双相不锈钢316性能对比
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途之欧阳家百创编
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途之欧阳家百创编1.304不锈钢：304不锈钢是最常见的不锈钢材料之一，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
它的化学成分中含有18%的铬和8%的镍，以及少量的碳和硅等元素。
304不锈钢的热处理温度范围在1850°F至2050°F之间。
性能比较：-耐腐蚀性：304不锈钢具有良好的耐腐蚀性，可以耐受大多数酸和碱的侵蚀。
-强度：304不锈钢的强度较高，具有良好的塑性和可焊性。
-抗氧化性：304不锈钢具有良好的抗氧化性能，可以用于高温环境下的应用。
-加工性好：304不锈钢易于加工和成型，可以满足不同形状的要求。
-低温性能：304不锈钢具有良好的低温强度和韧性，适用于低温环境下的应用。
典型用途：-建筑领域：304不锈钢常用于制作室内和室外装饰材料，包括墙壁装饰和屋顶材料等。
-食品工业：304不锈钢具有良好的耐腐蚀性和卫生性能，常被用于制作食品加工设备和容器等。
-医疗器械：304不锈钢被广泛应用于医疗器械制造，如手术器械、手术室设备等。
2.316不锈钢：316不锈钢是一种高耐腐蚀性不锈钢，具有更高的铬和镍含量（16%至18%的铬和10%至14%的镍），以及2%至3%的钼。
这些元素的添加使316不锈钢具有在高氯离子环境中耐腐蚀性较好的特点。
性能比较：-良好的耐腐蚀性：316不锈钢比304不锈钢具有更好的耐腐蚀性，尤其是对于海水和氯化物环境具有出色的耐蚀性。
-高温性能：316不锈钢具有较好的高温强度和耐腐蚀性，适用于高温环境下的使用。
-抗拉强度：316不锈钢的抗拉强度较高，比304不锈钢更具韧性。
-适用于酸性环境：316不锈钢对于酸性环境的腐蚀性能较好，可以在酸性溶液中使用。
典型用途：-海洋工程：316不锈钢可以在海洋环境下使用，常用于制作船舶和海洋设备的部件。
-化学工业：316不锈钢对于强酸、碱等化学介质具有较好的耐腐蚀性，适用于化学工业装备制造。
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途资料汇编
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途资料汇编1.化学成分比较：-304不锈钢的化学成分为：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni8.0-12.0，Cr18.0-20.0；-316不锈钢的化学成分为：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni10.0-14.0，Cr16.0-18.0，Mo2.0-3.0；-316L不锈钢的化学成分为：C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni10.0-14.0，Cr16.0-18.0，Mo2.0-3.0。
2.抗腐蚀性能比较：-304不锈钢具有良好的抗氧化性能，能够耐受大多数有机和无机酸，但对于氯化物腐蚀性较弱，容易发生晶间腐蚀；-316不锈钢在304不锈钢的基础上添加了Mo元素，具有更好的抗腐蚀性能，能够耐受海水、盐酸、硫酸等酸性环境，并且对于氯化物腐蚀性能更好；-316L不锈钢在316不锈钢的基础上降低了碳含量，以提高焊接性能和耐腐蚀性能，尤其适用于焊接部位。
3.物理性能比较：- 密度：304不锈钢的密度为7.93 g/cm³，316不锈钢和316L不锈钢的密度为7.98 g/cm³；-热导率：304不锈钢的热导率为16.3W/(m·K)，316不锈钢和316L 不锈钢的热导率为16.2W/(m·K)。
4.典型用途：-304不锈钢广泛应用于食品加工设备、厨具、化学容器等领域；-316不锈钢适用于海洋环境、化学加工设备、医疗设备等需要较高抗腐蚀性能的场合；-316L不锈钢由于其良好的耐腐蚀性能、优秀的焊接性能和无毒性，常用于医疗器械、注射器针头等需要高卫生要求的领域。
总结：从性能上来看，316不锈钢在抗腐蚀性能上优于304不锈钢，而316L不锈钢在焊接性能和耐腐蚀性能方面优于316不锈钢。
304和304L-316L和316-双相钢之区别
30418Cr-8Ni作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，便用温茺-196℃～800℃）。
家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件。
304L18Cr-8Ni-低碳作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃～800℃。
应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。
31618Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。
316L18Cr-12Ni-2.5Mo低碳作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。
316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
双相钢（dual-phase，简称DP钢），又称复相钢。
由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。
一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。
双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。
