常用丝扣连接管件连接应满足以下要求
水管的连接工艺
水管的连接工艺水管的管道连接就是按照设计、施工图纸和有关规范的要求，将水管与水管或水管与管材和阀门等连接起来，形成一个严密的整体，以满足使用的目的。
施工中应根据管材、管径、壁厚、用途、工艺要求以及现场的具体条件等情况，在不同的连接方法中加以选用。
施工时钢管的连接有螺纹联接、法兰连接和焊接连接三种，塑料管则主要采用焊接、热熔连接、法兰连接、承插连接形式和螺纹联接。
一、钢管的连接（一）螺纹联接螺纹联接（又叫丝扣连接），它适用于所有的镀锌钢管，工作压力较小和直径较小（DN ≤32mm）的焊接钢管连接，以及管道与带螺纹的阀件、仪表、设备接管的连接、此方法常用于管径在100mm以下管道的连接。
在实际中较为常见的是圆柱形接圆锥形螺纹，即管子加工成圆锥管螺纹，管件加工成圆柱形管螺纹。
1.管螺纹套制作为管道安装和检修中最常用的管道连接方法，螺纹联接需要对待连接的管子套制螺纹，又常称为套丝。
由于所用的各种管件大多已制有内螺纹，所以在钢管装配时，主要是在管端上加工外螺纹。
管螺纹套制又有手工套制和机械套制两种。
（1）手工套制螺纹。
手动套制管螺纹就是利用管子铰板这一专用工具盒管子台虎钳配合进行操作的。
工具携带和操作都简便，尽管效率低、劳动强度大，还是在工作中应用较多，尤其适合于现场使用。
作为主要用来铰制各种金属管子或管件外螺纹的手工工具，管子铰板（俗称代丝）分为普通式和轻便式两种。
管道安装工程中常用的是普通式管子铰板，如图17所示。
手工套制螺纹操作方法和注意事项时：1）首先选择与所要套制螺纹规格相符的丝板和板牙套，再按板牙的数字序号1~4分别装入相应序号的牙槽内。
否则不能正常操作。
2）松开标盘的固定螺钉，向左推手柄，转动活动盘到所加工管径相对应的规格，并与固定标盘对准后，拧紧固定螺钉；接着松开后爪，把管子丝板套住管子，注意标盘要面向操作者；再拧紧后爪，使压紧螺钉轻压在管壁上。
3）人站在管子丝板面前，一只手按顺时针方向转动丝板手柄，另一只手扶住丝板向内推，开始套丝操作。
内螺纹三通接头标准
内螺纹三通接头标准内螺纹三通接头是一种常用的管道连接件，它具有连接三条管道的功能，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、船舶等领域。
内螺纹三通接头的标准对于产品的质量和使用具有重要的指导意义，下面将就内螺纹三通接头的标准进行详细介绍。
首先，内螺纹三通接头的标准主要包括材质、尺寸、加工工艺、检测方法等方面。
材质是内螺纹三通接头标准中最基本的要求，常见的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等，不同的工作环境和介质要求选择不同的材质，以确保产品的使用寿命和安全性。
尺寸是指内螺纹三通接头的外径、壁厚、螺纹规格等参数，这些参数的精准度和一致性对于管道的安装和使用至关重要。
加工工艺包括锻造、铸造、焊接等，不同的加工工艺对产品的性能和质量有着直接的影响，因此内螺纹三通接头的标准中对加工工艺有着严格的要求。
检测方法是保证产品质量的重要手段，常见的检测方法有尺寸检测、外观检查、压力测试等，这些检测方法能够有效地发现产品的缺陷和问题，保证产品的质量符合标准要求。
其次，内螺纹三通接头的标准还包括产品的标识和包装要求。
产品的标识是指在内螺纹三通接头上必须标注产品的材质、规格、标准号、生产厂家等信息，这些信息对于用户选择、安装和维护都具有重要的指导意义。
包装要求是指内螺纹三通接头在运输和储存过程中必须采取合适的包装方式，以防止产品在运输过程中受到损坏和污染，保证产品的完整性和清洁度。
最后，内螺纹三通接头的标准还包括相关的试验方法和验收规定。
试验方法是指内螺纹三通接头在生产过程中和出厂前必须进行的各项试验，包括化学成分分析、力学性能测试、腐蚀试验等，这些试验能够全面地评估产品的质量和性能。
验收规定是指用户在收到内螺纹三通接头后必须进行的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、压力测试等，只有通过了验收的产品才能够投入使用。
综上所述，内螺纹三通接头的标准涵盖了产品的材质、尺寸、加工工艺、检测方法、标识和包装要求、试验方法和验收规定等多个方面，这些标准的制定和执行对于产品的质量和使用具有重要的意义。
水管的连接工艺
水管的连接工艺水管的管道连接就是按照设计、施工图纸和有关规范的要求，将水管与水管或水管与管材和阀门等连接起来，形成一个严密的整体，以满足使用的目的。
施工中应根据管材、管径、壁厚、用途、工艺要求以及现场的具体条件等情况，在不同的连接方法中加以选用。
施工时钢管的连接有螺纹联接、法兰连接和焊接连接三种，塑料管则主要采用焊接、热熔连接、法兰连接、承插连接形式和螺纹联接。
