钢套钢技术要求
钢套管技术要求
钢套管技术要求
钢套管技术要求主要包括以下几个方面：
1. 材质要求：钢套管一般采用低碳钢、合金钢或不锈钢材料制成，材质应符合相关标准的要求。
2. 外观要求：钢套管表面应光滑平整，不得有明显的凹凸、裂纹、氧化、麻点、疤痕等缺陷。
3. 尺寸要求：钢套管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求或相关标准的规定，允许的偏差范围应在允许范围内。
4. 强度要求：钢套管应具有足够的强度和硬度，以满足使用时的负荷和压力要求，同时具备耐磨、耐腐蚀等特性。
5. 表面处理要求：钢套管在使用前通常需要进行表面处理，如除锈、喷漆等，以提高其耐用性和美观性。
6. 连接方式要求：钢套管的连接方式应符合设计要求或相关标准的规定，如焊接、螺纹连接、卡箍连接等。
7. 质量检测要求：钢套管应进行相应的质量检测，包括化学成分分析、物理性能测试、外观检查等，以确保其质量合格。
总之，钢套管技术要求涵盖了材质、外观、尺寸、强度、表面处理、连接方式和质量检测等方面，以确保钢套管在使用过程中具备良好的性能和可靠性。
直埋蒸汽管(钢套钢直埋蒸汽保温管、管件)采购技术规范
直埋蒸汽管（钢套钢直埋蒸汽保温管、管件）采购技术规范（一）原材料选用1、工作钢管用于输送蒸汽的工作钢管采用无缝钢管，要求如下：（1）所提供的无缝钢管必须是材质优良，加工技术先进，成熟可靠的产品。
无缝钢管执行《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3087-2022）标准。
（2）具体要求详规范1：无缝钢管采购技术规范2、外护钢管用于直埋蒸汽管的外护钢管要求如下：（1）外护钢管：采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，加工生产执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015标准，材质Q235B。
（2）包装要求：从距钢管一端450mm～750mm之间的一点开始在外表面做模版漆印标志。
（3）外护钢管防腐层长期耐温不低于70℃，抗冲击强度不小于5J/mm。
（4）提供双面埋弧焊螺旋缝钢管钢板板材的钢厂原始材质证明文件（包括原厂采购发票复印件）；板宽1050-1250mm；钢管壁厚符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015公差标准；螺旋焊缝质量必须采用在线连续超声波自动探伤仪检查，检查率100%，评级标准Ⅱ以上，并提供检验报告证明；并按招标方要求随机进行射线探伤检测，评级标准Ⅱ以上。
投标方按照《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015相关规定取样和检验、验收，并提供检验报告。
（5）外护钢管外观无凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。
（6）机械性能直埋蒸汽管总体抗压强度不低于0.08MPa。
在0.08MPa荷载下，直埋蒸汽管的结构不被破坏，工作管相对于外护管能轴向移动、无卡涩现象。
直埋蒸汽管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不小于0.8。
3、直埋蒸汽管保护直埋蒸汽管的外护钢管与工作管间保温腔端面采用4mm钢板满焊封堵；工作管两端面管口加装保护管帽封堵，封堵必须严密。
招标方拒收封堵不严密的产品。
4、保温材料保温层保温结构要求：保温内层采用憎水型硅酸铝纤维毡（或者纳米气凝胶）、外层采用高温玻璃棉棉毡，外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能）。
钢筋套筒挤压连接技术要求
钢筋机械连接
钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。
作业准备
（1）熟悉设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员通过技术培训，经考试合格后方可上岗；
（3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，并由该项技术单位提供有效的型式检验报告。
（4）钢筋与套筒应进行试套，钢筋如有变形、弯折等，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径的套筒不得串用。
（5）检查挤压设备，并进行试压，符合要求后方可继续作业。
2、技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内的纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开。
同一连接区段内，接头的纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋机械连接接头的砼保护层厚度（套筒外缘至砼表面距离）应符合现行铁路混凝土结构耐久性设计有关标准的要求。
（3）接头试件实测抗拉强度应大于或等于被连接钢筋抗拉强度标准值，即：fomst≥fstk，且具有高延性及反复拉压性能。
钢筋套筒国标
钢筋套筒国标是指在中国国家标准中规定的钢筋套筒的尺寸、形状、材料等技术要求。
钢筋套筒是一种用于连接钢筋的工具，通常由高强度钢材制成，具有较高的抗拉强度和抗压强度。
钢筋套筒国标主要包括以下几个方面的内容：
1. 尺寸规格：钢筋套筒的内径、外径、长度等尺寸参数应符合国家标准的规定。
不同规格的钢筋套筒适用于不同直径的钢筋连接。
2. 材料要求：钢筋套筒的材料应具有良好的力学性能，如高强度、高韧性、低脆性等。
