印刷设备及工艺简介
印刷压印工艺
印刷压印工艺一、引言印刷压印工艺是一种常用的印刷加工技术，用于在纸张、塑料、金属等材料表面生成凹凸变化的图案，起到装饰、标识、防伪等作用。
本文将介绍印刷压印工艺的基本原理、常用设备和材料、应用领域以及未来发展趋势。
二、印刷压印工艺的原理印刷压印工艺基于凹版印刷的原理，通过模具和压力将图案转移到印刷介质表面。
主要包括以下几个步骤： 1. 制作凹版或模具：先制作一块凹版或模具，上面有需要压印的图案。
2. 涂抹油墨或涂料：将油墨或涂料均匀地涂抹在凹版或模具上。
3. 压印过程：将印刷介质（如纸张）放在凹版或模具上，施加一定的压力，使油墨或涂料转移到印刷介质表面。
4. 干燥固化：待油墨或涂料完全干燥固化后，印刷品即可制成。
三、常用设备和材料3.1 设备在印刷压印工艺中，常用的设备包括压印机、凹印机和模切机等。
其中，压印机是最常见的设备，用于施加压力将图案转移到印刷介质上。
凹印机则用于制作凹版，通过印刷滚筒和压印滚筒的相互作用，实现图案的转移。
模切机则用于将已压印的材料进行裁剪。
3.2 材料印刷压印工艺中常使用的材料有： - 纸张：适用于常见的印刷介质，如包装盒、书籍封面等。
- 塑料：具有良好的可塑性和韧性，适用于制作塑料袋、塑料瓶等产品。
- 金属：如铝片、钢板等，适用于制作金属包装盒、铭牌等。
- 皮革：适用于制作皮包、皮夹等皮革制品。
四、印刷压印工艺的应用领域印刷压印工艺在众多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域： 1. 包装行业：印刷压印工艺可以提供个性化的包装设计，使产品在市场中更易辨识，增强品牌形象。
2. 印刷行业：凹印技术是印刷行业中的关键技术之一，广泛应用于纸币、票据、邮票等的印刷制作中。
3. 皮革制品：通过印刷压印工艺，可以在皮革制品上生成各种花纹和图案，提升产品的附加值。
4. 电子产品：印刷压印工艺可以应用于电子产品的外壳和标识上，增加产品的美观度和品质感。
五、印刷压印工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，印刷压印工艺也在不断发展。
印刷工艺及设备操作规程
印刷工艺及设备操作规程第一章印刷工艺概述 (3)1.1 印刷工艺发展简史 (3)1.2 印刷工艺分类 (3)1.3 印刷工艺流程 (4)第二章印刷设备概述 (4)2.1 印刷设备分类 (4)2.2 印刷设备主要组成部分 (4)2.3 印刷设备选用与维护 (5)2.3.1 印刷设备选用 (5)2.3.2 印刷设备维护 (5)第三章平版印刷工艺 (5)3.1 平版印刷原理 (5)3.2 平版印刷操作流程 (6)3.3 平版印刷质量控制 (6)第四章凹版印刷工艺 (6)4.1 凹版印刷原理 (6)4.2 凹版印刷操作流程 (7)4.2.1 准备工作 (7)4.2.2 印刷过程 (7)4.2.3 后处理 (7)4.3 凹版印刷质量控制 (7)4.3.1 版材质量 (7)4.3.2 油墨质量 (7)4.3.3 印刷参数 (7)4.3.4 操作人员 (8)第五章丝网印刷工艺 (8)5.1 丝网印刷原理 (8)5.2 丝网印刷操作流程 (8)5.2.1 准备工作 (8)5.2.2 操作步骤 (8)5.3 丝网印刷质量控制 (9)5.3.1 模板制作质量控制 (9)5.3.2 油墨质量控制 (9)5.3.3 印刷过程控制 (9)5.3.4 干燥过程控制 (9)5.3.5 印刷设备维护 (9)第六章热转印工艺 (9)6.1 热转印原理 (9)6.1.1 概述 (9)6.1.2 工作原理 (10)6.2 热转印操作流程 (10)6.2.2 转印操作 (10)6.2.3 转印后处理 (10)6.3 热转印质量控制 (10)6.3.1 转印材料的选择 (10)6.3.2 设备调整 (10)6.3.3 操作技巧 (11)6.3.4 质量检查 (11)第七章数码印刷工艺 (11)7.1 数码印刷原理 (11)7.2 数码印刷操作流程 (11)7.3 数码印刷质量控制 (12)第八章印刷设备操作规程 (12)8.1 设备启动与预热 (12)8.1.1 开机前检查 (12)8.1.2 设备启动 (12)8.1.3 设备预热 (13)8.2 设备操作与调整 (13)8.2.1 印刷操作 (13)8.2.2 印刷调整 (13)8.3 设备停机与维护 (13)8.3.1 设备停机 (13)8.3.2 设备维护 (13)第九章印刷材料与辅料 (14)9.1 印刷材料分类 (14)9.1.1 按材质分类 (14)9.1.2 按用途分类 (14)9.2 辅料选用与存储 (14)9.2.1 辅料选用 (14)9.2.2 辅料存储 (15)9.3 材料检验与质量控制 (15)9.3.1 材料检验 (15)9.3.2 质量控制 (15)第十章印刷安全与环保 (15)10.1 印刷安全操作规程 (15)10.1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉印刷设备的结构、功能及操作方法。
印刷工艺及设备原理
印刷工艺及设备原理印刷是一种常见的制作复制品的工艺，它使用印刷设备将图像、文字等印在纸张或其他材料上。
印刷工艺及设备原理包括印刷方式、印刷设备和印版制作等方面。
印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等几种。
凸版印刷是利用印版上凸起的图文部分，通过上色，然后压印到印刷物上的方式；凹版印刷则是通过印版的凹陷部分储存油墨，然后压印到印刷物上；平版印刷则是通过印版上文字和图像部分与印刷物平齐，通过上色和压印实现；丝网印刷是利用印刷网版上网孔的形状，通过将油墨透过网孔印在印刷物上。
不同的印刷方式有着各自的特点和应用领域。
在印刷工艺中，印刷设备起到关键作用。
其中最常见的设备是印刷机。
印刷机的工作原理是将印刷版上的图文部分与印刷物表面接触，通过施加压力将油墨转移到印刷物上。
印刷机主要由进纸部分、压印部分和出纸部分组成。
进纸部分用于将印刷物送入印刷机；压印部分则是将印刷版和印刷物接触并施加压力；出纸部分用于将印刷物送出印刷机。
印刷机的结构和工作方式会根据印刷方式和印刷物的特性进行调整。
印版制作是印刷工艺中不可忽视的部分。
印版可以通过手工制作或利用电脑辅助制版技术制作。
在凸版印刷中，常见的印版材料包括橡胶版、[尼龙版](nylon net)和[树脂版](resin plate)等。
在凹版印刷中，常用的印版材料是铜版。
平版印刷则使用平版上的图文直接印刷到印刷物上。
丝网印刷则使用金属网版或尼龙网版作为印版。
印刷工艺及设备原理的掌握是从事印刷行业的人员必备的知识。
它不仅能够帮助选择合适的印刷方式和设备，还能够为印版制作提供指导。
随着科技的进步，印刷工艺及设备原理也在不断演进，新的印刷方式和设备不断涌现，为印刷行业的发展提供了更多的机会和挑战。
印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介印刷厂工艺流程简介印刷是一种将图文信息通过机械设备在纸张或其他材料上进行复制的技术。
