铝单板生产流程
铝板的生产工艺
铝板的生产工艺
铝板是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、航空航天、交通运输、电子电器等领域。
铝板的生产工艺包括原料准备、熔炼、浇铸、轧制和加工等环节。
首先是原料准备。
铝板的主要原料是铝铜合金或纯铝。
这些原料需要经过选择、配比和处理等步骤，以确保产品质量和成型性能。
其次是熔炼。
原料经过熔炼，将铝材加热至熔点以上，使其变为液态。
熔炼可以采用电炉、燃油炉或氩弧炉等不同的熔炼设备和方法。
熔炼过程中，还需要控制合金中的杂质含量，保证产品的纯度。
然后是浇铸。
熔炼好的铝液需要倒入浇铸模具中，以形成铝板的初始形状。
浇铸可以采用连铸、半连铸或静水铸造等不同的方法。
浇注过程中，需要控制铝液的温度、流动速度和压力等参数，以确保铝板的均匀性和完整性。
接下来是轧制。
浇铸成型的铝板需要经过一系列的轧制工序，通过不断压下、拉长和压平等操作，使其逐渐形成所需的板材厚度和宽度。
轧制可以采用热轧或冷轧的方式，具体选择取决于产品需求和性能要求。
最后是加工。
轧制好的铝板还需要进行进一步的加工处理，以满足具体的应用需求。
加工包括切割、折弯、冲孔、焊接、表面处理等步骤。
加工工艺的选择取决于铝板的用途和要求。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数和质量要求，确保铝板的产品质量和性能。
同时，还需要进行质量检验和质量控制，以确保产品符合相关标准和规范。
总的来说，铝板的生产工艺涉及原料准备、熔炼、浇铸、轧制和加工等步骤。
通过科学的工艺和严格的质量控制，可以生产出高质量的铝板，满足各个领域的需求。
铝板加工工序流程
铝板加工工序流程一、原料准备。
咱得先把铝板的原料准备好呀。
这就像是做菜得先把食材准备妥当一样。
铝板的原料有各种规格和厚度的，要根据我们最终要加工成啥样的产品来挑选合适的铝板。
比如说，如果是要做一些小的装饰品，那可能就选比较薄的铝板；要是做大型的建筑装饰材料，那肯定得用厚一些、质量更好的铝板啦。
这一步可不能马虎哦，要是原料没选对，后面的工序就像搭积木搭错了基础块，整个都可能歪掉呢。
二、切割工序。
接下来就是切割啦。
切割铝板就像是给铝板做个小手术呢。
有专门的切割设备，像激光切割机就很厉害。
它就像一个超级精准的小裁缝，按照我们设计好的尺寸，“咔嚓咔嚓”地把铝板切成合适的形状。
这个过程要特别小心，因为铝板虽然看起来挺结实的，但是要是切割的技术不好，也会把铝板切得毛毛糙糙的，那就不美观啦。
而且，在切割的时候，还得注意安全呢，那些切割设备的刀片或者激光可是很危险的，就像小怪兽一样，要是不小心碰到可就惨咯。
三、折弯工序。
切割好的铝板如果需要折弯的话，就进入折弯工序啦。
这就好比把一张硬纸板折成我们想要的形状一样。
不过铝板可不像硬纸板那么好对付。
有专门的折弯机来完成这个工作。
操作人员要把铝板放在折弯机上，调好角度和力度，然后让折弯机把铝板折成想要的角度。
这可需要一定的经验呢，就像老司机开车一样，经验多了才能折得又准又好。
要是折的角度不对，那做出来的产品可能就装不上去，或者看起来怪怪的。
四、表面处理。
表面处理也是很重要的一环。
铝板的表面处理方式有好多呢。
比如说阳极氧化处理，这就像是给铝板穿上了一层漂亮的衣服。
经过阳极氧化处理后的铝板，表面会变得更加耐磨、耐腐蚀，而且还可以有各种颜色呢。
还有喷涂处理，就像给铝板化妆一样，可以喷上各种颜色的漆，让铝板变得更加美观。
在做表面处理的时候，环境要保持干净整洁，不然灰尘或者杂质混进去了，就像脸上沾了脏东西一样，影响美观。
五、钻孔工序。
如果铝板需要安装或者固定，那就得钻孔啦。
钻孔就像是在铝板上开个小窗户。
铝单板制作规程完整
生产操作规程（暂行稿）受控状态：分发部门：分发号：雅丽泰建材股份有限公司目录一、工程技术管理规程1.设计工作规程2.计划工作规程3.质检工作规程4.仓库工作规程二、设备操作规程1.剪板机操作规程2.剪角机操作规程3.雕刻机操作规程4.普通冲床操作规程5.数控冲床操作规程6.折弯机操作规程7.卷板机操作规程8.氩弧焊机操作规程9.种钉机操作规程10.打磨机操作规程三、铝单板制作规程1.铝单板下料2.铝单板划线切角3.铝单板冲角码孔4.铝单板折弯5.铝单板滚圆弧6.铝单板氩弧焊接7.铝单板加强筋安装8.铝单板安装角码9.铝单板打磨10.铝单板抛光11.铝单板前处理12.铝单板上下件13.铝单板调漆14.铝单板喷漆15.铝单板喷粉16.铝单板包装工程技术管理规程一、设计工作规程1.0目的规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。
2.0适用范围适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。
3.0工作流程3.1工程图纸的设计实行“工程项目责任制”。
每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。
若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。
3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，并根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。
设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、计算下料尺寸和面积。
3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。