一、钢管的连接（一）螺纹联接螺纹联接（又叫丝扣连接），它适用于所有的镀锌钢管，工作压力较小和直径较小（DN≤32mm）的焊接钢管连接，以及管道与带螺纹的阀件、仪表、设备接管的连接、此方法常用于管径在100mm以下管道的连接。
在实际中较为常见的是圆柱形接圆锥形螺纹，即管子加工成圆锥管螺纹，管件加工成圆柱形管螺纹。
1.管螺纹套制作为管道安装和检修中最常用的管道连接方法，螺纹联接需要对待连接的管子套制螺纹，又常称为套丝。
由于所用的各种管件大多已制有内螺纹，所以在钢管装配时，主要是在管端上加工外螺纹。
管螺纹套制又有手工套制和机械套制两种。
（1）手工套制螺纹。
手动套制管螺纹就是利用管子铰板这一专用工具盒管子台虎钳配合进行操作的。
工具携带和操作都简便，尽管效率低、劳动强度大，还是在工作中应用较多，尤其适合于现场使用。
作为主要用来铰制各种金属管子或管件外螺纹的手工工具，管子铰板（俗称代丝）分为普通式和轻便式两种。
管道安装工程中常用的是普通式管子铰板，如图17所示。
手工套制螺纹操作方法和注意事项时：1）首先选择与所要套制螺纹规格相符的丝板和板牙套，再按板牙的数字序号1~4分别装入相应序号的牙槽内。
否则不能正常操作。
2）松开标盘的固定螺钉，向左推手柄，转动活动盘到所加工管径相对应的规格，并与固定标盘对准后，拧紧固定螺钉；接着松开后爪，把管子丝板套住管子，注意标盘要面向操作者；再拧紧后爪，使压紧螺钉轻压在管壁上。
3）人站在管子丝板面前，一只手按顺时针方向转动丝板手柄，另一只手扶住丝板向内推，开始套丝操作。
【精品】管道接口连接
管道接口形式1．钢管连接方法钢管的接口多为螺纹接口、焊接接口，此外也有法兰盘接口和各种柔性接口形式。
1．1 螺纹接口管螺纹是管道采用丝扣连接的通用螺纹，有冶金部标准(YB 25—57)与化工部标准(TY 8100—50)两种，前者用于一般工业与民用管道螺纹连接，后者用于高压化工管道螺纹连接。
在市政工程中，小口径钢管一般采用螺纹接口。
(1)接口形式螺纹接口的螺纹形式分圆柱螺纹种圆锥螺纹，见图6-12。
圆柱螺纹又称平行螺纹，用于活箍等管件，圆锥螺纹具有1／16的锥度，用于管道接口。
图6-12 螺纹形式圆柱形管螺纹是用于机械制造的公制螺纹，螺角是60°。
管螺纹是英制螺纹的一种，尺寸用英寸表示，螺角是55°。
圆锥形螺纹接口作为管道接口，螺纹长度较短。
螺纹量后两扣不完全的螺纹叫做退刀螺纹。
这种退刀螺纹有助于管件密合，在管道上使接口严密。
带圆锥形螺纹的管道连接在相同螺纹的管件上，称为“锥形套入锥形”的螺纹接口。
若只有管道是圆锥形螺纹面管件是圆柱形螺纹，则这种接口为“锥形套入柱形”的螺纹接口。
管螺纹接口严密性差，接头间的螺纹间翻(要靠填料达到严密，实际情况下常用长丝活接头代替圆柱形外螺纹。
(2)套丝连接一般情况下，管螺纹应用为；管道与管件连接时，一般情况下管道加工成圆锥管螺纹(外螺纹)，管件加工成圆柱管螺纹(内螺纹)。
人工套丝的主要工具是管道丝板。
丝板的规格通常可分1／2″～3／4″(小丝板)、1／2″～2″(大丝板)、21/2″～4″三种。
小丝板可加工1／2″、3／4″两种螺纹，1／2～2″大丝板可加工1／2″、3／4″、1″、11/4″、11/2″、2″等六种不同规格的管道螺纹。
21/2″～4″丝板可加纹连接很少用于给水管道，4″以上的管道多数不采用管螺纹连接。
每种规格的丝板都分别附有相应的板牙，小丝板有1／2″～3／4″、1″～11/4″、11/2″～2″三组板牙。
加工螺纹时可按口径分别选用相应的丝板和板牙。
一般配管常见的连接结构
一般配管常见的连接结构介绍几个相关管道规范及标准：ASME规范、国内GB标准、德国DIN、日本JIS、英国BS、法国NF。
《ASME压力管道规范》包括若干部分，每一部分都是美国国家标准，如：B31.1-动力管道；B31.3-化工厂和石油炼制厂管道；B31.4-液体石油输送管道系统；B31.5-冷冻管道；B31.8-气体传送和分配管道系统。
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB/T20801-2006《压力管道规范－工业管道》（1~6，共6部分）、HG/T20519-2009《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》《建筑设计防火规范》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等对管道设计也是必须遵循的。
管路的连接方式：生产单元中使用的管路，一般都超过标准长度（即厂家按标准生产的定长管），尤其是石化传输系统所使用的管路，动辄就有几十公里，乃至几百公里的长度，所以管路的连接也成了管道设计中非常重要的一环。
合理的选择连接方式，不但能节省工时，也能保证工艺的流畅，增加安全性。
