机械操作水稳拌和站操作明白卡
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程前言水稳拌和站是建筑工地常用的生产工具之一，为了保证工人们的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程，规范水稳拌和站的日常操作流程，确保工作安全稳定。
设备准备1. 装置清理在使用水稳拌和站前，必须先进行设备清洗，排除残留物，以便防止杂质粘附设备导致设备故障。
2. 电器检测在使用前，必须检查设备正常工作，检查电源插头，电缆插头是否完好，电动机鼓风机、调速器、控制器是否正常工作等。
3. 设备灌浆设备灌浆是指在使用前，将润滑剂倒入设备内部，保证设备能够正常工作，减轻设备的摩擦力，增加设备的使用寿命。
1. 安全防护在使用水稳拌和站前，必须先戴好口罩，安全帽，穿戴好安全鞋和手套等安全防护措施，确保工作人员在生产过程中没有不必要的伤害。
2. 操作步骤（1）开启电源（2）打开润滑泵，使润滑剂能够顺畅地流入设备中（3）打开鼓风机，将气压稳定至正常范围内（4）设备开始稳定工作后，进行物料倒入（5）物料倒入数量必须符合设备标准，避免过多或不足造成设备故障（6）物料倒入后，关闭鼓风机，避免杂质进入设备（7）在设备停止运转前，停止物料倒入，等设备工作结束后再进行清理，防止出现安全事故（8）在清理前，关闭电源，避免电源带电造成伤害1. 故障原因设备出现故障的原因可能有很多，首先需要了解故障原因。
2. 故障排除设备出现故障后，需要根据故障原因进行修理，不能乱拆乱动，应该保持冷静，根据需要请相关技术人员处理。
总结为了保证水稳拌和站的正常工作和人员的安全，必须按照本操作规程的操作流程和防护要求进行操作，如果出现任何故障或不安全情况，应及时停止操作，排除故障，确保设备和人员的安全。
水稳拌合站操作工操作规程
水稳拌合站操作工操作规程《水稳拌合站操作工操作规程》一、工作岗位及责任1. 操作工需要对水稳拌合站设备及工艺进行了解，负责设备的日常操作和维护。
2. 操作工需要负责设备的开机、停机操作，确保设备正常运行。
3. 操作工需要遵守安全操作规程，确保生产过程安全可靠。
二、设备操作流程1. 开机操作：a. 检查各设备零部件是否完好；b. 检查供电是否正常，并按照标准程序开启设备；c. 监控设备运行过程，确保正常运行。
2. 生产操作：a. 根据生产计划，调整设备工艺参数；b. 把生产原料按照配比要求加料到设备中；c. 监控设备运行情况，确保产品质量符合标准；d. 定期进行设备检查，确保设备安全可靠。
3. 停机操作：a. 根据生产计划和需要，停止设备运行；b. 关闭设备电源并进行设备清洁、维护。
三、安全操作规程1. 操作工需穿戴好安全防护用具，严格按照安全操作规程执行；2. 禁止随意擅自操作设备，必须按照标准程序执行；3. 发现设备异常情况必须及时汇报，并采取相应措施；4. 严格遵守设备操作规程，禁止违章操作。
四、设备维护1. 定期对设备进行清洁、润滑和维护；2. 发现设备异常情况及时排除，确保设备运行正常。
五、工作记录1. 操作工需要按照规定程序填写生产操作记录；2. 对生产过程中的关键信息进行及时记录和汇报。
六、总结水稳拌合站操作工需要严格遵守操作规程，负责设备的正常运行和生产质量。
操作工要熟悉设备的工作原理和操作流程，做好日常维护和记录工作。
同时，操作工还要注重安全操作，确保生产过程安全可靠。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程
1、操作人员必须持证上岗。
2、开机前做好必要检查，确认无误后方可开机。
3、冷料斗和斜皮带下方严禁站人。
4、严禁攀登水泥罐和出料仓，维修时必须切断根部电源，并挂好“正在检修、禁止启动”等警示牌。
5、搅拌机在作业完成后，清理出料斗和皮带缝隙时，必须切断根部电源，整机处在停机状态，方可进行清理。
6、维修搅拌锅时，必须用铁棒别住搅拌叶片，停机断电后方可进入维修作业，操作室内有专人看管，根部电源切断后，须挂警示牌“正在检修、禁止启动”等。
7、水池周围必须加以防护，注明“当心落水”。
8、遇到紧急情况，立即停机。
9、在每个工作日结束之后，必须对搅拌机进行打黄油、保养，且必须切断根部电源，机器处于停机状态。
10、定期对拌合站的线路、电气设备进行检查、保养，防止漏电事故的发生。
机械操作混凝土拌和站操作明白卡
机械操作混凝土拌和站操作明白卡1、作业前的准备：（1）检查储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
（2）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，油品不合格或不清洁应更换。
（3）检查进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
（4）检查各部位螺栓应紧固。
联接称量斗是否符合要求，否则影响精度。
（5）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术合格的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电气装置是否符合要求。
