新型多喷嘴对置式气化炉激冷室的改造1
多喷嘴对置式水煤浆气化技术及其优势
人 的实验 测量 ，采用 大型商业 化软 件 （ Ｆ 对 Ｃ Ｄ）
气化炉 内的流动 过程进行 了数字模 拟研究 。
１２ 多喷嘴 对置 式水煤 浆 气化 工 艺的技 术核 心 ．
流束 的延 长 ，射 流 的宽 度逐渐扩 展 ，流速逐 渐减 弱 ，直至 与相 近 的 射 流边 界 相 交 ，射流 段 结 束 ，
进入撞 击 区 。
（ ）撞 击 区 ２
气 化 炉是煤气 化 的关 键设 备 ，气化炉 内合 理 的流场 结构对 气化 炉气化 效率 的提高 和安 全稳定
当多个 喷嘴 的射 流股交 汇后 ，就 会在气化 炉
的 中心 部位产 生 相互 的剧烈 碰撞 和交 混运 动 ，该
【 收稿 日期］２０ －６２ ０７０ －１ ［ 作者简介］ 王延坤 （９¨ ） 男 ， １６ 一 ， 山东滕 州人 ， ４ 工程师 ， 国 宏公司气化车 间主任。
结 构分 为 ：射 流 区 、撞击 区 、撞 击 流股 区 、回流 区 、折返 流 区 、管 流 区 ６个 区域 Ｊ 。
（ ） 射流 区 １
态 示踪分 析仪 （ ｕｌ Ｄ 、热 线风 速 仪 等对 气 Ｄ ａ Ｐ Ａ）
化 炉大型 冷模装 置 内的流动 和混合 过程进 行 了深
流体 经喷 嘴 以很 高 的速度 喷射 出来 ，将 其周
王延 坤 ，王 伟
２３ ０ ） ７ ５０ （ 矿 国宏 化 工 有 限 公 司 ，山 东 邹 城 兖
［ 中图分类 号］Ｔ ４ ［ Ｑ５ ６ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ． ３ （０ ８ ０ － ２ －３ ０４９ ２ ２ ０ ） ｌ ０ １ ９ ０ ０
华东理工大学科技成果——多喷嘴对置式水煤浆气化技术
华东理工大学科技成果——多喷嘴对置式水煤浆气化技术项目简介煤炭气化，即在一定温度、压力下利用气化剂与煤炭反应生成洁净合成气（CO、H2的混合物），是实现煤炭洁净利用的关键，可为煤基化学品（合成氨、甲醇、烯烃等）、整体煤气化联合循环发电（IGCC）、煤基多联产、直接还原炼铁等系统提供龙头技术，为现代能源化工、冶金等行业的技术改造和节能降耗提供技术支撑。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术是世界上最先进的气流床气化技术之一。
水煤浆经四个对置的喷嘴雾化后进入气化炉内，与氧气反应生成含CO、H2和CO2的合成气，从气化炉出来的粗合成气经新型洗涤冷却室、混合器、旋风分离器和水洗塔等设备的洗涤和冷却后进入后序工段；气体洗涤设备内的黑水则经高温热水塔进行热量回收和除渣后成为灰水再返回气体洗涤设备内，全气化系统基本实现零排放。
该技术工艺指标先进，与同类技术相比，合成气有效成分高2-3个百分点、碳转化率高2-3个百分点、比氧耗降低7.9%、比煤耗降低2.2%等，生产强度大，又减少了专利实施许可费。
所属领域化工、能源项目成熟度产业化应用前景多喷嘴对置式水煤浆气化技术的产业化成功，打破了国外技术在气化领域的垄断地位，标志着我国自主的大型煤气化技术已处于国际领先地位。
目前有33台多喷嘴对置式水煤浆气化装置处于工业运行、建设和设计中，同时该技术已走出国门，为美国一家石化公司提供气化技术。
知识产权及项目获奖情况与多喷嘴对置式水煤浆气化技术相关的有二十余项发明专利和实用新型专利。
拥有自主的知识产权。
项目曾得到国家“九五”科技攻关、“十五”和“十一五”“863”课题、“973”计划的支持。
所获主要奖励有：2007年国家科学技术进步二等奖；第十届中国专利奖优秀奖；2006年中国石油和化学工业科技进步特等奖；2006年中国高校-企业合作创新十大案例；2006年中国高校十大科技进展；2005年上海市科技进步三等奖。
合作方式主要以专利（实施）许可和技术转让的模式合作。
多喷嘴气化技术优势
多喷嘴对置式气化技术优势介绍通过5年多的工业应用，投入运行的多喷嘴对置式水煤浆气化装置数量不断增加，运行周期不断延长，运行指标不断优化，与同类技术相比，显示出了突出的技术优势，优势如下：1、适合规模大型化根据多喷嘴对置式水煤浆气化炉结构特点，在同一水平面上布置四只喷嘴，每只喷嘴仅需分担相对较小的负荷，便可达到整炉较大的处理能力，在规模大型化方面具有明显的优势，特别是在1500吨以上的气化炉投资及运行优势突出。
单喷嘴气化炉仅有一只工艺喷嘴，在操作压力确定的情况下，加大生产能力需要增加喷嘴间隙，而较大的喷嘴间隙会影响雾化效果，造成碳转化率降低，因而提高气化负荷会受到限制。
目前国内投用的单喷嘴水煤浆加压气化炉单炉日投煤量超过1500吨的数量很少，而已运行的1500及1500以上吨级的多喷嘴气化炉已达到11台，其中单炉能力2000吨/天的气化炉有5台，另有14个装置49台（套）日处理煤量1500吨以上的气化炉在建设或运行，建设中最大的气化炉日投煤量达到2500吨。
目前单炉日投煤量3000吨的气化炉工艺软件包正在编制过程中。
2、有效气体成分（CO+H2）高，碳转化率高影响碳转化率的因素很多。
气化炉炉型确定后，气化炉的操作炉温、入炉煤浆粒度分布、工艺喷嘴的雾化效果、物料在炉内停留时间等成为主要因素，其中喷嘴的雾化效果和物料停留时间对其影响较大。
多喷嘴对置式气化炉采用预膜、外混式三通道喷嘴，三股物流射出喷嘴，煤浆的内外侧为高速流动的氧气，氧气通过高速剪切、振动等方式使煤浆实现初级雾化，初级雾化的物料再相互撞击形成二次雾化，增强了雾化效果，提高了物料在炉内停留时间，避免了部分物料从喷嘴口直接运动到渣口形成短路，增强了气化炉内介质的传质传热，有利于气化反应的进行，煤气中的有效气成份高，最高可达84%,渣中可燃物含量低，一般在〜5%以下。
而单喷嘴顶喷气化炉由于垂直下喷，物料在炉内停留时间相对较短，如煤浆颗粒较大或气化炉负荷过高（雾化不好），部分原料煤来不及完全转化便通过渣口排出燃烧室外，因此碳的转化率会相对低一些，炉渣中残碳含量会相对高些，一般在20〜30%。
多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴的技改
第 ３期 （ 上）
孙西英等 ： 多喷嘴对置式水 煤浆气化 炉工艺烧嘴的技改
２ 实施 改造 的主要 内容
工 艺烧 嘴 是 水煤 浆 气 化装 置 的核 心设 备 ， 是 影
响水 煤浆 气化 炉 长周 期 运 行 的重要 因素 之 一 ， 其 性
２ ． ２ 烧嘴 盘管 改造
