不合格的纠正及预防措施

合集下载

不合格品预防与纠正措施

不合格品预防与纠正措施

不合格品预防与纠正措施1.建立和完善质量管理体系:企业应根据ISO9001等相关质量管理体系标准,建立一套完善的质量管理体系,包括质量目标、质量方针、质量手册等,明确各个环节的职责和要求,确保从原材料采购到产品出厂的每个环节都有相应的质量控制措施和监督机制。

2.建立完善的采购管理制度:在采购原材料时,企业应建立供应商管理制度,选择信誉良好的供应商,并要求供应商提供符合质量标准的原材料。

另外,企业还应建立原材料进货检验制度,对所采购的原材料进行检验和质量把关,确保原材料的质量符合要求。

3.强化操作工艺控制:企业应对生产过程中的每个环节进行详细的操作规程和标准化操作培训,确保操作人员按照标准操作,减少操作人员的操作差异性对产品质量的影响。

此外,应加强对关键控制点的监控,确保关键参数的稳定和控制。

4.建立可追溯体系:企业应建立产品可追溯体系,包括对原材料采购、生产工艺、产品检验等环节进行记录和备份,以便在发现不合格品时能够追溯到问题的根源,并及时采取纠正措施,防止类似问题再次发生。

5.加强质量培训和教育:企业应定期组织质量培训,提高员工的质量意识和技能,使员工能够准确理解和执行质量管理要求,并能够在发现问题时及时反馈和处理。

6.建立不合格品处理机制:企业应建立健全的不合格品处理机制,确保对不合格品的处理及时、公正、科学。

包括对不合格品的分类、标识、隔离、处理和记录,以及问题原因的分析和改进措施的制定。

7.加强内部审核和持续改进:企业应定期开展内部审核,对质量管理体系进行评估和审核,发现问题及时纠正和改进。

同时,应建立持续改进的机制,通过分析不合格品和客户投诉等数据,找出潜在问题的根源,并制定改进措施,不断提高产品质量和生产效率。

8.充分利用质量工具和方法:利用统计过程控制(SPC)、六西格玛等质量工具和方法,对关键过程参数进行监控和控制,及时发现和纠正不合格品问题,防范质量风险。

总之,不合格品的预防和纠正是企业保证产品质量的重要手段,需要从采购管理、操作工艺控制、质量培训等多个方面进行综合考虑和系统推行。

不合格品处置纠正预防措施报告

不合格品处置纠正预防措施报告

不合格品处置纠正预防措施报告一、背景近期,本公司发现了一批符合不合格品标准的产品,其中涉及了不合格品的生产、处置和纠正预防措施。

为了确保产品质量和客户满意度,特编写本报告。

二、不合格品的情况1.生产环节:在生产过程中,由于工人操作不当,未按照正确的流程和标准操作,导致产品质量不达标。

2.处置环节:在发现不合格品后,未及时进行处置,未对不合格品进行记录和标识,给后续工序流转带来风险。

3.纠正预防措施:未建立完善的纠正预防机制,对不合格品的原因和根本问题未进行深入调查和分析。

三、纠正预防措施1.生产环节:(1)加强工人培训:提高工人的操作技能和素质,确保他们熟知生产工艺和流程,并按照标准操作。

(2)引入自动化设备:减少人为操作的机会,降低因操作不当造成的不合格品数量。

(3)建立质量检查制度:加强对生产过程中的质量检查,对不合格品进行及时发现和处理。

2.处置环节:(1)建立不合格品记录和标识制度:在发现不合格品后,及时进行记录和标识,防止不合格品流转到下一工序。

(2)完善不合格品处置流程:建立不合格品处置的流程和责任人,明确处置的方法和时间,确保不合格品得到妥善处理。

3.纠正预防措施:(1)建立纠正预防机制:成立质量管理小组,定期召开会议,对不合格品情况进行分析和讨论,确定追踪纠正预防措施。

(2)深入调查分析:对不合格品的原因进行深入调查和分析,找出根本问题,并提出相应的改善措施。

(3)持续改进:定期对纠正预防措施进行评估,并进行持续改进,确保不合格品的发生率降低到最低。

四、计划措施1.建立培训计划:(1)制定培训计划,确保工人熟知生产工艺和操作流程。

(2)检查培训效果,通过考核和测验评估工人的学习成果。

(3)培训记录的保存,建立档案,便于追溯和记录培训效果。

2.新设备引进:(1)评估自动化设备的性能和适用性,确保其能够满足生产需求。

(2)培训工人使用自动化设备,确保其正确操作和维护。

(3)建立设备维护计划,定期检查和维护设备,确保其正常运行。

不合格品处理办法及纠正预防管理制度

不合格品处理办法及纠正预防管理制度

不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品处理办法不合格品是指在生产过程中或产品质量检测中发现不符合技术要求或质量标准的产品。

对于不合格品,必须采取合适的处理办法,以保证产品质量和客户满意度,以下是一些不合格品处理办法:1.隔离处理:对于发现的不合格品,首先要将其隔离,以防止不合格品的混入和继续使用。

