粉煤灰作业指导书
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种常见的工业固体废弃物，其检验工作对于保障环境安全和资源利用具有重要意义。
本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助相关人员准确、规范地进行检验工作。
一、检验前准备工作1.1 确定检验目的：根据粉煤灰的使用领域和要求，确定检验的具体目的，例如化学成分分析、物理性质测试等。
1.2 准备检验设备：确保检验室中的仪器设备齐全，包括称量器、烘箱、离心机等，保证检验的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据检验目的和要求，制定详细的检验方案，包括样品采集、检验方法、数据处理等内容。
二、样品采集与处理2.1 样品采集：从不同来源的粉煤灰中采集代表性样品，保证样品的全面性和代表性。
2.2 样品处理：按照检验方案的要求，对采集的样品进行干燥、研磨等处理，以确保检验结果的准确性。
2.3 样品保存：将处理后的样品妥善保存，避免受潮、污染等影响，确保后续检验工作的可靠性。
三、检验方法与操作流程3.1 化学成分分析：采用适当的化学分析方法，对粉煤灰中的主要成分进行测定，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
3.2 物理性质测试：通过颗粒度分析、比表面积测试等方法，对粉煤灰的物理性质进行评估，为其应用提供参考依据。
3.3 数据处理与分析：根据检验结果，进行数据处理和分析，得出粉煤灰的质量特性，为后续工作提供科学依据。
四、检验结果报告4.1 结果表述：将检验结果以清晰、简洁的方式表述出来，包括各项检验指标的数值和单位。
4.2 结果分析：对检验结果进行分析，评价粉煤灰的质量特性和适用性，为后续应用提供参考意见。
4.3 结果报告：将检验结果整理成报告，包括检验目的、方法、结果、分析等内容，确保报告的完整性和可读性。
五、质量控制与质量保证5.1 校准检验设备：定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.2 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括检验标准、程序文件等，确保检验工作的规范性和一致性。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰作业指导书一、引言流态粉煤灰是一种具有优良物理化学性质的环保材料，广泛应用于建筑、水泥、路面等行业。
为了确保流态粉煤灰的安全使用和作业效果，制定本指导书，旨在提供详细的操作指南和注意事项。
二、作业前准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并经过培训合格。
2. 检查作业场地是否符合要求，包括通风良好、无明火、无易燃物等，并进行必要的整理和清理。
3. 检查所使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。
三、作业步骤1. 搬运流态粉煤灰a. 使用合适的工具和设备进行搬运，如叉车、输送带等。
b. 搬运过程中，确保流态粉煤灰不受到撞击或挤压，避免粉尘泄漏。
c. 将流态粉煤灰储存于干燥、密闭的容器中，防止湿气和杂质的侵入。
2. 流态粉煤灰的混合和配制a. 根据具体需求，将流态粉煤灰与其他材料进行混合和配制。
b. 混合过程中，应确保各种材料的比例准确，搅拌均匀。
c. 混合后的流态粉煤灰应进行质量检验，包括颗粒度、含水率等指标的测量。
3. 流态粉煤灰的施工a. 根据工程要求，选择合适的施工方法，如喷涂、浇筑等。
b. 施工过程中，操作人员应佩戴防护装备，包括口罩、手套、防护眼镜等。
c. 施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意安全。
4. 清理和处理废料a. 施工结束后，及时清理施工现场，包括清除残留的流态粉煤灰和废弃物。
b. 废料的处理应符合环保要求，可以选择回收利用或安全处置。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 注意通风，确保作业场地空气流通，减少粉尘对操作人员的危害。
4. 避免长时间暴露于流态粉煤灰中，以免对健康产生不良影响。
5. 在使用设备和工具时，要严格按照操作规程进行操作，避免意外伤害的发生。
五、应急措施1. 在发生事故或意外情况时，立即停止作业，确保人员安全。
2. 使用合适的灭火器材进行初期火灾扑救，如无法控制火势，应立即报警并撤离现场。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、背景介绍粉煤灰是煤燃烧产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路铺设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，需要进行相关的检验工作。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和要点。
二、检验目的粉煤灰检验的主要目的是评估其化学成分、物理性质和环境安全性，以确保其符合相关标准和要求。
具体目的包括：1. 确定粉煤灰的化学成分，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等；2. 测定粉煤灰的物理性质，如比表面积、颗粒大小分布、密度等；3. 检测粉煤灰中的有害元素含量，如重金属、放射性元素等；4. 评估粉煤灰的环境安全性，如其对土壤、水体和空气的污染程度。
三、检验方法1. 化学成分分析化学成分分析是粉煤灰检验的重要环节。
常用的方法有X射线荧光光谱法（XRF）、原子吸收光谱法（AAS）和电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）等。
在进行化学成分分析时，应注意样品的制备和测试条件的标定，确保结果准确可靠。
2. 物理性质测试物理性质测试主要包括比表面积、颗粒大小分布和密度的测定。
常用的方法有比表面积测定仪、激光粒度分析仪和密度计等。
在进行物理性质测试时，应注意样品的制备和测试仪器的操作规范，以获得准确的测试结果。
3. 有害元素检测有害元素检测是为了评估粉煤灰的环境安全性。
常见的有害元素包括重金属和放射性元素。