对烧 嘴 冷 却水 盘 管结 构 形 式进 行 改造 ， 烧 嘴 冷 却 水 进水 管与 外 氧 喷头 接 管 改 为 ９ ０ 。 弯头， 冷 却 水 进 水 管先 盘绕半 圈后 经 直管 和一 ９ ０ 。 弯 头 进入 端 部 冷却 水夹套 ， 提高换 热效 率 ， 降低外 形 尺寸 。通过 冷 却 水 盘管 布置形 式 的 改 变 ， 保 证 进 水 管路 具 有 良好 的弹 性伸 缩量 和在拆 装过 程 中不被拉 伤 。
题
后 的氧气 再对 水煤 浆 进行 稀 释 和 初加 速 ， 改 善 水煤 浆 的流 动性 能 ， 提高雾化效果 ， 同 时牵 引烧 嘴 的火 焰， 使气 化反 应 区域 在炉膛 内达 到一个 理想 的范 围 。 水 煤浆 喷头设 计成缩 口形 式 的 目的使 水煤浆 具备一 定 的速 度 。外 氧管 口的缩 口比例 更 大些 ， 目的 是提 供 更高 流速 的氧气 ， 以便 水煤 浆 在 气 化 炉 内获 得 良 好 的气 化效果 。其 中工 艺介 质 氧 气 纯度 ≥９ ９ ． ６ ％、 压力 为 ６ ． ０ ＭＰ ａ ， 水煤浆 浓度 ６ ０ ％、 压力 ３ ． ７ ＭＰ ａ 。
为三 通 道 ， 一 与 三通 道 之 间 为 二通 道 ， 即煤 浆 通 道 。
由于工艺烧嘴工作在高温 、 高冲刷 、 高腐蚀性的 环境中， 为延长其使用寿命 ， 其本体及喷头部位均采 用耐高温、 耐腐蚀的特材制作 ， 其喷头材质为 Ｃ ｏ ５ ０ ， 本 体及 冷却盘 管均为 Ｉ Ｎ Ｃ Ｏ Ｎ Ｅ Ｌ ６ ０ ０ 。
多喷嘴对置式水煤浆气化装置的优化与改进
运 出界外 ，滤 液制 备煤 浆 。流程 示意 见 图 ２ 。
为保证 系 统安 全 运 行 ， 置 设 有 一 套 安 全 联 装
拱 顶 耐火 砖 寿命 已突破 ６ ０ ， 艺 烧 嘴寿 命 一 ０ｈ 工 ３ 般 可 超 过 ３个 月 。由于 受 后 系统 产 能 的限 制 ， 气 化炉 维持在 ９ 的负荷 运行 。本文 介绍 国泰公 司 ０
Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｉｉｒ ｗｉｈ ｐ ｓ ｄ ｙ ｗｏ ｄ ：ｇ ｓｆｅ ｔ ｏ ｐｏ ｅ ｍｕｌｉｂｕ ｎ ｒ ｃ ａ— ｔ ｒ ｌ ｒ ｓｆｃ ｔｏ ｏ ｔｍ ｉａ ｉ ｎ ｎ ｔ— ｒ ｅ ｓ； ｏ ｌｗａ ｅ ｓｕｒ ｙ ｇａ ｉｉ ａ ｉ ｎ； ｐ ｉ ｚ ｔｏ ａ ｄ
与灰 水直 接接 触换 热 ，酸性 气经 气液 分离 后送 火
炬 燃 烧 。经蒸 发热 水塔 、真 空 闪蒸浓 缩 的黑水 进 澄清槽 进 行 固液 分 离 ，含 固较 低 的 灰 水 循 环 使 用 。底 部 含 固较高 的黑 水经 压滤 系统 处理 ，滤 饼
成 套示 范装 置 ，在 气化 炉运 行初 期遇 到 了拱顶 耐 火 砖 寿命短 、烧 嘴拆 卸 困难 等 问题 ，该气 化装 置 在 近 ５年 的运 行过程 中进 行 了 内容丰 富 的优化 和
护 ：在煤 浆 循环 和氧 气放 空管 线上 增加 煤浆 、氧
气提 压 阀 ，提高投 料 介质 的压 力 ，避免 气化 炉 内 高压 、高温 煤气 窜入 氧气 和煤 浆管 线而 发生 意外 事故 ；当气 化炉一 对烧 嘴停 车 后 ，对停 运烧 嘴进
砖对 气 化炉 的长 周期 运行 已不 存在 影 响 。
（ 矿 国 泰 化 工 有 限公 司 ，山东 滕 州 ２ ７ ２ ） 兖 ７ ５ ７
世界单个最大多喷嘴对置式水煤浆气化炉投料成功
世界单个最大多喷嘴对置式水煤浆气化炉投料成功9月7日，内蒙古汇能煤制天然气二期工程世界单个最大多喷嘴对置式水煤浆气化炉投料一次成功！该项目合同额3.2亿元，2019年4月21日正式开工，承建方十一化建项目部保质保量完成了气化装置主体封顶、气化炉吊装、气化装置整体一次性中交、有机污水装置中交、一次性投料成功等一系列重大节点，确保了业主最终的投料计划。
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气项目二期12亿m³/a项目气化装置，采用6.5 MPa、直径4 000 mm多喷嘴对置式水煤浆气化炉3台，其中配套煤浆制备3系列、气化3系列、煤气洗涤3系列、渣水处理3系列、灰水槽1台、澄清槽2台、真空过滤2系列，是目前世界单炉产气量最大的气化炉，是唯一一家采用水煤浆气化技术用于煤制天然气。
一期4亿m³/a单喷嘴气化装置规模单炉有效气（CO+H2）产量：100 000 m³/h，装置有效气（CO+H2）产量：200 000 m³/h，气化炉2开1备。
二期12亿m³/a多喷嘴气化装置规模单炉有效气（CO+H2）产量：247 500 m³/h，装置有效气（CO+H2）产量：495 000 m³/h，气化炉2开1备。
项目概况内蒙古汇能煤电集团公司煤制天然气项目位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗圣圆煤化工基地，项目以煤为原料生产合成天然气及液化天然气，是全国首家由民营企业投资建设的煤制天然气示范性项目。
项目建设共分两期：一期工程投资约70亿元，于2014年10月试车投产，4亿m³天然气全部液化；二期工程天然气液化项目（LNG）属于负荷型天然气液化工厂，项目计划投资120亿元，具体建设包括天然气净化、液化、液化天然气存储、运输以及相关配套设施，新增煤制天然气生产规模16亿m³并全部液化，处理天然气270万m³/d，2021年投产。
End。
新型气化炉工艺烧嘴损坏原因及改进措施
新型气化炉工艺烧嘴损坏原因及改进措施郝守昌;闫鲁忠【摘要】介绍了新型水煤浆加压气化炉工艺烧嘴的使用情况，分析了烧嘴损坏原因，提出了改进措施，改进后使用效果较好。
【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】3页(P76-78)【关键词】气化炉;工艺烧嘴;损坏原因;分析;改进【作者】郝守昌;闫鲁忠【作者单位】兖矿鲁南化工有限公司，山东滕州277527;兖矿鲁南化工有限公司，山东滕州277527【正文语种】中文工艺烧嘴是水煤浆气化装置的核心设备，是影响水煤浆气化炉长周期运行的主要因素之一。
新型多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉工艺烧嘴由于安装在气化炉筒体部位，在气化炉运行过程中，烧嘴头部受到炉内高温气流冲刷、高温热辐射及合成气中硫、氢等腐蚀性气体的共同作用，在使用中出现烧嘴盘管损坏、外氧喷头龟裂、外氧管及冷却水盘管腐蚀等现象，造成非计划停车，不仅影响气化炉长周期运行，还给气化炉运行带来严重安全隐患。