隔离的方式可以是将不合格品放置在专门的区域,或者进行特殊的标记。

隔离处理也可以使得公司更容易进行追溯和分析。

2.维修修复:对于可以维修和修复的不合格品,可以进行相应的措施来修复其质量问题。

修理必须按照相应的维修标准和程序进行,以确保维修后的产品符合质量要求。

3.重新加工:对于一些具有再加工价值的不合格品,可以通过重新加工来改善其质量。

重新加工必须按照相应的工艺要求和标准进行,以确保重新加工后的产品符合质量要求。

4.报废处理:对于无法修复或者重新加工的不合格品,必须进行报废处理。

报废处理可以是将不合格品进行破坏、焚烧或者废弃。

报废处理时必须注明不合格品的原因和数量,以便于后续的追溯和分析。

纠正预防管理制度是为了纠正不合格品产生的原因,预防不合格品再次发生而建立的管理制度。

以下是一些纠正预防管理制度的要点:1.质量管理责任:建立质量管理责任制,明确每个岗位的质量管理责任,确保每个员工都承担起质量管理的责任。

2.品质意识培养:加强品质意识培养,提高员工对产品质量的重视和责任感,确保每个员工都能够做到“质量无小事”。

3.工艺改进措施:通过对工艺流程的评估和改进,减少不合格品的产生。

工艺改进可以包括改变工艺参数、使用更好的设备和工具、优化生产过程等。

4.原材料管理:建立严格的原材料管理制度,确保供应商提供的原材料符合质量要求,减少不合格品的原材料引起的问题。

6.培训与教育:组织员工进行定期的培训和教育,提高员工的技能水平和工作质量,减少不合格品的产生。

7.统计分析方法:建立统计分析方法,对不合格品进行统计和分析,找出不合格品产生的原因,并制定相应的改进措施。

不合格品纠正预防措施报告

不合格品纠正预防措施报告

不合格品纠正预防措施报告一、背景介绍在生产过程中,不可避免地会出现一些不合格品,这些不合格品可能会对产品质量和公司声誉造成负面影响。

为了纠正和预防不合格品的发生,提高产品质量和满足客户需求,我们制定了以下的不合格品纠正预防措施。

二、不合格品纠正措施1.设立纠正团队:成立由质量管理部门负责的纠正团队,负责不合格品的调查、分析和处理。

2.制定纠正计划:针对不合格品问题,制定详细的纠正计划,包括纠正目标、纠正步骤和责任人等。

3.进行原因分析:针对每个不合格品案例,进行详细的原因分析,查找生产过程中可能存在的缺陷,并确定主要影响因素。

4.提出纠正措施:根据原因分析结果,制定相应的纠正措施,包括改善工艺流程、调整生产参数、提高质量检测水平等。

5.实施纠正措施:责任人按照纠正计划,及时实施纠正措施,并进行有效跟踪和监督。

6.效果评估:对纠正措施的实施效果进行评估,确定纠正措施的有效性,并及时调整和改进。

7.预防措施:根据不合格品分析结果,提出相应的预防措施,包括设立更加完善的质量管理体系、提高员工培训和意识、改善供应商质量管理等。

三、不合格品纠正预防措施案例说明以我们生产过程中出现的一个不合格品案例为例进行说明。

1.问题描述:在生产过程中,发现产品外观存在缺陷,无法达到客户要求的质量标准。

2.原因分析:经过调查分析,发现问题的主要原因是操作人员对生产工艺流程不熟悉,导致产品在制造过程中出现了质量问题。

3.纠正措施:制定以下纠正措施,旨在解决问题并避免类似问题的再次发生。

-提高员工培训和意识:加强对操作人员培训,确保他们熟悉操作流程和质量标准。

-优化工艺流程:重新评估工艺流程,优化操作步骤,确保产品质量稳定。

-增加质量检测环节:增加新的质量检测环节,确保产品在每个生产阶段都能被及时检测。

-强化质量管理体系:加强对各个环节的质量管理,建立全面的质量管理体系,确保质量控制更加严格。

4.实施结果评估:经过实施纠正措施后,产品质量得到了明显改善,不合格品数量大幅减少。

不合格的纠正及预防措施

不合格的纠正及预防措施

不合格的纠正及预防措施质量管理是企业持续改进和保持竞争优势的关键因素之一、当产品或服务达不到质量标准时,就被认为是不合格的。

不合格品率的提高不仅会导致时间和资源的浪费,还会影响客户满意度和企业声誉。

因此,采取预防性措施和纠正措施是至关重要的。

纠正措施是在不合格品发生后采取的行动,以纠正错误并避免再次发生。

而预防措施是为了防止不合格品的发生,减少纠正措施的需求。

下面是一些常见的不合格纠正及预防措施:1.引入适当的培训计划:员工受过良好培训的员工更有可能做好工作。

适当培训可以确保员工了解工作要求、标准和程序,并且具备必要的技能和知识,以执行工作任务。

2.定期检查设备和仪器:定期检查设备和仪器的状态和功能,包括校准和维护,以确保其可靠性和精确性。

这样可以减少设备故障和不准确度,从而减少不合格品的产生。

3.建立良好的供应商关系:供应商的质量对最终产品或服务的质量至关重要。

与高质量的供应商建立良好的合作关系,并定期评估和审查供应商的质量体系,以确保他们符合质量标准。

4.持续监测和测量:建立有效的监测和测量机制,以确保产品或服务符合规范要求。

这可以通过定期的内部和外部审核、抽样检验和关键指标监测来实现。

5.客户反馈和投诉管理:及时收集客户反馈和投诉,并进行分析和处理。

这种反馈可以帮助企业了解客户需求和期望,并及时纠正不合格品和服务。

6.追溯能力:建立追溯能力系统,使得在发现不合格品时能够快速追溯到其源头,以便及时采取纠正措施并避免类似问题的再次发生。

7.制度和程序:建立适当的制度和程序,确保员工遵循正确的工作流程和标准操作程序。

定期审核和更新这些制度和程序,以确保其有效性和适应性。

8.持续改进:促进持续改进的文化,鼓励员工提出改进意见和建议,并进行评估和实施。

持续改进可以帮助企业不断提高质量水平,降低不合格品率。

总结起来,纠正措施和预防措施是确保企业产品或服务质量的重要手段。

通过合理的制度和程序、员工培训、设备维护、供应商管理和持续改进等方面的努力,企业可以降低不合格品率,提高客户满意度,增强竞争力。

不合格品控制及纠正预防措施模板

不合格品控制及纠正预防措施模板

不合格品控制及纠正预防措施模板一、不合格品控制的目的和原则1.目的:确保产品质量符合要求,减少不合格品的生产和流通。

2.原则:全员参与、持续改进、责任追究、依法依规。

二、不合格品控制的具体措施1.建立不合格品的判定标准和分类方法。

-判定标准:按照产品质量标准和法律法规的要求,制定相应的质量检验标准。

-分类方法:将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品两种类型,分别按照不同的处理方式进行处理。