（6）检查提升斗和拉铲的钢丝绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确，安全可靠。
检查钢丝绳磨损情况，如钢丝绳直径减少10%应予以更换。
（7）检查拉铲的制动器应制动灵敏。
检查提升斗的保险销应可靠。
如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。
（8）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。
检查输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
2、运转中的注意事项：（1）起动机械后，仔细观察机械的运转情况及各种仪表是否正常，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
（2）机械在运转中，不准进行维修、保养、润滑、紧固等工作。
禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓及其它旋转部位，搅拌鼓起动前应盖好。
（3）当电气装置跳闸时，应查明原因，排出故障后再合闸。
不准强行合闸。
（4）夜间作业时，应有足够的照明。
（5）操作人员和混凝土灌注人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
减少混凝土的浪费。
3、作业后的注意事项：（1）彻底清洗机械设备及现场。
对搅拌鼓内的残余混凝土一定要清洗干净。
对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
（2）对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。
对需保护部位涂油防锈。
水稳拌和站操作规程
水稳拌和站操作规程水稳拌和站操作规程一、站点管理1. 水稳拌和站应进行人员管理，明确责任分工，确保操作人员具备相关技能与经验。
2. 站点应进行设备管理，保养设备，检查设备是否正常运转。
3. 站点应进行原材料管理，确保原材料的质量与数量。
4. 站点应制定健全的安全管理制度，防止事故的发生。
二、设备操作1. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法与操作规程，并按照规定进行操作，确保设备的正常运转。
2. 设备操作人员应检查设备的润滑油、冷却水等是否充足，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员应按照预定的配方进行原材料的称量，确保原材料的准确性。
4. 设备操作人员应根据生产计划控制设备的运行速度，并及时调整设备的参数，确保产品质量。
三、原材料管理1. 原材料应按照规定的质量要求进行选用。
2. 原材料应进行验收，检查是否符合相关标准。
3. 原材料应储存于干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、发霉等情况。
4. 原材料应按照预定的配方比例进行称量，确保产品质量。
四、生产管理1. 生产过程中应按照预定的生产计划进行操作，不得随意更改。
2. 生产过程中应及时记录生产数据，如原材料的配比、设备的参数等，以备查证。
3. 生产过程中应及时检查产品质量，发现问题及时进行处理。
4. 生产过程中应注意安全，有关火源等应远离施工现场。
五、安全管理1. 站点应制定安全管理制度，明确责任分工，确保安全工作的开展。
2. 站点应进行安全教育，提高员工的安全意识，培养安全技能。
3. 站点应配备常规安全设施，如灭火器、应急照明等。
4. 施工现场应进行防护措施，如悬挂安全网、设置警示标志等。
六、环境保护1. 站点应进行环境保护工作，确保生产过程不对环境造成污染。
2. 废水应进行处理，不得随意排放到自然水体中。
3. 废弃物应分类储存，减少对环境的影响。
4. 生产过程中应注意节约能源、减少能源消耗。
以上为水稳拌和站操作规程，希望能为您提供帮助。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程
《水稳拌合站操作规程》
一、设备准备
1. 检查水稳拌合站设备及配件是否完好。
2. 检查原材料是否齐全，包括石子、水泥、水等。
3. 确保搅拌机电机和液压系统运转正常。
二、操作步骤
1. 启动搅拌机，并根据生产需求调整搅拌时间和速度。
2. 将预先称量好的原材料按比例倒入搅拌机中。
3. 注入适量清水，调整水泥浆的比例和流速。
4. 在搅拌过程中，不得随意更改搅拌机的速度和时间。
5. 定时清洗搅拌机，确保设备清洁卫生。
三、安全注意事项
1. 操作人员须穿戴好安全防护用具。
2. 严禁在设备运转时伸手或者放入异物。
3. 避免因误操作导致设备故障和事故发生。
四、设备维护
1. 每次使用后务必清洗搅拌机，确保设备干净。
2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油、检查电气线路等。