常用的材料有45#钢、40Cr钢等。
3. 表面处理：钢筋套筒的表面应进行防锈处理，以防止在使用过程中因锈蚀而影响其性能。
常见的表面处理方法有镀锌、喷漆等。
4. 螺纹精度：钢筋套筒的螺纹应具有足够的精度，以保证钢筋连接的可靠性。
螺纹的精度等级分为A、B、C三个等级，其中A级精度最高，C级精度最低。
5. 检验方法：钢筋套筒的检验方法包括外观检查、尺寸检查、螺纹检查等。
合格的钢筋套筒应通过各项检验指标。
6. 包装和标识：钢筋套筒的包装应具有一定的防护性能，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
同时，包装上应有明显的产品名称、规格型号、生产日期等信息。
在使用钢筋套筒时，应按照国家标准的要求选择合适的规格和型号，并确保钢筋套筒的质量合格。
此外，还应注意钢筋套筒的安装方法和使用注意事项，以确保钢筋连接的质量和安全。
钢套钢保温管施工工艺流程
钢套钢保温管施工工艺流程钢套钢保温管施工工艺流程随着现代化建筑技术的发展，钢套钢保温管在建筑工程中得到了广泛应用。
它具有隔热、节能、环保等诸多优点，又因其施工方便、安装快捷、维护成本低等特点，备受建筑业的青睐。
那么，如何正确进行钢套钢保温管的施工工艺呢？本文从采购材料、加工制作、装配安装、验收等方面，对其施工步骤进行分类讲解。
第一步：采购材料钢套钢保温管的施工首先需要采购各类所需材料，包括内层钢管、保温层材料、外层钢管、法兰、支撑架等。
要求采用的内层钢管质量优良、厚度均匀，且长短比例合理。
保温层材料必须符合环保要求，具备一定的保温隔热性能，不能存在空洞和破损。
外层钢管的品质稳定，厚薄均匀。
法兰的尺寸与连接口配合度要求准确。
支撑架要具有一定的承重能力和耐腐蚀性。
第二步：加工制作在材料采购齐全后，进入加工制作环节。
内层钢管必须精确的切割并进行翻边，保温材料按设计要求进行切割和定量粘接，在和管材弯曲后进行自由扣压而组成一组管道体。
当内层钢管、保温材料、外层钢管、法兰等材料全部加工成型之后，要对每一组管道体进行质量检验，并做标记以便之后的安装。
第三步：装配安装在进行装配安装之前，要进行管道的布置拟定，并预留好保温管的插补长度和接头允许偏差。
在装配和安装过程中，应全面检查外层钢管、法兰、支撑架等是否完整、匹配，以及内部管道体是否质量合格。
在合理安放管道后的同时，在管道两侧分别进行区间性与总检测，确认其质量无误后才可以进行下一步的施工。
第四步：验收最后，需要进行管道施工验收。
验收重点包括外层钢管有无漏涂、无腐蚀、无损伤；保温层材料无空洞、无破损、无渗漏；内管与保温层无错位，不宜有较大的间隙；支撑架安装牢固、垂直。
验收合格后才可以进行隔热测试，以确保施工质量和安全性能能够符合设计要求。
总之，正确的施工工艺流程是钢套钢保温管施工质量的关键所在。
良好的材料采购、精心的加工制作、科学合理的装配安装以及周密的验收过程，是保证高质量、高效率、低成本的钢套钢保温管施工的关键所在。
保温管技术标准
关于对钢套钢蒸汽预制保温管的技术要求1.1适用范围蒸汽温度：330℃，工作压力：2.5Mpa，管道净埋深：1.7米，土壤导热系数：1.5/m k，工作钢管：φ426×9 20#无缝钢管；外钢管为DN900螺旋埋弧焊钢管。
1.2保温结构、参数及所用材料1.2.1保温结构：由工作管至外壳依次为：工作钢管----涂两层水性带锈底漆----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm,厚度为100mm ----采用GS铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm, 厚度为120mm 。
----采用F50铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----空气隔热层（约10 mm）----机制缠绕三维玻璃钢防腐层。
1.2.2所用材料1.2.2.1工作钢管为φ426×9无缝钢管，材质20#。
1.2.2.2采用Owens Corning 公司生产的TIWII密度不小于48kg/m3耐高温并且有耐煮沸能力的离心玻璃纤维保温棉毡。
1.2.2.3外套钢管为螺旋钢管，材质为Q235B。
1.2.2.4采用耐高压高温隔热垫片及线型弧面滚动滑轮结构的点或线接触的外滑动、滚动支架。
1.2.2.5采用耐酸碱、耐高温、高强抗拉、抗剪性质的机制缠绕三维玻璃钢防腐或聚脲弹性体防腐结构形式。
1.3质量及制作技术规范1.3.1原材料性能、组成、理化分析由化工研究所和大连市技术监督局所属国家级证书的实验室大连市产品质量监督检验所和检测。
1.3.2 管道保温、防腐按公司国际质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、及压力管道制造认证的“质量手册”工艺规程制定的工艺卡实施，进行自检、互检和专检相结合，进行测量检验、电火花检漏测试，最终由产品检验责任工程师专责验收。
1.3.3钢制管件及防腐在厂内按设计图纸、生产工艺、质控程序、监控加工制作。
钢筋套筒国标
钢筋套筒国标摘要：1.钢筋套筒国标的概述2.钢筋套筒国标的作用和意义3.钢筋套筒国标的关键技术要求4.钢筋套筒国标在实际工程中的应用5.钢筋套筒国标在我国建筑行业的地位和影响力正文：钢筋套筒国标是我国建筑行业中一项重要的技术标准，对于保障建筑工程的安全、可靠和耐久性具有重要的意义。
本文将从钢筋套筒国标的概述、作用和意义、关键技术要求、实际工程应用以及在我国建筑行业中的地位和影响力等方面进行详细阐述。
一、钢筋套筒国标的概述钢筋套筒国标，即《钢筋混凝土结构套筒连接技术规程》（GB/T 14370-2015），是我国针对钢筋混凝土结构中钢筋套筒连接技术制定的一项国家标准。
