数控铣加工中心安全教育
加工中心及数控铣工安全技术操作规程(三篇)
加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保加工中心及数控铣工的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行加工中心及数控铣工操作的人员。
第三条加工中心及数控铣工涉及到高速旋转机械、高温、高压等危险因素，相关人员必须具备相应的安全技能和操作知识，严守本规程。
第四条加工中心及数控铣工操作人员应严格履行操作纪律，切勿擅自改变设备参数和程序、维护设备安全装置和工作环境。
第五条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第二章设备操作规程第六条加工中心及数控铣工操作前，必须进行设备的全面检查，确认设备各个部件运作正常，无异常情况方可进行加工操作。
第七条加工中心及数控铣工操作人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改加工参数和设备设定。
第八条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉设备的各项功能，了解各项操作的风险和防范措施。
第九条加工中心及数控铣工操作人员应掌握设备的停机操作流程，熟悉各项紧急停机的方法和步骤，并按时进行设备的巡检和保养，确保设备的正常运行。
第十条加工中心及数控铣工操作人员应及时清理设备上的切屑和废料，保持设备工作台面干净整洁，防止滑倒、误操作等危险。
第三章安全防护措施第十一条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，并正确使用，保障自己的安全。
第十二条加工中心及数控铣工操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生危险情况，应立即按下急停按钮，并向上级报告。
第十三条加工中心及数控铣工操作人员必须确保工作区域没有杂物和障碍物，保证自身和他人的安全。
第十四条加工中心及数控铣工操作人员必须持续保持警觉，注意周围的安全环境，如有异常情况应立即停止操作并报告。
第十五条加工中心及数控铣工操作人员在操作过程中，严禁戴有耳机、听音乐等与工作无关的行为，必须全神贯注地操作设备。
第四章灭火与安全逃生第十六条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉工作场所的灭火器材的位置和使用方法，能熟练使用各类灭火器材。
数控铣床及加工中心的安全操作规程(3篇)
数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心是一种用于金属加工的专用机床，它具有高精度、高效率和高自动化程度等优点。
然而，由于其操作需要涉及到高速旋转的刀具和复杂的工件夹持系统，因此在操作过程中需要严格的安全操作规程来确保操作人员的安全。
本文将为大家介绍数控铣床及加工中心的安全操作规程。
一、在操作数控铣床及加工中心之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
保持身体清洁，避免长时间操作，以免产生劳损。
二、在开机前，要检查机床的各个部件是否正常、稳固，如主轴、刀库、夹具等。
如发现异常情况，应立即报修。
同时，还需检查刀具是否牢固固定，刀具的表面是否有损坏。
三、开机前应确保工作区域整洁干净，杂物必须清除。
工作环境要保持良好通风，防止废铁屑和润滑油等有害物质对身体的伤害。
机床电源应连接在接地插头上。
四、在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被夹住而导致事故的发生。
手指禁止靠近刀具夹具，以免造成伤害。
五、在操作数控铣床及加工中心时，切勿超过机床的最大负荷能力，避免发生机床过载引起的事故。
六、在使用数控铣床及加工中心时，不得超越机床允许的速度范围。
在初始化时，必须确保刀具和工件的位置正确，并且切削刀具距离工件的距离要合适。
七、在操作中应保持集中注意力，并且防止分心和疲劳操作。
不得使用手机、听音乐等影响注意力的行为。
八、切削液是切削过程中不可缺少的辅助剂，但也需要注意其使用安全。
应保持切削液清洁，定期更换切削液，并避免切削液溅到人体或电气设备上。
九、在更换切削工具时，必须保持机床停机并断开电源，并在更换完成后，进行安全检查和试运行。
十、在操作过程中，切勿随意触碰机床的运动部件，以免夹伤手指。
必须等机床停稳后，才能接触机床。
以上是数控铣床及加工中心的安全操作规程，希望大家能严格按照规程操作，在操作过程中保证个人安全。
数控铣床及加工中心是一种高精度机床，只有在安全操作的前提下，才能发挥其最大的效益和效果。
数控铣床(加工中心)安全操作规程
数控铳床（加工中心）安全操作规程
一、工作前的准备工作
1、要穿戴好工作服、安全鞋、工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
二、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、铳床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
三、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控铣安全操作规程范本
