碱性蚀刻废液再生新方法研
碱性蚀刻液循环回收系统中萃取剂β-二酮的再生分析
碱性蚀刻液循环回收系统中萃取剂β-二酮的再生分析摘要：碱性的蚀刻液再生循环，通常运用的是溶剂萃取与电解还原方法。
本文主要研究了一种再生报废萃β-二酮取剂工艺，经试验研究结果可证明了再生β-二酮萃取剂从碱性的蚀刻液内萃取铜实际性能差异并不显著，此种工艺方法较为便捷，总体处理成本较低，极具实用性。
关键词：碱性；蚀刻液；循环回收；系统；萃取剂；β-二酮；再生；前言：β-二酮，属于螯合型萃取剂，通常可萃取相应过渡性金属离子。
该β-二酮的烯醇类型异构体酸所具备性能均较低，碱性的溶液，其有着较小的溶解度，需运用至氨性的介质中铜萃取操作内部氨萃取量比较少，极易反萃取、萃取的速度较快。
故而，在碱性蚀刻液的循环回收综合系统当中通常会被当成萃取铜的离子。
但是，因氨性溶液当中若长期使用β-二酮，经多次萃取与反萃取之后，会有非金属类元素、碱金属等进入到有机相，无法实现反萃取与洗涤，极易导致萃取剂出现老化或者失效情况。
鉴于此，本文主要针对碱性蚀刻液的循环回收综合系统内β-二酮萃取剂再生开展深入研究工作，以便于能够为今后此类工作实践提供参考。
1、试验部分1.1 材料试验操作材料，主要选取某碱性的蚀刻液综合再生系统已更换处理的黑色废萃取剂，β-二酮实际体积分数是25%，剩余为磺化煤油；R试剂，选用自配型无机物，它可与金属与非金属的元素产生相应化学反应。
1.2 操作法1.2.1 解毒活化操作废萃取剂1L内部添加适量的盐酸溶液，经均匀搅拌处理后，添加适量的R去除剂，经30min搅拌后，实施静置分相处理，获水相、相应沉淀物、有机相。
相分离之后，借助纯净水对有机相进行3次洗涤，采用精馏法将磺化煤油、β-二酮分离出来。
1.2.2 分析法用吸铜量来表示萃取剂实际萃取能力。
测定分析操作：把0.5倍体积碱性的蚀刻液与一定体积萃取剂混合振摇约10-15min，而后需静置10min，经分相之后，将下层溶液去除，少量添加纯水，做好有机相的洗涤处理操作，经静置分相处理操作后，有效去除其下层的溶液。
碱性蚀刻子液配方及故障解决+蚀刻液再生回用铜回收设备药水参数要求
一、碱性蚀刻子液的调配（以配制2000L蚀刻子液为例）1、在调配罐中加入640升自来水。
2、加入560KG蚀板盐并开启搅拌。
3、待蚀板盐大部分溶解时加入800升25%氨水继续搅拌。
4、直到蚀板盐完全溶解，再加入6公斤碱性蚀刻添加剂。
5、搅拌均匀，化验合格即可使用。
（注：配完后一定要化验氯离子和PH,达到贵司所要求参数后才打到楼顶使用。
）二、碱性蚀刻线工作缸蚀刻液药水参数1、CL-:170g/L〜210g/L2、Cu2+:120g/L〜140g/L3、pH:8.2〜8.8（热溶液时的pH）4、比重：1.18〜1.25g/cmf5、温度：48〜52c36、压力1.5〜3.5kg/m三、碱性蚀刻线常见故障解决1、含铜量的多寡对线路侧蚀影响是很小的，但PH、温度过高和时间过长，侧蚀会明增加。
2、蚀刻均匀性：蚀刻液蚀刻掉铜的均匀分布能力。
3、蚀刻因子：线侧蚀度和线厚比值。
蚀刻因子愈高则代表侧蚀愈低，若蚀刻因子降低则可能受以下因数影响。
(A)药液问题：①PH>8.6时，蚀刻因子降低，尤其当NH3H2O含量升高时。
②氯离子过高，蚀刻因子降低。
③温度愈高则侧蚀愈低，温度愈低则侧蚀愈高，但蚀刻速度会降低。
④亚铜离子(一价铜)过多，蚀刻因子降低。
亚铜离子过多的原因可能因O2不足，此时应增加抽风系统的通气量。
⑤铜离子太低，蚀刻因子降低。
(B)机械问题：①上下喷压不均，造成其中一面过蚀。
此时因调整上下压力，使板子出来后蚀刻程度一致。
②喷嘴或滤网阻塞，造成压力不稳定，蚀刻时间难以控制。
③喷嘴摇动角度过大，细线路的走向应尽量与摆动方向平行。
④蚀刻时间过久，造成过蚀现象。
一般认为铜厚的不均而导致所需的蚀刻时间不同。
若将蚀刻控制到100%均一次蚀刻干净，将会造成部分板子有过蚀现象。
4、问题与对策:(一)速度降低（三）沉淀（四）侧蚀大蚀刻过度（五）蚀铜不足（六）蚀刻机结晶过多四、蚀刻机的维护1.检查喷嘴压力：喷嘴压力可通过每只喷管的压力表表现出来。
铝型材碱洗废液再生工艺研究
铝型材碱洗废液再生工艺研究路贵民刘学山许文友张志光摘要针对含有“长寿碱蚀剂”的铝型材碱洗废液提出了生石灰处理工艺，以代替传统的拜尔法处理工艺。
工艺简单，效果好，铝去除率最高可达97%，碱回收率可达80%左右，完全可以实现工业化生产。