校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。
3.4铝板加工图纸设计、校对完后，设计员及时以传真或邮寄的方式交客户确认(包括颜色、板厚、尺寸、数量、工艺等)。
收到客户签字确认的图纸后，设计员应根据开料尺寸、规格、数量、交货期和《铝板库存日报表》及库存余料等确定是否需要订料，若时间允许，可直接向铝板厂家定尺加工，编制《铝板订购单》由计划部主任审核及生产中心主任签字批准后交商务部采购。
氟碳铝单板生产工艺
氟碳铝单板生产工艺
氟碳铝单板的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1.原材料准备：选择符合规格的铝合金板材，并清洁表面；选
择符合要求的氟碳涂料。
2.清洗与化学处理：用化学溶剂去除铝板表面的油污和氧化层，并进行酸洗、浸蚀、磷化等处理，以增强金属表面的附着力和抗腐蚀性。
3.涂料涂覆：用喷涂或涂刷的方式将氟碳涂料均匀地涂覆在铝
板表面，形成一个薄而均匀的涂层。
4.固化烘烤：将涂有涂料的铝板放入烤箱中，使其在一定温度
和时间下进行固化反应。
这一步是为了使涂层附着在铝板表面的同时，提高其耐候性和耐腐蚀性。
5.剪切成型：将经过固化的铝板根据不同的尺寸、形状和要求
进行剪切和成型。
6.检验与包装：对成型后的氟碳铝单板进行质量检验，如外观
检查、厚度测量、耐腐蚀测试等，符合要求的进行包装出厂。
以上就是氟碳铝单板的主要生产工艺。
在整个生产过程中，需要注意严格按照标准进行各个步骤，避免出现质量问题，确保产品质量。
铝板的生产流程
铝板的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!铝板的生产流程主要包括原料准备、熔炼、浇铸、轧制、淬火、切割、表面处理等多个环节。
铝单板制作流程
铝单板制作流程
铝单板的制作流程包括以下几个步骤：
1. 下料：根据铝单板尺寸，使用切割机或等离子切割机将铝板材切割成所需的大小。
2. 开平：将铝板材进行矫平，去除其自然弯曲，使其平整。
3. 剪板：根据需要，使用剪板机将矫平后的铝板材剪裁成所需的长度和宽度。
4. 折弯：使用折弯机将铝板材按照设计要求进行折弯，使其形成所需的形状。
5. 焊接：将折弯后的铝板材按照设计要求进行焊接，使其成为一个整体。
6. 打磨：使用砂纸或抛光机对焊接后的铝单板表面进行打磨，使其光滑平整。
7. 清洗：使用清洗剂清除铝单板表面的油污、尘埃等杂质。
8. 涂装：在铝单板表面涂装所需的涂料，如油漆、氟碳漆等，使其具有所需的颜色和耐候性能。
9. 烘干：将涂装后的铝单板放入烘干室进行烘干处理，使其涂料固化。
10. 包装：将烘干后的铝单板进行包装，以防止其在运输和存储过程中受到
损伤。
以上是铝单板的基本制作流程，具体的工艺和设备可能会因不同的生产厂家和产品要求而有所不同。
定制铝单板生产工艺流程
定制铝单板生产工艺流程铝单板呀，在建筑装饰等好多地方都超有用呢。
那它是怎么生产出来的呀？这就很有趣啦。
一、原材料准备。
铝单板最主要的原材料当然就是铝啦。
这铝可不是随便选的哦。
一般会选用优质的铝合金板材。
这些板材得是符合一定标准的，厚度呀、材质的纯度呀都有讲究。
就像是我们挑水果，得挑新鲜又好吃的一样。
在准备原材料的时候，还得考虑到订单的量呢。
要是订单量大，那就要多准备些原材料，可不能到时候做着做着材料不够啦，那就像做饭做到一半发现没米了，多尴尬呀。
二、开料工序。
有了原材料就开始开料啦。
这开料就像是给铝单板裁衣服呢。
根据设计好的尺寸，把大的铝板切成合适的小块。
这个过程需要用到专门的切割设备哦。
切割的时候得特别小心，要保证切割的精度。
要是切得不好，尺寸不对，后面组装的时候就像搭积木搭错了一样，整个铝单板就没法用啦。
而且切割设备也要经常检查和维护，就像我们要经常给汽车做保养一样，这样它才能更好地工作，切出来的铝板才会又精准又漂亮。
三、折弯工序。
开料完了就到折弯啦。
这个工序可神奇了呢。
把平平的铝板折成我们想要的形状。
这就需要有经验的工人师傅来操作折弯机啦。
师傅们就像魔术师一样，根据设计要求，把铝板折出各种角度。
有时候是直角，有时候是有弧度的角。
这可不是一件容易的事呢，要掌握好力度和角度，不然折出来的形状就不好看了，就像画画画歪了一样。
而且不同的铝单板可能需要不同的折弯形状，师傅们就得不断调整折弯机，就像我们换不同的衣服要搭配不同的鞋子一样。
四、焊接工序。
有些铝单板需要焊接呢。
这时候就轮到焊接工人上场啦。
焊接就像是给铝单板缝补一样，把不同的部分连接起来。
焊接的时候要保证焊接的质量，不能有漏洞。
要是有漏洞，就像水桶有个洞一样，水都会漏光啦。
焊接工人得有熟练的技术，还得特别细心。
他们要使用合适的焊接材料和设备，就像厨师要使用合适的调料和厨具一样，这样才能做出美味的菜肴，哦不，是做出合格的铝单板。
五、表面处理。
铝单板的表面处理可是很重要的呢。
(完整版)铝板加工制作工艺提要
铝板加工制作工艺提要：铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。
更多精品源自制度铝板加工制作工艺铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。
为了增强板块中部刚度，在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条，加强筋板条用结构胶与板块联结。
加上连接件即可上墙固定在安装好的骨架上。
（1）铝板材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→板材折边→折边焊接→安装副框及加强肋→成品保护→入库1）产前准备①生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。