3. 发现设备故障立即停机维修，并做好故障记录。
水稳拌合站操作规程是保障生产安全、提高生产效率的重要指南。
符合规程操作可以有效减少设备损耗和事故隐患，提升设
备运行效率和产品质量。
操作人员务必严格遵守规程，确保生产作业的正常进行。
水稳拌和站操作规程
水稳拌和站操作规程
《水稳拌和站操作规程》
一、设备操作
1. 员工应进行设备操作前的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 确保设备清洁卫生，定期进行设备清洁和维护保养。
3. 操作人员必须持证上岗，未经培训和考试合格者不得擅自操作设备。
二、原材料配制
1. 严格按照配方要求选用水泥、骨料、粗细骨料等原材料，并进行准确计量和配制。
2. 原料配制过程中要注意防止杂质混入，确保原料质量符合要求。
三、水稳拌和操作
1. 按照工艺要求，将原料投入搅拌设备，进行水稳拌和搅拌。
2. 搅拌过程中要定期检查搅拌设备的运行状态，确保搅拌效果和时间符合要求。
3. 搅拌完成后，将混凝土均匀输送到施工现场。
四、安全防护
1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，切实做好安全防护工作。
2. 搅拌和现场作业过程中，要做好通风换气和防护设施的设置。
五、设备维护
1. 设备维护由专门人员负责，每日进行设备检查和维护工作，确保设备长时间稳定运行。
六、应急处理
1. 如遇突发情况或设备故障，操作人员应立即停机，并及时报告相关人员处理。
2. 有关人员应经常进行应急处理演练，确保能够迅速有效地应对突发情况。
七、记录和报告
1. 每次操作完成后，应及时填写操作记录，并报告带班人员。
2. 设备维护、故障处理和应急演练情况也应及时记录和报告。
八、制度落实
1. 所有操作人员应严格遵守以上规程，确保水稳拌和站安全生产。
根据以上规程，水稳拌和站操作人员应严格执行，并不断总结经验，完善操作规程，以确保水稳拌和站安全高效地运行。
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程
1、穿戴要整齐，上班前严禁喝酒。
不许穿拖鞋进入拌合场，操作室内禁止非操作人员入内，操作人员必须戴安全帽方可上岗。
不许在系统电脑前做任何与生产无关的事。
上班时严禁玩弄手机、听音乐。
2、设备运行前全体操作人员必须巡查设备各部位，发现异物和非操作人员在场，责令其离开并清除异物，设备启动前再次鸣警铃通知全员（警铃时间不少于40秒）。
3、非主操作人员严禁触摸操作盘、动力柜与控制电脑。
4、严禁任何人、任何时间使用控制电脑听音乐、玩游戏等。
5、设备运行生产时，主操作人员不许离开操作室。
6、无主操作人员在场，非熟练操作人不许单独操作。
7、启动顺序
闭合总开关→按警铃→将控制旋钮调至自动挡→控制电源→按总启→液压泵电机→卸料皮带→拌缸→集料皮带→各骨料仓电源→粉仓电源→水泵电源。
8、启动完毕后确认成品仓门是否开闭自如。
9、设备运行状态下，经常性巡视检查，严禁无关人员靠近设备。
10、设备异常停止，在原因未查明前，严禁强行运转。
11、该设备为自动运行，成品仓卸料开关门必须有操作人员时时观察，并加以干预。
12、设备停运，清理拌缸、皮带、成品料仓时，必须在站长
确认切断总电源、锁闭控制柜将钥匙交予拌缸清理人员，锁闭控制室，在操作人员监控下才允许清理人员进入拌缸。
13、生产过程中，设备操作辅助人员要经常巡视检查上料装载机的安全操作，确保冷料仓上辅助工人的安全。
14、停止顺序
按暂停停止供料→按总停→集料皮带→拌缸→卸料皮带→液压泵。
兰州新区建设项目经理部
2012年3月2日。
水稳拌和站安全操作规程模版
水稳拌和站安全操作规程模版**水稳拌和站安全操作规程**第一章总则第一条为确保水稳拌和站的工作安全，保障人员的生命财产安全，依据国家有关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于水稳拌和站的生产操作、设备管护及事故应急处理等环节的安全管理，本操作规程必须得到全体员工的知晓并严格遵守。
第二章生产操作安全管理第三条生产操作前，必须进行安全交底，告知作业人员生产操作的工艺流程和注意事项，确保操作人员对岗位职责的理解和执行。
第四条操作人员必须全程佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护口罩、防护镜等。
第五条操作人员在作业过程中禁止穿戴危险品，如项链、手链、戒指等，以防止发生安全事故。
第六条操作人员必须严格控制设备运转速度，确保设备正常运行状态下的安全操作。
第七条操作人员必须以安全第一的原则，防止发生违章行为，如无关人员进入作业区域、超速操作、越位操作等。
第三章设备管护第八条设备操作前必须进行设备检查，确保设备的安全运行状态。
第九条设备运行过程中，必须定期进行设备检修，对发现的故障及时处理并填写检修记录。
第十条设备停机期间，必须切断电源，设备周围必须清理干净，避免危险品存放。
第十一条设备操作人员必须依据设备使用说明书操作设备，禁止擅自改动设备配置、增加或减少功能部件。
