铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺
铝合金氟碳漆施工工艺
铝合金氟碳漆施工工艺
铝合金氟碳漆施工工艺是指在铝合金表面涂覆氟碳漆所需的一
系列操作步骤和技巧。
其目的是保证氟碳漆能够完全附着于铝合金表面，达到美观、耐久、抗腐蚀等效果。
铝合金氟碳漆施工工艺包括以下几个方面：
1. 表面处理：铝合金表面的处理对于氟碳漆的附着力至关重要。
通常需要进行除锈、除油、打磨等处理，使表面光滑、干净、无杂质。
2. 底漆涂覆：底漆是铝合金表面的第一层涂层，用于增强氟碳漆的附着力和保护铝合金表面。
底漆涂层应均匀、充分、无气泡。
3. 氟碳漆涂覆：氟碳漆涂层应均匀、无流挂、厚度均匀。
涂层应在室温下干燥，并严格按照生产厂家指定的施工工艺进行操作。
4. 烘干：烘干是铝合金氟碳漆施工工艺中的重要步骤。
烘干时间和温度应按照氟碳漆生产厂家提供的工艺要求进行控制，以达到最佳的烘干效果。
5. 二次涂覆：有些工程需要进行二次涂覆，以进一步增强氟碳漆的附着力和保护效果。
二次涂覆应在第一层氟碳漆涂层干燥后进行施工。
总之，铝合金氟碳漆施工工艺需要严格按照生产厂家提供的工艺要求进行操作，以确保涂层质量和性能。
同时，施工人员还应具备一定的专业知识和操作技巧，以避免涂层出现问题。
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氟碳漆喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：氟碳漆喷涂工艺是一种广泛应用于金属、木材、塑料等材料表面的涂装技术。
氟碳漆具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性、耐高温性和装饰性，因此在航空航天、建筑、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。
本文将详细介绍氟碳漆喷涂工艺的原理、流程、注意事项以及质量控制方法。
一、氟碳漆喷涂工艺原理氟碳漆喷涂工艺是利用压缩空气将涂料雾化，形成细小的涂料颗粒，通过喷枪将涂料颗粒喷涂到被涂物表面，形成均匀、光滑的涂层。
喷涂过程中，涂料颗粒与被涂物表面发生碰撞，部分涂料颗粒粘附在表面，形成涂层。
涂料颗粒在碰撞过程中，部分颗粒因动能转化为热能，使涂料颗粒温度升高，有助于涂料颗粒与被涂物表面的粘结。
二、氟碳漆喷涂工艺流程1. 喷涂前的准备工作（1）选择合适的氟碳漆：根据被涂物的材质、用途和施工环境选择合适的氟碳漆。
（2）清洁被涂物表面：将被涂物表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质清除干净。
（3）打磨被涂物表面：对被涂物表面进行打磨，提高涂层与被涂物表面的附着力。
（4）涂装前处理：对被涂物表面进行涂装前处理，如脱脂、磷化等。
2. 氟碳漆喷涂（1）调整喷涂参数：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷涂压力、喷枪与被涂物表面的距离、喷涂速度等参数。
（2）喷涂：启动喷枪，均匀喷涂涂料。
喷涂过程中，注意喷枪与被涂物表面的垂直度、喷涂速度和涂层厚度。
（3）多层喷涂：根据涂装要求，进行多层喷涂。
每层涂层干燥后，再进行下一层喷涂。
3. 喷涂后的处理（1）干燥：喷涂完成后，将被涂物放置在干燥通风的环境中，让涂层自然干燥。
（2）固化：根据涂料的固化要求，进行固化处理，如烘烤、紫外线照射等。
（3）检查：对涂层进行检查，确保涂层无气泡、裂纹、脱落等现象。
三、氟碳漆喷涂工艺注意事项1. 涂料选择：选择合适的氟碳漆，确保涂料性能满足被涂物的要求。
2. 喷涂环境：喷涂环境应保持干燥、通风，避免涂料颗粒在空气中沉积。
3. 喷枪调整：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷枪参数，确保涂层均匀。
氟碳喷涂铝型材工艺
氟碳喷涂铝型材工艺
氟碳喷涂铝型材工艺是一种将氟碳涂料喷涂在铝型材表面的工艺。
氟碳涂料具有耐候性、耐腐蚀性和耐化学性等优点，可以在户外环境下长时间保持美观和耐久性。
该工艺一般包括以下步骤：准备工作、表面处理、底漆涂装、中涂涂装、面涂涂装和烤漆固化等。
其中，表面处理对于保证涂层附着力和耐久性至关重要。
在进行涂装前，必须对铝型材表面进行彻底清洁和预处理，以确保涂层可以牢固地附着在表面上。
底漆涂装、中涂涂装和面涂涂装的顺序应根据氟碳涂料的性质和工艺要求进行合理安排。
在烤漆固化过程中，需要对温度、时间和湿度等因素进行严格控制，以确保涂层的质量和性能。
