12P RD 的磨损补偿值变成格式g10L13P Rp 指的是机床补偿理所指的番号如n#0001#0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42 使用）(关于数控技术应用的D与H补偿指令的学习，D指令为刀具半径补偿，组成名称为G41和G42组合在一起，H指令为长度补偿指令，组成名称为G43和G44的长度补偿。
G41和G42: G41是刀具半径的左补偿，G42是刀具半径的右补偿；G43是刀具长度的正补偿，G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用G40来取消。
刀具补偿参数D, H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称，但是具体补偿值是多少，关键是由他们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心钟，为了防止出错，一般认为规定H值为刀具长度补偿地址，不长号码从1〜100号。
假如有100把刀的加工中心刀库，D为刀具半径补偿地址，补偿号从1~100号。
例如：G00/G01G43/G44 H01 Z100.0G00/G01G41/G42 D01 X0 Y0 F500;)如G90G10L2P1X Y Z AG90绝对坐标G10调用资料L2文件地址P0文件名A0第四轴角度G90 G10 P1 L12 R25 意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25 P1是1号刀，换刀的话P不变改后面数就行L12是对应着半径补偿R25指半径。
法拉克（FANUC）数控铣加工中心G、M代码库（免费）
法拉克（FANUC）数控铣加工中心G、M代码库（免费）1.M代码用于数控铣床的功能MOO 程序停止M01 程序选择停止M02 程序结束（程序不回到起始开头）M03 主轴顺时针旋转M04 主轴逆时针旋转M05 主轴停止M06 自动换刀M08 切屑液打开M09 切屑液关闭M19 主轴准停M30 主轴停止（程序回到起始行）M31 旁路互锁M52 自动门打开M53 自动门关闭M74 错误检测打开M75 错误检测关闭M98 子程序调用M99 子程序返回2.G代码(准备功能码)：G00 快速定位G00 IP_;G01 直线插补G01 IP_F_;G02 顺时针圆弧G02X_Y_R_F_;或G02I=_J=_F_; G03 逆时针圆弧G03X_Y_R_F_;或G03I=_J=_F_; G04暂停G04 X1.5;或G04P15000 ; 暂停1.5 秒G05.1预读处理控制G05.1Q1;(接通）G05.1Q0 (取消）G07.1 圆柱插补G08预读处理控制G08.P6（接通）；G08P0(取消）；G09准确停止G09 IP_;G10可编程数据输入G10 L50(参数输入方式）G11可编程数据输入取消G11 G15极坐标取消G15 G16极坐标设定G16 G17选择X Y 平面G17 G18 选择Y Z 平面G18 G19 选择Z X 平面G19 G20 英制输入G20 G21米制输入G21 G22 储存行程检G22 测接通X_Y_Z_I_J_K_ G23 储存行程检测断开G23;G27 返回参考点检测G27 IP_;(为指定参考点）G28 返回参考点G28 IP_;(经过的中间点）G29 从参考点返回G29 IP_；（为返回目标点）G30 返回第2.3.4.参考点G30P3IP_；G30P4 IP_;G31 跳转功能G31 IP_;G33 螺纹切屑G33 IP_F_(F 为导程）G37 自动刀具长度测量G37IP_;G39 拐角偏置圆弧插补G39 ；或G39I_J_;G40 刀具半径补偿取消G40G41 刀具半径左补偿G41 G01 IP_D_; G42 刀具半径右补偿G42 G01 IP_D_; G40.1 法线方向控制取消G40.1G41.1 左侧法线方向控制G41.1G42.1 右侧法线方向控制G42.1G43 正向刀具长度补偿G43 G01 Z_H_; G44 负向刀具长度补偿G44 G01 Z_H_; G45 刀具位置偏置加G45 IP_D_;G46 刀具位置偏置减G46 IP_D_;G47 刀具位置偏置加2倍G47 IP_D_;G48 刀具位置偏置减2倍G48 IP_D_;G49 刀具长度补偿取消G49;G50 比例缩放取消G50;G51 比例缩放有效G51 IP_P_或G51IP_I_J_K_;G50.1 可编程镜像取消G50.1 IP_;G51.1 可编程镜像有效G51.1 IP_;G52 局部坐标系设定G52 IP_;G53 选择机床坐标系G53 IP_; G54 选择工件坐标系G54.1 选择附加工坐标系G54.1 Pn;(n:1-48) G55 选择工件坐标系2G55G56 选择工件坐标系3G56G57 选择工件坐标系4G57G58 选择工件坐标系5G58G59选择工件坐标系6G59G60单方向定位方式G60 IP_; G61准确停止方式G61G62自动拐角倍率G62G63攻螺纹方式G63G64切削方式G64G65宏程序非模态调用G65 