FA一体化净水器使用说明书

FA型一体化净水器安装使用说明书

南京德诺环保工程有限公司

二O一三年十月

一、概述

FA型高效能全自动净水器集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体；无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。

本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料及无烟煤滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于大、中、小型水厂（站）的建设和改造。

二、规格及技术参数

1、处理水量：50m3/h

2、进水浊度：≤3000mg/l

3、出水浊度：≤3mg/l

4、沉淀区设计表面负荷：7～8m3/h·m2

5、过滤区设计滤速：8～10m/h

6、滤池冲洗强度：14～161/m2·s

7、冲洗历时：4～6min

8、总停留时间：40～50min

9、进水压力：大约

10、滤料粒径及厚度（双层）：900mm

11、运行负荷：80T

三、工艺说明

1、凝聚反应区:

经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。

2、斜管沉淀区:

沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。

3、污泥区:

斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部分经水力推动进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为保证污泥区排泥的彻底性,每套净水器污泥区均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。

4、排泥系统:

每套净水器排泥系统由2套电动排泥阀组成,排泥管采用穿孔管结构,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的彻底排净。系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调)。

5、集水及滤池配水区:

在沉淀池的清水区采用可调式三角堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。斜管区集水槽设有2套配水管,分别进入2个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。

6、过滤系统:

经沉淀后的水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内,通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入后级净化水池。

7、滤池虹吸反冲洗系统:

每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内的洁净水及滤后水自动进行反冲洗,过滤层反冲洗水接至水封槽，管管网进入调节池。

斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后,由于滤料层的运行阻力逐渐增大,虹吸上升管内水位逐渐升高,当水位上升至虹吸辅助管位置时,虹吸管内空气随着

虹吸辅助管排水,形成负压,将虹吸管内空气不断带走,最终使虹吸上升管及虹吸下降管内的水位接通,即形成虹吸,过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗,装置内清水按照正常运行路径反方向返回,当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗,滤室的反洗强度通过排水管管口的锥形调节板来调整,设定反洗强度及反洗时间,每次反冲洗历时4～6分钟。反洗强度为14-16L/。

该净水器设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序,均为全自动运行。

四、安装

净水器安置于室内。

在滤料安装前应按要求认真筛选，筛选后逐层装填。

打开滤池人孔检查滤帽是否紧固在运输过程中无松动等。

逐层铺设滤料承托层砾石，从大到小，自下而上，按照要求进行填铺。

滤料铺设完毕，滤料人孔密封后，须用清水进行滤前反冲洗，将粒径小的细砂或杂质冲走，方能正式运转。

净水器应安装平整，使净水器内的出水槽保持水平，以确保集水均匀。为确保净水器的正常运行，配套水泵应与净水器匹配，不应超过净水器的额定能力。

排污沟应接至室外下水道，室外走向应顺直，避免过多转弯。

在净水器进水管上，安装有进水控制阀门，以备水泵或净水器检修时使用。五、操作

操作前的准备工作

检查设备管路、泵、阀门等安装是否准确。

检查联接管道，设备是否有渗漏，阀门启闭是否灵活。

清理设备管道、水池中的杂物，以运行正常。

接通电源，检查电机，控制系统是否正常。

发现有异常情况，及时查找原因加以解决。

药剂的配制

一般应把固体药剂溶解，取其上清液备用。

混凝剂的选择，本设备采用聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂进行处理。

净水器初次进水时进水必须缓慢。

调节加药量，将流量调至合适。

设备初次运行或每次更换滤料后必须反冲洗。

反冲洗

净水器分多个滤池，由于絮体在滤层中不断截留，使滤池水头损失增加。当达到设计规定的水头损失值时，滤池自动进行反冲洗。

排泥

净水器运行一定时间后，需打开沉淀区集泥室排污阀门，排泥周期（即两次排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况，确定排泥周期和排泥历时。排泥历时（排泥阀门开启的时间）一般以排清泥浆出清水为度，时间大约~2min。

每8h取水样检查水质一次。净化水质要求清彻透明，浊度在3mg/l以下，如发现出水水质恶化应采取减少进水量，增加或减少加矾量，及时排污和反冲洗等措施。

六、滤料填充的顺序（从滤室底部开始）

1、充填卵石粒径8～6 厚100mm

2、充填卵石粒径4～8 厚100mm

3、充填天然精制石英砂粒径1～2 厚200mm

4、充填天然精制石英砂粒径～1 厚300mm

5、充填无烟煤滤料粒径～厚200mm

5、充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。

6、滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。

七、高效全自动净水器维修、养护工作

1、每半年或一年停机检查一次。

2、停机检查时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。

3、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。

4、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带