数控铣安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 操作人员应具备适当的专业知识和技能，并严格按照有关安全操作规程执行操作。
2. 操作人员应保持专注，不受任何干扰，尽职尽责地完成各项工作任务。
3. 操作人员应时刻注意安全，并对自己、他人和设备的安全承担责任。
4. 任何人不得随意调整设备的设置和参数,如需调整应咨询相关负责人。
5. 管理人员应对操作人员的操作进行监督，确保操作符合规范。
二、操作前的准备1. 检查机床各部位、各部件是否完好无损，若有问题应及时上报维修部门。
2. 检查机床润滑系统，确保油液清洁，润滑情况良好。
3. 确认机床上不留有杂物，切勿将工具、测量器具等遗留在工作台上。
4. 确保机床周围的工作环境整洁，尤其是易燃物品的放置。
5. 检查电气设备是否正常运作，如发现问题应及时报告电气维修部门。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作前应仔细阅读并理解机床的操作手册，熟悉机床的操作流程。
3. 操作人员应保持专注，切勿慌乱操作或分神。
4. 操作人员应确保自己的身体和衣物不会与机床接触，以免发生危险。
5. 在操作过程中，操作人员应禁止使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。
6. 操作人员应严守操作规程，不得随意更改程序或操作设备。
7. 转动旋钮、拉动手柄等操作前，应确保自身和他人的手指、手臂等不会被夹到。
8. 在更换刀具时，操作人员应仔细检查刀具是否牢固安装，以防刀具脱落造成伤害。
9. 操作人员应定期清理机床的废料和切屑，确保工作台面整洁。
10. 在操作过程中发生异常情况或出现故障时，应立即停止操作，并向相关负责人报告。
四、操作后的安全措施1. 完成工作后，应关闭机床的电源，并将机床上的控制开关置于安全位置。
2. 将工作台上的工具和测量器具归位，确保机床周围整洁。
3. 将刀具、工件和测量器具等存放在指定的位置，避免出现杂乱堆放。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。
操作人员必须严格遵守并执行本规程。
二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。
2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。
三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。
2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。
3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。
4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。
5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。
6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。
四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。
2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。
3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。
4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。
5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。
五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。
2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。
六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。
数控铣床及加工中心的安全操作规程
数控铣床及加工中心的安全操作规程一、操作前的准备1. 操作之前应检查机床的机械、电气、液压及润滑系统是否正常运作，如有故障或异常，应及时通报有关人员进行维修。
2. 应查看机床上的紧固、固定机构是否牢固可靠，如有松动或击穿现象需要及时处理。
3. 作业人员必须穿戴合适的工作服、鞋、手套及保护眼镜，不得戴有流动性较大的首饰、长发应挽起或戴上头盔。
4. 在操作数控铣床和加工中心之前，应严格按照相关操作规程进行机床的正确调整和装夹，以确保加工的安全和精度。
二、操作中的注意事项1. 在加工过程中，严禁用手或身体接触切削部位，应用夹具或其他适当装置固定工件。
2. 加工过程中，严禁利用加工中心的主轴进行高速旋转，因为高速运转会产生飞溅的盐雾，会对机器的外壳以及相关传感器设备造成腐蚀损坏。
3. 加工完毕后，应切断机床的电源并拔下电源插头，断开气源、润滑油泵的电源，并对机床进行全面清洁。
4. 在开辟工件时，应确保加工部位清晰，剪力不得超出规定值，保证操作工件的安全和机器的工作环境安全。
