EPS泡沫成型原理

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eps成型机工作原理

eps成型机工作原理

eps成型机工作原理EPS(聚苯乙烯泡沫)成型机是一种专门用于制造EPS泡沫辅助产品的机器设备。

EPS成型机的工作原理可以分为以下几个步骤:1. EPS预发:首先,EPS颗粒被加入到发泡室中,然后将预计量的发泡剂和其他添加剂加入颗粒中。

发泡剂是用于使EPS颗粒膨胀和形成气泡的物质。

添加剂可以包括增强材料、耐火材料和颜料等。

2. 加热融化:EPS成型机通过加热系统将颗粒加热到一定温度,使其融化成为熔融状态。

高温的加热系统和熔融槽有助于颗粒的熔化和混合,确保材料的均一性。

3. 压力注射:一旦EPS颗粒融化成熔融状态,就可以通过注射泵将熔融EPS注入模具中。

注射泵通过控制注射速度和压力来实现精确的注射量。

模具中的空腔形状决定了最终产品的形状。

4. 发泡和成型:在注射过程中,加入的发泡剂被激活并膨胀,形成微小气泡。

同时,熔融的EPS颗粒充满模具中的空腔,并在注射后迅速固化。

固化过程中,微小气泡被捕获在EPS凝胶中,形成闭孔结构。

模具的加热和冷却系统可以控制产品的硬度和大小。

5. 取出和修整:一旦产品固化完全,可以打开模具并将成型的产品取出。

这可以通过手工取出或使用自动取出机械来完成。

取出后,需要进行修整,例如去除多余的边缘、切削或修剪以获得所需的尺寸和形状。

总结来说,EPS成型机的工作原理是通过将EPS颗粒在高温下融化成熔融状态,并在注射过程中加入发泡剂,使其形成微小气泡并固化成为闭孔泡沫结构。

最后,通过取出和修整,获得最终的EPS泡沫制品。

这种工艺可以大批量生产形状复杂、轻质、绝缘性能好的EPS泡沫制品,广泛应用于建筑、包装、保温隔热材料等行业。

EPS制品成型工艺

EPS制品成型工艺

熟化的预发珠粒通过蒸汽进行加热,约20~60s的时间内,空气来不及逸出,受热膨胀后产生压力,此时聚合物软化,发泡剂汽化后产生的压力和泡孔内空气产生的压力之和大于外界蒸汽压力,珠粒又再度膨胀,并胀满珠粒间隙而结成整块,形成与模腔形状相同的泡沫塑料制品,冷却后便可使其定型。

制品成型后还需进行干燥切割等后处理。

EPS制品基本成型工艺:预热、合模、加料、加热、冷却、脱模。

成型工艺原理图预热温度一般在100℃左右。

预热时间取决于模腔内金属量和最终产品的要求,金属量越多,预热时间越长。

同样地,模壁厚度、模内面积或模型件数的任一项增加,预热时间也必须相应的延长。

一般地说,只有当珠粒熔融和产品表面外观质量都能保证时,预热才能达到理想的效果。

在此情况下,为改善表面外观而采取的预热时间延长措施,可能导致表面过早封固,结果外观虽然不错,但内部的熔合却不十分良好,为了避免这种缺陷的发生,可以对初始产品进行检查,一直到外观和内部质量满意为止。

2,合模1)、开模:模具打开,排空阀、排泄阀均打开。

顶杆从推出位置缩回原状,停顿若干秒。

空气阀排泄阀开模2)、合模:一般合模过程有个从快速到慢速的变化,以防止模具的撞击。

这种合模速度的转换,通常是靠行程开关控制油路的转换来实现1)、加料加料有间歇式加料、无间歇式加料等方式。

若采用真空加料,则可直接使用无间歇加料,不过此时排气阀和排泄阀需关闭,真空阀打开。

真空加料2)、回料模腔内被充满料后,压缩空气只得经过加料管、料斗吹出。

这样,将料管内所剩的料吹回料斗,以免加热时,将料管内的余料粘接堵塞。

3)、关料枪将料枪关闭并锁住,停止送料供气。

回料4、加热要获得均匀而充分熔合的制品,必须有均匀的加热才行,对于壁厚不大于2.4cm的制件,可以使用传导加热法。

但壁厚超过此限度后,用传导加热法的结果,可能使制件表面在内部未完全熔合之前过早地封固。

金属模,背后设有气室,而在模型壁上开有小孔或装有气塞,以便让蒸汽从气室进入模型内,模内压力为0.08~0.15Mpa。

技能培训专题泡沫塑料的成型

技能培训专题泡沫塑料的成型

技能培训专题泡沫塑料的成型泡沫塑料被广泛地应用于包装、隔热、隔音、缓冲等领域,它不仅具有轻便、经济、耐用等优点,而且生产工艺简单、成本低、效率高,因此成为当今社会不可或缺的一种材料。