氟碳喷涂铝型材工艺已经广泛应用于建筑幕墙、门窗和室外装饰等领域，成为一种重要的表面处理和涂装技术。
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铝材的福州氟碳喷涂工艺
铝材的福州氟碳喷涂工艺
福州氟碳喷涂工艺是一种常见的涂装处理工艺，其主要应用于铝材的表面，以提高其防腐蚀性能和抗紫外线性能。
下面是铝材福州氟碳喷涂工艺的具体步骤：
1.表面处理：在进行氟碳喷涂前，需要先对铝材表面进行处理，以去除油脂、铝粉等杂质，并进行酸洗、碱洗和去氧化等处理。
这些处理可以保证喷涂后的附着力和防腐蚀性。
2.初次喷涂：在表面处理完成后，进行初次喷涂，这一步通常使用底漆进行，以保护铝材表面，并提高涂层的附着力。
3.磨光处理：经过初次喷涂后，需要对涂层进行磨光处理，以提高铝材表面的光洁度和光泽度。
4.二次喷涂：在磨光处理后，进行二次喷涂，并使用氟碳漆进行喷涂。
氟碳漆具有优异的防腐蚀性能和抗紫外线性能，可以有效保护铝材表面。
5.烘干处理：喷涂完成后，需进行烘干处理，以保证涂层的牢固性和质量。
烘干处理温度一般为80-120，时间为30-60分钟。
以上便是铝材福州氟碳喷涂工艺的基本步骤，通过这些步骤可以保证氟碳涂层的牢固性、防腐蚀性和抗紫外线性能，并有效提高铝材的使用寿命。
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。
同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。
0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。
铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。
因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。
铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。
根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。
1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。
阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。
1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。
机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。
机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。
另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。
机械抛光是铝型材抛光机上进行的。
将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。
生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。
铝型材氟碳喷涂工艺流程
铝型材氟碳喷涂工艺流程一、概述铝型材氟碳喷涂是一种常见的表面处理方法，可以提高铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
本文将介绍铝型材氟碳喷涂的详细工艺流程。
二、准备工作1. 铝型材清洗：将铝型材放入清洗槽中，用清洗剂进行清洗，去除表面油污和灰尘。
2. 铝型材抛光：将清洗后的铝型材放入抛光机中进行抛光处理，使其表面更加平滑。
3. 铝型材酸洗：将抛光后的铝型材放入酸洗槽中进行酸洗处理，去除表面氧化层和锈蚀物质。
4. 铝型材中和：将酸洗后的铝型材放入中和槽中进行中和处理，使其表面呈现自然状态。
5. 铝型材水冲：将经过以上处理的铝型材用水冲洗干净，并晾干。
三、底漆喷涂1. 底漆配制：根据不同的需求配制不同颜色的底漆。
2. 底漆喷涂：将底漆放入喷枪中，均匀地喷涂在铝型材表面上，使其完全覆盖。
3. 底漆烘干：将喷涂完底漆的铝型材放入烘箱中进行烘干处理，使其表面变得更加平滑。
四、面漆喷涂1. 面漆配制：根据不同的需求配制不同颜色的面漆。
2. 面漆喷涂：将面漆放入喷枪中，均匀地喷涂在铝型材表面上，使其完全覆盖。
3. 面漆烘干：将喷涂完面漆的铝型材放入烘箱中进行烘干处理，使其表面变得更加平滑。
五、氟碳树脂涂层1. 氟碳树脂涂层配制：根据不同的需求配制不同颜色和种类的氟碳树脂涂料。
