碱性蚀刻液再生循环处理系统介绍

碱性蚀刻液再生循环系统介绍
目录
一、碱性蚀刻液再生循环系统简介
1.1系统工作原理
1.2系统工作流程简图
二、系统成本分析
2.1系统运行成本分析
三、项目效益分析
四、项目运作
4.1系统安装条件
4.2工程进度计划
4.3运行常用的主要物料
4.4系统排放物及其处理
一、碱性蚀刻液再生循环系统简介
1.1系统工作原理
本系统采用多级萃取-反萃及电解再生工艺组合，可实现碱性蚀刻液完全回用零排放，是将碱性蚀刻废液提铜处理和再生利用进行组合的系统设备，可根据需要调整再生液的品质，完全确保PCB企业蚀刻工序产品质量的稳定。

该系统主要由以下部分组成：铜分离系统、铜提取系统、存储及调配系统。

1）铜分离系统：是将废蚀刻液中的铜离子通过铜吸附剂从废液中无损分离吸取铜离子，并将铜离子转移到铜提取系统，释放铜离子后的吸铜剂再回到此系统循环工作。

2）铜提取系统：吸铜剂中的铜离子释放到此系统中，通过电解提取高纯度产品铜。

3）存储及调配系统：系统将已降低铜含量的蚀刻液通过组份调节，使Cu2+、Cl-、PH 值及相关工艺元素达至生产所需要求，待生产所用。

整个系统工作时无排放封闭式循环运行。

系统工作时，只需在碱性蚀刻设备的溢流排出口接一管道，直接将废液引入再生循环设备中，经过系统处理后，再通过自动添加系统循环回到蚀刻工序，整个系统无排放封闭式循环运行，系统设备与生产线对接时，产线不需停机。

1.2系统工作流程简图
碱性蚀刻液在线循环技术工艺原理图
本项目所用的碱性蚀刻液再生循环系统，已通过市场实际使用认可，可实现PCB碱性蚀刻废液零排放，达到清洁生产的要求：
1）碱性蚀刻废液全部转变为循环再生使用的蚀刻新液及金属铜板。

2）由于实现碱性蚀刻废液的零排放，大量原有处理工艺浪费的化工原料被全部循环再生使用，综合处理成本更低，效益大幅提升，更利于污染物总体排放量的控制。

二、系统成本分析
2.1系统运行成本分析（废液处理量100吨/月）
生产物料成本明细表（元/吨铜）
项目名称吨铜耗量价格运营支出/吨铜
1 萃取剂16L 220元/L 3520元
2 硫酸（98%）100kg 1.6元/ kg 160元
3 电费3500度0.7元/度2450元
4 水10m35元/ m350元
5 液氨0.2吨5500元/吨1100元
6 蚀刻盐0.2吨2000元/吨400元
7 添加剂20L 15元/L 300元
8 阳极片0.33片6000元/片1980元
9 阴极片（铜片）5片100元/片（抵后）500元
9 设备维护100元
10 人工工资3人4500元/人1350元
吨铜总成本11910元/吨
三、项目效益分析
铜价假设为45000元/吨计算（实际价格参照当期上海有色金属交易网报价），以每月100吨废液（含铜10%质量比）为例，对系统作经济效益分析：
1)月产铜量：100吨×10%=10吨。

2)提取电解铜按45000×0.94=42300元/吨销售价格计。

3)设备产铜运营成本1.2万元/吨（委托运营费=直接成本+服务费）。

4)安装本系统后，产铜的收益为：10×（4.23－1.2）×12=363.6万元/年；另有性能优良的再生碱性蚀刻液供PCB企业使用。

四、项目运作
4.1系统安装条件
安装要求
项目要求责任方（建议）场地80㎡,三布五涂防腐，高度不小于3.8m PCB厂家
电80KW, 380V三相五线制进入现场PCB厂家
自来水3-8kg/cm2PCB厂家
抽风流量100m3/H，风压无特别要求PCB厂家4.2工程进度计划
工程进度安排
项目进度计划
设备制作40天
设备安装（含运输）10天
设备的清洗及测试2天
设备调试8天
4.3运行常用的主要物料
运行常用的主要物料
项目名称更换频率备注。