有害元素的检测方法有火焰原子吸收光谱法（FAAS）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）和放射性测量仪器等。
在进行有害元素检测时，应注意样品的制备和测试仪器的准确性和灵敏度。
4. 环境安全性评估环境安全性评估是对粉煤灰对土壤、水体和空气的污染程度进行评估。
评估方法包括土壤污染指数法、水质污染指数法和空气质量评估等。
在进行环境安全性评估时，应根据实际情况选择适合的方法，并结合相关标准和法规进行评估。
四、检验结果与评价根据检验的结果，对粉煤灰进行评价。
评价内容包括化学成分、物理性质、有害元素含量和环境安全性等方面。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤发电厂产生的一种固体废弃物，其主要成分是煤炭燃烧后残留下来的灰烬。
粉煤灰具有一定的利用价值，但在利用前需要进行检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验项目和方法1. 粉煤灰外观检验粉煤灰外观检验主要是通过目测和触摸来评估其颜色、质地和湿度等特征。
检验人员应将粉煤灰取样放置于干净的容器中，仔细观察其颜色、颗粒大小和形状，并用手触摸以判断其湿度和质地。
2. 粉煤灰化学成分检验粉煤灰化学成分检验是评估粉煤灰中主要元素含量的重要步骤。
常用的检验方法包括X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法和火焰原子吸收光谱法等。
检验人员应按照标准程序和操作规范，取样并进行相应的化学分析，以确定粉煤灰中各元素的含量。
3. 粉煤灰物理性质检验粉煤灰物理性质检验是评估粉煤灰颗粒大小、比表面积和密度等参数的重要手段。
常用的检验方法包括显微镜观察、比表面积测定和密度测定等。
检验人员应按照标准程序和操作规范，取样并进行相应的物理性质测试，以获得准确的结果。
4. 粉煤灰工程性质检验粉煤灰工程性质检验是评估粉煤灰在工程应用中的性能和适用性的关键环节。
常用的检验项目包括颗粒分布、水泥活性和填充性能等。
检验人员应按照标准程序和操作规范，进行相应的工程性质测试，并对测试结果进行准确的记录和分析。
三、检验流程1. 取样检验人员应按照规定的取样点和取样方法，采集粉煤灰样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 样品准备取样后，检验人员应对样品进行必要的处理和准备工作，如研磨、筛分和干燥等，以确保样品符合检验要求。
3. 检验项目执行检验人员应按照标准程序和操作规范，依次进行外观检验、化学成分检验、物理性质检验和工程性质检验等项目的执行工作。
4. 结果分析和报告检验人员应对检验结果进行准确的分析和判断，并编制检验报告，记录检验过程和结果，以便后续的数据分析和应用。
粉煤灰实验作业指导书
粉煤灰实验作业指导书-标准化文件发布号：(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII操作者 实验员 页数 1/5内 容提高煤灰检验的准确性，把握好进场粉煤灰的质量，为混凝土生产提供可 靠的试验数据粉煤灰的普通性检测过程《水泥取样方法》 GB12573《水泥胶砂流动度试验方法》 GB/T2419《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346 《水泥化学分析方法》 GB/T176 《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T17671 《用于混凝土的粉煤灰检测方法》 GB/T1596指导书编号序号 项目1 目的2 范围3 依据4准备 1. 器具准备；电子天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；电子天平：量程不小于50g，最小分度值不小于0.01g；流动度跳桌：符合GB/T2419 的规定；搅拌机：符合GB/T17671 规定的行星式水泥胶砂搅拌机；流动度测定用试模、捣棒；负压筛析仪；45um 方孔筛烘干箱：可控制温度，不低于110℃，最小分度值不大于2℃振实台；抗压强度试验机；养护箱；高温马弗炉：加热1000℃以上；瓷坩埚；干燥器;分析天平：万分之一精度试模：应符合JC/T726 的要求2. 材料准备；水泥：符合GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品标准砂：符合GB/T17671 规定的0.5mm-1.0mm 中级砂水：洁净的饮用水3. 环境准备；试验间温度20±2℃，相对湿度小于50%，养护箱温度20±1℃，相对湿度小于90%，养护水温度20±1℃指导书编号操作者实验员页数2/5序号项目内容试验 1. 细度试验方法方法1) 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃11烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2) 称取试样约10 克准确至0.01 克，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3) 接通电源，将定时开关固定3 分钟，开始筛分。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对环境和人体健康具有重要影响。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将介绍粉煤灰检验的作业指导书，以帮助相关人员进行检验工作。
一、样品采集与处理1.1 确定采样点位：根据煤炭燃烧设备的布局和煤炭燃烧特点，选择合适的采样点位。
采样点位应覆盖整个煤炭燃烧系统，包括燃烧炉、烟气净化设备等。
1.2 采样方法：采用正规的采样方法，如抽样法、分层采样法等。
采样时应注意避免污染和样品变质，确保采样的代表性和准确性。
1.3 样品处理：将采集到的样品进行标识、封装和保存。
样品的保存应符合相关标准，避免样品的变质和污染。
二、化学成分检验2.1 粉煤灰中主要元素的检验：对粉煤灰中的主要元素进行检验，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等。
可以采用化学分析方法，如滴定法、光谱法等。
2.2 微量元素的检验：对粉煤灰中的微量元素进行检验，如重金属元素、有害元素等。
可以采用原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