1 工艺烧嘴简介水煤浆工艺烧嘴结构形式为同心三套管预膜外混形式，从里到外分别为中心氧管、煤浆管、外环氧管。
为使喷嘴免受高温影响，外氧喷头的头部（向火面）采用夹层冷却，冷却水直接进入向火面冷却室，冷却向火面金属，自冷却室出来的水流沿喷嘴旋转8周经法兰流出炉外，三个喷头均设计成缩口形式，目的是对氧气及水煤浆进行加速。
其中工艺介质氧气纯度≥99.6 %、压力为6.0 MPa，水煤浆浓度60 %、压力为4.0 MPa。
由于工艺烧嘴工作在高温、高冲刷、高腐蚀性环境中，其本体及喷头部位均采用耐高温、耐腐蚀的特种材料制做，喷头材质为Co50，本体及冷却盘管材质为Inconel600。
功能是通过烧嘴的水煤浆及氧气的再加速和充分混合，在同一水平面上向中间对喷，形成由射流区域、撞击区域、撞击流股、回流区域、折返流区域和管流区域组成的气化炉燃烧室内部流场结构。
2 工艺烧嘴损坏现象及原因分析2.1 烧嘴安装拆卸困难烧嘴安装时，烧嘴无法与烧嘴室保持水平、居中，造成烧嘴安装倾斜，烧嘴头部盘管与烧嘴室壁接触，安装困难。
科技成果——多喷嘴对置式水煤浆气化技术
科技成果——多喷嘴对置式水煤浆气化技术适用范围化工行业煤制合成气行业现状同等产量条件下常压固定床技术：比氧耗380Nm3O2/kNm3（CO+H2）；有效气成分CO+H2含量60%-70%；碳转化率78%；年消耗71万tce。
成果简介1、技术原理水煤浆、氧气进入气化室后，相继进行雾化、传热、蒸发、脱挥发分、燃烧、气化等6个物理和化学过程，煤浆颗粒在气化炉内经过湍流弥散、振荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发与挥发份的析出和气相反应等，最终形成以CO、H2为主的煤气及灰渣。
产生的合成气经分级净化达到后序工段的要求，同时采用直接换热式渣水处理系统。
2、关键技术多喷嘴对置式水煤浆气化技术采用四喷嘴撞击流、预膜式喷嘴，加强混合，强化热质传递。
关键技术设备包括：（1）由喷淋床与鼓泡床组成的复合床高温煤气洗涤冷却设备；（2）合成气“分级”净化。
由混合器、分离器、水洗塔组成的高效节能型煤气初步净化系统；（3）直接换热式含渣水处理系统；（4）预膜式长寿命高效气化喷嘴；（5）结构新颖的交叉流式洗涤水分布器；（6）国内首次成功实施停运气化烧嘴在线带压投料的操作技术。
3、工艺流程通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构。
主要包括煤浆制备、输送单元，多喷嘴对置式水煤浆气化单元，煤气初步净化单元和含渣水处理单元，其中关键单元为气化、煤气初步净化和含渣水热回收。
图1 多喷嘴对置式水煤浆气化工艺流程图主要技术指标与引进的水煤浆气化技术相比，采用该技术可使比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%。
以北宿煤为原料，合成气有效气成分（CO+H2）含量84.9%，比氧耗309Nm3O2/1000Nm3（CO+H2），降低7.9%；比煤耗535kg/1000Nm3（CO+H2），降低 2.2%；碳转化率98.8%，提高2%-3%；产气率2.20Nm3/kg；有效气成分提高2%-3%；CO2含量降低2%-3%。
多喷嘴对置式煤气化技术
多喷嘴对置式煤气化技术一、背景我国能源结构的特点是富煤、缺油、少气。
我国以煤为主的能源结构和国际能源市场形势，决定了我国必须立足国情，大力发展洁净煤技术，以此支持国民经济的快速发展，缓解油品供应紧张，保障**。
煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础，是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术（如图1所示），对发展经济和保障**具有重要的战略意义。
国内在建的和处于筹建中的甲醇装置、合成氨装置、煤制油装置，已展现了对煤气化技术的强劲需求。
图1 煤气化技术重要地位简图我国自上世纪80年代开始引进国外煤气化技术，多年来一直依赖进口、受制于人。
据此估算，引进煤气化技术的专利实施许可费已高达2亿多美元，这还不包括昂贵的专有设备费和现场技术服务费等。
据估计，专有设备耗费外汇也高达数亿美元。
在国家有关部委的支持下，华东理工大学洁净煤技术研究所（煤气化教育部重点实验室）于遵宏教授带领的科研团队经过20多年的研究攻关，和兖矿集团有限公司合作，成功开发了具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并成功地实现了产业化，在国内外产生了重大影响。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺原理如图2所示，主要包括多喷嘴对置式水煤浆气化工序、分级净化的合成气初步净化工序、直接换热式含渣水处理工序。
图2多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺原理简图二、技术研发历程多喷嘴对置式水煤浆气化技术是由华东理工大学洁净煤技术研究所（煤气化教育部重点实验室）于遵宏教授带领的科研团队历经“九五”、“十五”和“十一五”科技攻关开发成功。
“九五”期间，华东理工大学、鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司共同承担了国家“九五”科技攻关项目“新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉开发”，并完成了22吨煤/天规模的中试实验。
在原国家石油和化学工业局的主持下，现场考核专家组于2000年10月11日上午9时22分起对多喷嘴对置式水煤浆气化中试装置进行了现场72小时考核。
兖矿鲁南化肥厂煤气化技术应用与研发
鲁化煤气化技术应用与研发作者/来源：潘荣高宪国(兖矿鲁南化肥厂，滕州木石277527) 日期：2008-12-26一、简介鲁南化肥厂建于六十年代，是全国第一批八家中型氮肥厂之一，设计年产合成氨6万吨，设计原料为焦炭，后改用无烟煤，气化技术采用固定层造气制取半水煤气。
八十年代中期我厂即开始调研洁净煤气化技术，1987年经化工部、国家计委批准，引进美国德士古水煤浆加压气化技术，建设我国第一套水煤浆加压气化装置，用于生产合成氨。
该装置是在仅引进了工艺软件包(PDP)和进口少数关键设备(煤浆泵、工艺烧嘴、关键仪表阀)以及仪表控制系统的基础上，立足国内，依托老厂，联合国内部分高等院校和化工研究院所共同开发的。
整套装置由化工部第一设计院为主进行工程设计，由四化建进行工程建设和安装。