2）领取材料①生产部按明细表开材料领用单。
②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
3）下料①用数控剪板机，按加工图尺寸下料。
②下料时板材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，板材须增加支撑防止因重力产生的变形。
③切割时注意保护板材装饰面。
④在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
⑤剪板机要经常性地保养，剪板机使用时锯片必须经常注油。
⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与板材磨擦，造成划痕。
⑦铝合金板加工质量控制点：金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表项目允许偏差边长（mm）≤20002.0>20002.5对边尺寸允许差（mm）≤20002.5>20003.0对角线长度差（mm）≤20002.5>20003.0折弯高度差（mm）1.0平面度2/1000孔距中心距（mm）1.54）板材冲孔、铣加工①冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
②模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
铝单板加工工艺
铝单板加工工艺本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March铝单板加工工艺隆光铝单板的加工工艺一、开料、下料1、对加工图纸认真分析，了解所要加工图形的形状与尺寸，采用最节省的方法开出料单。
2、按下料单对照料板编号放样，划线要精准、清楚，特殊工序用记号笔在加工位置标明，保证此工序加工的正确度。
二、剪板1、一般情况下铝板在剪板前的面积比较大，因此在剪板过程中一定要保护铝单板的平面度，现规定：长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心，建议将铝板竖直后至少有三名操作员搬运。
剪板过程中至少要三名操作搬运操作。
2、要严格按照下料单中的尺寸剪板，必须确保下料板尺寸偏差保证在规定范围内。
3、剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害，因此剪板机前的物架上要有橡皮垫或其他的保护设施。
4、剪板操作员在剪板前必须对每块铝板的尺寸进行准确测量（包括对角线），以保证落料的正确率，并对每一块落料编号，用记号笔记录，字迹要清晰可辨，同时用透明胶带将编号封住。
5、剪好的料板应有序的放置在两辆专用的小车上。
一块紧挨另一块，中间不留间隙。
三、开角、冲孔1、按图纸对下料板开角，开角时用两块铝片和502瞬干胶水在模具上做一个临时工装夹具，保证开角定位准确。
2、按图纸要求选择冲孔模，定位、冲孔应准确，冲孔中相对两边的空位置不宜对齐，应错开一定距离，以此保证安装需要。
靠近料端的孔距应为（100-150）mm,其余内部孔距应保证在（250-300）mm范围之内。
3、在开角、冲孔的过程中，要加强对铝板正面的保护。
特别是转换工序的过程中操作员对铝板要青拿轻放做到：不接触地面、不碰到机器、无声操作。
四、折边1、按图纸要求选择折边模具，在下模上铺垫棉布或绒布（布不宜太厚，会影响加工角度），防止损伤铝板，然后上折弯机折弯。
2、必须保证长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。
铝单板工艺流程
铝单板工艺流程嘿，咱今儿就来说说铝单板工艺流程这档子事儿！你知道吗，这铝单板的制作啊，就好比一场奇妙的旅程。
咱先从选材开始，那可得精挑细选，就像挑对象似的，得找个好的铝板原材料呀！这要是材料不行，后面再好的工艺那也白搭，对吧？选好了材料，就该切割啦！这切割就像是给铝板理发，得剪出合适的形状来。
师傅们拿着工具，小心翼翼地操作着，可不能有一丝马虎，不然这铝板就不漂亮啦！接着呢，就是折弯啦！你看这铝板在机器的作用下，乖乖地弯出各种形状，就像变魔术一样。
这可是个技术活，角度得刚刚好，多一点少一点都不行呢！然后是焊接，把各个部分焊接在一起，让它们紧密相连。
这焊接啊，就像是给铝板打补丁，要打得牢固，打得漂亮。
再后来就是打磨啦，把那些不平整的地方打磨得光滑溜溜的，摸着就舒服。
这就好比给铝板做美容，让它变得更加精致。
到了喷涂这一步，那就更有意思啦。
就像给铝板穿上漂亮的衣服，各种颜色随你挑，红的、黄的、蓝的、绿的，要啥有啥。
而且这喷涂的质量可得过关，不然用不了多久就掉色啦，那多难看呀！最后就是包装啦，把做好的铝单板好好地包起来，就像给宝贝裹上一层保护膜。
然后它们就可以被运到各个地方，去装饰那些漂亮的建筑啦！你说这铝单板工艺流程是不是很神奇？每一个环节都不能马虎，都需要师傅们的精心操作。
就像盖房子一样，一砖一瓦都得放好，才能盖出坚固漂亮的大房子。
咱这铝单板也是这样，经过这么多道工序，才能变成那让人眼前一亮的成品。
咱生活中的好多建筑不都用了铝单板嘛，那漂亮的外观，那结实的质地，可都是这一道道工艺流程的功劳呀！所以说呀，可别小看了这铝单板工艺流程，它可真的是很重要呢！你想想，如果没有这些严谨的工序，那我们能看到那么多漂亮的铝单板装饰吗？肯定不能呀！所以呀，咱得给这些辛苦工作的师傅们点个赞，是他们让我们的生活变得更加美丽！。
铝单板生产流程
铝单板生产流程铝单板是一种常见的建筑装饰材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑外墙、室内装饰等领域。
下面将介绍铝单板的生产流程。
