铜及铜合金化学分析方法
实验十二铜合金中铜的测定(间接碘量法)
六、参考文献
[1] 陈荣三等.无机及分析化学(第四版).高等教育出版社. [2] 分析化学实验(第三版).武汉大学编.高等教育出版 社.1994 [3] 基础分析化学实验(第二版).北京大学出版社,1998
通常的办法是近终点时加入硫氰酸盐,将CuI(Ksp=1.1×10-12)转 化为溶解度更小的CuSCN沉淀(Ksp=4.8×10-15),把吸附的碘释放 出来,使反应更趋于完全。SCN-只能在临近终点时加入,否则SCN- 会还原大量存在的I2,致使测定结果偏低。反应式如下:
CuI SCN CuSCN I
)
0.1000
molL1
10.H2SO4 1 mol.L-1
11.HCl(1+1)
12.NH41)
15.铜合金试样
四.实验步骤
(一) Na2S2O3溶液的标定 1.用K2Cr2O7标准溶液标定
准确移取25.00ml K2Cr2O7标准溶液于锥形瓶中,加入5ml 6 mol.L-1HCl溶液,5ml 200 g.L-1KI溶液,摇匀放在暗处5min,待反应 完全后,加入100mL蒸馏水,用待标定的Na2S2O3溶液滴定至淡黄色, 然后加入2ml 5 g.L-1淀粉指示剂,继续滴加滴定至溶液呈现亮绿色 为终点。计算C Na2S2O3 。
五、思考题
碘量法测定铜时,为什么常要加入NH4HF2?为什么临近终点时加入 NH4SCN(或KSCN)?
已知
E Cu2
/
Cu= 0.159V,EI3
/
I
=0.545V,为何本实验中Cu2+却能使
I-离
子氧化为I2?
JISH
JIS H0001-1998 铝及铝合金回火符号JIS H0201-1998 铝及铝合金表面处理条款术语JIS H0211-1992 用于表面处理的干燥处理条款术语JIS H0301-1997 有色金属的抽样、样品制备和分析试验通则JIS H0321-1973 有色金属材料的检查通则JIS H0400-1998 用于电镀和相关处理的条款术语JIS H0401-1999 热浸镀锌涂覆的试验方法JIS H0402-1975 镀锡试验方法JIS H0404-1988 电镀图形符号JIS H0500-1998 用于锻压的铜和铜合金的条款术语JIS H0501-1986 铜及铜合金压延制品平均结晶粒度试验方法JIS H0502-1986 铜及铜合金管的涡流探伤试验方法JIS H0505-1975 有色金属材料的体积电阻率及导电率测定方法JIS H0511-1990 海棉钛的布氏硬度测定方法JIS H0515-1992 钛管道的涡流检验JIS H0516-1992 钛管道的超声检验JIS H0521-1996 铝及铝合金的气候试验方法JIS H0522-1999 铝铸件的放射线检验方法和射线照相的分级方法JIS H0530-1993 冷凝器铜合金管抗极化特性的测量方法JIS H0601-1962 锗的电阻率测定方法JIS H0602-1995 硅单晶电阻率测试方法.四探针法JIS H0603-1978 锗寿命的测定方法.光电导衰减法JIS H0604-1995 用光电导衰减法测量硅单晶中少数载流子的寿命JIS H0607-1978 锗导电性的测定方法.热电动势鉴别法JIS H0608-1978 硅中硼含量的测定方法JIS H0609-1999 用优选蚀刻技术检测硅中晶体的试验方法JIS H0610-1966 锗晶体蚀痕的测定方法JIS H0611-1994 硅晶片厚度、厚度不均匀度及其翘曲度的测定方法JIS H0613-1978 硅片及磨光硅片的外观检查JIS H0614-1996 镜面硅片的外观检查JIS H0615-1996 荧光光谱法测定硅晶体中杂质浓度的试验方法JIS H1012-2001 铜及铜合金的化学分析方法通则JIS H1051-1992 铜及铜合金中的铜含量测定方法JIS H1052-1993 铜及铜合金中的锡含量测定方法JIS H1053-1993 铜及铜合金中的铅含量测定方法JIS H1054-2002 铜及铜合金中的铁含量测定方法JIS H1055-1996 铜及铜合金中的锰含量测定方法JIS H1056-1997 铜及铜合金中的镍含量测定方法JIS H1057-1999 铜及铜合金中的铝含量测定方法JIS H1058-1998 铜及铜合金中的磷含量测定方法JIS H1059-1987 铜及铜合金中的砷含量测定方法JIS H1060-2002 铜及铜合金中的钴含量测定方法JIS H1061-1998 铜及铜合金中的硅含量测定方法JIS H1062-1998 铜合金中的锌含量测定方法JIS H1063-2002 铜合金中的铍含量测定方法JIS H1064-1992 铜中碲含量的测定方法JIS H1065-1993 铜上硒的测定方法JIS H1066-1993 铜中汞含量的测定方法JIS H1067-2002 铜中氧含量的测定方法JIS H1068-1996 铜中铋含量的测定方法JIS H1069-1997 铜和铜合金中镉含量的测定方法JIS H1070-1998 铜和铜合金中硫含量的测定方法JIS H1071-1999 铜及铜合金中的铬含量测定方法JIS H1072-1999 铜及铜合金中的锑含量测定方法JIS H1073-2001 铜合金钛含量测定方法JIS H1101-1990 电解铜锭的化学分析方法JIS H1103-1995 电解铜锭的发射光谱分析方法JIS H1108-1989 锌锭中的铅含量测定方法JIS H1109-1989 锌铁中的铁含量测定方法JIS H1110-1989 锌锭中的镉含量测定方法JIS H1111-1989 锌锭中的锡含量测定方法JIS H1113-1994 锌锭的原子发射光谱分析方法JIS H1121-1995 铅锭的化学分析方法JIS H1123-1995 铅锭的光电发射光谱分析方法JIS H1141-1993 锡锭的化学分析方法JIS H1151-1999 镍锭的化学分析方法JIS H1161-1991 镉金属的化学分析方法JIS H1163-1991 镉金属的光电反射光谱化学分析方法JIS H1171-1996 锑金属的化学分析方法JIS H1181-1996 银锭的化学分析方法JIS H1183-1993 银锭的发射光谱分析方法JIS H1191-1991 砷化镓的化学分析方法JIS H1201-1977 铜制品的化学分析方法JIS H1202-1996 电子管用无氧铜制品的化学分析方法JIS H1211-1977 黄铜的化学分析方法JIS H1222-1977 特殊黄铜的化学分析方法JIS H1231-1977 白铜及锌白铜的化学分析方法JIS H1241-1977 磷青铜的化学分析方法JIS H1251-1977 青铜的化学分析方法JIS H1252-1977 铝青铜及特殊铝青铜的化学分析方法JIS H1261-1976 铍铜的化学分析方法JIS H1270-1998 镍和镍合金中化学分析的一般规则JIS H1271-1962 镍铜合金的化学分析方法JIS H1272-1998 镍和镍合金中铜的测定方法JIS H1273-1998 镍和镍合金中铁的测定方法JIS H1274-1998 镍及镍合金铸件中的锰含量测定方法JIS H1275-1998 镍及镍合金铸件中的碳含量测定方法JIS H1276-1998 镍及镍合金铸件中的硅含量测定方法JIS H1277-1998 镍及镍合金铸件中的硫含量测定方法JIS H1278-1998 镍及镍合金铸件中的磷含量测定方法JIS H1279-1998 镍合金铸件中的铬含量测定方法JIS H1280-1998 镍合金铸件中的钼含量测定方法JIS H1281-1998 镍合金铸件中的钒含量测定方法JIS H1282-1998 镍合金铸件中的钨含量测定方法JIS H1283-1999 钴镍及镍合金的测定方法JIS H1284-1999 镍合金的铝含量测定方法JIS H1285-1999 镍和镍合金的硼含量测定方法JIS H1286-1999 镍合金中钛含量测定方法JIS H1291-1977 铜及铜合金的原子吸收光谱分析方法JIS H1292-1997 铜和铜合金的X射线荧光光谱分析法JIS H1303-1976 铝锭的发射光谱分析方法JIS H1305-1976 铝及铝合金的光电发射光谱分析方法JIS H1306-1999 铝和铝合金原子吸收光谱分析方法JIS H1307-1993 铝和铝合金的电感耦合管离子体发射光谱化学的分析JIS H1321-1996 镁金属的化学分析方法JIS H1322-1976 镁锭的发射光谱分析方法JIS H1331-1976 镁合金的化学分析方法通则JIS H1332-1999 镁及镁合金中的铝含量测定方法JIS H1333-1999 镁及镁合金中的锌含量测定方法JIS H1334-1999 镁及镁合金中的锰含量测定方法JIS H1335-1998 镁合金中的硅含量测定方法JIS H1336-1999 镁及镁合金中的铜含量测定方法JIS H1337-1999 镁及镁合金中的镍含量测定方法JIS H1338-1999 镁及镁合金中的铁含量测定方法JIS H1339-1987 镁合金中的铍含量测定方法JIS H1340-1998 镁合金中的锆含量测定方法JIS H1341-1990 镁合金中的钙含量测定方法JIS H1345-1998 镁合金中的稀土含量测定方法JIS H1351-1972 