第十二条设备操作人员必须熟悉设备的工作原理和使用方法，对设备常见故障具备基本的排除能力。
第十三条设备操作人员必须定时对设备进行润滑加油，保证设备运转时的正常润滑。
第十四条设备使用完毕，必须切断电源，并进行设备清理，保持设备的清洁卫生。
第四章事故应急处理第十五条事故应急处理人员必须熟悉所在区域的紧急救护设备的位置和使用方法。
第十六条事故应急处理人员在处理事故时，必须穿戴防护用品，确保自身安全。
第十七条事故应急处理人员在发生事故后，必须查明事故原因、采取有效措施控制事故影响，并及时报告主管领导。
第十八条事故应急处理人员在处理事故时，必须按照应急预案进行紧急疏散、救护、报警等必要措施，并及时向相关人员通报事故情况。
水稳拌和楼安全操作规程
水稳搅拌站安全操作规程
一、开始工作前：
1、向混合滚筒的前后轴端加油。
2、在混合滚筒的驱动齿轮上涂抹润滑脂。
3、水泥螺旋机轴承加油。
二、工作启动时：
1、用油枪将少量润滑油滴入链条。
2、注意随时调整每条皮带的偏离度。
3、观察主电机的电流，严禁超载运行。
4、及时清理带式输送机泄漏的物料。
三、下班停机后：
1、切断主电源。
2、打开搅拌桶上网罩，移除粘贴在混合轴和混合叶片上的砌块。
3、从成品料斗中取出材料。
4、清理设备下部漏料。
5、水泥入口和粉红色顶部被紧密覆盖，防止漏水。
沥青拌合、水稳拌合操作.doc
沥青拌合站操作流程安全重于生产总电源开关→同步开关→操作台面板→电源开关→微机电源→稳压电瓶→电脑主机→电脑界面→仪表电源→选择沥青拌合料配方→观看数据连接→触摸屏电源→风门（A/M按键）→电铃警示开机准备→引风机（2次启动）→拌锅（2次启动）→空压机1#→空压机2#→振动筛→热提→干燥滚筒（2次启动）→斜皮带→平皮带→喂料机→螺旋1#→螺旋2#→螺旋3#→沥青泵→进入点火操作顺序。
触摸屏点火顺序：自动→启动（自动启动顺序分风机、点火、主油阀、介质、轻油、油泵、重油）→引风机风门（根据滚筒烟气状况调节，建议40～50之间）→上料→观察热骨料温→观察电脑屏幕料仓→（电脑界面）自动配料→启动→允许卸料注意事项：1、启动机器前必须确认现场工作人员、上料机械、运输机械到位情况，按动警示铃声提示现场人员进入工作状态。
务必保证人员、机械安全状态时才可开始生产。
2、需二次启动设备应注意启动时间并注意设备启动状况，如发现设备异常应立即停止并通知现场管理人员及时检查设备状况。
3、及时观察电脑屏幕料仓存料、出料配比状况，根据经验适时调整喂料机变频器流速，防止缺料、涨料。
同时注意观察骨料温度，适时调整加热温度。
环境温度、天气状况以及施工现场情况对沥青拌合料成品温度均有影响，可根据经验予以调整。
4、生产过程中配方转换、调整拌合料成分配比时应采用结束自动拌合流程，才可转换、调整（这样才能更好的保证安全生产）5、注意骨料称、矿粉称、沥青称配料状况，防止因缺料造成生产流程不正常中断，如发生不正常中断时，应采取转换至手动配料生产以完成生产流程并适时调整配方以延续自动流程。
6、第一锅宜增加沥青含量、适当延长拌合时间和采用手动放料方法，单车生产即将结束时，根据装车状况采取卸料方式，如不确定宜采用手动卸料。
7、点火正常后及时上料，严禁无料空烧，夏季料温155°C～175°C，冬季料温165°C～185°C，并根据天气状况、管理人员要求适当调节料温。
路面工程水稳碎石基层施工明白卡
路面工程水稳碎石基层施工明白卡1)施工工作面(1)支设两侧钢模板，宽度宽于设计宽度5cm，并保持湿润。
(2)在施工前一天准备好工作面。
下承层表面平整、坚实、干净，没有松散的材料和软弱点，具有规定的路拱。
(3)下基层碾压结束后，用土工布覆盖，洒水养生，保证养生期，经检验合格后，再进行上基层施工。
两层水泥稳定碎石施工时间间隔不超过30天。
2)施工放样(1)在施工前恢复中线时，放中线、边线，定桩、撒白灰线。
(2)高程控制采用直径为3mm钢铰线控制，每段长度300～400m。
在两端用紧线器同时张紧。
(3)钢钎选用直径3cm光圆钢筋加工而成，高度不小于1.4m，并配固定架，固定架采用丝扣。
相邻钢钎间距直线段10m，曲线段5m。
(4)钢钎打设在距摊铺边缘线外40cm处。
标高控制误差为-2mm、+3mm。
钢纤固定后，测量固定横板外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度）。
3）摊铺(1)摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。
摊铺时要注意含水量大小，及时反馈。
(2)采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号相同，每台摊铺机的最大摊铺宽度不大于8m。
前后相距5m～10m，摊铺宽度重叠5m～l0cm。
每台摊铺机的最大摊铺宽度应根据混合料摊铺情况不出现离析确定。
(3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。
(4)在摊铺过程中，根据拌和能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料和料车扎堆等待的情况。
(5)局部离析现象采用专人人工消除。