2. 涂层厚度控制：通过控制氟碳树脂涂料的流量和喷枪距离来控制每一层氟碳树脂涂层的厚度。
3. 涂层喷涂：将氟碳树脂涂料放入喷枪中，均匀地喷涂在铝型材表面上，使其完全覆盖。
4. 涂层烘干：将喷涂完氟碳树脂涂料的铝型材放入烘箱中进行烘干处理，使其表面变得更加平滑。
六、检验1. 外观检验：对已经完成的铝型材进行外观检验，确保其表面没有任何缺陷。
2. 耐候性测试：将已经完成的铝型材放置在不同环境下进行耐候性测试，以确保其耐久性和耐腐蚀性。
七、包装1. 包装材料准备：准备好透明塑料袋、泡沫箱等包装材料。
2. 包装方法：将已经完成的铝型材放入透明塑料袋中，并用泡沫箱进行固定和保护。
铝合金型材氟碳改色施工工艺流程
铝合金型材氟碳改色施工工艺流程1. 引言1.1 背景铝合金型材具有轻质、耐腐蚀、强度高等优点，在建筑、交通工具制造等领域得到广泛应用。
然而，传统的铝合金型材可能在外观上无法满足用户需求，因此需要对其进行改色处理以适应不同场景和客户的要求。
氟碳改色施工工艺是一种常用的方法，通过涂覆氟碳漆来实现铝合金型材的改色，并且同时起到保护和装饰作用。
1.2 目的本文旨在介绍铝合金型材氟碳改色施工工艺流程，包括相关材料准备与处理、施工步骤以及注意事项和质量控制。
通过详细描述每个环节的操作流程和技巧，帮助读者了解并掌握氟碳改色施工技术，提高工作效率和质量。
1.3 意义铝合金型材经过氟碳改色处理后，不仅可以满足不同环境下的使用要求，还可以增加其美观性和寿命。
针对不同行业领域中对型材外观的要求，通过本文的介绍和说明，读者可以了解到氟碳改色施工的重要性以及相关工艺流程。
这有助于行业从业人员更好地把握铝合金型材改色工艺，提高产品质量，满足市场需求，并为行业发展做出贡献。
2. 铝合金型材介绍:2.1 特点:铝合金型材是由铝和其他合金元素组成的复合材料。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀、可塑性强等特点。
首先，铝的密度相对较低，使得铝合金型材比传统的钢材更加轻巧，适用于各种场景的构建。
其次，铝合金型材具有较高的强度，能够承受较大的压力和重量，并且抗拉强度也很好。
此外，铝具有良好的耐腐蚀性能，在长时间使用过程中不易受到氧化或磨损影响。
最后，铝合金型材还具有良好的可塑性，可以通过各种方式进行加工和形状设计。
2.2 应用领域:由于其特点，铝合金型材在许多领域被广泛应用。
首先，在建筑行业中，铝合金型材常用于门窗、幕墙、天花板等建筑结构中。
其轻质和强度使得它成为建筑设计中理想的选择之一。
此外，在交通运输行业中，铝合金型材被用于制造飞机、船舶、汽车等交通工具的零部件，以减轻整体重量并提高燃油效率。
在电子和电器领域，铝合金型材也用于制造散热器、电脑外壳等产品，通过良好的散热性能来保护设备。
铝板表面氟碳喷涂工艺
铝板表面氟碳喷涂工艺嘿，朋友们，今天咱们来聊聊一个听起来挺高大上的话题——铝板表面氟碳喷涂工艺。
这玩意儿，你可能在建筑工地上见过，也可能在装修市场里听过，但具体是咋回事儿，可能就有点摸不着头脑了。
别急，咱们慢慢聊。
首先，得说说铝板。
铝板，这玩意儿轻巧、耐腐蚀，还容易加工，所以用的地方可多了。
但是，铝板有个小缺点，就是表面容易氧化，影响美观和使用寿命。
这时候，氟碳喷涂工艺就派上用场了。
氟碳喷涂，听起来是不是有点像科幻电影里的玩意儿？其实，它就是一种涂料，主要成分是氟碳树脂。
这种涂料有个特点，就是耐候性特别好，风吹日晒雨淋都不怕，而且颜色鲜艳，光泽度高，看起来特别漂亮。
那这氟碳喷涂工艺到底是怎么个流程呢？别急，听我慢慢道来。
首先，得把铝板表面清理干净，不能有油污、灰尘这些杂质。
这就好比咱们化妆前得先洗脸，不然妆容易花。
清理干净后，铝板就得进入喷涂环节了。
这个环节，得用专业的喷涂设备，把氟碳涂料均匀地喷在铝板表面。
这个过程，得控制好喷涂的厚度和均匀度，不然效果就大打折扣了。
喷涂完成后，铝板还得进入固化环节。
这个环节，得把喷涂好的铝板放在高温炉里烘烤，让氟碳涂料在铝板表面固化。
这个过程，得控制好温度和时间，不然涂料容易脱落或者颜色不均匀。
最后，就是成品检查了。
这个环节，得检查铝板表面的颜色、光泽度、厚度这些指标，确保喷涂效果达到要求。
这个环节，得有专业的质检人员，用专业的仪器来检测，确保每一块铝板都是合格的。
你看，这氟碳喷涂工艺，虽然听起来复杂，但其实就跟咱们平时化妆差不多，得先清洁，再上妆，最后检查效果。
只不过，这化妆的对象是铝板，而且用的“化妆品”是氟碳涂料。
好了，今天的铝板表面氟碳喷涂工艺就聊到这儿了。
下次再看到那些闪闪发光的铝板，你就知道，那背后可是有一套复杂的工艺流程呢。
下次见！。
门窗铝型材为何采用氟碳喷涂
门窗铝型材为何采用氟碳喷涂?