典型的双相钢屈服强度σs为310MPa，拉伸强度σb为655MPa。
双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件，也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等。
所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。
316L和2205不锈钢腐蚀性能对比
316L和2205不锈钢腐蚀性能对比王斌;傅海;孙彦青;郭江涛;魏帆;朱烨【摘要】为了深入研究316L和2205两种不锈钢材料的腐蚀行为,结合两种材料的腐蚀特点,研究了特定环境工况下两种材料的点腐蚀与时间的关系.研究结果显示,随腐蚀时间延长,两种不锈钢点蚀程度均不断增加,随后下降.对于点蚀程度而言,在同等环境工况下316L和2205不锈钢均存在点蚀风险,但2205不锈钢具有更加优秀的耐点蚀性能;通过特定工况条件下的均匀腐蚀和应力腐蚀试验对比,结果表明这两种不锈钢具有很优秀的耐应力腐蚀开裂性能,2205不锈钢优于316L不锈钢.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2019(042)002【总页数】6页(P57-62)【关键词】不锈钢;点腐蚀;均匀腐蚀;应力腐蚀【作者】王斌;傅海;孙彦青;郭江涛;魏帆;朱烨【作者单位】西安向阳航天材料股份有限公司,西安710025;西安向阳航天材料股份有限公司,西安710025;西安向阳航天材料股份有限公司,西安710025;西安向阳航天材料股份有限公司,西安710025;西安向阳航天材料股份有限公司,西安710025;西安向阳航天材料股份有限公司,西安710025【正文语种】中文【中图分类】TG1720 引言316L 奥氏体不锈钢和2205 双相不锈钢因其具有较好的耐腐蚀性能，目前在石油天然气行业使用较为广泛，但是两种材料由于成分和组织的不同，在相同腐蚀环境下的腐蚀行为还存在一定的差别。
本研究针对两种不锈钢的腐蚀特点，对两种材料在相同工况下的腐蚀行为进行研究。
1 试验方案1.1 工况条件及化学成分对比腐蚀试验选用的工况条件见表1，两种不锈钢的化学成分见表2。
表1 对比腐蚀试验选用的工况条件?表2 两种不锈钢的化学成分化学成分/%材料w（Ni）w（Cr）w（P）w（Mo）w（Cu）w（N）w（C）w（Si）w（Mn）w（S）w（Fe）316L 12.5 17.00.020 2.17 0.014 0.032 0.56 1.29 0.002 Bal.2205 5.7 22.12 0.027 3.06 0.150.020 0.49 1.41 0.001 Bal.1.2 试验项目（1）按照GB/T 17897―2016 《金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》 B 法（6% FeCl3+0.05 mol/L HCl）进行对比试验，测试时间分别5 h、14.5 h、 24 h。
304316不锈钢材料对照表
440A SUS440A -
440 440
-
440A S44002
-
AA
440B SUS440B -
440 440
-
440B S44003
-
BB
440 440 440 440C SUS440C - 10S\\Cr18Mo-50 440C S44004
CC C
-
317
317 317 317
00
23 1Cr18Ni12Mo3Ti
-
-
-
-
-
- --
24 0Cr18Ni12Mo3Ti
-
-
-
-
-
- --
00C r1 9Ni 13M o3 STS317
25 （0Cr17Ni14Mo 317L SUS317L L 3）
S317
-
317L
317L - -
03
中国与亚 洲、北 美诸国 （地区 ）及澳 大利亚 的不锈 钢钢号 近似 对照
7
7
马 氏体 型不锈 钢 -
42 1Cr12405
403 SUS403 -
-
403 S40300 403 403 -
43 0Cr13410
405 SUS405 -
04Cr13
405 S40500 405 405 405
44
1Cr13-
410 SUS410 -
12Cr13
410 S41000 410 410 410
e
e
Se
303S S303 303S 303S
-
-
e 23 e e
0Cr19Ni19 7
0Cr18Ni19
双相不锈钢316性能对比
双相不锈钢和奥氏体316L不锈钢的各项性能对比试验所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。
我们选择了沈阳天宝制钢公司冶炼的00Cr22Ni5Mo3N（双相不锈钢）和316L钢做为试验钢种，进行双相不锈钢和奥氏体不锈钢的各项性能对比试验。
以便在了解316L钢的基础上，加深对双相不锈钢的力学性能、耐腐蚀性能的了解。
1.化学成分（％）Si S P Cr Ni Mo NMn钢号分析单位 C双相钢辽特钢质检0.029 1.00 0.25 0.0020.02721.19 5.91 2.66 0.131316L 沈阳天宝0.01 1.35 0.32 0.0060.02417.36 14.23 2.38 －2.机械性能钢号热处理制度σb (Mpa)σs(Mpa)δ%双相钢固溶1060 ℃水淬78554043316L 固溶1050 ℃水淬56527546 从上述结果看出，双相不锈钢强度高于316L钢，屈服强度近是其2倍。
304、316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途
06Cr17Ni12Mo2
C≤0.08;
Si≤0.75;
Mn≤2.00;
P≤.040;
S≤0.030;
Ni：10.00-14.00;
Cr：16.00-18.00;
Mo：2.00-3.00
耐蚀性和耐高温强度特殊好,可在刻薄的前提下运用.
有优越的耐腐性.塑性.韧性.高温强度.冷变性.焊接工艺机能.