印刷厂作为专业印刷服务提供商，承接各种印刷订单，其工艺流程包括设计制作、印刷加工和后期处理。
首先，设计制作是印刷厂工艺流程的第一步。
客户提供的文件、图片、文字等素材经过设计师的整理和设计，制作成印刷版面。
这个过程包括排版、设计、图片处理等环节，通过专业的设计软件进行操作，以确保印刷品的质量和效果。
接下来是印刷加工的环节。
在这一步骤中，将制作好的印刷版面运用到印刷机上进行加工。
印刷机根据版面的不同要求，可以是平张印刷机、轮转印刷机、屏幕印刷机等。
印刷机通过一系列的操作，将图文信息转移到印刷材料上，如纸张、塑料薄膜等。
印刷加工的过程需要严格控制印刷速度、色彩准确度、印刷压力等参数，以保证印刷品的质量。
印刷加工完毕后，还需要进行后期处理。
这一步骤主要包括切割、烫金、覆膜等工艺。
切割是将印刷品按照客户要求进行裁剪，使其符合规定的尺寸和样式；烫金则是运用特殊的装饰工艺，将金属箔热压在印刷品表面，以增加其装饰效果；覆膜是将一层薄膜覆盖在印刷品表面，以增加其耐用性和防水性。
此外，印刷厂还需要进行质量检查和包装工作。
质量检查是对印刷品进行严格的品质控制，检查印刷质量、色彩准确度、文字清晰度等。
包装工作则是将印刷品按照客户要求进行包装，以便于储存和运输。
总结起来，印刷厂工艺流程包括设计制作、印刷加工和后期处理。
通过这些环节，印刷厂可以将客户提供的图文信息制作成高质量的印刷品。
随着技术的不断进步和应用，印刷厂对于设备、工艺的要求也在不断提高。
同时，印刷厂还需要不断学习和研究新的印刷技术和工艺，以满足客户不断变化的需求。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。
在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。
本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。
一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。
2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。
根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。
根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。
3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。
烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。
4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。
复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。
干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。
5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。
二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。
2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。
热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。
3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。
干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。
三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。
不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。
誊写版印刷特点及工艺简介
誊写版印刷特点及工艺简介誊写版印刷又分手工蜡纸刻写和打字蜡纸刻写。
1.手工刻写蜡纸印刷誊写版印刷俗称油印。
它以其操作方便，设备简单，印刷的成本低廉等原因，几乎普及到社会的各个方面，机关、学校、企事业单位，社会团体等的打字室、文书室差不多都用誊写印刷。
市面上的打字誊印社也随处可见。
只是由于它的印刷品质较差，登不上大雅之堂，所以印刷工业的主管部门从不把它作为印刷行业看待，而是从属于文化服务行业。
但从其原理来说，当然应该是属于印刷范畴。
誊写版名称虽叫“版”，其实它只不过是一张蜡纸。
把蜡纸铺放在钢板上，用钢针笔在蜡纸上刻写或刻画，由于钢板上布满了凸起的网纹，在钢针笔尖与钢板网纹的作用下，蜡纸上的蜡质层被划破，露出蜡纸自身的纤维孔隙，把刻好的蜡纸附着在张紧的网框上，即成了蜡版。
印刷时把蜡版放在承印物上，用墨辊在蜡版上往返滚动施墨，在墨辊的挤压下，油墨透过蜡纸图文区域的纤维孔隙，传到承印物上，即完成印刷。
这种印刷方式简单到不能再简单的地步，它不需什么机器，只要有钢针笔，钢板、墨辊、油印架、油印墨、纸张即可刻版印刷。
虽然印刷质量差，但操作简便，成本低廉，仍然使它广为普及。
2.打字刻写蜡纸印刷手工刻写蜡纸虽然简便，但刻出的字体、字形美观程度较差，刻写的速度也太慢。
自从有了中文打字机以后，用打字机刻蜡纸逐渐取代手工蜡纸刻写，不仅打字的速度大大快于手工刻写的速度，打字的质量也较手工刻写的要好。
中文打字机的原理与西文打字机基本相同，但中、西文打字机的结构却有天壤之别。
原因就在于西方的拼音文字只有几十个字母，而中文汉字却有几千之多。
为了使中文打字机结构尽量紧凑一些，在打字机的字盘的设置上不得不煞费苦心。
根据一般情况下汉字使用频度，将汉字分特用字，常用字，间用字和备用字，共计2400多只单字，按照一定规律排列放置在字盘里。
打字机的字用硬质金属制做而成叫钢活字。
钳取钢活字的工具叫字锤，字锤和机身放置在光滑的水平轨道上，可以很轻便地前后、左右移动，以便打字人员在字盘上选字。
印刷工艺期末总结作业
印刷工艺期末总结作业一、引言印刷工艺是一门博大精深的学科，通过特定的设备和工艺，将文字、图案等绘制到纸张、纸板等材料上，为各个行业提供各种印刷品。
印刷工艺涵盖了设计、印刷设备操作、印刷品后期加工等多个方面，是现代工业化生产中不可或缺的一环。
本文将对印刷工艺的基本原理、流程和技术进行总结和分析。
二、印刷工艺的基本原理1. 印刷工艺的定义和作用印刷工艺是指通过印刷设备将文字、图案等绘制到纸张、纸板等材料上的技术过程。
印刷工艺在传统纸质媒体上起到了传递信息、宣传推广、美化环境等作用，是现代社会不可或缺的一部分。
2. 印刷工艺的基本原理印刷工艺的基本原理是通过印版与印刷材料接触，印刷油墨或颜料传递到印刷材料上的过程。
传统印刷工艺中常用的印刷原理有凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等。
三、印刷工艺的基本流程1. 设计与制版在印刷工艺中，设计与制版是非常重要的一环。