首先，铝单板的生产需要准备原材料。
主要原材料包括铝合金板材、涂料、保护膜等。
铝合金板材是铝单板的主要材料，其质量和规格直接影响着铝单板的质量和性能。
涂料用于对铝合金板材进行表面涂装，增加其装饰性和耐候性。
保护膜则用于保护铝单板表面，避免在生产过程中被损坏。
其次，铝单板生产的第一道工序是铝合金板材的切割和成型。
首先，将铝合金板材按照设计要求进行切割，得到所需尺寸的铝板。
然后，通过冲压机等设备对铝板进行成型，使其达到设计要求的形状和曲线。
接下来是表面处理工序。
铝单板的表面处理主要包括除油、化学处理、涂装等环节。
首先，对铝板进行除油处理，去除表面油污和杂质，保证涂装效果。
然后，进行化学处理，使铝板表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性。
最后，采用喷涂或涂刷等方式对铝板进行涂装，形成所需的颜色和图案。
随后是铝单板的组装和安装。
经过表面处理的铝单板需要进行组装，包括边框的焊接、角部的连接等工序。
然后，将组装好的铝单板安装到建筑结构上，固定在墙体或立面上，形成完整的装饰效果。
最后是质量检验和包装。
对生产好的铝单板进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、涂装膜厚度等指标的检测。
通过严格的质量检验，保证铝单板的质量达到设计要求。
然后对合格的铝单板进行包装，采用防潮、防刮擦等方式，确保在运输和使用过程中不受损坏。
综上所述，铝单板的生产流程包括原材料准备、铝合金板材切割成型、表面处理、组装安装、质量检验和包装等环节。
通过严格的生产工艺和质量控制，确保铝单板的质量和性能达到设计要求，满足建筑装饰的需求。
铝单板生产工艺
铝单板生产工艺铝单板是一种新型建筑装饰材料，具有良好的抗风、抗震、防水、防火等性能，被广泛应用于高档建筑外墙装饰中。
下面将介绍铝单板的生产工艺流程。
第一步：材料准备铝单板生产使用的主要材料是铝合金板材，通常采用高纯度铝合金材料，一般厚度为1.5mm至4.0mm。
在生产前，首先需要对材料进行检测，确保材料质量符合要求。
第二步：开料在这一步骤中，将铝合金板材根据要求的尺寸和形状进行裁剪。
通常使用机器设备进行开料，保证开料精度和效率。
第三步：表面处理开料完成后，需要对铝合金板材进行表面处理。
一般采用喷涂或氧化等方式，将表面涂上一层保护膜，增强铝单板的耐候性和耐腐蚀性。
第四步：成型成型是铝单板生产的关键步骤。
将经过表面处理的铝合金板材放入成型机中，通过机械力或液压力使其按照设计图纸的形状成型。
可以根据需要进行平面弯曲、立面折弯等形式。
第五步：焊接成型后的铝单板需要进行焊接，以保证板材的稳固性和连接强度。
焊接可以采用铆接、搭接或角焊等方式进行。
第六步：表面处理焊接完成后，需要对铝单板进行再次表面处理，以强化其防水性能和耐久性。
一般采用二次喷涂、涂层或喷砂等方式进行。
第七步：质量检测在完成铝单板的生产过程后，需要对成品进行质量检测。
主要包括外观检查、尺寸检查、耐候性测试等，确保产品质量符合要求。
第八步：包装经过质量检测合格的铝单板将进行包装，以便运输和存储。
通常采用木箱包装或塑料膜封装，保证产品的安全和完整。
以上就是铝单板的生产工艺流程。
通过严格的生产工艺和质量控制，可以生产出高质量的铝单板产品，满足不同建筑装饰需求。
铝单板生产流程
铝单板生产流程
铝单板是一种广泛应用于建筑装饰的材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工等特点，因此在建筑外墙、天花板、室内装饰等领域得到了
广泛的应用。
以下将介绍铝单板的生产流程。
首先，铝单板的生产需要准备原材料，主要是铝合金材料。
铝
合金材料是由铝和其他金属元素合金化而成，具有较高的强度和耐
腐蚀性。
在生产过程中，需要选择合适的铝合金材料，以保证铝单
板的质量和性能。
接下来是铝单板的表面处理。
铝单板的表面处理通常包括阳极
氧化、喷涂、电泳涂装等工艺。
阳极氧化是一种常用的表面处理方法，通过在铝单板表面形成一层氧化膜，提高了铝单板的耐腐蚀性
和装饰性。
喷涂和电泳涂装则是通过涂层的方式，使铝单板表面具
有不同的颜色和效果。
然后是铝单板的成型加工。
铝单板可以通过切割、折弯、拉伸
等工艺进行成型加工，以满足不同形状和尺寸的需求。
切割是将铝
单板按照需要的尺寸进行切割，折弯是将铝单板按照设计要求进行
折弯成型，拉伸则是通过机械设备将铝单板拉伸成所需的形状。
最后是铝单板的组装和安装。
在生产流程的最后阶段，需要将成型好的铝单板进行组装，包括焊接、粘接等工艺，以确保铝单板的整体稳固性和密封性。
然后将组装好的铝单板进行安装到建筑的外墙或者室内装饰中，完成整个生产流程。
通过以上的介绍，我们可以了解到铝单板的生产流程包括原材料准备、表面处理、成型加工、组装和安装等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量，以确保最终生产出的铝单板能够满足建筑装饰的需求。
铝单板作为一种优质的建筑装饰材料，将会在未来得到更广泛的应用。
铝板的生产流程
铝板的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行铝板生产之前，首先要做好充分的准备工作。
铝单板生产工艺流程
铝单板生产工艺流程
《铝单板生产工艺流程》
铝单板是一种广泛应用于建筑外墙装饰的材料，其生产工艺流程经过多道工序，需要精密的设备和技术。
下面是铝单板生产的一般工艺流程：
1. 材料准备：首先需要准备好原料，包括铝合金板材、涂料、胶水等。
铝合金板材要求表面平整、无色差、无氧化斑、无划痕等缺陷。
2. 表面处理：铝合金板材需要进行化学溶液清洗、酸洗、阳极氧化等处理，以保证表面清洁，增强附着力和耐腐蚀性。