铝及铝合金的化学分析方法通则JIS H1352-1997 铝和铝合金中硅含量的测定方法JIS H1353-1999 铝及铝合金中的铁含量测定方法JIS H1354-1999 铝及铝合金中的铜含量测定方法JIS H1355-1999 铝和铝合金中锰的测定方法JIS H1356-1999 铝及铝合金中锌的测定方法JIS H1357-1999 铝及铝合金中的镁含量测定方法JIS H1358-1998 铝合金中的铬含量测定方法JIS H1359-1998 铝及铝合金中的钛含量测定方法JIS H1360-1997 铝及铝合金中镍含量的测定方法JIS H1361-1997 铝及铝合金中的锡含量测定方法JIS H1362-1994 铝及铝合金中的钒含量测定方法JIS H1363-1971 铝及铝合金中锆的含量测定方法JIS H1364-2002 铝合金中铋含量的测定方法JIS H1366-2002 铝和铝合金中铅含量测定方法JIS H1401-1987 钨钼合金材料的化学分析方法JIS H1402-2001 钨粉及碳化钨粉的化学分析方法JIS H1403-2001 钨材料的化学分析方法JIS H1404-2001 钼材料的化学分析方法JIS H1405-2001 镀钍钨材料的化学分析方法JIS H1411-1996 铁铬电热材料的化学分析方法JIS H1412-1996 镍铬电热材料的化学分析方法JIS H1413-1996 铜镍电阻材料的化学分析方法JIS H1414-1996 锰铜的化学分析方法JIS H1421-1996 电子管用镍材料的化学分析通则JIS H1422-1996 电子管用镍材料中硅含量的测定方法JIS H1423-1996 电子管用镍材料中的镁含量测定方法JIS H1424-1996 电子管用镍材料中铜含量的测定方法JIS H1425-1996 电子管用镍材料中的铁含量测定方法JIS H1426-1996 电子管用镍材料中锰含量的测定方法JIS H1427-1996 电子管用镍材料中的碳含量测定方法JIS H1428-1996 电子管用镍材料中硫含量的测定方法JIS H1429-1996 电子管用镍材料中的钛含量测定方法JIS H1430-1996 电子管用镍材料中钨含量的测定方法JIS H1431-1996 电子管用镍材料中的钴含量测定方法JIS H1501-1975 轴承合金的化学分析方法JIS H1503-1975 铅字合金的化学分析方法JIS H1551-1999 压铸锌合金.化学分析方法JIS H1552-1976 磷铜母合金的化学分析方法JIS H1553-1976 铍铜锭的化学分析方法JIS H1554-1976 镁铜锭的化学分析方法JIS H1555-1976 镁镍锭的化学分析方法JIS H1560-1994 压铸锌合金的原子发射光谱分析方法JIS H1610-2001 钛及钛合金.取样方法JIS H1611-2001 钛及钛合金.化学分析方法通则JIS H1612-1993 钛和钛合金中的氮含量测定方法JIS H1613-1997 钛和钛合金中的锰含量测定方法JIS H1614-1995 钛及钛合金中铁的测定方法JIS H1615-1997 钛中的氯含量测定方法JIS H1616-1995 钛及钛合金中镁的测定方法JIS H1617-1995 钛及钛合金中碳的测定方法JIS H1618-1997 钛和钛合金中的硅含量测定方法JIS H1619-1995 钛及钛合金中氢的测定方法JIS H1620-1995 钛及钛合金中氧的测定方法JIS H1621-1992 钛合金中钯的测定方法JIS H1622-1998 钛合金.铝的测定方法JIS H1623-1995 钛中钠的测定方法JIS H1630-1995 钛的原子发射光谱分析方法JIS H1650-1988 锆及锆合金的化学分析方法通则JIS H1651-1971 锆中的氯含量测定方法JIS H1652-1985 锆及锆合金中的锰含量测定方法JIS H1653-1991 锆及锆合金中氮的测定方法JIS H1654-1989 锆及锆合金中的铁含量测定方法JIS H1655-1989 锆及锆合金中的镍含量测定方法JIS H1656-1989 锆及锆合金中的铬含量测定方法JIS H1657-1985 锆及锆合金中的铜含量测定方法JIS H1658-1985 锆及锆合金中的钴含量测定方法JIS H1659-1989 锆合金中的锡含量测定方法JIS H1660-1985 锆及锆合金中的硅含量测定方法JIS H1661-1986 锆及锆合金中铝的测定方法JIS H1662-1986 锆及锆合金中的钛含量测定方法JIS H1663-1988 锆及锆合金中碳的测定方法JIS H1664-1988 锆及锆合金中的氢含量测定方法JIS H1665-1988 锆及锆合金中氧的测定方法JIS H1666-1971 锆及锆合金中的钨含量测定方法JIS H1667-1986 锆及锆合金中铪的测定方法JIS H1668-1971 锆及锆合金中的铌含量测定方法JIS H1669-1990 锆合金的荧光X射线光谱分析方法JIS H1670-1982 锆及锆合金中的硼含量测定方法JIS H1671-1982 锆及锆合金中镉的测定方法JIS H1672-1982 锆及锆合金中的铀含量测定方法JIS H1673-1985 锆及锆合金中的铅含量测定方法JIS H1674-1992 锌和锌合金中钨含量的测定方法JIS H1680-2002 钽.化学分析方法通则JIS H1681-2000 钽中碳的测定方法JIS H1682-2002 钽.硅的测定方法JIS H1683-2002 钽.原子吸收分光光度测定分析法JIS H1684-1976 钽中的镍含量测定方法JIS H1685-2000 钽中氮的测定方法JIS H1686-1996 钽中铜的测定方法JIS H1687-1976 钽中的铬含量测定方法JIS H1688-1976 钽中锰的测定方法JIS H1689-1976 钽中的铌含量测定方法JIS H1690-1976 钽中钨的测定方法JIS H1691-1968 钽的发射光谱分析方法JIS H1692-1976 钽中铝的测定方法JIS H1693-1976 钽中的钛含量测定方法JIS H1695-2000 钽中氧的测定方法JIS H1696-2000 钽中的氢含量测定方法JIS H1697-1976 钽中的钼含量测定方法JIS H1698-1976 钽中的氟含量测定方法JIS H1699-1999 钼的ICP发射分光光度分析方法JIS H1701-1988 铂的化学分析方法JIS H1702-1976 铂铱合金及铂铑合金的化学分析方法JIS H1901-1977 氧化铝的测定方法JIS H1902-1990 氧化铝的物理性能测定方法JIS H2102-1968 铝锭JIS H2103-1965 再生铝锭JIS H2104-1997 精炼镍JIS H2105-1955 铅锭JIS H2107-1999 锌锭JIS H2108-1996 锡金属JIS H2109-1986 铜屑及铜合金屑分类标准JIS H2110-1968 电工用铝锭JIS H2111-1968 精制铝锭JIS H2112-1958 锑锭JIS H2113-1961 镉锭JIS H2114-1983 铜粉JIS H2115-1994 汞JIS H2116-2002 钨粉及碳化钨粉JIS H2117-1984 铸件用再生铝合金锭JIS H2118-2000 压铸用铝合金锭JIS H2119-1984 铝屑及铝合金屑分类标准JIS H2121-1961 电解铜锭JIS H2122-1961 棒铜JIS H2123-1999 铜坯锭和铸锭JIS H2141-1964 银锭JIS H2150-1998 镁锭JIS H2151-1994 海棉钛JIS H2152-1972 成型钛JIS H2201-1999 压铸用锌合金锭JIS H2202-2000 铸造用铜合金锭JIS H2203-1985 铸造用青铜合金锭JIS H2204-1985 铸造用磷青铜合金锭JIS H2205-1985 铸造用高强度黄铜合金锭JIS H2206-1985 铸造用铝青铜合金锭JIS H2207-1985 铸造用铅青铜合金锭JIS H2211-1999 铸造用铝合金锭JIS H2221-2000 铸造用镁合金锭JIS H2222-2000 压铸用镁合金锭JIS H2231-1962 铅字合金锭JIS H2501-1982 磷铜锭JIS H2502-1961 镁镍合金锭JIS H2503-1961 镁铜合金锭JIS H2504-1963 铍铜合金锭JIS H2601-1983 铁粉JIS H3100-2000 铜及铜合金薄板、板和带材JIS H3110-2000 磷青铜和镍银合金薄板、板和带材JIS H3130 ERRATUM 1-2001 铜铍合金、铜钛合金、磷青铜和镍银片材、板材和带材(勘误 1) JIS H3130-2000 弹簧用铍铜合金、铜钽合金、磷青铜和镍银薄板、板及带材JIS H3140-1992 铜母线JIS H3250-2000 铜及铜合金杆材和棒材JIS H3260-2000 铜及铜合金线JIS H3270 ERRATUM 1-2001 铜铍合金、铜钛合金、磷青铜和镍银杆材、棒材和丝材(勘误 1) JIS H3270-2000 铍铜合金、磷青铜及镍银杆材、棒材和线材JIS H3300-1997 铜及铜合金无缝管JIS