拌和站技术交底

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混凝土搅拌机安全操作规程技术交底(15篇范文)

混凝土搅拌机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

第2篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。

拌和站拆除安全技术交底

拌和站拆除安全技术交底负责全面指挥、协调、监督现场拆除作业，确保拆除过程中的安全、质量和进度。

对现场出现的问题及时调度和解决，向领导小组汇报工作进展和问题情况，并根据实际情况提出改进建议。

4、现场安全员职责：负责现场安全监督和管理工作，加强现场安全巡查和隐患排查，及时发现和处理安全事故隐患，对作业人员进行安全教育和培训，确保作业人员遵守安全规定，提高安全意识和技能水平。

同时，对现场作业环境进行监测和控制，防止污染和环境破坏。

5、后勤及现场协助人员职责：负责现场的后勤保障和协助作业，包括现场设备维护、物资供应、通讯联络、场地维护等，同时积极协助现场指挥人员开展工作，确保拆除作业的顺利进行。

四、拆除作业中的安全措施1、拆除前应对拌和站进行全面检查，确认设备状态和安全性能，对于存在安全隐患的设备要及时进行维修或更换；2、在拆除作业前，应对拆除区域进行围挡和标识，禁止无关人员进入；3、在拆除过程中，应对拆除区域进行安全监控，及时发现和处理安全事故隐患；4、在拆除作业中，应严格遵守作业规程和安全操作规定，禁止违章作业和违章指挥；5、在拆除作业中，应加强现场安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和技能水平；6、在拆除作业中，应加强现场环境监测和控制，防止污染和环境破坏；7、在拆除作业结束后，应对现场进行清理和整理，恢复原状，确保安全、环保、卫生等工作要求的达成。

五、拆除作业中的应急预案在拆除作业中，如发生突发事件，应按照应急预案及时采取措施，保障作业人员的安全。

应急预案应包括以下内容：1、应急组织机构及人员职责；2、应急设备和物资准备情况；3、应急通讯和联络措施；4、应急处置流程和措施；5、应急演练和评估。

六、安全技术交底的效果评估在拆除作业结束后，应对安全技术交底的效果进行评估，包括安全、质量、进度等方面的评估。

评估结果应作为下一步工作的参考，不断完善和提高安全技术交底的质量和效果。

在拆除用电连接时，必须先切断电源，并使用绝缘工具操作，避免触电事故的发生。

拌合站安全技术交底

拌合站安全技术交底一、拌合站安全注意事项1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。

2、严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室，严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。

搅拌站应加装避雷装置。

4、起动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠，使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。

（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。

先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确。

卸料门是否开启自如。

提升电机抱刹是否安全可靠。

各行程开关、启动按钮是否动作灵活。

各减速成箱及各润滑部位是否充足良好，各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。

（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向电脑输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。

各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。

6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。

开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。

7、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。

在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

8、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

9、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。

拌和站吊装安全技术交底(最新版)

拌和站吊装安全技术交底(最新版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0343拌和站吊装安全技术交底(最新版)一、人员管理1．所有进入使用现场的人必须正确佩带劳动保护用品。

2．负责吊装的操作人员必须有特种作业人员操作证，并持证上岗。

3．吊装作业必须有专人看护。

二、作业人员1．吊车司机应严格执行吊车安全操作规程中的“十不吊”即：（1）超过额定负荷不吊。

（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

（4）起重机吊挂重物直接进行加工不吊。

（5）歪拉斜挂不吊。

（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。

（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

（8）带棱角刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断不吊）。

（9）埋在地下的物件不拨吊。

（10）领导违章指挥时不吊。

2．作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。

3．禁止在有雾、雨天视线不清的确情况下安装，移动扒杆和吊装重物。

4．禁止在风力达6级以上时吊装作业。

5．需用自扎扒杆时，应根据重物及尺寸决定扒杆材料和扒杆高度，交叉点不应扎得过高，支点应在本世纪内一个平面上，不得使用有裂纹、虫蛀、腐烂等材料，有木节的超过截面10%的不可用作扒杆。