泡沫塑料的成型是其制造中必不可少的一个环节,下面将围绕这一主题进行技能培训。

一、泡沫塑料成型的原理泡沫塑料成型的基本原理是利用一定的化学反应,在塑料内部产生稳定的气体泡沫,使其体积扩大,形成成型件。

通常,泡沫塑料成型的方法有两种:加压成型和膨胀成型。

1.加压成型:加压成型是指在混合好的泡沫塑料中注入一定量的压缩空气,将其压缩并进入模具,通过加热和保温使泡沫塑料膨胀成型。

该方法操作简单、成型速度快,可以生产出密度均匀、质量稳定的产品。

但需要注意的是,这种方法需要精准掌握加热温度和压力,否则会导致泡沫塑料过度膨胀、形变等问题。

2.膨胀成型:膨胀成型是指在一定的温度和压力下,利用物理吹气的方式使泡沫塑料膨胀,并填充模具中的空隙,形成成型件。

该方法适用于大型、复杂的产品,成型效果较好。

但这种方法需要注意的是,膨胀成型需要严格控制温度和压力,否则会导致气泡不均匀、成型不完整、外观质量较差等问题。

二、泡沫塑料成型操作步骤根据不同的成型方法,泡沫塑料成型的操作步骤有所不同。

下面以加压成型为例,介绍泡沫塑料成型的基本操作步骤。

1.准备工作:首先需要确定生产所需的泡沫塑料类型和混合比例。

根据生产数量、模具尺寸和形状,计算出所需原料的总量,并进行充分搅拌。

2.注入空气:将混合好的泡沫塑料注入成型机,并注入一定量的压缩空气。

注气时需要注意气压大小和时间,而气压和时间的选择则取决于具体材料的类型和混合比例。

3.进入模具:当泡沫塑料内部充满气泡后,通过加热和保温,使泡沫塑料膨胀并进入模具。

进入模具的速度需要适当调整,以避免泡沫塑料过度膨胀。

4.加热和保温:在泡沫塑料进入模具后,需要进行加热和保温。

加热的温度和保温的时间取决于具体材料的类型和规格,需要根据实际情况进行控制。

发泡模具设计详解

发泡模具设计详解

发泡模具设计详解发泡成型的模具就是塑料发泡模具。

将发泡性树脂直接填入模具内,使其受热熔融,形成气液饱和溶液,通过成核作用,形成大量微小泡核,泡核增长,制成泡沫塑件。

常用的发泡方法有三种:物理发泡法,化学发泡法和机械发泡法。

下面一起来看看发泡的模具设计原理,希望对大家的学习有所帮助!一、发泡模成型机的原理1、发泡原材料的种类:EPS,EPP,EPE,EPO等。

2、成型原理:合模,加料,利用蒸汽加热成型,再冷却,脱模。

二、 EPS模具总体结构根据客户机型的种类来设计模具,与客户机台配套。

1、水箱(汽室):三片式模具,客户有标准水箱。

台湾机、方圆机、等机台没有标准水箱,必须根据产品的排模来定水箱,又叫一体模。

2、三片式模具,都具有三片板,分别叫凸模板、凹模板、枪板,凸模板来固定连接凸模型腔,凹模板用来固定连接凹模型腔,枪板也叫做后封板、背板、主要装顶杆套和料枪。

3、压料:为凸模与凹模配合,方便预开加料成型而设计的一种结构,起到预开加料时不跑料。

根据水箱的合模台阶、模板来计算,压料有离空和没有离空两种,没有离空的,凹凸模的压料相同,有离空的,凹模压料加离空等于凸模压料,凹模压料不少于10 mm。

4、法兰边:也就是凹模与凹模板连接处的空间,方便安装螺丝钉,根据水箱合模台阶和模板来定,一般做到15 mm左右为宜,不能少于10mm,还有一种,从模板下面往上面套,叫反托,反托高度根据模板的厚度来定,如库尔特机型,一般采用反托式,日本机型一般采用正面安装,有法兰边。

5、壁厚:EPP模具的壁厚一般在15 mm左右,EPS模具、EPO 模具的壁厚在8~10 mm之间,EPE模具的壁厚一般在15 mm,除客户特别说明要求。

6、缩水:一般的发泡模具EPS材料的缩水为0.3%(国内)国外0.4%,倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等,EPO材料一般在0.9%~1.0%之间;EPP、EPE材料根据倍率的不同,缩水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡内卡原料等,缩水又不同,所以EPP、EPE 等材料的缩水是客户提供,也可以叫生产原材料厂家提供,如国内两家原料公司,JSP、卡内卡;7、气芯:气芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等规格,有条型和针孔两种类型,还有一种叫无孔气芯,闷气芯;根据要求分一般气芯,特殊气芯,如条型的,条型直缝为0.25mm~0.4mm的为特殊气芯,一般用线切割加工制作;普通的条型直缝为0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具,采用针孔气芯比较多,EPP、EPE等原材料模具采用条型气芯比较多,指平面、侧面一般用针孔;气芯按材质分,有铝气芯,铜气芯、不锈钢气芯,常用的是铝气芯,其它根据客户要求来定。

EPS泡沫工艺简介

EPS泡沫工艺简介

EPS泡沫工艺简介乙烯泡沫(expanded polystyrenc,简称EPS)由聚苯乙烯颗粒发泡而成,聚苯乙烯颗粒中主要含有聚苯乙烯、可溶性戊烷(膨胀成份)和防火剂。

在EPS的成型过程中,聚苯乙烯颗粒中的戊烷受热气化,在颗粒中膨胀形成许多封闭的空腔。

这种均匀的封闭空腔结构决定了EPS具有许多其它材料所没有的特性。

可发性聚苯乙烯(EPS)通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物,是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。

可发性PS可被加工成低密度(0.7—10.0ib/ft3)的泡沫塑料剂品。

最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。

由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤,这也是许多塑料树脂(包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物)的一种特性。

可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。

EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。

化学与性能可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂,直径一般为0.01-0.1in。

大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒,而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。

采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。

较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易,较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。

泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物,但受泡沫的密度影响很大。

一个密度为11b/ft3的PS泡沫产品其中97%的体积是空气,这种产品的机械性能较差。

泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔,正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。

这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度/重量比以及单位体积成本低等等。

如表回所示,泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系,因此生产者可不需重新设计模具,只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。

PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。

由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节,因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。

eps泡沫板工作原理原理

eps泡沫板工作原理原理

eps泡沫板工作原理原理
EPS(Expandable Polystyrene)泡沫板是一种由聚苯乙烯(PS)制成的泡沫材料,具有较低的密度和优异的绝热性能。

其工作原理可以归纳为以下几点:
1. 发泡过程:EPS泡沫板是通过在聚苯乙烯颗粒中加入发泡剂,再经过高温蒸汽或热空气处理,使发泡剂发生热分解产生气体,气体膨胀后在聚苯乙烯颗粒之间形成封闭的小气泡结构。