同时，该法原料价廉易得，实行闭路循环，副产品CaCl2.2H2O、Al2(SO4)3.18H2O和CaSO4.2H2O等均具有较高利用价值，可以获得良好的社会效益与经济效益。
关键词回收铝型材碱蚀液碱蚀是铝型材阳极氧化等表面处理工艺中重要的前处理工序。
为了使碱蚀槽正常工作，必须控制碱液中游离氢氧化钠与铝离子的浓度，常采取定期排放与更新的办法来保证碱液质量。
而排放的废液中氢氧化游离碱含量在40,70 g/L，铝离子含量在80 g/L左右。
高浓度废碱的排放给生态环境带来严重危害。
为此，一些厂家曾采用加酸中和再用气浮法进行固液分离，不仅要消耗大量的酸，同时铝离子浓度高，气浮分离困难，使生产成本提高。
从浓碱液中除去溶解的铝离子、回收碱的方法有离子交换法、渗析法、加水分解法、晶析法和不溶性金属络合体或盐的分离法等。
但这些方法因经济或技术的原因，大部分尚未能应用于生产。
目前主要采用的是拜尔法和水玻璃法。
其中拜尔法比较经济，理论上碱可全部回收，但溶铝除去率低(约为55%)。
而水玻璃法溶铝除去率高(80%)，但碱回收率低，生产成本较高，同时SiO2可能加速碱蚀液的老化。
一般来说，碱蚀液浓度为35,100 g/L时，铝制品溶铝量为10,55 g/m2。
当铝离子达到30 g/L时，开始沉淀:大于50 g/L时，溶液严重老化。
为了减少碱液的排放次数，普遍采用“长寿碱蚀剂”，即通过添加一些络合剂(如葡萄糖酸钠)抑制铝的沉淀析出，同时又能满足一些特殊的表面工艺要求。
但是，长寿碱蚀剂的出现使拜尔法除铝率大幅度下降，这就给碱回收带来新的困难，因此，研究一种有效的方法回收铝型材碱蚀液尤其是含有长寿碱蚀剂的碱蚀液中的碱，具有重要的现实意义。
碱性蚀刻循环再生直接电解工艺(80吨)
按操作规范以此为原材料调配成合格 蚀刻子液回用到蚀刻机进行蚀刻工 80 作，从而能实现资源的循环利用，达 到保护环境的目的
碱性蚀刻废液直接电解工艺是与蚀刻生产线联动的闭合循环系统，是消除 PCB 铜蚀刻废液二次污染的有效措施和重大革新。该系统再生液回收利用率达 100%，金属铜的回收率达 100%。整个系统主要由两部分组成： 1.铜提取系统， 通过阴阳极复合板直接电解提取高纯度铜，电沉积法降低蚀刻废液中的铜离子 浓度；2.蚀刻液储存和成分调节系统，将已降低铜含量的蚀刻液即行业中称为 的电解再生液通过成分调节，使其各项指标达到生产所需的要求，此时行业中 称之为蚀刻再生子液，通过比重控制进行自动添加返回至蚀刻生产线进行蚀刻 工作使，从而实现资源的循环利用及废液的零排放，达到清洁生产的目的。
如下：
蚀刻工艺 产品附价值 碱性蚀刻工
蚀刻废液 艺
价值所在
废液含大量 的金属铜
数量（吨）
能否实现资源循环利用
低价委外处理，既不能实现资源的循
80
环利用，还可能在转移的过程中会造
成二次污染
碱性直接电 解铜回收工
艺
电解铜 电解再生液
纯度高的单 质铜
含有大量蚀 刻液成分
直接高价售给冶炼厂进行进一步提纯 8
碱性蚀刻循环再生直接电解工艺
一、背景 为了响应国家环保政策,进一步节能减排,减少蚀刻废液在转移过程中带来
的环境污染及重金属的二次污染，结合本司的现有实际情况，引进碱性蚀刻循 环再生直接电解工艺。 二、工艺流程图
三、工艺原理 通过设计标准化的碱性直接电解槽，石墨板作为阳极，单面上铜的不锈钢
板（特殊处理）作为阴极，再在电解过程中加入少量的添加剂，使得碱性蚀刻 废液中的铜离子通过电沉积后以块状铜单质出现在阴极板上，不间断的工作使 得电解槽中碱性蚀刻废液中的铜离子浓度下降，并控制在一定的铜离子浓度（通 过流量控制器进行恒量补充相应量蚀刻废液），从而得到一个稳态运行的系统， 电解提铜后的高氨氮水再通过补加相应物料达到蚀刻子液的参数标准后完全回 用至蚀刻生产线进行蚀刻工作，实现零排放。
碱性蚀刻液铜回收工艺
碱性蚀刻液铜回收工艺首先，在废液预处理步骤中，需要对蚀刻废液进行过滤和稀释，以去除悬浮固体颗粒和调整废液的浓度。
过滤可以通过过滤纸、滤网或离心等方法进行。
稀释可以通过加入适量的水或盐酸等方法进行。
接下来，在电解还原步骤中，将经过预处理的废液倒入电解槽中，将阳极和阴极分别放入槽中，阳极通常选用不锈钢材料，而阴极通常选用铜板或铜网。
然后，将阳极和阴极连接到外部电源上，并调节电流密度和电解时间，使废液中的铜离子还原成铜金属。
在铜沉积步骤中，通过电解还原将废液中的铜离子还原成铜金属，然后将还原的铜金属沉积在阴极上。
在进行铜沉积之前，可以先将阴极浸泡在酸性电解液中进行活化处理，以提高铜金属的沉积效率。
铜沉积过程中可通过调节电流密度和电解时间来控制沉积速率和沉积的均匀性。