2.3 指标检验：根据相关标准和要求，对粉煤灰的指标进行检验，如比表面积、水分含量、颗粒大小分布等。
可以采用物理测试方法，如比表面积仪、水分仪、粒度分析仪等。
三、物理性质检验3.1 密度检验：对粉煤灰的密度进行检验，可以采用容重法、浸水法等。
3.2 比表面积检验：对粉煤灰的比表面积进行检验，可以采用比表面积仪等仪器。
3.3 颗粒大小分布检验：对粉煤灰的颗粒大小分布进行检验，可以采用粒度分析仪等仪器。
四、热性能检验4.1 灼烧性能检验：对粉煤灰的灼烧性能进行检验，可以采用热重分析仪等仪器。
4.2 火力特性检验：对粉煤灰的火力特性进行检验，可以采用热分析仪器等。
4.3 燃烧特性检验：对粉煤灰的燃烧特性进行检验，可以采用燃烧实验等方法。
五、环境风险评估5.1 粉煤灰对土壤的影响评估：通过对粉煤灰中有害元素含量和土壤环境标准进行对比，评估粉煤灰对土壤的影响。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的一种灰状物质，广泛应用于建造、道路、水泥等领域。
为了确保粉煤灰的质量符合标准要求，进行检验是非常重要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的作业指导书，匡助相关人员进行规范的检验操作。
一、检验前准备1.1 确认检验方法：根据国家标准或者相关规范，确定粉煤灰检验的方法和要求。
1.2 准备检验设备：准备好各种必要的检验设备，如天平、研磨机、烘箱等。
1.3 样品处理：将采集到的粉煤灰样品进行标识、研磨、筛分等处理，确保样品代表性。
二、粉煤灰外观检验2.1 观察颜色和形态：用肉眼观察粉煤灰的颜色、颗粒形态等特征，初步判断其质量。
2.2 测定比表面积：利用比表面积仪等设备，测定粉煤灰的比表面积，了解其细度和活性。
2.3 检查杂质：通过目测或者显微镜观察，检查粉煤灰中是否有明显的杂质。
三、粉煤灰化学成份检验3.1 硅酸盐含量测定：采用化学分析方法，测定粉煤灰中的SiO2含量。
3.2 氧化铁含量测定：通过酸浸法等方法，测定粉煤灰中的Fe2O3含量。
3.3 硫酸盐含量测定：利用滴定法或者光度法，测定粉煤灰中的SO3含量。
四、物理性能检验4.1 密度测定：利用密度计等设备，测定粉煤灰的密度，评估其堆积密度和真实密度。
4.2 吸水性测定：通过浸水试验等方法，测定粉煤灰的吸水性，了解其抗渗透性能。
4.3 粒度分析：采用筛分法或者激光粒度仪，对粉煤灰进行粒度分析，确定其颗粒大小分布。
五、检验结果处理5.1 数据统计：将检验得到的数据进行整理和统计，准确记录各项检验结果。
5.2 结果分析：根据检验结果，评估粉煤灰的质量是否符合标准要求，提出改进建议。
5.3 报告编制：编写检验报告，详细描述检验过程、结果和结论，确保检验结果的可靠性和准确性。
结语：通过本文的介绍，相信读者对粉煤灰检验作业有了更清晰的了解。
在进行粉煤灰检验时，务必严格按照检验方法和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，为粉煤灰的质量控制提供有力支持。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是在燃烧煤炭时产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对于煤炭的质量和燃烧效果有着重要影响。
为了确保粉煤灰的质量符合相关标准和要求，进行粉煤灰的检验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验设备和试剂准备1. 粉煤灰检验设备的准备：- 粒度分析仪- 灰分测定仪- 水分测定仪- 硫分测定仪- 碳含量测定仪- X射线荧光光谱仪- 热重分析仪2. 试剂的准备：- 硝酸- 盐酸- 硫酸- 高纯水- 标准物质三、检验项目和方法1. 粒度分析：- 将粉煤灰样品通过筛网进行分级，记录不同粒径的质量百分比。
- 使用粒度分析仪进行粒度分布的测定和分析。
2. 灰分测定：- 将粉煤灰样品放入预称重的瓷盘中，置于炉中加热，直至样品完全燃烧。
- 将燃烧后的瓷盘冷却并称重，计算出灰分的质量百分比。
3. 水分测定：- 将粉煤灰样品放入预称重的烘干皿中，置于烘箱中加热，直至样品质量不再变化。
- 将烘干后的烘干皿冷却并称重，计算出水分的质量百分比。
4. 硫分测定：- 将粉煤灰样品与硝酸和盐酸混合，进行预处理。
- 使用硫分测定仪进行硫含量的测定和分析。
5. 碳含量测定：- 将粉煤灰样品与硝酸和硫酸混合，进行预处理。
- 使用碳含量测定仪进行碳含量的测定和分析。
6. 其他检验项目：- 使用X射线荧光光谱仪进行元素成分的分析。
- 使用热重分析仪进行热重曲线的测定和分析。
四、数据处理和结果分析1. 数据处理：- 对于每个检验项目，记录原始数据和测量结果。
- 进行数据校正和修正，确保数据的准确性和可靠性。
2. 结果分析：- 将各项检验结果进行统计和分析，得出粉煤灰的质量指标。
- 将检验结果与相关标准进行对比，评估粉煤灰的质量是否符合要求。
五、质量控制1. 样品的采集和保存：- 采集样品时应遵循规范的取样方法和取样点。
- 样品在取样后应妥善保存，避免受到外界污染和湿气的影响。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧产生的固体废弃物，由于其具有环保和经济的特点，在建造材料、水泥生产和土壤改良等领域得到广泛应用。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准要求，以确保粉煤灰检验的准确性和可靠性。
二、检验项目及标准1. 外观检验外观检验主要通过目测和触摸来判断粉煤灰的颜色、形状和质地等特征。
正常情况下，粉煤灰应呈灰白色或者灰黑色，颗粒细腻均匀，无明显异物。
2. 水分含量检验水分含量是粉煤灰的重要指标之一，可以通过烘干法进行测定。
按照标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，放入预热的烘干器中，加热至恒定质量。
根据质量差值计算出水分含量。
3. 粒度分析粒度分析是评价粉煤灰颗粒大小分布的重要方法。
采用筛分法进行粒度分析，将粉煤灰样品经过一系列筛孔大小递减的筛网进行筛分，根据筛网上残留的样品质量百分比绘制粒度曲线。
4. 化学成份分析化学成份分析是评价粉煤灰成份组成的关键指标。
常用的化学成份分析方法包括X射线荧光光谱分析、原子吸收分光光度法等。
根据标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，进行样品前处理后，使用相应的仪器进行分析。