管路的连接方式，大致分为：螺纹连接、焊接、法兰连接、承插连接、承插粘结、卡套连接、卡箍连接、其他连接等。
连接方式的选择：应根据管子类别、管径、壁厚、介质、压力、腐蚀情况、设计要求等进行综合考虑，实际工作中，一般以该项目的工程要求为准。
螺纹连接：螺纹连接也称丝扣连接（SCR’D），是将管端加工成外螺纹，与管件的内螺纹进行紧密连接的一种方法，一般适用于公称直径≤50mm（室内明敷上水管道可≤150mm）、工作压力低于1.0MPa、介质温度≤100℃（373K）的焊接钢管、镀锌焊接钢管或硬聚氯乙烯塑料管与管或带螺纹的阀门、管件相连接。
螺纹连接时，在螺纹之间常加麻丝、石棉线、铅油等填料。
现一般采用聚四氟乙烯（生料带）作填料，密封效果较好。
螺纹连接适用范围如下（参考）：给水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径 150mm；热水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过0.2MPa，最大公称通径50mm；煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm；压缩空气管道：工作压力不超过0.6MPa，最大公称通径50mm；氧气管道：工作压力不超过0.66MPa，最大公称通径50mm。
螺纹（丝扣）连接介绍
丝扣连接：又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。
这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接，焊接钢管的螺纹目前大部分采用套螺纹机操作，而对于螺纹加工精度和表面粗糙度要求很高的高压管道都必须用车床加下。
一、螺纹简述(英文名:screw thread)：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
二、螺纹分类螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。
螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。
在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。
螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。
螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线,但一般不超过4线。
圆柱螺纹的主要参数有外径 (d)、内径(d1)、中径(d2 )、螺距(t)、线数(n)、导程(s=n t)、升角(λ)和牙形角(α)等。
除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余螺纹都以外径为公称直径。
螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。
圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。
它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。
细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。
第五节 常用管道的连接和安装要求
第五节 常用管道的连接和安装要求目前建筑工程管道常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等。
1 螺纹连接1.1 适用范围螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力1．6MPa以内。
其适用范围如下：1.1.1 给水管道：工作压力不超过1.6MPa、最大公称通径150mm。
1.1.2 热水管道：工作压力不超过1.6MPa、温度不超过100℃，最大公称通径150mm。
1.1.3 饱和蒸汽管道：工作压力不超过0．2MPa、最大公称通径50mm。
1.1.4 煤气管道：工作压力不超过0~05MPa、最大公称通径100mm。
1.1.5 压缩空气管道：工作压力不超过0．6MPa、最大公称通径50mm。
1.1.6 氧气管道：工作压力不超过0．6MPa、最大公称通径50mm。
1.2 管螺纹连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹两种。
现场用绞板和套丝机加工的管螺纹都是圆锥形管螺纹；某些管配件：如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹，则是圆柱形管螺纹。