2.加强原料和生产工艺的质量控制。

-原料控制:建立供应商评估制度,对供应商进行严格筛选和审核,确保原料的质量符合要求。

-生产工艺控制:制定完善的生产工艺规程,明确每个环节的工艺参数和控制要点,对生产过程进行全程监控和控制。

3.强化质量检验和抽检。

-质量检验:建立健全的质量检验制度,包括原材料入库检验、生产过程检验和最终产品检验等环节。

-抽检:进行定期的随机抽检,对已出厂产品进行再次检验,确保产品质量的稳定性。

4.建立不合格品的处理机制。

-临时不合格品处理:对发现的临时不合格品,及时采取措施进行再加工或修复,确保达到合格标准后方可使用或出售。

-永久不合格品处理:对发现的永久不合格品,应按照相关法律法规的要求进行合法处理,包括销毁、返厂或退货等。

三、纠正预防措施的制定和实施1.制定纠正预防措施的流程和责任分工。

-流程:包括问题发现、问题分析、制定纠正预防措施、实施和监督等环节。

-责任分工:明确相关岗位和个人的责任,确保每个环节的质量控制和问题解决。

2.建立问题反馈和记录机制。

-及时反馈:对于发现的问题,应及时上报,并按照规定的流程进行处理。

-记录机制:建立问题记录库,对每个问题进行详细记录,包括问题的类型、原因、纠正预防措施和实施结果等。

3.加强培训和意识宣传。

-培训:对相关员工进行质量管理和问题解决的培训,提高其质量意识和解决问题的能力。

-宣传:通过各种渠道,宣传质量管理和纠正预防措施的重要性,提高全员的参与和责任感。

不合格品纠正预防措施报告

不合格品纠正预防措施报告

不合格品纠正预防措施报告一、引言不合格品是产品生产、加工和质量管理中的常见问题,对企业及其客户造成很大的经济损失和声誉损害。

为了有效地纠正不合格品问题并预防其再次发生,我们进行了全面的分析和研究,并提出了以下的纠正预防措施。

二、问题分析1.不合格品存在的原因及识别方式:不合格品存在于原材料采购、生产加工、产品组装等多个环节,常见的原因有设计不合理、设备故障、操作不规范等。

不合格品的识别可以通过工序检查、质量测试以及市场投诉等方式获得。

2.不合格品对企业的影响:不合格品会导致产品质量下降、生产效率降低、投诉数量增加以及客户投诉率提高,严重时还可能造成产品召回和声誉损害。

三、纠正预防措施1.建立完善的质量管理体系:优化企业内部组织结构,建立质量管理职能部门,并设立质量目标和指标,确保质量责任的落实。

2.加强供应链管理:对原材料供应商进行评估和筛选,确保其质量控制体系完备,并与供应商建立长期稳定的合作关系,提供必要的技术支持和培训。

3.强化质量控制过程:在生产加工过程中,加强工艺控制和操作规范的培训,严格执行质量控制标准,定期进行工艺检查、设备抽查、操作纠错等。

4.提升员工技能和素质:通过技能培训和素质提升,提高员工的技术能力和质量意识,确保生产过程中的操作规范和质量控制。

5.加强产品检验和测试:设立全面的质量检测和测试流程,对产品进行全面、准确的检验和测试,确保产品符合标准和要求。

6.完善产品追溯体系:建立完善的追溯体系,对产品进行可追溯,及时查找不合格品的原因,并采取相应的纠正措施。

7.加强客户沟通和投诉处理:建立有效的客户反馈机制,及时了解和处理客户的投诉和意见,改进产品质量和服务水平。

8.定期进行质量管理评审:定期组织质量管理评审会议,对质量管理体系进行全面评估和改进,提升质量管理水平。

四、预期效果1.提高产品质量:通过加强质量控制过程和产品检验测试,大大降低不合格品发生的概率,提高产品合格率。

不合格品评审处置及纠正预防措施

不合格品评审处置及纠正预防措施

不合格品评审处置及纠正预防措施一、不合格品评审处置不合格品的评审处置是企业对于生产过程中产生的不合格品进行分析和处理的过程。

其目的是为了及时发现问题,防止不合格品再次出现,保障产品质量。

1.确认问题:首先要对不合格品进行确认,确认不合格的原因和具体问题。

2.分析原因:通过分析不合格品的原因,找出问题的根源。

可以利用质量工具如鱼骨图、5W1H法等进行问题分析。

3.制定纠正措施:根据问题的原因,制定相应的纠正措施。

例如,对于操作不规范导致的不合格品,可以通过培训和规范操作流程来解决。

4.实施纠正措施:执行制定的纠正措施,并进行监督和检查,确保问题能够得到解决。

5.评估效果:对纠正措施的效果进行评估,确认问题是否得到解决。

6.修订流程:对于常见的问题,可以通过修订工艺流程或标准操作程序来预防不合格品的再次发生。

纠正预防措施是为了解决生产中发生的不合格品问题,并防止问题再次发生。

常见的纠正预防措施包括:1.建立完善的质量管理体系:建立符合ISO9001等国际质量管理体系的质量管理体系,确保质量的稳定和可靠。

2.培训操作人员:对操作人员进行培训,提高其操作技能和质量意识,规范操作流程。

3.设备维护保养:定期对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行,减少设备故障。

4.材料选择和供应商管理:选择合适的材料和供应商,确保原材料质量可靠,减少不合格品发生的可能性。

5.过程控制:通过建立检验点、设定控制限、进行过程监控等方法,及时发现问题并进行调整,确保产品质量符合要求。

6.反馈机制:建立问题反馈机制,对生产中发生的问题进行及时跟踪和处理,避免问题扩大和影响产品质量。

7.培养团队合作精神:加强团队协作,建立合作精神,共同解决生产中出现的问题。

总之,不合格品评审处置和纠正预防措施是企业保障产品质量的重要环节。

通过对不合格品进行评审,能够及时发现问题并制定相应的纠正措施。

同时,通过采取纠正预防措施,能够有效防止不合格品再次发生,提高产品质量和客户满意度。

不合格现象纠正及预防管理方案

不合格现象纠正及预防管理方案

不合格现象纠正及预防管理方案不合格现象的纠正及预防管理方案是组织为了提高工作质量和效率而需要采取的措施。

不合格现象包括产品质量不合格、工作过程中出现的问题和不符合规定的行为等。

下文将从以下几个方面介绍不合格现象的纠正及预防管理方案。