最后，在铜收集步骤中，将沉积在阴极上的铜金属收集起来。
可以用酸性溶液对阴极进行腐蚀，将铜金属从阴极上溶解下来。
或者直接剥离铜金属，将其收集起来。
收集的铜金属可以经过进一步的处理，如熔炼或再加工，以得到高纯度的铜。
碱性蚀刻液铜回收工艺在电子、半导体、电镀等行业广泛应用。
通过回收废液中的铜，不仅可以减少环境污染，还可以节约资源和成本。
然而，在进行碱性蚀刻液铜回收时，需要注意对废液的处理和电解条件的控制，以确保回收的铜金属的质量和纯度。
总结起来，碱性蚀刻液铜回收工艺是一种有效的铜回收方法，通过电化学手段将废液中的铜离子还原成铜金属，并将其沉积和收集起来。
该工艺在各种行业中广泛应用，对于环境保护和资源利用具有重要意义。
关于碱性蚀刻废液的应用研究
关于碱性蚀刻废液的应用研究
碱性蚀刻废液是一种重要的废物，由于其特殊的性质和特定的使用条件，受到政府和工业企业的重视。
因此，碱性蚀刻废液的应用研究受到了
广泛关注。
碱性蚀刻废液的主要成份是氯化物、氢氧化物、碳酸钠和金属离子，
其中含有大量的有害物质，如硫酸根、氯离子、氢氧化钠等。
这些有毒有
害物质对人类的健康和环境都有不良影响，因此必须进行相应的处理，以
减少或者消除碱性蚀刻废液的危害。
为了减少碱性蚀刻废液的危害，首先应采取有效的控制措施，改善生
产工艺，减少废液的产生；其次应该采取碱性蚀刻废液的治理和处理措施，如废液脱水、湿润度控制、水解和沉淀法等。
另外，碱性蚀刻废液也可以用于生物转化处理，如采用微生物的降解
和吸附、电解等方法，以提取废液中的有用成分，如氮磷、铁、钾等。
此外，碱性蚀刻废液还可以用于石油裂化炉燃料油脱硫等应用，以及制备碱
性分析试剂、工业用水等…
最后，需要强调的是，碱性蚀刻废液的处理必须遵循安全、环保的原则，以确保环境和人体健康的安全。
碱性蚀刻废液再生新方法研
碱性蚀刻废液再生新方法研摘要：碱性蚀刻废水中含有大量的铜离子和铵态氮和氯化物等成分。
进入到水体或土壤中，会造成水体污染和富营养化、土壤污染和盐渍化等环境污染及生态破坏问题，对人类健康也会产生较大的风险。
且该废水中含有大量的铜，具有很高的回收价值。
因此需要采取有效的再生技术对碱性蚀刻废液进行资源化利用。
本文对碱性蚀刻废水的产生及危害进行了分析，并对当前碱性蚀刻废液再生新方法进行了介绍。
希望能为碱性蚀刻废水的再生处理提供一定的指导。
关键词：碱性蚀刻；蚀刻废液；再生方法前言：蚀刻是PCB生产过程中的常规操作，碱性蚀刻液是PCB蚀刻最常使用的蚀刻液。
因此，随着PCB产量的增大，碱性蚀刻液的用量也显著增大，进而导致碱性蚀刻废水的量也显著增加。
碱性蚀刻废水中含有大量的铜离子(浓度在100g/L以上)和铵态氮(浓度在150g/L以上)，还包括氯化物等成分。
如果不能对该废水进行有效的处理而直接排放会造成严重的环境污染问题，而且还会造成铜的流失，产生较大的经济损失。
采用合适的再生技术对蚀刻废水中的铜和铵态氮进行再生回收利用，不仅可以使得实现铜的资源化利用，还能避免蚀刻废水对环境造成污染，具有十分重要的意义。
目前用于碱性蚀刻液再生的技术有多种，需要根据碱性蚀刻液废水的性质和厂家的需求选择合适的再生技术。
1 碱性蚀刻废液的产生印刷电路板的制作有多种方法，其中上世纪四十年代提出的铜箔腐蚀法是最常见和实用的电路板的制作方法。
采用该生产工艺的PCB蚀刻工艺包括材料开孔、钻孔、沉铜、图案转移、电镀、退膜、蚀刻、镀锡、成型等步骤。
蚀刻液主要应用于蚀刻步骤。
随着蚀刻工艺的进行，蚀刻液将电路板上多余的铜箔腐蚀而使其发生溶解，使得溶液中铜离子越来越多。
当铜离子浓度达到饱和以后蚀刻反应会慢慢结束，直到最终消除蚀刻效果，就形成了蚀刻废液。
据数据显示，每平方米的PCB平均会产生2.5 千克左右的蚀刻废液。
在印制电路板的蚀刻过程中产生的蚀刻废液主要包括碱性氯化铜蚀刻废液、酸性氯化铜蚀刻废液和氯化铁蚀刻废液等。
碱性蚀刻液循环再生系统
碱性蚀刻液循环再生系统
一、技术简介
碱性蚀刻液循环再生系统是专门针对PCB印制线路板厂生产中产生的碱性蚀刻废液而设计的，采用先进的封闭式自体循环和平行式无损分离技术（CSC-PLS）进行金属铜的分离和蚀刻液的回用，经严格有效的工艺过程，实现了溶液的长期循环再生和100%铜回收率的目标，同时将生产运行成本控制到最低。
该系统与蚀刻机在线闭环连接，自动循环运作。
二、设备说明
1、工艺流程
蚀刻机中溢流出的碱性蚀刻废液进入母液罐，再用泵送入电解槽。
调整主机内铜离子浓度、氯离子浓度和碱度至规定标准，然后通电电解。