圆锥形管螺纹如图2—1所示。
图 2—1 圆锥形管螺纹圆锥形管螺纹尺寸见表2—1。
表2-1 圆锥形管螺纹尺寸圆柱形管螺纹的螺距，每英寸扣数、螺纹工作长度和工作高度以及齿形角都与圆锥形管螺纹相等，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。
1.3管螺纹加工管螺纹的加工也叫做套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。
1.3.1 手工套丝是用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹的表面粗糙度和防止烂牙。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm以下螺纹时分1~2次套成，DN32mm以上应分成2～3次套成。
1.3.2 机械套丝一般是采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。
使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削也应分2—3次进行，切不可—次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。
管道的连接方式总结
一、法兰连接方式(需要拆卸、与设备阀门等连接方式）1.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接方式者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
1.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
1.3 法兰盘连接方式衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
二、丝扣连接方式(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
消防管连接技术要求
消防管连接技术要求1、一般要求(1) 消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时，不应采用焊接。
系统管道采用内壁不防腐管道时，可焊接连接，但管道焊接应符合相关要求。
自动喷水灭火系统(指报警阀后)管道不能采用焊接，应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。
(2) 消火栓给水系统管径＞100mn S勺镀锌钢管，应采用法兰连接或沟槽连接。
自动喷水灭火系统管径＞100mm未明确不能使用螺纹连接，仅要求在管径》100mm勺管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。
(3) 消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道，当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰，当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。
(4) 任何管段需要改变管径时，应使用符合标准勺异径管接头和管件。
(5) 有关消防管道连接方式及相关技术要求可参照《全国民用建筑工程设计技术措施- 给水排水》中勺有关规定。
2 、沟槽式(卡箍)连接(1) 沟槽式连接件(管接头)和钢管沟槽深度应符合《沟槽式管接头》(CJJ/T156-2001)的规定。
公称直径DNC 250mm的^沟槽式管接头的最大工作压力为2.5MPa,公称直径DN＞ 300mml的沟槽式管接头的最大工作压力为 1.6MPa。
(2) 有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其它场所宜采用钢性接头，当采用钢性接头时，每隔4~5个钢性接头应设置一个柔性接头。
3、螺纹连接( 丝扣连接)(1)系统中管径VDN10啲内外壁热镀锌钢管或内外壁热镀锌无缝钢管均可采用螺纹连接。
当系统采用内外壁热镀锌钢管时，其管件可采用锻铸铁螺纹管件(GB3287~3289);当系统采用内外壁热镀锌无缝钢管时，其管件可采用锻钢螺纹管件(GB/T14626)。
⑵钢管壁厚小于S <Sch30(DN > 200mm)或壁厚小于5<Sch40(DN<200mm，) 均不得使用螺纹连接件连接。
(3) 当管道采用55°锥管螺纹(Rc或R)时，螺纹接口可采用聚四氟带密圭寸;当管道采用60°锥管螺纹(NPT)时，宜采用密圭寸胶作为螺纹接口的密封; 密封带应在阳螺纹上施加。
管道丝扣连接规范