该装置设计建有两台气化炉、一套渣水处理系统、一台煤磨机，国产化率达到90%，设计生产能力为8万吨氨/年。
装置于1993年建成，93年4月11日在德士古和贝克特公司专家的指导下A炉投料成功，同年5月12日B炉也成功地组织投料；94年元月达到了设计生产能力，94年3月完成了化工部组织的72小时满负荷考核，94年6月通过了化工部专家组的技术鉴定，并获得了化工部1994年科技进步一等奖；1995年生产运行突破了设计能力(全年生产合成氨82103吨)，获得国家科技进步一等奖。
1998年续建工程开工建设，配套生产10万吨甲醇，2000年实现了双炉运行(没有备炉)，2002年建设安装第三套气化炉，2003年6月C炉一次投料成功，并实现了第一次投料就连续运行36天的记录，2004年气化系统配套建设了第三套闪蒸，实现了三台气化炉、三套渣水处理一一对应。
目前，我厂气化装置运行工况良好，消耗在国内同类型装置中处于领先地位，气化炉运行周期不断提高，气化炉一个运行周期平均达到6000小时，2003年创造了单炉连续运行101天最长周期，2006年有两次实现了连续两个月双炉无停车；2007年初工艺烧嘴又创造出连续运行151天的记录。
1_多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉系统操作开车规范及优化 (1)
多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉系统操作开车规范及优化赵学圣曲红宾（恒力炼化煤制氢）摘要：根据多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置投料的操作流程，总结开车操作的具体优化方法，本文中简述了开车程序的整个流程，主要讲述了开车过程中需要注意的一些问题。
关健词：气化炉烘炉置换投料升压查漏切水并气恒力炼化煤制氢气化车间采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置，自开车以来不断优化开车流程，通过总结经验和技术攻关，目前装置运行稳定。
一．系统开车前准备工作1.1 公用工程、生产辅助系统开车1.2 添加剂系统开车将添加剂加入添加剂槽，建立液位，启动搅拌器,待用。
1.3 絮凝剂系统开车将絮凝剂加入絮凝剂槽，建立液位，启动搅拌器，待用。
1.4 分散剂系统开车将分散剂加入分散剂槽，建立液位，启动搅拌器，待用。
1.5 煤浆制备系统开车(1) 煤运系统提前开车，将煤破碎后送入煤仓。
(2) 打开磨煤机出料槽至磨煤机出料槽泵主管线上的阀门及磨煤机出料槽泵出口至二级滚筒筛主管线上的所有阀门，关闭导淋阀。
(3) 按单体设备操作法启动磨煤机。
按单体设备操作法启动煤机给水泵，向磨煤机送水。
(4) 按单体设备操作法启动煤称重进料机送煤进磨煤机。
(9) 按单体设备操作法启动磨煤机出料槽泵向排放池送煤浆，当煤浆符合标准后，切换至二级滚筒筛送至大煤浆槽。
当大煤浆槽液位完全覆盖到煤浆槽搅拌器的最底部浆叶时启动煤浆槽搅拌器。
合格煤浆存于槽内待用。
注意：在运行期间，所有煤浆制备系统阀门必须处于全关或全开位置，严禁偏离。
冲洗水总阀和各个分支阀应确保关到位、不泄漏，冲洗水总管导淋阀全开。
对部分关键的冲洗水阀门要挂禁动标志牌。
1.6 气化炉耐火砖的烘炉预热，建立预热水循环。
(1) 倒气化炉黑水管线至澄清槽盲板至通路，打开电动阀。
(2) 倒通低压灰水至气化炉激冷水管线盲板，打开前后手阀，关闭中间导淋，供预热水到激冷环。
(3) 启用激冷水流量调节阀，控制流量不低于180m3 /h，控制激冷室液位在烘炉液位(5)预热水循环路线：灰水槽→低压灰水泵→气化炉激冷室→真空闪蒸罐→澄清槽→灰水槽。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用总结
多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用总结李波;吕传磊;潘荣【摘要】介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置的运行情况,并与德士古气化炉的运行进行了对比.针对多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置在运行过程中出现的不足之处,采取了相应的改进措施.%A presentation is given of the operation of the multinozzle opposed coal-water slurry pressurized gasifier, and it is compared with that of the Texaco gasifier. In view of its deficiency in operation, relevant improvement measures are taken.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2011(038)004【总页数】4页(P35-37,40)【关键词】多喷嘴对置式;气化;总结【作者】李波;吕传磊;潘荣【作者单位】山东兖矿鲁南化肥厂滕州277527;山东兖矿鲁南化肥厂滕州277527;山东兖矿鲁南化肥厂滕州277527【正文语种】中文山东兖矿鲁南化肥厂于2007年投资建设了年产240 kt合成氨、400 kt尿素项目，配套建设了1套具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置以及1套28 000 m3/h(标态)空分、NHD脱硫脱碳气体净化、氨合成、尿素合成和造粒等系统。
气化装置设计日处理煤1 150 t，由中国天辰化学工程公司设计，中国化学工程第四建设公司负责建设。
1.1.1 第1次运行2008年7月1日气化炉投料，一次打通整个工艺流程。
2008年9月16日按计划停车，气化炉连续运行78 d，约1 873 h。
在该阶段的连续运行中，曾多次出现合成系统和空分系统负荷不足的问题，操作中通过停用1对喷嘴或减小煤浆流量来控制气化炉负荷，多次实现带压联投1对喷嘴，以实现较大幅度地调整负荷，体现了多喷嘴对置式水煤浆气化技术操作弹性大的优点。
华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术再创佳绩