设计师根据印刷品的要求和效果，使用设计软件绘制布局图、文字等，然后制作印版。
2. 调配油墨选择合适的油墨是保证印刷品质量的关键。
印刷工艺中常用的油墨有油墨和颜料两种。
油墨是指由树脂、溶剂、颜料和助剂等组成的混合物，颜料是指颜色的基本物质。
3. 上色与印刷上色是指将调配好的油墨涂布在印版上。
印刷时，印版与纸张等印刷材料接触，通过上下压力，使油墨或颜料传递到纸张上。
常用的印刷设备有印刷机、丝网印刷机、凹版印刷机等。
4. 干燥与修整印刷后，印刷品需要进行干燥处理，以保证油墨或颜料固定在纸张上。
干燥方式有自然干燥和烘干两种。
修整是指对印刷品进行裁剪、折叠、装订等后期加工，使其达到最终形态。
四、印刷工艺的技术与创新1. 数码印刷技术数码印刷技术是近年来印刷行业的一个重要发展方向。
它使用电子文件，通过数码印刷机直接绘制在纸张上，省去了制版步骤，极大地提高了生产效率。
2. 3D印刷技术3D印刷技术是一种非常前沿的印刷技术，它可以将数字模型转化为实体模型。
3D打印机通过逐层堆积材料，逐渐建立起实体模型。
印刷设备——丝网印刷 文档
一、丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。
网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。
丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。
随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。
丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。
但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
现代丝网印刷的发展起源于美国。
从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。
丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
二、丝网印刷机工作原理1）平网平面丝网印刷机工作原理①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。
纸箱厂生产工艺流程及设备
纸箱厂生产工艺流程及设备
纸箱厂的生产工艺流程及设备有很多，但最常用的四个
步骤是：印刷、切割、压线和整袋。
1、印刷：印刷是纸箱生产的第一步，生产纸箱的厂家需
要制作出不同大小、形状、风格和彩色的纸盒，这就需要使用印刷机进行纸盒的印刷，这些印刷机采用液压技术。
2、切割：切割是纸箱生产的第二步，切割设备包括：削
片机、刀模压切机、折刀和折刀机等，可以说全自动的切割机械可以根据要求准确地将纸板切割。
3、压线：压线是纸箱生产的第三步，压线设备通常有模
具压接机和自动压接机，这两种设备不仅可以完成拼接两片纸板的任务，还可以实现机械化的折叠，形成复杂而美观的纸盒。
4、整袋：整袋是纸箱生产的第四步，整袋设备包括自动
包装机、粘合机、装袋机等，可以将制作好的纸箱按照要求弯折展开，然后将配好贴纸装入纸箱内，最后将纸箱紧紧包裹，完成整个生产流程。
以上就是纸箱厂生产工艺流程及设备的介绍，纸箱的生
产工艺和设备的选择会直接影响产品的质量和效率，因此在挑选厂家时，应加以重视。
印刷工艺简介
印刷工艺第一章1、中国最早的文字是从“结绳记事”、“刻木记事”开始的。
随着结绳记事和刻木记事的进一步发展和完善，出现了画图记事。
经过一个相当长的习惯、修改、约定、规范的演进过程，产生了以字像物形为特征的文字——象形文字。
2、最古的汉字字体是甲骨文，即用尖石在龟甲或兽骨上刻出的象形文字，年代约在殷商。
3、战国时间的大篆也称金文、钟鼎文。
4、中国文字记录的一个重大特点，便是它独有的持续性。
5、用竹片书写的叫“简策”，用木板作载体进行书写的叫“版牍”。
6、公元105年（东汉），蔡伦用树皮等植物纤维作原料制成了“蔡侯纸”。
7、印章的产生给予印刷术发明中“印”的启示。
8、印章的使用，创造了从反写文字得到正写文字的复制方法，为印刷术的发明在技术上解决了一个关键的问题。
9、随着汉字字形的不断演变、规范，纸、墨、笔、砚书写工具与材料的不断改进、发展，盖印、拓石技术的不断成熟、完善，以及大量生产书籍的迫切的社会需求，印刷术诞生了。
10、雕版印刷术也叫整版印刷术。
11、1900年在甘肃敦煌千佛洞中发现的《金刚经》轴卷，是目前世界上最早的有明确日期记载的印刷品。
12、雕版印刷的出现，标示着印刷术的诞生。
13、宋代雕版印刷术的发展主要表现：在楷书的基础上产生了一个适于手工刊刻的手写体，为后来印刷字体——宋体的产生创造了条件；在印刷、装帧形式上由卷轴发展到册页；发明了彩色套印术。
14、北京的荣宝斋、上海的朵云轩，复制的木版水印在国内外享有较高的声誉。
15、公元1041-1048年（宋），毕升发明了活字印刷术，成功地造出了世界上第一副泥活字。
16、元朝农学家王祯创造了用木活字代替泥活字的印刷术，提高了印刷质量和速度。
17、王祯发明了轮转排字盘，他写成《造活字印书法》一书，成为世界上最早讲述活字印刷术的专门文献。
18、对中国古代活字印刷术有空出改进和巨大发展的是朝鲜和欧洲，尤其是德国人谷腾堡，他是现代印刷术的创始人。
谷腾堡的铅活字印刷术内容包括：制作活字的材料为铅、锡、锑合金；制出了油性墨；用木料制作出手动的垂直螺旋印刷机，将传统的“刷印”方式改为“压印”方式。
书刊装订工艺及设备
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印刷原理及工艺 第八章 数字印刷与数字印刷机[精]
![印刷原理及工艺 第八章 数字印刷与数字印刷机[精]](https://img.taocdn.com/s3/m/cea81926866fb84ae55c8d0a.png)
• HP Indigo数字彩色印刷机没有数量上的限 制，页面内容、页面组合方式、开本等都 能够根据用户的要求自由变化
1. HP Indigo数字印刷机工作原理
• 对数据进行RIP处 理，利用激光成像 系统在成像滚筒上 形成光电网点图像 （静电潜像），利 用显影装置与成像 滚筒之间的电位差 将带负电荷的电子 油墨吸附到成像滚 筒的静电潜像上， 非成像区油墨回收， 通过橡皮滚筒转移 到承印材料上。
• 6．可变数据印刷
• 相邻两张印刷品可以完全不一样
• 7．异地印刷
• 通过网络系统与企业进行数据交换
8.数字印刷缺点
• （1）有的需要特殊涂布的承印材料，价格较高 • （2）油墨和墨粉需要有足够小的颗粒，加工复
杂，价格较高 • （3）大多数墨层较薄，阶调不够饱满 • （4）有的色彩匹配稳定性不够，不能印专色 • （5）不能印不透明油墨，如印刷黑色承印材料 • （6）要求操作人员有较高的素质
光源
上一层静电荷
光导鼓： 静电 潜像
三硒化二砷涂层或含硒 充电
＋
的类似化合物、单晶硅、 ＋＋＋
光导鼓
＋ ＋ ＋＋
－－－－－－－－－－－ － －
＋ ＋－
着墨（色粉带负电）
有机光导体 有机光导体（OPC）应 用最广