Ni：10.00-14.00;
Cr：16.00-18.00;
Mo：2.00-3.00
耐蚀性比SUS316好,高温强度稍差,可在刻薄的前提下运用.
具有优越的耐腐化性.强度.塑性.韧性和冷成型性及优越的低温机能.
耐蚀性比SUS316好,但高温强度稍差.
用于饮用清水.生涯饮用水.冷水.热水.燃气.医用气体.海水用装备.化学.燃料.造纸.草酸.肥料装备.拍照.食物工业.沿海举措措施.
耐腐性强,高温强度优良,优越的焊接机能.
用于饮用清水.生涯饮用水.冷水.热水.燃气.医用气体.海水用装备.化学.燃料.造纸.草酸.肥料装备.拍照.食物工业.沿海举措措施.
S31603
(SUS316L)
022Cr17Ni12Mo2
C≤0.030;
Si≤0.75;
Mn≤2.00;
P≤0.040;
S≤0.030;
不锈钢代号 【2 】
化学成分（质量分数）/%
防腐机能
理化机能
特色
运用行业
S30408
(SUS304)
06Cr19Ni10
C≤0.08;
Si≤0.75;
Mn≤2.00;
P≤0.040;
S≤0.030;
Ni：8.00-11.00;
常用双相不锈钢牌号与各国牌号对照及耐腐蚀性能
3．双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。
热加工温度应不低于950℃。
4. 双相不锈钢（DSS）代表牌号的主要化学成分和孔蚀抗力当量值见下表双相不锈钢（DSS）代表牌号的主要化学成分和孔蚀抗力当量值5.双相钢(00CrNi5Mo3N)在海水中的耐蚀特性及阴极保护的必要性1）腐蚀特性分析双相钢(00CrNi5Mo3N)在40度以上浓海水中，金属的五种腐蚀类型均有可能发生，包括全面腐蚀、应力腐蚀、晶间腐、蚀点腐蚀以及缝隙腐蚀。
以下按腐蚀类型，说明双相钢(00CrNi5Mo3N)在40度以上浓海水中环境下的耐蚀能力。
（说明：00CrNi5Mo3N基本与2205双相钢等同，以下不再说明）。
A.全面腐蚀全面腐蚀(又称均匀腐蚀) 是指在整个合金材料表面上以比较均匀的方式所发生的腐蚀现象。
就双相不锈钢(00CrNi5Mo3N)在此方面的应用来讲，其抗全面腐蚀能力基本没有问题。
B.应力腐蚀机械设备零件在应力(拉应力) 和腐蚀介质的联合作用下，将出现低于材料强度极限的脆性开裂现象，导致设备和零件失效，这种现象称为应力腐蚀开裂。
双相不锈钢(00CrNi5Mo3N)因其含有连续稳定的铁素体，不易发生相应腐蚀。
C.晶间腐蚀沿着材料晶粒间界先行发生的腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的局部破坏现象，称为晶间腐蚀。
由于双相不锈钢(00CrNi5Mo3N)的含碳量都很低的缘故，基本不发生晶间腐蚀或者腐蚀程度几乎可以忽略。
D.点腐蚀图1 双相不锈钢2205的点腐蚀与温度及Cl-离子浓度的关系如果腐蚀仅仅集中在设备的某些特定点域，并在这些点域形成向深处发展的腐蚀小坑，而金属的大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象，称为点腐蚀。
由图1可知，仅就点腐蚀而言，双相不锈钢(00CrNi5Mo3N)的点腐蚀与温度及Cl-离子浓度存在一定相关性。
一般认为：双相钢(00CrNi5Mo3N)则可用于较低离子浓度环境(Cl- 低于18 g/ L) ，而正常海水中Cl-浓度为19.673 g/L(参考：《海洋手册》，郭琨编著，海洋出版社，1984年)，用于滨海电厂的循环水泵，特别是循环水是非直排循环使用情况下，Cl-会反复被富集，其浓度大大超出普通海水中Cl-浓度19.673 g/L，同时温度也会高于正常的自然气候下的海水温度。
双相不锈钢及镍合金资料整理
类别
标准
C
Cr
Ni Mo
N
Cu
Mn
P
S
高合金型 UNS S32550 0.05 25
6
3.0 0.18
1.8 /
/
/
1.1.2 显微组织
在正常的交货状态下(固溶处理)，22Cr与25Cr双相不锈钢的显微组织具有
大约50％的铁素体(α)和大约50％的奥氏体（γ）双相组织，且不含二次析出
温度（℃）
20
100
200
7.8
7.8
7.8
200
194
186
-
13
13.5
14
16
17
450
500
530
800
850
900
300 7.8 180 14
18 560 1000
1.1.4 力学性能 成分和组织决定了双相不锈钢的性能，高Cr和高Mo使钢具有良好的耐点蚀
和均匀腐蚀能力，双相组织使钢具有良好的抗应力腐蚀开裂的能力和高的强度。 双相不锈钢非常成功的集合了铁素体和奥氏体不锈钢的优良性能。表1.6为22Cr 双相不锈钢的常规力学性能。就各个单相来说，铁素体可以提供机械强度和耐 应力腐蚀性能，而奥氏体可提供塑韧性并与铁素体结合形成一种细晶粒组织， 即既具有高的强度又具有良好的耐蚀性的微观组织。一般来讲，与奥氏体不锈 钢相比，双相不锈钢的强度高，而塑韧性较差；与铁素体不锈钢和马氏体不锈 钢相比，双相不锈钢的强度低，而塑韧性高。22Cr双相的不锈钢屈服强度约为 316L不锈钢屈服强度的两倍。
表1.2 22Cr双相不锈钢的化学成分（wt.%）
C
双相不锈钢分类 牌号及标准
双相不锈钢分类、牌号及标准双相不锈钢一般可分为四类：第一类低合金型，代表牌号UNSS32304，钢中不含钼，PREN：24-25，耐应力腐蚀方面可代替AISI 304或是316使用。
第二类中合金型，代表牌号UNSS31803，PREN：32-33耐蚀性能介于AISI316L和6%MO+N奥氏体不锈钢之间。
第三类高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号有UNSS32550，PREN：38-39耐蚀性能高于22%Cr双相不锈钢。
第四类超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号有UNSS32750，有的也含钨和铜，PREN>40可使用于苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。