5. 在加工中应注重环保，不使用违法材料和损坏环境。
6. 操作人员应熟悉加工中心的各类零件名称和类型，掌握工作原理并熟悉各种安全使用要求和操作规程。
三、机器的保养1. 对于数控铣床和加工中心，需要进行定期的保养，以延长机器的使用寿命和提高其加工效率。
2. 经常清理数控铣床和加工中心上的粉尘、切削液及碎屑等杂散物，使其机器保持清洁状态，维护工厂环境的大气卫生。
3. 负责开机前对机器各部分进行润滑和清洗，以保证刀具和各种机械部件的光洁度和正常工作。
4. 对数控铣床和加工中心主轴的养护也需要特别注意，保持光洁度和定期检查机械传动链条以及接头传动、电器控制设备是否正常运转。
5. 其他技术保养，如冷却系统、夹具、刀库等设备也需要定期检查和养护，以保证其正常的使用寿命。
总之，只有遵守相关的安全规范和维护机器健康，才能确保生产加工中心的安全和提高生产效率。
数控铣床(加工中心)安全操作规程
数控铣床（加工中心）安全操作规程
1、遵守一般机床中的规程。
2、开机前检查机床各部位状况是否正常。
一切正常按下“急停”按钮后机床方可上电。
上电后检查指示灯和风扇运转情况正常后进行复位。
3、对照图纸检查工件是否合乎加工要求工件合格方可上床
加工。
工件要装夹牢选点要正确。
4、按加工工艺要求准备工具、量具和刀具。
5、工具、量具及其他物品不准放在机床台面上也不能放在影响
机床运行的地方。
6、按图纸确定加工工艺根据加工工艺仔细编程根据工件的状
态选择合适的参考点。
7、选择合格的刀具装夹刀具前注意压缩空气的压力正常使
用的压力为0.5Mpa.—0.7 Mpa压力低于0.5Mpa时刀具会装夹不牢这样非常危险。
8、加工开始后注意机床的润滑和冷却任何人都不能进入共运
动范围内操作人员也不要直接或间接的接触机床的运动部位。
不要用湿手或湿物接触按钮和开关。
出现故障立即按下急停按钮使机床停止运动。
9、按图纸检验工件加工情况对质量要求高的部位要进行单检。
对批量加工的工件要进行全检。
10、工件加工完毕通知检验人员检验合格后转入下一道工序
或入成品库。
11、整理现场清扫机床严禁用高压空气吹扫机床整理好工具、量具、刃具。
摆放好工件。
清扫机床周围地面。
12、关闭电源做好记录。
2024年数控铣安全操作规程
2024年数控铣安全操作规程
1.工作环境安全：确保数控铣床工作区域干净、整洁，并远离杂物和障碍物。
在工作区域内，要保持良好的光线和通风条件。
2.穿戴适当的个人防护装备：在使用数控铣床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞或耳机、防护手套、防护鞋等。
3.正确操作数控铣床：必须接受针对数控铣床的培训，并遵循正确的操作程序。
在操作过程中，要遵循操作规程和安全操作步骤。
4.保持集中注意力：操作数控铣床时要集中注意力，不要分心或心不在焉。
避免疲劳、饮酒或服用药物会影响操作安全。
5.遵守机械维护要求：数控铣床必须按照制造商提供的维护要求进行定期维护和保养。
任何维修或更换零件都应由经过培训且熟悉机床的技术人员进行。
6.正确操作刀具和夹具：在更换刀具或夹具时，必须切断电源，并确保刀具和夹具安全稳固。
刀具和夹具必须保持清洁并进行定期检查和维护。
7.紧急停机和断电：在发生紧急情况时，必须立即停止数控铣床的运行，并切断电源。
紧急停机按钮和断电开关应易于操作并能随时访问。
8.合理设置工件和工作台：工件和工作台应正确设置和夹紧，以避免意外移动或滑动。
在工作过程中，要确保操作员和其他人员远离工件和夹具。
以上是一些关于数控铣安全操作的常见注意事项和指导原则。
在实际操作中，请始终遵循相关的安全规程和操作要求，并注意安全意识和个人防护。
加工中心操作工安全操作规程注意事项(30篇)
加工中心操作工安全操作规程注意事项（30篇）加工中心操作工安全操作规程注意事项篇11.在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
2.不得在未停机的情况下更换刀具或调整工件，以免发生意外。
3.设备启动后，操作员不得离开岗位，应随时关注设备运行状态。
4.定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
5.对新入职员工进行安全培训，确保他们熟悉所有安全规程。
6.遇到突发的情况，如设备故障或报警，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。
严格遵守数控铣床及加工中心的安全操作规程，是每一位操作员的责任和义务，也是企业安全生产的基石。
只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每位员工的安全，实现可持续的生产目标。
篇21.操作人员需接受专业培训并获得操作资格，未经许可不得擅自操作。
2.在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生机械伤害。
3.切勿在设备运行时调整参数或清理切屑，应待设备完全停止后再进行。
4.工件装夹时务必牢固，防止工件飞出造成伤害。
5.设备故障时，应立即停机并通知维修人员，切勿自行拆修。
6.保持工作环境整洁，避免油污、杂物引发滑倒等事故。
7.长时间未使用的设备，再次启用前应进行全面检查，确保无异常后方可开机。
8.注意用电安全，避免触电事故，定期检查电气线路，确保绝缘良好。