H3320-1992 铜及铜合金焊接管JIS H3330-2000 塑料涂覆铜管JIS H3401-2001 铜及铜合金的管配件JIS H3510-1992 电子管用无氧铜片、板、带、无缝管、棒及线材JIS H4000 ERRATUM 1-2000 铝和铝合金片材、板材、带材和卷材(勘误 1)JIS H4000 ERRATUM 2-2000 铝和铝合金片材、板材、带材和卷材(勘误 2)JIS H4000 ERRATUM 3-2000 铝和铝合金片材、板材、带材和卷材(勘误 3)JIS H4000 ERRATUM 4-2000 铝和铝合金片材、板材、带材和卷材(勘误 4)JIS H4000-1999 铝和铝合金薄板、带材和成卷薄板JIS H4000-1999/ERRATUM 1-2000 铝及铝合金薄板、板、带材和卷绕薄板(勘误1)JIS H4000-1999/ERRATUM 2-2000 铝及铝合金薄板、板、带材和卷绕薄板(勘误2)JIS H4000-1999/ERRATUM 3-2000 铝及铝合金薄板、板、带材和卷绕薄板(勘误3)JIS H4001-1990 铝及铝合金涂漆板、条JIS H4040 ERRATUM 1-2000 铝和铝合金杆材、棒材、丝材(勘误 1)JIS H4040 ERRATUM 2-2000 铝和铝合金杆材、棒材、丝材(勘误 2)JIS H4040 ERRATUM 3-2000 铝和铝合金杆材、棒材、丝材(勘误 3)JIS H4040-1999 铝和铝合金杆、棒和线JIS H4040-1999/ERRATUM 1-2000 铝和铝合金杆材、棒材和线材(勘误1)JIS H4040-1999/ERRATUM 2-2000 铝和铝合金杆材、棒材和线材(勘误2)JIS H4080 ERRATUM 1-2000 铝和铝合金挤压管和冷压管(勘误 1)JIS H4080 ERRATUM 2-2000 铝和铝合金挤压管和冷压管(勘误 2)JIS H4080 ERRATUM 3-2000 铝和铝合金挤压管和冷压管(勘误 3)JIS H4080 ERRATUM 4-2000 铝和铝合金挤压管和冷压管(勘误 4)JIS H4080-1999 铝及铝合金挤制管和冷拉管JIS H4080-1999/ERRATUM 1-2000 铝及铝合金挤制管和冷拉管(勘误1)JIS H4080-1999/ERRATUM 2-2000 铝及铝合金挤制管和冷拉管(勘误2)JIS H4080-1999/ERRATUM 3-2000 铝及铝合金挤制管和冷拉管(勘误3)JIS H4090-1990 铝及铝合金焊管JIS H4100 ERRATUM 1-2000 铝和铝合金挤压管形状(勘误 1)JIS H4100 ERRATUM 2-2000 铝和铝合金挤压管形状(勘误 2)JIS H4100 ERRATUM 3-2000 铝和铝合金挤压管形状(勘误 3)JIS H4100-1999 铝和铝合金挤压型材JIS H4100-1999/ERRATUM 1-2000 铝和铝合金挤压型材(勘误1) JIS H4100-1999/ERRATUM 2-2000 铝和铝合金挤压型材(勘误2) JIS H4140-1988 铝和铝合金锻件JIS H4160-1994 铝及铝合金箔JIS H4170-1991 高纯铝箔JIS H4180-1990 铝和铝合金及母线导电体JIS H4201-1998 镁合金板JIS H4202-1998 镁合金无缝管JIS H4203-1998 镁合金棒JIS H4204-1998 镁合金挤压型材JIS H4301-1993 铅和铅合金薄板和板JIS H4303-1993 Dm铅薄板材和板JIS H4311-1993 工业通用铅和铅合金管JIS H4312-2000 供水管道用聚乙烯铅复合管JIS H4321-1953 锌板JIS H4460-2002 照明及电子设备用钨钼材料试验通则JIS H4461-2002 照明和电子设备用钨丝JIS H4462-1989 照明及电子设备用钨棒JIS H4463-2002 照明及电子设备用镀钍钨丝、棒JIS H4471-1989 照明和电子设备用钨钼合金丝JIS H4481-1989 照明及电子设备用钼丝JIS H4482-1989 照明及电子设备用钼棒JIS H4483-1984 照明及电子设备用钼板JIS H4501-1990 电子管用镍板和镍条JIS H4502-1990 电子管阴极用镍板和镍条JIS H4511-1990 电子管用镍棒和丝材JIS H4522-1996 真空管阴极用无缝镍管JIS H4541-1997 杜镁合金丝JIS H4551-2000 镍及镍合金板、薄板及带材JIS H4552-2000 镍及镍合金无缝管JIS H4553-1999 镍及镍合金棒材JIS H4554-1999 镍和镍合金丝和拉制胚JIS H4600-2001 钛及钛合金薄板、板及带材JIS H4605-1993 钛钯合金板及带JIS H4607-1998 钛合金板JIS H4630-2001 钛及钛合金无缝管JIS H4631-2001 热交换器用钛及钛合金管JIS H4635-2001 钛及钛合金管焊接管道JIS H4636-1994 热交换器用钛钯合金管JIS H4637-2000 钛合金管JIS H4650-2001 钛及钛合金管杆材和棒材JIS H4655-2000 钛钯合金棒JIS H4657-2001 钛及钛合金管锻件JIS H4670-2001 钛及钛合金丝JIS H4675-1993 钛钯合金丝JIS H4701-2001 钽的扁平轧制产品、杆材和线材JIS H4751-1998 锆合金管JIS H5100-1990 铜铸件JIS H5101-1988 黄铜铸件JIS H5102-1988 高强度黄铜铸件JIS H5111-1988 青铜铸件JIS H5112-1988 硅青铜铸件JIS H5113-1988 磷青铜铸件JIS H5114-1988 铝青铜铸件JIS H5115-1988 铅锡青铜铸件JIS H5120-1997 铜和铜合金铸件JIS H5121-1997 铜合金连续浇铸JIS H5202-1999 铝合金铸件JIS H5203-2000 镁合金铸件JIS H5301-1990 锌合金压铸件JIS H5302-2000 铝合金压铸件JIS H5303-2000 镁合金压铸件JIS H5401-1958 轴承合金铸件JIS H5402-1958 轴承用铝合金铸件JIS H5403-1958 轴承用铅青铜铸件JIS H5501-1996 硬质合金刀片JIS H5601-1990 硬铅铸件JIS H5701-1991 镍及镍合金铸件JIS H5801-2000 钛及钛合金铸件JIS H6101-1958 造纸用金属网JIS H6102-1955 有色金属网JIS H6125-1995 保护阴极用镁镀锌阳极JIS H6201-1986 化学分析用铂坩埚JIS H6202-1986 化学分析用铂蒸发器JIS H6203-1986 化学分析用铂盘JIS H6309-1999 珠宝.珠宝合金的纯度JIS H6310-2000 黄金珠宝合金中金的测定方法.灰皿试金法(火法化验) JIS H6311-2002 银珠宝合金中银含量的测定方法JIS H6312-1998 铂合金中铂的测定方法JIS H6313-1998 钯珠宝合金.钯的测定方法.丁二酮肟重量分析法JIS H7001-2002 用于形状记忆合金的术语汇编JIS H7002-1989 用于减振材料的术语汇编JIS H7003-1989 吸收氢合金术语JIS H7004-1990 非晶质金属术语JIS H7005-1999 IEV815章:超导性JIS H7006-1991 金属基质复合材料的术语汇编JIS H7007-2002 金属超塑性材料的术语汇编JIS H7101-2002 形状记忆合金相变点的测定方法JIS H7103-2002 Ti-Ni类形状记忆合金线的恒温拉力试验方法JIS H7104-2002 形状记忆合金螺旋弹簧的恒温负荷试验方法JIS H7105-2002 形状记忆合金螺旋弹簧的固定应变试验方法JIS H7106-2002 形状记忆合金螺旋弹簧的固定应变热循环试验方法JIS H7151-1991 非晶形金属结晶温度测定方法JIS H7152-1996 用单板试验机测量非晶形金属磁性能的方法JIS H7153-1991 非晶形金属磁心高频磁心损耗试验方法JIS H7201-1991 吸氢合金的压力-组成等温线(PCT线)的测定方法JIS H7202-1993 氢吸收合金氢吸收率的测定JIS H7203-1995 吸氢合金循环吸收/解吸氢特性的评估方法JIS H7204-1995 对吸氢合金氢化反作用产生热的测量方法JIS H7301-1997 超导性.试验方法.第1部分:临界电流.第1部分:Cu/Nb-Ti复合超导体JIS H7302-2000 超导性.第2部分:临界电流测量.Nb3Sn复合超导体的直流临界电流JIS H7303-2002 超导体.第6部分:机械特性测量.Cu/Nb-Ni复合超导体的室温抗张试验JIS H7304-2002 超导体.