1.定期进行质量检查定期进行质量检查是发现和纠正不合格现象的重要方式之一、组织应制定质量检查计划,并明确各项指标和检查要点。

质检人员在检查过程中应遵循严谨的操作规程,对不合格现象进行记录和分析,并及时采取措施进行纠正。

2.制定和完善工作流程和标准操作规范制定和完善工作流程和标准操作规范是预防不合格现象的重要手段。

工作流程应明确各个环节的职责和要求,避免工作中的盲点和疏漏。

标准操作规范应包括详细的工作步骤、操作要点和注意事项,规范操作过程,避免人为失误导致的不合格现象的发生。

3.加强培训和教育加强培训和教育是提高员工技能和意识,预防不合格现象的有效手段。

组织应根据员工的职责和需要,制定培训计划,并结合实际情况进行培训。

培训内容包括工作流程、工作要求和操作规范等,强调质量意识和工作纪律,提高员工对不合格现象的识别和处理能力。

4.设立质量管理机构和岗位设立质量管理机构和岗位是建立有效的不合格现象的纠正和预防管理机制的重要保障。

质量管理机构负责制定质量管理制度和计划,组织质量检查和分析,及时处理不合格现象。

质量管理岗位负责工作流程的制定和标准操作规范的制定,指导员工的质量管理工作,推动质量管理工作的落实。

5.建立问题反馈机制建立问题反馈机制是及时了解和纠正不合格现象的重要途径。

组织应建立员工反馈渠道,鼓励员工积极反馈工作中出现的问题和不合格现象。

对于反馈的问题应进行及时调查和处理,并采取措施纠正问题。

6.强化绩效评估和激励机制强化绩效评估和激励机制是加强不合格现象纠正和预防的重要手段。

组织应建立完善的绩效评估制度,将质量管理工作纳入绩效评估的范畴,并与激励机制相结合,对于表现优秀的员工给予奖励和晋升机会,激发员工积极性和主动性。

不合格品控制及预防纠错措施

不合格品控制及预防纠错措施

不合格品控制及预防纠错措施一、不合格品控制不合格品在生产过程中是难以避免的,但是我们可以通过合理的控制措施降低不合格品的发生率。

下面将介绍一些常用的不合格品控制措施:1.严格的原材料采购管理:选择有资质的供应商,建立供应商的评估和监控机制,定期对原材料进行抽样检验,确保原材料质量符合要求。

2.严格的生产过程控制:建立并执行严格的生产作业规范,对生产过程进行监控和记录,确保生产过程稳定可控。

3.产品质量检验:对产品进行全面的质量检验,包括外观质量、尺寸精度、机械性能等多个方面,确保产品质量符合标准要求。

4.严格的工艺控制:对关键工艺节点进行严格控制,例如温度、压力、速度等参数的监控和调整,确保产品在整个生产过程中保持稳定的工艺状态。

5.员工培训和管理:加强员工技术培训,提高员工的技能水平和素质,培养员工的责任心和自我检查能力,减少人为失误引起的不合格品。

为了避免不合格品的发生,我们需要采取一系列的预防纠错措施。

以下是一些建议的预防纠错措施:1.质量管理体系的建立和完善:建立质量管理体系,明确质量目标和质量责任,制定相应的质量控制流程和程序,确保产品质量可控。

2.质量风险评估:对生产过程中的潜在问题和风险进行评估,制定相应的预防和应对措施,主动避免问题的发生,降低不合格品的风险。

4.过程改进和优化:持续改进生产过程,通过工艺优化、设备升级等措施,降低产品缺陷的可能性。

5.回顾和总结经验:定期对生产过程进行回顾和总结,总结经验教训,找出问题的根源并加以改进,以提高产品质量和减少不合格品的发生。

6.强化内部沟通和协作:加强各部门之间的沟通和协作,形成质量意识和质量责任共识,共同努力降低不合格品的发生。

总结起来,不合格品控制及预防纠错措施是企业维护产品质量和提高客户满意度的重要手段。

通过严格的控制措施和预防纠错措施的实施,企业可以减少不合格品对生产带来的损失,提高产品质量,增强企业市场竞争力。

不合格品处理与纠正预防措施

不合格品处理与纠正预防措施

不合格品处理与纠正预防措施在任何一个生产制造过程中,不合格品都可能出现。

不合格品对企业来说是一个严重的问题,可能导致质量问题、客户不满意和品牌声誉受损。

因此,制定有效的不合格品处理与纠正预防措施至关重要。

本文将介绍一些应对措施,以及如何预防不合格品的发生。

一、不合格品处理措施1.及时发现和报告不合格品在生产过程中,工作人员应密切关注产品质量,并定期进行检查。

一旦发现不合格品,应立即采取措施进行处理,并及时向上级汇报。

只有及时发现和报告不合格品,才能迅速采取纠正措施,减少不合格品对企业的负面影响。

2.严格按照处理程序进行操作对于每一种不合格品,企业都应制定相应的处理程序和标准操作规程。

工作人员在处理不合格品时,必须严格按照程序进行操作,以确保一致性和可重复性。

不合格品的处理程序应包括:分类、记录、封存、处理和追踪等步骤。

通过建立规范的处理程序,可以有效地控制和处理不合格品,降低损失。

3.合理利用和回收利用对于少量的不合格品或具有再利用价值的不合格品,企业应合理利用和回收利用。

在满足质量要求的前提下,可以通过重新加工、改造或用于其他用途,降低不合格品的浪费。

这不仅可以减少资源消耗,还可以降低企业的成本。

4.对不合格品进行根本性的处理对于无法利用或无法修复的严重不合格品,企业应采取根本性的处理措施,如销毁、处理或退回供应商等。

这样可以避免不合格品流入市场,对消费者安全和权益造成损害,并维护企业的声誉和形象。

二、不合格品纠正预防措施1.建立有效的质量管理体系建立完善的质量管理体系对于预防和纠正不合格品至关重要。

通过建立标准化的工作程序,规范各个环节的操作,并设置检查点和反馈机制,确保产品质量的可控性和可追溯性。

同时,制定相应的员工培训计划,提高员工的质量意识和技能水平。

2.加强供应商管理供应商是企业质量的重要环节。

企业应加强对供应商的选择和管理,建立供应商评估体系,并与供应商签订明确的质量协议。

定期对供应商进行审查、培训和监督,确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求,从根本上避免来源于供应商的不合格品。