取出产品电解铜，将溶液泵至再生子液罐，并检测溶液各离子浓度、pH值，根据检测结果调整各成分含量，调整完毕再次检测，合格后泵入子液罐中待PCB厂家使用。
三、环保指标
◆该系统采用封闭式自体循环和无损分离技术（CSC-PLS）实现了废液的100%回用
◆在整个过程中无固体废弃物、废液、废气产生
◆完全符合国家清洁生产、节能减排的环保要求
四、特点及优势
◆本系统采用PLS平行式无损分离技术，整个过程无需使用任何萃取剂、添加剂，真正实现了对废蚀刻液的无损分离，保证了蚀刻液回用的质量。
◆本系统采用CSC封闭式自体循环技术对废蚀刻液进行循环再生，整个过程既不带入其他外来物质，也没有产生有害物质，更不会破坏溶液成分，再生蚀刻液性能可以与新购子液相媲美，特别适用于高精度PCB 板制作。
◆该系统稳定性强，设备操作简便，便于维护。
采用一站式闭环控制系统，使设备运行更加可靠，运行成本为同行业最低。
纳米铜粉的制备——从PCB碱性蚀刻废液回收方法研究
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ＰＣＢ； Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｅ ｔ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ； Ｎａ ｎ ｏ － Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒｄ ｅ ： Ｓ － ０ ４ ２
罗小虎 陈世 荣 杨 琼
（ 广 东工业 大学 ，广 东 广州 ５ １ ０ ０ ０ ６ ）
谢 金 平 吴 耀 程 梁韵 锐
（ 广东致卓精密金属科技有限公司，广东 佛山 ５ ２ ８ ２ ４ ７ ）
摘 要
利用碱性蚀刻废液通过化学还原的方法制备纳米铜粉。在碱性条件下用Ｎ ａ Ｂ Ｈ 作还原剂； 表 面分散剂和保护剂用聚乙烯比咯烷酮（ Ｐ Ｖ Ｐ ） 、十六烷基 三甲基溴化铵 （ Ｃ Ｔ Ａ Ｂ ） ；研究结果表 明，用碱性蚀刻废 液制备纳米铜最佳的条件 为：反应温度６ Ｏ℃，反应时间６ ０ ｍ ｉ ｎ ，Ｐ Ｖ Ｐ
ｏ ｎ ｅ （ Ｐ Ｖ Ｐ ） ， ｈ ｅ ｘ ａ ｄ ｅ ｃ ｙ ｔ ｒ ｉ ｍｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ａ ｍ ｍｏ ｎ ｉ ｕ ｍ（ Ｃ Ｔ ＡＢ ） ａ ｓ ａ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ． Ｉ ｔ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ
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碱性蚀刻液铜回收工艺
碱性蚀刻液铜回收工艺
简介：
碱性蚀刻液是用蚀刻线路板铜的药液，主要成分：氨水+氯化铵+添加剂。
一般生产车间排出的废液含铜量为110~130g/l。
此废液回收价值高，收回方法，其一：萃取电解法。
此法利用萃取剂萃取出铜离子之后，用硫酸铜溶液做电解液进行电解。
其优点在于电解出来的铜纯度高，一般电解出来的铜都可以达到三个九以上。
以下
是萃取电解的工艺流程
注明：
1.萃取槽，萃取剂和原液混合萃取，然后分相，上层为含铜萃液，下层为萃余液。
2.水洗槽1主要是水洗含铜萃液中的氨根离子，称洗氨。
3.反萃槽，是用硫酸溶液将含铜萃液中的铜洗出来，形成硫酸铜溶液即电解液。
4.水洗槽2，主要是用水洗掉萃取液中残留的硫酸根。
称洗硫。
5.隔油缸，油其实是指残留的萃取剂。
6.本工艺，蚀刻液循环，萃取剂循环，电解液循环。
洗水排出处理。
碱性蚀刻废液处理方式的比较研究
环境科学与管理
ＥＮＶＩ ＲＯＮＭ ＥＮＴＡＬ Ｓ Ｃｍ ＮＣＥ ＡＮＤ ＾ ＡＧＥＭ哐ＮＴ
Ｖ０ １ ． ３ ８ ＮＯ ． ９ Ｓ ｅ ｐ ．２ ０ １ ３
文章 编号 ： １ ６ ７ ４— ６ １ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ ９— ０ １ ０ ６— ０ ４
碱 性 蚀 刻 废 液 处 理方 式 的 比较研 究
蒋玉思 ， 黄 奇书 ， 雷一锋 ， 张建华
（ 广东省工业技术研究院 （ 广州有色金属研究院） ， 广东 广州 ５ １ ０ ６ ５ １ ）
摘