管道丝扣连接规范管道丝扣连接是一种常见的管道连接方式，它的连接规范主要包括以下几个方面：1. 执行标准：管道丝扣连接应符合国家相关标准的规定，如国标GB、美标ASME等。
2. 丝扣标准：管道丝扣应采用标准丝扣，如GB/T 7306-2000等。
标准丝扣要求丝扣螺纹牙型清晰，尺寸精确，并符合相关规范要求。
3. 管件材质：管道丝扣连接的管件材质应与管道材质相同或相近，能够满足管道系统的工作压力和温度要求。
4. 管件尺寸：管道丝扣连接的管件尺寸应符合管道系统的设计要求，包括管径、壁厚等。
5. 工作压力：管道丝扣连接的工作压力应根据管道系统的工作条件确定，并应在管件上标明。
6. 换向管连接：当需要换向或分支时，应采用特殊的管件，如弯头管件、三通、四通等。
7. 关键零部件：在管道丝扣连接中，关键的零部件包括密封垫圈、垫片、螺母等。
这些部件应符合国家相关标准的要求，并具有良好的密封性能。
8. 连接方法：管道丝扣连接的方法一般有螺纹连接和焊接连接两种。
螺纹连接要求紧固力均匀，不能出现漏气、漏液等情况；焊接连接要求焊缝牢固，无裂纹、夹渣等质量问题。
9. 管件安装：在管道丝扣连接的安装过程中，应注意操作规范，保证连接的质量。
安装过程中要使用合适的工具，避免过度力量造成管件变形或损坏。
10. 检验验收：管道丝扣连接完成后，应进行检验验收。
验收内容包括外观检查、尺寸检查、压力试验等，确保连接的质量和安全性。
总之，管道丝扣连接的规范主要包括执行标准、丝扣标准、管件材质、管件尺寸、工作压力、换向管连接、关键零部件、连接方法、管件安装和检验验收等方面。
遵循这些规范，能够确保管道系统的稳定和安全运行。
消防工程的管道施工(3篇)
第1篇摘要：消防工程是保障人民生命财产安全的重要设施，其中管道施工是消防工程的重要组成部分。
本文将从消防工程管道施工的基本要求、施工流程、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。
一、引言消防工程管道施工是消防系统的重要组成部分，其质量直接关系到消防系统的有效性和可靠性。
管道施工包括管道的选材、设计、安装、调试等多个环节，需要严格按照相关规范和标准进行。
本文将重点介绍消防工程管道施工的相关知识，以期为消防工程从业人员提供有益的参考。
二、消防工程管道施工的基本要求1. 符合国家标准和规范消防工程管道施工必须符合国家有关消防工程的标准和规范，如《建筑设计防火规范》、《消防给水及消火栓系统技术规范》等。
2. 材料质量要求消防管道材料应选用符合国家标准和行业标准的优质材料，如镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管等。
3. 设计合理消防管道设计应遵循安全、可靠、经济、美观的原则，充分考虑建筑物的结构、功能、环境等因素。
4. 施工工艺要求消防管道施工应采用先进的施工工艺和设备，确保施工质量。
5. 管道安装要求管道安装应平整、牢固，接口严密，管道坡度应符合设计要求。
三、消防工程管道施工流程1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、进度安排、人员配备等。
（2）进行现场勘查，了解施工现场条件，做好施工前的准备工作。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购符合国家标准的消防管道材料。
（2）对材料进行检查，确保材料质量。
3. 施工安装（1）根据设计图纸，进行管道布置。
（2）进行管道焊接、连接等施工。
（3）安装管道附件，如阀门、消火栓等。
4. 管道试压（1）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（2）检查管道坡度、接口严密性等。
5. 管道调试（1）对消防系统进行调试，确保系统运行正常。
（2）检查消防设备、设施是否完好。
6. 工程验收（1）组织施工、监理、设计等单位进行工程验收。
钢管管道丝扣连接技术规范
钢管管道丝扣连接技术规范螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并做防腐处理。
1) 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套人管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。
管道螺纹长度尺寸详见表4.2.3.2-5。
表4.2.3.2-5 管道螺纹长度尺寸表2) 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带人管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳，见表4.2.3.2-6。