这些小气泡在颗粒聚结后形成连续的泡沫结构。

2. 空气隔热层:由于EPS泡沫板的小气泡是封闭的,空气几
乎无法在其内部循环流动,因此空气的导热性很低。

这使得EPS泡沫板成为一种良好的隔热材料,能够有效地防止热传导。

3. 辐射反射层:EPS泡沫板中的小气泡之间的固态部分,通常由聚苯乙烯组成,具有较高的表面反射性能。

当太阳辐射照射到EPS泡沫板表面时,其中一部分被反射回去,减少了被吸
收的能量。

这有助于降低EPS泡沫板的表面温度,减少室内
的热量传递。

4. 结构强度:EPS泡沫板的工作原理还包括其特殊的结构形式。

封闭的小气泡结构在提供优异的隔热性能的同时,还能有效分散和吸收外部冲击,提高材料的抗压强度和抗震性能。

综上所述,EPS泡沫板的工作原理主要通过封闭的小气泡结构提供隔热性能,表面反射层减少太阳辐射吸收,保持低温,以及特殊的结构形式提供结构强度。

EPS泡沫成型原理

EPS泡沫成型原理

郑州中天建筑节能有限公司EPS泡沫板成型理论泡沫塑料以塑料为基本组分,含有大量气泡,因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。

根据塑料的物理性质,泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。

聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧树脂泡沫塑料、部分聚氨酯泡沫塑料都属硬质泡沫塑料;而橡胶、弹性聚氨酯和部分聚烯烃的泡沫塑料则属于软质泡沫塑料。

可发性聚苯乙烯树脂(ExpandablepolyStyrene)是在聚苯乙烯珠粒中加入低沸点的液体发泡剂,在加温加压的条件下,渗透到聚苯乙烯珠粒中,使其溶胀,制成可发性聚苯乙烯树脂(珠粒)。

在受热的情况下,聚苯乙烯软化而低沸点烷烃挥发导致聚苯乙烯粒子膨胀,利用这一原理,将其经过预发、熟化、成型、烘干及切割等加工工艺制得可发性聚苯乙烯制品。

它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品,又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材,广泛用于建筑、包装、日用品、工业品等领域。

一、成型过程1、泡沫的气泡核形成阶段:合成树脂加入化学发泡剂或气体,当加温或降压时,就会生出气体而形成泡沫,当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时,气体就会从熔体中逸出而形成气泡。

在一定的温度和压力下,溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低,放出的过量气体形成气泡。

2、泡沫的气泡核增长:在发泡过程中,泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。

在气泡形成之后,由于气泡内气体的压力与半径成反比,气泡越,内部的压力越高,并通过成核作用增加了气泡的数量,加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。

促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。

3、泡沫的稳定固化:当然,如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话,一些泡孔可以增长到非常大,使形成泡孔壁的材料达到材料达到破裂极限,最后所有泡孔会相互串通,使整泡沫结构瘪塌,或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象,泡沫中气体的压力逐渐地衰减,那么泡孔会渐渐地变小并消失。

EPS泡沫保温模块成型机技术原理

EPS泡沫保温模块成型机技术原理

郑州中天建筑节能有限公司140真空全自动泡沫成型机EPS建筑模块生产设备机械生产线140真空全自动泡沫成型机140真空全自动泡沫成型机的结构特点 EPS建筑模块设备机械生产线全自动真空全自动泡沫成型机主要指采用了液压、可编程控制器、气动等技术,使其生产过程中的上料、预热、加热、排汽、冷却、出模等工艺均能自动完成,大大提高了产品质量,缩短了加工时间,保证了产品的质量,其主要结构加料系统采用自动加料枪及负压加料,加料枪采用特殊的工艺结构,其加料速度快,模腔充料缝均匀,工人劳动强度低,自动化程度高,生产文明。

加热系统各进排汽管路采用气动蝶阀、球阀等高品质元件,使进排汽控制协调可靠,准确均匀,使得板材机性能稳定,采用合理的工艺分两次加热,具有穿透能力、粘接性好、成型速度快、用汽量小、板材表面平整。

冷却系统和加热系统共同组成一套管路系统,在冷却的工艺中,为了加快冷却速度,提高生产效率,在大小模腔上设置进冷风阀门,在排汽管道中装有一台大功率抽风机,以将模腔热量迅速排出。

140真空全自动泡沫成型机140真空全自动泡沫成型机模腔结构模腔为长方体,由上下板、前后板、左右板组成板材机模腔的六个面,内衬为特制优质铝合金板,板上开有长条型或圆型气孔,以保证蒸汽对模腔充分加热,这种结构不易沾尘,以减少或避免清腔的次数,模腔为单开门,用液压缸打开或关闭前侧门,只开一面,板材横向推出,前门用胶条密封,减少了蒸汽泄漏,利于产品成型,且加大了设备的安全系数。

液压系统板材成型机利用液压系统控制模腔的开合、插销、拨销以及板材的顶出等动作,整个系统由油缸、油管、液压油泵,各种电磁阀等部件组成,具有动作稳定、动作压力大,不可压缩等特点。

气动系统主要完成加料、进排汽各阀门的控制,作为自动加料仓、进排汽蝶阀、球阀、气室充气脱模等的动力气源。

电气自动控制系统由电气自动控制元件(接触器、继电器、熔断器、行程开关、空气断路器)与可编程序控制器(plc)等组成。

eps注塑成型工艺介绍

eps注塑成型工艺介绍

现在,基本上所有的塑料,包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。

工业上的制备方法有:挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。

其中,注塑发泡是重要的成型方法之一,在这里重点讲述注塑成型发泡。

eps是以热塑性或热固性树脂为基体,其内部具有无数微小气孔的塑料。

发泡是塑料加工的重要方法之一,塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项-气体和固体。

气体以泡孔的形式存在于泡沫体中,泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔,连通的称为开孔,从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。

泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决定的。

发泡级聚苯乙烯发泡成型原理
(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中,再经过减压释放出气体,从而在塑料中形成气孔而发泡;
(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡;
(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。

eps

eps

EPS(聚苯乙烯泡沫)1概述聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene简称EPS)是一种轻型高分子聚合物。

它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂,同时加热进行软化,产生气体,形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。

其加工方法按发泡方式的不同可分为模式法与挤出法。

这种均匀封闭的空腔结构使EPS具有吸水性小,保温性好,质量轻及较高的机械强度等特点。

北欧在20世纪60年代后期开始将EPS用于土木工程。

1971年挪威国家道路研究实验室(NRRL)首次在FLOM大桥引道改造工程中用EPS代替1m厚普通填料,成功控制了桥头段的不均匀沉降。

因总体经济和质量效果好,20世纪80年代用量迅速上升,瑞典、日本、荷兰等国家已在公路项目中使用EPS。

我国1995年在杭甬高速公路望童跨线桥桥头路堤首次使用EPS。

2EPS的物理力学特性1.1 密度EPS的密度由成形阶段聚苯乙烯颗粒的膨胀倍数决定,一般介于10~45㎏/m3之间,作为工程中使用的EPS表观密度一般在15~30㎏/m3。