要： 碱性蚀刻废液是一种铜含 量高、 废液浓度较 高的工 业废 水， 对其 回收利 用具 有较 高的 经济价值和 环境
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｓ ｐ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｎ ｅ ｅ ｔ ｃ ｈ ａ ｎ ｔ ｉ ｓ ａ ｋ ｉ ｎ ｄ ｏ ｆ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉａ ｒ ｌ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗ ｉ ｔ ｈ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ￣ ａ ｉ ｆ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ｈ ｌ ｏ ｉｄ ｒ ｅ ，Ｓ Ｏ ｉ ｔ ｓ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｌ ａ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉｔ ｆ ｓ ．Ｔｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｗｏ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｏ ｄ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ｐ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｎ ｅ ｅ ｔ ｃ ｈ ａ ｎ ｔ ｓ ． Ｏｎ—ｌ ｉ ｎ ｅ ｍｏ ｄ ｅ ｎ ｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ｒ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｌｋ ａ ａ ｌ ｉ ｎ ｅ ｅ ｔ ｃ ｈ ａ ｎ ｔ ｂ ｕ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｓ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ．Ｏ ｆ —ｌ ｉ ｎ ｅ ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｓ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｃ ｕ ｐ ｉｃ ｒ ｓ ａ ｌ ｔ ｓ ．Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｎａ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ ｏｎ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｓ ，ｏ ｎ—ｌ ｉ ｎ ｅ ｍｏ ｄ ｅ ｈ ａ ｓ ｉ ｍｐ ｏ ￣ ａ ｎ ｔ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ －
碱性蚀刻废液资源化利用及处理
碱性蚀刻废液资源化利用及处理摘要：碱性蚀刻的废液内往往含有着高浓度的氨水、氯化铵及各种特种助剂等复杂成分。
若碱性蚀刻的废液无法实现有效处置，则会促使生态环境的污染状况加剧。
故研究碱性蚀刻的废液实现资源化利用与处理尤为必要。
关键词：碱性；蚀刻；废液；资源化；利用；处理前言：本文围绕着碱性蚀刻的废液实现资源化利用与处理开展论述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
1.概述碱性的蚀刻废液1.1 基本概念碱性的蚀刻废液（YX-303），它属于低侧蚀、低氨的一种蚀刻液，是精细的电路板印刷所设计的一种特殊药液，适用于较高精密的外层及内层板蚀刻当中。
1.2 基本特征①蚀刻废液主要成份：氨水、氯化铵及各种特种助剂；②外观：无色透明的液体，比重处于1.05±0.05范围；③蚀刻速度：（50℃）约45~65um/min（机器速度为2~3.5m/min）；④蚀铜量：120-160g/L；④溶铜速度：≥40 um/min（50℃）；⑥小侧蚀，稳定性良好，有氨刺激味；⑦适用范围：适用于各种抗蚀阻层的铜腐蚀。