【门窗幕墙】氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。
在国内近几年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
采用氟碳漆喷涂处理的门窗虽然成本稍高，但质量比普通喷塑好得多，常见的阳光房、肯德基门、旋转门等铝型材采用的都是高温烘烤型氟碳漆。
氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料。
在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的性能，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
1、优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。
2、免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性(最大吸水率小于5% )且斥油、极小的摩擦系数(0.15 — 0.17 )，不会粘尘结垢，防污性好。
3、强附着性——在铝、铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。
高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
4、超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。
铝卷氟碳滚涂工艺介绍
铝卷氟碳滚涂工艺介绍铝卷氟碳滚涂工艺介绍铝卷氟碳滚涂工艺是一种常用于建筑幕墙、屋面、天花板等领域的表面涂装工艺。
该工艺以高性能的氟碳涂料为主要涂料，通过涂装机械的滚涂方式，将涂料均匀地施于铝卷表面，从而形成一个坚韧耐用的氟碳涂层。
一、工艺流程铝卷氟碳滚涂工艺的流程主要包括：卷材→暴露→除膜→酸洗→环形漆室→底涂→中间涂→面涂→烘干→检验→包装1. 卷材：将铝卷切割成适当尺寸的卷材；2. 暴露：将铝卷经过暴露处理，除去表面油污和铝锈；3. 除膜：将铝卷表面的保护膜除去；4. 酸洗：将铝卷浸泡于酸液中，去除表面的氧化皮层，同时增加表面粗糙度，增强与镀层之间的附着力；5. 环形漆室：铝卷经过前置处理后进入漆室；6. 底涂：在铝卷表面涂上底漆，起到耐腐蚀、防锈的作用；7. 中间涂：在底漆表面涂一层中间漆，增加铝卷表面的硬度，防止刮花；8. 面涂：在中间漆表面涂上面漆，起到防紫外线、自清洁、耐候等作用；9. 烘干：通过高温烘干，将涂料固定在铝卷表面；10. 检验：对完成的铝卷进行外观、厚度、粘着力等检测，确保质量合格；11. 包装：按照客户需求，将铝卷进行包装和发货。
二、工艺特点1. 耐腐蚀性：氟碳涂料具有优异的耐腐蚀性，可以在恶劣的环境下保护铝材表面不受腐蚀；2. 耐候性：氟碳涂料具有较好的耐候性，能够长期保持色泽鲜艳、表面光洁；3. 自清洁性：氟碳涂料具有自清洁性，可以自动清洁表面附着的污物；4. 易清洁性：铝卷表面光滑，易于清洁，方便维护；5. 色彩多样：氟碳涂料颜色鲜艳，且颜色多样，可以满足不同客户的需求；6. 环保性：氟碳涂料不含重金属，符合环保要求。
三、适用范围铝卷氟碳滚涂工艺适用于建筑幕墙、屋面、天花板、室内装饰等领域。
其表面涂层能够长期保持色泽鲜艳、光洁度高、具有优异的耐候性、耐腐蚀性和自清洁性，能够满足建筑物外立面装饰的多样化需求。
此外，铝卷氟碳滚涂工艺还可用于高速公路护栏、船舶制造、车身制造等领域。
铝型材氟碳喷涂工艺
铝型材氟碳喷涂工艺
铝型材氟碳喷涂工艺是一种常见的表面处理方式，可以为铝型材提供出色的防腐蚀、耐磨损和美观效果。
此工艺采用高性能的氟碳漆，将氟碳树脂颗粒均匀喷涂在铝型材表面上，然后在高温条件下进行烘焙固化，形成坚硬、光滑、美观的涂层，从而增加铝型材的使用寿命和美观性。
铝型材的氟碳喷涂工艺具有以下优点：
1. 耐腐蚀性能强：采用氟碳树脂颗粒喷涂，可以为铝型材提供耐酸、耐碱、耐腐蚀的表面保护层，延长使用寿命。
2. 耐磨损性能强：氟碳漆具有优秀的耐磨性能，可以有效地防止铝型材表面被磨损，保持表面光滑度和美观度。
3. 美观效果好：采用高性能的氟碳漆喷涂，可以为铝型材提供丰富的色彩选择，同时具有光泽度高、色彩鲜艳等优点，赋予铝型材更加美观的外观。
4. 环境友好：采用无机颜料和无机溶剂，不含有机溶剂和重金属，对环境和人体健康无害。
5. 生产工艺简单，成本低：与其它表面处理方式相比，铝型材的氟碳喷涂工艺具有生产工艺简单、使用方便、成本低廉等优点，适用于中小型铝型材加工厂使用。
铝型材氟碳喷涂工艺的应用范围十分广泛，包括建筑外墙幕墙、车辆制造、航天航空、家居装饰等领域。
其中，建筑外墙幕墙是氟碳喷涂铝型材应用的主要领域，其美观度、耐腐蚀性、耐磨性等特点受到广泛认可。
总之，铝型材氟碳喷涂工艺具有多种优点，广泛应用于不同领域。
相信随着技术不断的改进和发展，铝型材氟碳喷涂工艺将在未来的生产和生活中发挥更为重要的作用。
6063铝合金型材氟碳粉末喷涂方法及工艺
第 ４期
有色金属ａ Ｐ Ｔ
ＮＯＮＦ ＥＲＲＯＵＳ ＭＥ ＴＡＬ Ｓ ＰＲＯＣＥＳＳＩ ＮＧ
Ｖ ＯＩ ． ４ ５ Ｎｏ ． ４
２ ０ １ ６年 ８ 月
Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０１ ６
６ ０ ６ ３铝 合 金 型材 氟 碳 粉末 喷涂 方 法及 工 艺
李健安 ， 吴宗 闯
２ 试 验 结 果 及 分 析
２ ． １ 钝 化膜 厚度
预处理后 ， 检测型材表面钝化膜 厚度为 ４ ８ ０ ｇ ／ ， 且 与铝型材 结合 牢 固不脱 落 ， 该 厚 度 能够 满 足下 道 工 序 氟 碳粉 末喷涂 工艺 要求 。
２ ． ２ 型 材运 行速 度对 表 面 处理 外 观 质量 和 涂层 性 能 的影 响
涂层 。
点， 是替代液体 喷涂 的理想 方法¨ Ｊ 。 目前 ， 在大 中型 铝加 工企 业 的铝 型材表 面 处 理过 程 中 ， 聚 酯类 常 规 涂
装均 使用 了粉 末涂 料 。但 作 为具 有 高 耐候 性 、 高 耐 蚀 性 的氟碳 涂 层 ， 粉 末 涂 装 的方 法 仍 然 未 广 泛 应 用 ， 其