不合格品评审处置及纠正预防措施

不合格品评审处置及纠正预防措施

不合格品评审处置及纠正预防措施一、不合格品评审处置措施1.不合格品整理首先,需要将生产过程中发现的不合格品进行整理和归类。

将不合格品按照不同的类别进行分类,如材料不合格、加工不合格、装配不合格等。

同时,需要详细记录每个不合格品的具体情况和出现的原因,以便后续的分析和处理。

2.不合格品分析针对整理出来的不合格品,需要进行详细的分析和原因追溯。

通过分析不合格品的具体情况,确定不合格的原因以及影响范围。

同时,还需要查找相关的技术文件和操作规程,以确认是否存在操作不规范、工艺参数不合理等问题。

3.不合格品退回、报废或返工根据不合格品的具体情况和分析结果,制定相应的处置方案。

对于不合格的原材料,需要退回供应商或报废处理;对于加工过程中不合格的部件,可以考虑进行返工修复;对于装配不合格的成品,可以报废或返工处理。

4.纠正和改进措施针对不合格品的出现,需要针对不合格的原因进行纠正和改进。

可以通过制定新的操作规程、加强员工培训、优化工艺参数等方式来纠正和预防类似问题的发生。

同时,还需要对整个生产过程进行全面的检查,以排除其他可能存在的问题。

除了对不合格品进行评审和处置外,还需要采取相应的纠正预防措施,以避免类似问题的再次发生。

1.加强操作规程的制定和培训制定全面、详细的操作规程,并对员工进行相应的培训。

确保操作规程的严格执行,提高员工的操作技能和质量意识。

2.优化工艺参数和设备设施根据经验总结和不合格品分析结果,优化工艺参数和设备设施,提高产品的稳定性和一致性。

3.建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系,包括质量目标、质量控制计划、质量记录等。

通过对质量数据的分析和监控,及时发现问题并采取相应的纠正措施。

4.加强供应商管理与供应商建立良好的合作关系,并对供应商进行评估和监控。

确保供应商提供的原材料符合质量要求,降低不合格品的发生率。

5.持续改进建立持续改进的机制,通过内部审计、员工培训和改进活动等方式,不断提高产品质量和生产效率。

不合格品的处置及纠正预防措施

不合格品的处置及纠正预防措施

不合格品的处置及纠正预防措施一、不合格品处置措施(一)不合格品分类及标识:将不合格品分为可矫正和不可矫正两类,可矫正的不合格品应在规定期限内进行处置,不可矫正的不合格品应采取退货、报废等相关措施。

所有不合格品应进行标识,以便识别和跟踪。

(二)不合格品处置责任人:设立专门的不合格品管理岗位,负责处理不合格品以及与供应商进行协商退货等事宜。

岗位需明确责任人的权限、职责以及相应的处罚制度。

(三)不合格品处理流程:建立完善的不合格品处理流程,包括不合格品的发现、报告、处理、记录和分析等环节。

其中包括:1.不合格品的发现和报告:对于生产线上发现的不合格品,工人应立即停工并报告相关负责人,以便及时采取措施避免进一步扩大影响。

2.设立不合格品处理小组:由相关负责人组成的不合格品处理小组,负责协调、指导和监督不合格品的处理工作,确保不合格品得到及时处理。

3.不合格品的处理方案:根据不合格品的具体情况,制定相应的处理方案,包括修复、返工、报废或退货等,以确保不合格品得到妥善处理。

4.不合格品的记录和分析:记录不合格品的相关信息,并进行原因分析,以便找出不合格品发生的原因,并采取相应的纠正措施。

(四)不合格品处理结果的监督和跟踪:对于处理过的不合格品,应进行监督和跟踪,确保处理结果符合相关标准和要求。

同时,将所学到的经验教训进行总结,以便避免类似问题的再次发生。

(一)不合格品发生原因分析:对于不合格品的发生应进行深入的原因分析,包括设备、材料、人员等相关因素,并归纳总结,找出重要影响因素。

(二)纠正措施的制定:根据不合格品的发生原因,制定相应的纠正措施。

例如,加强员工的培训和教育,改进设备维护和保养,优化供应链管理等,以便预防不合格品的再次发生。

(三)纠正措施的执行和验证:制定的纠正措施应得到有效执行,并对其进行验证。

例如,对于员工培训和教育,可以进行相关考试,并对培训效果进行评估。

对于设备维护和保养,可以制定相应的维护计划,并进行日常巡检和定期保养。

不合格品控制及纠正与预防措施

不合格品控制及纠正与预防措施

不合格品控制及纠正与预防措施1.不合格品鉴定与登记:对于生产过程中发现的不合格品,要及时进行鉴定,包括确定不合格品的原因以及对产品的影响程度,并将其登记,建立不合格品档案,便于追溯和分析。

2.不合格品处置:对于不合格品的处理,主要有三种方式:修复、报废和返工。

修复是指对不合格品进行维修或改造,使其符合质量标准;报废是指将不合格品进行销毁或废弃;返工是指将不合格品重新加工,使其达到质量标准。

3.不合格品分析:对于不合格品的出现,需要进行详细的分析原因。

通过分析不合格品的原因,可以找出生产过程中存在的问题,进一步改进工艺和流程,提高产品的质量。

纠正与预防措施是为了解决不合格品出现的根本原因,防止不合格品再次发生,主要包括以下几个方面的工作:1.定期检查和评估:对于生产过程中存在的问题和隐患,要定期进行检查和评估。

通过定期的检查和评估,能够发现并及时解决生产过程中可能存在的问题,减少不合格品的出现。

2.培训和教育:对于生产过程中参与的人员,要进行定期的培训和教育。

通过培训和教育,使员工能够提高专业水平,掌握正确的工艺和操作方法,减少人为因素对产品质量的影响。

3.过程改进:通过分析不合格品的原因,找出生产过程中存在的问题,制定相应的改进措施,并进行实施。

通过不断的过程改进,可以提高生产过程的稳定性和一致性,减少不合格品的发生。

4.品质文化建设:通过加强品质文化建设,培养员工的质量意识和责任感,强化质量管理的重要性。

提倡“质量第一”的理念,使质量成为企业的核心竞争力。

总之,不合格品控制及纠正与预防措施是企业质量管理的关键环节,能够提高产品质量水平,减少不良品的出现,提高企业的竞争力。

企业应该建立完善的不合格品管理制度和流程,并加大对质量管理的投入,提高员工的质量意识和责任感,不断改进和提升产品的质量水平。

不合格品处理报告及纠正预防措施

不合格品处理报告及纠正预防措施

不合格品处理报告及纠正预防措施一、问题描述:我们公司在生产过程中发现了一些不合格品,主要问题如下:1.原料不合格:经过检测,我们发现其中一批原料的质量不符合要求,存在杂质、含水量超标等问题。