P_L_;(自变量）G66宏程序模态调用G66 P_L_;(自变量）G67 宏程序模态调用取消G67G68坐标系旋转G68 IP_R_(角度）G69坐标系旋转取消G69G73深孔转循环G73X_Y_Z_R_Q_F_;G74 左螺纹攻螺纹循环G74X_Y_Z_RP_F_F _;G76精镗孔循环G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;G80固定循环取消G80;G81钻孔镗孔循环G81 X_Y_Z_R_;G82 钻孔循环钻孔循环G82X_Y_Z_R_P_;G83深孔循环G83X_Y_Z_R_Q_F_;G84右旋螺纹循环G84X_Y_Z_R_P_F_ ;G85镗孔循环G85X_Y_Z_R_F_;G86镗孔循环G86X_Y_Z_R_P_F_; G87 背镗循环G87X_Y_Z_R_Q_F_;G88背镗循环G88X_Y_Z_R_P_F_; G89背镗循环G89X_Y_Z_R_P_F_; G90绝对值编程G90 G01 X_Y_Z_F_;(在程序中的应用,也可放在程序开头)G91增量值编程G91 G01X_Y_Z_F_;G92设定工件坐标系G92 IP_;G92.1 工件坐标系设定G92.1 X0 Y0Z0 ;G94每分钟进给单位为mm/min G95 每转进给单位为mm/r G96恒线进给G96 S200 ;(200mm/min)G97每分钟转速G97 S800 ;(800r/min)G98固定循环返回初始点G98X_Y_Z_R_F_; G99固定循环返回R点G99X_Y_Z_R_F_;。
数控加工中心常用GM代码指令详解
数控加工中心常用的G代码和M指令G代码一•功能 -------- 格式:1.G00 ----- 快速移动格式:2.G01 ----- 直线插补格式:3.G02 ----- 顺圆插补格式: GOOX ----- Y -- Z—GO IX ---- Y --- Z—F --G02X ----- Y --- Z—R --G02X --- Y Z—I ------ J EL -----4. G03 ------ 逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R——G03X ---- Y --- Z -- I --- J -- ----5.G04暂停6.G15极坐标系指令取消7.G16极坐标系指令8. G17------ 选择XY平面9. G18 ------ 选择XZ平面10.G19 ----- 选择YZ平面11.G20 ----- 英寸输入12.G21 ----- 亳米输入13.G28 ----- 返回参考点14.G29 ----- 从参考点返回15.G40 ------ 刀具半径补偿取消16.G41 ------ 刀具半径左补偿17.G42 ------ 刀具半径右补偿18.G43 ------ 正向刀具长度补偿19.G44负向刀具长度补偿20.G49刀具长度补偿取消21.G50比例缩放取消22.G51比例缩放有效23.G54〜G59选择工件坐标系1~~~624.G68 ----- 坐标旋转25.G69 ----- 坐标旋转取消26.G73 ------ 高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K27.G74左旋攻丝循环28.G76精镂循环29.G80取消固定循环30.G81钻孔循环31.G83排屑钻孔循环32.G84 ---- 刚性攻丝循环33.G90 ---- 绝对值编程格式：G74X—Y—Z—R—Q—F—K—格式：G76X---Y---Z---R---Q---P—F--K--格式:G81X---Y---Z--R---F--格式：G83X—Y---Z---R---Q---F---K-- 格式：G84X—Y---Z---R---P---F---K---34.G91 ---- 增量值编程35.G94 ---- 每分钟进给36.G95 ---- 每转进给37.G98 ---- 固定循环返回到参考点38.G99 ---- 固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码--功能1.M00 ---- 程序停止2.M01 ---- 选择停止3.M02 ---- 程序结束4.M03 ---- 主轴正转5.M04 ---- 主轴反转6.M05 ---- 主轴停止转动7.M06 ---- 换刀指令8.M08 ---- 切削液开9.M09 ---- 切削液关10.M19 ---- 主轴定位11.M30——程序结束，并返回程序起始12.M98 ---- 子程序调用13.M99——子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址--功能------- 含义1. D ------ 补偿号——刀具半径补偿指令2. F ------ 进给速度一一给速度的指令3.G ------- 准备功能--指令动作方式4.H ------ 补偿号——补偿号的指定5.I ------ 坐标字----- 