（注：PREN：孔蚀抗力当量值）化学成分双相钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。
其中Cr、Mo为增加铁素体含量，而Ni、N为奥氏体稳定元素。
有些钢种还有Mn、Cu、W等元素。
Cr、Ni、Mo能改进抗腐蚀性。
在含氯化物的环境中其抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好。
1．化学成分（％）表1牌号 C Cr Ni Mo N P S SAF2205 0.030 21.0-23 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.2 0.030 0.030 SA2507 0.030 24.0-26 6.0-8.0 3.0-5.0 0.32 0.035 0.020 2．机械性能双相钢机械性能取决于产品形式及最终热处理，下表列出了规定的极限表2项目牌号试验温度℃RP0.2N/mm2RM0.2N/mm2A5%SAF2205 室温450 620 25 100 360150 335200 310250 295300 285SA2507 室温550 800 1000 46 100 450200 400在-50℃-280℃温度范围同，双相不锈钢具有很好的机械性能，当双相钢长期承受300℃以上高温时，其微观组织会发生变化并导致韧性下降，然而，韧性的降低并不一定对处于工作温度的材料性能产生影响。
16Mn, 304,316L和2205材料的性能比较
双相不锈钢22052205双相不锈钢合金是由21%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。
它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
2205双相不锈钢合金的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。
这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。
超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。
化学成分C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）抗腐蚀能力均匀腐蚀由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
抗腐蚀疲劳2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。
加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。
力学性能室温下的屈服强度为450MPa，抗拉强度为620MPa，延伸率为25%。
机械切削性在高速的机床上,2205 合金的进给率和切削速度和316L 是一样的。
如果采用炭化刀,切割速度与316L 相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
焊接2205 合金的焊接性很好,2205 合金所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。
2205 的焊接难度不大,但需设计其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
2205 可在以下设备中进行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode);SAW; FCW; and PAW304、304L、316、316L化学元素规格 C Si Mn P S Cr Ni 其他备注304 ≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.030≤18.0-20.0 ≤8.0-10.5304L ≤0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.030≤18.0-20.0 ≤8.0-10.5316 ≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03016.0～18.0 10.0～14.0 Mo：2～3316L ≤0.03≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03016.0～18.0 12.0～15.0 Mo：2～3 304、304L、316、316L机械性能：规格屈服强度（Mpa）抗拉强度（Mpa）延伸率（%）Hv304 ≥205≥520≥40≤200304L ≥175≥480≥40≤200316 ≥205≥520≥40≤200316L ≥175≥480≥40≤20016Mn16Mn钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16%左右，屈服强度等于345MPa，抗拉强度470-620MPa，拉伸率21%。
316L不锈钢耐腐性性能
不锈钢316L的耐腐蚀性能不锈钢316L的耐腐蚀性能316L(UNS S31603)是以钼为基础的奥氏体不锈钢，这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304 合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。
这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。