这些不合格原料在生产过程中会对产品的质量产生重大影响。

2.产品规格不符合要求:在生产过程中,我们发现了一批产品的规格不符合客户的要求,主要是外观有瑕疵、尺寸不准确等问题。

这些问题会影响产品的市场竞争力和客户的满意度。

二、不合格品处理措施:针对上述问题,我们立即采取了以下措施进行处理:2.产品规格不符合要求的处理:我们立即对不合格产品进行了强制性检验,并将问题产品进行销毁处理。

对因此产生的损失,我们与供应商进行了协商,最终由供应商承担了全部责任。

三、纠正预防措施:为了避免类似问题再次发生,我们制定了以下纠正预防措施:1.供应商管理改进:我们将加强对供应商的审核和评估,并建立合格供应商名录,只与质量可靠的供应商进行合作。

同时,我们还将加强与供应商的沟通和合作,确保原料的质量符合要求。

2.生产过程控制改进:我们将加强对生产过程的质量控制,建立完善的检验制度,确保每个环节都符合质量标准。

同时,我们还将开展员工技能培训,提高员工的素质和技术水平,以提高产品质量。

3.建立质量管理体系:我们计划建立质量管理体系,并引入ISO9001质量管理体系标准,以确保产品的质量符合客户要求。

我们还将制定并执行一系列的质量控制措施,包括在生产过程中加强监督和抽检等。

4.加强客户反馈机制:我们将建立健全的客户反馈机制,及时收集客户的意见和建议,并对其进行分析和整理。

根据客户的反馈,我们将及时调整产品的生产和设计,以满足客户的需求。

通过以上措施的实施,我们相信不合格品问题将会得到解决,并能够预防类似问题的再次发生。

在未来的生产过程中,我们将始终以质量为中心,不断提高自身的管理水平和产品质量,以确保客户的满意度和市场竞争力。

不合格品预防控制及处理措施

不合格品预防控制及处理措施

不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合预定需求或规格要求的产品或服务。

不合格品的出现可能对生产、销售和客户满意度造成负面影响,因此必须采取预防、控制和处理措施来减少不合格品的发生。

一、不合格品预防措施:1.建立严格的质量管理体系:制定和实施符合国家和行业标准要求的质量管理体系,明确质量目标和责任,确保质量管理体系的运作有效。

2.加强供应商质量管理:与供应商建立稳定的合作关系,明确质量要求并进行定期评估,确保供应商提供的产品或服务符合预期质量。

3.健全产品设计评审:在产品设计阶段开展评审,包括设计要求、可行性分析和风险评估,防止设计上的缺陷导致不合格品。

4.加强员工培训:提供必要的培训和教育,让员工了解质量要求、操作规程和工作标准,保证员工技能和知识的提升。

5.强化原料和零部件的检验:建立完善的原料和零部件的检验程序,对进货的原料和零部件进行严格的检验和验收,确保符合质量要求。

二、不合格品控制措施:1.建立完善的检验检测体系:根据产品特点和质量要求,制定适当的检验方法和标准,将检验和检测作为关键的控制点,确保产品的合格率。

2.强化过程控制:采用统计过程控制方法,对关键工艺参数进行监控和调整,及时纠正异常情况,确保生产过程稳定可控。

3.实施严格的产品追溯:通过合理的追溯系统,能够迅速查找到产品的生产和流通过程,快速定位不合格品的产生原因,采取相应的措施。

4.加强不合格品处理:对于发现的不合格品,及时进行隔离和处理,确保不合格品不会流入下一个工序或市场,防止扩大影响。

三、不合格品处理措施:1.制定不合格品处理程序:建立不合格品处理的标准程序,明确责任人和时间节点,确保不合格品能够及时得到处理。

2.强化问题分析和解决:对不合格品进行详细的问题分析,确定不合格的原因并采取相应的纠正措施,防止再次发生同样的问题。

3.实施合格品再制造或修复:对于可修复的不合格品,进行再制造或修复,使其能够满足质量要求,并确保再制造或修复的产品与原始产品的质量相同或更好。

不合格品处置纠正预防措施报告

不合格品处置纠正预防措施报告

不合格品处置纠正预防措施报告一、背景介绍:在生产过程中,不可避免地会出现不合格品。

不合格品的产生对产品质量和企业声誉有着严重的影响,因此必须积极采取措施进行处置和纠正预防,以提高产品质量和生产效率。

二、存在问题分析:1.生产过程中的设备故障导致部分产品不合格;2.员工操作不规范导致产品质量问题;3.原材料供应问题导致一些产品不合格。

三、不合格品处置纠正预防措施:1.加强设备维护:(1)定期进行设备保养和维护,确保设备在良好的工作状态;(2)建立设备故障快速反应机制,及时排除设备故障,减少不合格品的产生。

2.加强员工培训:(1)组织员工参加严格的操作培训,确保员工掌握正确的操作方法;(2)定期开展技能竞赛和知识考核,提高员工的技术水平和认识。

3.完善供应链管理:(1)与供应商建立长期稳定的合作关系,确保原材料的质量稳定;(2)定期对供应商进行质量评估和审核,筛选出优质供应商,降低不合格品的风险。

4.加强质量管理:(1)建立完善的产品质量管理体系,确保每一个环节都符合质量要求;(2)定期进行内部审核和外部评审,及时发现和解决问题。

5.强化数据分析:(1)建立数据分析系统,对生产数据进行监测和分析,及时发现异常情况;(2)通过数据分析,找出问题的根本原因,并采取相应措施进行改进。

四、预期效果:通过不合格品处置纠正预防措施的实施,预计能够达到以下效果:1.减少不合格品的产生率;2.提高产品质量,减少客户投诉;3.提高生产效率,降低生产成本;4.增强企业的竞争力和信誉度。

五、总结:以上是本次不合格品处置纠正预防措施报告的主要内容。

通过加强设备维护、员工培训、供应链管理、质量管理和数据分析等方面的工作,我们将能够有效地解决不合格品问题,提高产品质量,提高生产效率,为企业的可持续发展奠定基础。

不合格品处置纠正预防措施报告

不合格品处置纠正预防措施报告

不合格品处置纠正预防措施报告一、背景介绍在生产、加工或质检过程中,不可避免地会发现一些不合格品。

这些不合格品的存在可能会影响产品的质量和客户满意度,因此需要采取适当的处置措施,同时纠正和预防类似问题的再次出现。

二、不合格品处置情况在过去的一段时间内,我们发现了一些不合格品。

这些不合格品的主要问题包括以下几方面:1.外观问题:不符合产品规格要求的外观缺陷,如划痕、凹痕等;2.尺寸问题:不符合产品规格要求的尺寸偏差,如过大或过小;3.功能问题:不符合产品规格要求的功能故障,如无法开启、无法使用等;4.包装问题:不符合产品规格要求的包装损坏、未封口等。