3. 涂料涂装：经过表面处理的铝合金板需要进行喷涂工艺，将对应的颜色或图案喷涂在板材表面，通常采用粉末喷涂或液体喷涂工艺。
4. 胶水涂覆：在喷涂完成后，需要在铝合金板上涂覆胶水，使其与内部骨架结合。
5. 烤漆：经过胶水涂覆后的铝单板需要进入烤漆室，经过高温固化处理，以确保颜色牢度和光泽度。
6. 切割成型：经过烤漆处理后的铝单板需要进行裁切成型，根据实际需要进行尺寸定制。
7. 包装发货：最后，成品铝单板进行包装，以确保运输途中不受损坏，然后发往客户。
以上就是铝单板生产的一般工艺流程，通过严格的操作和管理，可以保证生产出高质量的铝单板产品，满足各类建筑外墙装饰的需求。
铝单板生产工艺基本知识
铝单板生产工艺简介工艺流程简介：1、开卷、切板外购的铝卷先开卷。
来料铝卷经剪切机机械切割成铝板。
2、下料将铝板依据要求尺寸进一步裁切，承受切刀机械裁切。
3、冲剪使用冲床和铣床对铝板进展冲孔、开角，冲床生产过程中使用机油。
4、折弯利用折弯机将铝板折弯，折弯承受物理折弯，折弯过程中折弯机不使用机油或润滑油。
5、焊接将下料产生的下脚料切割成铝条，承受氩弧焊焊接工艺将铝条和开角处熔化连接在一起。
6、组装将角码和加强筋同铝单板进展人工组装，通过铝钉铆接加装角码和背筋进展强化并将挂耳使用铆钉固定到主体上，确保铝单板的结实性。
其中角码和加强筋均为下脚料加工而成。
7、打磨对机加工完成的铝单板角部打磨，确保焊接处圆滑，易于喷漆。
打磨工序产生打磨粉尘、铝末。
固定打磨工位，工位设置集气罩，集气罩收集的颗粒物经输气管道进入布袋除尘器处理，处理后的颗粒物通过1 根15m 高排气筒排放。
8、装挂将铝板装挂在传送链上，便利进展后续前处理、喷漆及烘干工序。
9、前处理工序前处理工序均为悬挂喷淋式操作，为连续生产作业线。
前处理工序喷淋装置运行时，前处理室侧面水泵启动，将各前处理室下方前处理液槽或水槽中的液体抽取至喷淋管道内，前处理液或水通过水枪喷嘴喷至铝单板外表，对铝单板进展外表处理，处理后前处理液或水回落于各前处理室下方前处理液槽或水槽中，脱脂与钝化槽中的前处理液循环使用，定期清渣，脱脂液与钝化液平均每年清槽排放一次。
（1）脱脂处理为去除铝板外表的油污便于后续喷漆，需对铝单板在脱脂室内进行喷淋脱脂，脱脂工序分为预脱脂和脱脂两道工序。
脱脂承受的脱脂剂主要成分为硫酸和氢氟酸，将脱脂剂和水配置成肯定比例放置在脱脂槽内，脱脂槽设置在脱脂室底部，铝单板悬挂着穿过脱脂室，通过水泵抽取脱脂槽内脱脂液，然后通过水枪喷淋至铝单板外表进展处理，处理后脱脂液直接回落至脱脂槽。
脱脂剂与水的质量配比约为6:94，脱脂温度为常温〔20℃〕，脱脂槽内液体定期外排。
铝单板生产工艺流程
铝单板生产工艺流程铝单板是一种广泛应用于建筑装饰的材料，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤。
铝单板的生产需要准备原材料。
原材料主要包括铝合金板材和涂料。
铝合金板材是铝单板的主体材料，可以根据需要选择不同规格和厚度的板材。
涂料用于对铝合金板材进行表面处理，增加其耐候性和装饰效果。
接下来，进行铝单板的切割和加工。
根据设计要求，将铝合金板材切割成不同尺寸的单板。
切割可以使用机械设备，如数控切割机，保证切割的精确度和效率。
同时，根据需要还可以对单板进行边角的加工，如倒角、折弯等，以满足不同的装饰需求。
然后，对铝单板进行表面处理。
这一步骤主要是为了增加铝单板的耐候性和装饰效果。
首先，对铝单板进行除油和除氧化处理，以保证涂层的附着力。
然后，使用喷涂或轧涂等方法将涂料均匀地涂在铝单板的表面。
喷涂可以使用喷枪进行，轧涂可以使用涂料辊进行，确保涂料的厚度和均匀性。
接着，进行铝单板的烘烤和固化。
将涂料涂在铝单板上后，需要进行烘烤和固化，使其达到一定的硬度和耐候性。
一般采用烤箱进行烘烤，控制烘烤温度和时间，使涂料达到最佳的固化效果。
烘烤后的铝单板表面光滑，颜色鲜艳，具有较好的装饰效果。
进行铝单板的检验和包装。
对生产出的铝单板进行质量检验，检查其外观质量和尺寸精度等指标是否符合要求。
合格的铝单板经过清洁和包装后，可以进行出厂销售或安装使用。
总的来说，铝单板的生产工艺流程涉及到原材料准备、切割加工、表面处理、烘烤固化、检验包装等多个环节。
通过严格控制每个环节的质量，可以生产出质量稳定、外观美观的铝单板产品，满足不同建筑装饰的需求。
铝单板制作规程
生产操作规程（暂行稿）受控状态：分发部门：分发号：雅丽泰建材股份有限公司目录一、工程技术管理规程1.设计工作规程2.计划工作规程3.质检工作规程4.仓库工作规程二、设备操作规程1.剪板机操作规程2.剪角机操作规程3.雕刻机操作规程4.普通冲床操作规程5.数控冲床操作规程6.折弯机操作规程7.卷板机操作规程8.氩弧焊机操作规程9.种钉机操作规程10.打磨机操作规程三、铝单板制作规程1.铝单板下料2.铝单板划线切角3.铝单板冲角码孔4.铝单板折弯5.铝单板滚圆弧7.铝单板加强筋安装8.铝单板安装角码9.铝单板打磨10.铝单板抛光11.铝单板前处理12.铝单板上下件13.铝单板调漆14.铝单板喷漆15.铝单板喷粉16.铝单板包装工程技术管理规程一、设计工作规程1.0目的规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。
2.0适用范围适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。
3.0工作流程3.1工程图纸的设计实行“工程项目责任制”。
每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。
若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。