目前在道路工程中用作轻质填料的EPS 密度为20㎏/m3,为普通道路填料的1%~2%。

密度是EPS的一个重要指标,其各项力学性能几乎都与它的密度成正比关系。

1.2 变形特性根据试验,EPS在三向应力状态下和单向应力状态下的受压过程基本类似,当轴向应变εa=5%时,应力应变曲线出现明显转折,EPS开始表现出弹塑性。

当围压很小时,对应力应变关系和屈服强度的影响是有限的。

当围压超过60KPa时,屈服强度明显下降,显然与土的变化规律不同。

当轴向应变εa≤5%时,无论围压是多大,体积应变εv接近于轴向应变εa,即EPS侧向变形小,也即泊松比小。

容重γ=0.2~0.4kN/m3的EPS的弹性模量Es在2.5~11.5MPa之间。

广东省淡澳河大桥引道工程EPS填筑高度超过4m,使用的EPS容重为0.2kN/m3。

为最大限度地减少工后沉降,铺筑完EPS材料层后,在其上填土1.2m进行预压。

eps薄壁发泡结构条件

eps薄壁发泡结构条件

eps薄壁发泡结构条件说到EPS薄壁发泡结构,很多人可能会皱眉头,觉得这是个高深莫测的话题。

不过,别担心,今天咱们就轻松聊聊这玩意儿,保证让你听得懂,甚至可能会忍不住想和朋友分享呢。

什么是EPS?其实就是膨胀聚苯乙烯,听起来像个难懂的化学名词,其实它的身影无处不在。

比如,你早上拿的咖啡杯子,很多都是用它做的,轻巧又保温。

咱们再说说薄壁发泡结构,它的外形可能像个塑料瓶,里面充满了小气泡。

你想想,这种结构既轻又强,简直就像个超级英雄,能够在许多地方大显身手。

说到应用,EPS薄壁发泡结构可谓是八面玲珑。

你看看,在建筑行业,它被用作隔热材料,能有效阻挡寒风刺骨的侵袭,让咱们的家温暖如春。

而在包装行业,它又是个不可或缺的小帮手,能把易碎的东西包得严严实实,像个贴心的保镖。

还别忘了它在汽车行业的身影,车子里的很多部件都离不开这种结构,既能减轻车重,又能提升安全性,真是好得没话说。

有人可能会问,这玩意儿怎么做到轻而不薄呢?秘诀就在于它的发泡过程。

EPS在制造时,先把聚苯乙烯颗粒加热,形成泡沫。

这个泡沫就像是一块块小海绵,里面全是空气,轻得像羽毛,却又有着坚固的外壳。

你想象一下,拿着一块EPS,随便一捏就变形了,但放开后,它又能迅速恢复原状,真是个顽强的小家伙。

EPS薄壁发泡结构并不是完美无瑕,咱们也得提提它的短板。

比如,它的耐高温性相对较差,放在阳光下久了,可能会软化。

不过,没关系,我们也不能苛责它,毕竟谁都有自己的小缺点,对吧?只要用在合适的地方,它的优点就能淋漓尽致地展现出来。

不禁让我想起了小时候的玩具。

那些五彩斑斓的泡沫塑料玩具,轻得像风筝,摔了也不怕,真是让人乐不思蜀。

现在回想起来,EPS就像是我儿时的好伙伴,无时无刻不在守护着我身边的小物件。

听着那些年代的欢声笑语,真是让人怀念。

说到环保,EPS的确也面临一些挑战。

虽然它能回收利用,但处理不当也会对环境造成负担。

不过,随着科技的发展,咱们的生产工艺也在不断改进,新的材料和技术层出不穷,未来一定会更加绿色环保。

eps熟化机理

eps熟化机理

eps熟化机理
EPS熟化机理主要是指在发泡过程中,泡孔内的发泡剂和水蒸汽被冷凝成液体,使泡孔内形成了真空,同时空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部,使泡孔内的压力与外界压力平衡,这样会使预发后的珠粒具有弹性。