9.定期维护保养设备，确保其处于良好工作状态，延长设备使用寿命。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇31.操作工需接受专业培训并通过考核后才能独立操作设备。
2.不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致设备损坏。
3.遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
4.未经许可，不得随意更改设备设置或加工程序。
5.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。
以上规程旨在为加工中心操作工提供一个基本的操作框架，但具体操作仍需结合实际情况灵活应用，不断学习和改进，以适应不断变化的生产需求。
数控铣床及加工中心的安全操作规程模版（3篇）
数控铣床及加工中心的安全操作规程模版一、概述数控铣床及加工中心是现代机械加工中常用的设备之一，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了以下安全操作规程。
二、基本要求1. 操作人员必须熟悉数控铣床及加工中心的结构、性能及操作规程，具备一定的机械加工知识和操作经验，按照操作规程进行操作。
2. 严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
3. 确保设备处于正常工作状态，如发现设备故障或异常，应立即停机，并报告维修人员进行维修。
4. 在操作过程中，要保持集中精神，注意观察设备运行状态，严禁在操作过程中参与其他活动或聊天等。
5. 在操作结束后，应确保设备及周边环境的清洁，归位工具和材料，关闭设备的电源。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在进行数控铣床及加工中心操作前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作鞋、护目镜和手套。
必要时还需要佩戴耳塞等防护器具。
2. 检查设备操作人员在操作设备前，需要检查设备的各项情况，包括设备的机械结构是否稳固，电气系统是否正常，刀具和夹具是否安装正确等。
如发现异常情况，应立即停机，并报告维修人员进行维修。
3. 上机准备操作人员在上机前，要检查工作台面和夹具是否干净，如有油脂、切屑等附着物应及时清理。
上机前，还要设置工件坐标原点，并按照加工要求选择切削刀具。
4. 开机操作a. 操作人员在开机前，要确保周围没有杂物和人员，确保设备的安全。
b. 按照设备的开机程序进行操作，并确认设备是否正常运行。
c. 在设备开机过程中，操作人员要注意观察设备的运行状态，确保设备运行平稳。
5. 进行加工操作a. 操作人员在进行加工操作时，要始终保持集中精神，不得分心。
b. 操作过程中要注意观察设备的运行状态，如果发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
c. 加工操作过程中，操作人员要保持适当的速度和力度，不得强行加工超过设备的运行规格。
6. 完成加工操作a. 操作人员在加工操作完成后，要将设备停机，并确保设备归位。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程
加工中心和数控铣削工人安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电力和维护方法的基本知识，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、上班前做：（1）检查润滑系统储油部分的油量应符合要求，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，在操作过程中检查每个手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
工作时严禁戴手套。
（3）检查机床、导轨和主滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（4）检查工作台，导轨和主滑动面上是否有新的张力、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
（5）检查安全防护、制动（止动）换向装置齐全完好。
（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作位置。
是否灵活、准确、可靠。
（7）检查刀具应处于非工作位置。
检查刀具和刀片是否松动，操作面板是否异常。
（8）检查配电箱应牢固关闭，电气接地良好。
3、在工作中认真对待：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
当你离开机器去做某事时，请停止机器，关闭电源。
（2）按照工艺规程进行加工。
不准任意加大进刀量、削速度。
不准超规范、超负荷、超重使用机床。
（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不要碰撞机床。
（4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不干净的顶针、刀套等。