应铲除局部粗集料“窝”，用新拌和的混合料填补。
严重部位按照“方补原则”进行换填，挖除深度不得小于15cm。
(6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。
在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺；正交桥头不允许人工摊铺。
(7)正常摊铺时，不得随意调整夯板的震捣频率与摊铺机熨平板仰角。
工程集团公司拌合机操作安全生产明白卡
工程集团公司拌合机操作安全生产明白卡
1.作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。
2.料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。
3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。
4.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。
5.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。
6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程水稳拌合站操作规程一、安全措施1. 水稳拌合站的操作人员必须接受相关安全培训，并持有效的操作证。
2. 操作前必须检查设备的防护装置是否完好，电气设备是否接地良好。
3. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 操作人员必须熟悉应急救援措施，并保持通讯设备的畅通。
5. 操作过程中不得饮酒、吸烟或进行与工作无关的活动。
6. 操作人员必须保持设备的清洁，及时清理掉设备周围的杂物。
二、设备操作1. 正常启动（1）检查设备的电源、刹车、行走机构和搅拌机的转速是否正常。
（2）确认供水和电源是否正常连接。
（3）打开设备的电源开关，按照操作控制面板上的指示进行操作。
（4）确保搅拌机的排料门关闭，然后按照要求设定料仓中的配料比例并启动设备。
2. 料仓补料（1）当料仓中的原料不足时，必须及时停机补料。
（2）停机前必须关闭水稳拌合站的水泵和主机。
（3）打开料仓的补料门，将新的原料倒入料仓中，补料后关闭补料门并启动设备。
3. 清洗设备（1）每天结束工作后，必须对设备进行清洗。
（2）首先关闭水稳拌合站的水泵和主机。
（3）打开排料门，将设备中的混凝土排出。
（4）使用清洗器具对设备进行彻底清洗，并清理掉设备周围的杂物。
三、质量控制1. 料仓原料配比（1）根据工程要求和标准规定，严格按照配比比例投放原料。
（2）投放原料时，必须正确操作搅拌机的断电断料设备，确保每次配料的准确性。
2. 设备操作控制（1）操作人员必须严格按照操作控制面板上的指示进行操作。
（2）根据需要调整设备的搅拌时间、混合速度等参数。
（3）设备操作过程中，必须保持设备的稳定性，避免因操作不当而导致设备故障或事故发生。
3. 坍落度检测（1）在拌合过程中，必须定期对混凝土的坍落度进行检测。
（2）检测结果必须符合设计要求和标准规定。
四、设备维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等液体的使用情况，及时补充或更换。
2. 定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
水稳拌和站应该如何进行正确操作？
水稳拌和站现在已经逐步得到了广泛的应用，对于该拌和站的应用，大家都比了解了，不过有很多用户对它的正确操作还不是很了解，今天成都中筑就为大家详细说明下相关信息：成都中筑中型紧凑式稳定土拌合站水稳拌和站在使用时一定要根据使用说明书的相关要求正确操作设备，因为使用正确的操作规程才能确保设备的正常运转和延长使用寿命，尤其是像减速机和电动滚筒，对操作要求比较高的设备，要经常检修保养，如打黄油保持润滑、补充机械油保持润滑冷却；而对于常用的设备，例如搅拌机、配料机、输送机等等在每天开机前都要加入适当的润滑油脂，设备工作到200个小时的时候，要对其进行更换；每周要对各个皮带以及链条进行清洗，同时加入一定量的润滑油。
在水稳拌和站使用之后，也要进行相关的维护操作，清理各个设备上的物料，确保没有任何的物料附着，防止物料的硬化，影响设备的正常运行就是要清理剩余的物料，然后再切断电源，随后检查各个部位的紧固情况，尤其是刀片，要重点检查。
需要注意的一个问题是，不管是对哪一个部分进行维护和清理，都要将总电源切断，同时拔掉各个开关的钥匙，防止其他的操作人员在不知情的情况下开启设备产生安全隐患。
成都中筑大型模块式稳定拌合站以上内容就是成都中筑路面机械有限公司为大家提供的内容，希望对大家有所帮助，如果您有这方面的相关问题和需求，可以随时点击我们的咨询通道来进行免费咨询。