该标准于2016年1月1日开始实施，取代了原GB/T 14370-2000版标准。
新国标在原有基础上，对钢筋套筒的分类、性能要求、检验方法等方面进行了修订和完善。
二、钢筋套筒国标的作用和意义钢筋套筒国标对于规范我国钢筋混凝土结构中钢筋套筒连接技术具有重要意义。
首先，国标规定了钢筋套筒连接的各种技术要求，有助于提高连接质量，确保结构安全。
其次，国标对钢筋套筒的生产、检验、施工等环节进行了严格把控，有利于推动我国建筑行业的发展。
最后，钢筋套筒国标与国际接轨，有助于提升我国建筑产品在国际市场的竞争力。
三、钢筋套筒国标的关键技术要求钢筋套筒国标对钢筋套筒的关键技术要求主要包括以下几个方面：1.钢筋套筒的分类：根据套筒的材料、用途和连接方式等进行分类。
2.钢筋套筒的性能要求：包括抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗冲击性能等。
3.钢筋套筒的连接方式：包括螺纹连接、焊接连接、机械连接等。
4.钢筋套筒的检验方法：包括破坏性试验、静载试验、动载试验等。
四、钢筋套筒国标在实际工程中的应用钢筋套筒国标在实际工程中的应用主要体现在以下几个方面：1.设计环节：依据国标规定的设计参数和性能要求进行钢筋套筒的设计。
2.生产环节：严格按照国标规定的材料、工艺和检验要求进行钢筋套筒的生产。
钢筋套丝规范
钢筋套丝规范钢筋套丝规范是控制钢筋套丝作业质量和安全的一个重要文件，下面为您简要介绍一下钢筋套丝规范：一、钢筋套丝规范的适用范围钢筋套丝规范适用于建筑工程中钢筋套丝作业的要求，包括钢筋套丝的施工方法、施工工艺、工艺参数等。
规范的目的是确保钢筋套丝作业的质量，保障施工安全。
二、钢筋套丝施工前的准备在进行钢筋套丝作业前，必须进行必要的准备工作。
首先，施工人员要熟悉施工图纸和设计要求，并对施工材料进行检查。
钢筋套丝作业现场要保持清洁，确保施工的安全性。
三、钢筋套丝施工的要求钢筋套丝作业必须按照规范的要求进行，包括以下几个方面：1.施工人员必须具备相关的技术资格证书，经过培训和考核合格方可上岗作业。
2.钢筋套丝作业必须由专职作业人员进行，禁止非作业人员进行操作。
3.施工现场必须保持整洁，确保施工质量。
4.施工人员在作业前必须进行安全培训，掌握施工规范和安全操作要点。
5.施工人员必须正确使用套丝工具和设备，并对施工设备进行定期检查、维护和保养。
6.在进行钢筋套丝作业前，必须对钢筋进行清理，确保没有油污、泥沙等杂物，同时要对钢筋进行检查，确保钢筋的质量符合要求。
7.钢筋套丝作业必须按照设计要求和施工图纸进行，严禁随意更改。
8.钢筋套丝的长度和数量应符合设计要求，严禁超出或不足。
9.钢筋套丝的位置和间距应符合设计要求，严禁错位或交叉。
10.钢筋套丝作业应采取有效的防护措施，防止施工人员受伤。
四、钢筋套丝作业的验收和检查钢筋套丝作业完成后，必须进行验收和检查，确保施工质量符合要求。
验收过程中，要检查套丝是否牢固、长度和数量是否符合要求、位置和间距是否正确等。
五、钢筋套丝作业的安全措施钢筋套丝作业必须重视安全问题，采取必要的安全措施，包括以下几个方面：1.施工现场必须设置明显的标识牌和警示标志，防止其他人员靠近施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。
3.施工设备必须经过检查和维护，确保正常运行，严禁损坏或有安全隐患的设备。
钢套管技术要求
钢套管技术要求1. 引言钢套管是一种用于油气井的重要设备，它起着保护井筒和管柱的作用。
在油气勘探和开发过程中，钢套管的质量和技术要求对确保井筒的完整性和生产效率至关重要。
本文将介绍钢套管的技术要求，包括材料要求、尺寸要求、力学性能要求等方面。
2. 材料要求钢套管的材料通常采用碳素钢或合金钢，其化学成分应符合相关标准。
材料的强度和抗腐蚀性能对钢套管的使用寿命和安全性有重要影响。
材料应具有良好的可焊性和可加工性，以便于制造和安装过程中的加工和连接。
3. 尺寸要求钢套管的尺寸要求包括外径、壁厚和长度。
外径和壁厚应符合设计要求，以保证钢套管的强度和耐用性。
长度应根据井深和使用要求确定，同时要求在制造过程中保持一定的公差范围。
钢套管的尺寸应满足相关标准和规范的要求。
4. 力学性能要求钢套管的力学性能要求包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标。
这些指标反映了钢套管在井下环境中的耐久性和安全性能。
钢套管的力学性能应满足相关标准和规范的要求，以确保在油气生产过程中的安全运行。
5. 表面处理要求钢套管的表面处理要求包括防腐蚀处理和涂层处理。
防腐蚀处理可以采用热浸镀锌、喷涂防腐漆等方式，以提高钢套管的抗腐蚀性能。
涂层处理可以采用聚酯粉末涂层、环氧涂层等方式，以增加钢套管的耐磨性和耐腐蚀性。
6. 检验和测试要求钢套管的检验和测试要求主要包括化学成分分析、力学性能测试、尺寸检测、表面质量检验等。
这些检验和测试的目的是确保钢套管的质量符合要求，并能满足使用的安全性能。
检验和测试应按照相关标准和规范进行，并记录检验结果。
7. 包装和运输要求钢套管的包装和运输要求包括防护措施、堆放要求和运输工具要求等。
钢套管应采用适当的包装材料进行包装，以防止在运输过程中的损坏和腐蚀。
堆放要求应符合相关安全规定，以确保钢套管在储存和运输过程中的安全性。
8. 安装和使用要求钢套管的安装和使用要求包括施工要求、连接要求和使用限制等。
在安装过程中，应按照相关规范和标准进行操作，确保钢套管的正确安装和连接。
钢套钢直埋蒸汽管道技术要求