（5）应对加工的第一个工件进行运动检查和刀具干涉预防检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
（6）保管好工具并及时更换。
（7）刀具不会离开工件，不准停车。
（8）不得擅自拆卸机床上的安全保护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作员应小心不要使工具与工作台碰撞。
数控铣加工中心安全教育
为确保数控铣加工中心的安全运行， 应定期对设备进行维护与保养，检 查各部件的磨损情况，及时更换损 坏的零件。
03
安全防护措施
防护装置与安全装置
防护罩
确保机床的旋转部分、刀具和夹 具等危险部位有足够的防护罩，
防止人员接触。
紧急停止按钮
在操作区域附近设置紧急停止按 钮，以便在紧急情况下迅速停止
提高加工质量
遵守安全操作规程可以保 证机床的稳定运行，从而 提高加工质量。
延长设备寿命
遵守安全操作规程可以延 长数控铣加工中心的寿命， 降低维修成本。
02
安全操作规程
开机前准备
检查ห้องสมุดไป่ตู้备
开机前应检查数控铣加工 中心各部件是否完好，润 滑系统是否正常，确保设 备处于安全状态。
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合规定 的防护用品，如安全帽、 防护眼镜、手套等，以防 止意外伤害。
虚拟现实技术
利用虚拟现实技术进行模拟演练和培训，提高员工应对突发情况的 能力和自我保护意识。
自动化技术
利用自动化技术减少人工操作，降低事故发生的风险，提高生产效率 和安全性。
THANKS
感谢观看
严格执行安全制度
通过加强监督和检查，确保安全制度的严格执行， 对违反安全规定的行为进行严肃处理。
3
定期评估与改进
定期对安全管理制度进行评估和改进，以适应新 的安全形势和要求，提高安全管理的效果。
未来安全技术的发展趋势
智能化监控技术
利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现数控铣加工中心的智 能化监控和管理，提高安全管理效率和预防能力。
数控铣加工中心安全教育
• 数控铣加工中心简介 • 安全操作规程 • 安全防护措施 • 安全事故案例分析 • 总结与展望
数控铣安全教育心得体会(3篇)
第1篇随着科技的不断发展，数控铣技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
数控铣加工具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，已成为现代制造业的核心技术之一。
然而，数控铣操作过程中存在一定的安全风险，因此，加强数控铣安全教育至关重要。
以下是我对数控铣安全教育的几点心得体会。
一、提高安全意识安全意识是做好数控铣工作的前提。
在安全教育中，我们首先要树立正确的安全观念，充分认识到数控铣操作过程中的安全隐患。
在实际工作中，我们要时刻保持警惕，严格遵守操作规程，防止事故的发生。
1. 学习安全知识。
通过学习数控铣安全操作规程、安全操作技能、事故案例分析等内容，提高自身的安全素养。
2. 增强安全意识。
在操作过程中，要时刻关注周围环境，避免因疏忽大意导致安全事故的发生。
3. 互相提醒。
在工作中，我们要互相监督，发现安全隐患及时制止，共同维护生产安全。
二、掌握安全操作技能数控铣操作技能是保障生产安全的重要环节。
以下是我对数控铣安全操作技能的几点体会：1. 熟练掌握数控铣设备操作规程。
在操作设备前，要详细了解设备性能、安全注意事项等，确保操作安全。
2. 严格按照操作规程进行操作。
在操作过程中，要遵循“先检查、后操作”的原则，确保设备正常运行。
3. 熟练掌握紧急停机操作。
在设备出现异常情况时，要迅速采取措施，确保设备停机安全。
4. 定期进行设备维护保养。
设备维护保养是保障设备正常运行、预防事故发生的重要手段。
三、加强现场安全管理现场安全管理是数控铣生产过程中的重要环节。
以下是我对现场安全管理的几点体会：1. 保持工作场所整洁。
定期清理工作场所，确保设备、工具等物品摆放整齐，防止因物品摆放不当导致安全事故的发生。
2. 定期检查设备。
对设备进行定期检查，发现问题及时处理，防止设备故障引发安全事故。
3. 遵守消防安全规定。
在操作过程中，要时刻注意消防安全，避免火灾事故的发生。
4. 做好个人防护。
操作过程中，要穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止意外伤害。
数控铣加工中心安全教育
每周
各电柜进气过滤网
清洗各电柜进气过滤网
13
半年
滚珠丝杠螺母副
清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网
14
半年
液压油路
清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低，更换或过滤液压液压油，注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分
15
半年
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润滑点是否正常供油
01
项目1 数控铣床（加工中心）
02
安规教育与维护保养 数控铣床的安规教育 数控铣床的维护保养
目录
01
02