应用 极少 ， 对 其 喷涂工 艺 的研究 较 少 。本 文 探索 了采
图 １ 工 艺 技 术 路 线
Ｆｉ ｇ ． １ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｌｏ ｆ ｗ ｃ ｈ ａ ｒ ｔ
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６Hale Waihona Puke Ｏ １—１ １ 第 ４期
有色金属加工
４ ７
１ ． ２ 试 验 １ ． ２ ． １ 型 材 预 处 理
（ 广东兴 发铝业 （ 河南 ） 有 限公 司 ， 河南 焦作 ４ ５ ４ ５ ９ １ ）
氟碳喷涂工艺规程1
氟碳喷涂工艺规程前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。
大大增强抗老化能力，面漆涂层是氟碳喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。
三氟碳喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三氟碳喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。
根据自己经验把三喷时的两次固化也可以改为一次固化。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。
严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
粉末静电喷涂工艺规程粉末静电喷涂是将喷涂介质，即粉末固化物，进行充电，并使其附着在已经接地的工件上的一种涂装工艺。
粉末附着在工件上主要是依靠静电吸附的作用，附着了粉末的工件还要经过加热固化流平过程，才能最终形成完整的涂膜，其厚度大约在60---120微米之间。
氟碳喷涂工艺
氟碳喷涂工艺氟碳喷涂工艺详细工艺流程如下：1、前处理工艺：铝材表面前处理是为了去除表面油污和赃物，以及表面疏松的氧化层，而形成一层致密的化学转化膜，提高油漆与铝板的粘合力，以及铝板的防护性能。
前处理工艺对涂层板的耐久性有着显著的影响。
前处理工艺共九道工序。
采用传统的浸泡式。
前处理质量符合美国ASTM－1730标准。
化学转化膜的涂层重量每平方米不少于300毫克。
2、底漆底漆能提高面漆与铝基板的粘接力，并提高铝板的防护性能，是不可少的工序。
底漆厚度一般在5—10μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa3、面漆面漆提供长久的耐候保护性和优美五颜六色的装饰性。
面漆厚度一般在25—30μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV空气压力：0.14mpa4、清漆清漆提供长久的耐候性和光泽，增加漆的寿命。
漆膜厚度一般在10—15μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa5、固化工艺不同于普通烤漆固化交联成膜机理，PPG涂料是在溶剂和温度作用下树脂微粒融成膜，并伴随着晶体结构的变化。
对烘烤温度及分布，烘烤时间有严格的要求。
如果工艺不合理，涂层性能降低。
固化条件：232℃热固化20分钟6、涂层质量和性能：在氟碳喷涂界现今以美国建筑材料制造商协会标准AAMA605.2为主要依据，这一喷涂标准被公认是检验氟碳涂装质量的主要国际标准。
还有一些与AAMA605.2相似的标准也被采用来判断氟碳喷涂的质量，包括：英国BS6496－84，澳大利AS3715-89，南非SABS-93，德国GSBRAL-RG-631-94，中国的《建筑用铝材和铝板氟碳涂层》行业标准（在起草中）等等。
7、检验（1）外观质量铝单板装饰面上的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、划伤、漏涂、夹杂物及其他影响使用的缺陷。
（2）物理力学性能铝单板的物理力学性能指标应符合下表的规定。
氟碳喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：氟碳喷涂工艺是一种新型的表面处理技术，广泛应用于建筑、船舶、汽车、家电等行业。
本文将对氟碳喷涂工艺的原理、特点、应用及注意事项进行详细介绍，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
一、引言随着我国经济的快速发展，各行各业对产品质量的要求越来越高。
表面处理技术在提高产品性能、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
氟碳喷涂工艺作为一种先进的表面处理技术，因其优异的性能和广泛的应用领域，受到了广泛关注。
二、氟碳喷涂工艺原理氟碳喷涂工艺是一种以氟碳树脂为主要涂料的喷涂工艺。
其原理是将氟碳树脂经过高温熔融，形成液态涂料，然后通过高压喷枪将其喷涂到工件表面，经过烘烤固化，形成一层致密的涂层。
氟碳涂层具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐磨损性、自洁性等特点。
三、氟碳喷涂工艺特点1. 耐候性好：氟碳涂层在紫外线、臭氧、酸雨等恶劣环境下，具有很高的稳定性，不易褪色、脱落。
2. 耐腐蚀性：氟碳涂层对各种酸、碱、盐等化学物质具有良好的抵抗力，不易被腐蚀。
3. 耐磨损性：氟碳涂层具有很高的硬度，耐磨性良好，能有效抵抗摩擦和冲击。
4. 自洁性：氟碳涂层表面光滑，不易沾附灰尘和污垢，具有自洁性。
5. 良好的附着力：氟碳涂层与基材之间的附着力强，不易脱落。
6. 良好的装饰性：氟碳涂层色彩丰富，可根据客户需求定制，具有良好的装饰性。
四、氟碳喷涂工艺应用1. 建筑行业：氟碳喷涂工艺广泛应用于建筑外墙、屋面、钢结构等部位，具有很好的防腐、装饰、隔热性能。
2. 船舶行业：氟碳涂层具有良好的耐候性、耐腐蚀性，广泛应用于船舶的船体、甲板、舱室等部位。
3. 汽车行业：氟碳涂层具有优异的耐磨性、耐腐蚀性，广泛应用于汽车车身、底盘、内饰等部位。
4. 家电行业：氟碳涂层具有很好的耐候性、耐腐蚀性，广泛应用于家电产品的外壳、内胆等部位。