6．扒杆揽风绳的使用根据扒杆的类别、高度、物体的重量酌情而定，揽风绳与此同时地面的夹角原则上不应超过30°。

拌和站场地平整及硬化技术交底

拌和站场地平整及硬化技术交底拌和站是指生产混凝土、灰浆及大石料等的设备厂，是混凝土工程中不可或缺的一环。

在拌和站的建设过程中，场地平整及硬化是一个非常重要的环节，它直接关系到拌和站的流程和效率，同时也会影响到混凝土产品的质量。

本文将从场地平整及硬化的重要性、实施过程、注意事项进行交底。

场地平整及硬化的重要性场地平整及硬化对于拌和站的运行效率和生产质量有着不可忽视的影响，具体表现在以下几方面。

1. 保证设备正常运行拌和站的生产设备种类繁多，包括输送机、仓储机、称重设备、密闭的搅拌机等等。

这些设备的平稳运行需要场地地面平整度高，避免设备在运转时因地面高低差导致震荡或者卡住。

2. 提高混凝土产品质量混凝土是拌和站生产的主要产品之一。

地面的平整度不仅关系到混凝土标号的准确性，而且还会影响到混凝土的含气量、混凝土的均质性、混凝土的流动性等重要指标，进而影响混凝土的强度和使用寿命。

3. 提高安全性场地的平整结果也会影响设备的安装、调试及维护，平整度好会降低设备损坏的概率和维护的难度，有助于提高设备的安全性。

实施过程1. 场地平整地面平整是场地硬化的前继环节。

场地平整的首要目的是消除地面的高低差，使得场地具有平滑的基础，并达到平整、坚实、平直的地面设计要求。

场地平整的执行步骤如下：1.采用现代化的测量仪器对场地进行精确定位及测量；2.清理场地上的杂物及垃圾，并对固体垃圾进行分类处理；3.施工前在场地上设置标杆和线桩，制作出平整表面的蓝图图纸；4.接下来对场地进行初步的地面处理，如填砂、土改、石灰处理、碎石攀爬甚至进行打桩；5.利用平地机、铲车、推土机、平地机等各种平整设备进行地面铲平，得到平整、坚实的地面；6.使用重型压路机对地面进行压实，以达到平整、紧实、耐磨的目的；7.最后对场地进行检查和评估，查看地面是否满足平整、坚实的管理要求。

2. 场地硬化场地硬化是指对已经完成平整的场地进行后继处理，以满足特定的管理和质量要求（如防尘、防滑等）。

搅拌站技术交底记录

查单次，不足方量的60倍扣减同强度等级砼结算量，累计计
算。
2、我方将对混凝土塌落度质量进行抽查，如出现塌落度过小
、离析等情况，非现场施工导致，要求你单位无条件退场，
严禁现场加水或外加剂。
3、每次混凝土浇筑第一辆罐车携带材质证明，交于总包单位
。
4、你单位进入现场人员，均需佩戴红色安全帽及反光背心，
同时戴好口罩，由现场大门登记进入。
5、混凝土供应速度及量应能充分保证，除管制期间或施工要
求外，严禁出现超1小时不能及时供应混凝土情况，否则，我
单位将采取处罚措施。
交底人
审核人
接收交底人员注：由施工单位填写7
工程名称
交底单位
口施工总设计基地口单位工程施组交底
交底部位
混凝土工程
口施工方案交底口专项施工方案交底
接受交底范围
混凝土供应单位
口施工作业交底口其他
1、每次混凝土浇筑，你单位供货砼车辆，应每车提供磅单，
未按要求提供磅单，混凝土车辆严禁入场。我单位将不定期
对罐车混凝土量进行抽查，经抽查若出现方量不足，按照抽

沥青拌合站安全技术交底

沥青拌合站安全技术交底沥青拌合站作业安全技术交底交底人施工部位宁洛高速漯周界段养护专项工程施工负责人交底内容交底对象交底时间拌合站安全技术交底技术员安全技术交底内容：1、沥青存放地应有专人负责，四周有不低于1.2m的围挡，严禁烟火并挂有醒目的警告标志，非操作人员严禁靠近。