放电 电刷
＋ ＋
＋
＋
－
＋ －
＋－
＋
＋－
＋
－ －
静电吸附色粉
＋
＋＋ － －
－
给纸
单晶硅的应用正在增加 含硒化合物的应用正在
• 如果图文是正电 荷，则油墨颗粒 必须带负电荷
光源
光导鼓
静电 潜像
太阳能电池工艺丝网印刷简介
故障处理
● 第一道: 第一道: 1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 上料台 经常会有承载盒不到位引起的报警 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置， Down的位置 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置， 那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 位置再把盒子 推到位就行了。 推到位就行了。 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大， 2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大，拖 盘挡住了感应器而造成，只要将拖盘放正，把Wafer transfer移到另一个位置就行了， 盘挡住了感应器而造成， 只要将拖盘放正， transfer移到另一个位置就行了， 移到另一个位置就行了 把盒子整一下。 把盒子整一下。 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置 调节风刀的大小和风刀吹风的位置; 3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置; .调节四个吸嘴的高低 .调慢气缸的上升速度 ,风刀吹风的时间 调节四个吸嘴的高低;c 调慢气缸的上升速度;d 风刀吹风的时间。 b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的上升速度;d ,风刀吹风的时间。 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放 4.Alignment 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放 好片子上重新照点定位就可以;b .如果 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 如果a 好片子上重新照点定位就可以;b .如果a 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 推 P1的位置 然后重新启动电源， 的位置， 有一个复位的过程旧可以了。 离Standby P1的位置，然后重新启动电源，让Alignment 有一个复位的过程旧可以了。 5.印刷台面有压板的现象 原因有：网板下面胶带粘的太多太厚， 印刷台面有压板的现象， 5.印刷台面有压板的现象，原因有：网板下面胶带粘的太多太厚，员工在装片时没有注意 硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛， 硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片本身有 受过伤或裂痕。 受过伤或裂痕。
印度印刷业的工艺及机械设备
由于 其单 位 成 本较 高 及 半 色调 印刷较 难 ，可采
取 与其 他 印刷工 艺 组 合 印刷 ，这一 组 合 技术 在 印度 也 有需 求 。 丝 印工 艺 被用 于 销售 点 展板 、包 装 、容
机 ，虽 然 其 进 展 缓 慢 。
小 型 出 版 商 采 用 翻 新 的 热 固 型 机 器 ，而 中 型 出 版 商 使 用 的 机 器 主 要 进 口 自 日本 。
凹 版 印席 ｑ 凸 版 印厣 ｑ 丝 网 印刷 数 字 印刷 宽 幅 面 印刷
６ ． ５ ７ ． ４ ４ ． １ ４ ８ ． ２ ２
包装 ．标 签 标 签 ， 商业 印 刷 商 业 印刷 ， 包装 ，标 签 商 业 印刷 销 售 点 广 告 ， 户外 广 告
柔 印 技 术 有 了很 多 变 化 。 例 如 ，水 基 技 术 正 在 取 代 溶 剂 基 技 术 ， 套 筒 技 术 的 引 入 ，混 合 式 印 刷 机 应 用 于 标 签 市 场 ，通 常 压 印 滚 筒 组 全 有 ８ 个 印 刷 ～１ ２
单 元 ，柔 印 带 轮 转 网 印 用 于 混 合 式 印 刷 和 连 机 成 品 精
２）柔 版 印 刷 低 损 耗 、 高 印 速 及 采 用 ＵＶ油 墨 的柔 印 机 有 更 多 的需 求量 。
窄 幅 卷 筒 纸 柔 印 机 用 于 标 签 业 ， 大 幅 面 单 张 纸
柔 印机 用 于 瓦 楞 产冷 固化 卷 筒 纸胶 印 ２ ４ Ｏ
３）凹 版 印 刷
随 着 许 多 印 度 制 造 商 增 加 柔 印 机 的 生 产 ，其 未
来 的 进 口可 能 会 减 少 。
老 式 凹 印 采 用 低 等 级 纸 张 ， 并 且 经 济 合 算 。 它 被 用 于 需 要 反 复 再 印 的 包 装 ， 用 于 纸 张 、 皮 革 、 装 饰 用 层 合 片 材 和 聚 氯 乙烯 地 板 的 印 刷 。 因 其 在 印 度 的 需 求 量 低 ， 虽 然 积 极 努 力 ， 但 凹 印部 分 的 增 长 缓 慢 。 凹 印机 的 电子 雕 刻 机 均 为进 口。 该 工 艺 比柔 印 昂 贵 ， 因 而 用 于 特 殊 的 印 件 或 大
hit异质结丝网印刷工艺及印刷机简介
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.05工艺技术丝网印刷是生产晶体硅电池重要的工序之一，它的主要目的是在硅片的表面制备出精细的电路，收集光生载流子并导出电池，也就是形成太阳电池的正负极。
它的基本原理就是导电浆料通过网板，在刮刀的作用下，把设计好的图形转移到硅片上。
网板、导电浆料、刮刀和印刷机是影响印刷效果的四大要素。
异质结电池丝网印刷工艺简介丝网是网印工艺的灵魂，主要有尼龙丝网、聚脂丝网和不锈钢丝网三种类型，在太阳能印刷行业中，这三种丝网都有使用，但在工业化大批量自动线上使用的多是不锈钢网布，这主要是不锈钢网布有着耐磨性好、张力回弹量小等众多优点的缘故。
目数、线径、开口、膜厚（感光胶的厚度）和丝网厚度是丝网重要的衡量参数。
同时近年来兴起的无网结网板印刷技术，常规网版在张网时丝网和网框大多是按照22.5°或者45°的角度进行绷网，在显影区就会出现经线和纬线的交叉点，此交叉点称为网结，网结的出现会影响到透墨量和印刷的平整度。
无网结技术制作的网版经纬线成垂直交叉（90°）状态，常规网版经线和纬线的交叉点出现在显影区，使得有效的透墨面积增加，浆料印刷更加顺畅，栅线可以获得更好的高宽比和印刷平整度。
但是网板的变形会引起对准精度降低，所以目前主要应用于多晶电池的单次印刷（Singleprinting）和套印（Dualprinting）。