1.3 各项参数①工作温度一般设定为50-55℃；②工作液的pH值一般处于8.4±0.4范围；③工作液的比重一般设定为1.18~1.23；④工作液氯实际含量为200±20 g/L；④工作液的铜含量为140±20 g/L；⑥喷射压力一般设定为1.5~2.8kg/cm2 。
2.材料及仪器2.1 实验材料液碱为工业级30 %，氨蚀刻废液的pH即为8.17、含铜约52.4g/L，刻废液为某线路板厂。
2.2 实验仪器上海精科原子分光吸收光度计、烧杯、布氏漏斗、真空泵、电动的搅拌机。
2.3 操作流程①通过碱性的溶液对废液p H实施调节处理，确保能够沉淀出有机物；通过抽滤操作，测定其滤液内铜实际含量，确保铜较小损耗为基础，分析不同的碱液条件下，对于COD实际去除效果情况。
酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统
酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统1.引言蚀刻液是一种用于蚀刻金属表面的溶液，常用于电子设备制造行业中的电路板制作。
然而，传统的蚀刻液使用后会产生大量废液，其中含有酸碱性物质及金属离子等有害物质。
为了回收利用这些资源，并减少对环境的影响，发展酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统是一种重要的研究方向。
2.酸碱性蚀刻液再生技术2.1过滤2.2中和2.3电析酸碱性蚀刻液中所含有的金属离子可以通过电析的方法进行回收。
电析是利用电流通过液体中的金属离子，将其电化学还原成金属沉积在电极上。
通过这种方法，可以将酸碱性蚀刻液中的金属资源回收利用，同时减少对环境的污染。
3.铜回收系统技术在酸碱性蚀刻液再生过程中，铜是一种常见的金属资源。
铜回收系统技术主要包括电解、溶剂萃取等方法。
3.1电解电解是一种通过电流的作用将溶液中的金属离子还原成金属的方法。
在铜回收系统中，可以利用电解的方法将酸碱性蚀刻液中的铜离子电化学还原成铜金属。
这种方法具有高效、环保的特点，能够有效地回收利用酸碱性蚀刻液中的铜资源。
3.2溶剂萃取溶剂萃取是通过溶剂选择性地吸附和分离溶液中的特定成分的方法。
适当选择合适的溶剂，可以实现对酸碱性蚀刻液中的铜离子的吸附和回收。
这种方法具有操作简单、回收率高的特点，是一种常用的铜回收系统技术。
4.酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统的优势4.1资源回收利用通过再生技术可以将酸碱性蚀刻液中的酸碱物质和金属离子回收利用，减少对自然资源的消耗。
4.2环境友好再生系统能够有效地处理和减少酸碱性蚀刻液中的废液，减少对环境的污染。
4.3经济效益通过再生和回收技术，可以降低酸碱性蚀刻液的成本，提高资源利用效率，从而带来经济效益。
5.结论酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统是一种重要的研究方向，通过过滤、中和和电析等方法可以实现酸碱性蚀刻液的再生和回收利用。
通过电解和溶剂萃取等方法可以实现酸碱性蚀刻液中的铜离子的回收。
这些技术具有资源回收利用、环境友好和经济效益等优势，对于推动电子设备制造行业的可持续发展具有重要意义。
碱性蚀刻液循环再生系统
套
项
36
钛板组件
1050×660mm
组
37
阴极片组件
1065×714mm
组
3
40
抽风管道工程 废气处理塔组件
项 2440×1380×1200 组
41
电气及管道工程
项
42
电控组件
1200×800×400 组
43
电控系统
配电组件
800×600×400
组
44
50
储存设备
电气工程 大型存储系统
项
PT-10000L
套
51
中型存储系统
PT-6000L
套
1 1
1
1
32000
1
1
1
1
28000
1
1
1
1
1
31000
1
1
1
1
5
115
5
5 102000
4
10 4 1 5 1 1
60
300000
55
11000
1
1 12000
1
1 1
1
23000
1
4
57000
2
以客为尊、实现9双913赢！
五、设备清单、造价（100 吨/月废液处理规模）
序号 成品名称
1
2
铜
3
分
解
4
系
统
5
6
7
半成品名称
规格
单位 单套数量 金额
废液中转缸组件
1490×600×650 组