5. 灰分含量检验粉煤灰的灰分含量是评价其质量的重要指标之一。
按照标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，放入预热的燃烧器中，经过高温燃烧后，根据质量差值计算出灰分含量。
三、操作步骤1. 外观检验操作步骤：a. 取一定量的粉煤灰样品，放置在干净的观察容器中。
b. 用肉眼观察样品的颜色和形状，并用手指触摸样品的质地。
c. 根据标准要求，判断样品的外观是否符合要求，并记录结果。
2. 水分含量检验操作步骤：a. 取一定质量的粉煤灰样品，称重并记录质量。
b. 将样品放入预热的烘干器中，加热至恒定质量。
c. 取出样品，冷却至室温，再次称重并记录质量。
d. 根据质量差值计算出水分含量，并记录结果。
3. 粒度分析操作步骤：a. 准备一系列筛网，按照标准要求选择筛孔大小。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言：粉煤灰是燃煤过程中产生的一种固体废弃物，其化学成分和物理性质对工程建设和环境保护具有重要影响。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行检验是必不可少的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的作业指导书，帮助相关人员正确进行检验工作。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行粉煤灰检验之前，首先要确认所采用的检验标准，包括国家标准、行业标准或企业标准。
1.2 准备检验设备：准备好所需的检验设备和仪器，如烘箱、天平、试验砂筛、离心机等。
1.3 样品准备：按照标准要求，采集粉煤灰样品，并进行样品分析和标识。
二、检验项目及方法2.1 粒度分析：采用试验砂筛进行粉煤灰的粒度分析，按照标准要求筛分不同粒径的颗粒。
2.2 化学成分分析：通过化学分析仪器，对粉煤灰中的主要化学成分进行分析，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
2.3 物理性质测试：测定粉煤灰的比表面积、密度、吸水率等物理性质，以评估其适用性和品质。
三、检验操作流程3.1 样品制备：按照标准要求，对粉煤灰样品进行制备，包括干燥、研磨等操作。
3.2 检验操作：按照检验项目和方法，依次进行粒度分析、化学成分分析和物理性质测试。
3.3 数据处理：对检验结果进行统计和分析，编制检验报告并保存相关数据。
四、检验结果评定4.1 结果分析：根据检验结果，对粉煤灰的质量和性能进行评定，判断是否符合标准要求。
4.2 异常处理：如果检验结果异常，需要及时进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4.3 结果报告：编制检验报告，详细记录检验结果、操作过程和评定结论，确保检验工作的可追溯性。
五、检验后工作5.1 结果应用：根据检验结果，及时调整生产工艺和质量控制措施，确保产品质量和安全性。
5.2 设备维护：定期对检验设备进行维护和校准，保证检验结果的准确性和可靠性。
5.3 经验总结：对检验过程中的问题和经验进行总结，为今后的检验工作提供参考和改进方向。
结语：粉煤灰检验作业指导书是保证产品质量和安全的重要工具，正确的检验操作流程和方法能够有效提高检验工作的准确性和可靠性。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰作业指导书一、引言流态粉煤灰是一种由燃煤发电厂产生的煤燃烧废弃物，经过细磨、分级温和力输送等工艺处理后形成的细粉状物料。
本指导书旨在提供流态粉煤灰作业的标准操作流程，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 设备准备(1) 确保流态粉煤灰输送系统的正常运行，包括输送管道、风机、气力输送设备等；(2) 检查磨煤机、分级器等设备的工作状态，确保其正常运转；(3) 确保除尘设备的正常运行，保持作业现场的清洁。
2. 人员准备(1) 指定专门的操作人员，确保其具备相应的技术和操作经验；(2) 确保操作人员熟悉流态粉煤灰作业过程中的安全注意事项，并配备必要的个人防护装备；(3) 安排专人负责现场监督和协调，确保作业的顺利进行。
三、作业流程1. 开始作业前(1) 检查流态粉煤灰的储存容器是否充足，并确保其密封性良好；(2) 检查输送管道和设备的连接是否紧固，防止漏粉现象的发生；(3) 检查气力输送设备的压力和流量是否正常，确保输送的稳定性；(4) 检查作业区域的通风设施是否正常运行，确保作业环境的安全。
2. 流态粉煤灰的输送和磨煤(1) 打开流态粉煤灰储存容器的进料阀门，将流态粉煤灰输送至磨煤机；(2) 调节磨煤机的转速和出料粒度，确保磨煤的效果和粉煤灰的质量；(3) 定期检查磨煤机的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的正常运行。
3. 粉煤灰的分级温和力输送(1) 将磨煤后的粉煤灰送至分级器进行分级，分离出符合要求的细粉状物料；(2) 调节分级器的分级粒度和分级效果，确保分离出的粉煤灰符合使用要求；(3) 将分离出的细粉状物料通过气力输送设备输送至目标地点，如储存仓或者混凝土搅拌站。
四、作业安全注意事项1. 个人防护(1) 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等个人防护装备；(2) 避免直接接触流态粉煤灰，避免粉尘进入呼吸道和眼睛。
2. 灭火器材准备(1) 在作业现场配备足够数量和种类的灭火器材，以应对可能发生的火灾事故；(2) 定期检查灭火器材的有效性和可用性，确保其在紧急情况下的可靠性。
粉煤灰储存作业指导书
粉煤灰储存作业指导书一、背景介绍粉煤灰是燃煤发电厂和工业锅炉等燃烧煤炭后产生的固体废弃物，其主要成份是煤灰和矿物质。
粉煤灰的储存是保障环境安全和资源利用的重要环节。
本指导书旨在规范粉煤灰储存作业，确保粉煤灰储存过程中的安全性和环保性。
二、储存场地选择1. 储存场地应选在远离居民区、水源保护区和地质灾害区的地方。
2. 储存场地应具备良好的地质条件和排水条件，避免发生渗漏和滑坡等问题。
3. 储存场地应具备足够的面积和承载能力，以满足估计的粉煤灰储存量。
三、储存设施建设1. 储存设施应包括粉煤灰堆场、防渗墙、防渗层和排水系统等。
2. 粉煤灰堆场应采用均匀分层堆放的方式，每层高度不超过2米，便于管理和控制。