三、不合格品的处置方案针对不合格品的发现,我们制定了以下处置方案:1.临时封存:对不合格品进行临时封存,以防止其进一步流入市场,等待进一步处理;2.追溯原因:对不合格品进行原因分析,找出导致问题的具体原因,包括设备故障、操作失误、原材料质量问题等;3.处置措施:根据不合格品的具体情况,采取相应的处置措施。

如对外观问题修复或更换外壳,对尺寸问题重新加工等;4.严格质检:加强对产品质量的检验,确保不合格品不能流入下一个生产环节。

5.最终处理:对于严重不合格品,无法修复的问题,应按照相关法规要求进行最终处理,如合规的回收利用或环境友好的销毁等。

四、纠正和预防措施为了避免类似的不合格品再次出现,我们采取以下纠正和预防措施:1.强化员工培训:加强对员工的培训和教育,提高他们的操作技能和质量意识,确保他们能够正确操作设备,遵守工艺要求;2.定期设备维护:建立设备维护保养制度,定期对设备进行维护和保养,以确保设备的正常运行,减少设备故障带来的不合格品;3.供应商管理:加强对供应商的管理,确保其提供的原材料符合产品质量要求;4.严格质量管理体系:建立健全的质量管理体系,包括完善的质检流程、检查标准和纪录,确保不合格品能够及时发现和处置;5.持续改进:建立持续改进机制,定期进行质量管理评估,及时调整不良率指标,逐步提高产品质量。

不合格品控制及纠正与预防措施

不合格品控制及纠正与预防措施

不合格品控制及纠正与预防措施1.严格的原材料选择和供应商评估:产品质量的基础是原材料的质量,因此在选择原材料供应商时,应进行全面的评估,确保供应商能够提供高质量的原材料。

2.过程控制:通过建立严格的工艺过程控制和工作指导书,确保每个生产环节都符合质量要求。

对于关键过程,应制定相应的控制计划,监控过程参数的稳定性和一致性,及时发现并纠正偏差。

3.检验和测试:采用各种检验和测试方法,对原材料、半成品和成品进行质量检验和性能测试,以确保产品符合相关质量要求。

对于不合格品,进行适当的分类和处理。

4.过程能力和稳定性分析:通过对生产过程的能力和稳定性进行分析,找出关键过程的短板和改进空间,制定合理的改进措施,提高过程的稳定性和能力。

5.从业人员培训:加强对从业人员的培训和教育,使其了解产品质量的重要性,掌握标准操作程序,提高工作技能和质量意识。

不合格品纠正与预防是指针对已经发生的不合格品,采取纠正措施并预防再次发生。

1.问题解决方法:当发生不合格品时,及时采取适当的纠正措施,找出问题的根本原因,并对纠正措施的有效性进行验证。

根据不同情况,可以采用五问法、鱼骨图、故障模式和影响分析等方法来找出问题的根本原因。

2.持续改进:通过设立持续改进机制,鼓励员工提出改进建议,及时反馈对产品质量有负面影响的问题,并制定改进计划,加强过程控制,减少不合格品的发生。

3.质量审查和回顾:定期对产品质量进行审查和回顾,对引起不合格品的主要原因进行分析,发现问题的共同点和规律,并采取相应的纠正措施。

4.零缺陷意识:营造员工对零缺陷的意识,强调质量的重要性。

通过培训和激励措施,提高员工对质量问题的敏感度和责任心,减少不合格品的发生。

综上所述,不合格品控制及纠正与预防措施是确保产品或服务质量的关键环节。

通过合理的控制措施,有效的纠正与预防措施,可以降低不合格品的产生率,提高产品质量,为企业赢得客户的信任和满意度。

不合格品预防与纠正要求措施

不合格品预防与纠正要求措施

不合格品预防与纠正要求措施1.建立和完善品质管理体系:企业应建立一套科学完善的品质管理体系,包括制定品质目标、制定品质管理制度和流程等。

这样可以确保在整个生产过程中质量的稳定性和可控性。

2.加强供应链管理:企业应与供应商建立信任和合作的关系,确保供应商提供的原材料和零部件符合要求,并与其保持紧密的沟通和协作。

同时,应对供应链进行严格的审查和评估,减少供应链中的不合格品进入企业。

3.加强员工培训:企业应加强员工的培训和教育,提高其技能和品质意识。

员工应了解产品和流程的要求,掌握相应的工作技能,并严格按照标准操作规程进行操作。

培训应定期进行,以确保员工的技能和知识的更新。

4.进行过程控制和监督:企业应对每个生产环节进行过程控制和监督,防止不良品的产生。

这包括对关键工序和关键设备进行监测和控制,及时发现并纠正任何不合格的情况。

同时,应收集和分析生产过程中的数据,以评估和改进生产工艺和流程。

5.加强数据分析和持续改进:企业应收集、分析和利用生产过程和产品质量的相关数据,找出不合格品产生的原因和影响因素,并采取相应的纠正和预防措施。

通过持续改进和优化流程,最大程度地减少不合格品的发生。

6.强化内部审核和管理评审:企业应定期进行内部审核和管理评审,评估和审查品质管理体系的有效性和符合性。

通过识别和纠正潜在问题和风险,确保质量控制的全面性和稳定性。

7.进行供应商评估和管理:企业应对供应商进行评估和管理,确保他们提供的产品和服务符合质量要求。

对供应商进行周期性的审核和评估,及时纠正和改进供应商的不足和问题。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