钢套钢直埋蒸汽管道技术要求（最新版）目录1.钢套钢直埋蒸汽管道的概述2.钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求3.钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点4.钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围5.钢套钢直埋蒸汽管道的展望正文一、钢套钢直埋蒸汽管道的概述钢套钢直埋蒸汽管道是一种新型的保温管道，它采用钢套钢的结构，外套钢管用于保护保温层，内工作钢管用于输送蒸汽。
这种管道具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的特点，适用于地下水位较高地区的管道敷设。
二、钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求主要包括以下几个方面：1.钢管质量：钢管应符合相关标准，如 GB/T 3091-2015《无缝钢管》等。
2.保温材料：保温材料应具有良好的保温性能、防水性能和抗压性能，常用的保温材料有硬质聚氨酯泡沫塑料、微孔硅酸钙等。
3.防腐层：防腐层应具有良好的抗渗、抗腐蚀性能，常用的防腐层材料有环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带等。
4.疏水系统：疏水系统应采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠，以保证管道正常运行。
三、钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点主要包括以下几个方面：1.预制保温管：根据设计要求预制保温管，确保保温层的质量。
2.安装钢管：将预制好的保温管与工作钢管连接，注意保证密封性。
3.安装防腐层：在保温管外表面安装防腐层，以提高管道的抗腐蚀性能。
4.安装疏水系统：在管道的适当位置安装疏水系统，以保证管道的正常运行。
5.焊接接头：对管道接头进行焊接，确保接头的密封性和强度。
四、钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围钢套钢直埋蒸汽管道广泛应用于热力系统、供暖系统、工业生产等领域，尤其适用于地下水位较高地区的管道敷设。
五、钢套钢直埋蒸汽管道的展望随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，钢套钢直埋蒸汽管道在能源输送领域的应用前景十分广阔。
钢套管生产执行标准
钢套管生产执行标准钢套管是一种空心圆柱形的管材，由高强度钢材制作而成。
它广泛应用于石油、天然气、化工等领域的井筒、管道等设备中，具有高强度、耐腐蚀、耐高温、耐压力等优点。
因此，钢套管的生产必须按照一定的标准来执行，以保证钢套管的质量和安全性能。
国际标准钢套管的生产执行标准有国际标准和国内标准两种。
国际上钢套管的生产执行标准有ISO 11960:2014 Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as casing or tubing for wells，该标准规定了使用于油井井筒、油管、裸钻井和完井等方面的直缝无缝钢管用于穿入井内，可使用套管来稳定井壁，如果井壁崩塌和井壁与套管间间隙过大会导致井筒失稳和井下其它不良后果的要求。
该标准规定了钢套管的尺寸、质量、化学成分等方面的要求，确保钢套管符合相应的技术要求，能够安全可靠地使用于油井的井筒、油管、裸钻井和完井等方面。
在中国，钢套管的生产执行标准有GB/T 9711.1-2011，GB/T 9711.2-2011，GB/T 9711.3-2005 等多个国内标准。
这些标准规定了钢套管的尺寸、质量、化学成分等方面的要求，以及测试方法和检验标准等方面的内容。
GB/T 9711.1-2011（钢管线管用螺旋钢管第1部分：A级钢管）是用于石油和天然气工业用螺旋钢管的标准，它规定了钢套管制作的技术要求、基本要求和检验规则。
该标准要求钢管的化学成分、机械性能、制造规范、标识、试样制备和检验、检验方法、检验规则等方面。
GB/T 9711.2-2011（钢管线管用螺旋钢管第2部分：B级钢管）是与GB/T 9711.1-2011相似的，但是适用于B级钢管制造的标准。
总体上看，国内标准与国际标准基本一致，在钢套管的制作、化学成分、机械性能、制造规范、标识、试样制备和检验、检验方法、检验规则等方面都有着详细的规定，以确保钢套管符合生产要求，能够安全可靠地应用于石油、天然气、化工等领域的井筒、管道等设备中。
钢筋套筒连接要求规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：①增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间：2010年10月1日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法(2)
钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法一、前言钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法是一种常用的管道施工工法，通过采用钢套钢结构，实现管道的绝热保温和传热效果，适用于蒸汽（热水）传输管道的施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法具有以下特点：1. 高绝热性能：钢套钢结构保证了管道在运行过程中的绝热性能，最大限度地减少能量损失。
2. 抗腐蚀能力强：采用不锈钢材料制成的钢套钢结构可以有效抵御蒸汽（热水）对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 施工工艺简单：施工过程中不需要额外的安装步骤，只需将钢套和钢管固定在一起即可。