2、拌合现场和配料场地应通风良好，操作人员应扎紧袖口并应佩戴手套，严禁直接用手操作。

3、工作过程中发生恶心、头晕、过敏等现象时，应立即停止作业。

4、所有拌和站工作人员严禁酒后作业、禁止吸烟。

5、燃油炉必须距离建筑物10m以上，离易燃仓库25m以上，上方不得有电线，地下5m不得有电缆，炉灶应设在建筑物的下风向。

6、燃油炉附近严禁放置易燃易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。

7、燃油炉四周不得有漏缝，炉口应砌不少于70cm高的隔火墙，四周严禁放置易燃易爆物品。

沥青的含水量也不能过大，现场应准备好灭火装置。

沥青拌合站作业安全技术交底交底人施工部位宁洛高速漯周界段养护专线工程施工负责人交底内容交底对象交底时间搀合站安全技术交底技术员或铁板覆盖。

空中着火，使用灭火器，干砂等毁灭，严禁浇水灭火（洗衣粉水除外）。

9、运油要安全可靠，装料器具不得用锡焊，以防受热开裂。

10、用电设备必须满足用电安全要求，严格按规范操作。

用电设备检修时，必须悬挂醒目的安全警告标志。

11、在燃油、贮油区内严禁烟火，吸烟时要远离作业、工作区，不得随意乱扔烟头。

12、进入施工区域必须正确佩戴安全帽，高空作业必须按要求配备、使用安全带、安全绳。

13、有坠物的区域必须设立明显的坠物警告标志，能封锁的区域必须封锁。

14、设备检查、维修时，所有工具必须放入工具袋中，不得将工具直接放入衣服的口袋中，以免工具坠落伤人。

沥青拌合站安全技术交底

安全技术交底记录表PZGS-AQJSJD-2019-034、严禁机器运转超出额定最大速度。

5、所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。

6、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。

7、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴、其他便服、帽。

8、小车轨道及成品料仓库下严禁站人。

二、主机安全操作1、不得改装加大料的容量，保证在使用装载机上料时不致毁坏装置。

2、进料系统设备的停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通，全部人员须熟悉如何正确使用。

3、防止溢出的混合料在及时清理，保证成品料仓下堆积影响运输车辆通行。

4、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置。

5、燃烧器进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。

在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间复位。

6、在操作过程中，进料速度要根据待处理的材料种类来调整。

进料速度太快，筛子可能出现过载。

7、成品料仓在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。

在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，特别注意要拔出保险丝。

8、在维修称量斗气功控制闸门进行工作之前，断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。

维修结束后，手动关闭空气阀闸门过载开关，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截留阀上的装置。

9、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，闲杂人员严禁进入。

起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。

10、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

(二)沥青脱桶1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。

拌和站施工技术交底

拌和站施工技术交底1. 施工准备1.1 人员组织确保拌和站施工前，施工队伍中应有具备相关经验的技术人员和操作人员，并对他们进行必要的培训和考核，以确保施工的顺利进行。

1.2 施工材料在施工前，需要对所需的原材料进行检验，包括水泥、砂、石子等，确保其质量符合国家标准。

1.3 设备检查对拌和站内的所有设备进行检查，包括拌和机、输送带、计量设备等，确保其性能稳定，能够正常工作。

2. 施工流程2.1 拌和站设置根据设计图纸和现场条件，合理设置拌和站的位置和布局，确保拌和站的生产能力和施工需求相匹配。

2.2 原材料上料按照设计的配合比，将水泥、砂、石子等原材料分别上料到拌和机中。

2.3 拌和开启拌和机，将原材料进行充分拌和，直到达到设计的均匀性和稳定性。

2.4 输送通过输送带将拌和好的混凝土输送到施工地点。

2.5 浇筑在施工地点，通过浇筑设备将混凝土浇筑到指定位置。

3. 施工质量控制3.1 拌和质量控制通过定期取样检测，确保拌和出的混凝土质量符合国家标准。

3.2 施工过程控制在施工过程中，需要对混凝土的浇筑厚度、密实度等进行检查，确保施工质量。

4. 安全施工在施工过程中，需要遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全和设备的安全。

5. 环境保护在施工过程中，需要采取措施，防止对环境造成污染，包括噪音、粉尘、废水等的处理。

其他是拌和站施工技术交底的主要内容，希望对施工过程有所帮助。

6. 施工过程中的问题处理在施工过程中，可能会遇到各种问题，如原材料质量问题、设备故障、施工进度滞后等。

遇到问题时，应及时上报项目经理，并按照项目经理的指示进行处理。

同时，应记录问题发生的具体情况，以便于后续的分析和改进。

7. 施工完成后的工作施工完成后，应对拌和站进行清理，包括设备的清洗、场地的清理等。

同时，应对施工过程进行总结，包括施工质量、施工进度、安全施工等方面，以便于后续的改进。

8. 施工质量的验收施工完成后，应对施工质量进行验收。

混凝土搅拌站冬季施工技术交底

混凝土搅拌站冬季施工技术交底一、冬季施工条件1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于—3℃时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。