严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。 未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。 拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。 移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
10
每天
各种电气装置及散热通风装置
数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
11
每天
各种防护装置
导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。
清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件手柄是否正常位置。
的齿条，务必经常保持干净。
2
数控铣床维护与保养
床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
数控实训安全知识
数控实训安全知识1。
学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽；2. 进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键；3. 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作;4. 禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作；5。
学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作;操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告;手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置；手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作；学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行;学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行；程序运行时注意事项：加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上；自动运行时必须让光标从程序首行运行；检查机床各功能按键的位置是否选择合适；启动程序时一定要一只手按开始按钮,另一只手放在急停按钮上,程序在试运行时手不能离开急停按钮,如有紧急情况立即按下急停按钮；12 。
机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出；13.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行,此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故；14。
不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时，必须先将机床停止运转；15。
手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具;16.严禁私自打开数控系统电器控制柜,更不允许乱摸电气元件,以免造成触电事故；17.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机；二．基本知识1．数控机床的概念：按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床,称为数字控制机床（NC），简称数控机床。
2．数控机床的组成:数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
数控机床的工作原理如下图所示：3．数控车床基本知识（FANUC系统)：（1）数控车床机械组成部分:主传动系统及主轴部件、进给系统、转塔刀架、冷却系统、润滑系统等；与传统的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：（1）采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构得到简化，传动链较短。
加工中心数控铣床安全操作及保养规程
加工中心数控铣床安全操作及保养规程操作前须知1.在进行加工中心数控铣床操作之前，必须熟练掌握相关机器的操作规程并遵守安全操作规程。
2.在工作期间，不允许吸烟和喝酒。
不可以穿太宽松的衣服，以及不戴安全帽和带有项链等饰品。
3.必须牢固地安装好工件和刀具，确保安全。
并且清除加工区域前后左右以及主轴/垂直面，以及工件等周边必须清洁和安全。
4.禁止在机器运行期间将手伸入区域，应该使用工具对被加工物料进行插入和检查。
5.不要在机器运行时擅自操作加工程序，应该仔细阅读程序并在程序运行前编辑修改。
加工中心数控铣床的安全操作规程1.开机检查：每次开机前，必须确认机器是否正常工作，特别是开机前要检查零件移动位置及限位开关是否正常，同时检查夹具和工件等是否装夹稳固，防止车床和工件发生意外情况，造成不必要的损失。