4. 成本较低：相较于传统的保温材料，钢套钢结构的成本相对较低。
5. 施工周期短：工人只需要将钢套和钢管进行焊接和固定，不需要进行其他复杂的工艺步骤，能够在较短的时间内完成施工。
三、适应范围钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法适用于以下范围：1. 蒸汽（热水）供热系统：包括工业锅炉房、农业温室等需要传输蒸汽（热水）的建筑物。
2. 蒸汽（热水）输送管道：用于输送高温的蒸汽或热水的管道系统。
四、工艺原理钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法的工艺原理是通过钢套钢结构实现管道的绝热保温和传热效果。
钢套是由钢板制成的管道保温层，其内部为中空结构，可以容纳钢管。
钢管作为传热介质，承担着输送蒸汽（热水）的功能。
通过将钢管固定在钢套中，形成钢套钢结构，可以有效地减少能量损失和传热过程中的能量损耗。
五、施工工艺钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括确定施工计划、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
2. 管道铺设：首先将钢套固定在地面上，然后将钢管放置在钢套内，通过焊接等方法将钢套和钢管连接在一起。
3. 管道固定：通过支架、支撑物等方式将管道固定在需要传输蒸汽（热水）的建筑物上。
钢筋套筒技术要求
钢筋套筒技术要求一、工程名称工程名称：工程概况：详见建筑结构总说明图纸二、技术要求1、接头性能要求（1）接头设计应满足强度及变形性能的要求。
（2）钢筋连接用套简应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定；套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，钢管应进行退火处理，并应满足现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163对钢管强度限值和断后伸长率的要求。
不锈钢钢筋连接套简原材料宜采用与钢筋母材同材质的棒材或无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准《不锈钢棒》GB/T1220、《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975的规定。
（3）接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能，应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。
（4）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合本下面规定。
表一接头极限抗拉强度注:1钢筋拉断指断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和钢筋镦粗过渡段；2连接件破坏指断于套筒、套筒纵向开裂或钢筋从套筒中拔出以及其他连接组件破坏。
（5）Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合表一的规定。
（6）Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头变形性能应符合表二的规定。
表二接头变形性能（7）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。
当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套简挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。
（8）钢筋套筒灌浆连接应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。
2、套筒外观螺纹套简的外观应符合以下要求:（1）套简外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术魏成权（广东省工业设备安装公司 广州 510080）摘 要：从深化设计、工厂化预制、管线测量和管沟开挖、管道焊接、试验和清洗等方面介绍了钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工，施工工艺合理先进，效果良好。
关键词：钢套钢直埋管道 工厂化预制 焊接1.工程概况海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目（含酒店和别墅群），所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房集中供给，整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道，其中蒸汽、凝结水管道的材料采用C8163流体无缝钢管，热水管道采用SUS304不锈钢焊接管，外套管采用焊接钢管Q235，保温采用离心玻璃棉，密度≥48㎏/m 3。
2.深化设计按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道，进行综合布置深化设计，画出平面图、立面图和局部大样图。
按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。
3.工厂化预制管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生产。