3. 防渗墙和防渗层应采用防渗材料，如黏土、高份子材料等，以防止粉煤灰渗漏。
4. 排水系统应包括排水沟、排水管道和排水泵等，确保储存场地的排水畅通。
四、储存作业管理1. 储存作业前，应进行现场勘察和安全评估，确保储存场地和设施的安全性。
2. 储存作业应按照规定的堆放方式进行，避免浮现不规则堆放和超高堆放等情况。
3. 储存作业中，应定期对粉煤灰进行抽样检测，确保其符合环保要求。
4. 储存作业中，应定期清理和维护储存设施，确保其正常运行和安全使用。
5. 储存作业结束后，应进行储存场地的清理和整理，确保场地的环境卫生。
五、安全措施1. 储存作业人员应经过专业培训和持证上岗，具备相关的安全知识和操作技能。
2. 储存作业现场应设置明显的安全警示标识和安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
3. 储存作业现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 储存作业现场应配备必要的消防器材和应急设备，以应对可能发生的火灾和事故。
六、环境保护1. 储存作业过程中，应严格控制粉煤灰的扬尘和溢漏，避免对周边环境造成污染。
2. 储存作业现场应设置粉煤灰的采集装置和处理设备，对采集的粉煤灰进行资源化利用。
3. 储存作业现场应定期进行环境监测，确保周边环境的安全和卫生。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰作业指导书引言概述：流态粉煤灰是一种重要的工业原料，广泛应用于水泥、混凝土、填料等领域。
为了确保流态粉煤灰的安全、高效使用，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从流态粉煤灰的性质、储存、运输、使用和处理等方面进行详细介绍。
一、流态粉煤灰的性质1.1 流态粉煤灰的来源：流态床锅炉是生产流态粉煤灰的主要设备，通过燃烧煤炭产生的废物。
1.2 物理性质：流态粉煤灰呈灰色细粉末状，粒径较小，比表面积较大，吸水性强。
1.3 化学性质：主要成份为SiO2、Al2O3、Fe2O3等，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点。
二、流态粉煤灰的储存2.1 储存环境：流态粉煤灰应存放在干燥通风的仓库中，远离火源和酸碱物质。
2.2 储存方式：可采用封闭式仓储、敞开式堆放等方式进行储存，确保不受外界污染。
2.3 储存期限：流态粉煤灰应定期检查、清理，避免长期储存导致结块或者变质。
三、流态粉煤灰的运输3.1 运输工具：可采用敞车、封闭车等运输工具，保证流态粉煤灰不受外界污染。
3.2 运输注意事项：在运输过程中应避免碰撞、磨擦等造成粉尘飞扬，确保产品质量。
3.3 运输记录：对每批流态粉煤灰进行运输记录，包括数量、来源、运输工具等信息，便于追溯和管理。
四、流态粉煤灰的使用4.1 使用场景：流态粉煤灰可用于水泥生产、混凝土搅拌、填料等领域，提高产品的强度和耐久性。
4.2 使用比例：根据不同产品的需求，可适量添加流态粉煤灰，普通控制在10%~30%之间。
4.3 使用效果：流态粉煤灰具有优良的填充性能和胶凝性能，能够提高产品的密实度和耐久性。
五、流态粉煤灰的处理5.1 废弃处理：废弃的流态粉煤灰可通过回收再利用或者进行环保处理，减少对环境的污染。
5.2 废弃管理：建立废弃物管理制度，对废弃的流态粉煤灰进行分类、储存、处理，确保环境卫生。
5.3 废弃监测：定期对废弃的流态粉煤灰进行监测，确保处理措施的有效性和环境的安全。
结语：流态粉煤灰作为一种重要的工业原料，在生产和使用过程中需要严格遵守相关操作规程和管理制度，确保产品质量和环境安全。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种重要的工业废弃物，其检验工作对于保障环境和人体健康具有重要意义。
本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助检验人员准确、规范地进行检验工作。
一、准备工作1.1 确定检验项目：在进行粉煤灰检验前，首先需要确定检验项目，包括粒度分析、化学成分分析、物理性能测试等。
1.2 准备检验设备：根据检验项目的要求，准备好各种检验设备，如筛分仪、化学分析仪器、物理性能测试仪器等。
1.3 制定检验计划：根据检验项目和设备的准备情况，制定详细的检验计划，包括检验流程、时间安排等。
二、取样和样品制备2.1 取样方法：在取样过程中要遵循规范的取样方法，确保取样的代表性和准确性。
2.2 样品制备：根据检验项目的要求，对取得的样品进行制备处理，如研磨、干燥等，以保证检验结果的准确性。
2.3 样品保存：对制备好的样品进行正确的保存，避免受到外界环境的影响，确保检验结果的可靠性。
三、检验过程3.1 粒度分析：使用筛分仪等设备进行粒度分析，按照标准程序进行操作，记录结果并进行数据处理。
3.2 化学成分分析：使用化学分析仪器进行化学成分分析，注意操作规范和安全措施，确保结果准确可靠。
3.3 物理性能测试：使用物理性能测试仪器进行吸水性、抗压强度等性能测试，按照标准程序进行操作，记录结果并进行分析。
四、数据处理与分析4.1 数据记录：将检验过程中得到的数据记录在检验报告中，确保数据的完整性和准确性。
4.2 数据分析：对记录的数据进行分析，比对标准要求，评估检验结果的合格性，并对不合格项目进行分析和处理。
4.3 撰写检验报告：根据检验结果编写检验报告，包括检验项目、方法、结果等内容，确保报告的准确性和完整性。
五、质量控制与质量保证5.1 质量控制：在检验过程中要严格执行质量控制措施，包括设备校准、操作规范等，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.2 质量保证：建立健全的质量保证体系，包括人员培训、标准操作程序、检验设备维护等，提高检验工作的质量和效率。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰作业指导书一、背景介绍流态粉煤灰是一种由燃煤发电厂排放的煤矸石经过细磨、分级等工艺处理后得到的一种细粉状灰渣。
由于其具有细度高、活性好、化学成分稳定等特点，被广泛应用于水泥、混凝土等建筑材料的生产中。
为了确保流态粉煤灰的安全、高效使用，制定本作业指导书，对流态粉煤灰的作业进行规范。
二、作业前准备1. 确保作业场所安全：清除作业区域内的杂物，确保通风良好，避免火源和易燃物的存在。