华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术再创佳绩华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术再创佳绩随着全球对环保和能源问题越来越重视，水煤浆气化技术因其高效、清洁和经济等特点成为了人们关注的热点之一。
然而，由于水煤浆不稳定、易结焦等缺陷，其气化过程不稳定，产生的氧化物等污染物排放高，给环境和人体健康带来极大威胁。
为了解决这些问题，研究者们一直在寻求新的水煤浆气化技术和改进措施。
而华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术的出现，为这项技术的提高和优化打开了新的方向。
华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术是一种新型多喷嘴气化技术，它能够有效地控制水煤浆气化过程，提高气化效率和产品质量，减少废气的排放，是目前能够实现“零污染”气化的一种技术。
首先，该技术的原理是将水煤浆喷入多喷嘴气化室内，在高温高压下，将煤中的碳化合物转化为可燃气体，同时污染物物质得到了充分转化和分解，达到减少废气排放的效果。
多喷嘴气化室的对置设计增加了室内物质和热量的均匀分布，有效地避免了喷嘴堵塞、结焦等问题，从而提高了气化效率和稳定性。
其次，该技术的优点非常突出。
华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术可以在较低的氧气供应下获得高效的气化效果，并且能够实现高转化率和高选择性，提高产品的交流率和可利用率；该技术在设计上注重操作便捷和维护方便，提高了工作效率和操作安全性；此外，它还节能环保、降低了能源成本、减少了人力和物力投入。
再次，华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术的应用前景广阔。
随着技术水平的提高和市场需求的增加，气化技术的发展越来越受到关注。
相信这种技术将可以广泛应用于电力、炼化、化肥、冶金等领域，成为煤炭清洁高效利用的重要手段。
因此，可以总结出华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术再创佳绩的原因：一是采用了对置式设计，使得气化室内热量和物质的分布更加均匀，有效避免了结焦和堵塞等问题；二是能够高效地控制水煤浆气化过程，提高了气化效率和产物质量；三是具有很强的应用前景，可以广泛用于多个领域，成为煤炭清洁高效利用的重要手段。
四喷嘴对置式气化炉拱顶加高扩产增效改造实践
四喷嘴对置式气化炉拱顶加高扩产增效改造实践屈政（兖矿鲁南化工有限公司，山东滕州277500）兖矿鲁南化工有限公司东厂区（原兖矿鲁南化肥厂）有德士古气化炉3台和四喷嘴气化炉1台，西厂区（原兖矿国泰化工有限公司）有四喷嘴气化炉3台。
2012年5月，由于企业改制，将原兖矿鲁南化肥厂和原兖矿国泰化工有限公司组建为兖矿鲁南化工有限公司。
西厂区的1#、2#气化炉于2005年投产，均由哈尔滨锅炉厂有限公司生产制造，2台气化炉均属于第三类压力容器，设备主要受压元件的板材为S1387Gr113l2及S1387Gr113l2+316L 轧制复合钢板，其中激冷室壳体采用316L 轧制复合钢板。
该设备由中国化学工程第三建设有限公司安装施工，并于2005年7月投用，截至2015年10月累计运行时间均超过50000h 。
西厂区3#气化炉由大连金州重型机器集团有限公司生产制造，于2007年6月完工，设备净重213080kg ，燃烧室板材为SA387Gr22Cl2，激冷室的材质为SA387Gr22Cl2+3162。
3#气化炉烧嘴室平面到拱顶封头高度为2837mm （比1#、2#炉未改造前的高度长1554mm ），长径比为1.68。
在气化炉运行过程中，1#、2#炉由于拱顶砖寿命偏短，影响系统负荷。
参考3#炉因拱顶较高，耐火砖寿命明显较长，对1#、2#炉进行了分析、核算，确定了1#、2#炉拱顶加高的扩产增效方案，现介绍如下，供相关装置技改参考。
1改造原因1.11#、2#气化炉存在设计缺陷，影响系统负荷运行初期，由于气化炉拱顶长径比过小，拱顶砖运行寿命偏短，导致1#、2#气化炉生产负荷一直未能达到设计要求，严重制约公司的生产运行。
后对气化炉负荷和烧嘴尺寸进行了一系列的改造，使气化炉的拱顶砖寿命逐渐达到了4000h ，并摸索出气化炉在不同压力下的操作负荷上下限，在各方面严格控制的基础上，2012年2月2#气化炉拱顶砖的寿命达到了8721h ，但拱顶砖蚀损严重的局面没有得到根本改善。
omb多喷嘴对置式粉煤加压气化炉结构
omb多喷嘴对置式粉煤加压气化炉是一种用于煤制气的设备，它采用了一种独特的结构，即多喷嘴对置式粉煤加压气化炉，这种结构具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于煤制天然气、合成氨等工业领域。
首先，omb多喷嘴对置式粉煤加压气化炉的结构主要包括炉体、喷嘴、加压系统、排渣系统等部分。
炉体是气化炉的核心部分，通常由多个砖砌或耐火材料制成的炉膛组成，用于承载煤粉并加热至高温。
喷嘴是气化炉的关键部件之一，它通常安装在炉体的顶部，用于将煤粉喷射入炉膛内。
加压系统用于将煤粉加压至一定的压力，以便在炉内进行气化反应。
排渣系统则用于将炉内的渣滓排出气化炉，保持炉体的清洁和正常运行。
其次，omb多喷嘴对置式粉煤加压气化炉的结构特点之一是多喷嘴设计。
这种设计使得煤粉可以在炉内均匀分布，避免了局部过热或冷却的情况，提高了气化炉的效率。
同时，多喷嘴设计也增加了气化炉的产能，提高了煤粉的转化率。
此外，喷嘴的位置采用对置式设计，即两个喷嘴分别位于气化炉的两侧，这种设计有利于气化反应的均匀分布和稳定运行。
再次，omb多喷嘴对置式粉煤加压气化炉的结构还具有环保和安全的特点。
由于采用了多喷嘴设计，煤粉在炉内均匀分布，减少了煤粉的泄漏和燃烧，从而降低了环境污染。
同时，气化炉的排渣系统可以及时将渣滓排出，减少了固体废弃物的产生，有利于环保。
此外，气化炉的结构设计也考虑了安全因素。
例如，炉体采用耐高温材料制成，喷嘴和加压系统也经过了严格的测试和验证，确保了气化炉在运行过程中的安全可靠性。
总之，omb多喷嘴对置式粉煤加压气化炉的结构具有高效、环保、安全等优点，是一种先进的煤制气设备。
它的多喷嘴设计有利于提高产能和煤粉转化率，对置式喷嘴位置设计有利于气化反应的均匀分布和稳定运行。
此外，该设备还具有良好的环保和安全性能，能够满足现代工业对环保和安全的要求。
在未来，随着煤制气市场的不断扩大和技术的不断进步，omb 多喷嘴对置式粉煤加压气化炉的应用前景将更加广阔。