3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，并根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。
设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、计算下料尺寸和面积。
3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。
校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。
3.4铝板加工图纸设计、校对完后，设计员及时以传真或邮寄的方式交客户确认(包括颜色、板厚、尺寸、数量、工艺等)。
收到客户签字确认的图纸后，设计员应根据开料尺寸、规格、数量、交货期和《铝板库存日报表》及库存余料等确定是否需要订料，若时间允许，可直接向铝板厂家定尺加工，编制《铝板订购单》由计划部主任审核及生产中心主任签字批准后交商务部采购。
铝单板的制作
铝单板制作过程铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。
铝单板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕墙专用单层铝合金板。
铝单板铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC等知名品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA（美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。
常规厚度：2.0mm、2.5mm、3.0mm。
常用规格：600*600mm、600*1200mm铝单板的特点：1、重量轻，钢性好、强度高 3.0mm厚铝板每平方反重8kg，抗拉强度100-280n/mm22、耐候性和耐腐蚀性好。
采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色。
3、工艺性好。
采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
4、涂层均匀、色彩多样。
先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。
5、不易玷污，便于清洁保养。
氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。
6、安装施工方便快捷。
铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。
7、可回收再利用，有利环保。
铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。
铝单板应用场合：1、建筑物外墙、梁柱、阳台2、候机/车楼3、会议厅、歌剧院4、体育场馆5、接待大堂等等防火性能：英国BSI防火测试及格（BS476）铝单板和铝塑板的比较金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，现在还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。
在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。
铝单板生产流程
铝单板制作规程1。
单板下料1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号(1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。
注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查）2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔,严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映.注意要点:下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹.3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料.注意要点:看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。
4、开料长、宽尺寸允许偏差±0。
5mm，对角线允许偏差±1。
0mm。
注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做.5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。
注意要点:对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙,以免板材刀具报废。
6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。
（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度）注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度,超长产品确保平直度.7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序,一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。