圆弧中心X轴向坐标6.J ------ 坐标字----- 圆弧中心Y轴向坐标7.K- ----- 坐标字----- 圆弧中心Z轴向坐标8.L ------ 重灾次数--固定循环及子程序的重复次数9.M ------ 辅助功能一一机床开/关指令10.N ----- 顺序号------ 程序段顺序号11.O ----- 程序号------ 程序号，子程序号的指定12.P ------------------ 暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13.Q ------------------ 固定循环终止段号或固定循环中定距14.R ------ 坐标字----- 固定循环中定距离或圆弧半径的指令15.S ----- 主轴功能——主轴转速的指令16.T- ---- 刀具功能一一一刀具编号的指令17.X ----- 坐标字------ X轴的绝对坐标值或暂停时间18.Y- ---- 坐标字------ Y轴的绝对坐标19.Z ----- 坐标字------ Z轴的绝对坐标功能详解:GOO一快速定位格式：GOO X(U)_Y(W)_说明：⑴该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
数控加工中心常用的G代码和M指令
数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1．M00--------程序停止2．M01--------选择停止3．M02--------程序结束4．M03--------主轴正转5．M04--------主轴反转6．M05--------主轴停止转动7．M06--------换刀指令8．M08--------切削液开9．M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在数控加工领域中，G代码和M指令是控制加工中心运行的核心指令。
G代码用于控制工作坐标系的选择和运动方式，而M指令则用于控制机床的辅助功能。
本文将重点介绍加工中心常用的G代码和M指令，并分别阐述其功能和使用方法。
一、常用的G代码1. G00：快速定位G00指令用于将机床快速移动到目标位置，速度较快。
在进行定位操作时，使用G00可以提高加工效率。
例如，G00 X100 Y100将机床以快速速度移动到坐标（100，100）的位置。
2. G01：线性插补G01指令用于实现直线插补运动，将机床沿着两个点之间的直线路径进行加工。
例如，G01 X100 Y100将机床以匀速移动到坐标（100，100）的位置。
3. G02和G03：圆弧插补G02和G03指令用于实现圆弧插补运动，将机床沿着两个点之间的弧线路径进行加工。
其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。
例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示沿着半径为50的顺时针圆弧移动到坐标（100，100）的位置。
4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19分别用于选择加工中心工作时的XY平面、ZX平面和YZ平面。
其中，G17为XY平面选择，G18为ZX平面选择，G19为YZ平面选择。
通过这些指令，我们可以根据需要选择不同的平面进行加工操作。
5. G90和G91：坐标系选择G90和G91分别用于绝对坐标系和相对坐标系的选择。
在绝对坐标系中，机床的起点位置为程序设定的绝对位置，而在相对坐标系中，机床的起点位置为最后一次停止位置的坐标。
通过这两个指令，我们可以根据需要选择不同的坐标系进行加工。
二、常用的M指令1. M03和M04：主轴开启和转动M03指令用于启动加工中心主轴，并设置为正转状态。
而M04指令则用于启动加工中心主轴，并设置为反转状态。
通过这两个指令，我们可以控制机床主轴的开启和转动方向。
2. M05：主轴停止M05指令用于停止加工中心的主轴运转，常用于加工结束或暂停操作。
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G87.6
侧面深孔钻削循环
G88 G89 G90 G92 G94 G96 G97 G98 G99 G318 G319 G325 G330 G332 G334 G335 G336 G337 G338 G339 G340 G341 G343 Ｇ361 G362 G380 G384 G412 G413
侧攻丝循环 侧镗削循环 O.D.（外径）/I.D.（内径）切削循环 简单螺纹切削循环 端面车削循环 持续的表面速度控制 恒定主轴速度指令 每分钟进给模式 每转进给模式 读取 P 代码宏变量 写入 P 代码宏变量 数字尾座数据设定 尾架（数字式尾架） / 第 2 主轴台/ 工件支架基准点归零 切削模式选 接通刀具寿命数据注册ON（打开）（刀具寿命管理B功能） 接通刀具寿命数据注册OFF（断开）（刀具寿命管理B功能） 组指令（刀具寿命管理B功能） 空指令（刀具寿命管理B功能） 状态标记清除指令（刀具寿命管理B功能） 刀具寿命管理信息读取指令（刀具寿命管理B功能） PMC地址信息读取指令 读取数控参数 刀具寿命管理/刀具偏移指令 刀具更换指令（通过机床零点） 刀具更换指令（通过第 4 零点） 刚性攻丝循环取消 刚性攻丝循环 环切，内部顺时针 环切，内部逆时针