1
3500
再生中转缸组件
1810×1105×650 组
碱性蚀刻液中铜回收与废液铜氨废水的循环使用
碱性蚀刻液中铜回收与废液铜氨废水的循环使用碱性蚀刻液是一种用于蚀刻金属的溶液，其中包含有机酸、无机碱和助剂等成分。
在电子工业和光学工业中，铜是一种常见的材料，因此碱性蚀刻液中铜的回收和废液、铜氨废水的循环使用对于节约资源和保护环境具有重要意义。
铜的回收主要通过两个步骤完成：溶解铜和沉淀回收。
在碱性蚀刻液中，铜往往以离子的形式存在，因此可以通过加入还原剂将铜离子还原为金属铜。
还原剂常用的有二氧化硫、亚硫酸氢钠等。
还原反应可以用如下方程式表示：Cu2++2e-->Cu还原反应后，金属铜会从溶液中沉淀下来。
回收的金属铜可以用于再生和再利用。
在回收铜的过程中，也会产生一定量的废液和铜氨废水。
这些废液和铜氨废水富含有机酸、无机碱以及其他含有金属离子的溶质。
为了循环利用这些废液和铜氨废水，可以采用以下步骤：1.废液的中和：废液中的有机酸和无机碱可以互相中和，生成一定量的水和盐。
中和反应需要适当的酸碱指示剂来监测中和的程度，以确保中和反应完全。
2.沉淀回收：通过加入适当的还原剂，将溶液中的金属离子还原为金属沉淀，再通过过滤或离心等方法将沉淀分离出来。
沉淀可以通过烘干和熔融等方法得到金属的纯度较高的形态。
3.废液的再处理：在回收过程中生成的中和盐可以进一步处理，以从中提取有价值的化学物质或进行其他处理方式。
例如，可以通过晶体生长技术，将盐析出为晶体，再进行相应的晶体提纯工艺。
4.循环水系统：对于铜氨废水，可以采用循环水系统来回收和再利用。
该系统包括废水处理装置和循环水泵等设备，通过处理废水中的氨、铜离子和其他污染物，将废水进行处理后，再循环使用于蚀刻工艺中。
通过铜的回收和废液、铜氨废水的循环使用，可以减少资源的消耗和废液的排放，实现对环境的保护和可持续发展的要求。
同时，回收金属铜也可以带来经济效益，提高蚀刻液的利用率和生产效率。
因此，在碱性蚀刻液中铜回收和废液、铜氨废水的循环使用方面的研究和应用有着广阔的发展前景。
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碱性蚀刻废液再生新方法研
发表时间：2019-07-23T16:17:31.583Z 来源：《科技研究》2019年5期作者：李瀚
[导读] 本文对碱性蚀刻废水的产生及危害进行了分析，并对当前碱性蚀刻废液再生新方法进行了介绍。
希望能为碱性蚀刻废水的再生处理提供一定的指导。
（惠州市鸿宇泰科技有限公司广东惠州 516000）
摘要：碱性蚀刻废水中含有大量的铜离子和铵态氮和氯化物等成分。
进入到水体或土壤中，会造成水体污染和富营养化、土壤污染和盐渍化等环境污染及生态破坏问题，对人类健康也会产生较大的风险。
且该废水中含有大量的铜，具有很高的回收价值。
因此需要采取有效的再生技术对碱性蚀刻废液进行资源化利用。
本文对碱性蚀刻废水的产生及危害进行了分析，并对当前碱性蚀刻废液再生新方法进行了介绍。
希望能为碱性蚀刻废水的再生处理提供一定的指导。
关键词：碱性蚀刻；蚀刻废液；再生方法
前言：蚀刻是PCB生产过程中的常规操作，碱性蚀刻液是PCB蚀刻最常使用的蚀刻液。
因此，随着PCB产量的增大，碱性蚀刻液的用量也显著增大，进而导致碱性蚀刻废水的量也显著增加。
碱性蚀刻废水中含有大量的铜离子(浓度在100g/L以上)和铵态氮(浓度在150g/L以上)，还包括氯化物等成分。
如果不能对该废水进行有效的处理而直接排放会造成严重的环境污染问题，而且还会造成铜的流失，产生较大的经济损失。
采用合适的再生技术对蚀刻废水中的铜和铵态氮进行再生回收利用，不仅可以使得实现铜的资源化利用，还能避免蚀刻废水对环境造成污染，具有十分重要的意义。
目前用于碱性蚀刻液再生的技术有多种，需要根据碱性蚀刻液废水的性质和厂家的需求选择合适的再生技术。
1 碱性蚀刻废液的产生
印刷电路板的制作有多种方法，其中上世纪四十年代提出的铜箔腐蚀法是最常见和实用的电路板的制作方法。
采用该生产工艺的PCB 蚀刻工艺包括材料开孔、钻孔、沉铜、图案转移、电镀、退膜、蚀刻、镀锡、成型等步骤。
蚀刻液主要应用于蚀刻步骤。
随着蚀刻工艺的进行，蚀刻液将电路板上多余的铜箔腐蚀而使其发生溶解，使得溶液中铜离子越来越多。
当铜离子浓度达到饱和以后蚀刻反应会慢慢结束，直到最终消除蚀刻效果，就形成了蚀刻废液。
据数据显示，每平方米的PCB平均会产生2.5 千克左右的蚀刻废液。