8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。
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铝单板制作规程1.单板下料1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。
注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查)2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。
注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。
3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。
注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。
4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。
注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。
5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。
注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。
6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。
（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度）注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度，超长产品确保平直度。
7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。
8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。
注意要点：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程名称、数量在成品后能看清，特殊产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。
9、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域非面朝上放置在平台或小车上，避免在搬运过程中造成磕碰，划伤。
10、按定额规定将剪下的余料妥善保管或退仓保存。
11、做好相关的记录和确认数据的准确性2.单板划线切角1、确认坯料规格、标识、熟悉开料图复查检验是否与图纸展开尺寸相符及产品图工艺要求后章进行操作。
2、按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床（压力机、数控冲床）上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。
3、转角板蹭折线部位切角，其角分线与折弯线共线；切角角度与产品折弯内角之和为1800。
4、非900开角或弧形，曲线开料前划针划线，划线在有标识面上，但要与标识区分，以防混淆，能够清楚确认标识。
制作异型产品时要注意正反方向区分明白，一定要划出折弯线来，以免去除或剪切不标准等带来折弯不便。
（在数控机上编程后要进行复查）5、划线清楚标记明确并标出折弯正反刀和角度，如用手提式电动锯，锯时沿划线要留出线位，然后用锉刀修磨到位,用数控雕刻机或数控冲床生产可不留出线位直接接图纸要求生产.（切记要复查编程和空跑检查）。
6、切角手提式电动锯锯时，毛刺方向在标识面方向，局部毛刺较大时应用锉刀进行打磨到位。
7、检验在切角后，用卷尺及0.02mm卡尺进行检查切角位置，必要时用角尺检查切角角度。
8、曲线开料前，用卷尺及角度尺检查图中标定尺寸。
9、移动工作时应轻拿轻放，在转移工件中使工件脱离机台、工作台，以防划伤工件表面。
工件不允许落地，按规定区域放在平台或小车上。
10、制作转角板时要考虑折弯是否能折，当出现顶刀顶模变形时可采取刨槽或焊接和铆接工艺。
3.单板冲角码孔1、确认工作件标识，明确开料图及产品图工艺要求。
2、按角码起始位置及角码间距在相应模具上调整好定位或做好刻度。
3、在冲床（压力机）上进行冲孔，按图中标出冲孔中心位置顺序分别冲孔。
4、同一角码的两个孔，其间距按图纸要求角码长度确定冲。
5、冲孔时，孔边距由图纸规定的角码高度尺寸确定（必须与角码相配保证产品要求）。
6、板同一边冲角码孔，如最后角码板边大于起始位置，而小于角码规定间距时，应补加一组角码孔，并保证安装角码错位。
7、孔中心线应与相应折边线，工作边缘线平线，允许偏差0.2mm，以防止安装角码后出现超差。
8、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台或小车上。
4.单板折弯1、确认工件标识明确产品图要求，并按要求选择工具。
2、折弯工必须严格执行下工序检验上工序产品的规定，对上工序产品再次进行测检。
不合格产品不得接收对在允许误差范围内尺寸工件，用直角尺选好，可作折弯基准线面。
3、根据弯边尺寸在电脑上编程调整定位。
4、在折弯机上，根据图纸要求及工件形状，确定折边顺序后进行折弯。