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法1. 喷嘴堵塞在水煤浆气化系统中，喷嘴是将水煤浆喷洒到气化炉内的重要装置，而喷嘴的堵塞会直接导致水煤浆的喷洒不均匀，影响气化反应的进行。
喷嘴堵塞的原因主要有：水煤浆中煤渣颗粒过大、管道积垢、操作不当等。
2. 沉淀结垢在水煤浆气化水系统中，由于水中含有多种离子物质，经过高温高压的气化反应后，易产生沉淀结垢问题。
这些垢会堵塞管道或设备，影响系统的正常运行。
3. 水煤浆质量不稳定水煤浆的质量直接关系到气化的效率和产品质量，但在实际生产中，受原料煤质、加工工艺等因素的影响，水煤浆的质量往往不稳定，无法满足气化的要求。
以上问题严重影响了多喷嘴水煤浆气化水系统的正常运行和气化效率，因此有必要对这些问题进行改进。
二、工艺改进方法针对喷嘴堵塞问题，可以采取定期清洗的方式来解决。
在停机维护时，使用专业清洗设备对喷嘴进行清洗，将堵塞的煤渣颗粒清除，同时对管道进行检修和清洗，保证喷嘴的正常工作。
针对沉淀结垢问题，可以采取加入分散剂的方式来处理。
在水煤浆中加入适量的分散剂，可以有效降低水中离子的结合能力，减少结垢问题的发生。
进行定期的管道冲洗和清理，保持管道的畅通。
为了提高水煤浆的质量稳定性，可以采用加入稳定剂的方法进行处理。
适量加入稳定剂可以降低水煤浆的粘度，提高其流动性，同时减少水中离子的含量，使水煤浆的质量更加稳定。
4. 系统自动监控在多喷嘴水煤浆气化水系统中，可以通过增加自动监控设备来实现对系统的实时监测。
利用传感器和智能控制系统，可以及时发现系统运行异常，并进行自动调节，保证系统的稳定运行。
多喷嘴水煤浆气化水系统是水煤浆气化工艺中至关重要的一个环节，其运行问题直接影响到气化效率和产品质量。
通过改进喷嘴清洗、沉淀结垢处理、水煤浆稳定化处理和系统自动监控等方法，可以有效解决系统运行中的问题，保证系统的稳定运行，提高气化效率。
未来，随着科技的不断发展，相信水煤浆气化技术会迎来更好的发展。
新型喷嘴在多喷嘴对置式水煤浆气化炉的应用
１ 新 型喷 嘴的技 术优 势 多喷 嘴对置 式水煤 浆 气化 炉使用 的工 艺 喷嘴 是新 型预 膜 式 、 混 式 喷 嘴 ， 嘴采 用 三 通 道 结 外 喷
率高， 阻力 小 ， 氧气 压 降小 ， 喷嘴 磨 损程 度 小 等 优
势。
构 。其 雾化 夹角 大 ， 化效 果好 ， 因采用对 撞燃 雾 又 烧 方式 ， 其混 合 更 加 充 分 。当某 一 个 喷 嘴 因 制造
兖 矿 鲁 南 化 肥 厂 年 产 合 成 氨 ２０ ｔ 尿 素 ４ ｋ、
４Ｏ ｔ ０ ｋ 的原料 及动力 结 构调整 项 目中 ， 配套建设 了 １ ４ ０ Ｐ 、 理煤 １５ ｔｄ的 多 喷 嘴对 置 式 水 台 ．Ｍ ａ处 １０ ／ 煤浆 气化 炉 （ 以下 简 称 Ｄ 气 化 炉 ） 该 气 化 炉 采 ， 用具 有兖 矿 自主知识 产权 的新 型多 喷嘴 （ 对置 式 ） 水煤浆 加压 气化 技 术 。２０ 年 ７月 １日 Ｄ ０８ 气 化
古 炉更为 充 分 ， 渣 中 可燃 物 含 量 相对 较 低 。 同 废
炉投料 一 次成 功 ， 并投 入运 行 。Ｄ 气 化 炉 自投料
后连续 运行 ７ ｄ 创 造 了同类 型装 置一 次 投 料 开 ７， 车后连续 运行 的最 长纪 录 ， 同时 ， 多喷 嘴气化 炉 的 ４个新 型工 艺 喷 嘴 也 经受 了 长 周 期 的 考 验 ， 行 运
１ 个 喷 嘴在 同一 水 平 面 上 向 中 间对 喷 ， ）４ 形
成 撞击 流场 ， 使混 合更 充分 ， 烧更完 全 。相对 于 燃
德 士古 气化 ， 火焰 在 炉 内上 部燃 烧 ， 体 在炉 内停 气 留时 间长 ， 次 反 应充 分 ， 效 气 含 量 明显 提高 ， 二 有
多喷嘴对置式水煤浆气化 流程
多喷嘴对置式水煤浆气化流程一、引言多喷嘴对置式水煤浆气化是一种高效利用煤炭资源的气化技术，其通过将水煤浆喷嘴垂直对置，使喷嘴之间的气化反应得到充分利用，提高气化效率。
二、多喷嘴对置式水煤浆气化流程1. 煤炭破碎和干燥：将原料煤炭进行破碎和干燥处理，以提高煤炭的可燃性和流动性。
2. 水煤浆制备：将破碎和干燥后的煤炭与适量的水混合，制备成水煤浆，以提高煤炭的可泵性和传输性。
3. 进料系统：将制备好的水煤浆通过泵送至气化炉的进料系统。
4. 喷嘴系统：多喷嘴对置式水煤浆气化的核心部分是喷嘴系统。
喷嘴系统通常由多个喷嘴组成，这些喷嘴垂直对置，形成一个喷嘴阵列。
喷嘴的数量和布置方式可以根据实际需求进行设计。
5. 气化炉：水煤浆通过进料系统进入气化炉，喷嘴系统将水煤浆喷入气化炉内。
在气化炉内，水煤浆与气化剂（通常是氧气或蒸汽）发生反应，产生可燃气体和灰渣。
6. 气体处理：从气化炉中产生的可燃气体经过净化处理，去除其中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等杂质，以提高气体的纯度和热值。
7. 热能回收：在气体处理过程中，通过余热回收装置，将气体中的热能回收利用，用于加热水煤浆或产生蒸汽等。
8. 产品分离：经过气体处理和热能回收后的可燃气体可以用于发电、制取合成气等用途。
而气化炉中产生的灰渣可以通过分离装置进行分离，其中的可燃物质可以作为燃料继续利用，而其他固体废弃物则需要进行处理和处置。
三、多喷嘴对置式水煤浆气化的优势1. 高效利用煤炭资源：多喷嘴对置式水煤浆气化能够将煤炭中的可燃气体充分释放出来，提高煤炭的利用效率。
2. 灵活性高：多喷嘴对置式水煤浆气化技术适用于不同种类的煤炭，具有较高的适应性和灵活性。
3. 环保节能：多喷嘴对置式水煤浆气化过程中，通过热能回收装置回收余热，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
4. 产品多样化：多喷嘴对置式水煤浆气化可以产生多种产品，如合成气、发电、燃料气等，具有较广泛的应用前景。
四、结论多喷嘴对置式水煤浆气化是一种高效利用煤炭资源的气化技术，其具有高效利用煤炭资源、灵活性高、环保节能和产品多样化等优势。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术
多喷嘴对置式水煤浆气化技术简介多喷嘴对置式水煤浆气化技术是一种高效能的煤炭资源利用技术。
该技术通过将水煤浆喷射到气化装置中，利用高温和高压条件下的热化学反应，将煤炭转化为合成气和其他有用的化学品。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术相比传统的气化技术有许多优势，可以提高气化效率、降低煤炭消耗量，并且能够适应各种煤种的气化。