制作管道V 型辅助托架，托架的V 型柱和底部均装上滚轮，便于管道的转动。
利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V 型托架和有机械转动功能的卡盘，紧固钢管。
启动套丝机使钢管转动进行离心玻璃棉管壳包扎，纠缠玻璃纤维布，安装固定翼环等的半机械化生产。
由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环，再加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。
外钢套管的除锈、涂富锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层，同样采用以上操作方式实行半机械化生产。
4.管线测量和管沟开挖管道施工测量和施工控制桩的测设。
管线定位路线点一般每20米处设一点，因管线中线点在施工中被挖掉,因此，要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。
钢套钢保温钢管标准
钢套钢保温钢管标准钢套钢保温钢管是一种常用的管道材料，具有良好的保温性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑、暖通空调、给水排水等领域。
为了保证钢套钢保温钢管的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将对钢套钢保温钢管的相关标准进行介绍，以便广大用户了解并正确使用该产品。
首先，钢套钢保温钢管的材质标准是非常重要的。
钢套钢保温钢管的主体材料一般为碳素结构钢，其化学成分、力学性能和技术要求应符合国家标准GB/T 8163《无缝钢管化学成分和机械性能试验方法》的规定。
此外，钢套钢保温钢管的保温材料也需要符合国家相关标准，以保证其保温效果和使用寿命。
其次，钢套钢保温钢管的生产标准也是至关重要的。
生产工艺应符合国家标准GB/T 3091《焊接钢管》和GB/T 13793《长焊缝钢管》的要求，确保管道的焊接质量和外观光洁度。
此外，生产厂家还需按照GB/T 9711《石油和天然气输送钢管》的要求进行生产，以保证钢套钢保温钢管在输送油气等介质时的安全可靠性。
另外，钢套钢保温钢管的安装标准也需要引起重视。
安装人员应严格按照国家标准GB 50243《建筑给水排水设计规范》和GB 50014《建筑防水工程设计规范》的要求进行安装，确保管道的连接牢固、密封性良好。
同时，还需注意保温层的施工质量，避免出现保温层开裂、脱落等问题。
最后，钢套钢保温钢管的使用标准也是必不可少的。
用户在使用钢套钢保温钢管时，应严格按照产品说明书和国家标准GB 50014《建筑给水排水设计规范》的要求进行使用，避免超负荷使用或者在恶劣环境下使用，以免影响管道的使用寿命和安全性。
综上所述，钢套钢保温钢管的标准涉及材质、生产、安装和使用等多个方面，只有严格按照相关标准要求进行生产、安装和使用，才能保证钢套钢保温钢管的质量和安全性。
希望广大用户能够重视钢套钢保温钢管的标准化问题，确保其在工程中的正常使用，为建筑和工程的安全运行提供保障。
一般穿楼板、穿墙钢套管质量标准
一、概述钢套管是建筑工程中常用的一种构件，用于穿楼板、穿墙等工艺。
其质量直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。
对于钢套管的质量标准提出了较高的要求。
本文将从材料选择、外观质量、尺寸偏差、加工质量等方面介绍一般穿楼板、穿墙钢套管的质量标准。
二、材料选择1. 钢套管的材料应选择优质碳素结构钢，要求材质均匀，无夹渣、夹砂等缺陷。
2. 材料的化学成分应符合国家标准，包括碳含量、硫、磷、锰含量等指标。
3. 钢套管的材料应具有良好的强度和韧性，满足建筑工程的使用要求。
三、外观质量1. 钢套管的外表面应光滑平整，不得出现划痕、凹凸不平等表面缺陷，要求无掉皮、脱漆等现象。
2. 外表面严禁有氧化铁皮、夹杂物等缺陷，且应保持整体金属光泽。
3. 钢套管的外径和壁厚应符合设计要求，不得超出允许偏差范围。
四、尺寸偏差1. 钢套管的外径、内径、壁厚等尺寸应符合国家标准和建筑设计要求。
2. 外径、内径、壁厚等尺寸的实际测量结果不得超出允许偏差范围。
3. 尺寸偏差超出范围的钢套管不得用于建筑工程中。
五、加工质量1. 钢套管的穿孔、切割等加工工艺应符合国家标准，确保孔径的精度和表面质量。
2. 钢套管的端面应使其光滑平整，无裂纹、变形等现象。
3. 钢套管的加工工艺应遵循安全生产规定，确保加工过程中无人身伤害和设备损坏。
六、总结钢套管作为建筑工程中的重要构件，其质量标准直接关系到建筑结构的安全和稳定。
在选择和使用钢套管时，应严格按照国家标准和建筑设计要求进行选材和加工，确保钢套管的质量达到标准，从而保障建筑工程的安全和可靠性。
建议建筑企业加强对钢套管的质量把控，确保施工质量。
七、质量检验1. 钢套管在生产完成后应进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等多项检测。
2. 质量检验机构应具备相应资质，检测仪器设备应符合国家标准，确保检测结果准确可靠。
3. 检验合格的钢套管应进行产品标识，包括产品型号、生产日期、质量等级等信息。
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技术要求3.1钢套钢预制直埋蒸汽保温管技术要求3.1.1预制直埋蒸汽保温管3.1.1.1预制直埋蒸汽保温管规格。
3.1.1.2机械性能蒸汽保温管总体抗压强度不应小于0.08MPa。
在0.08MPa荷载下，蒸汽保温管的结构不应被破坏，工作管相对于外护管应能轴向移动、无卡涩现象。
蒸汽保温管空载时的移动推力加0.08MPa荷载时的移动推力之比不应小于0.8。