二、混凝土拌合站冬季施工保证措施：1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。

砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。

（1）、拌合用水的加热及保温措施:利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～60℃(以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内),水箱四周及顶口用棉被保温。

（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温.另门窗挂棉门帘封闭严实,确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转.（3)、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温.砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方,以减少热量的损失及保温材料的用量。

（4)、配料斗四周用5cm彩板进行封闭.棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。

每台火炉功率不能低于2000kw.（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m）,内生火炉两个,保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。

（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方)进行保温。

外加剂房子内放电暖器一台（3000kw)进行保温,门窗加棉门帘进行密封,温度保证零度以上.（7）、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施,水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃~40℃之间。

拌和站安全技术交底书

拌和站安全技术交底书1. 前言拌和站是建筑工地中的重要设施之一，主要用于混合水泥、混凝土、砂石等建材。

拌和站操作比较复杂，操作人员需要具备一定的专业知识和技能。

本文将从拌和站的基本工作流程、安全措施、危险源及对策等方面进行详细介绍。

2. 基本工作流程拌和站的基本工作流程包括原料处理、混合、运输和卸料四个步骤。

具体内容如下：2.1 原料处理拌和站的原料包括水泥、砂、石子、水等。

在混合前需要对其进行处理，主要包括清理、称量、装料等。

特别需要注意的是，不同的原料应当存放在不同的存储仓中，以免出现混淆或误用的情况。

2.2 混合原料处理完成后，将各种材料按一定比例放入拌合机进行混合。

在混合的过程中要考虑以下几个因素：1.根据不同的材料配比合理控制加水量，避免过水或不足水的情况。

2.拌合机的结构和状态对混合质量有很大影响，定期进行维修和保养。

3.混合过程中要注意控制时间，避免过长时间搅拌，影响混合均匀度。

2.3 运输混合完成后，需要将混凝土运输至施工现场。

运输车辆多为普通货车或罐车，需要对其进行特别设计和操作。

1.运输车辆在运输过程中需要保持稳定，途中遇到减速带、弯道等需要注意慢行，避免混凝土泼洒或溢出。

2.运输员需要在运输过程中随时观察混凝土状态，如有异常情况需要及时停车检查。

2.4 卸料抵达施工现场后，需要将混凝土卸载到施工地点。

在卸料的过程中要注意以下事项：1.卸料工作前需要进行现场勘测，掌握施工地点情况，便于有针对性地决定卸料方向和方式。

2.卸料过程中需要注意车辆和人员的安全，避免混凝土泼洒、溅射或坍塌，不得随意调整卸料位置和倾斜度。

3. 安全措施安全是拌和站运作的首要任务，操作人员需要时刻牢记“安全第一”。

以下是常见的安全措施，但不限于以下内容：3.1 操作规范1.操作人员需要确保前置设备（如起重机、输送机等）和拌和站的安全状态后方可投入使用。

2.操作人员要熟悉设备操作方法，并按操作规范进行操作。

三级技术交底-沥青拌合站安装及拆除安全技术交底

③、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
④、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
⑤、吊拆作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到声音洪亮和清楚。
②、参加吊装的所有吊车司机、起重作业人员必须持证上岗；安装操作人员必须熟悉拌合站的性能。
③、安装拌和机的全体人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
④、吊车吊装前必须检查钢丝绳是否完好，吊车各种安全装置是否有效;吊装时必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。
杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
⑨、高处作业所有的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
接受交底单位：交底部门：交底人：
负责人：技术负责人：（签字）
年月日
⑧、尽量避免高处作业中上下交叉作业，上下交叉作业不能在同一个垂直面内进行，正在进行施工作业的施工平台下面，要设专门的监护人员，必要时要设置防护层。
二、沥青拌合站拆除安全技术交底
①、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不得在铲斗下通过。
②、当装载机遇到阻力增大、轮道打滑和发动机转速降低等现象时，应停止作业，不可强行作业；装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
⑥、司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过所发信号指挥处理，有紧急情况除外。