原理多喷嘴对置式水煤浆气化技术主要由气化装置和燃料供应系统组成。
气化装置气化装置是该技术的核心部件，通常由多个喷嘴和反应器组成。
多喷嘴的设计可以提高煤炭与氧气的接触面积，增加气化反应的速率。
喷嘴之间的对置设计可以增加反应器的稳定性，避免局部过渡状况的发生。
气化装置的结构可以根据具体的应用需求进行调整和优化。
燃料供应系统燃料供应系统主要负责将水煤浆输送到气化装置中。
该系统通常包括水煤浆的储存罐、输送管道和喷嘴。
水煤浆进入喷嘴后，通过气化装置内的高温和高压气氛下的热化学反应，将煤炭转化为合成气和灰渣。
合成气可以用作燃料或用于其他化学工艺过程。
优势多喷嘴对置式水煤浆气化技术具有以下优势：1.提高气化效率：多喷嘴的设计可以增加煤炭与氧气的接触面积，加快气化反应的速率，从而提高气化效率。
2.降低煤炭消耗量：由于气化效率的提高，该技术相比传统气化技术可以降低煤炭的消耗量，减少煤炭资源的浪费。
3.适应性强：多喷嘴对置式水煤浆气化技术可以适应各种煤种的气化，包括高灰分煤和高硫煤等。
这使得该技术在煤炭资源利用方面具有广泛的应用前景。
4.灵活性高：多喷嘴对置式水煤浆气化技术可以根据实际应用需求进行灵活调整和优化。
喷嘴的数量和布置方式可以根据气化反应器的尺寸和工艺要求进行设计，提高技术的适应性。
应用多喷嘴对置式水煤浆气化技术在能源领域具有广泛的应用前景。
它可以利用煤炭等化石燃料资源，产生合成气和其他有价值的化学品。
合成气可以用作燃料，取代传统的煤炭燃烧方式，减少环境污染。
此外，合成气还可以用于化学工业和合成燃料的生产，具有较大的市场潜力。
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第4期(总第143期)煤化工N o．4(T ot al N o．143) 2009年8月C oal C hem i cal I ndus t ry A ug．20(0新型多喷嘴对置式气化炉激冷室的改造杨其成许敬刚王丽君胡大华(山东兖矿国泰化工有限公司，滕州277527)摘要介绍了新型多喷嘴对置式气化炉激冷室工艺流程以及在工艺、设备内部结构上的优点．同时结合国泰公司四喷嘴气化炉激冷室运行情况，总结了静态破渣器、鼓泡床、托砖盘法兰及冲洗水、合成气出口挡板等内部件改造及应用情况，经过改造后，提高了气化炉激冷室运行周期，达到了集渣畅通、破泡条运行周期长、锅底温度可控等良好效果。
关键词多喷嘴对置式气化炉激冷室改造文章编号：1005—9598(2009)一04—0048—03中图分类号：T Q54文献标识码：B1多喷嘴对置式气化炉激冷室工艺流程兖矿国泰化工有限公司采用的多喷嘴对置式气化炉(简称“四喷嘴气化炉”)是具有自主知识产权的先进水煤浆加压气化技术炉型，也是煤气化装置中的核心设备，分为燃烧室和洗涤冷却室(俗称“激冷室”)，采用激冷流程的工艺流程如下：洗涤水进入分布环．经一排孔与环缝喷出。
环缝洗涤水沿管壁流下，以保护洗涤冷却管不致超温；一排孑L轴线与洗涤冷却管中心线呈45度相交，水股与来自气化室下渣口的粗煤气进行混合．以强化热质传递。
相继．煤气经洗涤冷却管下端扩口进入鼓泡床，床中设有气泡横向分隔单元，进一步实现煤气的洗涤、降温、增湿的目的。
绝大部分灰渣转移到水相，沉降。
煤气经洗涤冷却室上部挡板，分离其中的雾沫与携带水分后．再经出口进入下游工序。
进入洗涤水中的灰渣其粒度各异，凡粒径小于150r am者．穿过静态破渣器栅格空间进入其下部，其绝大部分或沉降或为锁斗循环水带至锁斗，小部分(含固量约为1％)随黑水经出口进入蒸发热水塔。
凡粒径大于150r am的灰渣将借助重力和水的湍动，沿静收稿日期：2009—05—21作者简介：杨其成(1972一)，男，2008年毕业于山东理工大学机械没计制造及其自动化专业，助理工程师，现从事多喷嘴气化炉设备管理和检修等工作。
态破渣器格栅斜面(与水面呈500交角)向下滚动，在滚动过程中，由于水的湍动和静态破渣器的菱角将会被破碎，不被破碎者将堆积于静态破渣锥的底部，为格栅拦截，检修时将其清除。
一般而言，这种大块渣(含耐火砖)不会很多。
在洗涤冷却管与静态破渣器之间的渣水因受气泡的扰动，而湍动得相当剧烈。
借助渣水的流动可以达到如下两个目的：其一，松散堆积在静态破渣器格栅上的细渣集团，使其下沉；其二，使大渣不断扰动，在与菱锥碰撞中破碎。
2多喷嘴对置式气化炉激冷室工艺优点及结构特点2．1工艺优点与德士古气化炉型相比较。
多喷嘴对置式气化炉的复合床洗涤冷却室采用了喷淋床与鼓泡床的复合床型．在工艺方面的优点是：(1)洗涤冷却水的喷淋流动既保护洗涤冷却管免受高温合成气的热辐射，又增加了热质传递的有效界面积。
(2)出洗涤冷却管的粗合成气进入液相主体，鼓泡上升，通过设置的多层分隔板，实现了气泡的破碎，增加了热质传递面积，有利于解决合成气的带水带灰问题，增加了操作的稳定性。
2．2在设备内部结构上的特点(1)采用独特的破泡条代替上升管．洗涤冷却室共设有4层破泡条，每层由若干根截面呈三角型锯齿2009年8月杨其成等：新型多喷嘴对置式气化炉激冷室的改造一49一状的长条组成，相邻两层破泡条相互垂直，能够有效破除气体冲破水浴后上升过程中产生的气泡。
(2)采用静态破渣器破渣．替代了德士古工艺上的破渣机(不仅节约了设备投资，也大大降低了对设备的维护)。
在洗涤冷却管与静态破渣器之间的渣水因受气泡的扰动而湍动得相当剧烈．借助渣水的流动，可以将灰渣松散地堆积在静态破渣器栅格上(有利于细渣集体下沉)，并使大渣在不断扰动中与棱锥碰撞而破碎。
3激冷室的改造及应用情况3．1静态破渣器改造3．1．1静态破渣器的结构及改造前应用情况静态破渣器为一锥状格栅，锥角为60。
，底面直径为中2244m m，锥高为1943m m。
格栅是指锥面为格栅，底面无部件。
格栅截面呈菱形，其轴与洗涤冷却室轴线平行。
格栅的正投影间距为150m m，以拦截大块灰渣及耐火砖。
静态破渣器由硬质钢制成，分成6件，在洗涤冷却室内组合安装。
静态破渣器锥底位于洗涤冷却室下锥的斜面上。
找准水平(对中心。
即静态破渣器轴线与炉体轴线重合)后．在破渣器锥底上部焊一角铁环(150m m X150r am)。
两者之间为5m m．期望实现静态破渣器在小范围内振动，抖散灰渣团，总体固定牢固。
国泰第一台气化炉首次投料连续运行80h后，停炉检查发现：静态破渣器阻碍了气化炉排渣，大量的灰渣堆积于静态破渣锥的底部．与原始设计的功能存在很大的偏差，破渣效果不理想。