3.1.1.3外观要求外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合下表规定蒸汽保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。
3.1.1.4管端工作管两端应留有200mm的非保温区，蒸汽保温管两端的保温层端面应采取临时性密封。
钢管管端加工坡口，坡口坡度30°，钝边1.0—2.0mm。
3.1.1.5导向滑动支架预制直埋蒸汽保温管内要求每间隔6米设置一处导向滑动支架，即单根预制直埋蒸汽保温管内导向滑动支架数量不少于2套。
补偿器附近支架间距按设计要求增加导向支架，导向滑动支架应采用外滑动型式并采取绝热措施。
保温补偿弯管两端的预制直埋保温蒸汽管内要求局部设置不阻碍工作管侧向位移的滑动支架，设置间隔及数量应符合施工图要求。
3.1.2工作管3.1.2.1用于输送蒸汽的工作钢管要求采用埋弧焊螺旋钢管，执行标准：GB/T 9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，材质Q235B；供货商应为国内大型正规企业。
3.1.2.2工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011规定。
3.1.2.3钢管壁厚钢管的壁厚偏差≤±5%。
3.1.3保温层3.1.3.1保温层的结构形式保温层采用以超细玻璃棉为主要材料并包含铝箔反射层和空气层的复合保温层。
反射层材料必须保证满足最高设计温度工况要求，如以下图所示（仅供参绝热材料应分层敷设，且各层材料厚度不大于50mm。
3.1.3.2绝热材料采用耐高温离心法超细玻璃棉，长期使用温度不低于450℃。
保温层绝热材料在平均温度70℃时，其导热系数应小于0.06W/（m·K）；平均温度220℃时，其导热系数应小于0.08W/（m·K）；保温层结构应保证蒸汽保温管在蒸汽温度300℃（正常运行工况）运行时，其外表面温度不应大于50℃。
-2及Na＋的含量应符合《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料溶出的Cl-、F-、SiO3绝热材料规范》（GB/T 17393-2008）。
容重48-50kg/m3，纤维平均直径≤8μm，渣球含量≤0.3%，含水率≤1%，不燃性A级，腐蚀性无，导热系数（70±5℃）≤0.042w/m·℃，抗潮湿，最高使用温度454℃。
超细玻璃棉性能应符合《绝热玻璃棉及其制品》 (GB/T13350-2008)的标准。
供货商应为国内大型正规企业.3.1.3.3保温层缠绕方式对于超细玻璃棉制品这种软质材料包裹时，应采用不锈钢带分段分层捆扎，不应采用螺旋方式捆扎。
分段捆扎的间距不应大于600mm。
3.1.3.4铝箔反射层铝箔反射层为纯铝箔，工作温度下有良好热稳定性，纯铝箔反射率≥95%，表面光滑平整，断裂伸长率≥2%，弱透水性。
3.1.4钢制外护管3.1.4.1用于埋地蒸汽管道的外护套钢管要求采用双面螺旋缝电焊钢管，执行标准： GB/T 9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，材质Q235B，钢管采用热轧钢带或钢板做管坯，经常温螺旋成型。
用于制造钢管的钢带或钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。
在一段钢管中，只允许有一条制管钢板对头焊缝。
供货商应为国内大型正规企业。
3.1.4.2外护管防腐材料钢制外护管的防腐材料，应符合国家现行标准《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T 246-2004 的规定。
投标人采用无论何种外套钢管防腐形式，应在投标书内注明外套钢管接口防腐形式及材料。
防腐层结构设计说明及制作工艺、执行标准,详述防腐层各项性能指标及测试方法,说明防腐层的耐温机理,防腐层性能检测手段及检测设备，并承诺成品管道的使用年限。
如采用玻璃钢、三PE复合或双层环氧粉末喷涂防腐层。
投标单位任选一种予以报价。
3.1.4.3外护管防腐要求钢制外护管必须进行外防腐，其设计应符合现行标准《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/T0061的有关规定。
钢制外护管防腐前，钢管外表面抛（喷）射除锈等级应达到GB 8923.1-2011中Sa2.5级。
钢制外护管防腐层长期耐温不应低于70℃。
钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。
剥离强度不应小于120N/cm，弯曲强度不应小于50MPa，检漏电压耐5000V不打火花。
钢制外护管内壁也需要作相应的防腐处理。
3.1.4.4 顶管用外护钢管本项目局部穿越重要市政道路要求采取不开挖顶管方式穿越，因此，需将外护钢管作为顶管穿越后，再将已缠绕保温层并设置导向滑动支架的工作管穿入顶管内。
需要中标厂家现场配合指导施工，并根据顶管与土壤间的磨损，适当增加顶管用外护钢管壁厚及防腐层厚度。
本项目穿越顶管数量以最终现场施工为准。
3.2预制直埋蒸汽保温管管路附件技术要求3.2.1钢制部件的最小壁厚应不小于所对应同管径工作管及外护管的设计壁厚，当管路附件外护管外径大于直管外护管外径时，管路附件外护管的壁厚按照刚度和稳定性要求进行确定。
3.2.1.1钢制部件的焊接应符合CJ/T 246-2007第5.1.10的要求。
钢制部件的强度应符合GB 50235-1997第7.5.3.7条的规定；严密性要求应符合 CJ/T 155-2001第4.1.7.3的规定。
3.2.1.2管路附件保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料相同。