拌合站沉淀池技术交底书

五、环保要求
注意作好废弃材料的清理，及场内排水，做到规划布局合理，不污染环境。
编制：复核：签收：日期：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交专业工程师作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
主送单位
页数
第1页共2页
工程名称
拌合站
工程部位
沉淀池
交底内容：为减少对当地环境的污染，拌和站内设置沉淀池。
一、施工技术要求
拌和站沉淀池的尺寸应根据施工排水量的大小确定并结合拌和站场地布置情况合理安排。
施工工艺：场地平整、测量放样，沉淀池开挖，沉淀池砌筑。
（1）场地平整：使挖掘机平整场地，确保场内无杂物。
（2）测量放样：使用全站仪测量放样出沉淀池的准确位置。
（3）沉淀池开挖：使用挖掘机开挖沉淀池，开挖深度为2.5m，长12m，宽4m。
（4）沉淀池砌体：沉淀池为三级沉淀池，采用36墙砖砌,地面以上砖砌24cm挡水台，长12米、宽4米，按水流方向梯级布置，基底夯实后底部砖砌厚37cm，沉淀池设三个3m*4m水池，进水端、出水端尺寸为宽50cm，深40cm。隔墙设置泄水孔，尺寸为40cm*40cm。池内墙全部用M10砂浆抹面封闭。
（5）栏杆设置：沉淀池四周围设1.5米高栏杆，并且悬挂警示标志。沉淀池通过排水沟与围墙后侧集水井连通，将水集中处理后通过集水井之后方可排入地方自然水沟内，具体尺寸见沉淀池布置图。
(6)主要对清洗搅拌机和生活污水沉淀。清洗混凝土罐车的污水不宜排到沉淀池内。
编制：复核：交底人：被交底人：日期：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交专业工程师作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
三、安全注意事项
（1）所有操作人员均需佩戴施工安全劳保用品。

沥青搅拌站施工安全技术交底

沥青搅拌站施工安全技术交底一、前言沥青搅拌站在道路建设中扮演着重要的角色，但由于设备复杂、操作繁琐等原因，搅拌站的施工安全事故频繁发生。

因此，对沥青搅拌站的施工人员进行安全培训和技术交底，提高他们的安全意识和技术水平，对减少施工事故具有重要作用。

二、施工安全技术交底的内容1. 沥青搅拌站的基本构造和原理在施工安全技术交底中，沥青搅拌站的基本构造、工作原理是必须知道的基础知识。

沥青搅拌站主要由进料系统、干燥热炉、筛分系统、热料仓、热料回收系统、称量系统、混合系统、成品料仓、除尘系统、输送系统、电气系统等组成。

2. 沥青搅拌站施工现场的安全注意事项沥青搅拌站施工现场是安全意识应用的场所。

在施工过程中，用人单位和施工人员应加强安全意识，明确安全责任，保证施工现场安全。

施工现场的安全注意事项主要包括场地管理、设备管理、操作管理。

场地要求干燥、平整，杂物清除；设备要求经常检查，及时保养维修；操作要求熟悉设备性能，积极防范风险，避免意外的发生。

3. 沥青搅拌站生产过程中的安全操作规程沥青搅拌站生产过程中有许多安全操作规程。

施工人员必须熟悉并遵守这些安全操作规程，才能保障施工安全。

本安全规程主要包括如下方面：(1) 设备的检查和维护施工人员在使用设备前，要检查设备的各个部位是否完好，电气设备是否漏电、漏水等问题，及时维护设备，确保设备良好的运行状态。

(2) 操作前的准备沥青搅拌站操作前必须进行充分的准备。

包括设备的开启、控制系统的调试、设备参数的设定，以及化验设备的运行和质保工作等。

(3) 操作标准和操作规程的遵守施工人员应遵守沥青搅拌站的操作标准和操作规程，确保设备的正常运行状态。

在操作过程中，应注意观察设备状态，执行操作要求，确保施工安全。

(4) 安全用电的要求沥青搅拌站施工过程中，使用电气设备时，应遵守安全用电的要求。

包括使用防爆设备，防止漏电、漏水等问题，确保施工安全。

三、沥青搅拌站的施工安全事关人员的生命安全和财产安全，加强沥青搅拌站施工安全技术交底，提高施工人员安全意识和技术水平，对减少施工事故有着十分重要的意义。

安全技术交底通知单(混凝土搅拌站)