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成都中筑路面机械有限公司位于四川省成都市新津县工业园区A区，是一家集研发、生产和销售“中筑”牌路桥机械设备的高新技术企业，拥有高级工程师五人、工程师六人，公司集聚了一批诚实、创新和实干的技术管理人员，培育了一批经验丰富、高技术素质的产业工人，建立了一支目标明确、分工有序的售后服务团队拥有立式加工中心、数控铣床、数控车床、电火花成型、大型剪板机、250t折弯机等专业设备。
公司的强项产品是稳定土拌合站及混凝土搅拌站，我们的团队经过二十余年的技术积累，在设计、制造方面是厚积薄发，在业界享有专业、可靠的口碑！公司秉承不断创新发展的原则，在整体式稳定土拌合站方面新推出了400t/h，两联三斗；新推出了紧凑式稳定土拌合站400t/h，三联三斗，四联四斗，多种配方界面，PLC顺序控制，新推出水泥全电子计量，无视远程控制；在模块式稳定土拌合站方面主流产品是600t/h、700t/h、800t/h，骨料采用皮带秤、水泥通过缓冲仓上的三只传感器实现减量动态称量，水采用变频调速方便远近调节，设备的计量形式为微机全自动控制电子计量。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，其操作规程的制定旨在确保稳定土的生产过程安全、高效、稳定。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保稳定土拌和站设备完好无损，各部件正常工作。
2. 检查搅拌机、输送带、称重系统等设备的电源和控制系统是否正常。
3. 检查原材料储存仓库，确保原材料的供应充足。
4. 准备好必要的工具和安全防护设备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
三、操作流程1. 打开稳定土拌和站的电源，启动控制系统。
2. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有需要清理干净。
3. 将预先准备好的原材料（如水泥、石灰、砂土等）按照配比比例放入称重系统，并确保称重准确。
4. 启动搅拌机，将原材料逐步加入搅拌机中，并按照设定的时间和速度进行搅拌，直至达到稳定土的要求。
5. 将搅拌好的稳定土通过输送带或传送装置送入储存仓库或运输车辆。
6. 在操作过程中，及时清理设备和工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护设备，并接受相关安全培训。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入搅拌机内部。
3. 注意稳定土的配比比例，避免原材料投入不当导致质量问题。
4. 在搅拌机运转过程中，严禁擅自拆卸或调整设备，如需维修请联系专业人员。
5. 遵守消防安全规定，确保设备周围无易燃物品。
6. 定期检查设备的电源线路，确保电气设备的安全运行。
五、操作记录1. 在每次操作前，记录设备的检查情况，包括设备工作状态、电源和控制系统是否正常等。
2. 记录每次操作的原材料配比比例、搅拌时间和速度等参数。
3. 记录稳定土的产量和质量情况。
4. 若发现设备故障或操作异常情况，及时记录并报告相关人员。
六、操作规程的修订1. 根据实际操作情况和设备维护保养情况，定期对操作规程进行修订和更新。
2. 修订后的操作规程需及时通知相关操作人员，并进行培训。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的操作证书。
2.操作人员必须在操作前戴好安全帽、口罩和耳塞，穿着符合要求的工作服，并戴好防护手套。
3.每天工作开始前，必须检查设备的安全状况，如发现异常情况，应及时进行维修。
4.禁止在操作过程中玩忽职守、随意调整设备参数或与他人进行无关的交谈。
5.安全设施和消防设备必须保持完好，并定期进行检查和维护。
二、设备操作规程1.开机操作(1)确保电源开关在“关闭”位置。
(2)查看液压系统的油位是否充足，并及时添加液压油。
(3)检查设备的各个部位是否正常运转，并确保机器的稳定性。
(4)打开电源开关，启动设备。
2.料槽待机(1)用清水冲洗料槽，确保没有杂质和残留物。
(2)将水泥、骨料和砂浆依次放入料槽，并按照比例进行搅拌，保证混合均匀。
3.搅拌操作(1)切换至搅拌模式，并将适量的水加入料槽中，调整水泥、骨料和砂浆的比例。
(2)启动搅拌器，搅拌时间一般为5-10分钟，搅拌完成后关闭搅拌器。
4.卸料操作(1)确保卸料地点的平整和清洁，并将卸料斗放在合适的位置。
(2)打开料槽的卸料阀门，控制卸料的速度和流量。
(3)检查卸料过程中是否有异常情况发生，如有异常情况应立即停止卸料。
三、维护保养规程1.定期检查设备的润滑情况，确保各个部件的润滑良好。
2.每天工作结束后，清洁设备的内外部分，以保持设备的整洁。
3.定期检查设备的电气部分，确保电路的正常运行。
4.定期检查设备的机械部分，保证各个部件的正常运转。
5.对于出现故障或需要维修的设备，应及时报告并确保维修及时进行。
四、操作注意事项1.操作人员必须具备相关的专业知识和经验，了解设备的工作原理和操作规程。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。
3.操作人员必须保持设备的整洁和卫生，并避免在设备附近乱丢杂物。