2. 检查设备设施：确保流态粉煤灰输送设备、储存设施等设备设施完好无损，无泄漏现象。
3. 培训操作人员：对参与流态粉煤灰作业的操作人员进行必要的培训，使其了解作业规范和安全注意事项。
三、作业流程1. 接收流态粉煤灰：将送达的流态粉煤灰按照规定的储存区域进行接收，确保接收区域干燥、通风良好。
2. 粉煤灰的储存：将流态粉煤灰储存在密封储存罐或储存仓中，避免其与空气接触，防止水分的吸附和灰渣的结块。
3. 粉煤灰的输送：利用输送设备将流态粉煤灰从储存罐或储存仓中输送到生产现场。
输送过程中要确保设备的正常运行，避免堵塞和泄漏。
4. 混合与搅拌：根据生产需要，将流态粉煤灰与其他原料进行混合与搅拌，确保均匀混合，提高产品质量。
5. 包装与存储：将混合好的产品进行包装，并存储在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和污染。
四、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 作业前应检查设备设施是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3. 作业现场应保持整洁，避免杂物和易燃物的存在。
4. 作业过程中应注意防止粉煤灰的扬尘，可采取湿法作业或喷水降尘等措施。
5. 在作业过程中，严禁吸烟、明火和静电产生的活动。
6. 如遇设备故障、泄漏等紧急情况，应立即停止作业，并采取相应的应急措施，确保人员安全和环境无污染。
五、作业记录与评估1. 作业记录：对流态粉煤灰的接收、储存、输送、混合与搅拌、包装与存储等各个环节进行详细记录，包括时间、数量、质量等。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、混凝土、道路建设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验是必要的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验项目及标准1. 粉煤灰外观检验根据粉煤灰的外观特征，包括颜色、形态等进行检验。
合格的粉煤灰应为灰白色或灰色，颗粒细腻均匀。
2. 粉煤灰化学成分检验检验粉煤灰的化学成分，包括主要元素的含量和氧化物的含量。
检验项目包括：硅酸盐含量、氧化铝含量、氧化铁含量、氧化钙含量、氧化镁含量等。
检验结果应符合相关标准要求。
3. 粉煤灰物理性能检验检验粉煤灰的物理性能，包括比表面积、密度、吸水性等。
检验结果应符合相关标准要求。
4. 粉煤灰热学性能检验检验粉煤灰的热学性能，包括热容、热导率等。
检验结果应符合相关标准要求。
5. 粉煤灰有害物质检验检验粉煤灰中有害物质的含量，包括重金属元素、放射性元素等。
检验结果应符合相关标准要求。
三、检验设备和试剂1. 检验设备包括粉煤灰样品研磨仪、电子天平、测定热容仪、比表面积仪等。
2. 试剂包括盐酸、硝酸、硫酸等化学试剂，以及标准物质。
四、检验操作流程1. 样品采集从粉煤灰生产过程中采集代表性样品，并进行标识。
2. 样品制备将采集到的样品进行研磨，使其颗粒细化，以提高检验的准确性。
3. 外观检验观察样品的颜色、形态等特征，记录检验结果。
4. 化学成分检验a. 准备样品溶液：将样品与适量的酸溶液混合，加热至溶解。
b. 过滤溶液：将样品溶液过滤，去除杂质。
c. 检测溶液中的元素含量：使用化学分析方法，测定样品溶液中各元素的含量。
5. 物理性能检验a. 比表面积测定：使用比表面积仪测定样品的比表面积。
b. 密度测定：使用电子天平测定样品的密度。
c. 吸水性测定：将样品置于水中，测定其吸水量。
6. 热学性能检验a. 热容测定：使用测定热容仪测定样品的热容。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧后产生的固体废弃物，广泛应用于建造材料、水泥生产和环境修复等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准化的粉煤灰检验流程和方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验目的粉煤灰检验的目的是评估粉煤灰的化学成份、物理性质和环境影响等参数，以确定其适合性和安全性。
三、检验范围粉煤灰检验的范围包括但不限于以下项目：1. 化学成份分析：包括粉煤灰中主要元素（SiO2、Al2O3、Fe2O3等）和微量元素的含量测定。
2. 物理性质测试：包括粒度分析、比表面积测定、密度测定等。
3. 环境影响评估：包括重金属含量检测、有害物质排放评估等。
四、检验设备和试剂1. 检验设备：包括电子天平、恒温恒湿箱、粒度分析仪、比表面积仪等。
2. 试剂：包括标准溶液、酸碱试剂、指示剂等。
五、检验步骤1. 样品采集：从不同来源的粉煤灰中采集代表性样品，避免样品受到外界污染。
2. 样品制备：将采集的样品进行研磨、筛分等处理，得到符合检验要求的样品。
3. 化学成份分析：采用化学分析方法，测定粉煤灰中各元素的含量。
4. 物理性质测试：使用相应仪器和方法，对粉煤灰的粒度、比表面积、密度等进行测试。
5. 环境影响评估：通过重金属含量检测和有害物质排放评估，评估粉煤灰对环境的影响程度。
6. 数据分析与报告：对检验结果进行统计分析，并撰写检验报告，包括样品信息、检验结果和评估结论等。
六、质量控制1. 样品准备：确保样品采集、制备过程中的操作规范和准确性。
2. 仪器校准：定期对检验设备进行校准和验证，确保测量结果的准确性和可靠性。
3. 质控样品：引入质控样品进行平行实验和重复实验，评估实验的准确性和可重复性。
4. 数据分析：采用统计学方法对数据进行分析，排除异常值和误差，确保结果的可靠性。
七、安全注意事项1. 在进行粉煤灰检验时，应戴上合适的防护手套、口罩和护目镜，避免直接接触样品和试剂。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰作业指导书【流态粉煤灰作业指导书】一、背景介绍流态粉煤灰是一种在煤燃烧过程中产生的固体废弃物，具有较高的矿物质含量和细度。
它广泛应用于水泥生产、建筑材料、道路建设等领域。
为了确保流态粉煤灰的安全使用和高效利用，制定本指导书旨在提供流态粉煤灰作业的标准操作流程。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据实际需求，选择合适的作业区域，并确保其平整、无障碍物。
2. 配置作业设备：根据作业规模和要求，准备好适当的装卸设备、搅拌设备、输送设备等。
