铝酸钠溶液晶种分解

铝酸钠溶液晶种分解

3、铝酸钠溶液加种子分解工艺及设备

(1)种子分解的生产工艺条件

种分工艺条件的制定主要根据:

1)由于处理矿石类型不同而得到不同的溶液成分(浓度)；

2)对产品氢氧化铝物理性质的要求，是生产砂状氧化铝还是粉状氧化铝。

所以，不同工厂种分工艺条件差别可能很大。

(2)种子分解设备系统

种子分解设备系统包括：分解原液冷却，分解槽及氢氧化铝的分离和洗涤。

1)分解原液冷却：

经控制过滤后的铝酸钠溶液(95℃左右)进

行冷却，使之成为具有规定分解初温的过饱和

溶液。

近代冷却设备有板式热交换器和闪速蒸发

器(真空降温)等。

板式热交换器应用较广，用分解母液作冷

却介质。闪速蒸发器使溶液自蒸发冷却到要求

温度，一般采用3 ~5级自蒸发。二次蒸气用

于分解母液蒸发前的加热。

2)分解槽

现代种分用分解槽为单体容积1000~3000m3的大型设备，装有空气搅拌装置(空气升液器)。一种较新的种分槽是MIG多桨式搅拌器的平底分解槽。

3)氢氧化铝分离和洗涤

氢氧化铝产品粒度较大，过滤性能和可洗性良好，故多选用过滤分离和洗涤，可有不同的流程和设备。有的工厂用旋流器、弧形筛或分级器将氢氧化铝分级，细粒部分用作晶种，粗粒部分作为产品。细粒部分按分级的粒级分别作为附聚用晶种和生长用晶种。

分离洗涤用的过滤设备有三种类型：转鼓过滤机适用于细粒氢氧化铝的洗涤；立盘式过滤机只能用于分离，不能同时进行洗涤；平盘过滤机最适用于粗粒氢氧化铝分离洗涤。

转筒真空过滤机