一般属性316(UNS S31600), 316L(S31603), 317L(S31703) 是以钼为基础的奥氏体不锈钢, 与常规的铬-镍奥氏体如304 合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。
这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。
在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4％，316和316L的含钼量只有2-3％。
316 合金和316L 和317L铜-镍-钼合金还具有奥氏体不锈钢的典型特征，即良好的加工性及成形性。
耐腐蚀一般腐蚀和18-8不锈钢相比，316，316L和317L在大气环境下和其他温和环境下具有更佳的耐腐蚀性。
一般来说，不腐蚀18-8不锈钢的媒介，都不会腐蚀含钼的等级。
唯一例外的是高氧化性酸，如硝酸，含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。
在硫酸溶液中，316和317L比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性。
在温度高达120°F（38°C）的条件下，这两个等级对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性。
当然，使用期间的测试是必不可少的，因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率。
浓缩含硫气体时，这两种等级比其他类型的不锈钢具有更好的耐腐蚀性。
然而，在这样的应用中，酸浓度对腐蚀速率的影响相当大，这一因素要慎重考虑。
含钼不锈钢316和3 17L，对其他各种环境都有一定的耐腐蚀性。
以下的腐蚀数据表明，这些合金在沸腾的20%磷酸溶液中，表现出优越的耐腐蚀性。
它们也被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸。
食物，医药产品的制造和处理，通常用到含钼的不锈钢，因为要尽量减少金属污染。
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途首先，304不锈钢是一种通用不锈钢，也称为18-8不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能。
它具有良好的耐酸性，能够耐受大多数有机和无机酸的腐蚀。
此外，304不锈钢的耐温性能较好，可以在高温下工作。
然而，304不锈钢含有较高的碳含量，容易在焊接时产生晶间腐蚀。
因此，它不适合用于一些需要高度抗晶间腐蚀性能的场合。
而316不锈钢是一种耐腐蚀性能更好的不锈钢材料。
它含有2-3%的钼，使其具有更好的耐腐蚀性能。
与304不锈钢相比，316不锈钢更适合用于酸性环境和盐水环境。
它在抗晶间腐蚀性能方面也优于304不锈钢。
另外，316不锈钢还具有优异的高温性能和耐蠕变性能。
316L不锈钢是316不锈钢的低碳版本，其碳含量低于0.03%。
低碳含量使得316L不锈钢具有更好的耐晶间腐蚀性能，尤其适用于焊接结构。
与316不锈钢相比，316L不锈钢在耐磁性和机械性能方面略有降低，但具有更高的耐高温性能。
在典型应用方面，304不锈钢广泛应用于家居装饰、厨具、制药设备和食品加工设备等领域。
由于其优良的耐腐蚀性能和良好的可加工性，304不锈钢也常用于化工、石油、电力和轻工业等领域。
316不锈钢常用于海洋环境、化学工业和牧场设备等场合。
例如，它经常用于制造海洋船舶和海洋平台，并且用于咸水中的蒸馏设备、海水淡化设备和化学过程中的储罐等。
316L不锈钢常用于抗晶间腐蚀要求较高的场合，如化工设备、制药设备和石油设备。
此外，由于其较低的碳含量，316L不锈钢也常用于医疗设备、人工心脏瓣膜和人工关节等医疗领域。
总结来说，304、316和316L是常见的不锈钢材料，它们在耐腐蚀性能、耐高温性能、耐晶间腐蚀性能和机械性能方面略有差异。
基于这些差异，它们在不同的使用场景中具有一定的应用优势。
常用不锈钢的性能对比
常用不锈钢的性能对比1.不锈钢201 202 301 304 316主要考虑防锈，硬度，加工性能等，201 202 301 304 316在防锈耐热韧性都依次提升。
202 304 316 对应的密度：7.74 7.93 7.98；在100温度下的热导率16.3 16.3 20.5；膨胀系数温度20--100 15.5 16.0 16.0；电阻率温度20：0.65 0.73 0.75。
1.1钢号、牌号及化学成分国际不锈钢标示方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记；②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
化学元素氢H，氦He，锂Li，铍Be，硼B，碳C，氮N，氧O，氟F，氖Ne，钠Na，镁Mg，铝Al，硅Si，磷P，硫S，氯Cl，氩Ar，钾K，钙Ca，钪Sc，钛Ti，钒V，铬Cr，锰Mn，铁Fe，钴Co，镍Ni，铜Cu，锌Zn。
1.2不锈钢304、316区别304不锈钢板性能特点用途：作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。
304是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。
深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。
家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件(非磁性，使用温度：-196至800℃）。
316不锈钢板是美国标准下的牌号，属于不锈、耐热、耐蚀钢，是奥氏体不锈钢，牌号是06Cr17Ni12Mo2，比304好，在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比304好，主要是耐点蚀材。