导电浆料的特性决定了丝网的参数，比如，目数、膜厚（感光胶的厚度）细栅的开孔，工艺要求决定了细栅的数量，膜厚和主栅的宽度和数量。
印刷机的特性主要决定了电极的印刷质量，比如印刷过程中压力的平稳性以及回料的均匀性都会对印刷质量有较大的影响。
同时不同的印刷技术对细栅的开孔，细栅的数量和印刷的质量也有很大的影响，比如二次印刷（Doubleprinting）比单次印刷（Singleprinting）的细栅开孔宽度要窄，印刷的良率要高。
印刷工艺流程及设备简介教学文稿
印刷工艺流程及设备简介印刷工艺流程及设备简介传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。
印刷工艺流程可简单分为：制版T印刷T装订三个步骤。
目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。
一、制版流程及设备设计T排版T分色T发片T （拼）晒版设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop Pagemake方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。
排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。
根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。
最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。
另外，现在CTP （计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。
二、印刷流程及设备印前准备-装版试印-正式印刷-印后处理印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。
印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。
印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。
印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。
印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。
三、装订流程及设备装订形式多样，工序繁多。
一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。
一般流程：折页T配帖T上封面T装订T裁切T检查—包装精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。
折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。
常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。
配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。
一般用配帖机，个别产品需手工配帖。
上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订，胶订产品需要对书芯削背、刷胶、套合封面。
模切印刷工艺
模切印刷工艺1. 简介模切印刷是一种常用的印刷工艺，通常用于制作各种形状不规则的印刷品。
模切印刷通过将印刷品切割成所需的形状，使其更具吸引力和实用性。
本文将介绍模切印刷工艺的原理、应用领域和常见的模切设备。
2. 模切印刷的原理模切印刷的原理是通过模切机将划线或划点的方式在印刷品上切割出所需的形状。
一般来说，模切机通过旋转的刀具或轮子，沿着预定的轮廓线切割印刷品。
模切印刷有两种常用的方式，即模拟模切和数码模切。
- 模拟模切：传统的模切方式，使用金属模刀切割印刷品。
这种方式需要制作模刀，并且需要针对每个不同的形状制作不同的模刀。
模切轮廓通常使用线条表示，并且需要通过调整模刀的切割压力和切割深度来达到理想的效果。
- 数码模切：利用计算机控制的模切设备进行切割的方式。
数码模切通过将设计文件导入模切设备中，设备会根据设计文件的轮廓自动生成切割路径。
相比于模拟模切，数码模切更加快速、灵活和精确。
3. 模切印刷的应用领域模切印刷工艺广泛应用于印刷、包装、广告等行业。
它可以为产品或印刷品增加个性化的形状和效果，提高它们的品质和市场竞争力。
以下是模切印刷的一些常见应用领域：- 包装盒：模切印刷可以为包装盒制作出各种形状的窗口、凹凸纹路等，增加产品的吸引力和辨识度。
- 贺卡和礼品：通过模切印刷，可以制作出各种形状的贺卡和礼品，使它们更加独特和有趣。
- 标签和贴纸：利用模切印刷，可以制作出各种形状的标签和贴纸，提供更多的信息和装饰效果。
- 广告物料：模切印刷可以定制不同形状和尺寸的广告物料，帮助企业吸引更多的目标客户。
4. 常见的模切设备模切印刷需要专用的设备来完成。
以下是一些常见的模切设备：- 模切机：传统的模切设备，适用于模拟模切，通常需要预先制作模刀。
- 数码模切机：利用计算机控制的设备，通过读取设计文件自动生成切割路径，操作更加方便快捷。
- 激光模切机：采用激光切割技术，可以切割更加精确和细致的形状，适用于对切割精度要求较高的印刷品。
印刷行业智能化印刷工艺与设备方案
印刷行业智能化印刷工艺与设备方案第1章概述 (3)1.1 印刷行业背景及发展趋势 (3)1.1.1 印刷行业背景 (4)1.1.2 印刷行业发展趋势 (4)1.2 智能化印刷技术简介 (4)1.2.1 计算机直接成像技术（CTP） (4)1.2.2 数字印刷技术 (4)1.2.3 自动化装订技术 (4)1.2.4 智能化管理系统 (5)1.2.5 互联网印刷 (5)第2章智能化印刷工艺 (5)2.1 数字化工作流程 (5)2.1.1 数字化工作流程概述 (5)2.1.2 印前制作数字化 (5)2.1.3 印刷过程数字化 (5)2.1.4 印后加工数字化 (5)2.2 自动化印刷工艺 (5)2.2.1 自动化印刷工艺概述 (5)2.2.2 自动上料系统 (5)2.2.3 自动印刷控制系统 (6)2.2.4 自动烘干系统 (6)2.2.5 自动收料系统 (6)2.3 绿色印刷工艺 (6)2.3.1 绿色印刷工艺概述 (6)2.3.2 环保型材料 (6)2.3.3 节能减排技术 (6)2.3.4 废物回收利用 (6)2.3.5 清洁生产 (6)第3章智能化印刷设备 (6)3.1 数码印刷设备 (6)3.1.1 设备概述 (7)3.1.2 设备类型 (7)3.1.3 设备特点 (7)3.2 喷墨印刷设备 (7)3.2.1 设备概述 (7)3.2.2 设备类型 (7)3.2.3 设备特点 (7)3.3 柔性版印刷设备 (8)3.3.1 设备概述 (8)3.3.2 设备类型 (8)3.3.3 设备特点 (8)第4章印刷设备智能控制系统 (8)4.1 设备控制系统概述 (8)4.2 自动供墨系统 (8)4.2.1 自动供墨系统组成 (8)4.2.2 自动供墨系统工作原理 (9)4.2.3 自动供墨系统优势 (9)4.3 自动套准系统 (9)4.3.1 自动套准系统组成 (9)4.3.2 自动套准系统工作原理 (9)4.3.3 自动套准系统优势 (9)第5章智能化印后加工设备 (9)5.1 自动折页机 (9)5.1.1 结构与工作原理 (10)5.1.2 智能化特点 (10)5.2 自动胶装机 (10)5.2.1 结构与工作原理 (10)5.2.2 智能化特点 (10)5.3 自动覆膜机 (10)5.3.1 结构与工作原理 (10)5.3.2 智能化特点 (11)第6章数据分析与优化 (11)6.1 生产数据采集与分析 (11)6.1.1 数据采集方法 (11)6.1.2 数据分析方法 (11)6.2 印刷质量监测与控制 (11)6.2.1 在线监测技术 (12)6.2.2 质量控制策略 (12)6.3 设备故障预测与维护 (12)6.3.1 故障预测方法 (12)6.3.2 预防性维护策略 (12)第7章智能化仓储物流系统 (12)7.1 仓储管理系统 (12)7.1.1 系统架构 (12)7.1.2 功能模块 (12)7.1.3 仓储布局优化 (13)7.2 自动搬运设备 (13)7.2.1 搬运 (13)7.2.2 自动化立体仓库 (13)7.2.3 输送线系统 (13)7.3 智能物流配送 (13)7.3.1 配送路径优化 (13)7.3.2 车辆调度管理 (13)7.3.3 实时物流跟踪 (13)7.3.4 无人配送车辆 (13)第8章云计算与大数据在印刷行业的应用 (13)8.1 云计算服务 (13)8.1.1 云存储服务 (14)8.1.2 云计算平台 (14)8.1.3 云服务定制 (14)8.2 大数据应用 (14)8.2.1 印刷市场需求分析 (14)8.2.2 生产过程优化 (14)8.2.3 质量控制与预测 (14)8.3 印刷行业智能化解决方案 (14)8.3.1 智能化生产调度 (14)8.3.2 智能化印刷设备 (15)8.3.3 智能化客户服务 (15)8.3.4 智能化供应链管理 (15)第9章人工智能在印刷行业的应用 (15)9.1 人工智能技术概述 (15)9.2 印刷图像识别与处理 (15)9.2.1 图像识别技术 (15)9.2.2 图像处理技术 (15)9.3 个性化印刷与推荐系统 (15)9.3.1 个性化印刷 (15)9.3.2 推荐系统 (16)第十章印刷行业智能化发展前景与挑战 (16)10.1 印刷行业智能化发展前景 (16)10.1.1 智能化技术推动印刷产业升级 (16)10.1.2 智能化印刷设备的应用拓展 (16)10.1.3 印刷产业与上下游产业链的深度融合 (16)10.2 印刷行业智能化面临的挑战 (16)10.2.1 技术创新与人才培养 (16)10.2.2 生产模式变革与企业管理升级 (16)10.2.3 安全与隐私保护 (17)10.3 印刷企业智能化转型策略建议 (17)10.3.1 明确智能化发展目标 (17)10.3.2 优化生产流程与资源配置 (17)10.3.3 加强产业链协同创新 (17)10.3.4 提升企业软实力 (17)10.3.5 关注政策动态，把握发展机遇 (17)第1章概述1.1 印刷行业背景及发展趋势印刷行业作为现代信息传播的重要手段，拥有悠久的历史和广泛的应用领域。
印刷工艺流程及设备简介
印刷工艺流程及设备简介传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷;印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤;目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位,以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备;一、制版流程及设备设计→排版→分色→发片→拼晒版设计排版现在进入数码时代,通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版;排版完成后进行电脑加网分色,将彩色图像分成印刷用原色图像,通过输出设备激光照排机发出软片;根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理;最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版;另外,现在CTP计算机直接制版机的出现,简化晒版流程,电脑组版后直接连接CTP制作出印版;二、印刷流程及设备印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等,然后上纸、安装印版、开机调试调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等,达到要求后开始计数正式印刷;印刷过程中要随时检查印刷品质量,及时调整印刷机;印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理;印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机,五色胶印机,八色胶印机双面印刷机,还有单色胶印机、双色胶印机;印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝,日本小森、秋山,美国高斯等等,国产品牌北京北人、富士,上海亚华,营口冠华等等;三、装订流程及设备装订形式多样,工序繁多;一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装;一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序;折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小;常用设备全栅栏折页机、混合式折页机;配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯;一般用配帖机,个别产品需手工配帖;上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订,胶订产品需要对书芯削背、刷胶、套合封面;使用骑马订书机、胶订包本机;分别可以与相应的配帖机连在一起形成装订连动线;裁切：包本完毕裁切成品;采用三面刀切书机;检查包装：对成品书质量检查打包装;书刊装订还有很多特殊工艺;例如：复膜、上光、烫金、模切、模压等等;装订工艺繁杂,各种配套设备非常多,基本上以机器操作为主,手工操作为辅;1、程控切纸机纸张裁切2、海德堡四色胶印机彩色印刷3、多用途复膜机纸张表面压合塑料膜4、栅栏式折页机印刷品折叠5、骑订连动线书刊骑马订装订。
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3.4印刷异常的处理：
制造学院 A、拉尖、少锡
yes
分离速度 OK?