此外,熟化过程还包括泡孔内冷的戊烷重新被吸入EPS的量达到最大。

珠粒密度大于60kg/m3时,熟化时间不计,这是因为较高密度的珠粒用于模压发泡成型,发泡仅由残留戊烷蒸发即可,不需补充空气。

但是,为了有利于成型过程中的粘结,必须经过4~8h的熟化时间。

熟化过程要求让EPS泡沫体成长中止后泡孔构造立即到达稳定,以解决泡沫缩短的问题。

理论上讲,让EPS泡沫体成长中止后泡孔构造立即到达稳定是解决泡沫缩短的尽量方法。

这关于当前聚氨酯职业来说是不可能完成的,即成型缩短率不会为零。

eps成型机工作原理

eps成型机工作原理

eps成型机工作原理EPS成型机是一种用于聚苯乙烯(Expanded Polystyrene,EPS)膨胀后进行成型和硬化的机器设备。

EPS成型机主要由融化系统、发泡系统、制冷系统、模具系统、控制系统和液压系统等部分组成。

下面对EPS成型机的工作原理进行详细介绍。

1.融化系统:EPS成型机的融化系统由加热器、加热室和融化筒组成。

聚苯乙烯颗粒通过进料口投入融化筒,然后通过电热加热器加热。

当温度达到一定的设定值后,聚苯乙烯开始融化成液态。

2.发泡系统:EPS成型机的发泡系统主要包括融化筒、发泡剂系统和混合系统。

融化的聚苯乙烯在进入发泡筒之前,通过发泡剂系统将发泡剂注入聚苯乙烯中,然后通过混合系统混合均匀。

混合后的聚苯乙烯在发泡筒中受到高压蒸汽的影响,发生膨胀,形成泡沫。

3.制冷系统:EPS成型机的制冷系统主要由冷却器和冷却水系统组成。

发泡后的聚苯乙烯泡沫需要通过冷却器冷却,以固化成型。

冷却水从冷却水系统流入冷却器,并与通过冷却器的聚苯乙烯泡沫进行热交换,将泡沫表面的温度快速降低。

4.模具系统:EPS成型机的模具系统主要由模具和开关机构组成。

开关机构用于控制模具的开闭,将发泡后的聚苯乙烯泡沫注入到模具中,并通过模具的外形来使其成型。

成型后的泡沫在模具中继续冷却,直到完全硬化。

5.控制系统:EPS成型机的控制系统主要控制整个机器设备的工作过程,包括温度控制、压力控制、流量控制等。

通过控制系统,可以调节加热器的温度,控制融化筒内聚苯乙烯的融化程度,也可以通过调节发泡剂系统的压力和流量来控制发泡过程。

6.液压系统:EPS成型机的液压系统主要负责模具的开闭和注塑等操作。

液压系统通过液压泵提供稳定的液压力,控制模具的开闭速度和力度,确保模具操作的准确性和稳定性。

液压系统还可以控制聚苯乙烯注射过程的压力和速度,以保证成型的质量和准确性。

总的来说,EPS成型机工作原理是通过融化系统将聚苯乙烯加热融化,然后在发泡系统中注入发泡剂并进行混合,使其膨胀成泡沫。

eps泡沫生产工艺技术

eps泡沫生产工艺技术

eps泡沫生产工艺技术EPS(Expanded Polystyrene,扩展聚苯乙烯)是一种轻质、坚固、绝热、防潮的塑料材料,广泛应用于建筑、包装、艺术品等领域。

EPS泡沫是通过EPS发泡机将固态的EPS颗粒加热膨胀制成的,下面将介绍EPS泡沫生产工艺技术。

首先是EPS颗粒的制备。

EPS颗粒是生产EPS泡沫的基础材料,通常采用聚苯乙烯颗粒作为原料。

首先将聚苯乙烯颗粒加入预分装置,经过预热以及空气预分,使得颗粒在气流作用下均匀地进入沸腾床预膨胀区。

在预膨胀区内,通过加热颗粒,使其达到玻璃化温度,然后迅速将加热完毕的颗粒从预膨胀区排出,并通入真空膨胀锅。

其次是真空膨胀。

EPS颗粒进入真空膨胀锅后,通过控制真空度和温度,使颗粒膨胀。

在膨胀过程中,颗粒内部的低沸点物质蒸腾,形成气腔,使颗粒体积膨胀。

真空膨胀锅内的真空度能够达到1.33Pa,可使颗粒膨胀倍数较高,同时还能实现膨胀材料的准确控制。

然后是模具成型。

EPS颗粒经过真空膨胀后,进入模具成型阶段。

模具一般是由金属材料制成,可以根据需要设计成各种形状。

在模具内部,EPS颗粒逐渐固化和冷却,形成固态的EPS 泡沫制品。

在模具表面涂上一层脱模剂,以便于脱模时不粘连。

随后,将模具从EPS泡沫制品中取出,同时也可对制品进行修整、切割等处理。

最后是产品后处理。

EPS泡沫制品在模具中成型后,还需要进行一系列后处理工序。

首先是除尘处理,将制品表面的多余颗粒清除干净。

然后是烘干,通过加热制品,使其内部水分蒸发,提高产品的质量和防潮性能。

最后是包装装箱,将制品装入合适的包装盒中,以便运输和商业销售。

总结起来,EPS泡沫生产工艺技术主要包括EPS颗粒的制备、真空膨胀、模具成型和产品后处理等环节。

这些工艺技术的合理运用,可以使EPS泡沫制品具有良好的稳定性、耐久性和工艺性能,为不同领域的应用提供了可靠的支持。

eps发泡机工作原理

eps发泡机工作原理

eps发泡机工作原理
EPS发泡机是一种专门用于将EPS颗粒发泡成泡沫塑料的设备。

该机器的工作原理基本分为以下几个步骤:
1. 材料准备:EPS颗粒是通过提取聚苯乙烯树脂制得,需要提前准备好足够数量的EPS颗粒,以满足发泡机的生产需求。

2. 加热升温:将准备好的EPS颗粒放入发泡机的加料口。


泡机内部设有一个加热系统,通过加热器将颗粒加热至一定温度。

这样可以使EPS颗粒开始膨胀,并变得柔软易塑。

3. 充气供料:当EPS颗粒被加热至膨胀温度后,发泡机会同
时通过气泵将外界空气注入机器内部,将空气与EPS颗粒充
分混合。

混合后的EPS颗粒开始快速膨胀,形成大量的气泡。

4. 成型和冷却:膨胀的EPS颗粒被顺着发泡机的模具系统流动,并在流动过程中被紧密压实在一起。

模具的形状可以根据需要定制,可以生产出不同形状和尺寸的泡沫塑料制品。

同时,在模具系统的作用下,发泡的EPS颗粒逐渐冷却固化,形成
坚硬的泡沫塑料制品。

5. 出料和收集:冷却固化后的泡沫塑料制品从模具系统中排出,然后通过传送带或其他传输设备收集起来。

这些制品可以用于包装、隔热、保护等多种用途。

总结来说,EPS发泡机通过将EPS颗粒加热膨胀,并与空气
充分混合,形成大量气泡。

然后利用模具系统将膨胀的EPS
颗粒压实并冷却固化,最终形成泡沫塑料制品。

这一过程实现了对EPS颗粒的可塑性和体积的改变,从而实现了制造泡沫塑料制品的目的。

可发性聚苯乙烯是什么材料

可发性聚苯乙烯是什么材料

可发性聚苯乙烯是什么材料可发性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene,EPS)是一种轻质发泡塑料材料,具有良好的保温、吸音、缓冲和隔热性能。