316和316L不锈钢
不锈钢知识（系列1） 时间：2005-05-27 15:27 阿里巴巴－机械论坛不锈钢定义在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。
代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。
从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。
不锈钢种类：不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。
以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。
以化学成分分类：①． CR系列：铁素体系列、马氏体系列②． CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
以金相组织的分类：①．奥氏体不锈钢②．铁素体不锈钢③．马氏体不锈钢④．双相不锈钢⑤．沉淀硬化不锈钢不锈钢知识（系列2） 时间：2005-05-27 15:33 阿里巴巴－机械论坛不锈钢的标识方法钢的编号和表示方法①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国 12CrNi3A②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
我国的编号规则①采用元素符号②用途、汉语拼音，平炉钢：P、沸腾钢：F、镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo国际不锈钢标示方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
双相不锈钢参数对比
双相不锈钢参数对比 Last updated on the afternoon of January 3, 2021双相钢介绍双相不锈钢(Duplexstainlesssteel)双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。
1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。
AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。
双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。
双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。
双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205（德标），占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。
典型代表钢种2507。
双相不锈钢中的合金元素主要是Cr铬、Mo钼、N氮、Ni镍，它们在双相钢中的作用如下：1、Cr铬钢中最少含有%的Cr才能形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。
不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。
Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。
2、Mo钼Mo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。
Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。
Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。
因此，通常奥氏体不锈钢中Mo含量小于%，双相钢中小于4%。
3、N氮N元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显着地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。
双相不锈钢分类、牌号及标准
双相不锈钢分类、牌号及标准双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。
常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表：型号\国家中国美国瑞典德国法国日本低合金型00Cr23Ni4NUN23(SAF2304）SS232（SAF2304）W．Nr.1.4362UR35NDP11中合金型00Cr18Ni5Mo3Si200Cr22Ni5Mo3NUNSS31500UNSS31803SS2376(3RE60)SS2377(SAF2205)W.Nr.1.4417W.Nr.1.4462UR45NDP1DP8高合金型0Cr25Ni5Mo200Cr25Ni7Mo3WCuNUNSS32900UNSS31260SS2324(10RE51)W.Nr.1.446W.Nr.1.4501329J1329J2L超级双相钢00Cr25Ni7Mo4N00Cr25Ni6Mo3CuNUNSS32750UNSS32550SS2328(SAF2507)W.Nr.1.441W.Nr.1.4507UR47N+UR52N+常用双相不锈钢的性能：1．化学成分（%）钢号C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni Mo Cu≤NS32750((SAF2507) 00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.200.800.020.03524.0/26.06.0/8.03.0/5.00.500.24/0.32 S31803（SAF2205）00Cr22Ni 5Mo3N 0.03 2.00 1.00.020.0321.0/23.04.50/6.502.50/3.500.08/0.2S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si20.031.2/2.001. 