表4.2.3.2-6 管钳适用范围表3) 管段调直：将己装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
HDPE管道连接方法
HDPE管道连接方法HDPE管道以其可靠的连接性、长久的使用寿命、较好的耐冲击性、良好的可挠性、较小的流体阻力及卓越的耐性能,在给水系统、空调系统、污水排放、化工管道、通讯管道、非开挖穿线管和深水网箱等领域有着广泛的应用.特别是HDPE 管道系统灵活多样的连接方法提供了各种环境情况下的解决方法.常用的HDPE管道连接方法有：对焊连接、电焊管箍连接接件连接、带密封圈的承插式连接、丝扣连接法、线性伸缩承插管连接、法兰连接法.这些连接方法各有各的性能特点,使用场合、安装也不尽相同.一．对焊连接对焊连接适用所有管径从φ32-315mm的管件.该连接方法的性能特点是：刚性连接、不可拆装、抗拉力.对焊连接是一种最简单的管件连接方法,它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件,且不需其它部件.因而,无论预制安装是在现场或是在车间都可以用对焊连接.对焊的焊接断面很小,焊接边缘不会干扰管道,管道内部截面也没有任何变化.对焊接面容许的厚度近乎与管壁厚度一样,所以也不浪费管材.通过对焊连接法,管子长度和弯头连接处都能得到充分利用.管径<φ75mm时可采用手动焊接法；采用电焊机焊接,管径范围一般为φ40-315mm.二．电焊管箍连接件连接法电焊管箍连接件连接法适用于管径从φ40-315mm的管件连接.其性能特点：刚性连接、不可拆装、抗拉力.电焊管箍连接件连接法由于易于使用、连接可靠、简单、快捷,通常用于现场焊接、改装、加补安装和修补.如管路系统需改装或作一些早期的修改工作,电焊管箍就能通过取下中间的止动圈而滑动起来.电焊管箍的加热区和熔化区是分开的,因而管箍中央不存在电阻,所以使用起来十分安全.在完成焊接工作后,电阻线圈就被包上PE聚乙烯材料,所以也不会被腐蚀.焊接时所需的压力值是通过加热时管箍的收缩作用而产生.加热时,压力均匀的分布在焊接面上,且收缩作用引起管径尺寸也在容许的范围内变化.三．带密封圈的承插短管连接法带密封圈的承插短管连接法适用于管径从φ32-160mm的管件连接.其性能特点：非刚性连接、可拆装、抗拉力.带密封圈的承插短管连接件常用于各种简单的预制安装管件间的装配,在装配时可以采取水平式或垂直式安装.当安装空间受限制时,这种变通的小尺寸连接法就具有一定的优势.该连接件还附带一个黄色保护帽,可防止在装配未完成阶段垃圾的进入.在安装时还要注意,应先把管件末端倒角成15°,然后用软钾皂、硅酮或凡士林润滑表面.严禁用矿物油或油脂润滑以免破坏橡皮密封圈.此外,承插口不是用作扩张器的,所以管件必须完全插入承插口.四．丝扣连接法丝扣连接法适用于管径从φ32-110mm的管件连接.其性能特点：非刚性连接、可拆装、抗拉力.丝扣连接法通常用于那些需要简单就能拆卸连接件的各种预制安装场合,以及与下水存水弯、淋浴盆的连接.在安装时,丝扣件必须用密封圈压紧,这样只有极小的密封圈表面积与水接触,从而达到更好连接效果.图4.丝扣连接件五．承插式伸缩短管连接法承插式伸缩短管连接法适用于管径从φ32-315mm的管件连接.其性能特点：非刚性连接、可拆装、抗拉力.安装承插式伸缩短管连接件,必须使用锚固管卡进行固定,以防止在热胀冷缩中承插管位置的移动.在楼板与楼板间的垂直立管上、长距离的收集管网上以及埋地管道必须至少安装一个承插式伸缩短管.这是因为承插式伸缩短管不仅能消除由于排水过程温度变化引起的热胀冷缩,而且有助于与各个楼面支管的连接,使得管道安装更为简单.六．法兰连接法法兰连接适用于管径从φ50-315mm的管件连接.其性能特点：非刚性连接、可拆装、抗拉力.法兰连接法通常作为低压输送管线工厂、水泵、储液罐、游泳池上可拆卸的连接件.另外,法兰连接法也是与铸铁管及钢管之间最简单的连接方法.而法兰盲板则可用于检查口的开口上.七．HDPE管防伸缩套管防伸缩套管适用于管径从φ50-315mm的管件连接.连接方法的性能特点：刚性连接,不可拆装；抗拉力.对于不平整、不规则、特殊管材的连接采用防伸缩套管是一种较方便的方法.通常此方法也可用于在HDPE管与各种不同的陶瓷设备的连接,例如,实验室洗涤槽.在安装时,首先把专用橡皮圈套在管端安装处的,要保证橡皮圈正好放在套管长度一半处.然后把管道插入套管内,用力推入.不断地移动喷灯或柔和光灯,用低温大约125℃使套管周围均匀受热.经以上处理后,套管会收缩,从而使连接件更牢为固、密封.最后用锚固管卡固定防伸缩套管.图5.HDPE管与陶瓷设备的连接。
管道套丝标准
管道套丝标准1. 引言管道套丝是一种连接管道和管件的常用方式之一。
它具有简单、快捷、可靠的特点，广泛应用于工业领域。