5. 金属制品行业：氟碳涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性，广泛应用于金属制品的表面处理。
五、氟碳喷涂工艺注意事项1. 喷涂环境：喷涂过程中应保持环境清洁，避免灰尘、杂质等污染涂层。
铝合金型材表面处理方式：氟碳喷涂
铝在生活中随处可见，铝合金挤压型材未经表面处理时外观单一，并且在潮湿空气或其他恶劣环境中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，铝表面处理成为铝加工过程中必不可少的重要生产环节。
氟碳喷涂就是其中一种铝表面处理方式。
建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。
建筑业是涂料应用最大的领域，也是氟碳涂料最大的市场。
氟碳喷涂是静电喷涂的一种，另外一种静电喷涂是粉末喷涂。
氟碳涂料颜色均匀一致，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，立体感明显。
即使在多年后建筑进行扩建，新旧颜色仍可配合得天衣无缝。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，耐磨、耐气候，抗老化、抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境的特点。
而粉末喷涂怕太阳紫外线照射，相对而言抗褪色性弱些。
根据氟碳喷涂和粉末喷涂各自的特点，一般室外型材基本都会选择使用氟碳喷涂，室内型材较多采用粉末喷涂，而隐蔽部位，也有采用阳极氧化处理的。
其中室外用铝型材，包括幕墙压板、扣板、装饰板、外墙铝单板、外墙铝格栅等，一般应该采用氟碳喷涂处理，否则容易产生褪色和表面裂纹等，尤其是风雨频繁，日晒雨淋，且风压大，紫外线强的地区，更需要优质的表面处理；对于非室外用幕墙型材，比如幕墙立柱、横梁等，一般使用粉末喷涂。
而对于窗型材，综合考虑建筑效果、楼盘定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面，可将断热型材的室外部分定为氟碳喷涂，断热型材的室内部分定为粉末喷涂。
氟碳喷涂，在国外应用较早，在过去的几十年中，氟碳喷涂技术在澳洲、中东和东南亚地区如新加坡、马来西亚、泰国得到了广泛应用。
近几年来随着高端市场兴起，建筑外墙对高标准涂料的需要也在猛增。
作为环境友好型涂料，氟碳涂料的耐化学腐蚀性，可耐强酸、强碱、有机溶剂的腐蚀，耐热、耐老化、润滑性、绝缘性等性能使其特别适用于化工设备内衬材料的防腐蚀保护，高档建筑室外铝材的超耐久性装饰等方面，广泛应用在建筑、防腐、高速公路、铁路桥梁、交通车辆、船舶及海洋工程设施等领域，具有极大的应用价值，且市场空间大。
氟碳喷涂及工艺介绍
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处 理，固化温度一般在180～250℃之间，固化时间为15～25min。
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Thanks！
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4、两次喷涂现已有低温烘烤涂料、底漆喷涂后静置1小时，再喷面漆
静置1小时后烘烤（ 60 ～ 80 ℃烘烤20 ～30 min）
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1．目的：对工件表面进行去油去污及化学处理，目的是产生铬化 膜，增加涂层与金属表面的结合力和氧化能力，有利于延长漆膜的使 用年限。 2．底漆涂层：为了提高涂层抗渗透能力，增强对基材的保护，稳 定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的 颜色均匀性，漆层厚度一般为5～1Oμm。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需 要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外 界环境的侵蚀，防止紫外线穿透。漆层厚度一般为23～3Oμm。 4．罩光漆涂层：目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护 面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽。涂层厚度一般为5～1 Oμm。
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氟碳喷涂的技术要求和标准
氟碳喷涂为高档的铝材表面涂装工艺，故对全过程的 质量要求极为严格。目前，国际上公认的检查涂装质量 的主要标准为美国建筑制造业协会标准AA-MA605.02.90 。该标准中的一些主要技术指标为：
1．最小涂层厚度：3O.5 μm(2层)、40.6μm(3层)
2．附着性：1/16” 方格，湿、干涂层时均无脱落。（可参照
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氟碳喷涂的工艺
氟碳喷涂工艺流程为：
1、 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水
洗→铬化→水洗纯水洗。 2、喷涂流程：喷底漆（表干） →面漆（100 ～ 120 ℃ ）→罩光漆→烘
铝合金氟碳漆施工工艺
铝合金氟碳漆施工工艺
铝合金氟碳漆施工工艺是一种用于铝合金表面涂装的工艺，其目的是提高铝合金表面的耐腐蚀性、耐氧化性和美观度。
以下是铝合金氟碳漆施工工艺的步骤：
1. 表面处理：铝合金表面必须经过彻底的清洁和处理，以去除油脂、污垢、氧化层和其他杂质。
常用的表面处理方法包括化学清洗、机械清洗和电解清洗。
2. 喷涂底漆：在铝合金表面涂上一层底漆，以保护铝合金表面，增强涂层的附着力和耐久性。
常用的底漆有环氧底漆、聚氨酯底漆和丙烯酸底漆。
3. 喷涂中间漆：在底漆表面涂上一层中间漆，以增加涂层的厚度和光泽度。
常用的中间漆有聚氨酯中间漆和环氧中间漆。
4. 喷涂面漆：在中间漆表面涂上一层面漆，以增加涂层的光泽度和色彩鲜艳度。