第5部分:机体与超导值比率测量.Cu/Nb-Ni复合超导体铜对超导体积的比率JIS H7401-1993 金属基组件中纤维的体积百分率的试验方法JIS H7402-1993 纤维增强金属短纤维纵横比的试验方法JIS H7403-1993 纤维增强金属中优先纤维定向参数的试验方法JIS H7404-1993 纤维增强金属衬里热膨胀系数的试验方法JIS H7405-1993 纤维增强金属拉伸特性的试验方法JIS H7406-1993 纤维增强金属弯曲特性的试验方法JIS H7407-1995 增强纤维金属压缩性能的试验方法JIS H7408-1994 纤维增强金属的疲劳特性试验方法JIS H8200-1998 喷镀术语JIS H8250-1998 喷镀涂层的图形符号JIS H8300-1999 锌、铝及其合金喷镀覆层.喷镀覆层的质量JIS H8301-1994 钢铁表面喷镀铝JIS H8302-1990 堆焊喷镀JIS H8303-1994 自熔化的合金喷镀JIS H8304-1994 陶瓷喷镀JIS H8305-1982 铜铁表面喷镀锌、铝合金JIS H8401-1999 喷镀覆层厚度测量方法JIS H8501-1999 金属覆层厚度试验方法JIS H8502-1999 金属覆层防腐性试验方法JIS H8503-1989 电镀耐磨性试验方法JIS H8504-1999 金属覆层附着性试验方法JIS H8601-1999 铝及铝合金的阳极氧化镀层JIS H8602-1992 铝及铝合金的阳极氧化和有机物复合涂覆膜JIS H8603-1999 铝及其合金的硬级阳极氧化镀层JIS H8610-1999 钢铁上的电镀锌层JIS H8611-1999 钢铁上的电镀镉层JIS H8615-1999 工业用电镀铬层JIS H8617-1999 镍和铬电镀层JIS H8619-1999 电镀锡层JIS H8620-1998 工程用途的金和金合金电镀涂层JIS H8621-1998 工程用银的电镀涂层JIS H8622-1993 装饰用金和金合金电镀层JIS H8623-1993 装饰用银电镀层JIS H8624-1999 电镀锡铅合金涂层JIS H8625-1993 电镀的锌和镉覆层上的铬酸盐转换覆层JIS H8626-1995 工程及电铸成型用镍的电镀覆层JIS H8630-1987 装饰用塑料上的电镀层JIS H8641-1999 热浸镀锌JIS H8642-1995 含铁制品上的热浸镀铝覆层JIS H8645-1999 金属上自催化形成的镍磷涂层JIS H8646-1991 化学镀铜JIS H8651-1995 镁合金防蚀处理方法JIS H8661-1999 锌、铝及其合金喷镀覆层.喷镀覆层的试验方法JIS H8662-1961 铅喷镀制品试验方法JIS H8663-1994 铝喷镀制品试验方法JIS H8664-1990 堆焊喷镀制品试验方法JIS H8665-1994 自熔化合金喷镀件试验方法JIS H8666-1994 陶瓷喷镀试验方法JIS H8672-1995 在含铁制品上热浸镀铝覆层试验方法JIS H8679-1-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层斑蚀性评估方法.第1部分:图表法JIS H8679-2-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层斑蚀性评估方法.第2部分:网格法JIS H8680-1-1998 铝和铝合金的阳极氧化膜厚度试验方法.显微镜法JIS H8680-2-1998 铝和铝合金的阳极氧化膜厚度试验方法.涡流电流法JIS H8680-3-1998 铝和铝合金的阳极氧化膜厚度试验方法.第3部分:用分光束显微镜的非损测量JIS H8681-1-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层的耐蚀性试验方法.第1部分:耐碱试验JIS H8681-1988 铝及铝合金阳极氧化膜的耐蚀性试验方法JIS H8681-2-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层的耐蚀性试验方法.第2部分:CASS试验JIS H8682-1-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层耐磨性试验方法.第1部分:轮磨损试验JIS H8682-1993 铝及铝合金阳极氧化膜的耐磨损试验方法JIS H8682-2-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层耐磨性试验方法.第2部分:喷沙磨损试验JIS H8682-3-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层耐磨性试验方法.第3部分:落沙耐磨损试验JIS H8683-1-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层密封质量试验方法.第1部分:染料点滴试验方法JIS H8683-1994 铝及铝合金的阳极氧化膜封孔度试验方法JIS H8683-2-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层密封质量试验方法.第2部分:磷铬酸溶液浸入的试验方法JIS H8683-3-1999 铝及铝合金阳极氧化涂层密封质量试验方法.第3部分:导纳试验方法JIS H8684-1997 铝和铝合金的阳极氧化涂层抗因变形而引起的断裂的试验方法JIS H8685-1-1999 铝及铝合金的着色阳极氧化涂层耐光牢度的加速试验方法.第1部分:耐光色牢度试验JIS H8685-1988 铝及铝合金的着色阳极氧化膜耐光牢度的加速试验方法JIS H8685-2-1999 铝及铝合金的着色阳极氧化涂层耐光牢度的加速试验方法.第2部分:耐紫外光色牢度试验JIS H8686-1-1999 铝和铝合金阳极氧化涂层显相性试验方法.第1部分:图表比例尺法JIS H8686-1994 铝和铝合金阳极氧化膜显相性试验方法JIS H8686-2-1999 铝和铝合金阳极氧化涂层显相性试验方法.第2部分:仪表法JIS H8687-1996 铝和铝合金的阳极氧化涂层的介电强度的试验方法JIS H8688-1998 铝和铝合金的阳极氧化膜单位平方面积质量测定的试验方法.重量计法JIS H8689-1998 铝和铝合金的阳极氧化膜连续性试验方法.硫酸铜试验JIS H8690-1993 干处理钛氮涂层JIS H8711-2000 铝合金的应力腐蚀断裂试验方法JIS H9121-1953 镀镍及镀镍铬操作规程JIS H9122-1977 电镀设备操作规程JIS H9124-1999 热浸镀锌的推荐规程JIS H9125-1965 锌合金上镀铬操作规程JIS H9126-1995 含铁制品热浸镀铝覆层的推荐实施规程JIS H9151-1966 铝合金铸造操作规程JIS H9161-1990 铸造镁合金砂模铸件操作规程JIS H9300-1999 锌、铝及其合金喷覆层.推荐规程JIS H9301-1991 钢铁上喷镀铝的推荐规程JIS H9302-1994 陶瓷喷镀膜推荐操作JIS H9500-1992 铝及铝合金的阳极氧化推荐规程JIS H9501-1979 铝及铝合金草酸阳极氧化处理技术标准JIS H9502-1992 铝及铝合金的阳极氧化涂层和有机涂层处理推荐规程。
铜94执行标准
铜94执行标准
"铜94"是指中国国家标准GB/T 94(铜及铜合金化学分析方法),它是中国对铜及铜合金进行化学分析的标准方法之一。
该标准规定了铜及铜合金的化学成分、试样制备、样品处理、分析方法等要求。
具体而言,铜94标准规定了铜及铜合金中各元素的含量范围,以及相应的化学分析方法和试验步骤。
例如,铜含量的测定采用原子吸收光谱法、火焰光度法等方法,锌含量的测定采用原子吸收光谱法等方法。
GB/T 94标准对铜及铜合金的化学成分分析有着非常重要的作用,可以用于铜及铜合金的质量控制和质量保证。
在中国,铜94标准是铜及铜合金生产和使用中必须遵循的标准之一,对于保障产品质量和安全具有重要意义。
铜及铜合金分析
《金属材料化学分析》主编 课件制作 李江华
司卫华
第七单元 有色金属及其合金
二、分析方法
2.碘量法 碘量法测定铜具有快速、简便的特点,在条件掌握合适的情况下可获得较准确的结果。 该方法的基本反应为铜(Ⅱ)与I-定量反应生成碘化亚铜和游离碘,随即用硫代硫酸钠标准 溶液滴定所释出的碘,即可间接计算得试样中铜的含量。
CH 3CSNH 2 2H 2 O
CH 3COONH4 H 2 S
沉淀可在3mol/L以下的硫酸或2mol/L以下的盐酸或0.5mol/L以下的硝酸 溶液中进行。
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第七单元 有色金属及其合金
一、铜及铜合金溶解与分离方法
2.DDTC沉淀分离法 用酒石酸从EDTA掩蔽铁、铬、镍等离子,在pH=10左右的氨性溶液中 铜离子与DDTC定量地生成沉淀。利用此法可分离钢铁等合金中0.1%以上的 铜。 3.二苯硫腙萃取分离法 在0.1mol/L的酸性溶液中,铜(Ⅱ)离子与二苯硫腙形成能被三氯甲烷、四 氯化碳等有机溶液剂萃取的螯合物。利用此法可使微量铜与钴、镍、钼、铅、 锌、镉等元素分离,但铋、汞、钯、金、银、铂也被萃取。加入适量 0.1mol/L溴化物或碘化物,可掩蔽少量汞、银和铋。也可用等体积2%碘化