为了确保管道套丝的质量和安全性，在制作和安装过程中需要遵循一系列标准和规范。
2. 适用范围本标准适用于各类金属、非金属和复合材料的管道套丝连接。
3. 材料要求3.1 管材：应选用与工作环境相适应的管材，包括但不限于钢管、铜管、塑料管等。
3.2 套丝材料：应选用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材料，包括但不限于不锈钢、镀锌钢、塑料等。
4. 尺寸要求管道套丝的尺寸应根据具体设计要求和使用场景决定，在制作和安装过程中需确保以下几个方面的尺寸符合标准要求：4.1 外径尺寸：为了确保套丝连接的密封性能，外径尺寸应满足相关设计要求，误差范围应在允许范围内。
4.2 套丝长度：应根据连接的需要，确定套丝的长度，保证连接的牢固性和耐压性。
4.3 丝扣尺寸：丝扣尺寸应符合相关标准，确保套丝连接的牢固性和密封性。
5. 制作工艺在制作管道套丝时应遵循以下工艺要求：5.1 清洗和除锈：在套丝前，应对管道及套丝材料进行清洗和除锈处理，确保材料表面光滑干净。
5.2 套丝加工: 应使用适当的工具和方法进行套丝加工，确保套丝的精度和质量。
5.3 套丝安装：在进行套丝安装时，应根据具体情况选择合适的润滑剂，并确保套丝与管道的连接紧固度适当。
5.4 测试验收：套丝连接完成后，应进行相应的测试验收，确保套丝连接的质量和安全性符合标准要求。
6. 安全考虑在制作和安装管道套丝时，应遵循相关安全规定，确保操作人员的安全。
在进行套丝连接时，应避免过度紧固和力度不足等不当操作，避免因连接不牢固而导致的泄漏和事故发生。
7. 质量控制在制作管道套丝时，应建立相应的质量控制体系，包括原材料检验、加工过程控制、成品验收等环节，确保套丝连接的质量和安全性符合标准要求。
8. 术语和定义本标准中的术语和定义遵循相关行业标准，具体可参考相关标准文献。
9. 引用文件本标准引用了以下文件作为技术依据，详见相关文件。
水暖安装施工工艺标准终版
〔4〕潮湿场所应用镀锌型钢及螺栓。
5、支架制作安装1、根据不同的管井、管箍按施工标准或施工标准图制作安装现场支架。
2、管道安装前应及时进行支、吊架的固定和调整工作支架位置应正确安装平稳牢固与管子接触良好。
3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。
4、固定支架应按设计位置安装，无补偿器的直管段上，只允许安装一个固定支架。
5、支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬肉焊穿等现象。
6、管道支架间距应符合标准要求。
7、立管卡安装楼层小于或等于5m每层安装一个，层面大于5m时每层不得小于2个，2个以上的管卡对称安装。
(三)垂直钢管支架1.垂直单管道支架1.1使用范围支架 C、D 适用于 DN200〜DN300 的单条管道，支架 B 适用于 DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和 D 主要用于管井， A 适用于 DN15〜DN150 的单条管道。
1.2 大样图1.3 规格表〔单位：mm〕1.4 工艺核心要义表达〔1〕同一区域相同类型支架形式须一致；〔2.垂直多管道支架2.1适用范围适用于两条及以上的并排垂直管道，根据支架所需承受的重量来选择支架形式。
2.3规格表〔1〕a=50mm〔2〕在管道无外保温层时，相邻两条管道直径 D≥DN125 时，b≥ 100mm；相邻两条管道直径 D≤DN100 时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距 30～50mm；〔3〕支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。
(四)水平钢管支架1.水平单管道支架1.1适用范围适用于水平敷设的各类管道。
1.2大样图1.3 规格表2.水平多管道支架2.1适用范围适用于两条及以上的并排水平管道，根据支架所承受的重量来选择支架形式；具体尺寸表举例至 4 条管道，更多并排管道根据实际情况计算而定。
支架 D、E、F 适用于两条及以上 DN80〜DN300 管道的靠墙式支架，假设多条管道并排安装时，如平面位置局限或弯矩过大，可考虑分层布置。
室内给水管道安装一般要求
室内给水管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。
给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。
（2）压力管让重力管，低压管让高压管。
（3）冷水管让热水管。
（4）一般管道让高温或低温管道。
（5）电线管让水管。
（6）水管让通风管。
（7）排水管道在下，给水管道在上。