常用的面漆有氟碳面漆和聚氨酯面漆。
5. 烘干和固化：将涂层的铝合金部件送入烤箱进行烘干和固化，以加强涂层附着力和耐久性。
以上是铝合金氟碳漆施工工艺的步骤，需要注意的是，施工前必须对材料和设备进行充分检验和准备，以确保施工质量和效果。
此外，施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
- 1 -。
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺随着我国建筑业近几年迅速的发展,幕墙业在我国的兴起,铝型材要求多种颜色,铝材幕墙业的兴起,尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后,我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。
原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家,也是一拥而上,有手工的也有自动化的,规模有大有小,多建在沿海一带。
不仅建立了专业喷涂厂,而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂,仍保持企业小而全体系。
现仅有十多家正式投产,有明显的质量差异。
铝材多年来表面处理,均为阳极氧化。
为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽,国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材,进行了认真的选择,最后选择6063合金(中国为LD31)。
该合金特点:挤压性能好易挤压,中等强度,关键是具有良好的氧化性能,给铝门窗型材一个好的装饰面。
这表现在:氧化膜易生成且牢固度高。
氧化膜厚度和色差可以控制,着色附着力强有光泽。
但氧化着色颜色只有白色和古铜色,颜色单调。
由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。
槽液又是由多种化学元素配制而成,每氧化一批铝材,槽液内的化学成份都在变化,因此槽液是可变值,氧化着色出来的铝材总是有色差,单独放置肉眼看不明显,如大面积放在一起,则色差非常明显的表现出来。
所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。
否则铝板幕墙将是非常难看。
静电喷涂的产生,使幕墙铝板的表面处理得到解决,不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。
静电喷涂分:粉沫喷涂和氟碳喷涂,粉沫喷涂的原料为:聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧/聚酯树脂,可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点:喷涂设备有手工的,有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上,抗冲击,耐磨擦,防腐蚀,耐候性等均好,涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射,长期照射会造成自然退色,铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显,一般为2-5年就产生明显色差。
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铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。
原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。
不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。
现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。
铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。
为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。
该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。
这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。
氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。
但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。
由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。
槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。
所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。
否则铝板幕墙将是非常难看。
静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。
静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。
使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
一、氟碳喷涂原料及结构氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar500作为商标。
由此世界制造商先后开始使用Kynar500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。
涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。