可变导程螺纹切削 圆形螺纹切削CW（顺时针） 圆形螺纹切削CCW（逆时针） 工件推入检查 刀尖半径补偿取消／刀具半径补偿取消 刀尖半径补偿，左侧/刀具半径补偿，左侧 5 轴加工的刀具半径偏移，左< 类型1> 5 轴加工的刀具半径偏移，左< 类型2> 刀尖半径补偿，右侧／刀具半径补偿，右侧 5 轴加工的刀具半径偏移，右< 类型1> 5 轴加工的刀具半径偏移，右< 类型2> 刀具偏移有效 刀具中心点(TCP) 控制< 类型1> 刀具中心点(TCP) 控制< 类型2> 刀尖半径补偿的自动决定 刀具偏移无效/刀具中心点 (TCP) 控制取消 坐标系统设定/主轴速度极限设定 可编程镜像取消 多边形切削取消 工件坐标系统的预设 可编程镜像设置 多边形切削 局部坐标系统设定 机床坐标系统选择 刀具轴方向控制 第1工件坐标系统选择 工件设置误差偏移 第2工件坐标系统选择 第3工件坐标系统选择 第4工件坐标系统选择 第5工件坐标系统选择
G34 G35 G36 G38 G40 G41 G41.2 G41.6 G42 G42.2 G42.6 G43 G43.4 G43.5 G46 G49 G50 G50.1 G50.2 G50.3 G51.1 G51.2 G52 G53 G53.1 G54 G54.4 G55 G56 G57 G58
环切，外部顺时针 环切，外部逆时针 刀具主轴定位移位功能 矩形铣削循环 带一个侧壁的矩形铣削循环 带两个侧壁的矩形铣削循环 圆槽循环 方形型腔循环 内导轨加工循环 外圆槽循环 矩形外周加工 外导轨加工循环 环切 摆线加工循环 高速侧铣循环 Z 进给开槽循环 拐角型腔循环 方形型腔循环 螺旋孔加工循环 凹球面循环 外部椭圆加工循环 内部椭圆加工循环 螺旋螺纹循环 圆形材料的矩形铣削循环 柱面上的凹陷倒角加工循环 柱面上的键槽倒角加工循环 孔加工位置的指定（行程+ 孔加工） 精镗循环 反向镗削循环 钻削循环 镗孔循环
G00 G01 G02 G03 G04 G05 G05.1 G06.2 G07.1(G107) G08 G09 G10 G10.9 G11 G12.1(G112) G13.1(G113) G17 G18 G19 G20 G21 G22 G23 G27 G28 G30 G30.1 G31 G424 G425 G426 G427 G428 G429 G430 G431 G432 G433 G434 G435 G436 G437 G438 G439 G451 G452 G453 G454 G455 G456 G457 G460 G461 G462 G463 G464
G478 G479 G480 G481 G482 G483 G484 G485 G486 G487 G488 G489 G490 G491 G492 G493 G494 Ｇ495 G496 G498 G499
第2 主轴与中心架的同步运行（自动）（ NT6000 系列中心架规 格） 自动定心式中心架（自动）行程指令/尾架行程指令（ NT6000 系 列尾架规格） 螺栓孔钻削循环 圆弧钻削循环 直线上的点钻削循环 网格钻削循环 圆内倒角循环 矩形内倒角循环 导轨内倒角循环 圆外倒角循环 矩形外倒角循环 导轨外倒角循环 粗台阶加工循环（外圆/ 内圆） 车加工可变切削深度的钻削循环 使用多功能刀具的矩形粗加工循环（ X 轴方向） 使用多功能刀具的矩形粗加工循环（ Z 轴方向） 使用多功能刀具的矩形精加工循环（ X 轴方向） 使用多功能刀具的矩形精加工循环（ Z 轴方向） 使用圆形刀片的圆槽加工循环（外圆/ 内圆） 柱面上的键槽铣削循环 圆形棒料上的优化斜面加工循环
G59 G61 G62 G63 G64 G65 G66 G66.1 G67 G68 G68.1 G68.2 G69 G69.1 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G80 G80.4 G81.4 G83 G83.5 G83.6 G84 G85 G87 G87.5
第6工件坐标系统选择 精确定位模式 内角的自动倍率 攻丝模式 切削模式 宏调入 宏模态调入 宏模态调用（各块） 宏模态调入取消 平衡切削模式 三维坐标转换 特征坐标系设定（倾斜面加工指令打开） 平衡切削模式取消 三维坐标转换取消/ 特征坐标系设定取消 精加工循环 O.D.（外径）/I.D.（内径）粗切削循环/型腔切削 粗表面加工循环／形腔切削 闭环切削循环 端面切断循环、深孔钻削循环 O.D.（外径）/I.D.（内径）开槽循环、切断循环 多头螺纹切削循环/锯齿形横向进给模式 孔加工固定循环取消 滚齿同步取消 滚齿同步启动 端面孔加工循环 端面高速深孔钻削循环 端面深孔钻削循环 端面攻丝循环 端面镗削循环 侧孔加工循环 侧面高速深孔钻削循环