钾和0.01mol/L盐酸混合液洗涤有机相以除去已被萃取入的有机相的汞、银 及铋。大量铁(Ⅲ)离子共存时则先用甲基异丁酮在盐酸介质中萃取除去。
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第七单元 有色金属及其合金
二、分析方法
1.电解重量法 电解重量法适用于测定试样中作为主要组分存在的铜,具有操作简便、结 果很确等优点。目前常用的有恒电流电解法和控制阴极电位电解法两种。 恒电流电解法测定铜,通常在硝酸或硫硝混合酸介质中进行电解,也可在 氨性介质中或以铜(Ⅱ)的氰化络合物状态进行电解。但不宜在盐酸介质中进行 电解,因为在盐酸介质中电解析出的铜呈海绵状,极易脱落,而且盐酸对铂电 极有—定的腐蚀作用,使电极受损。电解的电流密度一般控制在1~2A/dm2, 配以适当搅拌。砷、锑、锡、铋、钼、金、银、汞、硒、碲等元素在电解时 能与铜一起在阴极上还原,因而干扰铜的测定。当上述各元素的共存量较大 时应预先分离除去;而共存量很少时可采取掩蔽、氧化等不同的方法消除其 干扰。 控制阴极电位电解法测定铜具有更好的选择性,与铜的分解电势相差较大 的元素不与铜析出。例如,分析锡青铜时可不分离锡直接进行铜的电解。 无论用恒电流法或控制电位法测定铜。电解后的溶液中一般还残留有痕量铜, 可采用光度法或原子吸收光谱法测定其含量,并加到电解重量法的结果之中。
标准编制说明-铜及铜合金分析方法 火花放电原子发射光谱法-审定稿
铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法编制说明(审定稿)中铝洛阳铜加工有限公司2021年3月铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法(预审稿)编制说明一、工作简况1、任务来源根据工信厅科〔2019〕126号和有色标委[2019]73号《关于转发2019年第二批有色金属国家、行业、协会标准制(修)订项目计划的通知》,其中行业标准序号100(项目编号“2019-0460T-YS”),《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》行业标准由中铝洛阳铜加工有限公司、云南铜业股份有限公司、浙江海亮股份有限公司等负责起草,完成年限为2021年。
2、立项目的和意义YS/T 482-2005《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》发布、实施于2005年,该方法规定了铜及铜合金中合金元素及杂质元素的光电直读光谱测定方法,适用于铜及铜合金中合金元素及杂质元素的光电直读光谱测定,共涉及元素21个。
近年来随着科学技术的进步、新产品的研发生产以及光谱仪器的快速发展,原标准中部分条款内容以及标准的适用范围已经不能完全满足现产品检测的需要,如无氧铜TU00中杂质元素、铍铜中铍元素、镉铜中镉元素、钛铜中钛元素等,另外一些新型铜合金中硼元素的定,原方法标准中都没有涉及。
因此,对《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》行业标准的修订十分必要。
3、项目编制组及分工标准制订计划任务正式下达后,立即成立了标准编制组,并落实起草任务,确定标准的主要起草人,拟定该标准的工作计划。
具体分工为:中铝洛阳铜加工有限公司总负责,试验方案确定、市场和铜行业信息收集、资料汇总分析及执笔;云南铜业股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、岛津企业管理(中国)有限公司、紫金铜业有限公司、广东省工业分析检测中心、中铝沈阳有色金属加工有限公司、国合通用(青岛)测试评价有限公司、紫金矿业集团股份有限公司、清远楚江铜业有限公司、铜陵有色金隆铜业有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、宁波兴敖达金属新材料有限公司、芜湖楚江合金铜材有限公司、江西省铜及铜产品质量监督检验中心、白银有色集团股份有色公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、宁夏中色新材料有限公司负责补充市场信息和标准数据的验证。
铜合金的化学成分与分析测试方法
铜合金中元素的分析测试常见的方法光谱分析法,原子吸收法,光度分析法,滴定法。
其分析方法各有优缺点。
南京联创公司可提供铜合金化学分析整套解决方案,该方案主要适合于中小型企业使用,投资少,见效快,能满足铜合金生产和来料检测的要求。
根据企业不同的要求,仪器可选用LC-BS3C型三通道智能元素分析仪,LC-BS6E型六通道智能多元素分析仪,LC-8B型电脑多元素分析仪等型号。
元素分析仪的主要技术参数:
1、分析方法:光电比色分析法
2、量程范围:吸光度值0~1.999A浓度值0~99.99%
3、测量精度:符合《钢铁及铁合金化学分析方法》和《有色金属及合金化学分析方法》国家标准中规定的允许差
元素分析仪的主要特点:
1、仪器用于分析钢铁及其合金、有色金属及其合金(铝合金、铜合金、锌合金等)、矿石等材料中的锰、磷、硅、铬、镍、钼、钒、钛、铝、铜、镁、铁等元素含量
2、采用微机控制及数据处理,可储存多条标样检测曲线,分析范围广
3、仪器的零点、满度自动调节,无需人为干预,操作简便,可靠性高
4、可输入日期和炉号等各种辅助参数,打印分析测试结果
5、仪器设计合理,采用先进的冷光源技术,数据更稳定,可方便的扩展测量元素的品种及含量范围衬氟蝶阀。
铜合金中含量的测定原理
铜合金中含量的测定原理
铜合金中含量的测定可以使用不同的原理,以下列举了几种常见的测定原理:
1. 直接重量法:将样品称重后,通过化学分解、溶解等方法,将样品中的其他成分去除,然后再次称重,计算得到的差值即为铜含量。
2. 滴定法:使用滴定试剂与铜溶液反应,在滴定过程中记录滴定试剂所需的体积,根据反应方程式,计算出铜的含量。
3. 电位滴定法:根据铜离子与电极之间的反应产生的电位变化来确定铜离子的含量,通过测量电位变化来确定铜含量。
4. 原子吸收光谱法:利用铜原子在特定波长下吸收特定光谱的原理,测定铜溶液中的吸光度,根据比色法计算出铜含量。
5. 斯特恩-沃尔克法:将样品与某种试剂反应生成可测量的化合物,根据化合物的吸收或荧光特性来测定铜的含量。
需要根据具体情况选择适合的测定原理,并进行相应的实验操作和分析处理。
铜及铜合金
精选课件
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4.3 铜合金——铜合金分类及强化方法 铜合金:黄铜、白铜,青铜。
黄铜:简单黄铜和复杂黄铜。
简单黄铜:为Cu—Zn二元合金,以“H”表示,H后面的数字表 示合金的平均含铜量如H70表示含铜量为70%,其余为锌。
复杂黄铜:在Cu-Zn会金中加入少量铅、锡、铝、锰等,组成 多元合金。第三组元为铅的称铅黄铜,为铝的称铝黄铜,如 HSn70-1表示含70%Cu、1%Sn、余为锌的锡黄铜。多元合金则 以第三种含量最多的元素相称,如:
中温脆性是低熔点金属Pb、Bi与Cu生成低熔点共晶、分布在 晶界上造成,因在中温区它以液体状态存在于晶界,造成热脆, 而在较高温度时,由于Pb、Bi在Cu中的固溶度增大,微量Pb、Bi 又固溶于铜的晶粒内,不造成危害,从而使塑性又升高。
精选课件
9
4.2 纯铜
杂质及微量元素对铜压力加工性能的影响
纯铜中的杂质分为三类:
按主加元素(如Sn、Al,Be等)命名为锡青铜、铝青铜、铍青铜, 并以Q+主添元素化学符号及百分含量表示,如QSn6.5-0.1为6.5 %Sn、0.1%P、余为铜的锡磷精青选课铜件 。QA15为5%A1、余为铜1的4 铝
4.3 铜合金——黄铜
4.3.1 黄铜 普通黄铜
普通黄铜的相组成及各相的特性 Cu-Zn二元系相图中,固态 下有α、β、γ、δ、ε、η六个相。
精选课件
11
4.2 纯铜
铋: 熔点为271℃,不溶于Cu中,在270℃与Cu生成低熔点共晶 (Cu+Bi) 。Bi在低熔点共晶中呈薄膜状分布在铜的晶界上,热加 工时,薄膜熔化而造成“热脆”。Bi本身也是脆性相,使铜在冷 态下也会变脆,所以Bi不但造成“热脆”,也造成“冷脆”,对 铜危害严重。铋的极限含量不大于0.002%。 氧:不固溶于铜,与铜形成高熔点脆性化合物Cu2O,含氧铜冷凝 时,氧呈共晶体(Cu+Cu2O)析出,分布在晶界上。共晶温度很高 (1066℃),对热变形性能不产生影响,但Cu2O硬而脆,使冷变形 产生困难,致使金属发生“冷脆"。含氧铜在氢或还原性气氛中 退火时,会出现“氢病”。 “氢病”的本质是由于退火时,氢 或还原性气氛易于渗入铜中与CuO的氧化合而形成水蒸气或CO2。
行业标准-《铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法》-预审稿
ICS 77. 120. 30H 13中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 483—xxxx代替YS/T 483-2005铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型)Methods for analysis of copper and copper alloys一X-Ray fluorescence spectrometric(wavelength dispersive)(预审稿)20XXX-XX-XX 发布20XX-XX-XX 实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言本文件按照GB/T1. 1-2020《文件化工作导则第1部分:文件化文件的结构和起草规则》的规左起草。