保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工作情况下的外表面温度不应大于60℃。
管路附件热桥处应采取隔热措施。
3.2.1.3钢制外护管的连接应采用对接焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷，其对接焊缝错边不得超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超过0.6mm，长度超过0.5倍厚壁的焊缝咬边应修磨。
对接焊缝应进行100%超声波探伤，焊缝质量应达到JB/T 4730.3中Ⅱ级质量要求。
3.2.1.4外护管的接口尺寸应与相连接的保温管相同。
当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时，应采用变径管，其外形尺寸应符合GB/T 12459-2005中表12的规定。
缩小后的直管段长度不应小于焊缝的安全间距。
3.2.1.5钢制外护管防腐前，其表面处理应达到GB/T 8923-1988中Sa 2.5级的规定。
3.2.1.6管路附件的工作管各端口形式，应符合GB/T 12459或GB/T 13401的规定，工作管应留有长度为150mm~250mm的无保温层裸露自由端。
3.2.1.7管路附件的尺寸偏差和外观要求应符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。
3.2.1.8管路附件的抗冲击性能应符合CJ/T 200的规定。
管路附件外防腐层应进行100%的电火花检漏。
检测电压≥5000V不打火花为合格。
管路附件的检验应符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 检验项目”的规定。
其中检测项目中“钢制管件”部分由钢制管件中标厂家负责检验产品检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验应逐件检验，型式检验抽样，应按GB2829的规定执行。
3.2.2保温补口及外护管补口段防腐保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进行。
保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料相同外护管补口段防腐材料及其技术要求与外护管防腐相同保温补口及外护管补口段防腐应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术规程》CJJ104-T2014的要求。
防腐层应平滑连续、无孔眼，检测电压≥5000V不打火花为合格。
3.2.3保温内固定支座3.2.3.1固定支座承受推力荷载的能力应符合施工图要求。
根据计算本工程保温内固定支座承受推力见下表：出现在弯头处的大推力固定支架3.2.3.2固定支座承受推力的隔热材料强度应满足设计要求，耐温性高于350℃。
3.2.3.3封闭型内固定支座中，外护管与工作管间应设置波纹柔性环形封隔板，当蒸汽管线局部发生泄漏时，阻断外泄蒸汽扩散，蒸汽通过排潮管排出，依此排查蒸汽管线泄漏管段；同时波纹柔性环形封隔板密封应满足蒸汽直埋外护管道严密性试验压力0.2MPa要求。
3.2.4 保温弯管3.2.4.1工作弯管及小于15o的外护弯管应采用热煨弯管或压制弯管，符合GB13401-2005或SY5257-2004的要求，材质采用Q235B。
所有焊缝100%无损检测。
符合GB/T9711-2011的要求。
3.2.4.2 保温弯管角度的偏差不应超过±1.0°，其曲率半径应≥2.5D，具体角度及曲率半径以最终版施工图为准。
3.2.4.3 工作弯管与外护弯管任何部位的壁厚应不小于所对应直管公称壁厚。
3.2.4.4. 管端椭圆度：工作弯管直管段200mm长度范围内及变径钢管的椭圆造成外径公差不超过±1%D。
3.2.4.4 保温弯管的结构应符合要求，弯管内的支架不应阻碍工作弯管的补偿位移。
3.2.5保温三通3.2.5.1工作管三通应采用推制工艺制作，其质量应符合GB/T 12459-2005的规定。
3.2.5.2保温三通设置在保温固定支座附近，确定三通支管的外护管直径时，应适当考虑三通支管的热位移。
3.2.6下排式保温疏水节3.2.6.1疏水管的公称直径及伸出长度应符合施工图要求。
3.2.6.2疏水节的外护管与工作管的外护管的接口应焊接严密、防水；必要时，按计算采取补强措施。
3.2.7排潮管排潮管技术条件应符合城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》（CJ/T 246-2007）第5.2的规定，且开口向下。
4 供货结构4.1钢套钢预制直埋蒸汽保温管由钢制外护管、复合保温层、工作钢管及导向滑动支座组成。
4.2预制直埋蒸汽保温管管路附件4.2.1保温内固定支座由工作管、保温层、推力传递机构件、隔断元件和外护管组成。
4.2.2保温弯管由工作弯管、保温层、外护弯管组成。
4.2.3 保温三通由工作管三通、保温层和外护管组成。
4.2.4保温补偿器由工作管、补偿器、保温层和外护管组成。
4.2.5下排式保温疏水节由工作管、集水罐、疏水管、保温层和外护管组成。
4.2.6排潮管设置在预制保温固定支座两端，由排潮钢管、保温层和外护管组成。
4.2.7 保温疏水管由工作管三通、保温层、导向滑动支座和外护管组成。
导向滑动支架保温管内要求设置导向滑动支架，支架间距按现场要求增加导向支架，导向滑动支架应采用采取绝热措施。
4.2.8不锈钢波纹端封由波纹管、外护管和端面密封环板组成，外形尺寸和补偿量应满足现场施工设计要求。