no
PCB平整度(或支撑)OK? yes • 清洗钢网 • 添加锡浆 通知技术员 no 调校分离速度
3.4印刷异常的处理：
制造学院 B、铜箔上无锡
yes 滚动直径 > 1.5 cm ?
yes 检查/清洁钢网
锡浆在钢网上滚动?
no 滚动直径 > 1.5cm ?
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5、转板设置顶针时一定要先取下Table表面的支撑pin, 待转好线后重新添加; 6、机器在运行过程中或处于等待进板状态下，不能手 动推板进入机器，不能将手伸到机器内。 7、机器在运行过程中不要打开安全盖。 8、机器运行过程中搅拌刀不能放在机器内部。 9、不可以两人同时操作机器。
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印刷机中相关参数说明（4）
Reverse y offset ：刮刀往后印刷时钢网在PCB相对y方向 的偏移值。（主要用来纠正印刷偏位） Forward theta offset：刮刀往后印刷时钢网相对PCB角度方 向的偏移值（主要用来纠正印刷偏位) Reverse theta offset：刮刀往后印刷时钢网相对PCB角度方 向的偏移值
B、手动搅拌的方法： 锡膏在使用前必须要搅拌好,手动搅拌的方法是: 一手握锡浆瓶一手握搅拌刀, 从瓶壁处插到瓶底再从瓶的中心位提起铲刀转动一下瓶身。重复这两个动作搅 拌锡膏3~5分钟,这样搅拌是为了防止气泡进入锡膏中,并使助锡剂均匀分布在锡 浆里以增强锡膏的活性，正确的方法非常重要. 如下左图所示:
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印刷机中相关参数说明（2）
Separation distance:脱模距离.(刮刀做完印刷动作后PCB 以一定的速度离开钢网的距离.和脱模速度 配合使用.)
Separation Speed:脱模速度.(刮刀做完印刷动作后PCB和 钢网分离时在设定的距离中以设定的速度下降.和脱模距离 配合使用).
滚动时间
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2.锡膏的组成
锡膏的主要成分：合金焊料粉和助焊剂组成,锡 膏的典型配方如下： 成份 合金焊料物 焊剂 重量比（%） 85~90 15~10 体积比（%） 60~50 40~50
2.1、熔点随合金成分及合金比例的变化而变化
制造学院
3 2 7 oC
300
L iq u id P a s ty
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印刷机的结构及作用
印刷头系统：用来印刷锡膏 轨道传送系统：用来传送PCB板 用来顶起PCB板使PCB和钢网 Table升降系统： 贴紧，便于印刷 钢网夹紧系统：用来固定钢网 清洗机构： 用来在印刷中途对钢网底部 进行清洁
印刷机硬件结构
电脑控制系统： 对印刷机各个硬件部分发出控 制指令
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1 9 .2 % 2 3 2 oC
200
183 C
o
P a s ty 9 7 .5 % E u te c tic p o in t 6 1 .9 %
左图为Sn-Pb合金焊料 粉的熔点随着Sn在合金 中含量变化而变化；当 Sn:Pb=63:37左右时，熔 点最低，只有183度
100
S o lid
我司使用的无铅锡膏，合 金成分及比例为： SnAg0.3Cu0.7，熔点为 227度
3.3 锡膏的使用
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3.3.1 锡膏从冰箱中取出,在使用前必须回温。记录取出时间至 锡膏罐表面之 “开 始回温时间”处, 之后放入回温管制区， 回温区的条件为室温条件（20-27°C，湿度30-60），回 温时间必须为4H至12H，如超过12H要重新放入冰箱储 存，且需在标签上填写“退仓时间”，此种方式最多巡回 3 次，再次开线此类锡膏时必须优先使用， 如超过3次则须 报废，并在罐上贴上“禁止使用”的标贴，放入报废锡膏 收 思考：为什么在使用前需要回温？ 集箱。 3.3.2 回温后的锡膏在使用前应使用锡膏搅拌机进行搅拌，并做 好机器搅拌记录。搅拌又分机器搅拌和手动搅拌。
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特点：
● 糊状 ● 混合物
● 有粘性
● 对人体有毒 上图：锡膏
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锡膏使用管制表 编号
外盖
入库时间 开始回温 时间
第一次
第二次
第三次
瓶身上贴有锡膏 使用管制表，便 于对锡膏的管理
内盖主要是 起保护作用， 防止空气进 入瓶内
开封时间 搅拌时间
退仓时间 停用时间
1、瓶身 容器： 2、外盖 3、内盖
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印刷机中相关参数说明（3）
Forward x offset ：刮刀往前印刷时钢网在PCB相对x方向的偏 移值。（主要用来纠正印刷偏位）
Reverse x offset ：刮刀往后印刷时钢网在PCB相对x方向的偏 移值。（主要用来纠正印刷偏位） Forward y offset ：刮刀往后印刷时钢网在PCB相对y方向的偏 移值。（主要用来纠正印刷偏位）
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3.3.4 钢网上锡膏的添加遵循“少量多次”的原则，避免锡膏氧化和粘着性 改 变，维持印刷锡膏柱直径约10-15mm。
3.3.5 锡膏添加在钢网上的位置也有要求，正确的锡膏添加位置：
太靠近刮刀
刮刀已压到锡膏
刮刀上干锡膏掉落
OK,在两刮刀中间
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3.3.6 锡膏在钢网上的滚动时间最长不能超过8小时。（滚动时间：两次添加新 锡膏的时间间隔） 3.3.7 要及时将钢网边缘的锡膏回收到钢网中间，每半小时至少要清理一次。 3.3.8 如果可预知的停线时间会超过30分钟以上，必须将锡膏回收到锡膏瓶 内，再次使用时用搅拌刀进行搅拌后使用。 3.3.9 使用后的工具（搅拌刀）应及时清除上面残留的锡膏,以免锡膏变干后混 入生产的锡膏中,产生印刷不良.