3．1．2静态破渣器的改造及改造后应用情况鉴于静态破渣器有渣堵的现象，公司决定用碳弧气刨刨除部分格栅，只保留静态破渣器的主体框架。
经过改造投用运行后．每次停炉检查，静态破渣锥底部集渣的情况得到彻底改变．而且避免了气化炉激冷室锥底渣堵锁斗不能正常集渣的异常现象。
改造前后示意图见图l。
庶台改造前改造后图l静态破渣器改造前后示意图3．2鼓泡床改造3．2．1鼓泡床的结构及改造前应用情况鼓泡床是由4层横向分隔的破泡条组成的，破泡条是由下部开三角缝的角铁组成，每层13根，该角铁呈等边三角形。
边长为115．5m m，厚度5m m，两端由螺丝与支撑环连接．支撑环有两种，分别固定在洗涤冷却管以及洗涤冷却室壳体上。
为防止气泡运动以及系统泄压引起的设备振动。
洗涤冷却室的破泡条牢固固定。
采用内安装，两层破泡条之间呈900。
即相邻两层角铁分别为X方向与Y 方向。
气化炉首次投料经过20h长周期运行，停炉检查，发现：激冷室鼓泡床下面三层严重损坏，下降管支撑圈、第一二层已整体移位倾斜，第三四层部分支撑圈脱落到静态破渣器上。
部分破泡条脱落、变形、脱焊。
3．2．2鼓泡床的改造及改造后应用情况用75m m角钢及l O O m m槽钢等碳钢材料替代316L 的破泡条及支撑圈的损坏部分，重新修复加固，并且破泡条用加强板加固。
这样在随后的多次运行过程中．破泡条很少脱落．严重者也就是变形、脱焊。
3．3托砖盘改造3．3．1托砖盘法兰改造国泰公司B#气化炉在运行过程中。
由于激冷水流量不足，造成托砖盘法兰严重变形，经检查需要重新更换。
由于气化炉在出厂之前。
托砖盘法兰是整体的，直接安放到燃烧室下渣口，为了便于安装，将托砖盘法兰切割成对称两半．在气化炉内安装完毕，再进行组焊。
这样在以后的检修过程中，就方便得多了。
3．3．2托砖盘冲洗水改造新型气化炉在实际生产运行中，由于激冷室气体流速较低，托砖盘底部(俗称“锅底”)积灰严重，造成托砖盘散热不畅以至超温．气化炉壳体的设计温度是425℃，而在实际生产运行中，托砖盘的温度能达到400℃，这给气化炉的安全运行带来较大的隐患。
工艺操作中．通过提高气化炉液位带水来试图降低锅底的温度，效果不明显，而且也极易造成水系统的波动。
针对这一问题，在托砖盘配～组环形冲洗水管(A 管)．并筛选出最佳的水源——水煤气高温变换冷凝液以及配管案，达到降低锅底温度的目的。
经过改造投用冲洗水后，锅底温度控制在250℃。
300℃．基本消除了超温现象。
改造示意图见下页图2。
一50一煤化工2009年第4期图2气化炉托砖盘冲洗水改造示意图3．4合成气出口改造国泰公司B#气化炉于2005年7月21日～25日连续80h的试车结束后，检查发现气化炉内破泡条被吹翻掉。
经过计算后．原设计鼓泡床煤气表观速度为0．43m／s．认为气化炉合成气出E l原设计挡板过高，气体流出间隙小，出151阻力大，炉内气流波动，从而造成破泡条被吹掉。
国泰公司提出的整改方案是：将气化炉内合成气出口挡板上部割除150m m。
4结语多喷嘴对置式气化炉的复合床洗涤冷却室在工艺和设备内部结构上。
较之德士古炉型有很大的优点．但在国泰公司的运行过程中也暴露了一些问题，直接影响了气化炉系统稳定安全运行。
通过在生产运行过程中不断地摸索和总结，对气化炉激冷室进行技术改造．取得了较为理想的效果，也为多喷嘴对置式气化炉的广泛推广提供了有力的技术支持。
R e v a m pi ng S um m ar y o n t he C hi l l i ng C ham ber of t he N e wO ppo s i t e-p os i t i o ned M ul t i-noz zl e G as i f i erY a ng Q i cheng，X u J i nggang，W ang Li j un and H u D ahua(Shandong Y a nkua ng G uo t ai C hem i cal C o．，L t d．，Tengzhou277527)A bst r act I nt roduce d i n t he pa p e r ar e t he pr oce ss f eat ur es of t he chi l l i ng cham ber of t he ne w opposi t e—posi t i one d m uhi—noz zl e gas i fi er a nd t he advant a ge s i n i t s i nt e r nal st r uct u r e．Addi t i onal l y，t he r evam pi ng a nd ap pl i c at i o n of suc h i n—t er nal s as t he s tat ic sl ag breaker，bubbl i ng bed，br i ck su ppor t i n g t r ay f l a nge a nd i t s f l u shi ng w a t e r，baf fl e at t he s ynga s out l et，e t e．w er e s um m ar i zed i n co nn ect i on w i t h t he oper at i on of t he chi l l i ng cham ber of t he4-nozz l e gas if i er of t he G uot ai C or pora t i on．A f t e r r ev am pi n g，t he oper at i on cyc l e of t he chi l l i ng cham b er ha s been ext ended，t he sl ag i s s m oot h i n i t s m ovem e nt，t he bubbl e br e aki ng s tr i p i s l o ng i n i t s se r v i ce li f e a nd t he bot t om t em pe r a t ur e can be pr o per l y con t r ol l ed．K e y w or ds opposi t e-posi t i one d m ul t i-noz zl e gasi f i er，chi l l i ng c ha m be r，r eva m pi ng“舢“皿舢舢“扯“．‘止“舢““舢“舢“舢皿舢舢卫“舢舢舢且舢耻皿舢“舢．址J止“舢皿驰“““—啦-舢—“．舢舢-(上接第57页)4．4抓好仪表的选型和定位，注意联锁的投用。