2.加工准备：在加工前，应检查机床是否清洁、上下升降平台是否正常、传动装置是否有异常声响及热敏校验电源接线是否正常。
在装夹工件和刀具时，必须确保刀具夹紧牢固，工件夹具也必须夹紧牢固，并注意操作，防止因操作不当引起伤害。
3.车削操作：车削操作时，必须根据所加工的原材料进行刀具选择，同时应注意切削液的使用，切削液应该涂抹刀具和被加工物料，以便降低摩擦力和混合热和切削力，防止切削工具与工件之间发生鼓泡等现象。
当车削过程中出现异声或温度升高时，应及时停车检查，防止出现故障。
4.停车关机：在停车前，必须在软件上进行停机操作，确保机器能够正确地停下来。
之后，应随机清洗整机，降低摩擦，防止擦伤和其他损坏。
最后，关闭所有电源和控制按钮并断电。
5.常规保养：平常应当保养机械设备，在使用加工中心数控铣床的过程中应及时检查设备，如停机时，在机械上应喷涂适当的油，防止机件之间发生摩擦，使机器生锈和损坏。
同时，要及时更换损坏的工具和板材，防止在加工过程中因机器工作不稳定造成的损害。
加工中心数控铣床的保养规程1.机械保养：在加工前，必须首先进行机械保养，确保设备能够顺畅地运转。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程（3篇）
加工中心及数控铣工安全技术操作规程一、总则1. 为了保障加工中心及数控铣工操作过程中的安全，防止事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
2. 本规程适用于所有从事加工中心及数控铣工作的操作人员。
3. 在操作过程中，必须严格按照本规程操作，并遵守相关的安全生产法律法规。
二、操作前准备工作1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护手套、工作服、工作帽等，确保个人安全。
2. 检查加工中心及数控铣工设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 确定操作区域周围没有杂物、易燃物品等，确保工作环境整洁、安全。
4. 检查操作工具的完好情况，确保能正常使用。
三、操作步骤1. 操作人员应对加工步骤进行充分了解，并按照加工程序进行操作。
2. 在操作中，应时刻保持警觉，防止发生事故。
3. 操作人员应熟悉设备的各种操作按钮的功能，确保正确操作。
4. 在操作过程中，严禁随意触动设备中的运动部件。
5. 操作人员应注意设备的工作温度，避免因温度过高而导致事故发生。
6. 在操作过程中，严禁将有潜在危险的物品或工具放置在设备上，以免干扰操作或引起事故。
7. 在设备运行时，操作人员应时刻保持注意力集中，不能分心。
四、事故应急措施1. 在发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
2. 如果发生火灾，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行灭火。
3. 如果发生设备故障，操作人员应及时向上级汇报，并按照上级的指示进行处理。
4. 在事故发生后，操作人员要及时上报，配合调查和处理事故的工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发松散、戴首饰等，以免发生事故。
2. 操作人员要定期接受安全培训，提高安全意识和技能水平。
3. 操作人员要随时检查设备的工作状态，发现异常及时处理，防止意外事故的发生。
4. 在设备维护和保养时，操作人员要采取相关安全措施，避免因操作不当而引起事故。
5. 操作人员要随时保持工作区域的清洁，防止杂物堆积干扰操作或引起意外事故。
项目十三 任务一 学习数控铣床加工中心操作规程——设备操作安全教育
机房上课期间不允许随意脱下工服； 4、上课期间，除在外加工的学生，机房里的学生不
允许随意离开座位，如需上洗手间，请在白板上 写上姓名及时间，回来后擦除；如中途考核不在 以旷课记； 5、上课不允许玩手机，抓到将手机交由老师保管； 如第二次被抓，手机交给班主任，并写保证书； 6、上课时间：8：40 – 11：30
课
人身安全
程
（要求：穿工服，严禁穿拖鞋、短裤 ）
安
设备安全
全
(要求：加工过程不能打开安全门 )
要
刀具安全
（要求：开始加工注意检查对刀 ）
求
安 律 要 求
1、严禁穿拖鞋、短裤进入实训场地； 2、严禁带食品、饮品进入机房； 3、进入实训场地必须穿好工服，不管是在车间还是
数控实训中心数控铣加工中心安全教育
制定更换计划
03
根据刀具的使用情况和加工要求，制定合理的更换计划，确保
刀具及时更换。
04
事故预防与安全意识培养
常见事故原因分析
操作不规范
由于操作人员对设备操作不熟悉或疏忽，导致误操作引发事故。
安全防护设施不完善
加工中心的安全防护设施未及时维护或配置不全，导致事故发生。
缺乏安全意识
操作人员对安全规定和要求不了解或忽视，缺乏必要的安全意识。
模拟演练与应急预案
进行模拟演练和制定应急预案，使操作人员在遇到突发情 况时能够迅速应对。
安全文化氛围营造
通过宣传标语、安全提示等方式，营造关注安全的氛围， 使安全意识深入人心。
05
案例分析与实践演练
典型事故案例分析
01
02
03
事故案例一
操作员未按规定佩戴防护 眼镜，导致铁屑飞溅入眼 造成伤害。
事故案例二
遵循保养周期