它是由聚苯乙烯树脂加入膨胀剂、稳定剂以及其他助剂制成,经过加热膨胀而形成的。

EPS的制备过程EPS的制备过程主要分为三个步骤:预发泡、成型和熟化。

1.预发泡:首先将聚苯乙烯树脂加入膨胀剂、稳定剂以及其他助剂中,充分混合均匀。

然后,在一定的温度下进行膨胀,其中膨胀剂在加热的作用下产生气体,使聚苯乙烯树脂发生膨胀。

这一步骤是制备EPS的关键,膨胀剂的选择和配比会直接影响EPS的性能。

2.成型:在预发泡后,将膨胀的聚苯乙烯树脂注入模具中,通过加热使其再次膨胀,充分填充模具的空腔。

同时,模具的形状会决定最终EPS制品的形状和尺寸。

常见的EPS制品有板材、装饰线条、保温板等。

3.熟化:成型后的EPS制品需要经过熟化过程,即在一定温度下持续加热一段时间,以使EPS内部的残余气体排出,形成均匀、稳定的结构。

熟化的时间和温度根据EPS制品的厚度和尺寸而定。

EPS的特性及应用领域EPS具有以下几个特性:1.轻质:由于EPS内部含有大量气体,使其具有很低的密度,因此重量轻。

这一特点使得EPS在运输、安装等方面更加方便,降低了成本。

2.保温性能良好:由于EPS内部气体的绝热性,使得EPS具有良好的保温性能。

EPS制品可以作为建筑材料,用于墙体保温、屋面保温等。

同时,EPS制品还可以制作保温箱、保温容器等用于运输食品、医药等易挥发易腐败的物品。

3.吸音性能优异:EPS内部的气孔结构能够吸收并分散声波,因此具有良好的吸音性能。

EPS制品可以应用于建筑、汽车、船舶等领域,用于降低噪音污染。

4.缓冲性能良好:EPS制品其内部的气孔结构使其具有很好的缓冲性能,能够有效吸收外力,防止物品在运输或使用过程中的碰撞损坏。

因此,EPS制品在电子产品、家具、家电等领域得到广泛应用。

5.环保性良好:EPS是一种可回收利用的材料,可以通过加热和压缩等方法进行再生利用。

EPS成型工艺(2)

EPS成型工艺(2)

EPS成型工艺(2)三、预发机理3.1发泡剂:可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。

工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。

烯烃含量过高,易于引起产品收缩。

EPS发泡剂含量并不是越高越好。

标准:4.8—7%(≤6.8%)一般正常在5%左右。

发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。

发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中EPS珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等3.2预发原理:预发泡过程中,含有发泡剂的珠粒在80℃以前,并不会发泡,只是珠粒中的发泡剂向外扩散,此时珠粒还不会膨胀。

当温度大于80℃,珠粒开始软化,分布在它内部的发泡剂受热,气化产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。

同时,蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。

随着时间的推移,蒸汽不断深入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断增大,这一过程一直持续下去,体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。

由此可见,在予发泡过程中,蒸汽不断渗透,增大孔内的总压力是很重要的,可以这样比方:发泡剂开孔,蒸汽扩孔。

要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度,发泡剂在泡孔中来不及完全逸出,聚合物就牵伸呈橡胶状态,其强度足以平衡内部的压力,从而使珠粒予发泡。

这就是PS发泡的简单机理。

3.3流化干燥床工作原理:由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备,进行强制干燥以便熟化过程的进行。

EPS从进料口进入流化床,流化床吹入的热风是由鼓风机吸风,通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床,与物料接触,EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进,落入振动筛。

合格的粒料过筛后输入熟化料仓。

结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置,使结团粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料仓。

此处还有一压缩空气接口吹。

3.4熟化机理及工艺控制3.4.1熟化机理:预发后,EPS粒内产生真空,EPS表面带有水分,不符合成型要求,熟化过程是空气进入EPS粒内,表面水分干燥3.4.2工艺控制:快速料一般为8小时,普通料一般为24小时,高密度料48小时,环境应通风,温度大于10摄氏度3.5预发常见问题解决3.5.1 泡沫结块外滑剂不够,搅拌器设计不合理,搅拌叶与底盘间隙过大,水分过多3.5.2 泡粒潮湿冷却时间过短(30s)预热不够(二次)3.5.3 泡粒收缩发泡倍率过大(原料不符)3.5.4 泡粒破损变形倍率过大输送方式不合理3.5.5 泡粒倍率不稳定预发机原因:蒸汽进口网片堵塞低温发泡伴随空气过大,过小精度不够原料原因:粒子大小相差太大3.5.6 预发密度过高加料控制不当3.5.7 熟化后密度升高测量方法不正确水分过高。

EPS代模成型

EPS代模成型

EPS代模成型在铸造车间的运用(用聚苯乙烯泡沫塑料所做模型在以下简称为EPS模)1、工艺原理EPS模代模成型铸造工艺是用EPS泡沫塑料为原料,按伸尺制成实样模型,由造型埋于砂中,形成铸件型腔的铸造成型工艺。

当然它与EPS干砂实型负压(消失模)铸造是有本质区别的,相同点仅是都用了EPS制模,但它不是把涂料刷在模样上,而是造型除去模样后刷在型上;也不是填埋在干砂里,而是主要填埋在自硬砂中;且浇注前已除去模样,也无须负压。

实际上它就是以EPS为模样形成型腔的普通实样铸造法,只是因为模具不一样了,就需采取一些有别于其它模具的工艺来保证更好的成型。

2、EPS模代模成型优缺点分析优点:①单件生产的相对价格低。

(以末端衬板为例:木模价格在800元左右,而EPS模的价格仅在50元左右。

)②不起模,造型后采用毁模去除,对于那些因阻于起模难以分型的铸件十分适用;③EPS 泡沫可用加热电阻丝轻易切割,尺寸精度高,表面光洁;④不随气温变化和水分散失而变形;⑤长度上的弯曲也亦校正,因其反弹力弱;缺点:①质表软,无冲击抗性,其不能在紧砂时受太大冲击,故只能与自硬砂配合使用;②因质软,尖棱处易损坏,拿放、运输、操作时都要很小心;也需尽量在平面处分型,有棱角处难以随形分型;③结构太复杂的铸件制模困难;④一般采用燃烧法去除模样,烟气重,很不环保;⑤一个模样只能铸一件产品,故在批量生产中手工制模不但费工也很不经济;从以上优缺点分析,可以看出:EPS模应与自硬砂配合使用;适合那些在数量上不多,结构上易制模,不便用木模等实现的铸件生产。