4/2.000.030.0318.0/19.04.25/5.252.50/2.000.05/0.12．机械性能：热处理制度℃Ab（MPa）≥As（MPa）≥∮≥布氏洛氏S32750（SAF2507）00Cr22Ni5Mo3N 1025-1125水8005501531032S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N1020-11006204502529030.5 S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2980-10406304403029030.5 3．双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。
316L不锈钢与2205双相不锈钢的区别
3161不锈钢与2205双相不锈钢的区别3161不锈钢因其优异的耐腐蚀性能在化工行业有着广泛的应用，3161不锈钢也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添有2~3%的铝元素。
2205双相不锈钢里面加入了氮元素提高了耐局部腐蚀性能，它的固溶组织中铁素体和奥氏体相约各占一半，一般最少相得含量的也需要达到30%,因此它有铁素体与奥氏体不锈钢的性能特点。
从上面来看，3161.不锈钢与2205双相不锈钢是两种不同不锈钢材质。
问题来了，哪一个不锈钢材质的优点更多？缺点呢？下面中兴溢德小编给大家讲讲。
3161不锈钢与2205双相不锈钢的区别有以下几点：1、2205双相不锈钢的屈服强度比3161不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。
采用2205双相不锈钢制造压力容器的壁厚要比3161不锈钢减少30-50%,有利于降低成本。
2、2205双相不锈钢具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的海洋环境中，应力腐蚀是包括3161不锈钢在内的奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
3、在许多介质中，2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通3161不锈钢，因为双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，比如在醋酸、甲酸等甚至可以取代奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
然而还是要根据环境需求及成本为主来选择2205双相不锈钢或者3161不锈钢。
4、2205双相不锈钢具有高强度和良好的耐局部腐蚀性能，耐磨损腐蚀和腐蚀疲劳性能都优于3161不锈钢。
5、2205双相不锈钢的线膨胀系数比3161不锈钢低，又与碳钢接近，适合于碳钢连接,具有重要的工程意义。
6、不论在动载或静载条件下，2205双相不锈钢比3161不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对于结构件或管道应付突发如冲撞、爆炸等有着明显的优势和实际应用价值。
说了这么多它们的区别，2205双相不锈钢看上去似乎优势比3161不锈钢多一些，然而它有没有缺点啊？无锡中兴溢德小编告诉你，有的。
与3161不锈钢相比，2205双相不锈钢的缺点如下：1、2205双相不锈钢应用的普遍性和多面性不如3161不锈钢，例如长期应用其使用介质温度必须控制在250度以下的环境只有3161不锈钢能胜任。
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双相不锈钢和奥氏体316L不锈钢的各项性能对比试验
所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需
要达到30%。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。
有些钢还含有
Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，
塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不
锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间
副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈
钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有
的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接
的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢
类。
我们选择了沈阳天宝制钢公司冶炼的00Cr22Ni5Mo3N（双相不锈钢）和316L钢做为试验钢
种，进行双相不锈钢和奥氏体不锈钢的各项性能对比试验。
以便在了解316L钢的基础上，加深
对双相不锈钢的力学性能、耐腐蚀性能的了解。
1.化学成分（％）
Si S P Cr Ni Mo N
Mn
钢号分析单位 C
双相钢辽特钢质检0.029 1.00 0.25 0.0020.02721.19 5.91 2.66 0.131
316L 沈阳天宝0.01 1.35 0.32 0.0060.02417.36 14.23 2.38 －