设备的保养周期应根据实际情况而 定，遵循设备制造商的推荐，定期 进行保养，确保设备的正常运行和 使用寿命。
03
加工材料与刀具的安全使用
加工材料的特性与安全
加工材料的硬度
硬度过高的材料在加工时会产生大量的切削热，可能导致刀具磨 损加剧，甚至引发火灾。
加工材料的韧性
韧性过高的材料在加工时容易产生振动，影响加工精度，还可能对 机床和刀具造成冲击。
数控实训中心数控铣加工中 心安全教育
目录
• 安全总则与注意事项 • 数控铣加工中心操作安全 • 加工材料与刀具的安全使用 • 事故预防与安全意识培养 • 案例分析与实践演练
01
安全总则与注意事项
安全操作规程
01
02
03
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上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。
禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教 师同意，不许开动机床。
机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
2 3 4
1敛控铳床
的安规教育5髒喬麴内嬉红戏、打闹。
机床开动时’严禁在
6不许动操作箱上已7.拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
8益鹑叢嚴庖鹦床前应检查是否已将搬手、
上一页
9.采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的
速度及刀具选择正确的刀具加工速度。
10.机床运转中，绝对禁止变速。
变速或换刀时，必须保
证机床完全停止，开关处于“OFF"位置，以防机床
事故发生。
11.芯轴插入主国前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦
拭干净，不得有油污。
貳;Y上一页F下一页后退
③1.保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持
工作区域照明良好。
逐2.保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。
并检查机床各部件手柄是否正常位置。
③ 3.导筒上的齿条，务必经常保持干净。
③4.爱护机床工作台面和导轨面。
毛胚件、手锤、扳
手、锂刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
蔚 5.下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。
并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
通 6.学生必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。
待实验指导教师检查后方可离岗
貳用上一页&下一页，后退
表4数控机床和日常保养
5每天气液转换器和
增压器
检查存油面高度并及时补油
6每天主轴箱润滑恒
温油箱恒温油箱正常工作，由主轴箱上油标确定是否有润滑油，调节油箱制冷温度能正常启动, 制冷温度不要低于室温太多（相差2〜5°C, 否则主轴容易产生空气水分凝聚）
7每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪声，压力表指示正常压
力，油箱工作油面在允许的范围内，回油路
上背压不得过高，各管接头无泄露和明显振
动
8每天主轴箱液压平
衡系统平衡油路无泄露，平衡压力指示正常，主轴箱上下快速移动时压力波动不大，油路补油机构动作正常
9每天数控系统及输
入/输出如光电阅读机的清洁，机械结构润滑良好，外接快速穿孔机或程序服务器连接正常
10每天各种电气装置
及散热通风装
置数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常
11每天各种防护装导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀
库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关
应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散
热片通风正常
12每周各电柜进气过
滤网
清洗各电柜进气过滤网
13半年滚珠丝杠螺母
副清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网
18不定期各轴导轨上镶
按机床说明书上规定调整
条，压紧滚
轮，丝杠
19不定期冷却水箱检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正
常，冷却液是否变质，经常清洗过滤器，疏
通防护罩和床身上各回水通道，必要时更换
并清理水箱底部
不定期排屑器检查有无卡位现象
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21不定期清理废油池及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突
然油量增多时，应检查液压管路中漏油点
谢谢观看!。