在印制电路板的蚀刻过程中产生的蚀刻废液主要包括碱性氯化铜蚀刻废液、酸性氯化铜蚀刻废液和氯化铁蚀刻废液等。
每种蚀刻废液的成分由于蚀刻工艺的不同而显著不同。
其中，碱性蚀刻废液中主要包含铜离子、铵盐和氯化物等成分。
在蚀刻过程中，印刷电路板上的铜箔表面的金属铜会与蚀刻液中的铜离子发生氧化还原反应，并与铵离子发生配位反应，转化为亚铜的络合物而溶解，在溶液中氧气的氧化作用下又可形成铜离子的络合物，所以碱性蚀刻废水中通常含有铜离子、铵盐和氯化物等成分。
2 碱性蚀刻废液的污染危害
碱性蚀刻废液中含有铜离子、铵盐和氯化物等。
这些污染物进入环境中会对水体、土壤环境造成较大危害，主要体现在：首先，铜离子是重金属元素，具有一定的毒性，进入到环境中容易对生物造成不利影响，还能被生物积累，随食物链进入到人体，危害人体健康。
其次，铵盐含量较高，铵态氮是常见的营养元素，进入到水体环境中，会导致水体出现富营养化，破坏水生生态系统的平衡，造成严重水质下降问题。
还有这些盐类进入到土壤环境中容易导致土壤盐渍化，影响土壤肥力和农产品产量。
此外，蚀刻液具有一定的腐蚀性，对城市排水管道具有一定侵蚀作用，严重时会导致泄漏。
因此，必须要采取有效的措施来处理碱性蚀刻废水。
3 碱性蚀刻废液再生新方法
碱性蚀刻废液再生的机理是采用有效手段将铜氨络合物中氨释放出来，以单质铜或铜化合物的形式提取铜。
其中以单质铜形式的方法包括内电解法、电解法、溶剂萃取和膜萃取等方法，而以铜化合物形式的方法主要是沉淀法。
目前使用再生新方法主要包括内电解法、复极式电解法、离子膜电解法、溶剂离心萃取法和膜萃取法。
下面对这几种再生新方法进行介绍。
3.1 内电解法
该方法是利用铁、铝等活泼金属来形成原电池，提供电解的内在动力，使得铜离子沉积在金属的表面从水中去除的过程。
通常是采用活泼金属作为阴极，蚀刻废液作为阳极，然后进行电解反应，铜离子在阴极发生还原反应生成单质铜，滤液就是再生的蚀刻液。
可见，内电解法操作简便，容易实现，但在效率方面还需要进一步的提高。
3.2 复极式电解法
直接电解法采用的是单级式电解槽，而复极式电解法对电解槽进行了优化升级，采用的是复极式电解槽。
这样就使得电极的两面都能产生作用，同时发生阳极反应和铜离子的还原，生产单质铜，而对蚀刻液进行了再生。
具有成本低、空间小的优点，但是该方法铜容易在电极上沉积，很难从电极上剥离下来。
3.3 离子膜电解法
在电解槽中加入离子交换膜，使得阴阳离子分开，避免阴阳离子发生复合，这样会使得阴极室铜离子还原生成的铜单质反应加快，铜粉的纯度提升。
但在阳极室容易生成毒性气体氯气。
3.4 溶剂离心萃取法
采用二酮代替羟基肟作为萃取剂对蚀刻废液中的铜离子进行萃取，该萃取剂可以与铜离子发生络合作用，而对铜离子起到了选择性去除作用，使得溶剂萃取法的效果得到加强，避免了氯离子的干扰，具有很好的应用价值。
为了进一步减小装置的体积，加入离心的步骤，开发了离心萃取工艺，使得萃取效率大幅提升，还使得设备的占地面积显著降低，使得成本下降。
3.5 膜萃取法
该方法是采用微孔膜来对蚀刻液中铜离子进行萃取分离，通常采用微孔膜反应器对碱性蚀刻废液进行再生操作，能够获得高纯度的铜。
但是膜容易被污染，使得其萃取性能下降，还容易出现机械强度不足的情况；利用除铜后的含氨氮废水，通过一系列检验、分析、调整、制备而成新的碱性蚀刻液，循环应用到PCB蚀刻工艺中，从而形成废液产生、提铜、回用的环保节能减排模式。
结束语：碱性蚀刻液是PCB蚀刻最常使用的蚀刻液。
因此，随着PCB产量的增大，碱性蚀刻液的用量也显著增大，进而导致碱性蚀刻废水的量也显著增加。
碱性蚀刻废水中含有大量的铜离子(浓度在100g/L以上)和铵态氮(浓度在150g/L以上)，还包括氯化物等成分。
如果不经处理排放到环境中，会造成水体污染、水体富营养化、土壤污染物、土壤盐渍化等环境问题，甚至会通过食物链危害人体健康。
且该废水中含有大量的铜，具有很高的回收价值。
因此，对碱性蚀刻废液进行高效的再生处理无论从环境保护还是资源节约方面具有十分重要的意义。
当前主要使用碱性蚀刻液再生方法包括内电解法、电解法、溶剂萃取、膜萃取和沉淀法等方法。
这些方面不断被改进涌现了内电解法、复极式电解法、离子膜电解法、溶剂离心萃取法和膜萃取法等多种再生新方法。
在对碱性蚀刻废水进行再生处理时，可以根据废水的情况及每个方法的特点进行再生方法的选择，也可进行工艺的组合，来获得高的再生效果。
参考文献：
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