不合格的纠正及预防措施
一、目的
通过对产品质量和质量管理体系存在不合格采取纠正和预防措施,消除不合格存在的原因,防止同类问题重复发生。

二、范围
适用于本企业存在不合格品和不合格服务纠正措施的制定、实施与验证,对影响产品的潜在原因实施预防措施并验证。

三、职责
1、生产车间负责对质量管理体系进行中出现的质量问题采取的纠正措施跟踪验证实施效果;根据车间质量状况制定预防措施。

2、一般服务质量问题,由相关责任部门负责纠正措施的实施。

3、重大和综合服务质量问题由各职能部门提出,由厂长负责组织质量负责人、质量技术科和生产车间实施,监督、协调纠正措施的实施。

4、供销科负责有效的顾客投诉。

5、各部门负责信息的收集、分析,对分析出的不合格事实要传递给生产车间,以便采取纠正措施。

四、不合格的识别
对发现的不合格问题,根据其严重程度和所承担的风险,确定采取纠正措施,通常出现以下情况时,需要采取纠正措施。

l、质量管理体系的过程出现重大问题;
2、管理评审发现不合格时;
3、供方产品出现严重不合格时;
4、产品质量出现不合格时;
5、其它不符合质量方针、目标或质量管理体系文件要求的情况。

五、纠正措施管理内容及要求
1、对严重不合格、连续出现三次的一般不合格要制定并实施纠正措施。

2、对顾客投诉产品质量不合格,必须分析直接原因采取综合性的纠正措施。

3、轻微不合格、偶尔出现的一般不合格可直接纠正,不采取纠正措施。

4、纠正措施要经过审批后方可执行。

5、对纠正措施的实施过程必须进行监控。

6、必须对每项措施的实施效果进行验证。

六、实施纠正措施的步骤
1、识别和评审不合格,包括质量管理体系运作方面和管理与服务方面的不合格,特别应该注意顾客的抱怨。

2、通过调查分析,确定不合格原因。

3、评价确保不合格不再发生的纠正措施的需求。

4、确定并实施这些纠正措施。

5、跟踪并记录纠正措施的后果。

6、评价纠正措施的有效性。

七、纠正措施实施要求
1、要善于发现不合格,主动寻找差距,抓住改进机会,提高服务管理水平。

2、各部门对来自顾客或内部提供的不合格事实,填写在《不合格评审处置单》的“不合格原因”一栏内,用简单、明确的文字进行描述,并由提供人和责任人签名确认,或由质检科确认。

3、分析原因。

责任部门将产生不合格事实的准确原因写入《不合格评审处置单》相应栏内;如果由主观原因以外的其它(例如相关部门工作不到位等)发生的原因,也应将其原因写清楚。

4、责任部门针对原因制定并实施消除原因的具体措施;如果有其它原因,则相关部门应同时制定相应的纠正措施并实施,写入《不合格评审处置单》的相应栏内。

5、生产车间负责纠正措施的跟踪和验证,如果是质量管理运行方面的改进措施,办公室负责跟踪验证。

6、若纠正措施效果不佳或无效果,则进一步分析原因
和改进。

跟踪和验证记录应填写在《不合格评审处置单》的相应栏内。

7、各部门制定的纠正措施应与所遇到的不合格的影响程度相适应。

八、预防措施管理内容及要求
l、识别潜在不合格
应识别潜在的不合格,并采取预防措施,以消除潜在不合格的原因,防止不合格情况发生。

各部门要及时重点分析如下记录:
——服务质量统计、市场分析、顾客满意程度调查等;
——以往的管理评审报告;
——纠正、预防措施执行的记录等。

A、发现潜在不合格时,由部门负责人召集各相关部门讨论分析原因,确定责任部门,生产车间填写《预防措施实施表》并由责任部门分析原因,制定并实施预防措施。

B、在预防措施实施过程中厂长配置必要的资源,并协调监督预防措施的实施,并传递给生产车间。

C、必须对预防措施的实施效果进行验证。

2、预防措施实施要求:
A、各部门应将来自顾客、社会或本企业内部员工发现的潜在不合格事实写入《预防措施实施表》的“潜在不合格事实”栏内,并由提供人或潜在不合格责任人签名。

B、潜在责任部门依据潜在不合格的事实反映(表现),分析产生潜在不合格的准确原因,无论是主观的还是客观的,都要真实的填写在《预防措施改进表》的相应栏内。

C、依据潜在不合格原因和潜在不合格影响程度、预防措施的难易和时间急缓要求,研究确定需要采取的预防措施并落实实施。

如果预防措施带有全局性或其它重要价值,应提交管理评审讨论确定。

D、生产车间跟踪并记录所采取的预防措施的结果,评价、验证预防措施的有效性,并将跟踪验证情况填写在《预防措施改进表》的相应栏内。

E、采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。

九、质量记录
纠正措施处理单
预防措施处理单
君子贤而能容罢,知而能容愚,博而能容浅,粹而能容杂。

宽容就是忘却,人人都有痛苦,都有伤疤,动辄去揭,便添新创,旧痕新伤难愈合,忘记昨日的是非,忘记别人先前对自己的指责和谩骂,时间是良好的止痛剂,学会忘却,生活才有阳光,才有欢乐。

不要轻易放弃感情,谁都会心疼;不要冲动下做决定,会后悔一生。

也许只一句分手,就再也不见;也许只一次主动,就能挽回遗憾。

世界上没有不争吵的感情,只有不肯包容的心灵;生活中没有不会生气的人,只有不知原谅的心。

感情不是游戏,谁也伤不起;人心不是钢铁,谁也疼不起。

好缘分,凭的就是真心真意;真感情,要的就是不离不弃。

爱你的人,舍不得伤你;伤你的人,并不爱你。

你在别人心里重不重要,自己可以感觉到。

所谓华丽的转身,都有旁人看不懂的情深。

人在旅途,肯陪你一程的人很多,能陪你一生的人却很少。

谁在默默的等待,谁又从未走远,谁能为你一直都在?
这世上,别指望人人都对你好,对你好的人一辈子也不会遇到几个。

人心只有一颗,能放在心上的人毕竟不多;感情就那么一块,心里一直装着你其实是难得。

动了真情,情才会最难割;付出真心,心才会最难舍。

你在谁面前最蠢,就是最爱谁。

其实恋爱就这么简单,会让你智商下降,完全变了性格,越来越不果断。

所以啊,不管你有多聪明,多有手段,多富有攻击性,真的爱上人时,就一点也用不上。

这件事情告诉我们。

谁在你面前很聪明,很有手段,谁就真的不爱你呀。

遇到你之前,我以为爱是惊天动地,爱是轰轰烈烈抵死缠绵;我以为爱是荡气回肠,爱是热血沸腾幸福满满。

我以为爱是窒息疯狂,爱是炙热的火炭。

婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难,我开始懂得爱是经得起平淡。

相关文档
最新文档