本文件代替YS/T 483-2005《铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型)》。
本标准与YS/T 483-2005相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)在表1分析范围中增加了钻、钛、镉、钮、綁、硫元素,分析范围分别为:钻(0.01%〜1.00%)、钛(0. 010%~5. 00)、镉(0. 010%〜3. 00%)、钮(0. 050%〜3. 50%)、辨(0. 050%〜2. 00)、硫(0. 010%〜1.00%)(见1):b)更改了毎的测立上限至30.00%、洛的测泄上限至2. 00%.银测定上限至5. 00%:更改了铅、铁的测定下限至0. 005% (见表1):c)在表1分析范围增加所有元素的中英文划称(见表1):d)更改了仪器技术参数(见表1);e)在“5辅助设备、材料”中“再校准样”更改为“漂移校正用标准样品”,“控制样”修改为“单点标准样品”(见 5. 3、5.4, 2005 版 5. 3、5.4):f )重复性和再现性中增加“0. 0050%M质量分数的重复性限和再现性限,将“>5. 00〜10. 00”质量分数更改为“ M5.00〜10. 00”(见表4、表5, 2005版表4、表5);g)增加了“10试验报告”(见10〉本文件由全国有色金属文件化技术委员会(SAC/TC243)提岀归口。
砷含量的测定
砷含量的测定ICS 77(120(30 13Ha亘中华人民共和国国家标准5121(7—2008 GB,T (7—1996,GB,T ( 132935代替GB,T铜及铜合金化学分析方法第7部分:砷含量的测定Methods for chemical of and analysis alloys—copper copper Part of arsenic content 7:Determinationand (ISO alloys—3220:1975,Copper copper Determination of arsenic--Photometric method,MOD) 2008-12-01实施 2008-06-17发布丰瞀髁紫瓣警矬瞥星发中布19 国国家标准化管理委员会促5121(7—2008 GB,T前言GB,T 5121(<铜及铜合金化学分析方法》共有27部一一第1部分:铜含量的测定; 一第2部分:磷分。
含量的测定;——第3部分:铅含量的测定;,第4部分:碳、硫含量的测定;——第5部分:镍含量的测定{一第6部分:铋含量的测定;一第7部分:砷含量的测定;一第8部分:氧含量的测定;——第9部分:铁含量的测定;——第10部分:锡含量的测定;一第11部分:锌含量的测定;一第12部分:锑含量的测定;,第13部分:铝含量的测定;——第14部分:锰含量的测定;第15部分:钴含量的测定;——第16部分:铬含量的测定;,第17部分:铍含量的测定;,第18部分:镁含量的测定;第19部分:银含量的测定;一第20部分:锆含量的测定;,第2l部分:钛含量的测定;一一第22部分:镉含量的测定;——第23部分:硅含量的测定;一第24部分:硒、碲含量的测定;第25部分:硼含量的测定;——第26部分:汞含量的测定;——第27部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法。
本部分为第7部分。
本部分包括方法一、方法二、方法三。
本部分方法三等同采用ISO 3220:1975《铜和铜合金——砷量的测定一光度法》,与国际标准相比作了如下编辑性修改: 一一用小数点“(”代替在国际标准中作为小数点的逗号“,”; 一一用“本方法”代替“本国际标准”;——修改了国际标准中非法定计量单位;——一将公式、章条号、表号进行重新编序; ——删除了国际标准中封面、目次、前言和引言。
铜及铜合金线材
铜及铜合金线材1 范围本标准规定了铜及铜合金线材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)。
本标准适用于一般用途用的圆形、正方形、正六角形的铜及铜合金线材(以下简称线材)。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 238 金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1 金属材料线材第1部分:单向扭转试验方法GB/T 239.2 金属材料线材第2部分:双向扭转试验方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法GB/T 23606 铜氢脆检验方法GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分:棒、线、型材YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T 483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型)YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3 要求3.1 产品分类3.1.1牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
铜材标准
国家标准GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材前言本标准修改采用了日本工业标准JIS H3100-2006《铜及铜合金薄板、厚板和带材》和JIS H3110-2006《磷青铜和镍银合金薄板、厚板和带材》,参照采用了欧盟标准BS EN 1652:1998《铜及铜合金——一般用途的厚板、薄板、带和圆形材》,并结合市场需求进行的修订。
本标准代替GB/T 2059-2000《铜及铜合金带材》、GB/T 2067-1980《锡锌铅青铜带》、GB/T 2069-1980《铝白铜(BA16-1.5、BA1 13-3)带》、GB/T 11089-1989《专用铅黄铜带》和GB/T 15714-1995《焊接管用H65黄铜带》。
本标准与GB/T 2059-2000、GB/T 2067-1980、GB/T 2069-1980、GB/T 11089-1989和GB/T 15714-1995相比,主要变化如下:——增加了H63、H85、QSn8-0.3和BZn18-17四个牌号。
并采用JIS H3100-2006标准的C2300牌号和EN标准的CuZn15牌号规定了H85的力学性能;采用JIS H3110-2006标准的C5212规定了QSn8-0.3的力学性能;采用JIS H3110-2006标准的C7521规定了BZn18-17的化学成分和力学性能;——纯铜类增加了特硬(T)状态,并相应修改了硬(Y)状态的力学性能;——H70、H68、H65和QSn6.5-0.1增加了弹硬(TY)状态,并采用JIS H3100-2006和JIS H3110-2006标准修改了抗拉强度值;——将带材的可供厚度下限由“0.05mm”改为“大于0.15mm”,纯铜、普通黄铜类0.5mm~3.0mm厚度的带材宽度上限由“1000mm”扩大到“1200mm”;——外形尺寸允许偏差统一按GB/T17793的规定;——硬度试验由选作供参考项目改为常规检验项目,并规定“拉伸试验、硬度试验任选其一,未作特别说明时,提供拉伸试验”;——拉伸试验的可测厚度由不小于“0.3mm”改为不小于“0.2mm和0.15mm”,并删除了硬度试验的厚度规定(既所有规格均可进行试验);——将TU1、TU2的力学性能与其它紫铜类合并为一档;——对纯铜类、H70、H68、H65、H62和QSn6.5-0.1的硬度范围适当减缩,并规定了相应软态硬度上限;——HPb59-1特硬(T)状态的抗拉强度由按厚度分档规定统一为不小于590 N/mm2;——删除了杯突试验的选作规定;——删除了无氧铜带进行含氧量金相法测定的规定。
铜合金检验报告标准
铜合金检验报告标准
1. 化学成分,铜合金的化学成分是其重要的检验指标之一。
包
括铜含量、锌含量、镍含量等元素的含量分析。
通常会根据国家标
准或国际标准进行化学成分的检测和报告,比如GB/T 2040-2008
《铜及铜合金化学分析方法铜量的测定火法重量法和光度法》。
2. 物理性能,铜合金的物理性能也是检验的重要内容,包括硬度、抗拉强度、伸长率等指标。
这些指标通常会根据相关的标准进
行测试和报告,比如GB/T 5231-2001《铜及铜合金拉伸试验方法》。
3. 表面质量,铜合金制品的表面质量也是需要检验的内容,包
括表面光洁度、氧化层、裂纹、气孔等。
这些表面质量的检验会根
据相关的标准进行评定和报告,比如GB/T 1176-1987《铜及铜合金
表面缺陷检验方法》。
4. 尺寸偏差,铜合金制品的尺寸偏差也是需要检验的内容,包
括外径、内径、长度、平行度等尺寸偏差的检验。