4.在搅拌和卸料过程中，应随时观察设备的运转情况，如发现异常情况应及时处理。
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程水稳搅和站安全操作规程〔操作员〕1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。
2、上班时，操作人员必须遵守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才干离开。
严禁将机交给其他人员操作。
3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，坚持准确，同时常常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才干开机。
5、操作人员必须集中精神，严正认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵〔必要时停机〕。
5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。
严格遵守执行有关用电守则。
6、遇有紧急状况，马上使用紧急开关停机制动。
7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。
8、停机下班，必须切断电源。
水稳搅和站安全操作规程〔巡检员〕1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。
2. 开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才干开机，开机后所有人员必须遵守自己的工作岗位。
3、任何人员进入搅和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、闲杂人员严禁进入搅和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。
5、所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。
严格遵守执行有关用电守则。
6、放料斗通道，必须畅通无阻。
7、装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后，方可解管。
8、装载机操作人员，应观察进入料场运料的机动车，防止意外事故的发生。
9、运输车辆司机自觉排队等候，严禁穿插，注意观察放料斗位置，机车一次到位。
提升装运效率，避免溢洒。
10、停机清洗〈搅和斗〉积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开〈搅和斗〉，并指定专人检查。
11、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，确保施工区域光线明亮。
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机械操作水稳拌和站操作明白卡
一、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
(1) 结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；
(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；
(3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好；
(4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；
(5) 进出料闸门开关灵活、到位；
(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；
(7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
二、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
四、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。
遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
九、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。
在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
十、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
十一、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
十二、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。