美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。
世界各地许多氟碳涂料生产商，普遍采用Kynar500或Hylar5000作为氖碳涂料的基料。
国内还没有正规经过鉴定的生产商。
主要生产氟碳涂料的厂商有：1.英国1CI公司；2．美国PPG公司；3．美国Valspar(华士巴)公司；4．DNTSingapore(大日本漆新加坡公司)；5．日本Kawsai(关西)涂料公司；6．韩国Koreachemical公司；7．台湾峰源制漆公司；二、氟碳喷涂技术要求和标准氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar500为基料的氟碳涂料外，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制，以保证铝材涂装的质量。
在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据，这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准。
以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。
在AAMA标准中，多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准，是因为那里的气候以潮湿、高温，阳光直照而着称，因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。
世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准，也用来判断氟碳喷涂质量。
它们是：1．英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材，板材的涂装标准"。
2．德国GSBRAL-RC6311994标准"建筑铝材质量检查标准。
3．澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。
4．南非SABS一1993"建筑室外铝材涂装标准"。
5．瑞士"建筑业使用铝材涂装标准"1994。
美国建筑制造业协会标准(摘)AAMA一605．02．90随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。
原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。
不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。
现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。
三、氟碳喷涂的设备及工艺氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。
涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。
而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。
大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。
美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。
各有特点。
氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。
氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。
大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。
三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。
氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。
严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
四、我国氟碳喷涂现状随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。
原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。
不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。
现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。
国内新建的氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本设计，并引进电脑软件，引进各种国家的不同类型静电喷枪。
有悬挂式有半悬挂式、悬挂式即铝材的前处理和喷涂，固化过程，铝材全部是悬挂起来，由电脑操作工件在吊装上行走。
清洗、多次喷涂、固化直到喷涂完毕出产品。
这种全自动线国内不多，投资较大。
另一种为铝板的前处理在几个槽液中处理(如铝材阳极氧化的清洗槽)，铬化也在槽液中进行，然后再把铝材悬挂起来，工件在吊架上行走，完成喷涂固化工序直到出产品。
现在国内吊挂线从100米长到最长420米。
一般自动氟碳喷涂多用于铝板的表面喷涂，因铝型材规定长度为6米，在一般自动吊挂式六米长自动带悬转及喷涂有困难，90年初期香港最早在广东东莞建立的第一专业锔油公司在香港称成功专业锔油公司，最近又新建了全国最长的420米长全自动吊挂氟碳喷涂线，不仅可以喷各种规格、厚度的铝板，而且还可以自动喷涂六米长铝型材，年喷涂面积60万平米，也是现在国内最大、最长，型材板材均自动喷的一条喷涂线。
任何产品，制造产品的设备的先进和落后，当然是产品质量重要因素，但往往把设备看的过重，好像只要设备好，就能生产出好产品，事实并非如此，技术软件更为重要，没有高水平的技术人员，熟练的工人，只有好设备也生产不出满意的产品，正如一位驾驶技术不高的司机，驾驶一辆奔驰轿车，同样会出事故。