（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。
材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。
有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。
3、当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。
管道螺纹接头标准
管道螺纹接头标准
管道螺纹接头标准是确保管道系统连接可靠、安全和高效的关键因素。
这些标准规定了螺纹接头的尺寸、材料、检验和标记等方面的要求，以确保它们能够承受规定的压力和温度，并且在使用过程中不会发生泄漏或损坏。
在制定管道螺纹接头标准时，需要考虑多种因素，例如管材的种类、工作压力和温度、流体特性等。
标准中还规定了各种类型的螺纹接头，例如管螺纹、NPT螺纹等，以满足不同应用场景的需求。
此外，为了确保螺纹接头的质量和可靠性，标准还规定了严格的检验和测试要求。
这些测试包括外观检查、尺寸测量、压力试验等，以确保每个接头都符合规定的要求。
总的来说，管道螺纹接头标准是确保管道系统正常运行的重要保障。
通过遵守这些标准，可以减少泄漏、损坏和其他与管道连接相关的问题，从而提高系统的安全性和可靠性。
同时，这也促进了行业之间的交流和互操作性，推动了整个工业领域的发展。
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常用丝扣连接管件连接应满足以下要求
在户内安装时常用DN15、DN20、DN25热镀锌管，丝扣长度应满足以下要求：
DN15、DN20套丝扣长度不能低于9扣；
DN25套丝扣长度不能低于12扣；
三种规格管材（DN15、DN20、DN25镀锌管）与管件连接时，外漏不能超过2扣；
在丝扣连接缠生料带时，一般缠7-10圈，可根据生料带的质量情况适当的增加；
二、罗茨流量计安装时应注意以下事项：
a 、安装时距离墙不能低于200mm，
b、安装时如果空间受到限制时，罗茨表上的箭头指示方向可以反装，但是必须保证箭头方向与气体流向一至，保证表内的转子在水平方向安装。
c、如果罗茨表不能保证水平安装，则表内的润滑油会流到腹腔内，影响计量表的准确性。
以下是罗茨流量计的装法庭院管网压力试验应拆去调
压箱中低压管线进行分段打压，压力合格后装上调压箱，管线置换同时用发泡剂检查连接处是否漏气。
马鞍开口
一般操作规程
1、首先在管道开口部位用白布擦拭干净，然后用刮刀刮去管道表面的氧化层。
2、把安全管件上壳体和下壳体用管件自带的螺栓固定在开口的部位的管道上，均匀夹紧。
3、然后用电熔机进行电熔焊接，焊接与电熔焊接方法一样，使鞍型管件和开口管道通过电熔焊成一体。
4、待管件焊接冷却完毕后，打开鞍型三通上边的封盖（丝扣连接），然后用旋转刀片在开口部位旋转，当孔打开后在气体（天然气）冒出的同时，迅速把封盖拧紧。
5、管道置换的过程中测漏。
6、用旋转刀片开口过程中，工作人员一定要带上口罩，为了安全操作过程中不能少于两个人。
三、现场管理员职责：
1、工程施工实行监理负责制，现场管理员配合监理对施工全过程实行现场监管；
2、现场管理员每天对工程进度和所用管件作好记录，并和施工单位每天一起测量当天的工程量；
3、对隐蔽工程要有影像资料并做好记录和所标位置；
4、单项工程完工后和施工单位对该工程所用的管材管件进行核对，在单项工程材料表上签字，纳入工程验收资料中去；
5、穿越工程焊接管道（包括钢管和PE管），焊接完成后进行强压试验合格后才能进行穿越托管；
6、对穿越管道的工程量核实，穿越工程完工后减去进口和出口露出的管道就是实际的穿越长度。
7、单项工程完工对该工程的试验（管道吹扫、压力试验等）进行全程监管，合格后由施工单位上报工程部申请进行验收。
四、单项工程验收：
1、工程部接到施工单位验收申请后，先对竣工资料进
行审查，竣工资料齐全后，然后组织相应部门进行联合验收。
2、对中压管线验收应查看管道的恢复和标志桩的埋设以及阀门井里面的检查。
五、户内验收：
1、户内验收是关键的一道工序，表前立管100%验收，压力8000pa，稳压15分钟（U型压力计）验收合格后，表后15%（U型压力计气密试验）抽检验收，压力2000---3000pa，验收合格后，工程部、施工队、安监部、运营部在验收单上签字并纳入工程资料。
表后抽查验收应为总数的15%，如果有不合格的进行第二次抽查检验，第二次抽查验收率应大于总数的30%，如果第二次仍有不合格的应进行第三次验收，第三次抽查验收为100%全部验收；
2、户内验收具体操作方法如下：
表后100%验收，具体做法如下，每一单元表前管道验收合格后，从一楼至楼上所有用户的户内燃气表内都装入电池，关闭楼上所有用户的表后阀门，这时，从一楼至楼上所有用户表前和表后管道全部接通，从一楼开始做压力严密性。