3、在铸造车间的运用铸造车间自硬砂(水玻璃砂和树脂砂)用量较大,现用其生产的产品结构也是单件生产或少量生产的多,而再一次生产的间隔时间长,用木型就显得相当浪费。

另外不少时候,复杂件的木型在自硬砂中也很难起模。

所以,不少件在工艺上考虑用EPS模代模成型是很有必要的。

这样不仅可以降低生产成本,也可减免木型的储备管理。

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XX中天建筑节能XXEPS泡沫板成型理论泡沫塑料以塑料为基本组分,含有大量气泡,因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。

根据塑料的物理性质,泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。

聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧树脂泡沫塑料、部分聚氨酯泡沫塑料都属硬质泡沫塑料;而橡胶、弹性聚氨酯和部分聚烯烃的泡沫塑料则属于软质泡沫塑料。

可发性聚苯乙烯树脂(ExpandablepolyStyrene)是在聚苯乙烯珠粒中加入低沸点的液体发泡剂,在加温加压的条件下,渗透到聚苯乙烯珠粒中,使其溶胀,制成可发性聚苯乙烯树脂(珠粒)。

在受热的情况下,聚苯乙烯软化而低沸点烷烃挥发导致聚苯乙烯粒子膨胀,利用这一原理,将其经过预发、熟化、成型、烘干及切割等加工工艺制得可发性聚苯乙烯制品。

它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品,又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材,广泛用于建筑、包装、日用品、工业品等领域。

一、成型过程1、泡沫的气泡核形成阶段:合成树脂加入化学发泡剂或气体,当加温或降压时,就会生出气体而形成泡沫,当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时,气体就会从熔体中逸出而形成气泡。

在一定的温度和压力下,溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低,放出的过量气体形成气泡。

2、泡沫的气泡核增长:在发泡过程中,泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。

在气泡形成之后,由于气泡内气体的压力与半径成反比,气泡越,内部的压力越高,并通过成核作用增加了气泡的数量,加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。

促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。

3、泡沫的稳定固化:当然,如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话,一些泡孔可以增长到非常大,使形成泡孔壁的材料达到材料达到破裂极限,最后所有泡孔会相互串通,使整泡沫结构瘪塌,或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象,泡沫中气体的压力逐渐地衰减,那么泡孔会渐渐地变小并消失。

因此,在泡沫形成中控制泡孔的增长率和稳事实上是重要的。

这可以通过使聚合物母体发生突然国有化或使母体变形性逐渐的降低来完成。

许多稳定泡沫的方法,可降低其表面X 力,减少气体扩散作用,使泡沫稳定。

比如,在发泡过程中,通过对物料的冷却或树脂的交联都能提高塑料液体的粘度,达到稳定泡沫的目的。

二、成型机理1、气泡核的形成所谓气泡核就是指原泡,也就是气体分子最初聚集的地方。

塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或液体中形成大量的气泡核,然后使气泡核膨胀成发泡体。

在高聚物的分子结构中存在压力为零的自由空间,不同的高聚物具有不同大小的自由空间。

有些高聚物具有较大的自由空间,可以容纳某些发泡剂的渗入。

一般来说,要同时具备以上两个条件才能形成气泡核。

RN Hacoard等提供了分子架理论的依据。

他们聚苯乙烯为对象,研究了其分子结构。

从聚苯乙烯的可压缩性推断出其分子架中存在着自由空间,其内压为零。

温度低于Tg时,自由空间约占13%。

戊烷进入这些空间的最大量为6.5%~8.5%。

A Ringram和WrightHA去持上面的论点,他们用实验证明戊烷在PS中的饱和容量是8%~8.25%,这一数据与上面的推论很接近。

见图1-5、1-6。

根据分子架理论,形成气泡核必须注意满足以下条件。

A、作为泡沫塑料基体的聚合物,其分子架中应用足够量的自由空间,以供聚集足够量的发泡剂,形成气泡核。

B、发泡剂一般采用低沸点的有机液体,在一定条件下能渗入聚合物分子架的自由空间中,并受到较大的作用力,使其不易挥发散发。

另外,还要求发泡剂的沸点必须低于聚合物的软化点。

因此,低沸点的有机液体虽然不少,但真正适宜做发泡剂的并不多。

C、聚集在聚合物分子架中的低沸点发泡剂,其分子在不停地进行扩散运动。

因此,含有低沸点发泡剂的聚合物不应在大气中久放。

2、气泡的膨胀过程气泡增长的近似计算式:R(t)=kDCoTn式中R(t)––随时间t变化的气泡半径;T––时间;D––气体的扩散系数;Co–––气体的初始溶液;K–––修正系数(与聚合物粘度和弹性有关)3、气泡的稳定和固化过程任何一气固或气液相共存的体系,多数是不稳定的。

已经形成的气泡可以继续膨胀,也可能合并、塌陷或破裂,这些可能性的实现主要取决于气泡处的条件。

(1)固化办法为了防止气泡破裂,一方面可以从提高熔体的粘弹性入手,使气泡壁有足够的强度,不易破裂。

另一方面,控制膨胀速度,兼顾气泡壁应力松弛所需的时间。

(2)影响固化因素热塑性泡沫塑料的固化主要是通过冷却来进行的,冷却也是影响固化速度主要因素。

为了使泡体的热量通过各种传热途径,散入周围的空气或冷却介质中。

采用较多的是用空气或冷却介质直接或间接冷却泡体的表面。

但是,由于泡体是热的不良导体,冷却时常常出现表层的泡体已被冷却固化定型,芯部的温度还很高的现象。

这时如冷却定型不够,虽然皮层已固化定型,但是芯部的大量热量会继续外传,使皮层的温度回升,再加上芯部泡体的膨胀力,就可能使已定型,但是芯部的大量热量会继续外传,使皮层的温度回升,再加芯部泡体的膨胀力,就可能使已定型的泡体形状变形或破坏。