通常会根据相关
的标准进行尺寸偏差的检测和报告,比如GB/T 1804-2000《铜及铜
合金制品尺寸允许偏差》。
总的来说,铜合金的检验报告标准涉及化学成分、物理性能、表面质量、尺寸偏差等多个方面,需要根据具体的国家标准或行业标准进行检验和报告。
希望以上回答能够对你有所帮助。
EDTA分光光度法测定铜合金中高含量铜
EDTA分光光度法测定铜合金中高含量铜摘要:EDTA络合铜合金中高含量铜,在乙酸-乙酸氨缓冲体系下,EDTA 和酒石酸钾钠掩蔽Zn、Fe、Co、Ni、Pb、Mn、Al等共存元素,对形成的蓝色EDTA-Cu络合物进行光度测量,避免了常规紫外分光光度法很难测定高含量元素,实现了直接测量铜合金中的高含量铜。
在对EDTA分光光度法测定铜合金中高含量铜的分析条件研究过程中,对铜合金的制样方法、峰值扫描、体系的酸度控制以及EDTA溶液、酒石酸钾钠溶液、缓冲溶液加入量进行了讨论。
铜离子在0~200µgml-1范围内线性良好,线性回归方程为C=659.46299*A-0.07822,相关系数R=0.99995。
所建立的分析方法重现性和准确度较好,加标回收率在97.90%~103.64%,相对误差在分光光度法所允许的范围之内。
关键词:紫外分光光度法;峰值扫描;铜合金;EDTA;随着现代工业的不断发展,对铜合金材料的需求不断在加大[1-2],而且对其性能不断提出新的要求[3-4], 需要企业不断开发新的品种满足市场需求,逐渐形成了高强高导铜合金[5]、高强耐热铜合金[6]、高强耐蚀铜合金[7]、高强弹性铝青铜[8]、高强耐磨模用铜合金[9-10]等类型的铜合金。
传统的铜合金中铜的分析采用电解法[11]和化学容量法[12],前者是很经典的分析方法,但是分析速度慢;后者分析速度相对较快,但是工作量大,因此开发一种简便、快捷而且能够直接分析铜合金中高含量铜的分析方法。
高含量元素的分析对于传统的紫外分光光度法而言已经偏离朗柏-比尔定律。
本实验在乙酸-乙酸氨缓冲体系下,利用EDTA 络合铜合金中高含量铜,EDTA和酒石酸钾钠掩蔽铜合金中的共存元素,对形成的蓝色EDTA-Cu络合物进行光度测量,实现了直接测量铜合金中的高含量铜。
1.实验部分1.1主要试剂EDTA溶液:120 g·L-1醋酸-醋酸氨缓冲pH=6.0:称取100.00g乙酸铵,加入300ml水溶解,加7ml 冰醋酸摇匀即得铜、镍、钴、铁标准:称取1.0000g高纯铜、镍、钴、铁(99.999%),分别置于250ml烧杯中,加入40ml1:1硝酸,盖上表面皿,加热至完全溶解,煮沸出去氮的氧化物,用水洗涤表面及杯壁,冷却。
铜及铜合金的钝化
铜及铜合金的钝化一、引言铜及铜合金在我国工业领域中具有广泛的应用,如电气、电子、化工、航空等领域。
铜及铜合金具有良好的导电、导热、耐腐蚀等性能,然而在某些环境下,铜及铜合金表面易发生钝化现象。
本文将对铜及铜合金的钝化现象进行详细探讨,分析其机理及应用,以期为铜及铜合金的防护提供理论依据。
二、铜及铜合金的钝化现象1.钝化定义钝化是指金属表面在特定环境条件下,由活泼状态转变为稳定状态的过程。
铜及铜合金在接触大气、水、酸碱等介质时,其表面可能发生化学反应,形成一层致密的氧化膜,这种现象称为钝化。
2.钝化机理铜及铜合金钝化的机理主要包括以下几个方面:(1)金属表面氧化:在特定环境下,铜及铜合金表面与氧气、水分子等发生反应,形成氧化物或氢氧化物。
(2)氧化膜生长:氧化物或氢氧化物不断在金属表面沉积,形成一层致密的氧化膜。
(3)氧化膜保护:氧化膜能够阻止内部金属继续与外部介质发生反应,使金属表面处于稳定状态。
三、铜及铜合金钝化的影响因素1.合金成分铜合金中不同元素的含量对钝化性能有显著影响。
例如,铜锌合金(黄铜)在锌含量较高时,容易发生钝化。
2.环境条件环境中的氧气、水分、酸碱度等条件对铜及铜合金的钝化有重要影响。
在潮湿空气中,铜及铜合金容易发生钝化;而在干燥空气中,钝化速度较慢。
3.表面处理铜及铜合金表面处理方式对其钝化性能也有很大影响。
如抛光、喷涂等表面处理方法可以提高铜及铜合金的钝化性能。
四、铜及铜合金钝化的应用1.防腐蚀领域铜及铜合金在腐蚀环境下,通过钝化处理,可以延长其使用寿命,提高防腐蚀性能。
如在海洋工程、化工设备等领域,采用钝化处理的铜及铜合金材料能够抵抗海水、酸碱等介质的腐蚀。
2.电子元器件领域铜及铜合金在电子元器件中具有广泛应用,如散热器、连接器等。
通过钝化处理,可以提高铜及铜合金表面的导电、导热性能,降低接触电阻,延长元器件使用寿命。
3.建筑装饰领域铜及铜合金在建筑装饰行业中具有较高价值,如铜门、铜窗、铜装饰品等。
铜及铜合金的分类讲解
(%)IACS 按 估算,导电率g>25~30%IACS 的 导 电 、 导
、 低 合 金 化 铜 带 合 金 , 其 导 系 数 还 可 用 下 式 估 算 : 式
λ —试验测知的合金导电系数,米/欧姆·毫米 2 X-含铜量,%(重) 2.3.2.2 杂
铜的软化温度和晶粒大小,影
。而杂质及微量元素对铜的软化温度和晶粒大小影响又
固体的过饱和程度
,冷加工后的退火时间等,则铜的软化温度低。 8 在含氧的导电用铜中,锑、
0.05%以下时,与铜中正常含量的氧无明显作用;硒、锑也与砷相似,因此,
在无氧铜中,杂质所提高的软化温度,通常比在含氧铜
杂质在简单黄铜中的允许含量见表 1-2-5,不同牌号的简单
YB-71。 3.4 简单哈的成分、性能和用
简单黄铜的成分、特性及用途见表1-2-6; 18 简单黄铜的物理、机械性能及
1-2-7; 4. 青铜 在我国,除铜-锌系(黄铜)、铜镍系(白铜)合
青铜有高的强度、硬度、耐热性和良好的导电性,
19 制造电机中的弹簧片、接
加入微量锂可以减少锑对黄铜塑性的有
1145°C)的 Li3Sb 质点,比较均匀的分布在
,从而减轻了危害性。淬火液可以提高含锑黄铜的冷加工塑性。 磷: 很
-锌合金,在α 黄铜中超过 0.05%-0.06%磷,就出现脆性相 Cu3P,
砷:
<0.1%,过量则产生脆性化合物Cu3As,分布在 17
0.02%-0.05%砷,可防止黄铜脱锌,提高
)。 3.1.2 简单黄铜的性能 黄铜的性能与锌含量及工艺因素有关,锌含量
1-2-6 3.1.2.1常温机械性能 常温下
在α 相区:随Zn%↑、ζ b↑、 δ ↑当Zn=30~32%、δ %达到最大值max(H70、
碘量法测定铜
碘量法测定铜一、方法原理在弱酸性溶液中,Cu2+可被KI还原为CuI,2Cu2 4I-== 2CuI I2这是一个可逆反应,由于CuI溶解度比较小,在有过量的KI存在时,反应定量地向右进行,析出的I2用Na2S2O3标准溶液滴定以淀粉为指示剂,间接测得铜的含量。
I2 2S2O32- == 2I- S4O62-由于CuI沉淀表面会吸附一些I2使滴定终点不明显,并影响准确度故在接近化学计量点时,加入少量KSCN,使CuI沉淀转变成CuSCN,因CuSCN的溶解度比CuI小得多(K sp,CuI = 1.1×10-10, K sp,CuSCN = 1.1×10-14)能使被吸附的I2从沉淀表面置换出来,CuI SCN- == CuSCN I-使终点明显,提高测定结果的准确度。
且此反应产生的I-离子可继续与Cu2 作用,节省了价格较贵的KI。
二、主要试剂1.0.01mol/L重铬酸钾标准溶液。
用差减法准确称取干燥的(180℃烘两小时)分析纯K2Cr2O7固体0.7~0.8g于100mL烧杯中,加50mL水使其溶解之,定量转入250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。
2.0.05mol/L硫代硫酸钠溶液。
在台秤上称取6.5g硫代硫酸钠溶液,溶于500mL 新煮沸并放冷的蒸馏水中,加入0.5g Na2CO3,转移到500mL试剂瓶中,摇匀后备用。
3.Na2SO4:30%水溶液。
4.碘化钾:A·R。
5.硫氰酸钾溶液:20%。
6.淀粉溶液:0.5%。
称取0.5g可溶性淀粉,用少量水调成糊状,慢慢加入到沸腾的100mL蒸馏水中,继续煮沸至溶液透明为止。
7.盐酸:3mol/L。
8.硝酸:1:3。
9.氢氧化铵溶液:1:1。
10.醋酸:6mol/L。
11.HAc—NaAc缓冲溶液pH3.5。
12.尿素:A·R。
三、实验步骤1.硫代硫酸钠溶液的标定。
用移液管移取25.00mL K2Cr2O7溶液置于250mL锥形瓶中,加入3mol/L HCl 5mL,1g碘化钾,摇匀后放置暗处5分钟。
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DY/QW014-01铜及铜合金化学分析方法作业指导书1 范围本指导书规定了铜中锌的测定方法。
本指导书适用于铜中锌量的测定,测定范围:%~% 。
2 方法提要试料用硝酸或硝酸加氢氟酸,或盐酸加过氧化氢溶解后,使用空气-乙炔火焰于原子吸收光谱仪波长处测量锌的吸光度,基体铜的干扰在配制标准溶液系列时加入相应量的铜予以消除,合金中存在的其他元素不干扰测定。
3 试剂除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。
氢氟酸(ρmL)过氧化氢(ρmL)过氧化氢(1+9)盐酸(1+1)硝酸(1+1)硼酸溶液(40g/L)铜溶液称:取10g 纯铜(锌质量分数小于%)置于500mL 烧杯中,加入70mL 硝酸。