3. 检查安全设施：确保作业现场的安全设施完好，包括灭火器、安全标识、紧急停车装置等。
三、作业流程1. 原料装卸：将流态粉煤灰从运输车辆或储存设备中装卸出来。
操作人员需佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，并确保装卸过程中不发生粉尘扬散。
2. 原料储存：将装卸好的流态粉煤灰存放在干燥、密封的储存设备中，避免其受潮和污染。
3. 原料搅拌：根据工艺要求，将流态粉煤灰与其他原料进行搅拌混合。
搅拌设备应保持清洁，以避免杂质混入。
4. 原料输送：将搅拌好的流态粉煤灰通过输送设备送至下一个工序或储存设备中。
输送设备应保持畅通，防止堵塞和泄漏。
5. 清洁作业区域：作业结束后，对作业区域进行清洁，清除残留的流态粉煤灰和杂物。
清洁过程中应注意防止粉尘扬散和污染环境。
6. 设备维护：定期对作业设备进行维护保养，确保其正常运行和安全使用。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴防护手套、口罩、防护眼镜等个人防护装备，避免直接接触流态粉煤灰和吸入粉尘。
2. 防火防爆：作业现场禁止吸烟，严禁使用明火。
作业区域应配备足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
3. 操作规范：作业人员应按照标准操作流程进行作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
4. 废弃物处理：废弃的流态粉煤灰应妥善处理，避免对环境造成污染。
可以通过回收、再利用或经过合规处理后进行处置。
5. 安全培训：作业人员应定期接受流态粉煤灰作业的安全培训，了解相关操作要求和风险防控措施。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤发电厂产生的一种固体废弃物，它具有一定的利用价值。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验工作是必不可少的。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程，以确保粉煤灰检验工作的准确性和可靠性。
二、检验设备和试剂1. 检验设备：- 粉煤灰样品研磨机- 粉煤灰样品烘箱- 粉煤灰样品筛分仪- 粉煤灰样品燃烧装置- 粉煤灰质量测定仪- 粉煤灰化学成分分析仪2. 试剂：- 硫酸- 盐酸- 碳酸钠- 硝酸- 氢氧化钠- 酚酞指示剂- 硝酸钠- 硝酸银- 硝酸钾- 硫酸钠三、检验项目和方法1. 粒度分析- 取一定质量的粉煤灰样品，使用粉煤灰样品研磨机将其研磨成粉末状态。
- 将研磨后的粉煤灰样品放入粉煤灰样品筛分仪中，进行筛分操作。
- 根据筛分结果，计算粉煤灰的粒度分布。
2. 水分含量测定- 取一定质量的粉煤灰样品，放入粉煤灰样品烘箱中，在一定温度下干燥一段时间。
- 取出样品，冷却至室温，称取质量。
- 根据质量变化计算粉煤灰的水分含量。
3. 灰分含量测定- 取一定质量的粉煤灰样品，放入粉煤灰样品燃烧装置中进行燃烧。
- 将燃烧后的残渣质量与原始样品质量进行比较，计算粉煤灰的灰分含量。
4. 化学成分分析- 取一定质量的粉煤灰样品，进行化学成分分析。
- 使用硫酸、盐酸、碳酸钠等试剂进行样品的预处理。
- 使用化学成分分析仪对样品进行分析，测定粉煤灰中的主要化学成分。
5. 硫酸盐含量测定- 取一定质量的粉煤灰样品，进行硫酸盐含量测定。
- 使用硝酸、氢氧化钠、酚酞指示剂等试剂进行样品的预处理。
- 使用硝酸钠和硝酸银进行滴定，测定粉煤灰中的硫酸盐含量。
四、数据处理和结果分析1. 数据处理- 对于每个检验项目，记录所有实验操作的步骤和结果。
- 计算每个检验项目的平均值、标准差和相对误差。
2. 结果分析- 将检验结果与相关标准进行比较，评估粉煤灰的质量是否符合要求。
- 分析检验结果中的异常值，并找出可能的原因。
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粉煤灰作业指导书
粉煤灰细度作业指导书
1、检测目的
为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据。
2、检测标准
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3、检测设备
负压筛析仪、天平
4、实验步骤
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在
干燥器中冷却至室温。
2 、称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上，
将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3 、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。
若负压小于4000Pa，
则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6 、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。
7 、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1
﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m4。
5、结果计算
45μm方孔筛筛余按下公式计算:
F=
1
G
G
×100
式中：F－45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）；
G1－筛余物的质量，单位为克（g）；
G－称取试样的质量，单位为克（g）
6、其它事项
筛网的校正
筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品，按4条方法测定。
筛网的校正系数按下式计算:
K=
0 m m
式中： K－筛网校正系数
m
－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1
注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
2. 筛析150个样品后进行筛网校正
粉煤灰需水量比作业指导书