5）各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；每次使用前对搅拌站上的骨料秤、粉料秤、水秤和外加剂秤要进行零点校核。
7）各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按拌和站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
4.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超负荷工作；应检查电动机的运转情况，当发生运转声音异常或油温过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制执行。
11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
机械设备安全技术交底通知单(砼搅拌站)
工程名称
交底时间
施工部位
接受交底单位
1、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；
2、特种作业人员应有操作证和安全上岗证书，工作期间司操人员要精神集中；
3、作业时认真执行国家及省市的各项规章制度，遵守施工机械安全操作规程,杜绝违章作业和野蛮施工；
4、严禁酒后作业和在作业过程中嬉戏打闹；
9.作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

拌和站拆除安全技术交底

4.3拆除前要应检查钢丝绳是否达到要求，确保吊机钢丝绳已经捆绑牢固；
4.4吊装过程中必须要有专人明确的信号指挥，防止各设施和机械设备之间发生碰撞；
4.5设备吊装到指定地点后必须放平、放稳后方可摘除吊具。
5、拆除水泥罐安全注意事项：
5.1拆除前认真检查水泥罐中是否还留有残余的粉料，如果有必须全部清理干净；
3.3.3拆除搅拌机钢丝绳时要确保提升料斗已经落到最底部且钢丝绳已经不承受任何荷载，操作时各操作人员必须佩带手套防止被钢丝绳划伤。
4、拆除控制楼、料斗、水箱、搅拌机等安全注意事项：
4.1拆除前，经电工检查确认各设备已经断电后方可进行拆除；
4.2拆除控制楼、料斗、水箱必须使用吊机拆除，各人员必须服从现场总指挥的管理和安排；拆除时，现场安全员必须在安全范围内设置警戒线，周边巡视，及时发现隐患及时排查，被吊起的设备下不得有人停留或行走；
3.2拆除用电连接安全注意事项：
3.2.1拆除用电设备电缆作业必须由电工马科峰带领，拆除过程中所有操作人员都必须服从电工的安排，禁止擅自行动；
3.2.2拆除电器设备时，必须先关闭拌和站总闸，并派人看守此闸，禁止任何人在拆除过程中合闸；
3.2.3电源虽然已断，拆除时仍要注意检查是否断电，并安排专人负责看守。
6、零部件装车：
6.1装车前必须确保各零部件捆绑牢固后方可起吊装车；
6.2起吊过程中必须要有专人明确的信号指挥；
6.3吊装到位后必须确认吊物平稳放置在车厢内后方可取钩进行下一道工序。
三、环保技术基本交底内容
1、每天都要对机械进行检查，及早发现问题，防止机械漏油污染环境。
2、清扫施工场地的废弃物应进行集中处理，不准随意丢弃污染环境。
5.2拆除时先拆除各水泥罐的接地装置以及各罐之间的连接钢筋，确认接地装置和连接部位全部清除后方可进行拆除；

拌合站拆除作业安全技术交底

拌合站撤除作业安全技术交底一、拌和站撤除安全技术要点1、设备拆卸前，准时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进展全面清理，去除场地内的废料和杂物，然后按方案自上而下进展拆机。

实施过程中由有阅历的技术人员统一指挥，协调掌握拆机秩序和进度。

2、整机检查和记录：预备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录〔包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等〕和设备需要改进的设计建议。

比照历史记录，认真检查拆机前各总成的状况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备全部工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。

3、周密仪器拆卸：贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。

4、电缆拆卸：拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装时用，为削减电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆掌握室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，全部电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。

5、机械拆解全部称量斗必需用长螺杆作悬挂紧固。

拌和设备从停用到拆卸前，对设备进展正常的恢复性保养修理和更换磨损件。

6、拆卸零部件运输：运输时，对运输进展检查，各部件装车时，派专人跟踪装车状况，严防压坏部件，做好具体记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织生疏设备安装的专人进展验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丧失。

二、撤除施工中的安全保障措施1、拆卸拌合站时必需按挨次进展并有专人指挥。

起吊工、指挥员应生疏起吊物件的一般程序、机械性能、操作方法。

并且是经过培训考试合格后持证方能上岗。

2、使用的工具，钢丝绳的扣件及其他器材必需完好无损，觉察特别状况准时修理更换。

3、起吊边棱角锐利的物件，应用软物包垫严防钢丝隔断发生事故。