因此,发泡制品的冷却固化需要有足够的冷却定型时间和冷却效率来保证。

但冷却速度也不宜过快,特别是对收缩率较大的聚合物泡体。

泡沫塑料的品种很多,性能也多种多样,因为它含有大量气泡,因此具有以下三大共同的特性。

1、具有吸收冲击载荷的能力泡沫塑料受到冲击载荷时,泡沫中的气体通过滞流和压缩,使外来作用的能量被消耗,散逸。

泡体以较小的负加速度,逐步终止冲击载荷。

2、隔热性能好泡沫塑料的导热系数比纯塑料低得多因为气体的热导率比塑料的热导率低近一个数量级。

泡沫塑料中气体相互隔离,因此,减少了气体中的对流传热,有助于提高泡沫塑料的隔热能力。

辐射热能透过泡体中的气体层传递,泡沫塑料对辐射热传递能力主要由塑料对红外线的吸收系数、泡孔大小、泡孔的形状和气体和容积率等因素决定。

泡沫塑料的传热能力应是以上两种传热结果(气体辐射和泡体热传导)的综合,它们与泡体密度之间的关系简化如图3所示。

在泡体密度很低时,辐射传热量在总的传热过程中起了主要的作用。

但在密度高的条件下,泡沫塑料的传热性能主要取决于泡体的热导率。

EPS泡沫具有很低的导热系数,国标规定值≤0.041w/m·k。

3、防火性能(一)EPS的阻燃性能EPS是一种有机碳氢化合物,以及含有残留石油气,所以一般的EPS制品是一种易燃物品,可以被火点燃,燃烧时发光,即使离开火焰仍然继续燃烧并有浓烟和熔融滴落。

自燃和外部点燃的温度分别是490oC和296oC。

未加阻燃剂改善的普通EPS泡沫归类为“易燃类”,遇火即燃烧,而且火焰迅速蔓延到整个表面。

EPS制品应用于建筑、造船、冷冻车辆等领域时,必须提出一定的阻燃要求。

为此,世界各国都生产一种经特别配方和工艺而制成的阻燃型EPS原料,这些阻燃型EPS原料,由于加入有机卤化物等阻燃剂,因而大大地改变了其燃烧性能,扩大了EPS的使用X围。

(二)阻燃性能指标(1)按轻工业部部颁标准SG-232-81。

自熄性测定方法如下:把试样置于与水平面成45°的位置上,用蜡烛火焰燃烧5秒种,然后将火源移开,同时用秒表测量移开火焰后试样继续燃烧的时间,在两秒种内熄灭为合格。

按日本工业标准(JISA9511-1984),其要求在三秒种内熄灭者为合格。

试验的方法类似。

(2)“氧指数”(OI)法评估EPS的阻燃性能。

众所周知,一般空气中氧气约占21%,其他大部分是氮气。

如果某物质需要在25%的含氧的气体中方能燃烧,则称其氧指数为25。

显然。

某物的氧指数高,则表明其阻燃性能好。

氧指数,就是指在规定的试验条件下,在室温下,材料在O2、N2混合气体中刚好维持燃烧时的最小氧浓度,以体积的百分率表示。

还需指出,生产阻燃型的EPS需添加各种阻燃剂,一般是卤族有机物。

这些阻燃剂加入过多,可能影响其老化性能。

特别是在日光容易产生风化和疏松现象。

各国的氧指数一般均要求大于26~35。

如日本的标准)(JIS)是大于27,英国标准(B·S)是大于33,中国标准(GB)则是大于30。

为了获得一定等级的阻燃性能,必须给予一定的储存时间让残留的发泡剂从泡沫体中扩散出去XX中天建筑节能XX公司简介本公司主要生产:1设备类,泡沫板设备,干混砂浆设备,钢丝网架泡沫板设备,装配式建筑设备,保温与结构一体化设备,轻质隔墙设备,废泡沫造粒设备,废秸秆再利用做建材设备,防火聚苯板渗透设备,保温材料设备,岩棉板设备,泡沫线条切割机,抹灰机,塑料系列设备,节能减排设备,便携式水切割设备。

2产品类,保温材料,装配式建筑产品,防火门,防火窗,防火玻璃,超薄防弹玻璃,防台风玻璃窗,轻质隔墙板,消防强排风。

3服务类,危爆产品的冷切割拆除,保温材料生产技术,装配式建筑技术服务。

XX中天建筑节能XX是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。

自2007年成立以来把保温节能泡沫板及砂浆系列设备和水切割设备作为主营业务,主产A级防火保温板设备,A级防火改性聚苯板渗透设备,泡沫聚苯板设备,挤塑板设备,装配式建筑设备,钢结构装配式房屋设备,碳质木质素气凝胶保温板设备,石墨聚苯板设备,钢丝网片织网机,钢丝网架织网焊接插丝机,保温板双面抹灰机,EPS保温空腔模块设备,免拆外膜板保温结构一体化生产线,砌筑砂浆生产线,灌浆料生产线;自流平砂浆设备,建筑保温与结构一体化设备,阻燃B1B2级泡沫板生产线、防火A级干混砂浆生产线、防火A 级复合砂浆保温板生产线,泡沫保温装饰一体化系列配套设备,建筑垃圾处理设备,工地高压喷水防尘设备,家庭防雾霾治理系统,中小学幼儿园学校教室防雾霾治理系统,市政防雾霾雾炮,防火A级钢丝网架聚苯板免外模板结构一体化设备,EPS线条切割机,便携式水刀,灭火器,小型轻巧式水切割机,高压水清洗机,干混砂浆电脑包装机、废泡沫聚苯颗粒造粒机、防火B1B2级钢丝网架聚苯板点焊机、折弯机、钢丝网织网机、水洗砂机、三回程烘干砂机、泡沫切缝机、砂浆装车机、断丝机、电动吊篮等建筑节能材料生产专用设备和水射流设备。

可再分散乳胶粉(粘结砂浆、抹面砂浆、腻子粉),羟丙基甲基纤维素(10万单位、15万单位、20万单位)木质纤维,聚丙烯抗裂纤维(PP纤维),聚乙烯醇粉末,Zt-c聚合物粘结砂浆、Zt-d聚合物抗裂抹面砂浆、Zt-e填缝剂、Zt-f瓷砖粘结剂(均为单组份干粉状兑水既用)、Zt-h柔性耐水腻子、耐碱网格布、保温锚钉、钢丝网、聚苯板、挤塑板、泰柏板、钢丝网架聚苯板、建筑玻璃隔热贴膜、泡沫保温装饰一体化等系列配套外墙保温材料。

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