加热溶解完全,煮沸除去氮的氧化物,冷却移入500mL 容量瓶中。
用水稀释至刻度混匀,此溶液1mL 含20mg 铜。
锌标准贮存溶液:称取纯锌(锌质量分数不小于%),置250mL 烧杯中加入10mL 硝酸,加热至溶解完全,煮沸除去氮的氧化物,冷却后移入1000mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
此溶液1mL 含500μg 锌。
锌标准溶液:移取锌标准储存溶液置于500mL容量瓶中,加入100mL硝酸(1+1),用水稀释至刻度混匀。
此溶液1mL含20μg锌。
4 仪器原子吸收光谱仪附锌空心阴极灯所用原子吸收光谱仪应达到下列指标特征浓度锌的特征浓度应不大于mL工作曲线线性将工作曲线按浓度等分在五段最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比应不小。
精密度最低要求用最高浓度的标准溶液测量10 次吸光度,其标准偏差应不超过平均吸光度的%,用最低浓度的标准溶液(不是浓度为零的标准溶液) 测量10 次吸光度,其标准偏差应不超过最高浓度标准溶液平均吸光度的%。
恒电流电解仪网状铂电极5 试样厚度不大于1mm的碎屑。
6 操作步骤试料按表1 称取试样精确至表1测定次数独立地进行两次测定,取其平均值。
空白试验随同试料做空白试验锌质量分数不大于%时称取与试料中相近量的纯铜(锌质量分数小于%) 随同试料做空白试验试料处理试料分解将试料置于150mL 烧杯中,加入10mL 硝酸,加热溶解完全煮沸除去氮的氧化物,冷却。
试料含锡量大于% 将试料置于150mL 烧杯中加入10mL 盐酸,滴加过氧化氢至试料完全溶解煮沸除去过量的过氧化氢,冷却。
试料含硅量大于%或有硝酸不溶物时将试料置于150mL 聚四氟乙烯杯中,加入10mL硝酸和3~5 滴氢氟酸(),加热溶解完全。
煮沸除去氮的氧化物,加入10mL 硼酸溶液,混匀冷却。
锌质量分数不大于%时将溶液移入100mL 容量瓶中以水稀释至刻度混匀。
锌质量分数大于%时,按表1 移取溶液于相应的容量瓶中。
以水稀释至刻度,混匀移取试液于100mL 容量瓶中,加入5mL 硝酸以水稀释至刻度混匀。
对锌质量分数在%~ %间的试料,置于250mL 高型烧杯中,加入20mL 硝酸(),盖上表皿加热至试料完全溶解,煮沸除尽氮的氧化物。
以水洗涤表皿及杯壁,加入30mL 过氧化氢(),1 滴盐酸(1+120) 冷却,用水稀释至130mL 左右,用两块半圆表皿盖上,在搅拌下用2A 电流电解除铜,待溶液褪色后在不切断电源的情况下边用水冲洗边提起电极,将溶液于电炉上加热蒸发至体积在40mL 以下冷却,按表1移入相应容量瓶中。
工作曲线的绘制锌质量分数为%~%移取0 锌标准溶液20mg/mL ,分别置于一组100mL容量瓶中,加入铜溶液5mL 硝酸()以水稀释至刻度混匀。
锌质量分数大于%~ %移取0 锌标准溶液20μg/mL,分别置于一组100mL容量瓶中,加入铜溶液5mL 硝酸()以水稀释至刻度混匀。
锌含大于% ~%移取0 锌标准溶液20μg/mL ,分别置于一组100mL容量瓶中,加入铜溶液5mL 硝酸()以水稀释至刻度混匀。
锌质量分数大于%~ %移取0 锌标准溶液20μg/mL ,分别置于一组100mL容量瓶中,加入铜溶液5mL 硝酸()以水稀释至刻度混匀。
锌质量分数大于%~ %移取0 0 锌标准溶液2μg/mL ,分别置于一组50mL 容量瓶中,加入10mL 硝酸()以水稀释至刻度混匀。
锌质量分数大于%~ %移取0 锌标准溶液5μg/mL ,分别置于一组100mL 容量瓶中,加入10mL 硝酸() 以水稀释至刻度混匀。
测量于原子吸收光谱仪波长 处,使用空气-乙炔火焰以水调零,测量工作曲线溶液和零浓度溶液的吸光度,减去标准溶液系列中零浓度溶液的吸光度,以锌浓度为横坐标吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。
随后测定空白试验溶液及试样溶液的吸光度,从工作曲线上查出相应的锌量。
7 分析结果的表述按下式计算试料中锌的质量分数()w Zn ,数值以%表示:6021()10()V V w Zn mV ρρ--⋅⋅⨯=式中:1ρ ——从标准加入曲线上查得的被测试液的锌浓度,单位为微克每毫升(μg/m L );2ρ ——从标准加入曲线上查得的试料空白溶液的锌浓度,单位为微克每毫升(μg/m L );V ——试液的总体积,单位为毫升(mL ); V 2 ——被测试液的体积,单位为毫升(mL );V 1 ——移取试液的体积,单位为毫升(mL )。
m ——试料的质量,单位为克(g );8 精密度 重复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过5%。
重复性限(r)按数据采用线性内插法求得。
再现性在再现性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果的绝对差值不超过再现性限(R),超过再现性限(R)的情况不超过5%。
再现性限(R)按数据采用线性内插法求得。
9 质量保证与控制每周用自制的控制标样(如有国家级或行业级标样时,应首先使用)校核一次本标准分析方法的有效性。
当过程失控时,应找出原因,纠正错误,重新进行校核。
方法210 范围本标准规定了铜及铜合金中锌含量的测定方法。
本标准适用于铜及铜合金中锌量的测定,测定范围:% ~ %。
11 方法提要锌(II)与硫氰酸盐在稀盐酸介质中形成络阴离子,用4-甲基-戊酮-2 萃取分离除去大部分干扰元素后,在六次甲基四胺缓冲溶液中加入掩蔽剂以二甲酚橙为指示剂用乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液滴定。
12 试剂除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。
4-甲基-2-戊酮过氧化氢(质量分数30%)氢氟酸(ρmL)盐酸(1+1)硫脲溶液(100g/L)氟化铵溶液(200g/L) 储于塑料瓶中。
硫氰酸铵溶液(500g/L)二甲酚橙溶液(2g/L)缓冲溶液称取150g 六次甲基四胺溶于水中加入30mL 盐酸(1+1) 用水稀释至500mL 混匀。
洗液取10mL 硫氰酸铵溶液(500g/L) 加入4mL 盐酸(1+1) 加水至100mL 混匀。
锌标准溶液称取 纯锌置于150mL 烧杯中加入10mL 盐酸溶解,冷却,移入500mL 容量瓶中,以水稀释至刻度混匀此溶液1mL 含1mg 锌。
EDTA 标准滴定溶液c(EDTA)= L 。
配制称取 溶于约200mL 热水中移入2000mL 容量瓶中以水稀释至刻度混匀。
标定移取 锌标准溶液(1mg/mL)于250mL 烧杯中,加约70mL 水20mL 缓冲溶液,3~5滴二甲酚橙溶液, 用EDTA 标准滴定溶液L)滴定至溶液由紫红色变为黄色为终点。
按下式计算EDTA 标准滴定溶液的实际浓度。
00.01000.06538c V =⨯式中c : EDTA 标准滴定溶液的实际浓度mol/L V 0: 标定时所消耗EDTA 标准滴定溶液的体积mL与 标准滴定溶液c(Na 2EDTA)= mol/L 相当的锌的质量g/mol ,取3 份标定,标定所消耗的EDTA 标淮滴定溶液体积的极差不超过 取其平均值。
13 试样厚度不大于1mm 的碎屑。
14 分析步骤 测定次数独立地进行两次测定,取其平均值。
试料称取 试料,精确至。
空白试验随同试料做空白试验。
测定将试料置于150mL 烧杯中,加入10mL 盐酸 ,2~3mL 过氧化氢,微热至试料溶解完全,煮沸,除尽过量的过氧化氢,冷却。
若试料含硅量大于%时,将试料置于150mL 聚四氟乙烯烧杯中加入10mL 盐酸 ,2~3mL 过氧化氢,微热溶解,待试料基本溶尽加入2~ 3滴氢氟酸()继续溶解完全,煮沸除尽过量的过氧化氢冷却。
将试液移入125mL 分液漏斗中,加入10mL 氟化铵溶液[如出现混浊补加4mL 盐酸], 40mL 硫脲溶液 ,加水至70mL 左右,混匀加入10mL 硫氰酸铵溶液 ,20mL4-甲基-2-戊酮, 振荡2min ,静置分层后弃去水相。
于有机相中加入15mL 洗液,5mL 氟化铵溶液 振荡30s 静置分层后弃去水相。
将有机相移入250mL 烧杯中,用50mL 水洗涤分液漏斗,洗液并入主液中,加入20mL 缓冲溶液激烈搅拌1min ,加入5mL 氟化铵溶液, 5mL 硫脲溶液和3~5滴二甲酚橙溶液, 用EDTA 标准滴定溶液滴定至溶液由红色变为黄色为终点。
15 分析结果的计算与表述按下式计算试料中锌的质量分数()w Zn ,数值以%表示:100.06538(Zn)100c V w m ⋅⨯=⨯式中:c ——EDTA 标准滴定溶液的实际浓度, mol/LV 1 ——测定时消耗EDTA 标准滴定溶液的体积,mL ; m ——试料的质量,单位为毫升(mL );—— 与 标准滴定溶液c(Na 2EDTA)= mol/L 相当的锌的质量。
16 精密度 重复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过5%。
重复性限(r)按数据采用线性内插法求得。
再现性17 质量保证与控制每周用自制的控制标样(如有国家级或行业级标样时,应首先使用)校核一次本分析方法的有效性。
当过程失控时,应找出原因,纠正错误,重新进行校核。