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安全注意事项
1、要求每次转新程序检查刮刀印刷行程的位置，Y方 向的刮刀行程两边要超过最边缘元件的开孔各 10MM。 2、 清洁钢网规定用布沾酒精清洁，不能直接将酒精 倒在钢网上等。 3、机器在执行自动清洗时目视检查钢网清洁机构能否 顶到钢网，如发现不能顶到钢网，及时通知工程师 处 理。 4、拆装刮刀要注意拿好放稳，否则刮刀掉在钢网上， 会造成钢网和刮刀的损坏。
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2.2.2 助焊剂的作用
● 清除基底表面氧化物，同时阻碍合金焊料粉末 在回流过程中氧化。 ● 降低锡浆表面张力以便形成更有效的焊点。
思考:当锡膏变干时，自己往锡膏里面加点助焊剂搅拌均匀，
可以吗？
3、锡膏的储存和使用
3.1 锡膏储存和使用的原则
制造学院
由于焊膏的性能，尤其是粘度随时间和室温变化， 在一定时间后，焊膏将丧失原有特性而不能使用， 其原则是： 1、尽量与空气少接触，越少越好。 2、锡膏对温度、湿度非常敏感 ，要控制使用环境 的温度和湿度，焊膏印刷使用的工作环境的标准 条件是：温度18-24℃，湿度40-50％，存储的温 度我们控制在2-10 ℃ 。
制造学院
A、机器搅拌的方法： A.1 打开锡膏搅拌机上盖，将按要求已解冻OK的锡膏放入搅拌机，并将锡 膏瓶固定好。 A.2 关上锡膏搅拌机上盖，按下操作面板上的“电源开关”按钮。 A.3 设定锡膏搅拌时间（3-4分钟）。 A.4 按下操作面板上的“启动”按钮，开始搅拌。 A.5 待锡膏搅拌机自动停止后按下“电源开关”打开设备上盖并取出已搅拌 OK的锡膏备用。 A.6 关上锡膏搅拌上盖，切断设备电源。
印刷机中相关参数说明（1）
Board length: PCB板子x方向长度(以pcb与轨道平行方向) Board width : PCB板子y方向宽度(以pcb与轨道垂直方向) Board thickness: PCB板子厚度 Board fiducial 1X:PCB板第一个mark点x坐标. Board fiducial 1Y: PCB板第一个mark点y坐标. Board fiducial 2X:PCB板第二个mark点x坐标. Board fiducial 2Y: PCB板第二个mark点y坐标. Front print speed:前刮刀印刷速度 Rear print speed: 后刮刀印刷速度 Front print pressure:前刮刀印刷压力 Rear print pressure:后刮刀印刷压力
制造学院
印刷设备及工艺简介
工艺工程部
2011-5-12
制造学院
课程纲要
印刷设备介绍
★设备界面及参数介绍 ★程序调用与钢网安装 ★印刷机安全注意事项
印刷工艺介绍（锡膏知识）
★锡膏概述 ★锡膏的组成 ★锡膏的保存与使用
制造学院
印刷： 就是利用开孔的钢网将锡膏良好的覆盖到PCB 板焊盘表面，以保证贴片时粘住元件 并且保证回 流炉后器件和PCB焊盘焊接良好，电器性能的良 好连接。
no
> 2 cm?
yes
no 添加锡浆
添加锡浆
更换锡浆
3.4印刷异常的处理：
制造学院 C、连锡
启动自动清洗钢网
钢网是否清洁
自动清洗是否正常工作?
启动手动清洗
通知技术人员
更换钢网
开始生产 底部支持是否OK?
固定底部支撑
制造学院
3.3.10 印刷好锡膏的PCB须在半小时投入生产,在两个小时内过回流炉，在放 进贴片机 时须按先印先放的顺序进行放板。
3.3.11 从钢网上回收的锡膏要及时拿给别的线体使用，如果没有别的线体可 消耗，需填写“停用时间”，且不能与未用过的新锡膏混在一起。且要备 注 该锡膏第一次从冰箱中拿出来的回温时间（这个时间以最后一次添加锡膏 的回温时间为准）和记录它的滚动时间，如果离再次使用的时间比较短 （8小时以内），可以不需要放回冰箱存储，直接放在室温下待用，预计停 用时间会超过8小时，需要放回冰箱储存，并备注“退仓时间”。再次使用 时 只能用在简单单板上。
印刷工艺介绍（锡膏知识）