1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰的需水量比检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测标准
GB/T1596---2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3、检测设备
水泥胶砂搅拌机、天平、流动度跳桌、游标卡尺
4、检测方法
4.1把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上。
上升到固定位置，然后立即开动机器低速搅拌30秒后的第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，升到高速再搅拌30秒。
停拌90秒自动开机后的第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下连续搅拌60秒。
各搅拌时间误差在±1秒内。
4.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两各方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实底层不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
7.3、捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向两边以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率在25s±1s内完成25次跳动。
4.3跳动完毕，用游标卡尺测胶砂底部相互垂直的两个方向的直径，计算平均值，当流动度达到130mm ～140mm 范围内时记录此时的加水量，当流动度小于130mm 或大于140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm ～140mm 时为止。
5、结果计算（精确1%） X =
1
125
L ×100 式中：
X －需水量比，单位为百分数（%）
L 1－试验胶砂流动度达到130mm ～140mm 时的加水量，单位为毫升（ml ）
125－对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml ） 计算至1%
粉煤灰含水量作业指导书
1、检测目的
为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据的准确性、可靠性。
2、检测标准
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3、检测设备
烘箱、天平
4、检测方法
4.1 称取粉煤灰试样约50 g，准确至0.01g，倒人蒸发皿中。
4.2 将烘干箱温度调整并控制在 105℃-110℃。
4.3 将粉煤灰试样放人烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g 。
5、结果计算
含水量按式(C. 1)计算:
式中:
W—含水量，单位为百分数(%);
w—烘干前试样的质量，单位为克(9);
wo—烘干后试样的质量，单位为克(9)
计算至0.1%
粉煤活性指数作业指导书
1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰活性指数检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测依据
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
3、检测设备
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机
4、试验材料
4.1 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品
4.2 标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂。
4.3 水：洁净的饮用水。
5、试验步骤
5.1 胶砂配比按下表
5.2 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
5.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
6、结果计算
活性指数按下式计算：
H28=(R/R0)×100
式中：
H28-------活性指数，单位为百分数（%）
R-------试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）
R0---------对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）
粉煤灰安定性作业指导书
1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰安定性检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测依据
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3、检测设备
雷氏夹、沸煮箱、玻璃片
4、检测方法
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4 mm—5mm的玻璃板，凡与粉煤灰净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
1、雷氏夹试件的成型
将预先准备好雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm水温直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h.。
2、煮沸
①调整好煮沸箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到
0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min.
5、结果计算
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合
格，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。