2.机械性能
钢号热处理制度σb (Mpa)σs(Mpa)δ%
双相钢固溶1060 ℃水淬78554043
316L 固溶1050 ℃水淬56527546 从上述结果看出，双相不锈钢强度高于316L钢，屈服强度近是其2倍。
3.低倍组织
钢号中心疏松（级）一般疏松（级）方形疏松（级）
双相钢 0.50.50
316L 0.50.50
4．纯洁度
按ASTM E45A 检验结果如下：
钢号
A B C D
细粗细粗细粗细粗双相钢
0 0 0.5 0 0 0 1.0 0
0 0 1.0 0 0 0 1.0 0
316L
0 0 0.5 0.5 0 0 0.5 0
0 0 0.5 0 0 0 1.0 0
从上表中可以看出A890和316L 两炉钢的低倍组织和纯洁度水平相当。
5. 相比例的检验结果
炉号 代号 铁素体（％）
1号 45 锻棒 2号 46 3号 47
VOD TB02-761
热轧穿孔荒管
4号 46
表中的数据说明本炉钢的相比例控制比较合理，证明所采用的炼钢工艺能严格准确控制所要求的化学成分。
6．耐晶间腐蚀性能
为了验证该钢的耐腐蚀性能水平，根据Stamicarbon 对316L （尿素级）的验收标准，进行了00Cr22Ni5Mo3N （双相不锈钢）钢和316L 钢（尿素级）对比试验。
其试样均为固溶态，在65 ±0.2% HNO3沸腾溶液中试验5周期，每周期48小时，其结果列如下表：
表 10
每个周期的腐蚀量，μm/48h
钢种
1周期
2周期
3周期
4周期
5周期
5个周期平均腐蚀量μm/48h
双相钢 0.8767 0.8110 1.42732 1.35864 1.119585 1.11865 316L
1.88508 0.90842 0.831655 1.71449 1.70169 1.408267
Huey 法是作为尿素用材耐蚀性的各国通用的一个主要检验方法，这个方法要求很严格，一般化学成分控制不当，钢的冶金质量不好，很难通过此法。
316L （尿素级）规定5个周期平均腐蚀量≤3.3 μm/48h 为合格。
从试验结果来看，00Cr22Ni5Mo3N 钢不但达到了这一要求，而且也达到了25－22－2（2RE69）奥氏体不锈钢的耐蚀标准平均腐蚀量≤1.5 μm/48h ，好于316L （尿素级）的平均腐蚀量，特别是从第5周期开始，00Cr22Ni5Mo3N 钢腐蚀量远远低于316L （尿素级）的腐蚀量，从而说明了00Cr22Ni5Mo3N 钢化学成分理想，冶金质量优良。
7.结论 双相不锈钢有以下性能特点：
（1）含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。
一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C 以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。
（2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。
在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。
双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L 相当。
含25%Cr 的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L 。
（3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。
在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。
（4）综合力学性能好。
有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。
固溶态的延伸率达到25%，韧性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
（6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。
含高铬（25%Cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，可以生产板、管和丝等产品。
（7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。
（8）与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。
也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
（9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°C的工作条件。
双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，，一般较少相的含量最少也需要达到3O%的不锈钢。
双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。
它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，使普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。
在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。
双相不锈钢具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。
双相不锈钢由于其特殊的优点，广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域，近年来也被研究用于桥梁承重结构领域，具有很好的发展前景。