5、弯内角大于900时，靠调整机订上下行程控制，加大上刀与下模闭合高度，折边内角小于900时，在折弯机上压成900后，调换下模凹槽或在手动折边机上，成形折边，特殊情况在折弯机上用平板模压弯，并适当调整折弯机闭合高度，个别允许手工整形，保证尺寸及质量要求。
6、成形后、长、宽对角线尺寸允许偏差,如有无缝隙拼接板按图纸要求生产。
项目尺寸范围允许偏差长、宽尺寸≤2000±1.5同一种规格，首件三检合格后方可进行第二件生产。
7、组合刀具，要保证刀具对齐，刀尖在一条线上，不允许有错位，使工件成形后，折弯线光滑平整一致。
8、折弯时为防止工件产生压痕或拉伤表面，在工件与下模之间加塑料膜保护。
9、成形圆角允许存在轻微裂纹，并在简易打磨中可以去除。
10、较大的大型工件折弯成型，应注意将工件在折弯时同步抚起，避免折弯时单边承受较大弯矩造成折弯产生压痕。
11、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台或小车上。
5.单板滚圆弧1、确认产品标识，明确滚圆图图样要求。
2、内滚圆弧，一般需在两端折边部位先锯口，锯口深度不允许超过弯边圆角。
必须在开锯口位置划好等份开界线，不得在施工中带随意性，批量弧形开界铝板，要求先统一做好弧形模，减少不同划线员有可能出现技术参差不齐而导致工件的失误，并尽可能采用新技术如离子切割等工艺，提高工作效率,图纸中有特殊要求的须接图加工。
9（特殊产品不能锯边的按图要求焊接）3、如有严格尺寸要求，或在滚弧方向有直线段的工件，需在滚弧中加定位进行控制。
4、按圆弧半径及弧长尺寸，制做检验样板，以便检查与调整用。
5、滚圆弧时，按图中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。
6、圆弧半径较小时，侧边在滚弧后折边（保证滚弧后能折边），特殊工作需先滚两头再折边，再滚。
7、滚弧板表面不允许压痕，严重划伤等缺陷。
8、在滚圆过程中，要轻拿轻放，稳固牢靠，长形工件，严禁立放。
9、滚圆弧后整形，零件表面不允许有明显伤痕，表面要光滑平整。
10、工件按规定放在指定区域，直接放地时，要平铺瓦楞纸垫底保护。
6.单板氩弧焊接氩弧焊工必须经专业培训并经考核合格方可上岗。
1、焊工在施焊前应认真领会图纸及工艺技术要求。
2、组焊前必须做好准备工作，被组焊工件的边缘要按图纸尺寸切削修磨整齐，弧线过渡要圆滑，不允许焊件接缝处在组焊前现坑洼不平的现象，焊件的焊接表面清洁，不得沾有油污。
3、根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径。
4、复杂及批量组件必须进行试焊，注意接口处要开坡口。
先点焊组接在形，并按图纸尺寸对焊接件进行外形样校正。
5、点焊成形经校正后，即可正式焊接，操作工序如下：1）、弧，为了保护好焊区，引弧时应提前5-10秒钟送氩气；2.0 1.6～2.4 1.6～2.080～1107～121(2)、(5)3.0 2.4～3.2 2.0～2.4100～14010～131(2)、(5) 7.铝单板打磨1、磨程序：用打磨砂轮片打磨 --------- 锉刀或粗砂纸打磨 --------- 细砂纸打磨。
2、磨部位：（1）、焊缝；（2）、表面有缺陷部位；（3）、尖点之刺；（4）、边缘齿口。
3、打磨要求：（1）、相贯线分明；（2）、圆角光滑一致；（3）、板弯边边缘，无瘤痕、无齿形，光滑平整、转角部分圆弧过渡；（4）、表面见不到伤痕和砂轮片打磨痕迹。
说明：1）、磨前仔细检查，确定需要打磨部位，板面有缺陷部位视其严重程序，只能用粗砂纸或细砂纸打磨。
2）、缝用砂轮片只能磨平，并留有粗，精磨量不允许出现凹陷或较深磨痕。
3）、点毛刺用锉刀修磨。
4）、缘齿口，视具体情况打磨。
5)、磨工件时必须在规定区域操作，相互之间注意防护，以免误伤或损坏工件。
6）、打磨时，工件放稳，不得与三角物顶靠（经常清扫工作台）。
7）、要轻拿轻放，搬运中防止磕碰，划伤，并按规定区域放在平台，或专用架上。
8.单板加强筋安装1、加强筋安装间距按产品图技术要求，常规为500-600mm。
2、加强筋材料原则上使用挤压型3mm，厚度以上硬度在12个硬度以上，采用挤压机挤压型材，并要进行时效处理加硬的材料。
3、种钉间距，小于250mm，距边缘30～50mm，其孔必须呈8×15mm矩型椰圆孔。
4、打孔后加强筋铝角铝槽底部必须保持平整，必须与板面接触良好，不得有冲孔后出现凹凸不平及倒刺现象，以免由于出现凹凸不平及倒刺现象影响加强筋与铝板吻合的紧密度。
5、加强筋高度不得越过角码高度（除特殊要求另外）。
6、种钉电流根据钉的规格，铝板，厚度选定，并用废板进行试验，保证种钉后牢固可靠，目测表面不得有明显凹凸痕。
7、在该种钉位置应用洗洁精，除油剂、酒精、清洗干净碰焊工作面，以减少由于板材带油污而影响碰焊质量（不能使用带氧化性化学溶液清洗，以防由于使用不当药物，使铝钉接触面产生氧化层导致碰焊不牢）。
8、在操作碰焊抢碰焊时，焊枪必须与工件成900度垂直，以免碰焊种钉后钉体歪斜角度不正接触面小，降低了焊点接触面导致不牢固。
9、在上紧固镙丝时，要注意使用力度，发现加强筋有空隙时，应用器械或手把强筋压紧，再上紧镙丝，必须保持加强筋与板面紧凑平整，（同时注意不能上太紧，以防喷涂后，热胀冷缩原理，板面出现凹痕）。
10、定区域进行操作，轻拿轻放，保持工作台面无杂物干净，严禁磕碰划伤表面。
9.铝单板安装角码1、角码选择：根据产品图及技术要求，铝板弯边高度，装角码后高度，胶缝大小，选择相应角码，不可混装（材料必须使用2.5～3.0mm以上铝板成型）。
2、角码安装部位：根据铝板上冲出的角码孔及安装高度在铝板边缘用抽钉枪安装角码，角码一般安装在板的内边（特殊除外）。
3、角码安装方式：每个角码采用两个抽芯钉安装，抽芯钉根据板厚选择5×(9~15)，（特殊除外），抽芯钉抽装后，不得偏斜，歪扭，有缝隙，松动，漏装,脱离。